JP2769940B2 - 旋動式破砕機の歯板 - Google Patents
旋動式破砕機の歯板Info
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- JP2769940B2 JP2769940B2 JP3298178A JP29817891A JP2769940B2 JP 2769940 B2 JP2769940 B2 JP 2769940B2 JP 3298178 A JP3298178 A JP 3298178A JP 29817891 A JP29817891 A JP 29817891A JP 2769940 B2 JP2769940 B2 JP 2769940B2
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- Japan
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- tooth
- crushing
- groove
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コーンクラッシャ、ジ
ャイレトリークラッシャ等の旋動式破砕機の歯板（マン
トル、コーンケーブ）の改良に関する。
ャイレトリークラッシャ等の旋動式破砕機の歯板（マン
トル、コーンケーブ）の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の旋動式破砕機の歯板は、
処理物の噛み込み等を良好にするため、例えばコーンク
ラッシャのマントルを示す図４のように、載頭逆円錐筒
状のコーンケーブ１２と共に断面楔形の破砕室１３を形
成する載頭円錐体状のマントル８の外周面に母線と同方
向の多数の溝９を備えた溝型歯板となっている（特公平
３−５０５８０号公報）。
処理物の噛み込み等を良好にするため、例えばコーンク
ラッシャのマントルを示す図４のように、載頭逆円錐筒
状のコーンケーブ１２と共に断面楔形の破砕室１３を形
成する載頭円錐体状のマントル８の外周面に母線と同方
向の多数の溝９を備えた溝型歯板となっている（特公平
３−５０５８０号公報）。
【０００３】旋動式破砕機の長時間運転に伴い歯板の摩
耗を発生し、漸次進展するにいたる。そして、溝型歯板
の必要条件として、歯板は摩耗を許容しうる限界である
摩耗限界まで溝型歯板の機能を備えることかできるよう
に前記溝９は深溝状に形成する必要かある。
耗を発生し、漸次進展するにいたる。そして、溝型歯板
の必要条件として、歯板は摩耗を許容しうる限界である
摩耗限界まで溝型歯板の機能を備えることかできるよう
に前記溝９は深溝状に形成する必要かある。
【０００４】図５において、二重鎖線をもって新規なマ
ントル８の歯１１先および溝９をしめし、溝深さＤ０を
有している。実線のものは摩耗限界における歯先１１ａ
および溝９ａをしめし、摩耗が発生した場合、溝深さＤ
１を有して溝型歯板の機能を残存させることが望まし
い。
ントル８の歯１１先および溝９をしめし、溝深さＤ０を
有している。実線のものは摩耗限界における歯先１１ａ
および溝９ａをしめし、摩耗が発生した場合、溝深さＤ
１を有して溝型歯板の機能を残存させることが望まし
い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の旋動式破砕機の歯板、特にマントルは、載頭円錐体
状をなしており、前述した歯板の必要条件にしたがって
溝９の深さが深く、かつ幅が狭い歯を有するように鋳造
にて製作することは、鋳型等の制約（抜き勾配、鋳物砂
の強度、焼着等）から形状的に不可能であり、むしろ必
要条件に逆行することとなり、十分な効果が得られな
い。加うるに、従来の溝型歯板は狭くて深い溝の鋳造に
よる製作が困難であることから、次のような問題があ
る。 破砕物１０が、図６、図７にしめすように、溝９に
刺さり（嵌まり）処理物が下方へ流れるのを妨げ、処理
量の低下をもたらす。 溝幅が広いため、歯幅が相対的に少くなって破砕表
面積が小さく、時として処理能力が低下し、磨り減りが
先行する場合は寿命が短かい。 フィードサイズが小さい場合、図８に示すように、
