JP2868438B2 - 引戸用上枠 - Google Patents
引戸用上枠Info
- Publication number
- JP2868438B2 JP2868438B2 JP7208343A JP20834395A JP2868438B2 JP 2868438 B2 JP2868438 B2 JP 2868438B2 JP 7208343 A JP7208343 A JP 7208343A JP 20834395 A JP20834395 A JP 20834395A JP 2868438 B2 JP2868438 B2 JP 2868438B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- upper frame
- sliding door
- curtain plate
- rail member
- frame material
- Prior art date
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は引違い戸や片引戸の装置
に使用されている引戸用上枠に関する。
に使用されている引戸用上枠に関する。
【０００２】
【従来技術およびその欠点】従来、片引戸や引違い戸等
の引戸装置においては戸を左右方向に移動自在にするた
め、上部には上記戸に取り付けられた吊り戸車を滑動さ
せるためのレ−ル部材が取り付けられた無目枠等の上枠
材が一構成部材として使用されていた。上記上枠材につ
いては長手方向に沿ってレ−ル部材が下方に突き出した
状態で取り付けられている場合、外側から上記レ−ル部
材が見えてしまい、非常に見苦しかった。そのために上
記レ−ル部材の正面及び背面に上記レ−ル部材に沿った
幕板を取り付けて隠蔽していた。上記幕板の取り付け方
としては、上枠材の下面にレ−ル部材の長手方向に沿っ
て幕板を取り付けるための条溝を形成して上記溝内に上
記幕板を嵌装する、（図示せず）という方法があった。
しかし、上記ネジ等の直径に対し、幕板はわずかな厚み
しかないために、上記幕板の下面から垂直方向に上記ネ
ジ等を挿入することはできず、上記幕板の正面から斜め
上方向に上記ネジ等を挿入し、上記幕板と上枠材を同時
に固定していた。しかし、この場合、上記幕板の表面に
上記ネジ等の頂部がそのまま現れてしまい、新たに見苦
しい部分ができてしまうという欠点があった。上記ネジ
等を使用せず、接着剤で幕板を固定する方法もあるが、
この場合乾燥・硬化させるのに非常に時間がかかった。
また、上記幕板は下方を向いており、接着剤の量が少な
い場合、または、完全に乾燥・硬化していない時に仮止
めを取り外したりした場合には接着不良で脱落してしま
う等の欠点があった。
の引戸装置においては戸を左右方向に移動自在にするた
め、上部には上記戸に取り付けられた吊り戸車を滑動さ
せるためのレ−ル部材が取り付けられた無目枠等の上枠
材が一構成部材として使用されていた。上記上枠材につ
いては長手方向に沿ってレ−ル部材が下方に突き出した
状態で取り付けられている場合、外側から上記レ−ル部
材が見えてしまい、非常に見苦しかった。そのために上
記レ−ル部材の正面及び背面に上記レ−ル部材に沿った
幕板を取り付けて隠蔽していた。上記幕板の取り付け方
としては、上枠材の下面にレ−ル部材の長手方向に沿っ
て幕板を取り付けるための条溝を形成して上記溝内に上
記幕板を嵌装する、（図示せず）という方法があった。
しかし、上記ネジ等の直径に対し、幕板はわずかな厚み
しかないために、上記幕板の下面から垂直方向に上記ネ
ジ等を挿入することはできず、上記幕板の正面から斜め
上方向に上記ネジ等を挿入し、上記幕板と上枠材を同時
に固定していた。しかし、この場合、上記幕板の表面に
上記ネジ等の頂部がそのまま現れてしまい、新たに見苦
しい部分ができてしまうという欠点があった。上記ネジ
等を使用せず、接着剤で幕板を固定する方法もあるが、
この場合乾燥・硬化させるのに非常に時間がかかった。
また、上記幕板は下方を向いており、接着剤の量が少な
い場合、または、完全に乾燥・硬化していない時に仮止
めを取り外したりした場合には接着不良で脱落してしま
う等の欠点があった。
【０００３】
【上記欠点を解消するための手段】本発明は、上枠材本
体、及び上記上枠材本体長手方向に沿い、引戸を左右方
向に滑動自在に架設するレ−ル部材、及び上記レ−ル部
材の長手方向に沿い、上記レ−ル部材の正面及び背面に
位置し、上記レ−ル部材を陰蔽する幕板から構成される
引き戸用上枠において、上記幕板が、上枠材本体とレ−
ル部材との間に挟持、固定される基部及び上記基部の幅
方向の一方の側端部、もしくは両側端部から垂下した垂
下部からなることを特徴とする引き戸用上枠。第２発明
として上枠材本体下部の幅方向略中央部付近に、上記上
枠材本体の長手方向に沿った突部が設けられている引戸
用上枠に係るものである。
体、及び上記上枠材本体長手方向に沿い、引戸を左右方
向に滑動自在に架設するレ−ル部材、及び上記レ−ル部
材の長手方向に沿い、上記レ−ル部材の正面及び背面に
位置し、上記レ−ル部材を陰蔽する幕板から構成される
引き戸用上枠において、上記幕板が、上枠材本体とレ−
ル部材との間に挟持、固定される基部及び上記基部の幅
方向の一方の側端部、もしくは両側端部から垂下した垂
下部からなることを特徴とする引き戸用上枠。第２発明
として上枠材本体下部の幅方向略中央部付近に、上記上
枠材本体の長手方向に沿った突部が設けられている引戸
用上枠に係るものである。
【０００４】
【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳しく説明する。 ［実施例１］図１は本発明の一実施例に係る引戸用上枠
を一構成部材とした引違い戸装置の正面図である。図面
中、１は上枠材、２はレ−ル部材、３は幕板、４は上記
幕板３の基部、５は上記幕板３の垂下部、７は引戸、８
は額縁材、９は吊り戸車、１０はネジ、１１は取手、１
２は下枠材、１３は、縦枠材である。また、図２は図１
のＢ−Ｂ部分におけるＡ−Ａ拡大断面図である。次に引
戸用上枠、及び上記引戸用上枠を使用した引違い戸装置
の組立形成方法について説明する。まず、壁面の開口部
内に長さ１６４０ｍｍ、幅１００ｍｍ、厚み２０ｍｍの
上枠材１、長さ２０５０ｍｍ、幅１００ｍｍ、厚み２０
ｍｍの縦枠材１３、上記上枠材１と同様に長さ１６４０
ｍｍ、幅１００ｍｍ、厚み２５ｍｍの下枠材１２を組み
合わせて枠体を形成し、それぞれに額縁材８を取り付け
る。上記上枠材１、下枠材１２、縦枠材１３、及び額縁
材８として、ムク材に塗装を施したもの、また、合板、
パ−ティクルボ−ド、ＭＤＦ等の基材に塩化ビニ−ルシ
−ト、またはツキ板等を貼着したものを使用することが
考えられるが、これに限定されるものではない。次に、
上枠材１本体の下部に上記上枠材１の長手方向に沿って
長さ１６４０ｍｍ、幅９０ｍｍ、厚み５０ｍｍの断面形
状コ字型の幕板３を、その基部４を上に、また、垂下部
５が上記基部４の両側端から長手方向に連接されてい
る。上記幕板３はポリウレタン樹脂により一体成型され
たものであるが、平板状の薄板材端部を直交されて組み
合わせて塗装を施したもの、または塩化ビニ−ルシ−
ト、ツキ板等を貼着したものを使用しても構わない。ま
た、上記幕板３の形状はコ字型だけでなく、Ｌ字型のも
のも考えられ、これを二体それぞれ基部４の端部が向き
合うようにして設置すればコ字型の幕板と同様に使用す
ることが可能である。次に、あらかじめ引戸７用の吊戸
車９をそれぞれ左右方向に移動（滑動）自在に嵌装させ
た長さ１６４０ｍｍ、幅３０ｍｍ、高さ２０ｍｍで金属
製のレ−ル部材２を二本用意し、上枠材１に当接された
幕板３の基部４の内側にそれぞれ上記幕板３の長手方向
に沿って当接させ、上記レ−ル部材２の内側下面から垂
直方向にネジ１０を長手方向に沿って適宜間隔をおいて
ねじ嵌め挿入し、上記レ−ル部材２、幕板３、上枠材１
を同時に固定して引戸用上枠を完成させる。これにより
上記幕板３が容易に脱落しなくなる。次に縦２０００ｍ
ｍ、横８５０ｍｍ、厚み３０ｍｍの引戸７、２枚をそれ
ぞれ正面及び背面から斜め方向に、幕板３の垂下部５に
上部が当たらないように枠体内に差し入れて、レ−ル部
材２内に嵌装された吊り戸車９本体を、上記引戸７の上
部に溝等を設けてそこに嵌入させる等して固定し、引戸
