EP0232468B1 - Schneidkopfzahn - Google Patents

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EP0232468B1
EP0232468B1 EP86114597A EP86114597A EP0232468B1 EP 0232468 B1 EP0232468 B1 EP 0232468B1 EP 86114597 A EP86114597 A EP 86114597A EP 86114597 A EP86114597 A EP 86114597A EP 0232468 B1 EP0232468 B1 EP 0232468B1
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EP
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tooth
cutter head
head tooth
cutting head
shaped
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EP86114597A
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EP0232468A1 (de
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Otto Ehlert
Dieter Giersch
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Hoesch AG
Original Assignee
Hoesch AG
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/28—Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
    • E02F9/2866—Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits for rotating digging elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/28—Small metalwork for digging elements, e.g. teeth scraper bits
    • E02F9/2808—Teeth
    • E02F9/2858—Teeth characterised by shape

Definitions

  • the invention relates to a pyramid-shaped cutting head tooth with a square cross section for a suction excavator.
  • Such cutting head teeth are used for dredging under water and are located as wear parts on rotating cutting heads on a boom of a suction dredger. They are used to loosen sand or rock and are therefore exposed to heavy wear.
  • Cutting head teeth are pyramid-shaped and preferably have a circular rectangular or square cross section. Such cutting head teeth are shown in DE-PS-2 841 523 and DE-OS-3 300 467. Furthermore, it is known to form excavator teeth for bucket excavators for reasons of strength or for heat treatment reasons. DE-AS-2 744 497 shows such an excavator tooth with an I-shaped cross section. Such an excavator tooth with an X-shaped cross-section is described on pages 96 to 99 of the "Zeitschrift für fertigung", volume 79/1984, volume 2.
  • a disadvantage of the known cutting head teeth is a very high thermal load on the tooth due to the strong cutting stress. This high thermal load leads to a reduced wear resistance of the material, which means that the cutting head tooth wears out faster.
  • the training according to excavator teeth for bucket excavators is therefore not suitable for the function as a cutting head tooth, because in this form of training there is no sufficient wear material.
  • trough-shaped depressions are arranged adjacent to the edges of the lateral surfaces of the cutting head tooth.
  • the channel-shaped depressions of each lateral surface converge to form a depression in the region of the tooth tip.
  • the outer surfaces of the pyramid shape are partially or completely curved outwards.
  • the advantages achieved by the invention are, in particular, that better cooling of the cutting head tooth is achieved by the trough-shaped depressions provided according to the invention and the service life of the material used and thus of the entire cutting head tooth is thereby increased.
  • the changed material distribution results in a better moment of resistance against bending on the cutting head tooth, which leads to a reduced material tension and additionally increases the service life of the cutting head tooth.
  • the loosened soil is better transported, which results in higher productivity.
  • a cutting head tooth 1 is pushed onto an adapter 2 and fixed by means of a securing element 3 (FIG. 1).
  • the adapter 2 is welded to the cutting head of a suction excavator, which is not shown.
  • the cutting head tooth 1 can be replaced as a wearing part in a simple manner.
  • the cutting head tooth 1 is pyramid-shaped and has a square cross section.
  • the lateral surfaces 4 of the pyramid-shaped outer contour are flat. However, they can also be wholly or partially curved slightly outwards (FIG. 4).
  • Trough-shaped depressions 6 are arranged adjacent to the edges 5 of the lateral surfaces 4 and run towards the tooth tip 7 in a V-shape. They converge into a depression 8 in the area of the tooth tip 7.
  • the lateral surfaces 4 are slightly curved outwards.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Sewing Machines And Sewing (AREA)
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Description

  • Die Erfindung betrifft einen pyramidenförmigen Schneidkopfzahn mit einem quadratischen Querschnitt für einen Saugbagger.
  • Derartige Schneidkopfzähne werden beim Baggern unter Wasser eingesetzt und befinden sich als Verschleißteile auf drehenden Schneidköpfen an einem Ausleger eines Saugbaggerschiffes. Sie dienen zum Lösen von Sand oder Gestein und sind damit einem starken Verschleiß ausgesetzt.
  • Schneidkopfzähne sind pyramidenförmig ausgebildet und haben vorzugsweise einen kreisförmigen rechteckigen oder quadratischen Querschnitt. Derartige Schneidkopfzähne zeigen die DE-PS-2 841 523 und die DE-OS-3 300 467. Weiterhin ist es bekannt, aus Festigkeitsgründen bzw. aus Wärmebehandlungsgründen Baggerzähne für Schaufelbagger profiliert auszubilden. Die DE-AS-2 744 497 zeigt einen derartigen Baggerzahn mit einem I-förmigen Querschnitt. In der "Zeitschrift für wirtschaftliche Fertigung", Jahrgang 79/1984, Heft 2, wird auf den Seiten 96 bis 99 ein derartiger Baggerzahn mit einem X-förmigen Querschnitt beschrieben.
  • Nachteilig bei den bekannten Schneidkopfzähnen ergibt sich eine sehr hohe Wärmebelastung des Zahnes durch die starke schneidende Beanspruchung. Diese hohe Wärmebelastung führt zu einer reduzierten Verschleißfestigkeit des Materials, wodurch der Schneidkopfzahn schneller verschleißt. Bei Schneidkopfzähnen ist es üblich, ein großes Materialvolumen als Verschleißmaterial vorzusehen, um die Zähne solange wie möglich im Eingriff behalten zu können und die Zahnwechselzeiten, die jeweils mit einem Auftauchen der Schneidköpfe aus dem Wasser verbunden sind, zu reduzieren. Die Ausbildung entsprechend Baggerzähnen für Schaufelbagger ist daher für die Funktion als Schneidkopfzahn nicht geeignet, weil bei dieser Ausbildungsform kein ausreichendes Verschleißmaterial angeordnet ist.
  • Von daher liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Standzeit von Schneidkopfzähnen für Saugbagger bei gleichbleibendem Einsatz von Verschleißmaterial zu erhöhen.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß rinnenförmige Vertiefungen angrenzend an die Kanten der Mantelflächen des Schneidkopfzahnes angeordnet sind.
  • In vorteilhafter Ausbildung laufen die rinnenförmigen Vertiefungen jeder Mantelfläche im Bereich der Zahnspitze zu einer Vertiefung zusammen. Um zusätzliches Verschleißmaterial unterzubringen, ist in einer weiteren Ausbildung vorgesehen, daß die Mantelflächen der Pyramidenform ganz oder teilweise geringfügig nach außen gewölbt ausgebildet sind.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß durch die erfindungsgemäß vorgesehenen rinnenförmigen Vertiefungen eine bessere Kühlung des Schneidkopfzahns erzielt wird und dadurch die Standzeit des eingesetzten Materials und somit des gesamten Schneidkopfzahns erhöht wird. Darüber hinaus ergibt sich durch die geänderte Materialverteilung ein besseres Widerstandsmoment gegen Biegung am Schneidkopfzahn, was zu einer reduzierten Materialspannung führt und zusätzlich die Standzeit des Schneidkopfzahns erhöht. Weiterhin erfolgt durch die rinnenförmige Ausbildung der Schneidkopfzähne angrenzend an die Kanten der Mantelflächen ein besserer Transport des gelösten Bodens, wordurch sich eine höhere Produktivität ergibt.
  • Anhand der Zeichnung wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert.
  • Es zeigen
    • Fig. 1 einen Schneidkopfzahn mit Halterung in Ansicht,
    • Fig. 2 eine Draufsicht auf die Spitze des Schneidkopfzahns nach Fig. 1,
    • Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie 111 - 111 in Fig. 1,
    • Fig. 4 einen Schnitt nach der Linie IV - IV in Fig. 1.
  • Wie aus der Zeichnung hervorgeht, ist ein Schneidkopfzahn 1 auf einen Adapter 2 aufgeschoben und mittels eines Sicherungselementes 3 fixiert (Fig. 1). Der Adapter 2 ist auf dem Schneidkopf eines Saugbaggers verschweißt, was nicht dargestellt ist. Dadurch ist jeweils der Schneidkopfzahn 1 als Verschleißteil in einfacher Weise auszuwechseln. Der Schneidkopfzahn 1 ist pyramidenförmig ausgebildet und besitzt einen quadratischen Querschnitt. Die Mantelflächen 4 der pyramidenförmigen Außenkontur sind eben ausgebildet. Sie können jedoch auch ganz oder teilweise geringfügig nach außen gewölbt ausgebildet sein (Fig. 4). Angrenzend an die Kanten 5 der Mantelflächen 4 sind rinnenförmige Vertiefungen 6 angeordnet, die V-förmig auf die Zahnspitze 7 zulaufen. Sie laufen im Bereich der Zahnspitze 7 zu einer Vertiefung 8 zusammen. Im Querschnittsbereich gemäß Fig. 4 sind die Mantelflächen 4 geringfügig nach außen gewölbt ausgebildet.
    Figure imgb0001

Claims (3)

1. Pyramidenförmiger Schneidkopfzahn (1) mit quadratischem Querschnitt für einen Saugbagger, dadurch gekennzeichnet, daß rinnenförmige Vertiefungen (6) angrenzend an die Kanten (5) der Mantelflächen (4) des Schneidkopfzahnes (1) angeordnet sind.
2. Schneidkopfzahn nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die rinnenförmigen Vertiefungen (6) jeder Mantelfläche (4) im Bereich der Zahnspftze (7) zu einer Vertiefung (8) zusammenlaufen.
3. Schneidkopfzahn nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Mantelflächen (4) der Pyramidenform ganz oder teilweise geringfügig nach außen gewölbt ausgebildet sind.
EP86114597A 1985-12-19 1986-10-21 Schneidkopfzahn Expired - Lifetime EP0232468B1 (de)

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Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3545018A DE3545018C1 (de) 1985-12-19 1985-12-19 Schneidkopfzahn
DE3545018 1985-12-19

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0232468A1 EP0232468A1 (de) 1987-08-19
EP0232468B1 true EP0232468B1 (de) 1990-02-07

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JP (1) JPS62146329A (de)
AT (1) ATE50305T1 (de)
DE (2) DE3545018C1 (de)
ES (1) ES2013702B3 (de)
GR (1) GR3000458T3 (de)

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ES2013702B3 (es) 1990-06-01
DE3668930D1 (de) 1990-03-15
GR3000458T3 (en) 1991-06-28
DE3545018C1 (de) 1986-08-28
JPH0436219B2 (de) 1992-06-15
JPS62146329A (ja) 1987-06-30
ATE50305T1 (de) 1990-02-15

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