歯１１のコーナー部が摩耗し、コーナーのアールが進行
すると破砕不能となる。 高強度岩石を破砕する場合、歯１１が倒れることが
ある。 処理物に泥、水分が混入した場合、泥分を溝１７に
貯え込むため、磨り減りを生じると共に処理能力が低下
する。 本発明は上述した従来技術の問題点を解決するためにな
されたものであり、溝型歯板の必要条件を満足しうると
ともに、処理物が破砕室を下方に流れるさいに溝内に刺
さる（嵌まる）ことを有効に防止できるようにした旋動
式破砕機の歯板を提供することを目的とする。
来の旋動式破砕機の歯板、特にマントルは、載頭円錐体
状をなしており、前述した歯板の必要条件にしたがって
溝９の深さが深く、かつ幅が狭い歯を有するように鋳造
にて製作することは、鋳型等の制約（抜き勾配、鋳物砂
の強度、焼着等）から形状的に不可能であり、むしろ必
要条件に逆行することとなり、十分な効果が得られな
い。加うるに、従来の溝型歯板は狭くて深い溝の鋳造に
よる製作が困難であることから、次のような問題があ
る。 破砕物１０が、図６、図７にしめすように、溝９に
刺さり（嵌まり）処理物が下方へ流れるのを妨げ、処理
量の低下をもたらす。 溝幅が広いため、歯幅が相対的に少くなって破砕表
面積が小さく、時として処理能力が低下し、磨り減りが
先行する場合は寿命が短かい。 フィードサイズが小さい場合、図８に示すように、
歯１１のコーナー部が摩耗し、コーナーのアールが進行
すると破砕不能となる。 高強度岩石を破砕する場合、歯１１が倒れることが
ある。 処理物に泥、水分が混入した場合、泥分を溝１７に
貯え込むため、磨り減りを生じると共に処理能力が低下
する。 本発明は上述した従来技術の問題点を解決するためにな
されたものであり、溝型歯板の必要条件を満足しうると
ともに、処理物が破砕室を下方に流れるさいに溝内に刺
さる（嵌まる）ことを有効に防止できるようにした旋動
式破砕機の歯板を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、第１の発明の旋動式破砕機の歯板は、耐摩耗性の高
い材料からなる歯板本体に母線と同方向でかつ周方向に
波形状に連なり波の山部には歯先が、波の谷部には複数
の深溝部がそれぞれ形成されるとともに、深溝部内に帯
状にして歯板本体よりも耐摩耗性の低い材料からなる埋
設部材を接合手段により接合して埋設するようにしたも
のである。また、第２の発明の旋動式破砕機の歯板は、
歯板本体の歯先は曲線からなる断面形状であるようにし
たものである。さらに、第３の発明の旋動式破砕機の歯
板は、歯板本体の深溝部の母線に斜向方向でかつ周方向
に波形状に連なるようにしたものである。さらにまた、
第４の発明の旋動式破砕機の歯板は、接合手段は埋設部
材と深溝部との相互の面の間で接着により接合するよう
にしたものである。
め、第１の発明の旋動式破砕機の歯板は、耐摩耗性の高
い材料からなる歯板本体に母線と同方向でかつ周方向に
波形状に連なり波の山部には歯先が、波の谷部には複数
の深溝部がそれぞれ形成されるとともに、深溝部内に帯
状にして歯板本体よりも耐摩耗性の低い材料からなる埋
設部材を接合手段により接合して埋設するようにしたも
のである。また、第２の発明の旋動式破砕機の歯板は、
歯板本体の歯先は曲線からなる断面形状であるようにし
たものである。さらに、第３の発明の旋動式破砕機の歯
板は、歯板本体の深溝部の母線に斜向方向でかつ周方向
に波形状に連なるようにしたものである。さらにまた、
第４の発明の旋動式破砕機の歯板は、接合手段は埋設部
材と深溝部との相互の面の間で接着により接合するよう
にしたものである。
【０００７】
【作用】上記手段のようにすれば、旋動式破砕機の歯板
は処理物の破砕により長時間運転に伴い摩耗を発生させ
ることとなるが、耐摩耗性の低い材料からなる埋設部材
は、前記埋設部材よりも耐摩耗性の高い材料からなる歯
板本体に比して多くの摩耗を発生させるので、歯板の外
表面は凹凸状となり、詳しくは、埋設部材の外表面には
歯板本体の隣接部分との間に帯の厚さに対応した溝状の
浅い摩耗段差が形成され、しかも、歯板の摩耗が進展し
ても、この摩耗段差は継続して維持されるとともに、破
砕作用時に処理物が破砕室を下方に流れるさいに溝内に
刺さる（嵌まる）ことを有効に防止できて旋動式破砕機
の破砕能力ならびに耐摩耗性を向上させることができ
る。
は処理物の破砕により長時間運転に伴い摩耗を発生させ
ることとなるが、耐摩耗性の低い材料からなる埋設部材
は、前記埋設部材よりも耐摩耗性の高い材料からなる歯
板本体に比して多くの摩耗を発生させるので、歯板の外
表面は凹凸状となり、詳しくは、埋設部材の外表面には
歯板本体の隣接部分との間に帯の厚さに対応した溝状の
浅い摩耗段差が形成され、しかも、歯板の摩耗が進展し
ても、この摩耗段差は継続して維持されるとともに、破
砕作用時に処理物が破砕室を下方に流れるさいに溝内に
刺さる（嵌まる）ことを有効に防止できて旋動式破砕機
の破砕能力ならびに耐摩耗性を向上させることができ
る。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は本発明の一実施例の旋動式破砕機の
マントルの全体構成図、図２は図１のＡ−Ａ矢視におけ
る要部断面図、図３は図２の使用状態を示す説明図であ
る。
て説明する。図１は本発明の一実施例の旋動式破砕機の
マントルの全体構成図、図２は図１のＡ−Ａ矢視におけ
る要部断面図、図３は図２の使用状態を示す説明図であ
る。
【０００９】このマントル１は耐摩耗性の高い材料、例
えば１３重量％以上のマンガンを含有する高マンガン鋳
鋼からなる載頭円錐体状の歯板本体２を有しており、歯
板本体２の外周面には、図１、図２に示すように母線と
同方向でかつ周方向に波状に連なり、波の山部には歯先
６が形成されるとともに、波の谷部には複数の深溝部３
が形成され、深溝部３内には耐摩耗性の低い材料、例え
ば一般用圧延鋼材などからなる帯状の埋設部材５が材料
を接合するための接合手段７により埋設せられている。
そしてマントル１は載頭逆円錐筒状のコーンケーブ４と
共に破砕室１３を形成している。
えば１３重量％以上のマンガンを含有する高マンガン鋳
鋼からなる載頭円錐体状の歯板本体２を有しており、歯
板本体２の外周面には、図１、図２に示すように母線と
同方向でかつ周方向に波状に連なり、波の山部には歯先
６が形成されるとともに、波の谷部には複数の深溝部３
が形成され、深溝部３内には耐摩耗性の低い材料、例え
ば一般用圧延鋼材などからなる帯状の埋設部材５が材料
を接合するための接合手段７により埋設せられている。
そしてマントル１は載頭逆円錐筒状のコーンケーブ４と
共に破砕室１３を形成している。
【００１０】歯板本体２の波の山部は所要の曲率をもつ
曲線からなる断面形状にて歯先６が形成されている。そ
して破砕室４内における処理物の噛み込み等の良好化を
はかっている。前記波のピッチおよび高さは破砕室１３
内における処理物の圧縮破砕作用を考慮して最適な破砕
効果が得られるように決定されている。また、歯板本体
２の波の山部は大きな曲率をもつ断面形状にて歯先６を
形成させ、したがって波を有しない平滑外表面を形成さ
せても差支えない。
曲線からなる断面形状にて歯先６が形成されている。そ
して破砕室４内における処理物の噛み込み等の良好化を
はかっている。前記波のピッチおよび高さは破砕室１３
内における処理物の圧縮破砕作用を考慮して最適な破砕
効果が得られるように決定されている。また、歯板本体
２の波の山部は大きな曲率をもつ断面形状にて歯先６を
形成させ、したがって波を有しない平滑外表面を形成さ
せても差支えない。
【００１１】埋設部材５は予じめ所要の厚さ、幅および
長さを有する帯状部材であって、前記深溝部３の間隙、
深さおよび長さに対応するようにされ、詳しくは深溝部
３の間隙と埋設部材５の厚さとの間には若干の接合隙間
が形成されており、この接合隙間には接合手段７が用い
られて埋設部材５が埋設せられる。そして、埋設部材５
の側部端面は波の谷部に位置されるとともに、歯先６の
外表面よりも若干の距離をもって内側に位置される。か
くして歯板本体２の外表面は母線と同方向でかつ周方向
に波形状に形成される。
長さを有する帯状部材であって、前記深溝部３の間隙、
深さおよび長さに対応するようにされ、詳しくは深溝部
３の間隙と埋設部材５の厚さとの間には若干の接合隙間
が形成されており、この接合隙間には接合手段７が用い
られて埋設部材５が埋設せられる。そして、埋設部材５
の側部端面は波の谷部に位置されるとともに、歯先６の
外表面よりも若干の距離をもって内側に位置される。か
くして歯板本体２の外表面は母線と同方向でかつ周方向
に波形状に形成される。
【００１２】前記接合手段７としては、例えば、鉄セメ
ント、樹脂等などの接着材料が好適であり、埋設部材５
と深溝部３との相互の面の間で接着されるように接合さ
れ、所定の硬化方法などにより確実に接合されて、高い
接合力のもとで歯板による圧縮破砕に伴う作用力に対し
て充分に対抗しうるものである。
ント、樹脂等などの接着材料が好適であり、埋設部材５
と深溝部３との相互の面の間で接着されるように接合さ
れ、所定の硬化方法などにより確実に接合されて、高い
接合力のもとで歯板による圧縮破砕に伴う作用力に対し
て充分に対抗しうるものである。
【００１３】前記埋設部材５の埋設は格別な制約を受け
ることなく、接合手段７を用いることにより歯板本体２
が製作されるので、所要の寸法、すなわち任意の一定の
厚さをもって行うことができる。したがって深溝部３の
ための砂型や抜け勾配などの鋳造上の制約を回避するこ
とができる。
ることなく、接合手段７を用いることにより歯板本体２
が製作されるので、所要の寸法、すなわち任意の一定の
厚さをもって行うことができる。したがって深溝部３の
ための砂型や抜け勾配などの鋳造上の制約を回避するこ
とができる。
【００１４】第３の発明の旋動式破砕機の歯板は、図示
することを省略しているが歯板本体の外表面は波の山部
を含めて深溝部および埋設部材は歯板本体の母線に斜向
方向でかつ周方向に波形状に形成されている。このよう
にして破砕室内における処理物の落下状態を促進または
抑制するように調整させることにより破砕性能を改善で
きるようにしている。
することを省略しているが歯板本体の外表面は波の山部
を含めて深溝部および埋設部材は歯板本体の母線に斜向
方向でかつ周方向に波形状に形成されている。このよう
にして破砕室内における処理物の落下状態を促進または
抑制するように調整させることにより破砕性能を改善で
きるようにしている。
【００１５】図３は破砕作用を行った歯板本体の要部断
面図である。図３において、旋動式破砕機が運転されて
前記破砕室１３内において処理物の破砕作用に伴い、歯
板本体２の歯先６には圧縮、衝撃等の外力か繰返し加え
られ、高マンガン鋳鋼の特徴である加工硬化を起こして
ショアー硬度Ｈｓ７０程度に上昇し、しかも強じん性を
失うことなく高い耐摩耗性を呈するに至る。一方、埋設
部材５は加工硬化性を起こすことなく前記側面５ａは、
摩耗を発生して二重鎖線にてしめした表面から実線にて
しめした側面５ｂまで僅かに摩耗した浅い摩耗段差Ｅを
発生するに至る。上述した摩耗段差Ｅは本実施例にしめ
した構成によって旋動式破砕機の長時間運転に伴って著
しい増加を生じることがなく、上述した歯先６の摩耗限
界に至るまで、歯先６と埋設部材５の側面５ｂとの間に
てほぼ同一な摩耗段差Ｅが継続して維持されるので、破
砕性能の低下を回避でき、歯板本体２の摩耗が進展して
も常に同等な破砕性能のもとで運転することが可能とな
る。
面図である。図３において、旋動式破砕機が運転されて
前記破砕室１３内において処理物の破砕作用に伴い、歯
板本体２の歯先６には圧縮、衝撃等の外力か繰返し加え
られ、高マンガン鋳鋼の特徴である加工硬化を起こして
ショアー硬度Ｈｓ７０程度に上昇し、しかも強じん性を
失うことなく高い耐摩耗性を呈するに至る。一方、埋設
部材５は加工硬化性を起こすことなく前記側面５ａは、
摩耗を発生して二重鎖線にてしめした表面から実線にて
しめした側面５ｂまで僅かに摩耗した浅い摩耗段差Ｅを
発生するに至る。上述した摩耗段差Ｅは本実施例にしめ
した構成によって旋動式破砕機の長時間運転に伴って著
しい増加を生じることがなく、上述した歯先６の摩耗限
界に至るまで、歯先６と埋設部材５の側面５ｂとの間に
てほぼ同一な摩耗段差Ｅが継続して維持されるので、破
砕性能の低下を回避でき、歯板本体２の摩耗が進展して
も常に同等な破砕性能のもとで運転することが可能とな
る。
【００１６】このようにして、本実施例によれは、破砕
室１３内における処理物の破砕操作において、破砕物が
摩耗段差Ｅ部に刺さる（嵌まる）ことがなく処理物は円
滑に下方へ流れるので旋動式破砕機の処理能力は従来技
術に比して著しく改善される。また、前記段差部Ｅは僅
かな寸法のもとで継続して維持されるので、泥分の貯え
込みや磨り減り等が回避できて、破砕性能の安定化が可
能となる。
室１３内における処理物の破砕操作において、破砕物が
摩耗段差Ｅ部に刺さる（嵌まる）ことがなく処理物は円
滑に下方へ流れるので旋動式破砕機の処理能力は従来技
術に比して著しく改善される。また、前記段差部Ｅは僅
かな寸法のもとで継続して維持されるので、泥分の貯え
込みや磨り減り等が回避できて、破砕性能の安定化が可
能となる。
【００１７】そして、前記深溝部３の間隙、すなわち埋
設部材５の厚さは比較的少くしても、接合手段７を用い
て支障なく製作されるので歯板本体２の外表面の大部分
は加工硬化された歯先６の表面積にて形成されることと
なり、高い耐摩耗性のもとでマントルの寿命は著しく延
伸される。また、上述したように歯板本体２の波の形状
寸法は処理物の圧縮破砕作用を考慮して最適な破砕効果
が得られるように決定されているので、比較的細粒から
なる処理物の破砕にも有効である。なお、上述した実施
例においてはマントルに適用する場合について説明した
が、コンケーブにも適用できるのは勿論である。
設部材５の厚さは比較的少くしても、接合手段７を用い
て支障なく製作されるので歯板本体２の外表面の大部分
は加工硬化された歯先６の表面積にて形成されることと
なり、高い耐摩耗性のもとでマントルの寿命は著しく延
伸される。また、上述したように歯板本体２の波の形状
寸法は処理物の圧縮破砕作用を考慮して最適な破砕効果
が得られるように決定されているので、比較的細粒から
なる処理物の破砕にも有効である。なお、上述した実施
例においてはマントルに適用する場合について説明した
が、コンケーブにも適用できるのは勿論である。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれは、
旋動式破砕機の歯板は長時間にわたる運転に伴い摩耗を
発生させることとなるが、耐摩耗性の低い材料からなる
埋設部材は前記埋設部材よりも耐摩耗性の高い材料から
なる歯板本体に比して多くの摩耗を発生させるので、埋
設部材の外表面には歯板本体の隣接部分との間に帯の厚
さに対応した溝状の浅い摩耗段差が形成され、しかも、
歯板の摩耗が進展しても、この摩耗段差は継続して維持
されるとともに、破砕作用時に処理物が破砕室を下方に
流れるさいに摩耗段差からなる溝内に刺さる（嵌まる）
ことを有効に防止できて、さらに、埋設部材を埋設した
歯板本体の外表面の大部分は加工硬化された歯先の表面
積にて形成されて高い耐摩耗性のもとで歯板の寿命を延
伸でき、また、歯板本体の波の形状寸法により処理物の
最適な破砕効果を得ることができて旋動式破砕機の破砕
能力ならびに耐摩耗性を向上させることができる。
旋動式破砕機の歯板は長時間にわたる運転に伴い摩耗を
発生させることとなるが、耐摩耗性の低い材料からなる
埋設部材は前記埋設部材よりも耐摩耗性の高い材料から
なる歯板本体に比して多くの摩耗を発生させるので、埋
設部材の外表面には歯板本体の隣接部分との間に帯の厚
さに対応した溝状の浅い摩耗段差が形成され、しかも、
歯板の摩耗が進展しても、この摩耗段差は継続して維持
されるとともに、破砕作用時に処理物が破砕室を下方に
流れるさいに摩耗段差からなる溝内に刺さる（嵌まる）
ことを有効に防止できて、さらに、埋設部材を埋設した
歯板本体の外表面の大部分は加工硬化された歯先の表面
積にて形成されて高い耐摩耗性のもとで歯板の寿命を延
伸でき、また、歯板本体の波の形状寸法により処理物の
最適な破砕効果を得ることができて旋動式破砕機の破砕
能力ならびに耐摩耗性を向上させることができる。
【図１】本発明の一実施例の旋動式破砕機のマントルの
全体構成図。
全体構成図。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視における要部断面図。
【図３】図２の使用状態を示す説明図。
【図４】従来の旋動式破砕機のマントルの全体構成図。
【図５】同マントルの摩耗限界を示す説明図。
【図６】同マントルの作用を示す断面図。
【図７】同旋動式破砕機の作用説明図。
【図８】従来の溝型歯板の溝に対してフィードサイズが
小さい場合の作用説明図。
小さい場合の作用説明図。
１ マントル ２ 歯板本体 ３ 深溝部 ５ 埋設部材 ６ 歯先 ７ 接合手段
フロントページの続き (72)発明者 工藤 依三 千葉県八千代市上高野1780番地 川崎重 工業株式会社八千代工場内 (72)発明者 西 昌彦 千葉県八千代市上高野1780番地 川崎重 工業株式会社八千代工場内 (72)発明者 中西 徹 千葉県八千代市上高野1780番地 川崎重 工業株式会社八千代工場内 (56)参考文献 特開 昭63−143949（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−286553（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】 耐摩耗性の高い材料からなる歯板本体に
母線と同方向でかつ周方向に波形状に連なり波の山部に
は歯先が、波の谷部には複数の深溝部がそれぞれ形成さ
れるとともに、深溝部内に帯状にして歯板本体よりも耐
摩耗性の低い材料からなる埋設部材を接合手段により接
合して埋設したことを特徴とする旋動式破砕機の歯板。 - 【請求項２】 歯板本体の歯先は曲線からなる断面形状
であることを特徴とする請求項１項に記載の旋動式破砕
機の歯板。 - 【請求項３】 歯板本体の深溝部および埋設部材は歯板
本体の母線に斜向方向でかつ周方向に波形状に連なるこ
とを特徴とする請求項第１項または第２項に記載の旋動
式破砕機の歯板。 - 【請求項４】 接合手段は埋設部材と深溝部との相互の
面の間で接着により接合することを特徴とする請求項第
１項、第２項または第３項に記載の旋動式破砕機の歯
板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3298178A JP2769940B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 旋動式破砕機の歯板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3298178A JP2769940B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 旋動式破砕機の歯板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05104008A JPH05104008A (ja) | 1993-04-27 |
| JP2769940B2 true JP2769940B2 (ja) | 1998-06-25 |
Family
ID=17856225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3298178A Expired - Lifetime JP2769940B2 (ja) | 1991-10-18 | 1991-10-18 | 旋動式破砕機の歯板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2769940B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105214768B (zh) * | 2015-09-22 | 2020-08-07 | 浙江美安普矿山机械股份有限公司 | 圆锥破碎机 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63143949A (ja) * | 1986-12-09 | 1988-06-16 | アイエヌジ商事株式会社 | 粉砕機に使用される破砕面部材 |
-
1991
- 1991-10-18 JP JP3298178A patent/JP2769940B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05104008A (ja) | 1993-04-27 |
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