JP2525310B2 - 破砕機の歯板 - Google Patents
破砕機の歯板Info
- Publication number
- JP2525310B2 JP2525310B2 JP4151599A JP15159992A JP2525310B2 JP 2525310 B2 JP2525310 B2 JP 2525310B2 JP 4151599 A JP4151599 A JP 4151599A JP 15159992 A JP15159992 A JP 15159992A JP 2525310 B2 JP2525310 B2 JP 2525310B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wear resistance
- crusher
- mantle
- tooth plate
- low
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ジャイレトリークラッ
シャ，コーンクラッシャ，ロールミル，ダブルロールク
ラッシャ，ジョークラッシャ等の圧縮形の破砕機の歯板
に関する。
シャ，コーンクラッシャ，ロールミル，ダブルロールク
ラッシャ，ジョークラッシャ等の圧縮形の破砕機の歯板
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の破砕機の歯板としては、
使用開始後速やかに粉砕効率を増加させ、その後、耐用
期間が終了するまでの間、高粉砕効率を維持するため、
図８に示すように、歯板の少なくとも有効肉厚部に耐摩
耗性の高い部材２１と耐摩耗性の低い部材２２とを歯板
の厚さ方向（図８においては上下方向）と直角方向（図
８においては左右方向）へ交互に並設し、使用時に耐摩
耗性の低い部材２２が耐摩耗性の高い部材２１に先行し
て摩耗することにより、図９に示すように、常時一定の
深さの溝２３を形成させるようにしたものが知られてい
る（特公平２−３９９３９号公報参照）。
使用開始後速やかに粉砕効率を増加させ、その後、耐用
期間が終了するまでの間、高粉砕効率を維持するため、
図８に示すように、歯板の少なくとも有効肉厚部に耐摩
耗性の高い部材２１と耐摩耗性の低い部材２２とを歯板
の厚さ方向（図８においては上下方向）と直角方向（図
８においては左右方向）へ交互に並設し、使用時に耐摩
耗性の低い部材２２が耐摩耗性の高い部材２１に先行し
て摩耗することにより、図９に示すように、常時一定の
深さの溝２３を形成させるようにしたものが知られてい
る（特公平２−３９９３９号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の破砕機の歯板では、溝の深さを一定に保つために、
耐摩耗性の高い部材と耐摩耗性の低い部材との耐摩耗性
の程度差を大きくすることが強度上の問題からできない
ので、溝が形成されるまでに時間を要し、又、図１０に
示すように、溝のエッジがなだらかな曲面状を呈するよ
うになり、処理物の破砕は圧縮作用が主となって製品の
粒形が偏平となる不具合があった。そこで、本発明は、
溝の形成が短時間になされ、かつ製品の粒形を立方形に
なし得る破砕機の歯板の提供を目的とする。
来の破砕機の歯板では、溝の深さを一定に保つために、
耐摩耗性の高い部材と耐摩耗性の低い部材との耐摩耗性
の程度差を大きくすることが強度上の問題からできない
ので、溝が形成されるまでに時間を要し、又、図１０に
示すように、溝のエッジがなだらかな曲面状を呈するよ
うになり、処理物の破砕は圧縮作用が主となって製品の
粒形が偏平となる不具合があった。そこで、本発明は、
溝の形成が短時間になされ、かつ製品の粒形を立方形に
なし得る破砕機の歯板の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明の破砕機の歯板は、被破砕物を噛み込んで破
砕する対をなす歯板を有する破砕機において、前記対を
なす歯板の双方又はいずれか一方の少なくとも有効肉厚
部に耐摩耗性の高い部材と耐摩耗性の低い部材とを歯板
の厚さ方向と直角方向へ交互に並設し、かつ耐摩耗性の
低い部材中にそれより高さが低く耐摩耗性が中程度の部
材を埋設したものである。
め、本発明の破砕機の歯板は、被破砕物を噛み込んで破
砕する対をなす歯板を有する破砕機において、前記対を
なす歯板の双方又はいずれか一方の少なくとも有効肉厚
部に耐摩耗性の高い部材と耐摩耗性の低い部材とを歯板
の厚さ方向と直角方向へ交互に並設し、かつ耐摩耗性の
低い部材中にそれより高さが低く耐摩耗性が中程度の部
材を埋設したものである。
【０００５】
【作用】上記手段においては、隣接する耐摩耗性の高い
部材と低い部材との耐摩耗性の程度差が大きくなり、使
用開始初期に耐摩耗性が中程度の部材の上方を覆う耐摩
耗性の低い部材が摩耗され、この摩耗によって形成され
る溝は、耐摩耗性が中程度の部材により耐摩耗性の低い
部材の摩耗が抑制されることによって深さが一定に保た
