JP3156885B2 - 発泡成形品及びその成形方法 - Google Patents
発泡成形品及びその成形方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、芯材と表皮との間に
発泡層が形成された発泡成形品及びその成形方法に関す
るものである。
発泡層が形成された発泡成形品及びその成形方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、この種のものとしては、車両
のインストルメントパネルに適用される例えば図１１乃
至図１２に示すようなものがある。図１１中符号１は、
例えば鋼板等から形成された芯材、符号２はＡＢＳ／Ｐ
ＶＣシート等から形成された表皮で、この芯材１と表皮
２との間には、ウレタンフォーム等の発泡層３が設けら
れて、発泡成形品４が形成されている。
のインストルメントパネルに適用される例えば図１１乃
至図１２に示すようなものがある。図１１中符号１は、
例えば鋼板等から形成された芯材、符号２はＡＢＳ／Ｐ
ＶＣシート等から形成された表皮で、この芯材１と表皮
２との間には、ウレタンフォーム等の発泡層３が設けら
れて、発泡成形品４が形成されている。
【０００３】この芯材１で所定の強度を確保し、柔軟性
を有する表皮２及び弾力性を有する発泡層３でクッショ
ン性を確保するようにしている。
を有する表皮２及び弾力性を有する発泡層３でクッショ
ン性を確保するようにしている。
【０００４】かかる発泡成形品４を成形するには、芯材
１を図示省略の上型側に、又、表皮２を下型側にそれぞ
れセットした後、この表皮２上に発泡性材料を塗布し
て、両型を型合わせする。そして、所定時間経過するこ
とにより、その発泡性材料が発泡して充填された状態で
発泡層３が形成されることとなる。
１を図示省略の上型側に、又、表皮２を下型側にそれぞ
れセットした後、この表皮２上に発泡性材料を塗布し
て、両型を型合わせする。そして、所定時間経過するこ
とにより、その発泡性材料が発泡して充填された状態で
発泡層３が形成されることとなる。
【０００５】このような発泡成形品４は、例えばインス
トルメントパネルに開閉自在に設けられている。
トルメントパネルに開閉自在に設けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のものにあっては、芯材１の周縁部１ａと表皮
２の周縁部２ａとの合わせが難しく、図１２の（ａ）又
は（ｂ）に示すように、両周縁部１ａ，２ａとの間から
発泡層３が見え、外観品質の低下を招く虞がある。
うな従来のものにあっては、芯材１の周縁部１ａと表皮
２の周縁部２ａとの合わせが難しく、図１２の（ａ）又
は（ｂ）に示すように、両周縁部１ａ，２ａとの間から
発泡層３が見え、外観品質の低下を招く虞がある。
【０００７】特に、この従来例のように、開閉自在に設
けられて裏面（芯材１側）が見えるようなものにあって
は、より外観品質の低下を招く。
けられて裏面（芯材１側）が見えるようなものにあって
は、より外観品質の低下を招く。
【０００８】そこで、この発明は、芯材と表皮との間か
ら発泡層が見えることがなく、外観品質の良好な発泡成
形品及びその成形方法を提供することを課題としてい
る。
ら発泡層が見えることがなく、外観品質の良好な発泡成
形品及びその成形方法を提供することを課題としてい
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、かかる課題
を解決するため、芯材と表皮との間に、芯材と表皮との
間に、発泡層が形成された発泡成形品において、前記芯
材の周縁部が外側に向けて折曲され、前記表皮の周縁部
が内側に向けて折曲され、両折曲部が、互いに逆向きに
当接している発泡成形品としたことを特徴としている。
を解決するため、芯材と表皮との間に、芯材と表皮との
間に、発泡層が形成された発泡成形品において、前記芯
材の周縁部が外側に向けて折曲され、前記表皮の周縁部
が内側に向けて折曲され、両折曲部が、互いに逆向きに
当接している発泡成形品としたことを特徴としている。
【００１０】また、芯材を上型にセットする一方、表皮
を下型にセットし、該表皮上に発泡性材料を塗布した
後、前記両型を型合わせして発泡性材料を発泡させて芯
材と表皮との間に発泡層を形成するようにした発泡成形
品の成形方法において、前記表皮の周縁部を予め内側に
向けて折曲しておき、型合わせした状態で、前記芯材周
縁部の外側に向けて折曲された折曲部に、前記表皮周縁
部の折曲部を当接手段により互いに逆向きに当接させ、
該当接状態で、前記芯材と表皮との間で発泡性材料を発
泡させて発泡層を成形する発泡成形品の成形方法とした
ことを特徴としている。
を下型にセットし、該表皮上に発泡性材料を塗布した
後、前記両型を型合わせして発泡性材料を発泡させて芯
材と表皮との間に発泡層を形成するようにした発泡成形
品の成形方法において、前記表皮の周縁部を予め内側に
向けて折曲しておき、型合わせした状態で、前記芯材周
縁部の外側に向けて折曲された折曲部に、前記表皮周縁
部の折曲部を当接手段により互いに逆向きに当接させ、
該当接状態で、前記芯材と表皮との間で発泡性材料を発
泡させて発泡層を成形する発泡成形品の成形方法とした
ことを特徴としている。
【００１１】また、下型にセットされた前記表皮の折曲
部近傍を割り型で上方から当接支持した後、型合わせを
行うことを特徴としている。
部近傍を割り型で上方から当接支持した後、型合わせを
行うことを特徴としている。
【００１２】その当接手段は、表皮の折曲部を上方に吸
引して当接させる手段とすることができる。
引して当接させる手段とすることができる。
【００１３】また、その当接手段は、発泡性材料が含浸
する材料で形成され、表皮の折曲部と他の部分との間に
介在された押上部材とすることができる。
する材料で形成され、表皮の折曲部と他の部分との間に
介在された押上部材とすることができる。
【００１４】
【作 用】かかる手段によれば、芯材の周縁部が外側に
向けて折曲され、表皮の周縁部が内側に向けて折曲さ
れ、両折曲部が、互いに逆向きに当接しているため、従
来のように表皮の周縁部と芯材の周縁部との間から発泡
層が見えることがなく外観品質が向上することとなる。
向けて折曲され、表皮の周縁部が内側に向けて折曲さ
れ、両折曲部が、互いに逆向きに当接しているため、従
来のように表皮の周縁部と芯材の周縁部との間から発泡
層が見えることがなく外観品質が向上することとなる。
【００１５】また、このような発泡成形品の成形には、
芯材周縁部の折曲部に、表皮周縁部の折曲部を当接させ
る当接手段を用いることにより、柔軟性を有する表皮の
折曲部を確実に芯材の周縁部に当接させることができ
る。更に、芯材周縁部の外側に向けて折曲された折曲部
と表皮周縁部の内側に向けて折曲された折曲部とを互い
に逆向きに当接させることにより、折曲部を形成しない
場合に比べて高い当接力を確保することができるので、
発泡性材料の漏れを確実に防止することができる。
芯材周縁部の折曲部に、表皮周縁部の折曲部を当接させ
る当接手段を用いることにより、柔軟性を有する表皮の
折曲部を確実に芯材の周縁部に当接させることができ
る。更に、芯材周縁部の外側に向けて折曲された折曲部
と表皮周縁部の内側に向けて折曲された折曲部とを互い
に逆向きに当接させることにより、折曲部を形成しない
場合に比べて高い当接力を確保することができるので、
発泡性材料の漏れを確実に防止することができる。
【００１６】
【実施例】以下、この発明を実施例に基づいて説明す
る。
る。
【００１７】図１乃至図５は、この発明の第１実施例を
示す図である。
示す図である。
【００１８】まず構成を説明すると、この実施例の発泡
成形品１１は、例えばトラック等の大型車のインストル
メントパネルに開閉自在に設けられるものであり、略長
方形状を呈している。
成形品１１は、例えばトラック等の大型車のインストル
メントパネルに開閉自在に設けられるものであり、略長
方形状を呈している。
【００１９】この発泡成形品１１は、図１に示すよう
に、例えば鋼板等から形成された芯材１２、ＡＢＳ／Ｐ
ＶＣシート等から形成された表皮１３で、この芯材１２
と表皮１３との間には、ウレタンフォーム等の発泡層１
４が設けられて形成されている。
に、例えば鋼板等から形成された芯材１２、ＡＢＳ／Ｐ
ＶＣシート等から形成された表皮１３で、この芯材１２
と表皮１３との間には、ウレタンフォーム等の発泡層１
４が設けられて形成されている。
【００２０】この表皮１３は、周縁部が内側に向けて折
曲され、折曲部１３ａが、前記芯材１２の外側に向けて
折曲された周縁部１２ａの発泡層１４側の面１２（図１
中下面）に互いに逆向きの状態で当接している。
曲され、折曲部１３ａが、前記芯材１２の外側に向けて
折曲された周縁部１２ａの発泡層１４側の面１２（図１
中下面）に互いに逆向きの状態で当接している。
【００２１】このように表皮１３の折曲部１３ａが芯材
１２の周縁部１２ａに面接触しているため、従来のよう
に表皮１３と芯材１２との間から発泡層１４が見えるこ
とがなく、開閉動作するような場合にあっても、外観品
質が確保されることとなる。
１２の周縁部１２ａに面接触しているため、従来のよう
に表皮１３と芯材１２との間から発泡層１４が見えるこ
とがなく、開閉動作するような場合にあっても、外観品
質が確保されることとなる。
【００２２】次に、かかる構造の発泡成形品１１の成形
方法について説明する。
方法について説明する。
【００２３】まず、図３に示すように、予め成形された
表皮１３及び芯材１２をそれぞれ下型１７側及び上型１
８側に装着する。この状態では、表皮１３の折曲部１３
ａは多少垂れ下がっている。
表皮１３及び芯材１２をそれぞれ下型１７側及び上型１
８側に装着する。この状態では、表皮１３の折曲部１３
ａは多少垂れ下がっている。
【００２４】その後、図４に示すように、割り型１９を
下降させて、表皮１３の折曲部１３ａ近傍上に接触さ
せ、この割り型１９に形成された真空引通路１９ａを介
して、その折曲部１３ａを数カ所において吸引して、図
中二点鎖線に示す状態から実線に示す状態まで持ち上げ
る。この実施例では、この吸引等が請求項でいうところ
の当接手段である。
下降させて、表皮１３の折曲部１３ａ近傍上に接触さ
せ、この割り型１９に形成された真空引通路１９ａを介
して、その折曲部１３ａを数カ所において吸引して、図
中二点鎖線に示す状態から実線に示す状態まで持ち上げ
る。この実施例では、この吸引等が請求項でいうところ
の当接手段である。
【００２５】次いで、この表皮１３に所定量の発泡性材
料を塗布した後、上型１８全体を下降させて、下型１７
と型合わせする（図５参照）。この状態で、芯材１２の
周縁部１２ａの面１２ｂに表皮１３の折曲部１３ａが面
接触することとなる。
料を塗布した後、上型１８全体を下降させて、下型１７
と型合わせする（図５参照）。この状態で、芯材１２の
周縁部１２ａの面１２ｂに表皮１３の折曲部１３ａが面
接触することとなる。
【００２６】そして、所定時間経過することにより、上
記のように塗布された発泡性材料が発泡して発泡層１４
が形成されることとなる。
記のように塗布された発泡性材料が発泡して発泡層１４
が形成されることとなる。
【００２７】このように表皮１３の折曲部１３ａを吸引
することにより、確実に芯材１２の周縁部１２ａに面接
触させることができる。
することにより、確実に芯材１２の周縁部１２ａに面接
触させることができる。
【００２８】また、図６及び図７には、この発明の第２
実施例を示す。
実施例を示す。
【００２９】この実施例は、両面テープ２０を用いてい
る点で第１実施例と異なっている。すなわち、予め、芯
材１２の周縁部１２ａの面１２ｂに両面テープ２０を貼
着して、上型１８にセットする（図６参照）。
る点で第１実施例と異なっている。すなわち、予め、芯
材１２の周縁部１２ａの面１２ｂに両面テープ２０を貼
着して、上型１８にセットする（図６参照）。
【００３０】その後、割り型１９を下降させて表皮１３
の折曲部１３ａを吸引して持ち上げると共に、上型１８
全体を下降させて、両面テープ２０にその折曲部１３ａ
を接着する（図７参照）。
の折曲部１３ａを吸引して持ち上げると共に、上型１８
全体を下降させて、両面テープ２０にその折曲部１３ａ
を接着する（図７参照）。
【００３１】このようにすれば、表皮１３の折曲部１３
ａと芯材１２の周縁部１２ａとの接続状態をより強くす
ることができる。
ａと芯材１２の周縁部１２ａとの接続状態をより強くす
ることができる。
【００３２】他の構成及び作用は第１実施例と同様であ
るので説明を省略する。
るので説明を省略する。
【００３３】図８乃至図１０はこの発明の第３実施例を
示す図である。
示す図である。
【００３４】上記実施例では吸引により表皮１３の折曲
部１３ａを持ち上げていたが、この実施例では、押上部
材２２により、表皮１３の折曲部１３ａの垂れ下がりを
防止し、その折曲部１３ａを芯材１２の周縁部１２ａに
当接するようにしている。この実施例では、その押上部
材２２が当接手段である。
部１３ａを持ち上げていたが、この実施例では、押上部
材２２により、表皮１３の折曲部１３ａの垂れ下がりを
防止し、その折曲部１３ａを芯材１２の周縁部１２ａに
当接するようにしている。この実施例では、その押上部
材２２が当接手段である。
【００３５】詳しくは、その押上部材２２は、発泡性材
料が含浸するようにスポンジで形成され、接着剤により
接着されて全周に配設されている。
料が含浸するようにスポンジで形成され、接着剤により
接着されて全周に配設されている。
【００３６】成形方法は、まず、図８に示すように、芯
材１２及び表皮１３をそれぞれ上型１８及び下型１７に
装着し、その後、表皮１３上に「発泡性材料」を所定量
塗布し、次いで、図９に示すように、割り型１９を下降
させ、更に、図１０に示すように、上型１８を下降させ
て型合わせする。この状態で、押上部材２２により表皮
１３の折曲部１３ａが押し上げられているため、この折
曲部１３ａが芯材１２の周縁部１２ａの面１２ｂに当接
されることとなる。
材１２及び表皮１３をそれぞれ上型１８及び下型１７に
装着し、その後、表皮１３上に「発泡性材料」を所定量
塗布し、次いで、図９に示すように、割り型１９を下降
させ、更に、図１０に示すように、上型１８を下降させ
て型合わせする。この状態で、押上部材２２により表皮
１３の折曲部１３ａが押し上げられているため、この折
曲部１３ａが芯材１２の周縁部１２ａの面１２ｂに当接
されることとなる。
【００３７】そして、所定時間経過することにより、発
泡性材料が発泡するが、この際には、押上部材２２に発
泡性材料が含浸して、部位Ｘにも発泡性材料が流れて発
泡層１４が形成されることとなる。
泡性材料が発泡するが、この際には、押上部材２２に発
泡性材料が含浸して、部位Ｘにも発泡性材料が流れて発
泡層１４が形成されることとなる。
【００３８】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、芯材の周縁部が外側に向けて折曲され、表皮の周
縁部が内側に向けて折曲され、両折曲部が、互いに逆向
きに当接しているため、芯材と表皮との間から発泡層が
見えることがなく、外観品質の良好な発泡成形品を提供
できる。
れば、芯材の周縁部が外側に向けて折曲され、表皮の周
縁部が内側に向けて折曲され、両折曲部が、互いに逆向
きに当接しているため、芯材と表皮との間から発泡層が
見えることがなく、外観品質の良好な発泡成形品を提供
できる。
【００３９】また、当接手段を用いることにより、柔軟
性を有する表皮の周縁部の折曲部を確実に芯材周縁部の
折曲部に当接させることができ、更に、芯材周縁部の外
側に向けて折曲された折曲部と表皮周縁部の内側に向け
て折曲された折曲部とを互いに逆向きに当接させること
により、折曲部を形成しない場合に比べて高い当接力を
確保することができるので、発泡性材料の漏れを確実に
防止することができる、という実用上有益な効果を発揮
する。
性を有する表皮の周縁部の折曲部を確実に芯材周縁部の
折曲部に当接させることができ、更に、芯材周縁部の外
側に向けて折曲された折曲部と表皮周縁部の内側に向け
て折曲された折曲部とを互いに逆向きに当接させること
により、折曲部を形成しない場合に比べて高い当接力を
確保することができるので、発泡性材料の漏れを確実に
防止することができる、という実用上有益な効果を発揮
する。
【図１】この発明の第１実施例を示す発泡成形品の要部
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】同第１実施例の発泡成形品成形状態を示す概略
図である。
図である。
【図３】同第１実施例の型合わせ前の状態を示す断面図
である。
である。
【図４】同第１実施例の割り型を下降させた状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】同第１実施例の型合わせ状態を示す断面図であ
る。
る。
【図６】この発明の第２実施例を示す図３に相当する断
面図である。
面図である。
【図７】同第２実施例を示す図５に相当する断面図であ
る。
る。
【図８】この発明の第３実施例を示す図３に相当する断
面図である。
面図である。
【図９】同第４実施例を示す図４に相当する断面図であ
る。
る。
【図１０】同第４実施例を示す図５に相当する断面図で
ある。
ある。
【図１１】従来例の発泡成形品を示す断面図である。
【図１２】従来例を示す断面図である。
１１ 発泡成形品 １２ 芯材 １２ａ周縁部 １２ｂ面 １３ 表皮 １３ａ折曲部 １４ 発泡層 ２２ 押上部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 39/10 - 39/12 B29C 39/22 - 39/34 B32B 3/02 - 3/04
Claims (5)
- 【請求項１】 芯材と表皮との間に、発泡層が形成され
た発泡成形品において、前記芯材の周縁部が外側に向けて折曲され、 前記表皮の
周縁部が内側に向けて折曲され、両折曲部が、互いに逆
向きに当接していることを特徴とする発泡成形品。 - 【請求項２】 芯材を上型にセットする一方、表皮を下
型にセットし、該表皮上に発泡性材料を塗布した後、前
記両型を型合わせして発泡性材料を発泡させて芯材と表
皮との間に発泡層を形成するようにした発泡成形品の成
形方法において、前記表皮の周縁部を予め内側に向けて折曲しておき、 型
合わせした状態で、前記芯材周縁部の外側に向けて折曲
された折曲部に、前記表皮周縁部の折曲部を当接手段に
より互いに逆向きに当接させ、該当接状態で、前記芯材
と表皮との間で発泡性材料を発泡させて発泡層を成形す
ることを特徴とする発泡成形品の成形方法。 - 【請求項３】 下型にセットされた前記表皮の折曲部近
傍を割り型で上方から当接支持した後、型合わせを行う
ことを特徴とする請求項２記載の発泡成形品の成形方
法。 - 【請求項４】 当接手段は、表皮の折曲部を上方に吸引
して当接させる手段であることを特徴とする請求項２ま
たは３に記載の発泡成形品の成形方法。 - 【請求項５】 当接手段は、発泡性材料が含浸する材料
で形成され、表皮の折曲部と他の部分との間に介在され
た押上部材であることを特徴とする請求項２または３に
記載の発泡成形品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00266793A JP3156885B2 (ja) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | 発泡成形品及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00266793A JP3156885B2 (ja) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | 発泡成形品及びその成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06206229A JPH06206229A (ja) | 1994-07-26 |
| JP3156885B2 true JP3156885B2 (ja) | 2001-04-16 |
Family
ID=11535671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00266793A Expired - Lifetime JP3156885B2 (ja) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | 発泡成形品及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3156885B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015146739A (ja) * | 2014-02-04 | 2015-08-20 | 株式会社イノベーション | 緑色ペーストとエキス含有液または緑色ペーストの製造方法ならびにその製造装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102015378B (zh) * | 2008-03-25 | 2014-05-07 | 江森自控科技公司 | 具有安全气囊的座椅 |
| JP6221302B2 (ja) * | 2013-03-29 | 2017-11-01 | トヨタ紡織株式会社 | 乗物用シートの製造方法 |
-
1993
- 1993-01-11 JP JP00266793A patent/JP3156885B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015146739A (ja) * | 2014-02-04 | 2015-08-20 | 株式会社イノベーション | 緑色ペーストとエキス含有液または緑色ペーストの製造方法ならびにその製造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06206229A (ja) | 1994-07-26 |
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