JPH067692A - 旋動式破砕機の歯板構造 - Google Patents
旋動式破砕機の歯板構造Info
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- JPH067692A JPH067692A JP19482792A JP19482792A JPH067692A JP H067692 A JPH067692 A JP H067692A JP 19482792 A JP19482792 A JP 19482792A JP 19482792 A JP19482792 A JP 19482792A JP H067692 A JPH067692 A JP H067692A
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- Japan
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- tooth plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 歯板の破砕面の微小区画された表層部を変形
させて応力緩和を行い、優れた強度特性を具備した「旋
動式破砕機の歯板構造」を提供することを目的とする。 【構成】 ブロック状またはセグメント状からなる歯板
の破砕面に破砕面の微小区画された表層部の変形により
応力緩和を行うための耐摩耗性の低い材料からなる緩和
部材を用いた応力緩和手段を前記破砕面内部に分散配設
したことを特徴としている。
させて応力緩和を行い、優れた強度特性を具備した「旋
動式破砕機の歯板構造」を提供することを目的とする。 【構成】 ブロック状またはセグメント状からなる歯板
の破砕面に破砕面の微小区画された表層部の変形により
応力緩和を行うための耐摩耗性の低い材料からなる緩和
部材を用いた応力緩和手段を前記破砕面内部に分散配設
したことを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コーンクラッシャ、ジ
ャイレトリークラッシャ等の旋動式破砕機の歯板（マン
トル、コーンケーブ）に関し、特に優れた強度特性を有
する歯板構造に関する。
ャイレトリークラッシャ等の旋動式破砕機の歯板（マン
トル、コーンケーブ）に関し、特に優れた強度特性を有
する歯板構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の旋動式破砕機の歯板構造
は、例えば、ジャイレトリークラッシャのブロック状マ
ントルを例にとると、加工硬化性に優れた金属材料から
なる載頭円錐管体状のマントル本体の外周面に低硬度の
金属材料からなる埋設部材を適宜に埋設するようにした
ものが知られている（特願平３−５２１１号公報）。コ
ーンクラッシャのブロック状コーンケーブを例にとる
と、図４に示すように上部フレーム２の内側に交換自在
なブロック状のコーンケーブ１がテーパー面をもって取
付けられ、図示しないマントルとの間に破砕室が形成さ
れている。そしてコーンケーブ１は耐摩耗性および延性
を有する高マンガン鋼からなる。
は、例えば、ジャイレトリークラッシャのブロック状マ
ントルを例にとると、加工硬化性に優れた金属材料から
なる載頭円錐管体状のマントル本体の外周面に低硬度の
金属材料からなる埋設部材を適宜に埋設するようにした
ものが知られている（特願平３−５２１１号公報）。コ
ーンクラッシャのブロック状コーンケーブを例にとる
と、図４に示すように上部フレーム２の内側に交換自在
なブロック状のコーンケーブ１がテーパー面をもって取
付けられ、図示しないマントルとの間に破砕室が形成さ
れている。そしてコーンケーブ１は耐摩耗性および延性
を有する高マンガン鋼からなる。
【０００３】また、ジャイレトリークラッシャのセグメ
ント状コーンケーブを例にとると、図５にしめすように
歯板３の楔状のセグメント３ａは図示しないフレームの
内側に配設されており、マントルとの間に破砕室が形成
されている。上記ジャイレトリークラッシャのブロック
状マントル本体は、破砕時にマントル本体の外周部の圧
縮時に発生する変形が、埋設部材による凹部により吸収
されて、クラックが発生することを防止している。
ント状コーンケーブを例にとると、図５にしめすように
歯板３の楔状のセグメント３ａは図示しないフレームの
内側に配設されており、マントルとの間に破砕室が形成
されている。上記ジャイレトリークラッシャのブロック
