JP3148907B2 - 亜鉛メッキ鋼板のガスシールドアーク溶接方法とその溶接機ならびにその溶接方法と溶接機により溶接した亜鉛メッキ鋼製品 - Google Patents
亜鉛メッキ鋼板のガスシールドアーク溶接方法とその溶接機ならびにその溶接方法と溶接機により溶接した亜鉛メッキ鋼製品Info
- Publication number
- JP3148907B2 JP3148907B2 JP11460293A JP11460293A JP3148907B2 JP 3148907 B2 JP3148907 B2 JP 3148907B2 JP 11460293 A JP11460293 A JP 11460293A JP 11460293 A JP11460293 A JP 11460293A JP 3148907 B2 JP3148907 B2 JP 3148907B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- welding
- gas flow
- galvanized steel
- welding machine
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面に亜鉛または亜鉛
を含む合金を溶融メッキ、合金化溶融メッキ、電気メッ
キ等のメッキ処理をした鋼板（以下亜鉛メッキ鋼板とい
う）の溶接方法とその溶接機ならびにその溶接方法と溶
接機により溶接した亜鉛メッキ鋼製品に関する。
を含む合金を溶融メッキ、合金化溶融メッキ、電気メッ
キ等のメッキ処理をした鋼板（以下亜鉛メッキ鋼板とい
う）の溶接方法とその溶接機ならびにその溶接方法と溶
接機により溶接した亜鉛メッキ鋼製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、亜鉛メッキ鋼板は、耐食性、耐候
性に優れているため自動車用部品、建築用鉄骨部材等に
用いられ、年々その需要量は増加している。
性に優れているため自動車用部品、建築用鉄骨部材等に
用いられ、年々その需要量は増加している。
【０００３】亜鉛メッキ鋼板の溶接には、炭酸ガス溶
接、ＭＡＧ溶接などの短絡移行溶接、パルスＭＡＧ溶接
が一般に広く用いられており、これらのアーク溶接を行
なうと、鋼板表面にメッキされている鉄より低い融点を
もつ亜鉛が気化する。この蒸気亜鉛は、溶融池および溶
融金属を通過し外部に拡散しようとするが、溶融金属の
凝固速度が速い場合に外部に十分に拡散しきれずに溶接
金属内、および溶接金属表面に気泡として残存しブロー
ホール、ピット（以下、気孔という）等の溶接欠陥の発
生原因となる。
接、ＭＡＧ溶接などの短絡移行溶接、パルスＭＡＧ溶接
が一般に広く用いられており、これらのアーク溶接を行
なうと、鋼板表面にメッキされている鉄より低い融点を
もつ亜鉛が気化する。この蒸気亜鉛は、溶融池および溶
融金属を通過し外部に拡散しようとするが、溶融金属の
凝固速度が速い場合に外部に十分に拡散しきれずに溶接
金属内、および溶接金属表面に気泡として残存しブロー
ホール、ピット（以下、気孔という）等の溶接欠陥の発
生原因となる。
【０００４】このような気孔の発生は、溶接品質を低下
させるだけでなく、その発生が許容されない発生頻度に
至れば、溶接部の手直しが必要となり、手直し不可の場
合にはその部材が廃棄されることもあり、作業能率の低
下、及び著しい不経済をもたらす。
させるだけでなく、その発生が許容されない発生頻度に
至れば、溶接部の手直しが必要となり、手直し不可の場
合にはその部材が廃棄されることもあり、作業能率の低
下、及び著しい不経済をもたらす。
【０００５】現状では、この気孔の発生に対して、比較
的速度の遅い低速溶接や、鋼板の間隙を開けた溶接等、
主として経験に基づいた施工面での工夫により対応して
いるが、根本的な解決には至っていない。
的速度の遅い低速溶接や、鋼板の間隙を開けた溶接等、
主として経験に基づいた施工面での工夫により対応して
いるが、根本的な解決には至っていない。
【０００６】そして、（表１），図６の（ａ），（ｂ）
に、炭酸ガスとアルゴンガス及び、炭酸ガスをシールド
ガスとしてガスシールドアーク溶接する場合の、一般的
な溶接条件を示す。
に、炭酸ガスとアルゴンガス及び、炭酸ガスをシールド
ガスとしてガスシールドアーク溶接する場合の、一般的
な溶接条件を示す。
【０００７】
【表１】
【０００８】（表１）、図６よりガス流量は通常２５リ
ットル／分以内である。これは、ガスシールドアーク溶
接では、２５リットル／分以内で充分なシールド効果が
あり、それ以上流す必要はないからである。また、亜鉛
メッキ鋼板をパルスアーク溶接すると、アーク中に亜鉛
蒸気等が侵入し、アークを乱すため、パルス毎に溶滴が
移行しない。このためワイヤ先端で溶滴が成長し、短絡
時間が長くなる欠点があった。
ットル／分以内である。これは、ガスシールドアーク溶
接では、２５リットル／分以内で充分なシールド効果が
あり、それ以上流す必要はないからである。また、亜鉛
メッキ鋼板をパルスアーク溶接すると、アーク中に亜鉛
蒸気等が侵入し、アークを乱すため、パルス毎に溶滴が
移行しない。このためワイヤ先端で溶滴が成長し、短絡
時間が長くなる欠点があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このように、前述のよ
うな従来法での亜鉛メッキ鋼板のアーク溶接では、低速
溶接のために能率が低く、鋼板の間隙によって溶け落ち
等の溶接不良が発生し易い。
うな従来法での亜鉛メッキ鋼板のアーク溶接では、低速
溶接のために能率が低く、鋼板の間隙によって溶け落ち
等の溶接不良が発生し易い。
【００１０】本発明は、上記の問題点を解決するもの
で、亜鉛メッキ鋼板のアーク溶接に際し、従来よりも高
速度で溶接し、かつ、気孔の発生を抑制するガスシール
ドアーク溶接方法とその溶接機ならびにその溶接方法と
溶接機により溶接した亜鉛メッキ鋼製品を提供すること
にある。
で、亜鉛メッキ鋼板のアーク溶接に際し、従来よりも高
速度で溶接し、かつ、気孔の発生を抑制するガスシール
ドアーク溶接方法とその溶接機ならびにその溶接方法と
溶接機により溶接した亜鉛メッキ鋼製品を提供すること
にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載する発明
は、炭酸ガス、アルゴンガス、ヘリウムガスの群から選
ばれた単独またはその混合ガス、あるいは酸素ガスを含
む前記群から選ばれた単独またはその混合ガス、あるい
は酸素ガスを含む前記群から選ばれた単独またはその混
合ガスをシールドガスとして亜鉛メッキ鋼板の溶接をお
こなう消耗電極式溶接方法において、前記シールドガス
のガス流量を十分なシールド効果を奏する値以上の２６
リットル／分以上３５リットル／分以下とすることを特
徴とする亜鉛メッキ鋼板のガスシールドアーク溶接方法
である。
は、炭酸ガス、アルゴンガス、ヘリウムガスの群から選
ばれた単独またはその混合ガス、あるいは酸素ガスを含
む前記群から選ばれた単独またはその混合ガス、あるい
は酸素ガスを含む前記群から選ばれた単独またはその混
合ガスをシールドガスとして亜鉛メッキ鋼板の溶接をお
こなう消耗電極式溶接方法において、前記シールドガス
のガス流量を十分なシールド効果を奏する値以上の２６
リットル／分以上３５リットル／分以下とすることを特
徴とする亜鉛メッキ鋼板のガスシールドアーク溶接方法
である。
【００１２】請求項２に記載する発明は請求項１に記載
する発明を実施する溶接機である。また請求項３に記載
する発明は請求項１ならびに２に記載する発明による亜
鉛メッキ鋼製品である。
する発明を実施する溶接機である。また請求項３に記載
する発明は請求項１ならびに２に記載する発明による亜
鉛メッキ鋼製品である。
【００１３】請求項４記載の発明は、ガス流量設定器を
設け、その出力をガス流量調整器に接続し、ガス流量設
定器の出力に応じてガス流量を調整して溶接することを
特徴とするガスシールドアーク溶接機である。
設け、その出力をガス流量調整器に接続し、ガス流量設
定器の出力に応じてガス流量を調整して溶接することを
特徴とするガスシールドアーク溶接機である。
【００１４】請求項５記載の発明は、請求項４記載の発
明による亜鉛メッキ鋼製品である。また請求項６記載の
発明は、パルス電流を重畳して溶接するガスシールドパ
ルスアーク溶接において、短絡時間検出器と、基準時間
設定器と、前記の各々の出力を入力とする比較器と、前
記比較器の出力を入力とするガス流量設定器と、前記ガ
ス流量設定器の出力を入力とするガス流量調整器とを備
え、前記比較器は、短絡時間が基準設定時間より長いこ
とを検知したとき、ガス流量設定器を動作させ、気孔を
抑制するためのガス流量を増加する溶接機である。
明による亜鉛メッキ鋼製品である。また請求項６記載の
発明は、パルス電流を重畳して溶接するガスシールドパ
ルスアーク溶接において、短絡時間検出器と、基準時間
設定器と、前記の各々の出力を入力とする比較器と、前
記比較器の出力を入力とするガス流量設定器と、前記ガ
ス流量設定器の出力を入力とするガス流量調整器とを備
え、前記比較器は、短絡時間が基準設定時間より長いこ
とを検知したとき、ガス流量設定器を動作させ、気孔を
抑制するためのガス流量を増加する溶接機である。
【００１５】請求項７記載の発明は、請求項６に記載の
発明による亜鉛メッキ鋼製品である。
発明による亜鉛メッキ鋼製品である。
【００１６】
【作用】本発明の溶接法では、ガス流量を２６リットル
／分以上で溶接することによって、気孔の発生が抑制さ
れる。また、ガス流量を増加するに伴い、その抑制効果
は顕著になり、高速溶接においても、気孔の発生は抑制
され、良好な溶接金属が得られることが確認されてい
る。
／分以上で溶接することによって、気孔の発生が抑制さ
れる。また、ガス流量を増加するに伴い、その抑制効果
は顕著になり、高速溶接においても、気孔の発生は抑制
され、良好な溶接金属が得られることが確認されてい
る。
【００１７】また、ガスシールドアーク溶接機に、ガス
流量設定器とガス流量調整器を備え、ガス流量の設定に
より、気孔の発生を抑制することができる。
流量設定器とガス流量調整器を備え、ガス流量の設定に
より、気孔の発生を抑制することができる。
【００１８】また、亜鉛メッキ鋼板用のパルスアーク溶
接機では、短絡時間検出器で検出した短絡時間と、基準
時間設定器で設定された基準時間を、比較器で比較し、
短絡時間が長いときに、比較器は動作し、ガス流量の設
定値を変化させ、ガス流量を調整することができ、短絡
時間が設定基準時間より長い場合に、ガス流量を増加さ
せ速やかに亜鉛蒸気等を外部へ放出する。これによりア
ークの乱れを抑制し、良好な溶接金属が得られる。
接機では、短絡時間検出器で検出した短絡時間と、基準
時間設定器で設定された基準時間を、比較器で比較し、
短絡時間が長いときに、比較器は動作し、ガス流量の設
定値を変化させ、ガス流量を調整することができ、短絡
時間が設定基準時間より長い場合に、ガス流量を増加さ
せ速やかに亜鉛蒸気等を外部へ放出する。これによりア
ークの乱れを抑制し、良好な溶接金属が得られる。
【００１９】
〈実施例１〉図１に、下記条件でパルスアーク溶接した
場合の、気孔の発生状態を示す。
場合の、気孔の発生状態を示す。
【００２０】（溶接条件） 鋼板：亜鉛目付量９０ｇ／ｍ2 、板厚３.2mm 溶接電流：１８０、２１０Ａ 溶接速度：７５、１５０cm／分 シールドガス：アルゴン８０％−炭酸ガス２０％ ガス流量：２０、２５、３０、３５リットル／分 溶接状態：ビート オン プレート 図１より明らかなとおり、本発明の実施例は、ガス流量
の増加に従い、気孔の発生の抑制に顕著な効果を示して
いる。
の増加に従い、気孔の発生の抑制に顕著な効果を示して
いる。
【００２１】（実施例２）本発明の実施例２を図２に示
す。これは、ガス流量設定器１、ガス流量調整器２を備
えた溶接機である。
す。これは、ガス流量設定器１、ガス流量調整器２を備
えた溶接機である。
【００２２】ガスシールドアーク溶接機において、ガス
流量設定器１でガス流量を設定し、ガス流量調整器２で
ガス流量を調整することにより、溶接機で気孔の抑制を
操作できる。
流量設定器１でガス流量を設定し、ガス流量調整器２で
ガス流量を調整することにより、溶接機で気孔の抑制を
操作できる。
【００２３】（実施例３）本発明の実施例３を図３に示
す。同図において、５は短絡時間検出器、６は基準時間
設定器であり、各々は比較器７に接続されている。そし
て、比較器７はガス流量設定器８に接続され、ガス流量
設定器８はガス流量調整器９に接続されている。
す。同図において、５は短絡時間検出器、６は基準時間
設定器であり、各々は比較器７に接続されている。そし
て、比較器７はガス流量設定器８に接続され、ガス流量
設定器８はガス流量調整器９に接続されている。
【００２４】図４に軟鋼を溶接したとき、図５に亜鉛メ
ッキ鋼板を溶接したときの溶接電流、溶接電圧波形を示
す。軟鋼溶接時には、１パルス１溶滴のため、短絡が発
生しても短時間で短絡は解除される。一方亜鉛メッキ鋼
板の場合は、亜鉛蒸気等がアーク中に侵入することによ
り、２〜数パルス１溶滴となり、短絡時間Ｈが長くな
る。この短絡時間Ｈを基準設定時間と比較し、長い場合
にその差に応じてガス流量を増加し、気孔を抑制する。
ッキ鋼板を溶接したときの溶接電流、溶接電圧波形を示
す。軟鋼溶接時には、１パルス１溶滴のため、短絡が発
生しても短時間で短絡は解除される。一方亜鉛メッキ鋼
板の場合は、亜鉛蒸気等がアーク中に侵入することによ
り、２〜数パルス１溶滴となり、短絡時間Ｈが長くな
る。この短絡時間Ｈを基準設定時間と比較し、長い場合
にその差に応じてガス流量を増加し、気孔を抑制する。
【００２５】
【発明の効果】以上のように、本発明によると、気孔の
発生を抑制することにより、溶接品質の向上、ピード外
観の低下の抑制、及び溶接部の手直し等の作業能率の低
下を解消し、良好な溶接作業性を維持でき、また気孔の
少ない、かつ溶接部分の品質が優れた溶接製品を得る溶
接機ならびにその製品を提供することができる。
発生を抑制することにより、溶接品質の向上、ピード外
観の低下の抑制、及び溶接部の手直し等の作業能率の低
下を解消し、良好な溶接作業性を維持でき、また気孔の
少ない、かつ溶接部分の品質が優れた溶接製品を得る溶
接機ならびにその製品を提供することができる。
【図１】ガス流量と気孔発生数の関係を示すグラフ
【図２】本発明の一実施例によるブロック図
【図３】本発明の他の実施例によるブロック図
【図４】軟鋼溶接時の溶接電流と溶接電圧波形を示す図
【図５】亜鉛メッキ鋼板溶接時の溶接電流と溶接電圧波
形を示す図
形を示す図
【図６】（ａ）、（ｂ）は炭酸ガスにおける一般的な溶
接条件
接条件
１、８ ガス流量設定器 ２、９ ガス流量調整器 ３ ガスボンベ ４ 溶接機 ５ 短絡時間検出器 ６ 基準時間設定器 ７ 比較器 Ｈ 短絡時間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭57−209778（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−16868（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−43843（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−71744（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−299794（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−299775（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−47874（ＪＰ，Ｕ) 特公 平３−47955（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 9/16 B23K 9/09 B23K 9/23
Claims (7)
- 【請求項１】 炭酸ガス、アルゴンガス、ヘリウムガス
の群から選ばれた単独またはその混合ガス、あるいは酸
素ガスを含む前記群から選ばれた単独またはその混合ガ
ス、あるいは酸素ガスを含む前記群から選ばれた単独ま
たはその混合ガスをシールドガスとして亜鉛メッキ鋼板
の溶接をおこなう消耗電極式溶接方法において、前記シ
ールドガスのガス流量を十分なシールド効果を奏する値
以上の２６リットル／分以上３５リットル／分以下とす
ることを特徴とする亜鉛メッキ鋼板のガスシールドアー
ク溶接方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のガスシールドアーク溶接
方法を行う溶接機。 - 【請求項３】 請求項１による亜鉛メッキ鋼板のガスシ
ールドアーク溶接方法または請求項２による溶接機によ
り溶接した亜鉛メッキ鋼製品。 - 【請求項４】 ガス流量設定器を設け、その出力をガス
流量調整器に接続し、ガス流量設定器の出力に応じて、
シールドガスのガス流量を調整する請求項２記載の溶接
機。 - 【請求項５】 請求項４記載の溶接機により溶接した亜
鉛メッキ鋼製品。 - 【請求項６】 パルス電流を重畳して溶接するガスシー
ルドパルスアーク溶接において、短絡時間検出器と、基
準時間設定器と、前記の短絡時間検出器および基準時間
設定器の出力を入力とする比較器と、前記比較器の出力
を入力とするガス流量設定器と、前記ガス流量設定器の
出力を入力とするガス流量調整器とを備え、前記比較器
は、短絡時間が基準設定時間より長いことを検知したと
き、ガス流量設定器を動作させ、気孔を抑制するための
ガス流量を増加する溶接機。 - 【請求項７】 請求項６記載の溶接機により溶接した亜
鉛メッキ鋼製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11460293A JP3148907B2 (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 亜鉛メッキ鋼板のガスシールドアーク溶接方法とその溶接機ならびにその溶接方法と溶接機により溶接した亜鉛メッキ鋼製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11460293A JP3148907B2 (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 亜鉛メッキ鋼板のガスシールドアーク溶接方法とその溶接機ならびにその溶接方法と溶接機により溶接した亜鉛メッキ鋼製品 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06328253A JPH06328253A (ja) | 1994-11-29 |
| JP3148907B2 true JP3148907B2 (ja) | 2001-03-26 |
Family
ID=14641966
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11460293A Expired - Fee Related JP3148907B2 (ja) | 1993-05-17 | 1993-05-17 | 亜鉛メッキ鋼板のガスシールドアーク溶接方法とその溶接機ならびにその溶接方法と溶接機により溶接した亜鉛メッキ鋼製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3148907B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7161109B2 (en) * | 2003-08-18 | 2007-01-09 | Praxair Technology, Inc. | Gas metal arc welding of coated steels and shielding gas therefor |
| JP2005219086A (ja) * | 2004-02-05 | 2005-08-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | アーク溶接装置及びアーク溶接方法 |
| WO2014054261A1 (ja) | 2012-10-01 | 2014-04-10 | パナソニック株式会社 | アーク溶接制御方法 |
| JP6518160B2 (ja) * | 2015-07-27 | 2019-05-22 | 株式会社神戸製鋼所 | 亜鉛めっき鋼板の溶接方法 |
-
1993
- 1993-05-17 JP JP11460293A patent/JP3148907B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06328253A (ja) | 1994-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5652574B1 (ja) | ガスシールドアーク溶接用ソリッドワイヤ、ガスシールドアーク溶接金属、溶接継手、溶接部材、溶接方法、および溶接継手の製造方法 | |
| US6784402B2 (en) | Steel wire for MAG welding and MAG welding method using the same | |
| JP3163519B2 (ja) | 亜鉛メッキ鋼板のガスシールドアーク溶接方法とその溶接機 | |
| JP3188821B2 (ja) | 亜鉛めっき鋼板のマグパルスアーク溶接方法 | |
| JP3148907B2 (ja) | 亜鉛メッキ鋼板のガスシールドアーク溶接方法とその溶接機ならびにその溶接方法と溶接機により溶接した亜鉛メッキ鋼製品 | |
| JPH1128594A (ja) | Ｐ添加薄板鋼用ガスシールドアーク溶接ワイヤおよびｍａｇ溶接方法 | |
| JP3496084B2 (ja) | 薄板用ガスシールドアーク溶接方法 | |
| JP2801161B2 (ja) | パルスｍａｇ溶接用ソリッドワイヤ | |
| JP3082119B2 (ja) | 亜鉛メッキ鋼板のガスシールドアーク溶接方法とその溶接方法により溶接した亜鉛メッキ鋼板製品 | |
| JPH07232294A (ja) | 亜鉛めっき鋼板用溶接ワイヤおよび溶接方法 | |
| JP3124439B2 (ja) | 高速水平すみ肉ガスシールドアーク溶接方法 | |
| JP3513382B2 (ja) | 亜鉛めっき鋼板のアーク溶接方法 | |
| JP3223259B2 (ja) | 亜鉛めっき鋼溶接用フラックス入りワイヤ | |
| JPH079150A (ja) | 亜鉛メッキ鋼板のガスシールドアーク溶接方法とその溶接方法により溶接した亜鉛メッキ鋼板製品 | |
| JPH09206945A (ja) | 多電極ガスシールド片面溶接方法 | |
| JP2001321985A (ja) | 薄鋼板用ガスシールドアーク溶接ワイヤおよびそれを用いたパルスｍａｇ溶接方法。 | |
| JP2528341B2 (ja) | ガスシ―ルドア―ク溶接用ソリッドワイヤ | |
| JP2605800B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接用ワイヤ | |
| JP2018164935A (ja) | アーク溶接方法 | |
| JP3265231B2 (ja) | エレクトロガスアーク溶接用フラックス入りワイヤ | |
| JP2526172B2 (ja) | 薄板亜鉛メッキ鋼板の重ね溶接に用いるガスシ―ルドア―ク溶接用ワイヤ | |
| JPH0729205B2 (ja) | 高速ガスシ−ルドア−ク溶接法 | |
| JPH04361877A (ja) | ガスシールドメタルアーク溶接方法 | |
| JP2996829B2 (ja) | 炭酸ガスシールドアーク溶接による水平すみ肉溶接方法 | |
| JP2749968B2 (ja) | 高電流密度溶接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080119 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090119 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090119 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100119 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110119 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110119 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120119 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130119 Year of fee payment: 12 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |