JPH06206229A - 発泡成形品及びその成形方法 - Google Patents
発泡成形品及びその成形方法Info
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- JPH06206229A JPH06206229A JP5002667A JP266793A JPH06206229A JP H06206229 A JPH06206229 A JP H06206229A JP 5002667 A JP5002667 A JP 5002667A JP 266793 A JP266793 A JP 266793A JP H06206229 A JPH06206229 A JP H06206229A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 芯材と表皮との間から発泡層が見えることが
なく、外観品質の良好な発泡成形品及びその成形方法を
提供する。 【構成】 芯材１２と表皮１３との間に発泡層１４が形
成された発泡成形品１１において、前記表皮１３の周縁
部が内側に向けて折曲され、該折曲部１３ａが、前記芯
材１２の周縁部１２ａの発泡層１４側の面１２ｂに当接
している。
なく、外観品質の良好な発泡成形品及びその成形方法を
提供する。 【構成】 芯材１２と表皮１３との間に発泡層１４が形
成された発泡成形品１１において、前記表皮１３の周縁
部が内側に向けて折曲され、該折曲部１３ａが、前記芯
材１２の周縁部１２ａの発泡層１４側の面１２ｂに当接
している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、芯材と表皮との間に
発泡層が形成された発泡成形品及びその成形方法に関す
るものである。
発泡層が形成された発泡成形品及びその成形方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から、この種のものとしては、車両
のインストルメントパネルに適用される例えば図１１乃
至図１２に示すようなものがある。図１１中符号１は、
例えば鋼板等から形成された芯材、符号２はＡＢＳ／Ｐ
ＶＣシート等から形成された表皮で、この芯材１と表皮
２との間には、ウレタンフォーム等の発泡層３が設けら
れて、発泡成形品４が形成されている。
のインストルメントパネルに適用される例えば図１１乃
至図１２に示すようなものがある。図１１中符号１は、
例えば鋼板等から形成された芯材、符号２はＡＢＳ／Ｐ
ＶＣシート等から形成された表皮で、この芯材１と表皮
２との間には、ウレタンフォーム等の発泡層３が設けら
れて、発泡成形品４が形成されている。
【０００３】この芯材１で所定の強度を確保し、柔軟性
を有する表皮２及び弾力性を有する発泡層３でクッショ
ン性を確保するようにしている。
を有する表皮２及び弾力性を有する発泡層３でクッショ
ン性を確保するようにしている。
【０００４】かかる発泡成形品４を成形するには、芯材
１を図示省略の上型側に、又、表皮２を下型側にそれぞ
れセットした後、この表皮２上に発泡剤を塗布して、両
型を型合わせする。そして、所定時間経過することによ
り、その発泡剤が発泡して充填された状態で発泡層３が
形成されることとなる。
１を図示省略の上型側に、又、表皮２を下型側にそれぞ
れセットした後、この表皮２上に発泡剤を塗布して、両
型を型合わせする。そして、所定時間経過することによ
り、その発泡剤が発泡して充填された状態で発泡層３が
形成されることとなる。
【０００５】このような発泡成形品４は、例えばインス
トルメントパネルに開閉自在に設けられている。
トルメントパネルに開閉自在に設けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来のものにあっては、芯材１の周縁部１ａと表皮
２の周縁部２ａとの合わせが難しく、図１２の（ａ）又
は（ｂ）に示すように、両周縁部１ａ，２ａとの間から
発泡層３が見え、外観品質の低下を招く虞がある。
うな従来のものにあっては、芯材１の周縁部１ａと表皮
２の周縁部２ａとの合わせが難しく、図１２の（ａ）又
は（ｂ）に示すように、両周縁部１ａ，２ａとの間から
発泡層３が見え、外観品質の低下を招く虞がある。
【０００７】特に、この従来例のように、開閉自在に設
けられて裏面（芯材１側）が見えるようなものにあって
は、より外観品質の低下を招く。
けられて裏面（芯材１側）が見えるようなものにあって
は、より外観品質の低下を招く。
【０００８】そこで、この発明は、芯材と表皮との間か
ら発泡剤が見えることがなく、外観品質の良好な発泡成
形品及びその成形方法を提供することを課題としてい
る。
ら発泡剤が見えることがなく、外観品質の良好な発泡成
形品及びその成形方法を提供することを課題としてい
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明は、かかる課題
を解決するため、芯材と表皮との間に、発泡層が形成さ
れた発泡成形品において、前記表皮の周縁部が内側に向
けて折曲され、該折曲部が、前記芯材の周縁部の発泡層
側の面に当接している発泡成形品としたことを特徴とし
ている。
を解決するため、芯材と表皮との間に、発泡層が形成さ
れた発泡成形品において、前記表皮の周縁部が内側に向
けて折曲され、該折曲部が、前記芯材の周縁部の発泡層
側の面に当接している発泡成形品としたことを特徴とし
ている。
【００１０】また、芯材を上型にセットする一方、表皮
を下型にセットし、該表皮上に発泡剤を塗布した後、前
記両型を型合わせして発泡剤を発泡させて芯材と表皮と
の間に発泡層を形成するようにした発泡成形品の成形方
法において、型合わせした状態で、前記芯材の周縁部
に、前記表皮周縁部の折曲部を当接手段により当接さ
せ、該当接状態で、前記芯材と表皮との間で発泡剤を発
泡させて発泡層を成形する発泡成形品の成形方法とした
ことを特徴としている。
を下型にセットし、該表皮上に発泡剤を塗布した後、前
記両型を型合わせして発泡剤を発泡させて芯材と表皮と
の間に発泡層を形成するようにした発泡成形品の成形方
法において、型合わせした状態で、前記芯材の周縁部
に、前記表皮周縁部の折曲部を当接手段により当接さ
せ、該当接状態で、前記芯材と表皮との間で発泡剤を発
泡させて発泡層を成形する発泡成形品の成形方法とした
ことを特徴としている。
【００１１】その当接手段は、折曲部を上方に吸引して
当接させる手段とすることができる。
当接させる手段とすることができる。
【００１２】また、その当接手段は、発泡剤が含浸する
材料で形成され、表皮の折曲部と他の部分との間に介在
された押上部材とすることができる。
材料で形成され、表皮の折曲部と他の部分との間に介在
された押上部材とすることができる。
【００１３】
【作 用】かかる手段によれば、表皮の周縁部が内側に
向けて折曲され、この折曲部が、芯材の周縁部の発泡層
側の面に当接しているため、従来のように表皮の周縁部
と芯材の周縁部との間から発泡層が見えることがなく外
観品質が向上することとなる。
向けて折曲され、この折曲部が、芯材の周縁部の発泡層
側の面に当接しているため、従来のように表皮の周縁部
と芯材の周縁部との間から発泡層が見えることがなく外
観品質が向上することとなる。
【００１４】また、このような発泡成形品の成形には、
芯材の周縁部に、表皮周縁部の折曲部を当接させる当接
手段を用いることにより、柔軟性を有する表皮の折曲部
を確実に芯材の周縁部に当接させることができる。
芯材の周縁部に、表皮周縁部の折曲部を当接させる当接
手段を用いることにより、柔軟性を有する表皮の折曲部
を確実に芯材の周縁部に当接させることができる。
【００１５】
【実施例】以下、この発明を実施例に基づいて説明す
る。
る。
【００１６】図１乃至図５は、この発明の第１実施例を
示す図である。
示す図である。
【００１７】まず構成を説明すると、この実施例の発泡
成形品１１は、例えばトラック等の大型車のインストル
メントパネルに開閉自在に設けられるものであり、略長
方形状を呈している。
成形品１１は、例えばトラック等の大型車のインストル
メントパネルに開閉自在に設けられるものであり、略長
方形状を呈している。
【００１８】この発泡成形品１１は、図１に示すよう
に、例えば鋼板等から形成された芯材１２、ＡＢＳ／Ｐ
ＶＣシート等から形成された表皮１３で、この芯材１２
と表皮１３との間には、ウレタンフォーム等の発泡層１
４が設けられて形成されている。
に、例えば鋼板等から形成された芯材１２、ＡＢＳ／Ｐ
ＶＣシート等から形成された表皮１３で、この芯材１２
と表皮１３との間には、ウレタンフォーム等の発泡層１
４が設けられて形成されている。
【００１９】この表皮１３は、周縁部が内側に向けて折
曲され、折曲部１３ａが、前記芯材１２の周縁部１２ａ
の発泡層１４側の面１２（図１中下面）に当接してい
る。
曲され、折曲部１３ａが、前記芯材１２の周縁部１２ａ
の発泡層１４側の面１２（図１中下面）に当接してい
る。
【００２０】このように表皮１３の折曲部１３ａが芯材
１２の周縁部１２ａに面接触しているため、従来のよう
に表皮１３と芯材１２との間から発泡層１４が見えるこ
とがなく、開閉動作するような場合にあっても、外観品
質が確保されることとなる。
１２の周縁部１２ａに面接触しているため、従来のよう
に表皮１３と芯材１２との間から発泡層１４が見えるこ
とがなく、開閉動作するような場合にあっても、外観品
質が確保されることとなる。
【００２１】次に、かかる構造の発泡成形品１１の成形
方法について説明する。
方法について説明する。
【００２２】まず、図３に示すように、予め成形された
表皮１３及び芯材１２をそれぞれ下型１７側及び上型１
８側に装着する。この状態では、表皮１３の折曲部１３
ａは多少垂れ下がっている。
表皮１３及び芯材１２をそれぞれ下型１７側及び上型１
８側に装着する。この状態では、表皮１３の折曲部１３
ａは多少垂れ下がっている。
【００２３】その後、図４に示すように、割り型１９を
下降させて、表皮１３の折曲部１３ａ上に接触させ、こ
の割り型１９に形成された真空引通路１９ａを介して、
その折曲部１３ａを数カ所において吸引して、図中二点
鎖線に示す状態から実線に示す状態まで持ち上げる。こ
の実施例では、この吸引等が請求項でいうところの当接
手段である。
下降させて、表皮１３の折曲部１３ａ上に接触させ、こ
の割り型１９に形成された真空引通路１９ａを介して、
その折曲部１３ａを数カ所において吸引して、図中二点
鎖線に示す状態から実線に示す状態まで持ち上げる。こ
の実施例では、この吸引等が請求項でいうところの当接
手段である。
【００２４】次いで、この表皮１３に所定量の発泡剤を
塗布した後、上型１８全体を下降させて、下型１７と型
合わせする（図５参照）。この状態で、芯材１２の周縁
部１２ａの面１２ｂに表皮１３の折曲部１３ａが面接触
することとなる。
塗布した後、上型１８全体を下降させて、下型１７と型
合わせする（図５参照）。この状態で、芯材１２の周縁
部１２ａの面１２ｂに表皮１３の折曲部１３ａが面接触
することとなる。
【００２５】そして、所定時間経過することにより、上
記のように塗布された発泡剤が発泡して発泡層１４が形
成されることとなる。
記のように塗布された発泡剤が発泡して発泡層１４が形
成されることとなる。
【００２６】このように表皮１３の折曲部１３ａを吸引
することにより、確実に芯材１２の周縁部１２ａに面接
触させることができる。
することにより、確実に芯材１２の周縁部１２ａに面接
触させることができる。
【００２７】また、図６及び図７には、この発明の第２
実施例を示す。
実施例を示す。
【００２８】この実施例は、両面テープ２０を用いてい
る点で第１実施例と異なっている。すなわち、予め、芯
材１２の周縁部１２ａの面１２ｂに両面テープ２０を貼
着して、上型１８にセットする（図６参照）。
る点で第１実施例と異なっている。すなわち、予め、芯
材１２の周縁部１２ａの面１２ｂに両面テープ２０を貼
着して、上型１８にセットする（図６参照）。
【００２９】その後、割り型１９を下降させて表皮１３
の折曲部１３ａを吸引して持ち上げると共に、上型１８
全体を下降させて、両面テープ２０にその折曲部１３ａ
を接着する（図７参照）。
の折曲部１３ａを吸引して持ち上げると共に、上型１８
全体を下降させて、両面テープ２０にその折曲部１３ａ
を接着する（図７参照）。
【００３０】このようにすれば、表皮１３の折曲部１３
ａと芯材１２の周縁部１２ａとの接続状態をより強くす
ることができる。
ａと芯材１２の周縁部１２ａとの接続状態をより強くす
ることができる。
【００３１】他の構成及び作用は第１実施例と同様であ
るので説明を省略する。
るので説明を省略する。
【００３２】図８乃至図１０はこの発明の第３実施例を
示す図である。
示す図である。
【００３３】上記実施例では吸引により表皮１３の折曲
部１３ａを持ち上げていたが、この実施例では、押上部
材２２により、表皮１３の折曲部１３ａの垂れ下がりを
防止し、その折曲部１３ａを芯材１２の周縁部１２ａに
当接するようにしている。この実施例では、その押上部
材２２が当接手段である。
部１３ａを持ち上げていたが、この実施例では、押上部
材２２により、表皮１３の折曲部１３ａの垂れ下がりを
防止し、その折曲部１３ａを芯材１２の周縁部１２ａに
当接するようにしている。この実施例では、その押上部
材２２が当接手段である。
【００３４】詳しくは、その押上部材２２は、発泡剤が
含浸するようにスポンジで形成され、接着剤により接着
されて全周に配設されている。
含浸するようにスポンジで形成され、接着剤により接着
されて全周に配設されている。
【００３５】成形方法は、まず、図８に示すように、芯
材１２及び表皮１３をそれぞれ上型１８及び下型１７に
装着し、その後、表皮１３上に発泡剤を所定量塗布し、
次いで、図９に示すように、割り型１９を下降させ、更
に、図１０に示すように、上型１８を下降させて型合わ
せする。この状態で、押上部材２２により表皮１３の折
曲部１３ａが押し上げられているため、この折曲部１３
ａが芯材１２の周縁部１２ａの面１２ｂに当接されるこ
ととなる。
材１２及び表皮１３をそれぞれ上型１８及び下型１７に
装着し、その後、表皮１３上に発泡剤を所定量塗布し、
次いで、図９に示すように、割り型１９を下降させ、更
に、図１０に示すように、上型１８を下降させて型合わ
せする。この状態で、押上部材２２により表皮１３の折
曲部１３ａが押し上げられているため、この折曲部１３
ａが芯材１２の周縁部１２ａの面１２ｂに当接されるこ
ととなる。
【００３６】そして、所定時間経過することにより、発
泡剤が発泡するが、この際には、押上部材２２に発泡剤
が含浸して、部位Ｘにも発泡剤が流れて発泡層１４が形
成されることとなる。
泡剤が発泡するが、この際には、押上部材２２に発泡剤
が含浸して、部位Ｘにも発泡剤が流れて発泡層１４が形
成されることとなる。
【００３７】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、芯材と表皮との間から発泡層が見えることがな
く、外観品質の良好な発泡成形品を提供できる。
れば、芯材と表皮との間から発泡層が見えることがな
く、外観品質の良好な発泡成形品を提供できる。
【００３８】また、当接手段を用いることにより、柔軟
性を有する表皮の周縁部の折曲部を確実に芯材の周縁部
に当接させることができる、という実用上有益な効果を
発揮する。
性を有する表皮の周縁部の折曲部を確実に芯材の周縁部
に当接させることができる、という実用上有益な効果を
発揮する。
【図１】この発明の第１実施例を示す発泡成形品の要部
を示す断面図である。
を示す断面図である。
【図２】同第１実施例の発泡成形品成形状態を示す概略
図である。
図である。
【図３】同第１実施例の型合わせ前の状態を示す断面図
である。
である。
【図４】同第１実施例の割り型を下降させた状態を示す
断面図である。
断面図である。
【図５】同第１実施例の型合わせ状態を示す断面図であ
る。
る。
【図６】この発明の第２実施例を示す図３に相当する断
面図である。
面図である。
【図７】同第２実施例を示す図５に相当する断面図であ
る。
る。
【図８】この発明の第３実施例を示す図３に相当する断
面図である。
面図である。
【図９】同第４実施例を示す図４に相当する断面図であ
る。
る。
【図１０】同第４実施例を示す図５に相当する断面図で
ある。
ある。
【図１１】従来例の発泡成形品を示す断面図である。
【図１２】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】 11 発泡成形品 12 芯材 12a 周縁部 12b 面 13 表皮 13a 折曲部 14 発泡層 22 押上部材
Claims (4)
- 【請求項１】 芯材と表皮との間に、発泡層が形成され
た発泡成形品において、 前記表皮の周縁部が内側に向けて折曲され、該折曲部
が、前記芯材の周縁部の発泡層側の面に当接しているこ
とを特徴とする発泡成形品。 - 【請求項２】 芯材を上型にセットする一方、表皮を下
型にセットし、該表皮上に発泡剤を塗布した後、前記両
型を型合わせして発泡剤を発泡させて芯材と表皮との間
に発泡層を形成するようにした発泡成形品の成形方法に
おいて、 型合わせした状態で、前記芯材の周縁部に、前記表皮周
縁部の折曲部を当接手段により当接させ、該当接状態
で、前記芯材と表皮との間で発泡剤を発泡させて発泡層
を成形することを特徴とする発泡成形品の成形方法。 - 【請求項３】 当接手段は、折曲部を上方に吸引して当
接させる手段であることを特徴とする請求項２記載の発
泡成形品の成形方法。 - 【請求項４】 当接手段は、発泡剤が含浸する材料で形
成され、表皮の折曲部と他の部分との間に介在された押
上部材であることを特徴とする請求項２記載の発泡成形
品の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00266793A JP3156885B2 (ja) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | 発泡成形品及びその成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00266793A JP3156885B2 (ja) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | 発泡成形品及びその成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06206229A true JPH06206229A (ja) | 1994-07-26 |
| JP3156885B2 JP3156885B2 (ja) | 2001-04-16 |
Family
ID=11535671
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00266793A Expired - Lifetime JP3156885B2 (ja) | 1993-01-11 | 1993-01-11 | 発泡成形品及びその成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3156885B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20100126558A (ko) * | 2008-03-25 | 2010-12-01 | 존슨 컨트롤스 테크놀러지 컴퍼니 | 스티칭 대신에 필름 접착제를 사용하는 차량 내장 처리 |
| JP2014193231A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-09 | Toyota Boshoku Corp | 乗物用シートの製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015146739A (ja) * | 2014-02-04 | 2015-08-20 | 株式会社イノベーション | 緑色ペーストとエキス含有液または緑色ペーストの製造方法ならびにその製造装置 |
-
1993
- 1993-01-11 JP JP00266793A patent/JP3156885B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20100126558A (ko) * | 2008-03-25 | 2010-12-01 | 존슨 컨트롤스 테크놀러지 컴퍼니 | 스티칭 대신에 필름 접착제를 사용하는 차량 내장 처리 |
| KR20100126557A (ko) * | 2008-03-25 | 2010-12-01 | 존슨 컨트롤스 테크놀러지 컴퍼니 | 스티칭 대신에 필름 접착제를 사용하는 차량 내장 처리 |
| JP2011515200A (ja) * | 2008-03-25 | 2011-05-19 | ジョンソン コントロールズ テクノロジー カンパニー | 縫製の代わりに接着剤を使用する車両トリムの応用 |
| US8727449B2 (en) | 2008-03-25 | 2014-05-20 | Johnson Controls Technology Company | Vehicular trim applications using film adhesive in lieu of stitching |
| JP2014193231A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-09 | Toyota Boshoku Corp | 乗物用シートの製造方法 |
| US10611065B2 (en) | 2013-03-29 | 2020-04-07 | Toyota Boshoku Kabushiki Kaisha | Manufacturing method for conveyance seat |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3156885B2 (ja) | 2001-04-16 |
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Legal Events
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