JPH0360699A - 全自動洗濯機の運転制御方法 - Google Patents
全自動洗濯機の運転制御方法Info
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- JPH0360699A JPH0360699A JP1194153A JP19415389A JPH0360699A JP H0360699 A JPH0360699 A JP H0360699A JP 1194153 A JP1194153 A JP 1194153A JP 19415389 A JP19415389 A JP 19415389A JP H0360699 A JPH0360699 A JP H0360699A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 10
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- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 10
- 238000011109 contamination Methods 0.000 abstract description 5
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- 238000013019 agitation Methods 0.000 abstract 1
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
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- Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)
- Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
- Control Of Washing Machine And Dryer (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、全自動洗たく機の運転制御方法に係り、特に
、全自動洗たく機を標準の洗たくサイクルによる全自動
運転ではなく、マニュアル操作で設定される独自の洗た
くサイクルで運転する場合の運転制御方法に関する。
、全自動洗たく機を標準の洗たくサイクルによる全自動
運転ではなく、マニュアル操作で設定される独自の洗た
くサイクルで運転する場合の運転制御方法に関する。
従来、全自動洗たく機においては、標準の洗たくサイク
ルによる全自動運転時には、布量センサによる布量検出
が行われていた。しかし、マニュアル操作による運転時
は、使用者の選択意志を尊重するという考え方から、独
自の洗たくサイクルが設定できるようになっており、洗
たく初期に布量を検出することは行われていなかった。
ルによる全自動運転時には、布量センサによる布量検出
が行われていた。しかし、マニュアル操作による運転時
は、使用者の選択意志を尊重するという考え方から、独
自の洗たくサイクルが設定できるようになっており、洗
たく初期に布量を検出することは行われていなかった。
従来技術では、マニュアル操作による運転時は布量検出
を行っておらず、全自動洗たく機の大容量化にあたって
、少量負荷で高水位かつ強力水流がマニュアル設定され
た時の、水はね、洗たく時溢水に対する配慮がされてお
らず、床面水飛散等の問題があった。
を行っておらず、全自動洗たく機の大容量化にあたって
、少量負荷で高水位かつ強力水流がマニュアル設定され
た時の、水はね、洗たく時溢水に対する配慮がされてお
らず、床面水飛散等の問題があった。
本発明の目的は、従来技術での上記した問題を解決し、
マニュアル操作で任意の洗たくサイクルで運転する時も
、洗たく時の水の飛びはねによる床面汚染等の不都合を
防止することのできる運転制御方法を提供することにあ
る。
マニュアル操作で任意の洗たくサイクルで運転する時も
、洗たく時の水の飛びはねによる床面汚染等の不都合を
防止することのできる運転制御方法を提供することにあ
る。
上記目的は、マニュアル操作での独自の洗たくサイクル
による運転時にも、洗たく初期に、布量を自動的に検出
し、少なくとも水流の設定は、上記検出した布量情報に
応じて自動的に行って、以降の洗たく運転に移行させる
運転制御方法とすることにより、達成される。
による運転時にも、洗たく初期に、布量を自動的に検出
し、少なくとも水流の設定は、上記検出した布量情報に
応じて自動的に行って、以降の洗たく運転に移行させる
運転制御方法とすることにより、達成される。
使用者が任意に水位や水流を選択して設定した場合でも
、洗たく初期に、自動的に布量を検出し、検出した布量
情報に応じた水流を自動的に設定する方法であるから、
使用者が選択した水流は検出情報に基づく最適水流に修
正され、従来技術での問題点を排除できる。
、洗たく初期に、自動的に布量を検出し、検出した布量
情報に応じた水流を自動的に設定する方法であるから、
使用者が選択した水流は検出情報に基づく最適水流に修
正され、従来技術での問題点を排除できる。
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。第
1図は、本発明の一実施例を説明するための全自動洗た
く機の断面図である。第1図において、鋼板製の外枠1
内には、吊り捧2と、コイルばねや弾性ゴムからなる防
振装置3とにより、合成樹脂製の外槽4が吊架されてい
る。吊り捧2及び防振装置3は4個設けられる。外槽4
は、洗たくするための水を溜めるもので、その内部に、
合成樹脂製の洗たく兼脱水槽5が回転自在に設けられる
。洗たく兼脱水槽5には多数の脱水孔5aが設けてあり
、中央底部にはパルセータもしくはアジテータからなる
回転体6が回転可能に設けである。洗い作業及びすすぎ
作業時には、洗たく兼脱水槽5を静止させ回転体6を時
計方向及び反時計方向に回転させる。また、脱水運転時
には、洗たく兼脱水槽5を一方向に回転させる。
1図は、本発明の一実施例を説明するための全自動洗た
く機の断面図である。第1図において、鋼板製の外枠1
内には、吊り捧2と、コイルばねや弾性ゴムからなる防
振装置3とにより、合成樹脂製の外槽4が吊架されてい
る。吊り捧2及び防振装置3は4個設けられる。外槽4
は、洗たくするための水を溜めるもので、その内部に、
合成樹脂製の洗たく兼脱水槽5が回転自在に設けられる
。洗たく兼脱水槽5には多数の脱水孔5aが設けてあり
、中央底部にはパルセータもしくはアジテータからなる
回転体6が回転可能に設けである。洗い作業及びすすぎ
作業時には、洗たく兼脱水槽5を静止させ回転体6を時
計方向及び反時計方向に回転させる。また、脱水運転時
には、洗たく兼脱水槽5を一方向に回転させる。
駆動装置7は、洗たく兼脱水槽5及び回転体6を回転駆
動する。駆動装置7は、モータ8と、このモータ8の回
転を洗たく兼脱水槽5もしくは回転体6に伝達するため
のプーリ9aやベルト9bからなる伝達手段9と、洗い
及びすすぎに回転体6のみを回転させ脱水時に洗たく兼
脱水槽5を回転させるクラッチ装置10と、その切替え
を行うソレノイド7aと、排水を司どる排水系12とか
らなる。駆動装置7は、外槽4の底面に、鋼板製の支持
板14を用いて固定されている。外槽4には、外槽4内
の水の圧力を水位センサ26に伝達するPSチューブ2
7を接続する導入口4cが設けである。
動する。駆動装置7は、モータ8と、このモータ8の回
転を洗たく兼脱水槽5もしくは回転体6に伝達するため
のプーリ9aやベルト9bからなる伝達手段9と、洗い
及びすすぎに回転体6のみを回転させ脱水時に洗たく兼
脱水槽5を回転させるクラッチ装置10と、その切替え
を行うソレノイド7aと、排水を司どる排水系12とか
らなる。駆動装置7は、外槽4の底面に、鋼板製の支持
板14を用いて固定されている。外槽4には、外槽4内
の水の圧力を水位センサ26に伝達するPSチューブ2
7を接続する導入口4cが設けである。
外枠1の上部には、合成樹脂製のトップカバー19が設
けてあり、トップカバー19には、洗たく物を出し入れ
する投入口19aと、コントローラ等の電気部品を収納
する操作箱19bとが形成されている。投入口19aに
は、合成樹脂製のフタ20を設ける。操作箱19bに配
置した水位センサ26は、外槽4内の水の圧力を検出す
ることにより、水位を判定する。水位センサ26は、コ
ア、コイル、ばねなどから構成される。洗たく。
けてあり、トップカバー19には、洗たく物を出し入れ
する投入口19aと、コントローラ等の電気部品を収納
する操作箱19bとが形成されている。投入口19aに
は、合成樹脂製のフタ20を設ける。操作箱19bに配
置した水位センサ26は、外槽4内の水の圧力を検出す
ることにより、水位を判定する。水位センサ26は、コ
ア、コイル、ばねなどから構成される。洗たく。
すすぎ、脱水等を制御するコントローラ部は収納箱31
内に配置される。操作パネル21には、電源スイツチボ
タン29及び外部操作スイッチ(図示省略)が配置され
ている。
内に配置される。操作パネル21には、電源スイツチボ
タン29及び外部操作スイッチ(図示省略)が配置され
ている。
第2図は、第1図中の操作パネル21の一例を示したも
のである。
のである。
以上の構成において、まず、この全自動洗たく機を、標
準の洗たくサイクルにより全自動運転する場合の動作に
ついて述べる。電源スイツチボタン29を押して電源を
ONL、外部操作スイッチの「センサ標準」ボタンを押
すことで、標準の洗たくサイクルによる全自動運転が起
動する。コントローラ部からの信号で、給水電磁弁24
に通電され、洗たく兼脱水槽5内に給水される。この時
、ソレノイド7aにも通電され、排水系■2は脱水状態
となり、モータ8には0.8 秒0N−4秒OFFのサ
イクルで通電され、洗たく兼脱水槽5は、ゆるやかな回
転で一方向に回転し、給水が槽内の洗たく物に均一に掛
かるようにしている。このような運転方法とすることに
より、槽内の衣類全部が完全湿布状態となり、負荷量、
つまり布量、を検知する精度向上が実現する。
準の洗たくサイクルにより全自動運転する場合の動作に
ついて述べる。電源スイツチボタン29を押して電源を
ONL、外部操作スイッチの「センサ標準」ボタンを押
すことで、標準の洗たくサイクルによる全自動運転が起
動する。コントローラ部からの信号で、給水電磁弁24
に通電され、洗たく兼脱水槽5内に給水される。この時
、ソレノイド7aにも通電され、排水系■2は脱水状態
となり、モータ8には0.8 秒0N−4秒OFFのサ
イクルで通電され、洗たく兼脱水槽5は、ゆるやかな回
転で一方向に回転し、給水が槽内の洗たく物に均一に掛
かるようにしている。このような運転方法とすることに
より、槽内の衣類全部が完全湿布状態となり、負荷量、
つまり布量、を検知する精度向上が実現する。
水位センサ26が、給水が所定の最低水位まで達したこ
とを検出すると、給水電磁弁24.ソレノイド7aへの
通電を停止し、モータ8へ通電し、撹拌を行う。この時
、クラッチ装置1oを確実に洗い状態とし、しかも布を
傷めないために布量検知撹拌より強く、通常の撹拌より
弱い反転撹拌水流0.7秒0N−0,7秒OFFのサイ
クルを約10秒間続けたあと、布量検知撹拌を行う。
とを検出すると、給水電磁弁24.ソレノイド7aへの
通電を停止し、モータ8へ通電し、撹拌を行う。この時
、クラッチ装置1oを確実に洗い状態とし、しかも布を
傷めないために布量検知撹拌より強く、通常の撹拌より
弱い反転撹拌水流0.7秒0N−0,7秒OFFのサイ
クルを約10秒間続けたあと、布量検知撹拌を行う。
布量検知動作を、第3図に示す実施例回路図、第4図に
示す出力信号図により説明する。布量検知行程は、0.
5秒−0N−1秒OFF の反転撹拌を行わせ、このO
FF時の回転体6が惰性にて回転している時のモータ8
の逆起電力をモータ駆動用コンデンサ8aの端子電圧v
iにて検知し、その振幅レベルをカットオフして矩形波
パルスに変換し、このパルス間の時間幅を測定して布量
を判定するものである。すなわち、洗たく物が多い場合
は回転体6への抵抗が大きいため、惰性回転が妨げられ
パルス間の時間幅は長くなり、逆に洗たく物の量が少な
い場合にはパルス間の時間幅は短くなる。パルス間の時
間の計測は、第3図に示す回路で第4図に示すように検
出した両波矩形波パルスの、モータOFF時の、第1売
口のパルス■の立上がり時点から第3発註のパルス■の
立上がり時点までの時間幅tiを計測し、これを10回
繰返し、合計の時間を、予めマイコンに記憶した洗たく
量と時間t1の関係と比較し、洗たく量を決定し、この
決定された洗たく量に応じた水位、水流、洗い時間等に
自動的に設定し、以降の運転を行わせる。
示す出力信号図により説明する。布量検知行程は、0.
5秒−0N−1秒OFF の反転撹拌を行わせ、このO
FF時の回転体6が惰性にて回転している時のモータ8
の逆起電力をモータ駆動用コンデンサ8aの端子電圧v
iにて検知し、その振幅レベルをカットオフして矩形波
パルスに変換し、このパルス間の時間幅を測定して布量
を判定するものである。すなわち、洗たく物が多い場合
は回転体6への抵抗が大きいため、惰性回転が妨げられ
パルス間の時間幅は長くなり、逆に洗たく物の量が少な
い場合にはパルス間の時間幅は短くなる。パルス間の時
間の計測は、第3図に示す回路で第4図に示すように検
出した両波矩形波パルスの、モータOFF時の、第1売
口のパルス■の立上がり時点から第3発註のパルス■の
立上がり時点までの時間幅tiを計測し、これを10回
繰返し、合計の時間を、予めマイコンに記憶した洗たく
量と時間t1の関係と比較し、洗たく量を決定し、この
決定された洗たく量に応じた水位、水流、洗い時間等に
自動的に設定し、以降の運転を行わせる。
以上は標準の洗たくサイクルによる全自動運転の動作で
あるが、次に、使用者が自分なりの洗たくサイクルを選
んだ場合、例えば水位を「高」に水流を1強力」に設定
し、少量の洗たく物を投入した時の動作について述べる
。この場合も、洗たく初期に、前述した布量検知が自動
的に行われる。
あるが、次に、使用者が自分なりの洗たくサイクルを選
んだ場合、例えば水位を「高」に水流を1強力」に設定
し、少量の洗たく物を投入した時の動作について述べる
。この場合も、洗たく初期に、前述した布量検知が自動
的に行われる。
検知結果は当然少量負荷と判定される。ここで、使用者
が設定した条件のうちで、水流に関しては布量検知結果
を優先し、検知した布量に応じた水流に自動的に修正し
て設定される。この修正設定が終ってから、以降の洗た
く運転に移行する。これにより、高水位で少量負荷を、
適正な水流で洗たくすることができる。
が設定した条件のうちで、水流に関しては布量検知結果
を優先し、検知した布量に応じた水流に自動的に修正し
て設定される。この修正設定が終ってから、以降の洗た
く運転に移行する。これにより、高水位で少量負荷を、
適正な水流で洗たくすることができる。
このように、本実施例によれば、使用者が選んだ独自の
条件を設定して洗たくしようとする場合、水流の条件は
、布量検知結果に応じた適正な設定値に自動的に修正さ
れることから、高水位で少量負荷を強力水流で洗たくさ
れることがなくなり、洗たく時の水の飛びはねによる床
面の汚染や洗たく時の溢水を防止でき、また、布傷みな
どの悪影響を防止できる。
条件を設定して洗たくしようとする場合、水流の条件は
、布量検知結果に応じた適正な設定値に自動的に修正さ
れることから、高水位で少量負荷を強力水流で洗たくさ
れることがなくなり、洗たく時の水の飛びはねによる床
面の汚染や洗たく時の溢水を防止でき、また、布傷みな
どの悪影響を防止できる。
本発明によれば、洗たく量に対して設定された水流条件
が、洗たく機の本来機能を損なうものか否かを洗たく初
期に自動的に判断し、常に最適の水流条件となるよう自
動的に修正設定する方法であることから、洗たく時の水
の飛びはねによる床面汚染及び洗たく水の溢水を防止で
き、使用者の無駄感がなくなり、布傷み等の悪影響を排
除できる効果がある。
が、洗たく機の本来機能を損なうものか否かを洗たく初
期に自動的に判断し、常に最適の水流条件となるよう自
動的に修正設定する方法であることから、洗たく時の水
の飛びはねによる床面汚染及び洗たく水の溢水を防止で
き、使用者の無駄感がなくなり、布傷み等の悪影響を排
除できる効果がある。
第1図は本発明が適用される全自動流たく機の断面図、
第2図は第1図中の操作パネル図、第3図は布量検知の
一実施例回路図、第4図は第3図で検知される出力信号
図である。 4・・・外槽、5・・・洗たく装脱水槽、7a・・・ソ
レノイド、8・・・モータ、8a・・・コンデンサ、1
0・・・クラッチ装置、21・・・操作パネル、24・
・・給水電磁弁、寓1図 高2−日 予約時刻、狭晴間麦ネ 高3図
第2図は第1図中の操作パネル図、第3図は布量検知の
一実施例回路図、第4図は第3図で検知される出力信号
図である。 4・・・外槽、5・・・洗たく装脱水槽、7a・・・ソ
レノイド、8・・・モータ、8a・・・コンデンサ、1
0・・・クラッチ装置、21・・・操作パネル、24・
・・給水電磁弁、寓1図 高2−日 予約時刻、狭晴間麦ネ 高3図
Claims (1)
- 1、布量検出機能を有し、標準の洗たくサイクルによる
全自動運転の他に、マニュアル操作で設定された独自の
洗たくサイクルによる運転も可能の全自動洗たく機にお
いて、マニュアル操作での独自の洗たくサイクルによる
運転時にも、洗たく初期に、布量を自動的に検出し、少
なくとも水流の設定は、上記検出した布量情報に応じて
自動的に行つて、以降の洗たく運転に移行させることを
特徴とする全自動洗たく機の運転制御方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1194153A JP2845963B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 全自動洗濯機の運転制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1194153A JP2845963B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 全自動洗濯機の運転制御方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0360699A true JPH0360699A (ja) | 1991-03-15 |
JP2845963B2 JP2845963B2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=16319803
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1194153A Expired - Fee Related JP2845963B2 (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 全自動洗濯機の運転制御方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2845963B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100429619B1 (ko) * | 2001-05-21 | 2004-05-03 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기의 포량감지방법 |
KR100429620B1 (ko) * | 2001-05-21 | 2004-05-03 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기의 포량감지방법 |
CN114438718A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-05-06 | 长虹美菱股份有限公司 | 一种波轮洗衣机的控制方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2907889B2 (ja) | 1989-09-29 | 1999-06-21 | 株式会社日立製作所 | 全自動洗濯機の運転制御方法 |
-
1989
- 1989-07-28 JP JP1194153A patent/JP2845963B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100429619B1 (ko) * | 2001-05-21 | 2004-05-03 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기의 포량감지방법 |
KR100429620B1 (ko) * | 2001-05-21 | 2004-05-03 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기의 포량감지방법 |
CN114438718A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-05-06 | 长虹美菱股份有限公司 | 一种波轮洗衣机的控制方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2845963B2 (ja) | 1999-01-13 |
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Legal Events
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---|---|---|---|
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