DE3926883A1 - Verschleissfeste oberflaechenpanzerung fuer die walzen von walzenmaschinen, insbesondere von hochdruck-walzenpressen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine verschleißfeste Oberflächen­ panzerung für die Walzen von Walzenmaschinen, insbesondere von Hochdruck-Walzenpressen zur Druckzerkleinerung körni­ gen Gutes.

Bei Walzenbrechern und Walzenmühlen wird sprödes Mahlgut in den Walzenspalt eingezogen und dort einer Druckzerklei­ nerung unterworfen. Bekannt ist auch die sogenannte Gut­ bettzerkleinerung im Walzenspalt einer Hochdruck-Walzen­ presse, bei der die einzelnen Partikel des durch Reibung in den Walzenspalt eingezogenen Mahlgutes in einem Gut­ bett, d. h. in einer zwischen den beiden Walzenoberflächen zusammengedrückten Materialschüttung bei Anwendung eines extrem hohen Druckes gegenseitig zerquetscht werden (EP-PS 00 84 383). Es versteht sich, daß dabei die Walzenoberflä­ chen einer außerordentlich hohen Beanspruchung und einem hohen Verschleiß ausgesetzt sind. Es ist daher bekannt, die Walzenoberfläche dadurch zu panzern, indem man auf den Walzengrundkörper Schweißlagen aus harten metallischen Werkstoffen aufschweißt, oder indem man mit dem Walzen­ grundkörper einen einteiligen oder mehrteiligen ver­ schleißfesten Mantel aus gegossenem oder gewalztem Werk­ stoff verbindet. Ist die Walzenpanzerung aufgeschweißt, wird sie bisher durch Aufschweißen von nebeneinanderlie­ genden Ringlagen oder durch eine endlose spiralförmige Aufschweißung aufgebaut.

Um das Guteinzugsvermögen der Pressenwalzen, die das Gut durch Reibung in den Walzenspalt einziehen und verdichten müssen, zu verbessern, ist es bekannt, den gepanzerten Walzenmantel auf seiner zylindrischen Oberfläche in einem zusätzlichen Fertigungsschritt mit einer vorspringenden Profilierung in Gestalt z. B. V-förmig angeordneter Schweißraupen zu versehen. Es hat sich aber gezeigt, daß die Walzenoberfläche durch Entstehung muldenförmiger Aus­ waschungen in den Bereichen zwischen den mit Abstand von­ einander aufgeschweißten Profilierungs-Schweißraupen ver­ hältnismäßig schnell verschleißt.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für die Walzen von Walzenmaschinen, insbesondere von Hochdruck-Walzen­ pressen, eine fertigungstechnisch einfache verschleißfeste Panzerung zu schaffen, die trotz Profilierung und daher guten Guteinzugsvermögens auch ein hohes Standzeitvermögen aufweist.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung mit den Maßnahmen des Kennzeichnungsteils des Anspruchs 1 gelöst.

Charakteristisch für die erfindungsgemäße Walzenpanzerung ist, daß beim Aufbau der Panzerung wenigstens die äußerste Panzerschweißlage nicht mehr durch ringförmig nebeneinan­ derliegende Schweißraupen oder durch eine endlose Auf­ schweißspiralraupe aufgeschweißt wird, sondern durch quer dazu liegende Schweißraupen hergestellt wird, die horizon­ tal längs Walzenmantellinien nebeneinander angeordnet sind. Die Querschweißraupen der erfindungsgemäßen Walzen­ panzerung können ohne Abstand voneinander, oder mit einem Abstand kleiner etwa 40 mm voneinander aufgeschweißt sein, so daß die für den Walzenverschleiß ungünstigen Zwischen­ räume zwischen den als Walzenprofilierung dienenden Quer­ schweißraupen praktisch entfallen. Selbst bei ohne Abstand voneinander aufgeschweißten Querschweißraupen entsteht durch die natürliche Abrundung der Schweißraupen in Wal­ zenquerrichtung eine Walzenprofilierung, die das Gutein­ zugsvermögen etwa gegenüber glatten Walzen erheblich ver­ bessert und die gleichzeitig ein hohes Standzeitvermögen aufweist. Besteht beim Aufbau der erfindungsgemäßen Wal­ zenpanzerung die letzte bzw. äußerste aufgeschweißte Pan­ zerlage, wie erfindungsgemäß vorgeschlagen, aus den hori­ zontal längs der Walzenmantellinien nebeneinander angeord­ neten Querschweißraupen, so machen diese den bisher not­ wendig gewesenen zusätzlichen Fertigungsschritt des Auf­ schweißens von z. B. V-förmiger Walzenprofilierungen über­ flüssig. Dabei macht es keine Schwierigkeiten, diese ein­ lagigen oder auch mehrlagigen Querschweißraupen auf die inneren Schichten der Walzenpanzerung aufzuschweißen, selbst wenn die inneren Schichten aus einlagigen oder mehrlagigen radial aufgeschweißten Ringlagen oder spiral­ förmigen Aufschweißungen bestehen.