装置を完成させる。上記引戸７としてはムク材に塗装を
施したもの、また、縦長形状の芯材をそれぞれ組みあわ
せて枠体とし、塩化ビニ−ルシ−ト、ツキ板等を貼着し
た面材を上記枠体の表裏両面に貼着したフラッシユ構造
のもの等を使用することが考えられる。 ［実施例２］図３は本発明の他の実施例に係る引戸用上
板を一構成部材とした引違い戸装置の要部縦断面図であ
る。上枠材１本体の下部には上記上枠材１の長手方向に
沿って幅方向中央付近に長方形状の突部６が設けられて
いる。上記突部６は長手方向に沿って一定の間隔を開
け、等間隔ごとに設けられてもよい。また、着脱自在な
ように別部材により形成されたものでもよい。また、幕
板３は基部４及び上記基部４の長手方向に沿って垂直方
向に設けられた一体の垂下部５からなり、断面形状Ｌ字
型とされている。適宜幅寸法に調整された上記基部４の
一方の側端部およびレ−ル部材２が上記突部６の両側面
にそれぞれ当接し、幕板３及びレ−ル部材２の位置が決
定されている。上枠材１本体、及び幕板３を上記のよう
に構成することになり、上記幕板３、レ−ル部材２の位
置調整が容易にできるようになった。 ［実施例３］図４は他の実施例に係る引き戸用上枠を一
構成部材とした片引き戸の要部縦断面図である。上枠材
１本体は長手方向に沿い、一方の幅方向側端部から中央
付近にかけて切り欠かれており、片引き戸用上枠材とし
て形成されている。一方の幕板３の基部４の側端部、お
よび、レ−ル部材２の一方の側面を上記上枠材１の切り
欠かれて段差の生じた部分の側面に当接させ、また、そ
の反対方向より、もう一方の幕板３の基部４の側端部を
上記上枠材１に取り付けられたレ−ル部材２の側面に当
接させた後にネジで挟持・固定されている。上記上枠材
１本体の切り欠かれた側に取り付けられた幕板３と比較
して、対向側の幕板３はやや小さく形成されているが、
これは上記各々幕板３の垂下部５を同じ高さに調整する
ためである。また、基部４も同じように小さく形成され
ているが、必ずしも同様に調整する必要はない。
詳しく説明する。 ［実施例１］図１は本発明の一実施例に係る引戸用上枠
を一構成部材とした引違い戸装置の正面図である。図面
中、１は上枠材、２はレ−ル部材、３は幕板、４は上記
幕板３の基部、５は上記幕板３の垂下部、７は引戸、８
は額縁材、９は吊り戸車、１０はネジ、１１は取手、１
２は下枠材、１３は、縦枠材である。また、図２は図１
のＢ−Ｂ部分におけるＡ−Ａ拡大断面図である。次に引
戸用上枠、及び上記引戸用上枠を使用した引違い戸装置
の組立形成方法について説明する。まず、壁面の開口部
内に長さ１６４０ｍｍ、幅１００ｍｍ、厚み２０ｍｍの
上枠材１、長さ２０５０ｍｍ、幅１００ｍｍ、厚み２０
ｍｍの縦枠材１３、上記上枠材１と同様に長さ１６４０
ｍｍ、幅１００ｍｍ、厚み２５ｍｍの下枠材１２を組み
合わせて枠体を形成し、それぞれに額縁材８を取り付け
る。上記上枠材１、下枠材１２、縦枠材１３、及び額縁
材８として、ムク材に塗装を施したもの、また、合板、
パ−ティクルボ−ド、ＭＤＦ等の基材に塩化ビニ−ルシ
−ト、またはツキ板等を貼着したものを使用することが
考えられるが、これに限定されるものではない。次に、
上枠材１本体の下部に上記上枠材１の長手方向に沿って
長さ１６４０ｍｍ、幅９０ｍｍ、厚み５０ｍｍの断面形
状コ字型の幕板３を、その基部４を上に、また、垂下部
５が上記基部４の両側端から長手方向に連接されてい
る。上記幕板３はポリウレタン樹脂により一体成型され
たものであるが、平板状の薄板材端部を直交されて組み
合わせて塗装を施したもの、または塩化ビニ−ルシ−
ト、ツキ板等を貼着したものを使用しても構わない。ま
た、上記幕板３の形状はコ字型だけでなく、Ｌ字型のも
のも考えられ、これを二体それぞれ基部４の端部が向き
合うようにして設置すればコ字型の幕板と同様に使用す
ることが可能である。次に、あらかじめ引戸７用の吊戸
車９をそれぞれ左右方向に移動（滑動）自在に嵌装させ
た長さ１６４０ｍｍ、幅３０ｍｍ、高さ２０ｍｍで金属
製のレ−ル部材２を二本用意し、上枠材１に当接された
幕板３の基部４の内側にそれぞれ上記幕板３の長手方向
に沿って当接させ、上記レ−ル部材２の内側下面から垂
直方向にネジ１０を長手方向に沿って適宜間隔をおいて
ねじ嵌め挿入し、上記レ−ル部材２、幕板３、上枠材１
を同時に固定して引戸用上枠を完成させる。これにより
上記幕板３が容易に脱落しなくなる。次に縦２０００ｍ
ｍ、横８５０ｍｍ、厚み３０ｍｍの引戸７、２枚をそれ
ぞれ正面及び背面から斜め方向に、幕板３の垂下部５に
上部が当たらないように枠体内に差し入れて、レ−ル部
材２内に嵌装された吊り戸車９本体を、上記引戸７の上
部に溝等を設けてそこに嵌入させる等して固定し、引戸
装置を完成させる。上記引戸７としてはムク材に塗装を
施したもの、また、縦長形状の芯材をそれぞれ組みあわ
せて枠体とし、塩化ビニ−ルシ−ト、ツキ板等を貼着し
た面材を上記枠体の表裏両面に貼着したフラッシユ構造
のもの等を使用することが考えられる。 ［実施例２］図３は本発明の他の実施例に係る引戸用上
板を一構成部材とした引違い戸装置の要部縦断面図であ
る。上枠材１本体の下部には上記上枠材１の長手方向に
沿って幅方向中央付近に長方形状の突部６が設けられて
いる。上記突部６は長手方向に沿って一定の間隔を開
け、等間隔ごとに設けられてもよい。また、着脱自在な
ように別部材により形成されたものでもよい。また、幕
板３は基部４及び上記基部４の長手方向に沿って垂直方
向に設けられた一体の垂下部５からなり、断面形状Ｌ字
型とされている。適宜幅寸法に調整された上記基部４の
一方の側端部およびレ−ル部材２が上記突部６の両側面
にそれぞれ当接し、幕板３及びレ−ル部材２の位置が決
定されている。上枠材１本体、及び幕板３を上記のよう
に構成することになり、上記幕板３、レ−ル部材２の位
置調整が容易にできるようになった。 ［実施例３］図４は他の実施例に係る引き戸用上枠を一
構成部材とした片引き戸の要部縦断面図である。上枠材
１本体は長手方向に沿い、一方の幅方向側端部から中央
付近にかけて切り欠かれており、片引き戸用上枠材とし
て形成されている。一方の幕板３の基部４の側端部、お
よび、レ−ル部材２の一方の側面を上記上枠材１の切り
欠かれて段差の生じた部分の側面に当接させ、また、そ
の反対方向より、もう一方の幕板３の基部４の側端部を
上記上枠材１に取り付けられたレ−ル部材２の側面に当
接させた後にネジで挟持・固定されている。上記上枠材
１本体の切り欠かれた側に取り付けられた幕板３と比較
して、対向側の幕板３はやや小さく形成されているが、
これは上記各々幕板３の垂下部５を同じ高さに調整する
ためである。また、基部４も同じように小さく形成され
ているが、必ずしも同様に調整する必要はない。
【０００５】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、上枠材本
体とレ−ル部材との間に幕板の基部が挟持されるため、
例えばレ−ル部材内側面から上記基部を挟持してレ−ル
部材と幕板を同時にビス止めをすることが可能となる。
また、従来のように上枠材本体の下面に溝を設けてそこ
に接着剤を注入し、その後に幕板を上記溝内に嵌装して
接着剤が乾燥するまで仮止めをする等の複雑な工程が不
要となり、簡単に幕板が取り付けられるようになった。
また、請求項２記載の発明によれば、上枠材本体の下面
に設けられた突部が幕板、レ−ル部材の位置決定の基準
となり、位置調整する時間が省ける。
体とレ−ル部材との間に幕板の基部が挟持されるため、
例えばレ−ル部材内側面から上記基部を挟持してレ−ル
部材と幕板を同時にビス止めをすることが可能となる。
また、従来のように上枠材本体の下面に溝を設けてそこ
に接着剤を注入し、その後に幕板を上記溝内に嵌装して
接着剤が乾燥するまで仮止めをする等の複雑な工程が不
要となり、簡単に幕板が取り付けられるようになった。
また、請求項２記載の発明によれば、上枠材本体の下面
に設けられた突部が幕板、レ−ル部材の位置決定の基準
となり、位置調整する時間が省ける。
【図面１】本発明の一実施例に係る上枠材を一構成部材
とした引違い戸装置の正面図。
とした引違い戸装置の正面図。
【図面２】図１のＢ−Ｂ部分におけるＡ−Ａ拡大断面
図。
図。
【図面３】本発明の他の実施例に係る上枠材を一構成部
材とした引違い戸装置の要部縦断面図。
材とした引違い戸装置の要部縦断面図。
【図面４】本発明の他の実施例に係る上枠材を一構成部
材とした片引き戸装置の要部縦断面図。
材とした片引き戸装置の要部縦断面図。
【図面５】従来の引違い戸装置の要部縦断面図。
１ 上枠材 ２ レ−ル部材 ３ 幕板 ４ 基部 ５ 垂下部 ６ 突部 ７ 引戸
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E06B 1/00 - 1/62
Claims (2)
- 【請求項１】 上枠材（１）本体、及び上記上枠材
（１）本体長手方向に沿い、引戸（７）を左右方向に滑
動自在に架設するレ−ル部材（２）、及び上記レ−ル部
材（２）の長手方向に沿い、上記レ−ル部材（２）の正
面及び背面に位置し、上記レ−ル部材（２）を陰蔽する
幕板（３）から構成される引き戸用上枠において、上記
幕板（３）が、上枠材（１）本体とレ−ル部材（２）と
の間に挟持、固定される基部（４）及び上記基部（４）
の幅方向の一方の側端部、もしくは両側端部から垂下し
た垂下部（５）からなることを特徴とする引き戸用上
枠。 - 【請求項２】 上枠材（１）本体下部の幅方向略中央部
付近に、上記上枠材（１）本体の長手方向に沿った突部
（６）が設けられていることを特徴とする請求項１記載
の引戸用上枠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7208343A JP2868438B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 引戸用上枠 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7208343A JP2868438B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 引戸用上枠 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0932423A JPH0932423A (ja) | 1997-02-04 |
| JP2868438B2 true JP2868438B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=16554710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7208343A Expired - Fee Related JP2868438B2 (ja) | 1995-07-24 | 1995-07-24 | 引戸用上枠 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2868438B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56143486U (ja) * | 1980-03-31 | 1981-10-29 |
-
1995
- 1995-07-24 JP JP7208343A patent/JP2868438B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0932423A (ja) | 1997-02-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981117 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20071225 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081225 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081225 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091225 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |