JP3118553B2 - セメント類含有率測定装置 - Google Patents
セメント類含有率測定装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、対象土に含まれる
セメントや石灰等のセメント類の含有率を測定するセメ
ント類含有率測定装置に関する。
セメントや石灰等のセメント類の含有率を測定するセメ
ント類含有率測定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】セメントを混合して土の工学的性質を改
善する工法として、セメント安定処理工法が知られてお
り、最近その用途がますます拡大している。
善する工法として、セメント安定処理工法が知られてお
り、最近その用途がますます拡大している。
【０００３】このセメント安定処理工法では、品質管理
の一つとしてセメント混合後間もない処理土の試料を採
取し、セメントが所定量かつ均一に混合されているか判
定することが重要であるため、これらの処理土のセメン
トの含有率が測定される。
の一つとしてセメント混合後間もない処理土の試料を採
取し、セメントが所定量かつ均一に混合されているか判
定することが重要であるため、これらの処理土のセメン
トの含有率が測定される。
【０００４】この従来の測定法は、セメントがカルシウ
ムを一定比率で多量含むことから、処理土のセメント含
有率は、塩酸溶解−キレート滴定法、塩酸溶解−原子吸
光法などによってカルシウムを分析して求められるもの
であった。
ムを一定比率で多量含むことから、処理土のセメント含
有率は、塩酸溶解−キレート滴定法、塩酸溶解−原子吸
光法などによってカルシウムを分析して求められるもの
であった。
【０００５】しかしながら、これらの化学的方法は、高
精度であるが、比較的多くの設備・時間・熟練を要する
という欠点がある。
精度であるが、比較的多くの設備・時間・熟練を要する
という欠点がある。
【０００６】そこで、近年、このような欠点の少ないセ
メント含有率の測定法として、塩酸溶解熱法が用いられ
てきている。この塩酸溶解熱法は、対象土に塩酸を添加
すると、その反応熱によって対象土が温度上昇し、その
上昇温度が、セメント量にほぼ比例して増大するという
特性を利用して、セメント含有率を測定する方法であ
る。
メント含有率の測定法として、塩酸溶解熱法が用いられ
てきている。この塩酸溶解熱法は、対象土に塩酸を添加
すると、その反応熱によって対象土が温度上昇し、その
上昇温度が、セメント量にほぼ比例して増大するという
特性を利用して、セメント含有率を測定する方法であ
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、正確な
セメント類の含有率を測定するためには、正確な塩酸の
添加量及び正確な温度測定等が必要であり、簡易迅速に
これらの技術的課題を解決する手段が未解決であったた
め、塩酸溶解熱法を利用した測定装置は、実用化されて
いないのが実情である。
セメント類の含有率を測定するためには、正確な塩酸の
添加量及び正確な温度測定等が必要であり、簡易迅速に
これらの技術的課題を解決する手段が未解決であったた
め、塩酸溶解熱法を利用した測定装置は、実用化されて
いないのが実情である。
【０００８】そこで、本発明は、上記事情に鑑みてなさ
れたものであり、対象土に含まれるセメント類の含有率
を簡易迅速に測定し得るセメント類含有率測定装置を提
供することを目的とする。
れたものであり、対象土に含まれるセメント類の含有率
を簡易迅速に測定し得るセメント類含有率測定装置を提
供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の本発明の構成を説明する。
の本発明の構成を説明する。
【００１０】請求項１記載のセメント類含有率測定装置
は、対象土に含まれるセメント類の含有率を測定するセ
メント類含有率測定装置であって、当該対象土を所定量
収容する、例えばデュア瓶等の収容手段と、前記この収
容手段内に塩酸を分注する分注手段と、前記収容手段内
の対象土及び塩酸を混合する混合手段と、混合による対
象土の上昇温度を検出する検出手段とを有し、前記分注
手段は、塩酸を収容するタンクと、前記収容手段内に対
する分注ノズルと、前記タンクと該分注ノズルとの間の
流路に分注すべき所定量の塩酸を溜める塩酸溜めとを備
え、該塩酸溜めに溜められた前記所定量の塩酸を重力に
より前記分注ノズルから収容手段内に分注することを特
徴とし、所定量の対象土をデュア瓶等の収容手段に収容
し、分注手段が収容手段内に塩酸をその重力により所定
量分注し、混合手段が収容手段内の対象土及び塩酸を混
合すると、その反応熱によって対象土の温度が上昇し、
検出手段がその温度上昇を検出する。予め求めておいた
セメント類の含有率と上昇温度との関係を参照して当該
対象土に含まれるセメント類の含有率を求める。
は、対象土に含まれるセメント類の含有率を測定するセ
メント類含有率測定装置であって、当該対象土を所定量
収容する、例えばデュア瓶等の収容手段と、前記この収
容手段内に塩酸を分注する分注手段と、前記収容手段内
の対象土及び塩酸を混合する混合手段と、混合による対
象土の上昇温度を検出する検出手段とを有し、前記分注
手段は、塩酸を収容するタンクと、前記収容手段内に対
する分注ノズルと、前記タンクと該分注ノズルとの間の
流路に分注すべき所定量の塩酸を溜める塩酸溜めとを備
え、該塩酸溜めに溜められた前記所定量の塩酸を重力に
より前記分注ノズルから収容手段内に分注することを特
徴とし、所定量の対象土をデュア瓶等の収容手段に収容
し、分注手段が収容手段内に塩酸をその重力により所定
量分注し、混合手段が収容手段内の対象土及び塩酸を混
合すると、その反応熱によって対象土の温度が上昇し、
検出手段がその温度上昇を検出する。予め求めておいた
セメント類の含有率と上昇温度との関係を参照して当該
対象土に含まれるセメント類の含有率を求める。
【００１１】また、請求項２記載のセメント類含有率測
定装置は、対象土に含まれるセメント類の含有率を測定
するセメント類含有率測定装置であって、当該対象土を
所定量収容する収容手段と、この収容手段内に塩酸を所
定量分注する分注手段と、前記収容手段内の対象土及び
塩酸を混合する混合手段と、混合による対象土の上昇温
度を検出する検出手段とを有し、前記分注手段は、塩酸
を収容するタンクと、前記収容手段に対する分注ノズル
とを備え、前記タンクと前記分注ノズルとの間の流路に
前記分注すべき所定量の塩酸を溜める塩酸溜めを設け、
この塩酸溜めの前後の流路に各々バルブを介装したもの
であるとともに、前記塩酸溜めは、上方に配置した前記
タンクに連通する塩酸供給流路と、当該塩酸溜めの上端
部分から前記タンク内に延長する通気流路と、当該塩酸
溜めの下端部分から前記分注ノズルに連通する分注流路
とを備え、かつ前記通気流路を枝分かれさせて、各々を
前記タンク内に収容された塩酸より上方に開口させると
ともに、この通気流路に介装したバルブによって、枝分
かれした流路を選択するようにしたことを特徴とするも
のである。この発明によれば、バルブ操作により、タン
クから塩酸溜めに所定量の塩酸を溜め、分注ノズルから
その所定量の塩酸を吐出してデュア瓶内に分注する。こ
れにより、ポンプや電磁弁を用いなくても塩酸の定量分
注が可能となり、構成が簡易となる。また、分注流路の
バルブを閉塞し通気流路のバルブによって一方の流路を
選択した状態で、供給流路のバルブを解放することによ
り、上方のタンクから供給される塩酸が、塩酸溜め中の
空気を排出しつつこれの内部に充填されることになる。
そして、通気流路のバルブによって他方の流路を選択し
供給流路のバルブを閉塞した状態で、分注流路のバルブ
を解放すれば、充填された塩酸は、他方の流路から空気
を塩酸溜めに供給しつつ、その重力により、塩酸溜め及
び各流路のノズルまでの容積を定量として、分注ノズル
に向かって分注排出されることになる。
定装置は、対象土に含まれるセメント類の含有率を測定
するセメント類含有率測定装置であって、当該対象土を
所定量収容する収容手段と、この収容手段内に塩酸を所
定量分注する分注手段と、前記収容手段内の対象土及び
塩酸を混合する混合手段と、混合による対象土の上昇温
度を検出する検出手段とを有し、前記分注手段は、塩酸
を収容するタンクと、前記収容手段に対する分注ノズル
とを備え、前記タンクと前記分注ノズルとの間の流路に
前記分注すべき所定量の塩酸を溜める塩酸溜めを設け、
この塩酸溜めの前後の流路に各々バルブを介装したもの
であるとともに、前記塩酸溜めは、上方に配置した前記
タンクに連通する塩酸供給流路と、当該塩酸溜めの上端
部分から前記タンク内に延長する通気流路と、当該塩酸
溜めの下端部分から前記分注ノズルに連通する分注流路
とを備え、かつ前記通気流路を枝分かれさせて、各々を
前記タンク内に収容された塩酸より上方に開口させると
ともに、この通気流路に介装したバルブによって、枝分
かれした流路を選択するようにしたことを特徴とするも
のである。この発明によれば、バルブ操作により、タン
クから塩酸溜めに所定量の塩酸を溜め、分注ノズルから
その所定量の塩酸を吐出してデュア瓶内に分注する。こ
れにより、ポンプや電磁弁を用いなくても塩酸の定量分
注が可能となり、構成が簡易となる。また、分注流路の
バルブを閉塞し通気流路のバルブによって一方の流路を
選択した状態で、供給流路のバルブを解放することによ
り、上方のタンクから供給される塩酸が、塩酸溜め中の
空気を排出しつつこれの内部に充填されることになる。
そして、通気流路のバルブによって他方の流路を選択し
供給流路のバルブを閉塞した状態で、分注流路のバルブ
を解放すれば、充填された塩酸は、他方の流路から空気
を塩酸溜めに供給しつつ、その重力により、塩酸溜め及
び各流路のノズルまでの容積を定量として、分注ノズル
に向かって分注排出されることになる。
【００１２】さらに、請求項３記載のセメント類含有率
測定装置は、前記塩酸溜めの上端部分及び下端部分を、
先端に向かって縮径する錐体状とするとともに、その先
端部分に前記通気流路あるいは分注流路を配設したこと
を特徴とし、通気流路あるいは分注流路が取り付けられ
らる塩酸溜めの上端部分及び下端部分が、先端に向かっ
て縮径していることにより、空気あるいは塩酸を内部に
残留させることなく、塩酸を充填しあるいは排出して、
一定の量の塩酸を正確に分注ノズルに分注する。
測定装置は、前記塩酸溜めの上端部分及び下端部分を、
先端に向かって縮径する錐体状とするとともに、その先
端部分に前記通気流路あるいは分注流路を配設したこと
を特徴とし、通気流路あるいは分注流路が取り付けられ
らる塩酸溜めの上端部分及び下端部分が、先端に向かっ
て縮径していることにより、空気あるいは塩酸を内部に
残留させることなく、塩酸を充填しあるいは排出して、
一定の量の塩酸を正確に分注ノズルに分注する。
【００１３】さらにまた、請求項４記載のセメント類含
有率測定装置は、好ましくは、前記塩酸溜めの上端部分
及び下端部分を、先端に向かって縮径する錐体状とする
とともに、その先端部分に前記通気流路あるいは分注流
路を配設したことを特徴とし、通気流路あるいは分注流
路が取り付けられらる塩酸溜めの上端部分及び下端部分
が、先端に向かって縮径していることにより、空気ある
いは塩酸を内部に残留させることなく、塩酸を充填しあ
るいは排出して、一定の量の塩酸を正確に分注ノズルに
分注する。
有率測定装置は、好ましくは、前記塩酸溜めの上端部分
及び下端部分を、先端に向かって縮径する錐体状とする
とともに、その先端部分に前記通気流路あるいは分注流
路を配設したことを特徴とし、通気流路あるいは分注流
路が取り付けられらる塩酸溜めの上端部分及び下端部分
が、先端に向かって縮径していることにより、空気ある
いは塩酸を内部に残留させることなく、塩酸を充填しあ
るいは排出して、一定の量の塩酸を正確に分注ノズルに
分注する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して詳述する。
参照して詳述する。
【００１５】図１は本発明のセメント類含有率測定装置
の一実施形態を示す正面図、図２は本装置を右側面から
見た縦断面図である。
の一実施形態を示す正面図、図２は本装置を右側面から
見た縦断面図である。
【００１６】本実施形態にかかる装置１は、ベース２の
上に直方体状の下部筺体３ａを取り付け、その下部筺体
３ａの上部に直方体状の上部筺体３ｂを取り付け、さら
にその上部筺体３ｂの上部に、塩酸Ｈを収容する例えば
透明板等からなる塩酸タンク４を取り付けたものであ
る。なお、塩酸タンク４は、後述する分注手段６の一部
を構成するものである。
上に直方体状の下部筺体３ａを取り付け、その下部筺体
３ａの上部に直方体状の上部筺体３ｂを取り付け、さら
にその上部筺体３ｂの上部に、塩酸Ｈを収容する例えば
透明板等からなる塩酸タンク４を取り付けたものであ
る。なお、塩酸タンク４は、後述する分注手段６の一部
を構成するものである。
【００１７】また、本装置１は、セメント類を含有する
対象土Ｓを所定量収容する収容手段としてのデュア瓶５
を、後述する混合手段７の支持板７０上に着脱可能に設
け、塩酸タンク４からデュア瓶５内に塩酸Ｈを所定量分
注する分注手段６と、デュア瓶５内の対象土Ｓ及び塩酸
Ｈを混合する混合手段７と、塩酸タンク４内の塩酸Ｈの
平衡温度を検出する平衡温度検出センサ８と、デュア瓶
５内の対象土Ｓの反応温度を検出する反応温度検出セン
サ９と、上部筺体３ｂの正面に設けられた操作パネル１
０とを具備している。
対象土Ｓを所定量収容する収容手段としてのデュア瓶５
を、後述する混合手段７の支持板７０上に着脱可能に設
け、塩酸タンク４からデュア瓶５内に塩酸Ｈを所定量分
注する分注手段６と、デュア瓶５内の対象土Ｓ及び塩酸
Ｈを混合する混合手段７と、塩酸タンク４内の塩酸Ｈの
平衡温度を検出する平衡温度検出センサ８と、デュア瓶
５内の対象土Ｓの反応温度を検出する反応温度検出セン
サ９と、上部筺体３ｂの正面に設けられた操作パネル１
０とを具備している。
【００１８】前記混合手段７は、上部筐体３ｂの内部
に、攪拌モータ７１を配置し、この攪拌モータ７１を駆
動する図３に示す攪拌モータ駆動回路７２を備え、上部
筐体３ｂの下面から攪拌モータ７１の出力軸を突出さ
せ、その出力軸の先端に攪拌羽根７３を設けている。ま
た、混合手段７は、下部筐体３ａの内部に、ベース２側
から互いに平行に立設された案内軸７４及びスクリュー
軸７５と、案内軸７４及びスクリュー軸７５の上端部を
固定する固定板７６と、この固定板７６に取り付けら
れ、スクリュー軸７５を回動させる昇降モータ７７と、
この昇降モータ７７を駆動する図３に示す昇降モータ駆
動回路７８と、支持板７０の昇降動作の上限及び下限位
置をそれぞれ検出する上限センサ７９ａ及び下限センサ
７９ｂとを配設し、昇降モータ駆動回路７８により昇降
モータ７７を駆動してスクリュー軸７５を回動させるこ
とにより、上限センサ７９ａ及び下限センサ７９ｂが各
々上限位置及び下限位置を検出するまで支持板７０が昇
降動作するようになっている。
に、攪拌モータ７１を配置し、この攪拌モータ７１を駆
動する図３に示す攪拌モータ駆動回路７２を備え、上部
筐体３ｂの下面から攪拌モータ７１の出力軸を突出さ
せ、その出力軸の先端に攪拌羽根７３を設けている。ま
た、混合手段７は、下部筐体３ａの内部に、ベース２側
から互いに平行に立設された案内軸７４及びスクリュー
軸７５と、案内軸７４及びスクリュー軸７５の上端部を
固定する固定板７６と、この固定板７６に取り付けら
れ、スクリュー軸７５を回動させる昇降モータ７７と、
この昇降モータ７７を駆動する図３に示す昇降モータ駆
動回路７８と、支持板７０の昇降動作の上限及び下限位
置をそれぞれ検出する上限センサ７９ａ及び下限センサ
７９ｂとを配設し、昇降モータ駆動回路７８により昇降
モータ７７を駆動してスクリュー軸７５を回動させるこ
とにより、上限センサ７９ａ及び下限センサ７９ｂが各
々上限位置及び下限位置を検出するまで支持板７０が昇
降動作するようになっている。
【００１９】前記操作パネル１０には、平衡温度表示器
１１と、反応温度表示器１２と、タイマー表示器１３
と、上昇釦１４ａと、下降釦１４ｂと、攪拌開始釦１４
ｃと、攪拌停止釦１４ｄと、後述する分注手段６のバル
ブ６２，６４，６６を操作するバルブ用つまみ６２ａ，
６４ａ、６６ａを設けている。
１１と、反応温度表示器１２と、タイマー表示器１３
と、上昇釦１４ａと、下降釦１４ｂと、攪拌開始釦１４
ｃと、攪拌停止釦１４ｄと、後述する分注手段６のバル
ブ６２，６４，６６を操作するバルブ用つまみ６２ａ，
６４ａ、６６ａを設けている。
【００２０】平衡温度表示器１１は、塩酸タンク４内に
配置された平衡温度センサ８が検出する塩酸Ｈの平衡温
度を表示するものである。
配置された平衡温度センサ８が検出する塩酸Ｈの平衡温
度を表示するものである。
【００２１】反応温度表示器１２は、反応温度センサ９
が検出する温度のうち最大温度を保持するサンプリング
ホールド回路と、サンプリングホールド回路が保持する
最大温度をクリアするリセット釦とを備え、サンプリン
グホールド回路が保持する最大温度を表示するものであ
る。
が検出する温度のうち最大温度を保持するサンプリング
ホールド回路と、サンプリングホールド回路が保持する
最大温度をクリアするリセット釦とを備え、サンプリン
グホールド回路が保持する最大温度を表示するものであ
る。
【００２２】タイマー表示器１３は、計時をスタートさ
せるスタート釦と、計時をストップさせるストップ釦
と、経過時間の表示をクリアするリセット釦とを備え、
スタート釦が押下されてからの経過時間を後述する図３
のタイマー回路１５により計時し、その経過時間を表示
するものである。
せるスタート釦と、計時をストップさせるストップ釦
と、経過時間の表示をクリアするリセット釦とを備え、
スタート釦が押下されてからの経過時間を後述する図３
のタイマー回路１５により計時し、その経過時間を表示
するものである。
【００２３】図３は本実施形態の制御系を示すブロック
図である。
図である。
【００２４】本実施形態にかかる装置１は、平衡温度セ
ンサ８を平衡温度表示器１１に接続し、反応温度センサ
９を反応温度表示器１２に接続し、上昇釦１４ａ及び下
降釦１４ｂを昇降モータ駆動回路７８に接続し、攪拌開
始釦１４ｃ及び攪拌停止釦１４ｄを攪拌モータ駆動回路
７２に接続し、タイマー表示器１３をタイマー回路１５
に接続している。また、攪拌モータ駆動回路７２には、
攪拌モータ７１を接続し、昇降モータ駆動回路７８に
は、昇降モータ７７、上限スイッチ７９ａ、下限スイッ
チ７９ｂを接続している。
ンサ８を平衡温度表示器１１に接続し、反応温度センサ
９を反応温度表示器１２に接続し、上昇釦１４ａ及び下
降釦１４ｂを昇降モータ駆動回路７８に接続し、攪拌開
始釦１４ｃ及び攪拌停止釦１４ｄを攪拌モータ駆動回路
７２に接続し、タイマー表示器１３をタイマー回路１５
に接続している。また、攪拌モータ駆動回路７２には、
攪拌モータ７１を接続し、昇降モータ駆動回路７８に
は、昇降モータ７７、上限スイッチ７９ａ、下限スイッ
チ７９ｂを接続している。
【００２５】図４は前記分注手段６の詳細を説明するた
めの図である。
めの図である。
【００２６】この分注手段６は、所定量（例えば９０ｃ
ｃ）の容積を有する塩酸溜めとしての分注筒６０を有
し、この分注筒６０の側面には、塩酸タンク４の底部と
接続する供給流路としての供給管６１を設け、その供給
管６１には２方弁の供給バルブ６２を介装し、この分注
筒６０の下面には、分注流路としての分注管６３を下方
向へ突出し、その分注管６３には２方弁の分注バルブ６
４を介装する。また、分注筒６０の上面には、塩酸タン
ク４内の大気へ通じる通気流路としての主通気管６５を
設け、その主通気管６５には３方弁の空気抜きバルブ６
６を介装し、その空気抜きバルブ６６には、塩酸タンク
４内の大気へ通じる補助通気管６７を、主通気管６５か
ら枝分かれして設けている。そして、分注管６３の先端
には、図１、図２に示す分注ノズル６８を接続してい
る。
ｃ）の容積を有する塩酸溜めとしての分注筒６０を有
し、この分注筒６０の側面には、塩酸タンク４の底部と
接続する供給流路としての供給管６１を設け、その供給
管６１には２方弁の供給バルブ６２を介装し、この分注
筒６０の下面には、分注流路としての分注管６３を下方
向へ突出し、その分注管６３には２方弁の分注バルブ６
４を介装する。また、分注筒６０の上面には、塩酸タン
ク４内の大気へ通じる通気流路としての主通気管６５を
設け、その主通気管６５には３方弁の空気抜きバルブ６
６を介装し、その空気抜きバルブ６６には、塩酸タンク
４内の大気へ通じる補助通気管６７を、主通気管６５か
ら枝分かれして設けている。そして、分注管６３の先端
には、図１、図２に示す分注ノズル６８を接続してい
る。
【００２７】なお、主通気管６５と補助通気管６７の上
端部分は、塩酸タンク４の外部まで延長させることもで
きるが、主通気管６５の上端部分は、主通気管６５内に
残留する余剰の塩酸Ｈを排出することができるように、
塩酸タンク４内に配置することが好ましい。
端部分は、塩酸タンク４の外部まで延長させることもで
きるが、主通気管６５の上端部分は、主通気管６５内に
残留する余剰の塩酸Ｈを排出することができるように、
塩酸タンク４内に配置することが好ましい。
【００２８】また、この実施形態によれば、供給管６１
は分注筒６０の側面において分注筒６０と接続している
が、かかる構成を採用することにより、内部に空気を残
留させることなく、分注筒６０の内部に容易に塩酸Ｈを
充填することができる。
は分注筒６０の側面において分注筒６０と接続している
が、かかる構成を採用することにより、内部に空気を残
留させることなく、分注筒６０の内部に容易に塩酸Ｈを
充填することができる。
【００２９】次に、この分注手段６による分注動作を図
５乃至図７をも参照して説明する。まず、図４に示すよ
うに、供給バルブ６２を締めた後、分注バルブ６４を締
め、空気抜きバルブ６６の主通気管６５側を開け、補助
通気管６７側を締め、分注筒６０内の空気抜きを可能と
する。
５乃至図７をも参照して説明する。まず、図４に示すよ
うに、供給バルブ６２を締めた後、分注バルブ６４を締
め、空気抜きバルブ６６の主通気管６５側を開け、補助
通気管６７側を締め、分注筒６０内の空気抜きを可能と
する。
【００３０】図４のように準備ができたら、図５に示す
ように、供給バルブ６２を開ける。塩酸タンク４内の塩
酸Ｈが、供給管６１を通って分注筒６０内に入り込む。
このとき、空気抜きバルブ６６の主通気管６５側は開い
ているので、分注筒６０内の空気は主通気管６５を通っ
て排気され、分注筒６０、供給管６１、主通気管６５及
び分注管６３の分注バルブ６４の位置まで塩酸Ｈで満た
される。
ように、供給バルブ６２を開ける。塩酸タンク４内の塩
酸Ｈが、供給管６１を通って分注筒６０内に入り込む。
このとき、空気抜きバルブ６６の主通気管６５側は開い
ているので、分注筒６０内の空気は主通気管６５を通っ
て排気され、分注筒６０、供給管６１、主通気管６５及
び分注管６３の分注バルブ６４の位置まで塩酸Ｈで満た
される。
【００３１】塩酸タンク４から分注筒６０等に塩酸Ｈを
供給した後、図６に示すように、供給バルブ６２を締
め、空気抜きバルブ６６の主通気管６５側を締め、補助
通気管６７側を開けて分注筒６０内の空気抜きを可能と
する。なお、分注筒６０内の塩酸Ｈの量と、各バルブ６
２、６４、６６より分注筒６０側の分注管６１、供給管
６４及び主通気管６５内の各塩酸Ｈの量との総和がディ
ア瓶５内に分注すべき所定量（例えば１００ｍｌ）とな
るようにしておく。
供給した後、図６に示すように、供給バルブ６２を締
め、空気抜きバルブ６６の主通気管６５側を締め、補助
通気管６７側を開けて分注筒６０内の空気抜きを可能と
する。なお、分注筒６０内の塩酸Ｈの量と、各バルブ６
２、６４、６６より分注筒６０側の分注管６１、供給管
６４及び主通気管６５内の各塩酸Ｈの量との総和がディ
ア瓶５内に分注すべき所定量（例えば１００ｍｌ）とな
るようにしておく。
【００３２】最後に、図７に示すように、分注バルブ６
４を開けると、分注筒６０内の空気が補助通気管６７を
通って排気されるとともに、所定量の塩酸Ｈが分注管６
１から図１、図２に示す分注ノズル６８を通ってディア
瓶５内に分注される。
４を開けると、分注筒６０内の空気が補助通気管６７を
通って排気されるとともに、所定量の塩酸Ｈが分注管６
１から図１、図２に示す分注ノズル６８を通ってディア
瓶５内に分注される。
【００３３】また、前記反応温度センサ９及び分注ノズ
ル６８は、先端を折曲させ、攪拌羽根７３とともに、支
持板７０が上昇した際に、デュア瓶５内に入るようにし
ている。
ル６８は、先端を折曲させ、攪拌羽根７３とともに、支
持板７０が上昇した際に、デュア瓶５内に入るようにし
ている。
【００３４】次に、本実施形態の動作を図８及び図９を
も参照して説明する。図８はディア瓶５が上限位置まで
上昇した状態を示す本装置１の縦断面図である。なお、
図９に示すグラフが、予め作成されているとして以下説
明する。図９はセメント類の含有率と上昇温度との関係
を示すグラフである。同図は、セメント類として普通ポ
ルトランドセメント９０、高炉セメントＢ種９１及び特
殊セメント９２の場合を表している。
も参照して説明する。図８はディア瓶５が上限位置まで
上昇した状態を示す本装置１の縦断面図である。なお、
図９に示すグラフが、予め作成されているとして以下説
明する。図９はセメント類の含有率と上昇温度との関係
を示すグラフである。同図は、セメント類として普通ポ
ルトランドセメント９０、高炉セメントＢ種９１及び特
殊セメント９２の場合を表している。
【００３５】操作者は、図９のグラフに作成されている
セメント類のうちセメントの種類が分っており、そのセ
メント含有率が未知の対象土Ｓをデュア瓶５内に所定量
（例えば１００ｇ）収容する。
セメント類のうちセメントの種類が分っており、そのセ
メント含有率が未知の対象土Ｓをデュア瓶５内に所定量
（例えば１００ｇ）収容する。
【００３６】次に、操作者が、操作パネル１０の上昇釦
１４ａを押下すると、昇降モータ駆動回路７８は、図８
に示すように、昇降モータ７７を駆動して支持板７０を
上昇させる。上限センサ７９ａが、支持板７０の上限位
置を検出すると、昇降モータ駆動回路７８は、昇降モー
タ７７の駆動を停止する。
１４ａを押下すると、昇降モータ駆動回路７８は、図８
に示すように、昇降モータ７７を駆動して支持板７０を
上昇させる。上限センサ７９ａが、支持板７０の上限位
置を検出すると、昇降モータ駆動回路７８は、昇降モー
タ７７の駆動を停止する。
【００３７】続いて、操作者は、操作パネル１０から露
出しているバルブ用つまみ６２ａ、６４ａ及び６６ａを
操作して前述したように分注手段６の各バルブ６２，６
４，６６の開閉を行い、塩酸タンク４から所定量（例え
ば１００ｍｌ）の塩酸Ｈをデュア瓶５内に分注する。
出しているバルブ用つまみ６２ａ、６４ａ及び６６ａを