れ、エッジが使用終期までシャープとなる。耐摩耗性の
高い部材としては、例えば高クロム鋳鋼（又は鋳鉄）等
からなるものが用いられる。耐摩耗性の低い部材として
は、例えば耐火粘土、セラミックス等からなるものが用
いられる。又、耐摩耗性が中程度の部材としては、ＳＳ
４１又は低合金鋳鋼等からなるものが用いられ、かつ、
この部材の耐摩耗性の低い部材に対する埋設する数は、
１又は２以上である。
部材と低い部材との耐摩耗性の程度差が大きくなり、使
用開始初期に耐摩耗性が中程度の部材の上方を覆う耐摩
耗性の低い部材が摩耗され、この摩耗によって形成され
る溝は、耐摩耗性が中程度の部材により耐摩耗性の低い
部材の摩耗が抑制されることによって深さが一定に保た
れ、エッジが使用終期までシャープとなる。耐摩耗性の
高い部材としては、例えば高クロム鋳鋼（又は鋳鉄）等
からなるものが用いられる。耐摩耗性の低い部材として
は、例えば耐火粘土、セラミックス等からなるものが用
いられる。又、耐摩耗性が中程度の部材としては、ＳＳ
４１又は低合金鋳鋼等からなるものが用いられ、かつ、
この部材の耐摩耗性の低い部材に対する埋設する数は、
１又は２以上である。
【０００６】
【実施例】次に、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明の第１実施例の旋動式破砕機
のマントル正面図、図２は図１におけるII−II線断面図
の一部分である。このマントル１は、截頭逆円錐筒状の
コーンケーブ２と共に断面楔形の破砕室３を形成するた
め、截頭円錐体状に設けられており、その有効肉厚部
（表面から摩耗限界に至る部分）には、耐摩耗性の高い
高クロム鋳鋼からなる部材４が母線と同方向に延伸さ
れ、かつ周方向へ適宜に離隔してマントルベース（図示
せず）と一体に形成されている。そして、耐摩耗性の高
い部材４間には、それより高さが適宜に低く、かつ耐摩
耗性が中程度のＳＳ４１又は低合金鋳鋼からなる部材５
を埋設した耐摩耗性の低い耐火粘土等からなる部材６が
鋳ぐるまれている。
て説明する。図１は本発明の第１実施例の旋動式破砕機
のマントル正面図、図２は図１におけるII−II線断面図
の一部分である。このマントル１は、截頭逆円錐筒状の
コーンケーブ２と共に断面楔形の破砕室３を形成するた
め、截頭円錐体状に設けられており、その有効肉厚部
（表面から摩耗限界に至る部分）には、耐摩耗性の高い
高クロム鋳鋼からなる部材４が母線と同方向に延伸さ
れ、かつ周方向へ適宜に離隔してマントルベース（図示
せず）と一体に形成されている。そして、耐摩耗性の高
い部材４間には、それより高さが適宜に低く、かつ耐摩
耗性が中程度のＳＳ４１又は低合金鋳鋼からなる部材５
を埋設した耐摩耗性の低い耐火粘土等からなる部材６が
鋳ぐるまれている。
【０００７】上記構成の旋動式破砕機のマントル１にお
いては、隣接する耐摩耗性の高い部材４と低い部材６と
の耐摩耗性の程度差が大きくなり、図３に示すように、
その使用開始初期に耐摩耗性が中程度の部材５を覆う耐
摩耗性の低い部材６が摩耗されるので、溝７の形成を使
用開始後短時間で行うことができる。
いては、隣接する耐摩耗性の高い部材４と低い部材６と
の耐摩耗性の程度差が大きくなり、図３に示すように、
その使用開始初期に耐摩耗性が中程度の部材５を覆う耐
摩耗性の低い部材６が摩耗されるので、溝７の形成を使
用開始後短時間で行うことができる。
【０００８】又、上記摩耗によって形成される溝７は、
耐摩性が中程度の露出した部材５により耐摩耗性の低い
部材６の摩耗が抑制されて深さが一定に保たれ、図４に
示すようにエッジ８が使用終期までシャープとなるの
で、破砕を効率よく、しかも剪断曲げ作用によって行う
ことができて製品の粒形を立方形にすることができる。
耐摩性が中程度の露出した部材５により耐摩耗性の低い
部材６の摩耗が抑制されて深さが一定に保たれ、図４に
示すようにエッジ８が使用終期までシャープとなるの
で、破砕を効率よく、しかも剪断曲げ作用によって行う
ことができて製品の粒形を立方形にすることができる。
【０００９】図５は本発明の第２実施例の旋動式破砕機
のマントルの正面図の一部分である。このマントル９
は、有効肉厚部に耐摩耗性の高い高クロム鋳鋼からなる
部材１０を、破砕面の面積が下端に近づくにつれて漸増
するように母線と同方向に延伸し、かつ周方向へ適宜に
離隔してマントルベース（図示せず）と一体に形成する
と共に、耐摩性の高い部材１０間にそれより適宜高さが
低く、かつ耐摩耗性が中程度のＳＳ４１又は低合金鋳鋼
からなる一定厚さの部材１１を埋設した耐摩耗性の低い
耐火粘土等からなる部材１２を鋳ぐるんで構成されてい
る。
のマントルの正面図の一部分である。このマントル９
は、有効肉厚部に耐摩耗性の高い高クロム鋳鋼からなる
部材１０を、破砕面の面積が下端に近づくにつれて漸増
するように母線と同方向に延伸し、かつ周方向へ適宜に
離隔してマントルベース（図示せず）と一体に形成する
と共に、耐摩性の高い部材１０間にそれより適宜高さが
低く、かつ耐摩耗性が中程度のＳＳ４１又は低合金鋳鋼
からなる一定厚さの部材１１を埋設した耐摩耗性の低い
耐火粘土等からなる部材１２を鋳ぐるんで構成されてい
る。
【００１０】上記構成のマントル９においては、第１実
施例のものと同様の作用効果が得られると共に、破砕頻
度の高い下部の破砕面における耐摩耗性の高い部材１０
の面積が下端に近づくにつれて漸増するので、マントル
９の摩耗を上端から下端に亘って均一に進行させること
ができる。
施例のものと同様の作用効果が得られると共に、破砕頻
度の高い下部の破砕面における耐摩耗性の高い部材１０
の面積が下端に近づくにつれて漸増するので、マントル
９の摩耗を上端から下端に亘って均一に進行させること
ができる。
【００１１】図６，図７は本発明の第３実施例、第４実
施例の旋動式破砕機のマントルの平断面図の一部分であ
る。これらのマントル１３，１４は、有効肉厚部に耐摩
耗性の高い高クロム鋳鋼からなる部材１５，１６を母線
と同方向に延伸し、かつ周方向へ適宜に離隔してマント
ルベース（図示せず）と一体に形成すると共に、耐摩耗
性の高い部材１５，１６間にそれらより高さが低く、か
つ耐摩耗性が中程度の低合金鋳鋼からなる２枚又は３枚
の部材１７，１８を適宜に離隔して埋設した耐摩耗性の
低い耐火粘土等からなる部材１９，２０を鋳ぐるんで構
成されている。
施例の旋動式破砕機のマントルの平断面図の一部分であ
る。これらのマントル１３，１４は、有効肉厚部に耐摩
耗性の高い高クロム鋳鋼からなる部材１５，１６を母線
と同方向に延伸し、かつ周方向へ適宜に離隔してマント
ルベース（図示せず）と一体に形成すると共に、耐摩耗
性の高い部材１５，１６間にそれらより高さが低く、か
つ耐摩耗性が中程度の低合金鋳鋼からなる２枚又は３枚
の部材１７，１８を適宜に離隔して埋設した耐摩耗性の
低い耐火粘土等からなる部材１９，２０を鋳ぐるんで構
成されている。
【００１２】上記構成のマントル１３，１４においては
第１実施例のものと同様の作用効果が得られると共に、
耐摩耗性の高い部材１５，１６間に鋳ぐるまれる耐摩耗
性の低い部材１９、２０の幅の大きさに対応して耐摩耗
性が中程度の部材１７、１８の枚数を変えることによっ
て、耐摩耗性の低い部材１７、１８の摩耗速度、すなわ
ち溝の深さを一定に保つことができる。
第１実施例のものと同様の作用効果が得られると共に、
耐摩耗性の高い部材１５，１６間に鋳ぐるまれる耐摩耗
性の低い部材１９、２０の幅の大きさに対応して耐摩耗
性が中程度の部材１７、１８の枚数を変えることによっ
て、耐摩耗性の低い部材１７、１８の摩耗速度、すなわ
ち溝の深さを一定に保つことができる。
【００１３】なお、上記各実施例においては、耐摩耗性
の高い部材をマントルベースと一体形成し、耐摩耗性が
中程度の部材を埋設した耐摩耗性の低い部材を鋳ぐるん
で構成する場合について説明したが、これに限らずマン
トルベースにこれと別個に形成した各部材を取り付ける
ようにしてもよい。
の高い部材をマントルベースと一体形成し、耐摩耗性が
中程度の部材を埋設した耐摩耗性の低い部材を鋳ぐるん
で構成する場合について説明したが、これに限らずマン
トルベースにこれと別個に形成した各部材を取り付ける
ようにしてもよい。
【００１４】又、上述した歯板の構成は、旋動式破砕機
のマントルに限らず、そのコーンケーブ又はマントルと
コーンケーブの双方、あるいはロールミル，ダブルロー
ルクラッシャ，ジョークラッシャその他の圧縮形の破砕
機の対をなす歯板の双方又はいずれか一方にも適用でき
るのは勿論である。
のマントルに限らず、そのコーンケーブ又はマントルと
コーンケーブの双方、あるいはロールミル，ダブルロー
ルクラッシャ，ジョークラッシャその他の圧縮形の破砕
機の対をなす歯板の双方又はいずれか一方にも適用でき
るのは勿論である。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の破砕機の
歯板によれば、隣接する耐摩耗性の高い部材と低い部材
との耐摩耗性の程度差が大きくなり、使用開始初期に耐
摩耗性が中程度の部材の上方を覆う耐摩耗性の低い部材
が摩耗されるので、溝の形成を使用開始後短時間で行う
ことができる。
歯板によれば、隣接する耐摩耗性の高い部材と低い部材
との耐摩耗性の程度差が大きくなり、使用開始初期に耐
摩耗性が中程度の部材の上方を覆う耐摩耗性の低い部材
が摩耗されるので、溝の形成を使用開始後短時間で行う
ことができる。
【００１６】又、上記摩耗によって形成される溝は、耐
摩耗性が中程度の露出した部材により耐摩耗性の低い部
材の摩耗が抑制されることによって深さが一定に保た
れ、エッジが使用終期までシャープとなるので、破砕を
効率よく、しかも剪断曲げ作用によって行うことができ
て製品の粒形を立方形にすることができる。
摩耗性が中程度の露出した部材により耐摩耗性の低い部
材の摩耗が抑制されることによって深さが一定に保た
れ、エッジが使用終期までシャープとなるので、破砕を
効率よく、しかも剪断曲げ作用によって行うことができ
て製品の粒形を立方形にすることができる。
【図１】本発明の第１実施例の旋動式破砕機のマントル
の正面図である。
の正面図である。
【図２】図１におけるII−II線断面図の一部分である。
【図３】図１のマントルの使用開始初期の平断面図の一
部分である。
部分である。
【図４】図１のマントルの使用終期の平断面図の一部分
である。
である。
【図５】本発明の第２実施例の旋動式破砕機のマントル
の正面図の一部分である。
の正面図の一部分である。
【図６】本発明の第３実施例の旋動式破砕機のマントル
の平断面図の一部分である。
の平断面図の一部分である。
【図７】本発明の第４実施例の旋動式破砕機のマントル
の平断面図の一部分である。
の平断面図の一部分である。
【図８】従来の破砕機の歯板の断面図である。
【図９】従来の破砕機の歯板の理想的な摩耗状態の断面
図である。
図である。
【図１０】従来の破砕機の歯板の実際の摩耗状態の断面
図である。
図である。
１ マントル ４ 耐摩耗性の高い部材 ５ 耐摩耗性が中程度の部材 ６ 耐摩耗性の低い部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浅村 英泰 千葉県八千代市上高野1780番地 川崎重 工業株式会社八千代工場内
Claims (1)
- 【請求項１】 被破砕物を噛み込んで破砕する対をなす
歯板を有する破砕機において、前記対をなす歯板の双方
又はいずれか一方の少なくとも有効肉厚部に耐摩耗性の
高い部材と耐摩耗性の低い部材とを歯板の厚さ方向と直
角方向へ交互に並設し、かつ耐摩耗性の低い部材中にそ
れより高さが低く耐摩耗性が中程度の部材を埋設したこ
とを特徴とする破砕機の歯板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4151599A JP2525310B2 (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 破砕機の歯板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4151599A JP2525310B2 (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 破砕機の歯板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05317731A JPH05317731A (ja) | 1993-12-03 |
| JP2525310B2 true JP2525310B2 (ja) | 1996-08-21 |
Family
ID=15522053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4151599A Expired - Lifetime JP2525310B2 (ja) | 1992-05-19 | 1992-05-19 | 破砕機の歯板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2525310B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI118518B (fi) | 2006-01-25 | 2007-12-14 | Metso Powdermet Oy | Menetelmä monimateriaalikomponentin tai -rakenteen valmistamiseksi sekä monimateriaalikomponentin tai -rakenteen käyttö |
| BE1018128A3 (fr) * | 2008-09-19 | 2010-05-04 | Magotteaux Int | Cone de broyage pour concasseur a compression. |
-
1992
- 1992-05-19 JP JP4151599A patent/JP2525310B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05317731A (ja) | 1993-12-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040427 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20060425 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20060530 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20060912 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |