JPH079150A - 亜鉛メッキ鋼板のガスシールドアーク溶接方法とその溶接方法により溶接した亜鉛メッキ鋼板製品 - Google Patents
亜鉛メッキ鋼板のガスシールドアーク溶接方法とその溶接方法により溶接した亜鉛メッキ鋼板製品Info
- Publication number
- JPH079150A JPH079150A JP15166093A JP15166093A JPH079150A JP H079150 A JPH079150 A JP H079150A JP 15166093 A JP15166093 A JP 15166093A JP 15166093 A JP15166093 A JP 15166093A JP H079150 A JPH079150 A JP H079150A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- galvanized steel
- gas
- steel sheet
- welding method
- Prior art date
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- Pending
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- Arc Welding In General (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 亜鉛メッキ鋼板をガスシールドアーク溶接す
る際に発生する多量のスパッタ、溶接欠陥であるピッ
ト、ブローホール、アンダーカットの発生を抑制する。 【構成】 シールドガス中に２〜７体積％の酸素ガスを
混合し、出力電流波形はＥＰパルスＭＡＧ溶接部ＡとＥ
Ｎ溶接部Ｂからなるようにして、スパッタ、ピット、ブ
ローホール、アンダーカットの発生を抑制させ、薄板材
の溶接への適用範囲を広める。
る際に発生する多量のスパッタ、溶接欠陥であるピッ
ト、ブローホール、アンダーカットの発生を抑制する。 【構成】 シールドガス中に２〜７体積％の酸素ガスを
混合し、出力電流波形はＥＰパルスＭＡＧ溶接部ＡとＥ
Ｎ溶接部Ｂからなるようにして、スパッタ、ピット、ブ
ローホール、アンダーカットの発生を抑制させ、薄板材
の溶接への適用範囲を広める。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、亜鉛メッキ鋼板の溶接
に適したガスシールドアーク溶接方法とその溶接方法に
より溶接した亜鉛メッキ鋼板製品に関する。
に適したガスシールドアーク溶接方法とその溶接方法に
より溶接した亜鉛メッキ鋼板製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】亜鉛または亜鉛合金を表面にメッキした
鋼板（以下亜鉛メッキ鋼板という）は、耐食性、耐候性
に優れているため自動車用部品、建築用鉄骨部材等に用
いられ、年々その需要量は増加している。
鋼板（以下亜鉛メッキ鋼板という）は、耐食性、耐候性
に優れているため自動車用部品、建築用鉄骨部材等に用
いられ、年々その需要量は増加している。
【０００３】そして、亜鉛メッキ鋼板の溶接には、短絡
移行溶接（炭酸ガス溶接、ＭＡＧ溶接）やパルスＭＡＧ
溶接が一般に広く用いられている。これらのアーク溶接
を行なうと、鋼板表面にメッキされている亜鉛が鉄より
低い融点をもっていて、その亜鉛が気化し、この蒸気亜
鉛が溶融池および溶融金属を通過し外部に拡散しようと
するが、溶融金属の凝固速度が速い場合には外部に十分
に蒸気亜鉛が拡散しきれずに溶接金属内、および溶接金
属表面に気泡として残存する。この蒸気亜鉛がブローホ
ールやピット（以下気孔という）等の溶接欠陥の原因と
なっていた。また、蒸気亜鉛の発生は、アークを乱し、
多量のスパッタの発生する原因にもなっていた。
移行溶接（炭酸ガス溶接、ＭＡＧ溶接）やパルスＭＡＧ
溶接が一般に広く用いられている。これらのアーク溶接
を行なうと、鋼板表面にメッキされている亜鉛が鉄より
低い融点をもっていて、その亜鉛が気化し、この蒸気亜
鉛が溶融池および溶融金属を通過し外部に拡散しようと
するが、溶融金属の凝固速度が速い場合には外部に十分
に蒸気亜鉛が拡散しきれずに溶接金属内、および溶接金
属表面に気泡として残存する。この蒸気亜鉛がブローホ
ールやピット（以下気孔という）等の溶接欠陥の原因と
なっていた。また、蒸気亜鉛の発生は、アークを乱し、
多量のスパッタの発生する原因にもなっていた。
【０００４】亜鉛メッキ鋼板を短絡移行溶接する場合の
特徴としては、上記に示すようにスパッタ及び気孔の発
生は著しいがパルスＭＡＧ溶接をする場合は、スパッタ
の発生は短絡移行溶接の場合より低減される。また、入
熱が大きいため、亜鉛蒸気の拡散を促進させて、気孔の
発生を抑制する。しかし、この入熱が大きいため、アン
ダーカット等の溶接欠陥の発生を助長すると共に、薄板
材の溶接への対応は困難であった。
特徴としては、上記に示すようにスパッタ及び気孔の発
生は著しいがパルスＭＡＧ溶接をする場合は、スパッタ
の発生は短絡移行溶接の場合より低減される。また、入
熱が大きいため、亜鉛蒸気の拡散を促進させて、気孔の
発生を抑制する。しかし、この入熱が大きいため、アン
ダーカット等の溶接欠陥の発生を助長すると共に、薄板
材の溶接への対応は困難であった。
【０００５】このような気孔、アンダーカット、スパッ
タの発生は、溶接品質を低下させるだけでなく、これら
の気孔、アンダーカット、スパッタの発生が許容されな
い発生頻度に至れば、溶接部の手直しが必要となり、手
直しができない場合にはその部材は廃棄されることもあ
り、作業能率の低下及び著しい不経済をもたらすことに
なっていた。
タの発生は、溶接品質を低下させるだけでなく、これら
の気孔、アンダーカット、スパッタの発生が許容されな
い発生頻度に至れば、溶接部の手直しが必要となり、手
直しができない場合にはその部材は廃棄されることもあ
り、作業能率の低下及び著しい不経済をもたらすことに
なっていた。
【０００６】このように短絡移行溶接にもパルスＭＡＧ
溶接にも夫々欠点があった。そのため現状では、気孔及
びスパッタの発生に対しては、比較的速度の遅い低速溶
接や、鋼板の間隙を開けた溶接等をし、アンダーカット
の発生に対しては、溶接電圧を低下させる等、主として
経験に基づいた施工面での工夫により対応していた。
溶接にも夫々欠点があった。そのため現状では、気孔及
びスパッタの発生に対しては、比較的速度の遅い低速溶
接や、鋼板の間隙を開けた溶接等をし、アンダーカット
の発生に対しては、溶接電圧を低下させる等、主として
経験に基づいた施工面での工夫により対応していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】このように、従来法で
の亜鉛メッキ鋼板のアーク溶接では、低速溶接のために
能率が低く、鋼板の間隙によって溶け落ちやアンダーカ
ット等の欠陥が発生し易い。また、溶接電圧を低下させ
ると、逆にスパッタの発生量が増加していた。
の亜鉛メッキ鋼板のアーク溶接では、低速溶接のために
能率が低く、鋼板の間隙によって溶け落ちやアンダーカ
ット等の欠陥が発生し易い。また、溶接電圧を低下させ
ると、逆にスパッタの発生量が増加していた。
【０００８】本発明は、上記の問題点を解決するもの
で、亜鉛メッキ鋼板のアーク溶接において、従来よりも
高溶接速度で、かつ、気孔、スパッタ、アンダーカット
の発生を抑制することができるガスシールドアーク溶接
方法とその溶接方法により溶接した亜鉛メッキ鋼板製品
を提供することにある。
で、亜鉛メッキ鋼板のアーク溶接において、従来よりも
高溶接速度で、かつ、気孔、スパッタ、アンダーカット
の発生を抑制することができるガスシールドアーク溶接
方法とその溶接方法により溶接した亜鉛メッキ鋼板製品
を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１に記載の発明は、アルゴンガスや炭酸ガス
を含むガスをシールドガスとして溶接を行なう消耗電極
式溶接方法において、シールドガスに２〜７体積％の酸
素ガスを混合し、ワイヤを正極とし母材を陰極とする
（以下ＥＰという）パルスＭＡＧ溶接と、ワイヤを陰極
とし母材を陽極とする（以下ＥＮという）溶接を交互に
行なう交流溶接を特徴とするガスシールドアーク溶接方
法としたものである。
に、請求項１に記載の発明は、アルゴンガスや炭酸ガス
を含むガスをシールドガスとして溶接を行なう消耗電極
式溶接方法において、シールドガスに２〜７体積％の酸
素ガスを混合し、ワイヤを正極とし母材を陰極とする
（以下ＥＰという）パルスＭＡＧ溶接と、ワイヤを陰極
とし母材を陽極とする（以下ＥＮという）溶接を交互に
行なう交流溶接を特徴とするガスシールドアーク溶接方
法としたものである。
【００１０】また、シールドガスに２〜７体積％の酸素
ガスを混合し、ＥＰパルスＭＡＧ溶接と、ＥＮ溶接を交
互に行なって溶接した亜鉛メッキ鋼板製品としたもので
ある。
ガスを混合し、ＥＰパルスＭＡＧ溶接と、ＥＮ溶接を交
互に行なって溶接した亜鉛メッキ鋼板製品としたもので
ある。
【００１１】
【作用】本発明の、亜鉛メッキ鋼板のガスシールドアー
ク溶接方法は、シールドガス中に、酸素ガスを混合する
ことにより、溶融金属の粘性が低下し、溶滴移行を容易
にする。このためスパッタの発生は抑制され、蒸気亜鉛
が溶融部から外部への拡散を促進し、ピット、ブローホ
ールなどの気孔の発生が抑制される。
ク溶接方法は、シールドガス中に、酸素ガスを混合する
ことにより、溶融金属の粘性が低下し、溶滴移行を容易
にする。このためスパッタの発生は抑制され、蒸気亜鉛
が溶融部から外部への拡散を促進し、ピット、ブローホ
ールなどの気孔の発生が抑制される。
【００１２】また、ＥＰパルスＭＡＧ溶接とＥＮ溶接を
交互に行なうことにより、ＥＰパルスＭＡＧ溶接時にお
いてスパッタ、気孔の発生を抑制する。ＥＮ溶接時に
は、母材への入熱を低減することにより、アンダーカッ
トの発生を抑制する。また、ワイヤ先端の溶融を促進す
ることにより、次に出力されるＥＰパルス時における溶
滴離脱を容易にし、更にスパッタの発生を抑制する。
交互に行なうことにより、ＥＰパルスＭＡＧ溶接時にお
いてスパッタ、気孔の発生を抑制する。ＥＮ溶接時に
は、母材への入熱を低減することにより、アンダーカッ
トの発生を抑制する。また、ワイヤ先端の溶融を促進す
ることにより、次に出力されるＥＰパルス時における溶
滴離脱を容易にし、更にスパッタの発生を抑制する。
【００１３】また、上記理由により請求項２に記載の亜
鉛メッキ鋼板製品は気孔ならびにアンダーカットが少
い。
鉛メッキ鋼板製品は気孔ならびにアンダーカットが少
い。
【００１４】
【実施例】以下本発明の一実施例を図１に示す。
【００１５】本発明では、アルゴンガスと、炭酸ガスの
混合ガスを主成分とするシールドガスに２〜７体積％の
酸素ガスを混合し、出力電流波形は、ＥＰパルスＭＡＧ
溶接部ＡとＥＮ溶接部Ｂからなっている。
混合ガスを主成分とするシールドガスに２〜７体積％の
酸素ガスを混合し、出力電流波形は、ＥＰパルスＭＡＧ
溶接部ＡとＥＮ溶接部Ｂからなっている。
【００１６】酸素ガスをシールドガスに混合すると溶融
金属の粘性が低下するため、溶滴移行及び蒸気亜鉛の溶
融部から外部への拡散を容易にし、気孔及びスパッタの
発生が抑制される。酸素ガス量が多すぎると、溶融部の
粘性が低下しすぎるため、逆に溶融池が乱れてスパッタ
及び気孔の発生を助長する。このため、酸素ガスの混合
比を２〜７体積％とするとよい。
金属の粘性が低下するため、溶滴移行及び蒸気亜鉛の溶
融部から外部への拡散を容易にし、気孔及びスパッタの
発生が抑制される。酸素ガス量が多すぎると、溶融部の
粘性が低下しすぎるため、逆に溶融池が乱れてスパッタ
及び気孔の発生を助長する。このため、酸素ガスの混合
比を２〜７体積％とするとよい。
【００１７】交流溶接において、出力電流波形は図１に
示す通りでありＥＰパルスＭＡＧ溶接部Ａでは、ＥＰパ
ルスＭＡＧ溶接によりスパッタの発生が抑制される。ま
た、母材への入熱が大きいため蒸気亜鉛の外部への拡散
を促進し、気孔の発生が抑制されるが、アンダーカット
の発生を助長するため、ＥＮ溶接部Ｂで母材への入熱を
低減し、その発生を抑制する。ＥＮ溶接部Ｂでは、ワイ
ヤ先端に入熱が加わるため、ワイヤ先端の溶融を促進
し、次に出力されるＥＰパルス時の溶滴の離脱を容易に
するので、溶滴移行の安定性が向上し、更にスパッタの
発生が抑制される。
示す通りでありＥＰパルスＭＡＧ溶接部Ａでは、ＥＰパ
ルスＭＡＧ溶接によりスパッタの発生が抑制される。ま
た、母材への入熱が大きいため蒸気亜鉛の外部への拡散
を促進し、気孔の発生が抑制されるが、アンダーカット
の発生を助長するため、ＥＮ溶接部Ｂで母材への入熱を
低減し、その発生を抑制する。ＥＮ溶接部Ｂでは、ワイ
ヤ先端に入熱が加わるため、ワイヤ先端の溶融を促進
し、次に出力されるＥＰパルス時の溶滴の離脱を容易に
するので、溶滴移行の安定性が向上し、更にスパッタの
発生が抑制される。
【００１８】また、ＥＰパルスＭＡＧ溶接部Ａ、ＥＮ溶
接部Ｂの出力比率及びパルスピーク電流値を可変できる
ようにすると共に、ＥＰパルスＭＡＧ溶接部ＡとＥＮ溶
接部Ｂの和を１サイクとした場合に、５０〜２５０Ｈｚ
に設定できるようにし、種々の溶接条件に対応できるよ
うにすることができる。
接部Ｂの出力比率及びパルスピーク電流値を可変できる
ようにすると共に、ＥＰパルスＭＡＧ溶接部ＡとＥＮ溶
接部Ｂの和を１サイクとした場合に、５０〜２５０Ｈｚ
に設定できるようにし、種々の溶接条件に対応できるよ
うにすることができる。
【００１９】
【発明の効果】前記説明より明らかなように、本発明に
よると、次の効果がある。
よると、次の効果がある。
【００２０】（１）スパッタ、気孔、アンダーカットの
発生を抑制することにより、溶接品質の向上、ビード外
観の低下の抑制、スパッタ除去作業及び溶接部の手直し
等の作業能率の低下を解消し良好な溶接作業性を維持で
きる。
発生を抑制することにより、溶接品質の向上、ビード外
観の低下の抑制、スパッタ除去作業及び溶接部の手直し
等の作業能率の低下を解消し良好な溶接作業性を維持で
きる。
【００２１】（２）母材への、入熱を低減することによ
り、薄板材の溶接への適用範囲を広めることができる。
り、薄板材の溶接への適用範囲を広めることができる。
【００２２】（３）気孔、アンダーカットの少ない溶接
亜鉛メッキ鋼板製品を実現することができる。
亜鉛メッキ鋼板製品を実現することができる。
【図１】本発明の一実施例による出力電流波形
Ａ ＥＰパルスＭＡＧ溶接部 Ｂ ＥＮ溶接部
Claims (2)
- 【請求項１】アルゴンガスと炭酸ガスを含むガスをシー
ルドガスの主成分として溶接を行なう消耗電極式溶接方
法において、シールドガスに２〜７体積％の酸素ガスを
混合し、ワイヤを正極とし母材を陰極とするパルスＭＡ
Ｇ溶接と、ワイヤを陰極とし母材を陽極とする溶接とを
交互に行なう交流溶接を特徴とするガスシールドアーク
溶接方法。 - 【請求項２】シールドガスに２〜７体積％の酸素ガスを
混合し、ワイヤを正極とし母材を陰極とするパルスＭＡ
Ｇ溶接と、ワイヤを陰極とし母材を陽極とする溶接とを
交互に行なって溶接した亜鉛メッキ鋼板製品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15166093A JPH079150A (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 亜鉛メッキ鋼板のガスシールドアーク溶接方法とその溶接方法により溶接した亜鉛メッキ鋼板製品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15166093A JPH079150A (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 亜鉛メッキ鋼板のガスシールドアーク溶接方法とその溶接方法により溶接した亜鉛メッキ鋼板製品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH079150A true JPH079150A (ja) | 1995-01-13 |
Family
ID=15523438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15166093A Pending JPH079150A (ja) | 1993-06-23 | 1993-06-23 | 亜鉛メッキ鋼板のガスシールドアーク溶接方法とその溶接方法により溶接した亜鉛メッキ鋼板製品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH079150A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09125873A (ja) * | 1995-10-31 | 1997-05-13 | Masahiro Inoue | 泥水処理装置 |
| JP2012071334A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Daihen Corp | 交流パルスアーク溶接制御方法 |
| WO2020091254A1 (ko) * | 2018-10-29 | 2020-05-07 | 주식회사 포스코 | 아연 도금강판의 겹치기 용접방법 |
-
1993
- 1993-06-23 JP JP15166093A patent/JPH079150A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09125873A (ja) * | 1995-10-31 | 1997-05-13 | Masahiro Inoue | 泥水処理装置 |
| JP2012071334A (ja) * | 2010-09-29 | 2012-04-12 | Daihen Corp | 交流パルスアーク溶接制御方法 |
| WO2020091254A1 (ko) * | 2018-10-29 | 2020-05-07 | 주식회사 포스코 | 아연 도금강판의 겹치기 용접방법 |
| JP2022502264A (ja) * | 2018-10-29 | 2022-01-11 | ポスコPosco | 亜鉛めっき鋼板の重ね溶接方法 |
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