JP3162318B2 - 建 具 - Google Patents
建 具Info
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- JP3162318B2 JP3162318B2 JP07654897A JP7654897A JP3162318B2 JP 3162318 B2 JP3162318 B2 JP 3162318B2 JP 07654897 A JP07654897 A JP 07654897A JP 7654897 A JP7654897 A JP 7654897A JP 3162318 B2 JP3162318 B2 JP 3162318B2
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- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、引き戸やドア等の建具
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、引き戸やドア等の建具は木製で
あり、従来、例えば図６に示す手順に従い製造されてい
る。まず芯材の木どりが行われ（Ｓ１１）、芯組みが行
われ（Ｓ１２）、木工ボンド等の糊付けが行われる（Ｓ
１３）。ついで木製の面材の切断が行われ（Ｓ１４）、
前述のように芯組みされた芯枠内にハニカム状のペーパ
ー部材が配置され、且つ糊付けされた芯枠の両面に切断
された面材が配置され（Ｓ１３）、しかる後に全体がホ
ットプレスにかけられる（Ｓ１５）。その後、精寸にカ
ットされて（Ｓ１６）、芯枠のエッジに例えば塩化ビニ
ルテープ等が貼られ（Ｓ１７）、ロック加工や蝶番加工
が行われ（Ｓ１８）、ロックが付けられ（Ｓ１９）、最
終的に製品梱包される（Ｓ２０）。
あり、従来、例えば図６に示す手順に従い製造されてい
る。まず芯材の木どりが行われ（Ｓ１１）、芯組みが行
われ（Ｓ１２）、木工ボンド等の糊付けが行われる（Ｓ
１３）。ついで木製の面材の切断が行われ（Ｓ１４）、
前述のように芯組みされた芯枠内にハニカム状のペーパ
ー部材が配置され、且つ糊付けされた芯枠の両面に切断
された面材が配置され（Ｓ１３）、しかる後に全体がホ
ットプレスにかけられる（Ｓ１５）。その後、精寸にカ
ットされて（Ｓ１６）、芯枠のエッジに例えば塩化ビニ
ルテープ等が貼られ（Ｓ１７）、ロック加工や蝶番加工
が行われ（Ｓ１８）、ロックが付けられ（Ｓ１９）、最
終的に製品梱包される（Ｓ２０）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この製
造手順は工程が多く、従来から製造工程を削減し、引き
戸やドア等の建具の製造コストを低減することが望まれ
ていた。
造手順は工程が多く、従来から製造工程を削減し、引き
戸やドア等の建具の製造コストを低減することが望まれ
ていた。
【０００４】そこで、本発明の目的は、上述した従来の
技術が有する課題を解消し、低コストで製造することの
できる建具を提供することにある。
技術が有する課題を解消し、低コストで製造することの
できる建具を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、略矩形状の枠体の所定の位置に当該枠体のコーナー
ピースを兼ねる戸車収納ケースを配置し、前記枠体の両
面に面材を配置し、各面材と前記枠体とで囲まれる空間
内に発泡材を注入し、前記戸車収納ケースの開口に戸車
を取付けたものである。
は、略矩形状の枠体の所定の位置に当該枠体のコーナー
ピースを兼ねる戸車収納ケースを配置し、前記枠体の両
面に面材を配置し、各面材と前記枠体とで囲まれる空間
内に発泡材を注入し、前記戸車収納ケースの開口に戸車
を取付けたものである。
【０００６】請求項２に記載の発明は、略矩形状の枠体
の両面に引手ケースを露出させる開口を有する面材を配
置し、この面材の開口または前記枠体内に前記引手ケー
スを配置し、各面材と前記枠体とで囲まれる空間内に発
泡材を注入し、前記面材の開口から露出する引手ケース
に引手を取付けたものである。
の両面に引手ケースを露出させる開口を有する面材を配
置し、この面材の開口または前記枠体内に前記引手ケー
スを配置し、各面材と前記枠体とで囲まれる空間内に発
泡材を注入し、前記面材の開口から露出する引手ケース
に引手を取付けたものである。
【０００７】
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明による建具の一実施
形態を添付した図面を参照して説明する。
形態を添付した図面を参照して説明する。
【０００９】図２において、符号１は引戸の枠体を示し
ている。この枠体１は断面略コ字状のアルミニウム押出
し形材製の上枠部材３、下枠部材５および一対の縦枠部
材７，９で構成される。一対の縦枠部材７，９の上端と
上枠部材３とはコーナーピース１１Ａ、１１Ｂで連結さ
れ、一対の縦枠部材７，９の下端と下枠部材５とはコー
ナーピース１１Ｃ、１１Ｄで連結され、略矩形状に枠組
みされる。
ている。この枠体１は断面略コ字状のアルミニウム押出
し形材製の上枠部材３、下枠部材５および一対の縦枠部
材７，９で構成される。一対の縦枠部材７，９の上端と
上枠部材３とはコーナーピース１１Ａ、１１Ｂで連結さ
れ、一対の縦枠部材７，９の下端と下枠部材５とはコー
ナーピース１１Ｃ、１１Ｄで連結され、略矩形状に枠組
みされる。
【００１０】コーナーピース１１Ａ、１１Ｂの各一端１
１ａは縦枠部材７，９の上端に圧入され、各他端１１ｂ
は上枠部材３の両端部に差し込まれる。他端１１ｂが各
端部に差し込まれた場合には、他端１１ｂの爪部１１ｃ
が上枠部材３の開口３ａに嵌合し、他端１１ｂの抜け出
しが阻止される。
１ａは縦枠部材７，９の上端に圧入され、各他端１１ｂ
は上枠部材３の両端部に差し込まれる。他端１１ｂが各
端部に差し込まれた場合には、他端１１ｂの爪部１１ｃ
が上枠部材３の開口３ａに嵌合し、他端１１ｂの抜け出
しが阻止される。
【００１１】コーナーピース１１Ｃ、１１Ｄの各一端１
１ａは縦枠部材７，９の下端に圧入され、各他端１１ｂ
は下枠部材５の両端部に差し込まれる。他端１１ｂが各
端部に差し込まれた場合には、他端１１ｂの爪部１１ｃ
が下枠部材５の開口５ａに嵌合し、他端１１ｂの抜け出
しが阻止される。
１ａは縦枠部材７，９の下端に圧入され、各他端１１ｂ
は下枠部材５の両端部に差し込まれる。他端１１ｂが各
端部に差し込まれた場合には、他端１１ｂの爪部１１ｃ
が下枠部材５の開口５ａに嵌合し、他端１１ｂの抜け出
しが阻止される。
【００１２】この実施形態によれば、一対の縦枠部材
７，９の下端と下枠部材５とを連結するコーナーピース
１１Ｃ、１１Ｄには、戸車収納ケース１００が一体的に
形成されている。この戸車収納ケース１００は開口１０
１を有し、枠体１が組み立てられる時にはこの開口１０
１は図１ｂ〜図１ｄに示すように下枠部材５の下面に開
口し、この開口１０１には戸車１０３（図２）が収納さ
れる。尚、前述したように枠体１を組み立てるに際して
は、コーナーピースを用いずに各部材の端部を突合せ
て、ねじで止めることは可能である。この場合には、枠
体１の所定の位置に戸車収納ケース１００のみを配置す
ることになる。
７，９の下端と下枠部材５とを連結するコーナーピース
１１Ｃ、１１Ｄには、戸車収納ケース１００が一体的に
形成されている。この戸車収納ケース１００は開口１０
１を有し、枠体１が組み立てられる時にはこの開口１０
１は図１ｂ〜図１ｄに示すように下枠部材５の下面に開
口し、この開口１０１には戸車１０３（図２）が収納さ
れる。尚、前述したように枠体１を組み立てるに際して
は、コーナーピースを用いずに各部材の端部を突合せ
て、ねじで止めることは可能である。この場合には、枠
体１の所定の位置に戸車収納ケース１００のみを配置す
ることになる。
【００１３】また、この実施形態によれば、一方の縦枠
部材７の内面には仮止めのために引戸錠ケース１３が両
面粘着テープ１５を介して接着される。
部材７の内面には仮止めのために引戸錠ケース１３が両
面粘着テープ１５を介して接着される。
【００１４】枠体１の一面には図１ａに示すように接着
剤２１が塗布され、その上には図１ｂに示すように木製
の面材２３が載せられる。この面材２３は例えば合板に
化粧シート等を貼設したものである。そしてこれらは図
１ｃに示すように反転されて、枠体１の内面には複数の
補強用の芯材２２が接着される。その後に、枠体１の他
面に図１ｄに示すように接着剤２１が塗布され、その上
には木製の別の面材２３が載せられる。これらの面材２
３，２３には引戸錠ケース１３の鍵穴に対応する貫通孔
２３ａが形成されている。
剤２１が塗布され、その上には図１ｂに示すように木製
の面材２３が載せられる。この面材２３は例えば合板に
化粧シート等を貼設したものである。そしてこれらは図
１ｃに示すように反転されて、枠体１の内面には複数の
補強用の芯材２２が接着される。その後に、枠体１の他
面に図１ｄに示すように接着剤２１が塗布され、その上
には木製の別の面材２３が載せられる。これらの面材２
３，２３には引戸錠ケース１３の鍵穴に対応する貫通孔
２３ａが形成されている。
【００１５】一対の縦枠部材７，９には図３に示すよう
に面材２３，２３の厚さとほぼ同じ寸法高さｈ１のリブ
７ａ，９ａが形成され、このリブ７ａ，９ａの外面７
ｂ，９ｂは湾曲形成されている。また下枠部材５には図
４に示すように面材２３，２３の厚さよりも小さい寸法
高さｈ２のリブ５ａが形成されている。各面材２３，２
３は、図１ａ、ｄを参照して、リブ７ａ，９ａ間に位置
決めしながら下枠部材５のリブ５ａに当接し、三方向で
位置決めされる。この実施形態では位置決めされた面材
２３，２３は枠体１に接着剤２１で仮止めされるが接着
剤２１を用いないで仮止め用の粘着テープ（図示せず）
を用いてもよい。
に面材２３，２３の厚さとほぼ同じ寸法高さｈ１のリブ
７ａ，９ａが形成され、このリブ７ａ，９ａの外面７
ｂ，９ｂは湾曲形成されている。また下枠部材５には図
４に示すように面材２３，２３の厚さよりも小さい寸法
高さｈ２のリブ５ａが形成されている。各面材２３，２
３は、図１ａ、ｄを参照して、リブ７ａ，９ａ間に位置
決めしながら下枠部材５のリブ５ａに当接し、三方向で
位置決めされる。この実施形態では位置決めされた面材
２３，２３は枠体１に接着剤２１で仮止めされるが接着
剤２１を用いないで仮止め用の粘着テープ（図示せず）
を用いてもよい。
【００１６】この面材２３，２３は大形の板であるの
で、通常であれば面材２３，２３を枠体１の所定の位置
に位置決めする作業はきわめて困難である。この実施形
態によれば、縦枠部材７，９のリブ７ａ，９ａ間に位置
決めしながら下枠部材５のリブ５ａに当接し、三方向で
位置決めするので、面材２３，２３の位置決め作業は極
めて容易である。また、縦枠部材７，９のリブ７ａ，９
ａの高さｈ１は面材２３，２３の厚さとほぼ同じ寸法で
あるので枠体１と面材２３，２３との接着作業が終了し
た後、リブ７ａ，９ａと面材２３，２３とのつぎめ３１
（図３参照）に仕上げの加工を加える必要がない。その
分製造工程が削減される。尚、下枠部材５のリブ５ａの
高さｈ２は面材２３，２３の厚さよりも小さい寸法であ
る。下枠部材５は建屋の床面近くに位置するので、つま
ずく危険性がある。これによればリブ５ａが突出するこ
とはないのでつまずくことはなく、しかも前述した高さ
ｈ２は面材２３，２３の位置決めに十分だからである。
で、通常であれば面材２３，２３を枠体１の所定の位置
に位置決めする作業はきわめて困難である。この実施形
態によれば、縦枠部材７，９のリブ７ａ，９ａ間に位置
決めしながら下枠部材５のリブ５ａに当接し、三方向で
位置決めするので、面材２３，２３の位置決め作業は極
めて容易である。また、縦枠部材７，９のリブ７ａ，９
ａの高さｈ１は面材２３，２３の厚さとほぼ同じ寸法で
あるので枠体１と面材２３，２３との接着作業が終了し
た後、リブ７ａ，９ａと面材２３，２３とのつぎめ３１
（図３参照）に仕上げの加工を加える必要がない。その
分製造工程が削減される。尚、下枠部材５のリブ５ａの
高さｈ２は面材２３，２３の厚さよりも小さい寸法であ
る。下枠部材５は建屋の床面近くに位置するので、つま
ずく危険性がある。これによればリブ５ａが突出するこ
とはないのでつまずくことはなく、しかも前述した高さ
ｈ２は面材２３，２３の位置決めに十分だからである。
【００１７】図１ｄに示すように各面材２３，２３が位
置決めされた後には、全体がホットプレス手段（図示せ
ず）にかけられる。それと同時に上枠部材３の外面およ
び下枠部材５の外面にあけられた開口（図示せず）から
注入ノズルを介して発泡ウレタン等の発泡材が前記枠体
１と前記面材２３，２３とで囲まれる空間内に注入され
る。この発泡材の注入によって枠体１、面材２３，２３
等は強固に連結され、建具が完成される。尚、注入のた
めにあけられた開口（図示せず）には後の工程で穴埋め
シール（図示せず）が貼られる。
置決めされた後には、全体がホットプレス手段（図示せ
ず）にかけられる。それと同時に上枠部材３の外面およ
び下枠部材５の外面にあけられた開口（図示せず）から
注入ノズルを介して発泡ウレタン等の発泡材が前記枠体
１と前記面材２３，２３とで囲まれる空間内に注入され
る。この発泡材の注入によって枠体１、面材２３，２３
等は強固に連結され、建具が完成される。尚、注入のた
めにあけられた開口（図示せず）には後の工程で穴埋め
シール（図示せず）が貼られる。
【００１８】前記ホットプレス手段は、枠体１を四方向
から押さえて約６０℃程度の温度を加えた状態で、面材
２３，２３を上方からプレスするものである。このよう
に枠体１を四方向から押さえる関係上、枠体１の四方向
には突起物を設けることができない。そのためにホット
プレスを行うに先だって、図２に示す戸車１０３は、戸
車収納ケース１００から取り外される。
から押さえて約６０℃程度の温度を加えた状態で、面材
２３，２３を上方からプレスするものである。このよう
に枠体１を四方向から押さえる関係上、枠体１の四方向
には突起物を設けることができない。そのためにホット
プレスを行うに先だって、図２に示す戸車１０３は、戸
車収納ケース１００から取り外される。
【００１９】図５を参照して本実施形態による建具の製
造手順を説明する。まず上枠部材３、下枠部材５および
一対の縦枠部材７，９が切断され（Ｓ１）、これらはコ
ーナーピース１１を用いて四方組される（Ｓ２）。つい
で面材２３，２３が切断され（Ｓ３）、引戸錠ケース１
３等が準備され（Ｓ４）、これらは図１ａ〜図１ｄに従
う手順でアッセンブルされる（Ｓ５）。本実施形態では
一対の縦枠部材７，９の外面およびコーナーピース１１
の外面は、面材２３，２３の表面模様に合わせて予め塗
装されるので、従来のように枠体１の外面にエッジテー
プ等を貼る必要はなく、その分製造工程は削減される。
造手順を説明する。まず上枠部材３、下枠部材５および
一対の縦枠部材７，９が切断され（Ｓ１）、これらはコ
ーナーピース１１を用いて四方組される（Ｓ２）。つい
で面材２３，２３が切断され（Ｓ３）、引戸錠ケース１
３等が準備され（Ｓ４）、これらは図１ａ〜図１ｄに従
う手順でアッセンブルされる（Ｓ５）。本実施形態では
一対の縦枠部材７，９の外面およびコーナーピース１１
の外面は、面材２３，２３の表面模様に合わせて予め塗
装されるので、従来のように枠体１の外面にエッジテー
プ等を貼る必要はなく、その分製造工程は削減される。
【００２０】次に、ホットプレス手段にかけられ（Ｓ
６）、このＳ６では、枠体１と面材２３，２３とで囲ま
れる空間内に発泡ウレタン等の発泡剤が注入される（Ｓ
６）。そして最後に製品梱包される（Ｓ７）。この実施
形態によれば、ホットプレスを行うに先だって、図２に
示す戸車１０３は、戸車収納ケース１００から取り外さ
れるので、枠体１の四方向にはまったく突起物が存在せ
ず、全体をホットプレスにかける場合、枠体１はほぼ正
確に押さえられる。
６）、このＳ６では、枠体１と面材２３，２３とで囲ま
れる空間内に発泡ウレタン等の発泡剤が注入される（Ｓ
６）。そして最後に製品梱包される（Ｓ７）。この実施
形態によれば、ホットプレスを行うに先だって、図２に
示す戸車１０３は、戸車収納ケース１００から取り外さ
れるので、枠体１の四方向にはまったく突起物が存在せ
ず、全体をホットプレスにかける場合、枠体１はほぼ正
確に押さえられる。
【００２１】本実施形態によれば、従来の手順に比べて
製造工程が大幅に削減される。即ち従来の精寸カット、
ロック加工や蝶番加工、芯枠のエッジに塩化ビニルテー
プを貼る等の作業は大幅に削減され、製造コストが低減
される。
製造工程が大幅に削減される。即ち従来の精寸カット、
ロック加工や蝶番加工、芯枠のエッジに塩化ビニルテー
プを貼る等の作業は大幅に削減され、製造コストが低減
される。
【００２２】図１ａ〜図１ｄに従う手順でアッセンブル
する場合、面材２３，２３は大形の板であるので、面材
２３，２３を枠体１の所定の位置に位置決めする作業は
きわめて困難である。この位置決めが正確に行われない
場合には、定寸の建具が製造されない。この実施形態で
は、リブ７ａ，９ａとリブ５ａの三方向で面材２３，２
３を位置決めするので位置決め作業は極めて容易で且つ
正確に行われる。縦枠部材７，９のリブ７ａ，９ａの高
さｈ１は面材２３，２３の厚さとほぼ同じ寸法であるの
で、つぎめ３１（図３参照）の仕上げ加工は不要にな
る。
する場合、面材２３，２３は大形の板であるので、面材
２３，２３を枠体１の所定の位置に位置決めする作業は
きわめて困難である。この位置決めが正確に行われない
場合には、定寸の建具が製造されない。この実施形態で
は、リブ７ａ，９ａとリブ５ａの三方向で面材２３，２
３を位置決めするので位置決め作業は極めて容易で且つ
正確に行われる。縦枠部材７，９のリブ７ａ，９ａの高
さｈ１は面材２３，２３の厚さとほぼ同じ寸法であるの
で、つぎめ３１（図３参照）の仕上げ加工は不要にな
る。
【００２３】下枠部材５のリブ５ａの高さｈ２は面材２
３，２３の厚さよりも小さい寸法であるので、面材２
３，２３よりもリブ５ａが突出することはなく、下枠部
材５が建屋の床面近くに位置しても、つまずくおそれは
ない。
３，２３の厚さよりも小さい寸法であるので、面材２
３，２３よりもリブ５ａが突出することはなく、下枠部
材５が建屋の床面近くに位置しても、つまずくおそれは
ない。
【００２４】図６は別の実施形態を示している。この実
施形態では、前述した戸車収納ケース１００および戸車
１０３のほかに引手１０５が設けられる。この引手１０
５は図７に示すように引手ケース１０７に嵌着される。
この引手１０５の取付手順を説明すると、前述した図１
ｂに相当する工程において、縦枠部材７の内面に引手ケ
ース１０７が仮止めされ、この引手ケース１０７を露出
させる開口を有する面材２３が枠体１の両面に配置さ
れ、各面材２３と枠体１とで囲まれる空間内に発泡材が
注入される。この段階で各面材２３と枠体１とは強固に
結合されて引戸が形成される。そして、最終段階では面
材２３の開口から露出する引手ケース１０７に図７に示
すように両側から引手１０５が圧入嵌着される。
施形態では、前述した戸車収納ケース１００および戸車
１０３のほかに引手１０５が設けられる。この引手１０
５は図７に示すように引手ケース１０７に嵌着される。
この引手１０５の取付手順を説明すると、前述した図１
ｂに相当する工程において、縦枠部材７の内面に引手ケ
ース１０７が仮止めされ、この引手ケース１０７を露出
させる開口を有する面材２３が枠体１の両面に配置さ
れ、各面材２３と枠体１とで囲まれる空間内に発泡材が
注入される。この段階で各面材２３と枠体１とは強固に
結合されて引戸が形成される。そして、最終段階では面
材２３の開口から露出する引手ケース１０７に図７に示
すように両側から引手１０５が圧入嵌着される。
【００２５】尚、この実施形態では、縦枠部材７の内面
に引手ケース１０７を取付ける例を示したが、これに限
定されるものではなく、面材２３に形成された引手ケー
ス１０７を露出させる前記開口に、予め引手ケース１０
７を取付けておいて、この面材２３を枠体１の両面に配
置することは可能である。
に引手ケース１０７を取付ける例を示したが、これに限
定されるものではなく、面材２３に形成された引手ケー
ス１０７を露出させる前記開口に、予め引手ケース１０
７を取付けておいて、この面材２３を枠体１の両面に配
置することは可能である。
【００２６】この実施形態によれば、ホットプレスを行
うに先だって、図６に示す戸車１０３は戸車収納ケース
１００から取り外されると共に、図７に示す引手１０５
は引手ケース１０７から取り外されるので、枠体１の四
方向、並びに枠体１の両面にはまったく突起物が存在し
なくなる。よって前記実施形態と同様に全体をホットプ
レスにかける場合に、枠体１はほぼ正確に押さえられ
る。従って、正確なホットプレスが行われ、製品歩留ま
りを向上させることができる。
うに先だって、図６に示す戸車１０３は戸車収納ケース
１００から取り外されると共に、図７に示す引手１０５
は引手ケース１０７から取り外されるので、枠体１の四
方向、並びに枠体１の両面にはまったく突起物が存在し
なくなる。よって前記実施形態と同様に全体をホットプ
レスにかける場合に、枠体１はほぼ正確に押さえられ
る。従って、正確なホットプレスが行われ、製品歩留ま
りを向上させることができる。
【００２７】本実施形態によれば、従来の手順に比べて
製造工程が大幅に削減される。即ち従来の精寸カット、
ロック加工や蝶番加工、芯枠のエッジに塩化ビニルテー
プを貼る等の作業は大幅に削減され、製造コストが低減
される。
製造工程が大幅に削減される。即ち従来の精寸カット、
ロック加工や蝶番加工、芯枠のエッジに塩化ビニルテー
プを貼る等の作業は大幅に削減され、製造コストが低減
される。
【００２８】以上、一実施形態に基づいて本発明を説明
したが本発明はこれに限定されるものでないことは明ら
かである。前述のリブは下枠部材５、一対の縦枠部材
７，９に形成されているが、これに限定されず上枠部材
３、下枠部材５、一対の縦枠部材７，９のうちの少なく
とも一つに形成されていればよい。これによって面材２
３，２３の位置決めが可能になるからである。
したが本発明はこれに限定されるものでないことは明ら
かである。前述のリブは下枠部材５、一対の縦枠部材
７，９に形成されているが、これに限定されず上枠部材
３、下枠部材５、一対の縦枠部材７，９のうちの少なく
とも一つに形成されていればよい。これによって面材２
３，２３の位置決めが可能になるからである。
【００２９】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、略矩形
状の枠体の所定の位置に戸車収納ケースを配置し、枠体
の両面に面材を配置し、各面材と枠体とで囲まれる空間
内に発泡材を注入し、戸車収納ケースの開口に戸車を取
付けて形成するので、従来のものに比べて製造工程が削
減され、建具の製造コストが低減される。また、戸車収
納ケースが、枠体のコーナーピースを兼ねるので、製造
は一層容易になり、コスト低減が図られる。
状の枠体の所定の位置に戸車収納ケースを配置し、枠体
の両面に面材を配置し、各面材と枠体とで囲まれる空間
内に発泡材を注入し、戸車収納ケースの開口に戸車を取
付けて形成するので、従来のものに比べて製造工程が削
減され、建具の製造コストが低減される。また、戸車収
納ケースが、枠体のコーナーピースを兼ねるので、製造
は一層容易になり、コスト低減が図られる。
【００３０】
【００３１】請求項２に記載の発明によれば、略矩形状
の枠体の両面に引手ケースを露出させる開口を有する面
材を配置し、この面材の開口または前記枠体内に前記引
手ケースを配置し、各面材と前記枠体とで囲まれる空間
内に発泡材を注入し、前記面材の開口から露出する引手
ケースに引手を取付けて形成するので、従来のものに比
べて製造工程が削減され、建具の製造コストが低減され
る。
の枠体の両面に引手ケースを露出させる開口を有する面
材を配置し、この面材の開口または前記枠体内に前記引
手ケースを配置し、各面材と前記枠体とで囲まれる空間
内に発泡材を注入し、前記面材の開口から露出する引手
ケースに引手を取付けて形成するので、従来のものに比
べて製造工程が削減され、建具の製造コストが低減され
る。
【図１】ａ〜ｄは本発明による建具の製造手順を示す図
である。
である。
【図２】枠体を示す図である。
【図３】縦枠部材の断面図である。
【図４】下枠部材の断面図である。
【図５】本実施形態による建具の製造手順を説明するフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図６】別の実施形態を示す正面図である。
【図７】引手と引手ケースの関係を示す図である。
【図８】従来の建具の製造手順を説明するフローチャー
トである。
トである。
１ 枠体 ３ 上枠部材 ５ 下枠部材 ７，９ 一対の縦枠部材 １１Ａ〜１１Ｄ コーナーピース １３ 引戸錠ケース １００ 戸車収納ケース １０３ 戸車 １０５ 引手 １０７ 引手ケース
Claims (2)
- 【請求項１】 略矩形状の枠体の所定の位置に当該枠体
のコーナーピースを兼ねる戸車収納ケースを配置し、前
記枠体の両面に面材を配置し、各面材と前記枠体とで囲
まれる空間内に発泡材を注入し、前記戸車収納ケースの
開口に戸車を取付けたことを特徴とする建具。 - 【請求項２】 略矩形状の枠体の両面に引手ケースを露
出させる開口を有する面材を配置し、この面材の開口ま
たは前記枠体内に前記引手ケースを配置し、各面材と前
記枠体とで囲まれる空間内に発泡材を注入し、前記面材
の開口から露出する引手ケースに引手を取付けたことを
特徴とする建具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07654897A JP3162318B2 (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 建 具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07654897A JP3162318B2 (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 建 具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10252359A JPH10252359A (ja) | 1998-09-22 |
| JP3162318B2 true JP3162318B2 (ja) | 2001-04-25 |
Family
ID=13608326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07654897A Expired - Fee Related JP3162318B2 (ja) | 1997-03-12 | 1997-03-12 | 建 具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3162318B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7306512B2 (ja) * | 2018-06-27 | 2023-07-11 | 大日本印刷株式会社 | エッジ部材 |
| JP7054777B2 (ja) * | 2018-07-30 | 2022-04-15 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | フラッシュドア |
-
1997
- 1997-03-12 JP JP07654897A patent/JP3162318B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10252359A (ja) | 1998-09-22 |
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|---|---|---|---|
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