状マントル本体は、破砕時にマントル本体の外周部の圧
縮時に発生する変形が、埋設部材による凹部により吸収
されて、クラックが発生することを防止している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
構成は、図４においては、コーンケーブ１は負荷運転の
経過に伴い円周方向に延びるなどの変形を生じ、コーン
ケーブ１の交換作業における脱着を困難とさせるのみな
らず、過大応力が発生した場合には上部フレーム２まで
にも損傷を与えることがある。また、図５においては、
歯板３のセグメント３ａは同様に円周方向に応力Ｓｃの
もとで延びなどの変形を生じ、セグメント３ａ相互の間
隙Ｃを消滅させて、セグメント３ａを矢印方向に移動さ
せてしまい、相互間の緊密な接合を弛緩させ、脱落など
の事故を発生させることがある。さらに、特願平３−５
２１１号公報には、ジャレトリークラッシャのセグメン
ト状コーンケーブのセグメントに応力緩和手段を適宜に
配設することについての提案がなされていない。本発明
は、上述した従来技術の問題点を解決するためになされ
たものであり、歯板の破砕面の微小区画された表層部を
変形させて応力緩和を行い、優れた強度特性を具備した
旋動式破砕機の歯板構造を提供することを目的とする。
構成は、図４においては、コーンケーブ１は負荷運転の
経過に伴い円周方向に延びるなどの変形を生じ、コーン
ケーブ１の交換作業における脱着を困難とさせるのみな
らず、過大応力が発生した場合には上部フレーム２まで
にも損傷を与えることがある。また、図５においては、
歯板３のセグメント３ａは同様に円周方向に応力Ｓｃの
もとで延びなどの変形を生じ、セグメント３ａ相互の間
隙Ｃを消滅させて、セグメント３ａを矢印方向に移動さ
せてしまい、相互間の緊密な接合を弛緩させ、脱落など
の事故を発生させることがある。さらに、特願平３−５
２１１号公報には、ジャレトリークラッシャのセグメン
ト状コーンケーブのセグメントに応力緩和手段を適宜に
配設することについての提案がなされていない。本発明
は、上述した従来技術の問題点を解決するためになされ
たものであり、歯板の破砕面の微小区画された表層部を
変形させて応力緩和を行い、優れた強度特性を具備した
旋動式破砕機の歯板構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記問題点を解決するた
めに、本発明では、ブロック状またはセグメント状から
なる歯板の破砕面に破砕面の微小区画された表層部の変
形により応力緩和を行うための耐摩耗性の低い材料から
なる緩和部材を用いた応力緩和手段を前記破砕面内部に
分散配設したことを特徴とするものである。
めに、本発明では、ブロック状またはセグメント状から
なる歯板の破砕面に破砕面の微小区画された表層部の変
形により応力緩和を行うための耐摩耗性の低い材料から
なる緩和部材を用いた応力緩和手段を前記破砕面内部に
分散配設したことを特徴とするものである。
【０００６】
【作用】以上の構成により、旋動破砕機の負荷運転の経
過に伴い、歯板の破砕面に発生する変形は応力緩和手段
により破砕面の微小区画された表層部を変形させ、破砕
面の全面にわたり応力を分散緩和するように作用され、
強度特性の低下、歯板の損傷や脱落の発生などを有効に
防止することができる。
過に伴い、歯板の破砕面に発生する変形は応力緩和手段
により破砕面の微小区画された表層部を変形させ、破砕
面の全面にわたり応力を分散緩和するように作用され、
強度特性の低下、歯板の損傷や脱落の発生などを有効に
防止することができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例について図面を参照
して説明する。図１は、本発明の一実施例の旋動式破砕
機の歯板構造の応力緩和手段の要部断面図、図２は同応
力緩和手段のコーンクラッシャのブロック状コーンケー
ブへの適用を示す構成図、図３は同応力緩和手段のジャ
イレトリークラッシャのセグメント状コーンケーブへの
適用を示す構造図である。
して説明する。図１は、本発明の一実施例の旋動式破砕
機の歯板構造の応力緩和手段の要部断面図、図２は同応
力緩和手段のコーンクラッシャのブロック状コーンケー
ブへの適用を示す構成図、図３は同応力緩和手段のジャ
イレトリークラッシャのセグメント状コーンケーブへの
適用を示す構造図である。
【０００８】図１（ａ）において、４は歯板本体をしめ
し、耐摩耗性ならびに加工硬化性を有する材料、例えば
高マンガン鋳鋼等からなり、６は緩和部材をしめし、耐
摩耗性の低い材料、例えば炭素鋼等からなり、歯板本体
４の溝部７内に鋳包みなどにより形成され、緩和部材６
の端面は歯板本体４とともに破砕面８と一致するように
されており、このようにして応力緩和手段５が構成され
ている。
し、耐摩耗性ならびに加工硬化性を有する材料、例えば
高マンガン鋳鋼等からなり、６は緩和部材をしめし、耐
摩耗性の低い材料、例えば炭素鋼等からなり、歯板本体
４の溝部７内に鋳包みなどにより形成され、緩和部材６
の端面は歯板本体４とともに破砕面８と一致するように
されており、このようにして応力緩和手段５が構成され
ている。
【０００９】図１（ｂ）において、旋動破砕機が負荷運
転されて、破砕室内において処理物の破砕作用に伴い、
緩和部材６の端面は歯板本体４よりも早期に摩耗を発生
させて破砕面８には段差Ｄを形成するに至り、また歯板
本体４の破砕面８の表層部には処理物の圧縮破砕作用に
伴う応力を受けて変形Ａの初期状態を呈する。
転されて、破砕室内において処理物の破砕作用に伴い、
緩和部材６の端面は歯板本体４よりも早期に摩耗を発生
させて破砕面８には段差Ｄを形成するに至り、また歯板
本体４の破砕面８の表層部には処理物の圧縮破砕作用に
伴う応力を受けて変形Ａの初期状態を呈する。
【００１０】図１（ｃ）において、前記負荷運転の経過
に伴い歯板本体４に発生する応力は、矢印Ｂのごとく破
砕面８の表層部に作用して前記変形Ａを進展させ、前記
段差Ｄを被覆するまでに変形（Ｌ）するに至り、該表層
部変形により歯板本体４に発生する応力を緩和させて、
歯板の損傷の発生を防止することができる。引続く旋動
破砕機の負荷運転に継続に伴い、前記変形（Ｌ）は摩耗
により消滅されるとともに、再び図１（ｂ）の変形状態
から図１（ｃ）の変形状態に至ることを繰返えし、応力
緩和手段５が消滅される期間まで負荷運転が継続され、
歯板本体４の強度低下が防止できる。図１において応力
緩和手段５は、要部のみについて説明したが、図２は応
力緩和手段５の実施態様を示すものである。
に伴い歯板本体４に発生する応力は、矢印Ｂのごとく破
砕面８の表層部に作用して前記変形Ａを進展させ、前記
段差Ｄを被覆するまでに変形（Ｌ）するに至り、該表層
部変形により歯板本体４に発生する応力を緩和させて、
歯板の損傷の発生を防止することができる。引続く旋動
破砕機の負荷運転に継続に伴い、前記変形（Ｌ）は摩耗
により消滅されるとともに、再び図１（ｂ）の変形状態
から図１（ｃ）の変形状態に至ることを繰返えし、応力
緩和手段５が消滅される期間まで負荷運転が継続され、
歯板本体４の強度低下が防止できる。図１において応力
緩和手段５は、要部のみについて説明したが、図２は応
力緩和手段５の実施態様を示すものである。
【００１１】図２（ａ）において、複数の応力緩和手段
５は歯板１の破砕面８に沿って円周方向に、離隔し、か
つ軸方向に分散配設されており、しかも、緩和部材６ａ
の長さは破砕面８の長さの一部をもって形成されてい
る。かくして、歯板１に発生する円周方向応力は複数の
応力緩和手段５により微少区画に分散して緩和が負担さ
れているので、局所的な変形の発生も著しく低減するこ
とができて、フレームとの脱着を容易にでき、歯板１の
強度低下や損傷発生を回避することができる。
５は歯板１の破砕面８に沿って円周方向に、離隔し、か
つ軸方向に分散配設されており、しかも、緩和部材６ａ
の長さは破砕面８の長さの一部をもって形成されてい
る。かくして、歯板１に発生する円周方向応力は複数の
応力緩和手段５により微少区画に分散して緩和が負担さ
れているので、局所的な変形の発生も著しく低減するこ
とができて、フレームとの脱着を容易にでき、歯板１の
強度低下や損傷発生を回避することができる。
【００１２】図２（ｂ）において、応力緩和手段５は図
２（ａ）とほぼ同様に分散配設されており、緩和部材６
ｂの長さは破砕面８の長さと同一に形成されている。
２（ａ）とほぼ同様に分散配設されており、緩和部材６
ｂの長さは破砕面８の長さと同一に形成されている。
【００１３】図２（ｃ）において、複数の応力緩和手段
５は歯板１の破砕面８に沿って円周方向に環状となし、
かつ軸方向に多段に分散配設されている。６ｃは環状の
緩和部材である。かくして、歯板１に発生する軸方向応
力は複数の応力緩和手段５により分散緩和される。
５は歯板１の破砕面８に沿って円周方向に環状となし、
かつ軸方向に多段に分散配設されている。６ｃは環状の
