JP3152836B2 - 洗濯機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、洗濯物量を判定する機
能を有し、その判定に基づいて洗濯運転を実行するよう
にした洗濯機に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、例えば全自動洗濯機においては、
洗濯槽内に投入された洗濯物量を給水が行われていない
状態で判定する機能を設け、洗濯物量を高重量，中重
量，低重量の３段階で判定し、その判定に基づいて、洗
濯水位や、洗い，すすぎ等の時間、水流の強さなどを自
動設定して洗濯運転を実行すると共に、適切な洗剤量を
使用者に知らせるべく操作パネルの表示部に表示するこ
とが行われてきている。

【０００３】上記した洗濯物量の判定機能は、洗濯物量
（重量）に応じて撹拌体の回転負荷が変化することを利
用して、例えば次のように実現されている。即ち、撹拌
体を回転駆動するためのモータに、その回転数を検出す
る回転センサを設け、洗い行程が開始される前の洗濯槽
内に洗濯物が収容された状態で、前記モータに通電して
撹拌体を短時間だけ回転させ、このときの所定通電時間
における該モータの回転数を検出する。そして、その検
出値を予め設定されている第１及び第２のしきい値と比
較することにより、検出値が第１のしきい値以上であれ
ば低重量、第２のしきい値未満であれば高重量、それら
の中間であれば中重量と判定するようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のものでは、洗濯物量の判定基準つまり第１及び第２
のしきい値は、予め所定の値に固定されているため、次
のような不具合があった。即ち、洗濯機個々においては
構造的なばらつき、例えばモータの回転を機構部に伝達
するベルトの張り具合のばらつきや、機構部のメカ的な
ばらつき、モータ自体の発生トルクのばらつき等があ
り、このようなばらつきに起因して、洗濯物量の判定精
度が悪化する虞がある。また、同様の洗濯物量の判定精
度の悪化は、洗濯機の使用時間に伴う経時的な劣化等に
よっても起こる虞がある。

【０００５】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、洗濯物量判定手段を具備するものにあ
って、洗濯機個々における構造的なばらつきや経時変化
があっても、常に高い精度で洗濯物量の判定を行うこと
を可能とする洗濯機を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の洗濯機は、洗濯
槽の底部に設けられた撹拌体の回転負荷に応じた検知信
号を出力する信号出力手段を備え、前記洗濯槽内に洗濯
物が収容された状態で前記撹拌体を回転させる検知動作
を実行させ、判定基準を基にその検知動作時の前記信号
出力手段の検知結果から洗濯物量を判定する洗濯物量判
定手段を具備するものであって、前記洗濯槽内に洗濯物
が収容されていない状態で前記検知動作を実行させる補
正動作実行手段と、この補正動作実行手段による検知動
作時の前記信号出力手段の検知結果が標準的な数値から
大きく掛離れることのない所定範囲内にあることを条件
に、該検知結果に応じて前記判定基準を補正する判定基
準補正手段と、前記補正動作実行手段による検知動作時
の前記信号出力手段の検知結果が所定範囲から外れてい
るときに、該検知結果が所定範囲からどちら側に外れて
いるかが区別できるように、表示部への表示による報知
を行う報知手段とを具備するところに特徴を有するもの
である（請求項１の発明）。

【０００７】この場合、特定のスイッチ操作がなされた
ときに、表示部に判定基準を表示するように構成するこ
ともできる（請求項２の発明）。そして、上記した所定
範囲を、電源電圧に応じて変更するように構成すれば、
より効果的である（請求項３の発明）。

【０００８】

【作用】洗濯物量判定手段は、洗濯物量に応じて撹拌体
の回転負荷が変化することを利用し、判定基準を基に信
号出力手段の検知結果から洗濯物量を判定することがで
きる。このとき、洗濯機においては、同種の洗濯機にあ
っても機構部などの特質が必ずしも等質とは限らないた
め、個々の機構的なばらつき等によって、例えば所定の
洗濯物量に対して信号出力手段の検知結果にばらつきが
生じ、また、１個の洗濯機にあっても、機構部等の特質
が経時的に変化することによって、一定の洗濯物量に対
する信号出力手段の検知結果に経時的な変化が生ずる虞
がある。

【０００９】本発明の請求項１の洗濯機によれば、補正
動作実行手段により、洗濯槽内に洗濯物が収容されてい
ない状態で検知動作が実行されるのであるが、このと
き、信号出力手段から出力される検知信号は洗濯物量の
要素を含まないものであるため、洗濯機自体の機構的な
特質に応じた検知結果が得られる。そして、判定基準補
正手段により、前記補正動作実行手段による検知動作時
の検知結果に応じて、判定基準が補正されるので、個々
の洗濯機のその時の機構部等の特質に応じた判定基準と
することができる。

【００１０】さらに、判定基準補正手段は、補正動作実
行手段による検知動作時の検知結果が所定範囲内にある
ことを条件に判定基準を補正するものであるから、例え
ば洗濯物が収容された状態で誤って補正動作実行手段を
動作させたような場合や、あるいは、検知結果が洗濯機
の機構部等の本来的な特質からあまりにも掛け離れたよ
うな場合に、いわば誤った判断基準に補正してしまうこ
とを未然に防止することができる。そして、補正動作実
行手段による検知動作時の検知結果が所定範囲から外れ
ているときには、故障があるあるいは操作ミスがあった
と考えられるので、報知手段により報知が行われること
により、故障が発生したことなどを知ることができ、速
やかに対策を講ずること等が可能となり、しかもこのと
き、検知結果が所定範囲からどちら側に外れているかが
区別できるので、故障等に対する対処を行い易くなる。

【００１１】

【００１２】また、特定のスイッチ操作がなされたとき
に、表示部に判定基準を表示するように構成すれば（請
求項２の発明）、洗濯機の機構部等の特質を知ることが
可能となる。

【００１３】そして、洗濯機の機構部等の特質は、電源
電圧によっても左右されるので、上記した所定範囲を、
電源電圧に応じて変更するように構成すれば（請求項３
の発明）、判断基準の補正等をより緻密で適確に行うこ
とができるようになる。

【００１４】

【実施例】以下、本発明を全自動洗濯機に適用した一実
施例について、図面を参照して説明する。まず、図８
は、本実施例に係る全自動洗濯機１の全体の概略構成を
示し、ここで、ほぼ矩形箱状をなす外箱２内には、水受
槽３が吊持機構４を介して設けられている。さらに、前
記水受槽３内には、周壁に多数個の孔５ａを有し図示し
ない洗濯物が収容される回転槽５が設けられ、その回転
槽５の内底部に水流生成用の撹拌体６が設けられてい
る。

【００１５】前記水受槽３の外底部には、例えば誘導モ
ータからなり駆動源となるモータ７が設けられていると
共に、そのモータ７の回転力がベルト８ａを介して伝達
され前記回転槽５及び撹拌体６を回転駆動する機構部８
が設けられている。詳しい説明は省略するが、これらモ
ータ７及び機構部８により、洗い及びすすぎの行程にお
いては、前記撹拌体６が正逆回転されるようになってお
り、脱水の行程においては、前記回転槽５が撹拌体６と
共に高速回転されるようになっている。また、水受槽３
の底部には、排水ホース９が接続されており、その排水
ホース９の途中部位に排水弁１０が設けられている。

【００１６】一方、外箱２の上部部分には、図示しない
洗濯物出入口を有するトップカバー１１が設けられてい
る。このトップカバー１１の後部側部分には、給水弁１
２（図３にのみ図示）を備える給水機構が設けられてい
る。そして、トップカバー１１の前部側部分には、上面
部に位置して、図６に示すような操作パネル１３が設け
られていると共に、その裏面側に位置してマイコン等か
らなる制御装置１４（図３参照）が設けられている。

【００１７】前記操作パネル１３には、図６に示すよう
に、スタートスイッチ１５ａや洗いスイッチ１５ｂ，す
すぎスイッチ１５ｃ等の手動設定スイッチからなる各種
スイッチ１５が設けられていると共に、表示部１６及び
洗剤量表示部１７等が設けられている。前記表示部１６
は、例えば７セグメント形の発光表示素子を４個（４
桁）備えて構成され、時間表示等を行うようになってい
る。また、前記洗剤量表示部１７には、後述する洗濯物
量判定の結果に基づいて、適切な洗剤量が点灯表示され
るようになっている。尚、前記トップカバー１１の後部
側上面には、電源スイッチ１８（図３にのみ図示）が設
けられている。また、トップカバー１１上には、洗濯物
出入口を開閉する蓋（図示せず）が設けられており、さ
らには、その蓋の開閉状態を検出するための蓋スイッチ
１９（図３にのみ図示）が設けられている。

【００１８】図３は、前記制御装置１４を中心とした電
気的構成を概略的に示しており、制御装置１４には、前
記各種スイッチ１５，電源スイッチ１８，蓋スイッチ１
９，水位センサ２０からの信号が入力されるようになっ
ている。また、制御装置１４には、交流電源２１及び定
電圧回路２２を介して駆動用電源が与えられるようにな
っていると共に、前記交流電源２１の電源電圧を検出す
る電源電圧検知回路２３からの検知信号が与えられるよ
うになっている。

【００１９】この制御装置１４は、上記した各種の入力
信号に基づき、ＲＯＭに記憶された運転プログラム等に
従って、駆動回路２４を介して前記モータ７，給水弁１
２及び排水弁１０を制御し、もって、洗い，すすぎ，脱
水の行程からなる洗濯運転を実行するようになってい
る。また、制御装置１４は、表示部１６及び洗剤量表示
部１７に必要な表示を行うと共に、必要に応じてブザー
２５を鳴動させるようになっている。

【００２０】そして、本実施例においては、洗濯機１
は、洗濯運転が開始される前において、回転槽５内（撹
拌体６上）に収容された洗濯物量を判定する機能を備え
て構成されている。この洗濯物量判定機能は、前記モー
タ７に設けられた信号出力手段としての回転センサ２６
（図３参照）及び制御装置１４のソフトウエア構成等に
より実現され、もって洗濯物量判定手段が構成されるよ
うになっている。以下、この洗濯物量判定の機能につい
て述べる。

【００２１】即ち、詳しく図示はしないが、前記回転セ
ンサ２６は、前記モータ７の回転軸回りに設けられた例
えば８極の永久磁石と、その磁束の変化を検出するホー
ルＩＣとから構成され、例えばモータ７の１回転につき
４個のパルスを出力するようになっている。ここで、モ
ータ７は、撹拌体６の回転負荷言換えれば洗濯物量に応
じて回転数（回転速度）が変化するので、回転センサ２
６は、撹拌体６の回転負荷に応じた検知信号を出力する
ようになる。この検知信号（検知結果）は、制御装置１
４に入力されるようになっている。

【００２２】制御装置１４は、図４に示すように、スタ
ートスイッチ１５ａがオン操作されると、洗濯運転（ま
ず給水から始まる）を開始する前に、前記モータ７に対
して、０．２秒の正転方向通電，０．８秒の断電，０．
２秒の逆転方向通電，０．８秒の断電を繰返す検知動作
を実行させるようになっている。このとき、モータ７
は、通電により回転すると共に断電時にも惰性回転する
ようになり、制御装置１４には、撹拌体６の回転負荷に
応じて、回転センサ２６から同図に示すようなパルス信
号が入力される。制御装置１４は、２回目の通電（逆転
方向通電）開始時からのパルス数を積算し、そこから通
断電３回分の積算パルス数を検知結果Ｄｓとして求める
ようになっている。

【００２３】そして、制御装置１４は、その検知結果Ｄ
ｓを、予め記憶されている第１及び第２のしきい値と比
較することにより、洗濯物量を、例えば低重量，中重
量，高重量の３段階に判定するようになっている。ここ
で、制御装置１４のＲＯＭには、図５に示すように、洗
濯物量判定のためのしきい値が予め記憶されているので
あるが、本実施例では、そのしきい値は、３個の判定ラ
ンクに関して夫々設定されていると共に、電源電圧レベ
ルに応じて設定されている。前記判定ランクは、後述す
るようにして決定され、記憶手段となる例えばＥＥＰＲ
ＯＭ等の不揮発性メモリ２７（図３参照）に記憶される
ようになっている。また、電源電圧レベルは、前記電源
電圧検知回路２３により検出されるようになっている。

【００２４】図５から一例を上げると、例えば判定ラン
クが２であり、電源電圧検知回路２３により検出された
電源電圧レベルが１００Ｖであるとすると、第１のしき
い値が１１０、第２のしきい値が９０となる。制御装置
１４は、検知結果Ｄｓをそれら第１及び第２のしきい値
と比較し、検知結果Ｄｓが第１のしきい値以上であれば
低重量、第２のしきい値未満であれば高重量、それらの
中間であれば中重量と判定するようになっているのであ
る。従って、本実施例では、前記判定ランクが、洗濯物
量判定の基になる判定基準となるのである。

【００２５】これにて、制御装置１４は、上記のように
して洗濯物量を高重量，中重量，低重量の３段階で判定
し、その判定に従って、洗濯水位や、洗い，すすぎ等の
時間、水流の強さなどを自動設定して洗濯運転を実行す
ると共に、適切な洗剤量を使用者に知らせるべく操作パ
ネル１３の洗剤量表示部１７に表示するようになってい
る。

【００２６】ところで、洗濯機においては、同種の洗濯
機にあっても機構部８などの特質が必ずしも等質とは限
らないため、所定の洗濯物量に対して検知動作を行った
場合でも、個々の機構的なばらつき等によって、回転セ
ンサ２６の検知結果Ｄｓにばらつきが生じ、また、１個
の洗濯機にあっても、機構部８等の特質が経時的に変化
することによって、一定の洗濯物量に対する検知結果Ｄ
ｓに経時的な変化が生ずる虞がある。例えば機構部８の
抵抗が比較的大きい（大きくなった）場合等には、検知
結果Ｄｓが比較的小さくなり、機構部８の抵抗が比較的
小さい（小さくなった）場合等には、検知結果Ｄｓが比
較的大きくなってしまう。

【００２７】そこで、本実施例では、上記のように判定
基準となる判定ランクを３段階に渡って設けて例えば工
場出荷時に適切な判定ランクを設定して不揮発性メモリ
２７に記憶させるようにしていると共に、その後の使用
中などにおいても、判定ランクの補正を行い得るように
構成されているのである。この場合、図５から理解され
るように、３段階の判定ランクは、判定ランク２を標準
的なものとして、判定ランク１は、機構部８の抵抗が比
較的大きい等の標準よりも検知結果Ｄｓが小さめに出る
場合、判定ランク３は、それとは逆に標準よりも検知結
果Ｄｓが大きめに出る場合に夫々対応している。この判
定ランクの設定，補正の機能は、制御装置１４のソフト
ウエア的構成により実現されるようになっている。

【００２８】即ち、詳しくは後の作用説明にて述べるよ
うに、特定操作（例えば洗いスイッチ１５ｂを押しなが
ら電源スイッチ１８をオン操作する）がなされると、制
御装置１４は、上記した検知動作（これを補正動作と称
する）を実行させるようになっている。この補正動作
は、回転槽５に洗濯物が収容されていないときに行われ
るようになっている。従って、前記各種スイッチ１５や
制御装置１４から補正動作実行手段が構成されている。

【００２９】そして、制御装置１４は、その補正動作に
よる回転センサ２６の検知結果Ｄｓと、そのときの電源
電圧とに応じて、予め記憶されている図２に示すような
ランク判定しきい値に従って、判定ランクを設定（補
正）するものである。従って、制御装置１４のソフトウ
エア構成により判定基準補正手段の機能が果たされるよ
うになっている。新たに設定（補正）された判定ランク
は、不揮発性メモリ２７に記憶されるようになってい
る。

【００３０】また、上記判定ランクの設定及び補正は、
上記補正動作時の検知結果Ｄｓが、電源電圧毎に設定さ
れた所定範囲内（下限値以上かつ上限値未満）にあると
きにのみ行われ、検知結果Ｄｓがその所定範囲から外れ
ている（下限値未満あるいは上限値以上）ときには、前
記ブザー２５及び表示部１６によってその旨の報知が行
われるようになっている。従って、この場合、制御装置
１４及びブザー２５並びに表示部１６から報知手段が構
成されているのである。

【００３１】このとき、本実施例では、補正動作時の検
知結果Ｄｓが所定範囲から外れている場合に、どちら側
に外れているかを、数字以外の文字，マーク等で表示部
１６に表示するようになっている。具体的には、図７に
示すように、検知結果Ｄｓが上限値以上であったときに
は、（ｂ）に示すように「−ＦＦ−」の表示がなされ、
検知結果Ｄｓが下限値未満であったときには、（ｃ）に
示すように「−ＥＥ−」の表示がなされる。また、所定
範囲内であったときには、（ａ）に示すように、その判
定ランク（１，２，３のうちいずれか）が数字で表示さ
れるようになっている。

【００３２】さらに、本実施例では、上記した補正動作
のきっかけとなるスイッチ操作とは異なった特定のスイ
ッチ操作（例えばすすぎスイッチ１５ｃを押しながら電
源スイッチ１８をオン操作する）がなされたときにも、
不揮発性メモリ２７に記憶されている判定ランクが、図
７（ａ）に示すように、前記表示部１６に数字表示され
るようになっている。

【００３３】次に、上記構成の作用について、図１も参
照しながら述べる。図１のフローチャートは、判定ラン
クの補正（設定）の手順を示すものであり、ここで、工
場での組立検査時等における作業者や、電気店等のサー
ビスマンあるいは使用者が、判定ランクの補正あるいは
設定を行うためには、回転槽５内に洗濯物が収容されて
いない状態で、特定操作（洗いスイッチ１５ｂを押しな
がら電源スイッチ１８をオン操作する）を行う（ステッ
プＳ１にてＹｅｓ）。

【００３４】すると、上述のような補正動作が実行され
て制御装置１４には回転センサ２６からの検知結果Ｄｓ
が求められ（ステップＳ２）、これと共に、電源電圧検
知回路２３からそのときの電源電圧の検知信号が入力さ
れる（ステップＳ３）。そして、次のステップＳ４で
は、そのときの電源電圧に応じて、検知結果Ｄｓが図２
に示すようなランク判定しきい値と比較され、判定ラン
クが求められる。

【００３５】この判断は、この場合図２に示すしきい値
に基づいて行われるのであるが、各電源電圧毎に、４個
のしきい値Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄが設定されている。このうち
しきい値Ａは下限値を示し、しきい値Ｄは上限値を示し
ており、しきい値Ｂは判定ランク１と２との境界、しき
い値Ｃは判定ランク２と３との境界を示している。従っ
て、今、例として電源電圧検知回路２３が検知した電源
電圧が１００Ｖであったとすると、検知結果Ｄｓが１５
０以上１８０未満であるときには、判定ランク１と判断
され、１８０以上２２０未満であるときには、判定ラン
ク２と判断され、２２０以上２５０未満であるときに
は、判定ランク３と判断されるのである。また、便宜
上、検知結果Ｄｓがしきい値Ａ未満であるときにはラン
ク０、検知結果Ｄｓがしきい値Ｄ以上であるときにはラ
ンク４と判断される。

【００３６】ここで、補正動作は、回転槽５内に洗濯物
が収容されていない状態で実行されるものであるから、
回転センサ２６による検知結果Ｄｓは洗濯物量の要素を
含まないものとなり、その時の洗濯機１自体の機構的な
特質に応じた検知結果Ｄｓが得られる。従って、この補
正動作時の検知結果Ｄｓによって、洗濯機１自体の機構
的な特質が、標準的なものなのか（判定ランク２）、そ
れよりも検知結果Ｄｓが小さめに出る傾向のものなのか
（判定ランク１）、検知結果Ｄｓが大きめに出る傾向の
ものなのか（判定ランク３）を判断することができるの
である。

【００３７】さらに、検知結果Ｄｓが標準的な数値から
大きく掛離れているならば、故障あるいは人為的なミス
（例えば洗濯物や水を回転槽５内に入れた状態で補正動
作を行わせた）と判断することができる。つまり検知結
果Ｄｓが下限値（しきい値Ａ）未満（ランク０）である
ならば、モータ７や機構部８がスムーズに回転されない
等の故障があるあるいは操作ミスがあると判断でき、検
知結果Ｄｓが上限値（しきい値Ｄ）以上（ランク４）で
あるならば、ベルト８ａが滑っているなどの故障がある
と判断できるのである。

【００３８】図１に戻って、ステップＳ４にて、判定ラ
ンク１，２，３のいずれかと判断された場合には、次の
ステップＳ５にて、不揮発性メモリ２７にその判定ラン
クが記憶されると共に、ステップＳ６にて、その判定ラ
ンクの判断結果（１，２，３のいずれか）が、表示部１
６に表示される。図７（ａ）は判定ランク３の場合を示
しており、表示部１６に「−０３−」と表示される。判
定ランク１の場合には「０３」が「０１」となり、判定
ランク２の場合には「０２」となる。

【００３９】一方、ステップＳ４にてランク０（下限値
未満）と判断されたときには、ステップＳ７にて表示部
１６に下限値未満の表示（図７（ｃ）参照）がなされ、
また、ステップＳ４にてランク４（上限値以上）と判断
されたときには、ステップＳ８にて表示部１６に上限値
以上の表示（図７（ｂ）参照）がなされる。そして、こ
れら所定範囲から外れたときには、ステップＳ９にて、
ブザー２５による報知が併せて行われる。このブザー２
５による報知は、例えば０．２秒鳴動，０．３秒停止を
約３０秒程度繰返すことにより行われる。その後、電源
スイッチ１８がオフされたり、他のキー操作が行われた
り、何もなされないまま所定時間（例えば１０分間）が
経過すると、表示等が停止される。

【００４０】このようにして、判定ランクの設定あるい
は補正が行われ、これにより、個々の洗濯機のその時の
機構部８等の特質に応じた判定ランクが設定されるの
で、その判定ランクを基にしてその後の洗濯物量の判定
を精度高く行うことができるようになるのである。尚、
上述のように、サービスマンや使用者が現在の判定ラン
クを知りたいような場合には、他の特定スイッチ操作
（すすぎスイッチ１５ｃを押しながら電源スイッチ１８
をオン操作する）を行うことにより、不揮発性メモリ２
７に記憶されている判定ランクが、表示部１６に表示さ
れる。

【００４１】このように本実施例によれば、洗濯物量を
判定する第１及び第２のしきい値を、３段階の判定ラン
クに応じて設定し、その判定ランクを常にその時の機構
部８等の特質に応じて補正することを可能としたので、
第１及び第２のしきい値が固定され洗濯物量の判定精度
が悪化する虞があった従来のものと異なり、洗濯機個々
における構造的なばらつきや経時変化があっても、常に
高い精度で洗濯物量の判定を行うことができる。

【００４２】また、機構部８等の特質は電源電圧によっ
ても左右される事情があるが、本実施例では、洗濯物量
の判定や、補正動作時の判断を、電源電圧に応じて行う
ようにしているので、より一層緻密で適確に洗濯物量の
判定や、判定ランクの補正を行うことができるものであ
る。

【００４３】そして、その補正動作時には、検知結果Ｄ
ｓが所定範囲内にあることを条件に判定ランクを補正す
るものであるから、いわば誤った判断基準に補正してし
まうことを未然に防止することができる。また、検知結
果Ｄｓが所定範囲から外れたときには、その旨がブザー
２５及び表示部１６にて報知されるので、サービスマン
や使用者等が、故障が発生したことなどを知ることがで
き、速やかに対策を講ずること等が可能となるものであ
る。

【００４４】この場合、特に本実施例では、検知結果Ｄ
ｓが所定範囲から外れた旨の報知を、ブザー２５による
鳴動と表示部１６への表示との双方により行うようにし
ているので、分かり易い報知を行うことができ、さら
に、表示部１６には、所定範囲からどちら側に外れてい
るかを、数字ではなく「ＦＦ」，「ＥＥ」といった文字
により表示させるようにしているので、紛らわしくな
く、故障等の対処を行い易くなる。

【００４５】さらには、特に本実施例では、特定スイッ
チ操作がなされたときに、表示部１６に判定ランクが表
示されるので、洗濯機１の機構部８等の特質を知ること
が可能となり、また、判定ランクを不揮発性メモリ２７
に記憶させるようにしたので、電源が遮断された後も判
定ランクのデータが保持されるようになるといった利点
も得ることができるものである。

【００４６】尚、上記実施例では、洗濯物量の判定基準
として判定ランクを採用してその判定ランクを補正の対
象としたが、洗濯物量の判定に用いる第１及び第２のし
きい値自体を補正するように構成することもでき、ま
た、補正動作時に検出された検出結果Ｄｓそのものを判
定基準とする等の変形も可能である。さらには、上記実
施例のように判定ランクを採用する場合でも、３段階に
限らず２段階あるいは４段階以上とすることもできる。
洗濯物量の判定としても、高，中，低の３段階でなくも
っと多段階とすることもできる。

【００４７】また、洗濯機のモータとしても、ブラシレ
スモータ等であっても良く、この場合、本来的に設けら
れるロータの位置検出手段を、そのまま回転センサとし
て利用することも可能となる。そして、回転センサを、
回転板と光センサを組合せて構成するなどの変形も可能
であり、さらには、信号出力手段としては、種々のセン
サ等を採用することができる。

