JP3612904B2 - 全自動洗濯機 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、全自動洗濯機のコンデンサー端子間電圧を基に、脱水工程時の洗濯兼脱水槽の回転数を制御することに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来の全自動洗濯機は、周波数による回転数差をなくすため、モーターと洗濯兼脱水槽の伝達部品(Mプーリー)を変更していた。また脱水工程時にモーター回転数を制御する手段としては、インバーター制御やエンコーダーを用いて回転数を制御する方法がある。しかしインバーター制御においては技術的・構造的に難しく、またエンコーダーを使用すると部品件数が多くなるためコストアップとなってしまう。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
全自動洗濯機において、脱水工程においては周波数によりモーターの回転数差が生じ、洗濯機の性能的、また構造的に支障をきたしてしまう。このため従来は前記Mプーリーにより洗濯兼脱水槽の回転数を一定にしている。脱水工程時にモーターの回転数を制御することが可能となれば、モーターと洗濯兼脱水槽の伝達部品を変更する必要がなくなる。しかし脱水工程時のモーター回転数を制御するための手段であるインバーター制御やエンコーダーを用いた回転数制御では、技術的・構造的に難しく、また部品件数が多くなるためコストアップとなってしまう。
【0004】
本発明の目的は、モーターと洗濯兼脱水槽の伝達部品を変更せず、また部品件数も従来のままで、電源周波数に関係なくモーターの回転数を制御できる方式を提供するものである。
【0005】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、脱水工程の連続脱水時に一定時間ごとにモーターをOFFさせ、その時のコンデンサー端子間電圧の逆起電力を検知し、直流矩形波パルスに変換した後パルス間の幅(減衰波形幅)を測定する。減衰波形幅と回転数はほぼ比例の関係にあるため、測定した減衰波形幅により洗濯兼脱水槽の回転数を推測することが可能である。洗濯兼脱水槽の回転数が設定回転数に達するまで(検知した減衰波形幅が規定の値に達するまで)はモーターON時間を長くOFF時間を短くし出来るだけ連続運転と同様のものとする。また洗濯兼脱水槽の回転数が設定回転数に到達後(減衰波形幅が規定の値に達した後)は、前記制御とは逆に、モーターON時間を短くOFF時間を長くし回転数を一定に保つように制御する。この時、モーターのON−OFF制御をくり返すことから、制御時にはクラッチ部より異常音を発生する。この音を低減するため、モーターON時初期にモータに通電する電圧波形を徐々に正弦波形に戻す位相制御を入れる。
【0006】
上記手段により、周波数によるモーターと洗濯兼脱水槽の伝達部品(Mプーリー)の変更をなくし、またコストも従来のままで、電源周波数に関係なくモーターの回転数を制御できるようにした。
【0007】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。本発明の一実施例を採用した全自動洗濯機は図1に示すように、鋼板性の外枠1内に吊り棒2およびコイルバネや弾性ゴムからなる防振装置3によって合成樹脂製の外槽4を吊架する構成となっている。吊り棒2および防振装置3は4個設ける。
【0008】
洗濯するための水を溜める外槽4内には、金属製若しくは合成樹脂製の洗濯兼脱水槽5を回転自在に設ける。洗濯兼脱水槽5には多数の脱水孔5aを設け、中央底部にはパルセータ若しくはアジテータからなる撹拌翼6を回転可能に設ける。洗い工程、およびすすぎ工程時には洗濯兼脱水槽5を静止させ撹拌翼6を時計方向および反時計方向に回転させる。また、脱水回転時は洗濯兼脱水槽5を一方向に回転させる。撹拌翼6および、洗濯兼脱水槽5の回転は、駆動装置7により行われる。
【0009】
駆動装置7はモーター8と、このモーター8の回転を撹拌翼6、若しくは洗濯兼脱水槽5に伝達するためのプーリー9a,9bやベルト9cからなる伝達手段9と洗いおよびすすぎ時に撹拌翼6のみを回転させたりあるいは、脱水時に洗濯兼脱水槽5を回転させたりするクラッチ装置10とその切換を行うソレノイド11,排水を司る排水装置15からなる。
【0010】
駆動装置7は外槽4の底面に鋼板製の支持板12を用いて固定する。外槽4には外槽4内の水の圧力を水位センサー13に伝達するP.Sチューブ14を接続する導入口4aが設けてある。
【0011】
外枠1の上部には洗濯物を投入する投入口17aとコントローラ等の電気部品を収納する操作箱17bとを形成した合成樹脂製のトップカバー17が設けられてある。投入口17aには合成樹脂製のフタ18を設ける。
【0012】
操作箱17bの上面には操作パネル21が取付けてあり、操作箱17b内には給水電磁弁24を設ける。
【0013】
操作箱17b内に配置した水位センサー13は外槽4内の水の圧力を検出することにより、規定水位まで水が溜ったかどうか判定する。水位センサー13にはコア,コイル,ばねなどから構成される。
【0014】
洗濯,すすぎ,脱水等を制御するコントローラ部は収納箱31内に配置する。操作パネル21には、電源スイッチボタン29および外部操作スイッチ30が配置されている。
【0015】
図2は洗濯機全体の回路を簡略して示している。中央処理回路32,駆動回路33は、コントローラ部としてまとめられて洗濯機本体の収納部31に配置されている。駆動回路33にはモーター8,ソレノイド11,給水装置24としての給水弁,排水装置15としての排水弁が接続されており、中央処理装置32にはスタート・ストップスイッチ35,水位センサー13,布量判定のための布量センサー36が接続されている。
【0016】
図3は布量判定を行うための布量センサー36の回路を示している。洗濯兼脱水槽5内に適当な衣類を投入し、電源スイッチボタン29を押し、スタート・ストップスイッチ35を押すことによりモーター8が運転する。モーター8の運転は中央処理回路32の指令によりトライアック37aと37bのゲートに、必要に応じ交互に信号を送ることによりモーター8が正逆回転を行う。モーター8の正逆回転から、図1に示す回転伝達方式で撹拌翼6を正逆転回させ衣類を動かす。この時、モーター8のOFF時に発生する逆起電力の駆動用コンデンサー8aの端子間電圧をホト・トライアックカプラ38により直流矩形波パルスに変換し、インバーター39で直流矩形波を反転させ、その信号を中央処理回路32に送る。これらの制御により、衣類の量の大小から撹拌翼6に加わる抵抗が変化し、この変化の度合いを検知し布量判定を行うものである。
【0017】
図4は全自動洗濯機の一連の洗濯工程を示している。電源スイッチボタン29を押しスタート・ストップスイッチ34を押すことにより給水電磁弁24に通電され給水工程41が開始される。給水工程41とは予め規定された水位になるまで洗濯兼脱水槽5に洗濯水として水が供給され、規定水位になったことが水位センサー13から中央処理回路32に伝わると給水を停止する工程である。給水工程41後、洗い工程42を開始する。洗い工程42を一定時間行った後、排水装置15に通電し排水工程43を行う。洗濯水の状況を水位センサー13により検知し、洗濯水が完全に排水されると、ソレノイド11とモーター8に通電され、脱水工程44を開始する。脱水工程44の中にはモーター8のON−OFFをくり返す間欠脱水工程44aと、モーター8を連続にONする連続脱水工程44bがある。この脱水工程44により、洗濯兼脱水槽5内の衣類から洗剤分を含んだ洗濯水を遠心力により脱水する。これらと同様の方法で以下給水,すすぎ,脱水工程を1回、若しくは数回行う。
【0018】
図5は脱水工程44の時間と洗濯兼脱水槽5の回転数の関係を示したものである。洗濯兼脱水槽5に伝達するためのプーリー9bを変更せずに脱水工程44を行うと、50Hzの加速特性45に比べ60Hzの加速特性46の方が連続脱水工程44b時に洗濯兼脱水槽5の回転数が高くなってしまう。このために洗濯機の強度的な構造上による支障、また周波数の違いによる基本性能の差が発生する。
【0019】
そこで今回、周波数により洗濯兼脱水槽5に伝達するためのプーリー9bを変更せず、従来行っている布量判定を利用した方法で、モーター8のON−OFFを行う回転数制御を47に示す。この時、連続脱水工程44b時の加速特性を通常の連続脱水と同じにするため、設定回転数まではモーター8のON時間は長く(T1 秒間)OFF時間は短い(T2 秒間)とし、設定回転数到達後は回転数を安定させるためモーター8のON−OFF時間をT4 −T3 秒間に変え、これらT1 ,T2 ,T3 ,T4 をくり返し行うように制御する。
【0020】
図6は脱水工程時、モーター8がOFFしたとき発生する逆起電力の駆動用コンデンサー8aの端子間電圧と、この端子間電圧を直流矩形波パルスに変換したものである。脱水工程中モーター8への通電を停止させると駆動用コンデンサー8aの端子間電圧は48のように減衰される。
【0021】
これを直流矩形波パルス49に変換しパルス間の時間の計測を行う。パルス間の時間の計測は、モーター8OFF時から1発目のパルス(イ)と2発目のパルス(ロ)の立ち下がり時間の幅t(減衰波形幅t)を測定する。この時の減衰波形幅tと洗濯兼脱水槽5の関係を図7に示す。この図から洗濯兼脱水槽5の回転数と減衰波形幅tはほぼ比例の関係となることから、減衰波形幅により洗濯兼脱水槽5の回転数を検知することができる。
【0022】
図8は位相制御のゼロクロス点からのタイミング時間と電圧波形の関係を示している。モーター8に通電する電圧波形を、モーター8OFF状態からゼロクロス点を読み取りながらタイミングを図り、徐々に正弦波形に戻しモーター8をONさせる。これにより、モーター8のON時の起動トルクを徐々に上げることが可能となり、モーター8ON時に発生するクラッチ装置10からの異常音の発生を低減することが出来る。
【0023】
そこで、図6の減衰波形幅検知方法、及び図8の位相制御方法を採用した本発明の回転数制御方法について図9を基に説明すると、脱水工程44はまず、間欠脱水工程44aによりモーター8のON−OFFを規定回数くり返し、その後位相制御(ステップ50)を行う。位相制御方法は図8に示した通り、ゼロクロス点からのタイミングを図り徐々に正弦波形に戻すことを一定時間行う。次にモーター8をT1 秒間ON(ステップ51)し、T2 秒間OFF(ステップ52)する。モーター8をOFFした直後に減衰波形幅tを測定(ステップ53)し、ステップ54にてあらかじめ設定してある減衰波形幅xと比較する。この時、検知した減衰波形幅tが減衰波形幅xよりも大きい場合は、洗濯兼脱水槽5の回転数は設定回転数よりも低いと判断し、再びステップ50〜53までの工程を行う。ステップ54にて検知した減衰波形幅tが減衰波形幅xよりも小さい場合は、洗濯兼脱水槽5の回転数は設定回転数よりも高いと判断し、洗濯兼脱水槽5の回転数を下げるためモーター8をT3 秒間OFF(ステップ55)する。次に位相制御(ステップ56)を行い、モーター8をT4 秒間ON(ステップ57)した後、再びステップ52に戻りモーター8をOFFした直後に減衰波形幅tを測定(ステップ53)し、ステップ54にてあらかじめ設定してある減衰波形幅xと比較する。
【0024】
これら一連の動作を連続脱水工程44b時に行い、ある一定時間行った後、次の工程に進む。この時、T1 ,T2 ,T3 ,T4 の時間の関係は、設定回転数に達するまでは従来の連続脱水工程と同様の加速を行い、また回転数制御時は一定の回転数を保たせるため、T1 >T3 >T2 >T4 とする。
【0025】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、周波数によるモーターと洗濯兼脱水槽の伝達部品(Mプーリー)の変更をなくし、また脱水工程時にモーター回転数を制御する手段であるインバーター制御やエンコーダーを用いて回転数を制御する方法を使用しないため、コストも従来のままで、電源周波数に関係なくモーターの回転数を制御することを可能にした。またモーターON初期に位相制御を採用したことから、モーターON時に発生する異常音の低減も同時に図ることが出来た。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例を示す全自動洗濯機の断面図。
【図2】洗濯機全体の概略回路図。
【図3】布量検知の一実施例の回路図。
【図4】全自動コースの工程ブロック図。
【図5】脱水工程時の時間と洗濯兼脱水槽の回転数の関係を示す図。
【図6】本発明の減衰波形幅と測定位置を示す図。
【図7】洗濯兼脱水槽の回転数と減衰波形幅の関係を示す図。
【図8】位相制御の電圧波形とタイミング時間を示す図。
【図9】本発明の一実施例を示すフローチャート図。
【符号の説明】
5…洗濯兼脱水槽、8…モーター、8a…駆動用コンデンサー、9b…プーリー、11…ソレノイド、36…布量センサー。
Claims (1)
- 洗濯兼脱水槽あるいは撹拌翼を駆動するモーターと、洗い,すすぎ,脱水工程を自動で行う制御装置と、前記洗濯兼脱水槽と撹拌翼を切り替えるクラッチ装置と、前記モーターのOFF時にコンデンサー端子間電圧の逆起電力を検出できる機能とを備え、脱水工程時に、前記モータのONとOFFとを規定回数繰り返す間欠脱水工程と、前記間欠脱水工程後に前記洗濯兼脱水槽の回転数が設定回転数に達するまでは前記モータのONとOFFとをOFF時間よりもON時間を長くして繰り返す制御と、設定回転数到達後は前記モータのONとOFFとをOFF時間よりもON時間を短くして繰り返し前記洗濯兼脱水槽の回転数を設定回転数に保つ制御とを行うと共に、前記間欠脱水工程後の前記モータのON時初期に前記モータに通電する電圧波形を徐々に正弦波形に戻す位相制御を行い、前記洗濯兼脱水槽の回転数を脱水工程時のモーターOFF時に検出したコンデンサー端子間電圧の逆起電力の減衰波形幅に基づいて検出することを特徴とする全自動洗濯機。
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