緩和部材である。かくして、歯板１に発生する軸方向応
力は複数の応力緩和手段５により分散緩和される。
【００１４】図２（ｄ）において、複数の応力緩和手段
５は、破砕面８に沿って分散配設されており、破砕面８
の上部においては環状の緩和部材６ｃが多段に、下部に
おいては緩和部材６ｂが円周方向に離隔されて複合して
分散配置されている。かくして歯板１に発生する軸方向
ならびに円周方向応力は複数の応力緩和手段５により複
合して分散緩和される。
５は、破砕面８に沿って分散配設されており、破砕面８
の上部においては環状の緩和部材６ｃが多段に、下部に
おいては緩和部材６ｂが円周方向に離隔されて複合して
分散配置されている。かくして歯板１に発生する軸方向
ならびに円周方向応力は複数の応力緩和手段５により複
合して分散緩和される。
【００１５】図２（ｅ）において、複数の応力緩和手段
５は歯板１の破砕面８に沿って円周方向ならびに軸方向
に離隔し、基盤目または千鳥型に分散配列されており、
しかも緩和部材６ｅは、例えば十字状からなる部材が用
いられている。そして、応力が微少区画に分散されるの
に有効である。
５は歯板１の破砕面８に沿って円周方向ならびに軸方向
に離隔し、基盤目または千鳥型に分散配列されており、
しかも緩和部材６ｅは、例えば十字状からなる部材が用
いられている。そして、応力が微少区画に分散されるの
に有効である。
【００１６】図２（ｆ）において、複数の応力緩和手段
５は歯板１の破砕面８に沿って円周方向ならびに軸方向
に離隔して分散配設されており、緩和部材６ｆは破砕面
８の長さと同一に形成されるものと円周方向に部分的に
環状としたものを軸方向交互に位置されるように分散配
設されている。
５は歯板１の破砕面８に沿って円周方向ならびに軸方向
に離隔して分散配設されており、緩和部材６ｆは破砕面
８の長さと同一に形成されるものと円周方向に部分的に
環状としたものを軸方向交互に位置されるように分散配
設されている。
【００１７】図２（ｇ）において、複数の応力緩和手段
５は歯板１の破砕面８に沿って円周方向に離隔し、かつ
軸方向に配設されるとともに円周方向に環状となし多段
にして基盤目に分散配列された緩和部材６ｇが用いられ
ている。
５は歯板１の破砕面８に沿って円周方向に離隔し、かつ
軸方向に配設されるとともに円周方向に環状となし多段
にして基盤目に分散配列された緩和部材６ｇが用いられ
ている。
【００１８】図２（ｈ）において、複数の応力緩和手段
５は歯板１の破砕面８に沿って円周方向に離隔し、かつ
軸方向に分散配設されており、しかも緩和部は破砕面８
の軸方向に断続して配列されている。
５は歯板１の破砕面８に沿って円周方向に離隔し、かつ
軸方向に分散配設されており、しかも緩和部は破砕面８
の軸方向に断続して配列されている。
【００１９】図３（ａ）において、複数の応力緩和手段
５′はセグメント３ａの破砕面に沿って円周方向に離隔
し、かつ軸方向に分散配設されており、しかも、緩和部
材６ａ′の長さはセグメント３ａの長さと同一に形成さ
れている。かくしてセグメント３ａに発生する円周方向
応力は複数の応力緩和手段５′により微小区画に分散し
て緩和が負担されるので、局所的な変形の発生も著しく
低減することができて、セグメント３ａ相互間の緊密な
接合が弛緩されることを防止できる。
５′はセグメント３ａの破砕面に沿って円周方向に離隔
し、かつ軸方向に分散配設されており、しかも、緩和部
材６ａ′の長さはセグメント３ａの長さと同一に形成さ
れている。かくしてセグメント３ａに発生する円周方向
応力は複数の応力緩和手段５′により微小区画に分散し
て緩和が負担されるので、局所的な変形の発生も著しく
低減することができて、セグメント３ａ相互間の緊密な
接合が弛緩されることを防止できる。
【００２０】図３（ｂ）において、複数の応力緩和手段
５′はセグメント３ａの破砕面に沿って分散配設されて
おり、緩和部材６ｂ′の長さはセグメント３ａの長さよ
りも短くされていることのほか、図３（ａ）のものと同
等である。
５′はセグメント３ａの破砕面に沿って分散配設されて
おり、緩和部材６ｂ′の長さはセグメント３ａの長さよ
りも短くされていることのほか、図３（ａ）のものと同
等である。
【００２１】図３（ｃ）において、複数の応力緩和手段
５′はセグメント３ａの破砕面に沿って分散配設されて
おり、緩和部材６ｃ′はセグメント３ａの周縁に配設さ
れており、巾方向の両側では長さはセグメント３ａの長
さと同一であり、高さ方向の上、下部では短くされてい
る。
５′はセグメント３ａの破砕面に沿って分散配設されて
おり、緩和部材６ｃ′はセグメント３ａの周縁に配設さ
れており、巾方向の両側では長さはセグメント３ａの長
さと同一であり、高さ方向の上、下部では短くされてい
る。
【００２２】図３（ｄ）において、複数の応力緩和手段
５′はセグメント３ａの破砕面に沿って軸方向に多段に
離隔し、かつ円周方向に分散配列されている。緩和部材
６ｄ′の長さはセグメント３ａの巾寸法と同一にされ、
セグメント３ａに発生する軸方向応力は微小区画に分散
して緩和が負担されている。
５′はセグメント３ａの破砕面に沿って軸方向に多段に
離隔し、かつ円周方向に分散配列されている。緩和部材
６ｄ′の長さはセグメント３ａの巾寸法と同一にされ、
セグメント３ａに発生する軸方向応力は微小区画に分散
して緩和が負担されている。
【００２３】図３（ｅ）において、複数の応力緩和手段
５′はセグメント３ａの破砕面に沿って分散配設されて
おり、緩和部材６ｅ′はセグメント３ａの周縁に配設さ
れ、高さ方向の上、下部では長さはセグメント３ａの巾
と同一であり、中間部では短くされている。
５′はセグメント３ａの破砕面に沿って分散配設されて
おり、緩和部材６ｅ′はセグメント３ａの周縁に配設さ
れ、高さ方向の上、下部では長さはセグメント３ａの巾
と同一であり、中間部では短くされている。
【００２４】図３（ｆ）において、複数の応力緩和手段
５′はセグメント３ａの破砕面に沿って分散配設されて
おり、緩和部材６ｆ′はセグメント３ａの円周方向およ
び軸方向に基盤型に分散配列され、セグメント３ａに発
生する円周方向および軸方向応力は微小区画に分散して
緩和が負担されている。
５′はセグメント３ａの破砕面に沿って分散配設されて
おり、緩和部材６ｆ′はセグメント３ａの円周方向およ
び軸方向に基盤型に分散配列され、セグメント３ａに発
生する円周方向および軸方向応力は微小区画に分散して
緩和が負担されている。
【００２５】図３（ｇ）において、複数の応力緩和手段
５′はセグメント３ａの破砕面に沿って分散配設されて
おり、緩和部材６ｇ′はセグメント３ａの円周方向およ
び軸方向に離隔し、例えば十字状からなる部材が用いら
れて基盤状または千鳥型に分散配列されている。
５′はセグメント３ａの破砕面に沿って分散配設されて
おり、緩和部材６ｇ′はセグメント３ａの円周方向およ
び軸方向に離隔し、例えば十字状からなる部材が用いら
れて基盤状または千鳥型に分散配列されている。
【００２６】図３（ｈ）において、複数の応力緩和手段
５′はセグメント３ａの破砕面に沿って分散配設されて
おり、緩和部材６ｈ′はセグメント３ａの軸方向に多段
に離隔し、山型状に分散配列されている。
５′はセグメント３ａの破砕面に沿って分散配設されて
おり、緩和部材６ｈ′はセグメント３ａの軸方向に多段
に離隔し、山型状に分散配列されている。
【００２７】図３（ｉ）において、緩和部材６ｉ′は逆
山型状に分散配列されているこのほか、図３（ｈ）のも
のと同等である。
山型状に分散配列されているこのほか、図３（ｈ）のも
のと同等である。
【００２８】図３（ｊ）において、緩和部材６ｊ′はセ
グメント３ａの破砕面に沿って軸方向に多段に離隔し、
かつ円周方向に断続して分散配列されていることのほか
は、図３（ｄ）のものと同等である。
グメント３ａの破砕面に沿って軸方向に多段に離隔し、
かつ円周方向に断続して分散配列されていることのほか
は、図３（ｄ）のものと同等である。
【００２９】図３（ｋ）において、緩和部材６ｋ′はセ
グメント３ａの破砕面に沿って円周方向に離隔し、かつ
軸方向に断続して分散配列されていることのほかは、図
３（ｂ）のものと同等である。
グメント３ａの破砕面に沿って円周方向に離隔し、かつ
軸方向に断続して分散配列されていることのほかは、図
３（ｂ）のものと同等である。
【００３０】図３（ｌ）において緩和部６ｌはセグメン
ト３ａの周縁に、例えば十字状からなる部材が用いられ
て分散配列されていることのほかは、図３（ｇ）のもの
と同等である。
ト３ａの周縁に、例えば十字状からなる部材が用いられ
て分散配列されていることのほかは、図３（ｇ）のもの
と同等である。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明では、歯板
の破砕面の微小区画された表層部の変形により応力緩和
ができて、歯体全体の変形を防止することができ、歯板
の強度低下、損傷や脱落などの発生を有効に回避するこ
とができる。
の破砕面の微小区画された表層部の変形により応力緩和
ができて、歯体全体の変形を防止することができ、歯板
の強度低下、損傷や脱落などの発生を有効に回避するこ
とができる。
【図１】本発明の一実施例を示す旋動式破砕機の歯板構
造の応力緩和手段の要部断面図
造の応力緩和手段の要部断面図
【図２】同応力緩和手段のコーンクラッシャのブロック
状コーンケーブへの適用を示す構成図
状コーンケーブへの適用を示す構成図
【図３】同応力緩和手段のジャイレトリークラシャのセ
グメント状コーンケーブへの適用を示す構成図
グメント状コーンケーブへの適用を示す構成図
【図４】従来の旋動式破砕機の歯板であるコーンクラッ
シャのブロック状コーンケーブの要部説明図
シャのブロック状コーンケーブの要部説明図
【図５】従来の旋動式破砕機の歯板であるジャイレトリ
ークラッシャのセグメント状のコーンケーブの要部説明
図
ークラッシャのセグメント状のコーンケーブの要部説明
図
４ 歯体本体 ５ 応力緩和手段 ６ 緩和部材 ８ 破砕面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 工藤 依三 千葉県八千代市上高野1780番地 川崎重工 業株式会社八千代工場内 (72)発明者 大橋 順四郎 千葉県八千代市上高野1780番地 川崎重工 業株式会社八千代工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 ブロック状またはセグメント状からなる
歯板の破砕面に破砕面の微小区画された表層部の変形に
より応力緩和を行うための耐摩耗性の低い材料からなる
緩和部材を用いた応力緩和手段を前記破砕面内部に分散
配設したことを特徴とする旋動式破砕機の歯板構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19482792A JPH067692A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 旋動式破砕機の歯板構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19482792A JPH067692A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 旋動式破砕機の歯板構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH067692A true JPH067692A (ja) | 1994-01-18 |
Family
ID=16330924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19482792A Pending JPH067692A (ja) | 1992-06-29 | 1992-06-29 | 旋動式破砕機の歯板構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH067692A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020104073A (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-09 | 株式会社アーステクニカ | 旋動式破砕機用ライナ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62286553A (ja) * | 1986-06-04 | 1987-12-12 | 川崎重工業株式会社 | 旋動式破砕機のマントル |
-
1992
- 1992-06-29 JP JP19482792A patent/JPH067692A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62286553A (ja) * | 1986-06-04 | 1987-12-12 | 川崎重工業株式会社 | 旋動式破砕機のマントル |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020104073A (ja) * | 2018-12-28 | 2020-07-09 | 株式会社アーステクニカ | 旋動式破砕機用ライナ |
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