【００４８】その他、例えば不揮発性メモリとしては、
ＥＥＰＲＯＭに限らず、バックアップ電源付きのＲＡＭ
等他の記憶手段を採用しても良い。また、例えば表示部
を、通常時には時間を表示するための表示部とは別に設
けるようにしたり、表示部の表示内容としても種々の変
形例が考えられ、さらにはブザーを省略しても良いな
ど、本発明は上記した実施例に限定されるものではな
く、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得る
ものである。

【００４９】

【発明の効果】以上の説明にて明らかなように、本発明
によれば、次のような優れた効果を奏するものである。
即ち、請求項１の洗濯機によれば、洗濯物量判定手段を
具備するものにあって、洗濯槽内に洗濯物が収容されて
いない状態で検知動作を実行させる補正動作実行手段
と、この補正動作実行手段による検知動作時の信号出力
手段の検知結果が所定範囲内にあることを条件に、該検
知結果に応じて判定基準を補正する判定基準補正手段
と、信号出力手段の検知結果が前記所定範囲から外れて
いるときにどちら側に外れているかを含めてその旨の報
知を行う報知手段とを具備するので、常に個々の洗濯機
のその時の機構部等の特質に応じた判定基準とすること
ができる。この結果、洗濯機個々における構造的なばら
つきや経時変化があっても、常に高い精度で洗濯物量の
判定を行うことを可能とすることができ、しかも、報知
手段の報知に基づいて故障が発生したことなどを知るこ
とができ、速やかに対策を講ずること等が可能となり、
故障等の対処も容易となる。

【００５０】また、特定のスイッチ操作がなされたとき
に、表示部に判定基準を表示するように構成すれば（請
求項２の洗濯機）、洗濯機の機構部等の特質を知ること
が可能となる。

【００５１】そして、洗濯機の機構部等の特質は、電源
電圧によっても左右されるので、上記した所定範囲を、
電源電圧に応じて変更するように構成すれば（請求項３
の洗濯機）、判断基準の補正等をより緻密で適確に行う
ことができるようになるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すもので、判定ランクの
補正（設定）の手順を示すフローチャート

【図２】補正動作時におけるランク判定のしきい値を示
す図

【図３】電気的構成を示すブロック図

【図４】検知動作時のモータへの通電と回転センサの入
力パルスとの関係を示す図

【図５】洗濯物量判定のしきい値を示す図

【図６】操作パネルの平面図

【図７】補正動作時における表示部の表示内容の一例を
示す平面図

【図８】洗濯機の縦断側面図

【符号の説明】

図面中、１は洗濯機、５は回転槽、６は撹拌体、７はモ
ータ、８は機構部、１３は操作パネル、１４は制御装
置、１５は各種スイッチ、１６は表示部、２３は電源電
圧検知回路、２５はブザー、２６は回転センサ（信号出
力手段）、２７は不揮発性メモリを示す。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平６−105986（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−286195（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−129590（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−79086（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D06F 33/02

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 洗濯槽の底部に設けられた撹拌体の回転
   負荷に応じた検知信号を出力する信号出力手段を備え、
   前記洗濯槽内に洗濯物が収容された状態で前記撹拌体を
   回転させる検知動作を実行させ、判定基準を基にその検
   知動作時の前記信号出力手段の検知結果から洗濯物量を
   判定する洗濯物量判定手段を具備するものであって、 前記洗濯槽内に洗濯物が収容されていない状態で前記検
   知動作を実行させる補正動作実行手段と、 この補正動作実行手段による検知動作時の前記信号出力
   手段の検知結果が、標準的な数値から大きく掛離れるこ
   とのない所定範囲内にあることを条件に、該検知結果に
   応じて前記判定基準を補正する判定基準補正手段と、 前記補正動作実行手段による検知動作時の前記信号出力
   手段の検知結果が所定範囲から外れているときに、該検
   知結果が所定範囲からどちら側に外れているかが区別で
   きるように、表示部への表示による報知を行う報知手段
   と を具備することを特徴とする洗濯機。
2. 【請求項２】 特定のスイッチ操作がなされたときに、
   表示部に判定基準が表示されるように構成されているこ
   とを特徴とする請求項１記載の洗濯機。
3. 【請求項３】 所定範囲は、電源電圧に応じて変更され
   るように構成されていることを特徴とする請求項１また
   は２記載の洗濯機。