Die in einer Schweißlage oder in mehreren übereinanderlie­ genden Schweißlagen durch Querschweißraupen hergestellte äußerste Walzenpanzerschicht kann eine Dicke bis etwa ca. 4 mm aufweisen. Es besteht auch die Möglichkeit, die durch die Querschweißraupen hergestellte Walzenpanzerung an mehreren über den Walzenumfang verteilten Stellen höher vorspringend auszubilden als an den übrigen Walzenumfangs­ stellen. Außerdem besteht die Möglichkeit, durch Auf­ schweißen von horizontal liegenden Querschweißraupen und von quer dazu liegenden ringförmigen Schweißraupen eine netzförmige Walzenprofilierung zu erzeugen mit einer Netz­ maschenweite, die vorzugsweise kleiner ca. 40 mm beträgt.

Der Werkstoff der Querschweißraupen kann aus einer metal­ lischen Legierung unter Verwendung von Sonderkarbid- und Nitridbildnern bestehen. Ein solcher Werkstoff ist z. B. in der deutschen Patentanmeldung P 39 26 232.4 beschrie­ ben. Bei der erfindungsgemäßen Oberflächenpanzerung sind die Panzerschichten, jedenfalls die die letzte bzw. äußerste Schweißlage bildenden Querschweißraupen durch Unterpulver-Füllbandauftragsschweißung aufgeschweißt. Beim Füllbandauftragsschweißen sind die Legierungsbestandteile in Pulverform in ein z. B. aus Reineisen bestehendes fla­ ches Hohlband gefüllt und die eigentliche Legierung selbst entsteht erst beim Schweißprozeß. Durch die Füllbandauf­ tragsschweißung werden eine gleichmäßige Verteilung der Panzerwerkstofflegierung und ein gleichmäßiger Schweißrau­ penaufbau erreicht.

Claims (5)

1. Verschleißfeste Oberflächenpanzerung für die Walzen von Walzenmaschinen, insbesondere von Hochdruck-Wal­ zenpressen zur Druckzerkleinerung körnigen Gutes, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens die äußerste Schicht der Panzerung aus Schweißraupen besteht, die horizontal längs Walzenmantellinien nebeneinander aufgeschweißt sind.

2. Walzenpanzerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Querschweißraupen der Walzenpanzerung ohne Abstand oder mit einem Abstand kleiner etwa 40 mm voneinander aufgeschweißt sind.

3. Walzenpanzerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der Werkstoff der Querschweißraupen aus einer metallischen Legierung mit Hartstoffen im Ge­ füge, z. B. Karbiden und/oder Sonderkarbiden, besteht.

4. Walzenpanzerung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die inneren Schichten der Walzenpanzerung jeweils aus nebeneinanderliegenden aufgeschweißten Ringlagen oder aus einer endlosen spiralförmigen Auf­ schweißung bestehen.

5. Walzenpanzerung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, da­ durch gekennzeichnet, daß die Querschweißraupen durch Unterpulver-Füllbandauftragsschweißung aufgeschweißt sind.