DD270023A1 - Schweissmuster fuer hartauftragsschweissungen von verschleissblechen - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Schweissmuster fuer Verschleissbleche, die einer Metall/Mineral-Gleitbeanspruchung ausgesetzt sind und ist vorzugsweise im Bauwesen oder Bergbau bei der Bodenbewegung und beim Transport von Schuettguetern anwendbar. Die erfindungsgemaesse Loesung besteht darin, dass auf ein unlegiertes Blech geringer Dicke Schweissraupen aus einer hochkohlenstoffhaltigen Legierung aufgetragen werden, die eine wabenartige Flaeche bilden, wobei die einzelne Wabe eine Flaeche von 15 mm2-100 mm2 einschliesst. Fig. 1
Description
SchweiQmuster für HartauftragsschweiQungen von Verschleißblechen
Die Erfindung betrifft ein Schweißmuster, das vorzugsweise auf Blechen einsetzbar ist, die einer Metall/Mineral-Gleitbeanspruchung ausgesetzt sind, wie das im Bereich des Bauwesens oder Bergbaus bei der Bodenbewegung und dem Transport von Schüttgütern typisch ist.
Es ist bekannt, daß für den genannten Verschleißfall vor allem hochkohlenstoffhaltige Hartleyierungen eine besonders günstige \ Haltbarkeit aufweisen /1/.
Weiterhin ist tekannt, daß Baggerzähne, Schneiden und P.vofilrollen durch Aufbringen von Werschleißmustern in Form von Schwaißraupen bzw. Schweißpunkten einer Hartlegierung eine höhere Lebensdauer bei abrasivem Verschleiß aufweisen /2/. Nachteilig bei den bekannten Lösungen ist, daß die Schweißraupen bzw. Punkte nicht ir· einer gezielt gewählten Geometrie angeordnet sind, die durch Einlagern von Mineral zwischen den aufgetragenen Werkstoff einen zusätzlichen Schutz für den Grundwerkstoff bilden.
Das Ziel der Erfindung besteht darin, ein Schweißmuster für Hertauf tragsschweißungen von Verschleißblechen zu schaffen mit einer definierten Anordnung üer Schweißraupen, derart, daß sich in den Zwischenräumen zwischen den Schweißraupen das Mineral so festsetzt und verdichtet, daß es für das darunterliegende Metall einen zusätzlichen Schutz bildet.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die auf Verschleißblechen aufgebrachten Schweißraupen derart günstig anzuordnen, daß durch in den Zwischenräumen eingelagertes und verdichtetes Mineral ein zusätzlicher Schutz entsteht.
/1/ Berns, H.; Fischer, A.: Abrasivverschleißbeständigkeit und Mikrostruktur von Hartauftragungen in: Wear - Amsterdam 112/1986, S. 163 - 180
/2/ Examples of maintenance surface weldign of "earing parts of machine used in ligsite mining and preparation HW Document No 1 C 450-78/E; Doc. N° 1 - 647 - 79, 1980
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß auf ein unlegiertes Blech geringer Dicke ( 10 mm) Schweißraupen aus einer hochkohlenstof i:haltigen Legierung aufgetragen werden, die eine wabenartige Fläche bilden. Dabei schließt die einzelne Wabe eine Fläche von 15 mn2 bis 100 mm2 ein. Die Mindesthöhe der Schweißraupen beträgt 4 mm.
Nur bei Einhaltung dj.eser Parameter setzt sich das Mineral in den Waben fest und wird verdichtet. Verschleißschutz durch den übergang von Metall/Mineral - zu Mineral/Mineral Verschleißbeanspruchung.
Die Erfindung soll nachstehend an Hand eines Ausführungsbeispiels naher erläutert werden. Dazu dient die Darstellung auf Fig. 1. Auf einem unlegierten Blech mit der Dicke S, der Länge L und der Breite B befinden sich die Schweißraupen R, die die Verschleißflache in wabenartige Felder A unterteilen. Im vorliegenden Beispiel wurde ein Blech verwendet mit L = 500 mm, B = 200 mm und S = 6 mm, die Wäbenfläche A ergab 80 mm2 bei einer Höhe der Schweißraupen von 5 mm.
Bei den im Beispiel gewählten Parametern wurde eine Erhöhung der Beständigkeit gegenüber Mineral-Gleitverschleißbeanspruchung um 30...40 % erreicht.
Claims (4)
- Patentansprüche1. SchweiOmuster für Hartauftragsschweißungen von Verschleißblechen, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenräume zwischen den aufgetragenen Schweißraupen eine wabenartige Fläche bilden.
- 2. Schweißmuster nach Punkt 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine einzelne Wabe eine Fläche von 15 mm2 bis 100 mmz einschließt.
- 3. Schweißmuster nach Punkt 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mindesthöhe der Schweißraupen 4 mm beträgt.
- 4. Schweißmuster nach Punkt 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schweißraupen aus einer hochkohlenstoffhaltigen Legierung bestehen.Hierzu /J Seiten Zeichnung
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD31373788A DD270023A1 (de) | 1988-03-17 | 1988-03-17 | Schweissmuster fuer hartauftragsschweissungen von verschleissblechen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD31373788A DD270023A1 (de) | 1988-03-17 | 1988-03-17 | Schweissmuster fuer hartauftragsschweissungen von verschleissblechen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DD270023A1 true DD270023A1 (de) | 1989-07-19 |
Family
ID=5597685
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DD31373788A DD270023A1 (de) | 1988-03-17 | 1988-03-17 | Schweissmuster fuer hartauftragsschweissungen von verschleissblechen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DD (1) | DD270023A1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4210395A1 (de) * | 1992-03-30 | 1993-10-07 | Krupp Polysius Ag | Walzenmühle |
WO1999050018A1 (en) * | 1998-04-01 | 1999-10-07 | Tricon Metals And Services, Inc. | Clad plate and method of making |
DE4036040C2 (de) * | 1990-02-22 | 2000-11-23 | Deutz Ag | Verschleißfeste Oberflächenpanzerung für die Walzen von Walzenmaschinen, insbesondere von Hochdruck-Walzenpressen |
-
1988
- 1988-03-17 DD DD31373788A patent/DD270023A1/de not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE4036040C2 (de) * | 1990-02-22 | 2000-11-23 | Deutz Ag | Verschleißfeste Oberflächenpanzerung für die Walzen von Walzenmaschinen, insbesondere von Hochdruck-Walzenpressen |
DE4210395A1 (de) * | 1992-03-30 | 1993-10-07 | Krupp Polysius Ag | Walzenmühle |
WO1999050018A1 (en) * | 1998-04-01 | 1999-10-07 | Tricon Metals And Services, Inc. | Clad plate and method of making |
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