操作して前述したように分注手段６の各バルブ６２，６
４，６６の開閉を行い、塩酸タンク４から所定量（例え
ば１００ｍｌ）の塩酸Ｈをデュア瓶５内に分注する。
【００３８】そして、操作者は、攪拌開始釦１４ｃを押
下すると同時にタイマー表示器１３のスタート釦を押下
する。攪拌モータ駆動回路７２は、攪拌モータ７１を駆
動する。攪拌モータ７１の出力軸の先端に設けられた攪
拌羽根７３が回転する。これにより、デュア瓶５内の対
象土Ｓと塩酸Ｈとが混合攪拌されて、その反応熱により
対象土Ｓの温度が上昇する。
下すると同時にタイマー表示器１３のスタート釦を押下
する。攪拌モータ駆動回路７２は、攪拌モータ７１を駆
動する。攪拌モータ７１の出力軸の先端に設けられた攪
拌羽根７３が回転する。これにより、デュア瓶５内の対
象土Ｓと塩酸Ｈとが混合攪拌されて、その反応熱により
対象土Ｓの温度が上昇する。
【００３９】この間、平衡温度表示器１１は、平衡温度
センサ８が検出した塩酸Ｈの平衡温度を表示し、反応温
度表示器１２は、反応温度センサ９が検出した反応温度
のうち最大値を表示している。また、タイマー表示器１
３は、スタート釦が押下されてからのタイマー回路１５
の計時による経過時間を表示している。
センサ８が検出した塩酸Ｈの平衡温度を表示し、反応温
度表示器１２は、反応温度センサ９が検出した反応温度
のうち最大値を表示している。また、タイマー表示器１
３は、スタート釦が押下されてからのタイマー回路１５
の計時による経過時間を表示している。
【００４０】反応温度表示器１２の表示温度が上昇しな
くなると、操作者は、タイマー表示器１３の表示時間が
所定時間に達したことを確認し、攪拌停止釦１４ｄを押
下し、タイマー表示器１３のストップ釦を押下する。攪
拌モータ駆動回路７２は、攪拌モータ７１の駆動を停止
する。
くなると、操作者は、タイマー表示器１３の表示時間が
所定時間に達したことを確認し、攪拌停止釦１４ｄを押
下し、タイマー表示器１３のストップ釦を押下する。攪
拌モータ駆動回路７２は、攪拌モータ７１の駆動を停止
する。
【００４１】次に、操作者は、下降釦１４ｂを押下す
る。昇降モータ駆動回路７８は、昇降モータ７７を駆動
して支持板７０を下降させる。下限スイッチ７９ｂが支
持板７０の下限位置を検出すると、昇降モータ駆動回路
７８は、昇降モータ７７の駆動を停止する。
る。昇降モータ駆動回路７８は、昇降モータ７７を駆動
して支持板７０を下降させる。下限スイッチ７９ｂが支
持板７０の下限位置を検出すると、昇降モータ駆動回路
７８は、昇降モータ７７の駆動を停止する。
【００４２】操作者は、反応温度表示器１２が表示して
いる反応温度と平衡温度表示器１１が表示している平衡
温度との差である上昇温度を求め、図９に示すグラフを
参照して対象土Ｓのセメント含有率を求める。なお、図
９に示すグラフは、あるセメント類について既知の含有
量を変化させながら上述したように含有量と上昇温度を
測定しプロットすることにより作成することができる。
いる反応温度と平衡温度表示器１１が表示している平衡
温度との差である上昇温度を求め、図９に示すグラフを
参照して対象土Ｓのセメント含有率を求める。なお、図
９に示すグラフは、あるセメント類について既知の含有
量を変化させながら上述したように含有量と上昇温度を
測定しプロットすることにより作成することができる。
【００４３】一方、図１０に示すように、分注筒６０の
上端部分及び下端部分を、先端に向かって縮径する円
錐、角錐等の錐体状とするとともに、その上方先端部分
に主通気管６５を、下方先端部分に分注管６３を各々接
続するようにすれば、塩酸Ｈを充填する際や分注排出す
る際に、分注筒６０の上端部分や下端部分に空気あるい
は塩酸Ｈを残留させることがなく、したがって塩酸Ｈの
分注量に誤差が生じるのを容易に回避することができ
る。
上端部分及び下端部分を、先端に向かって縮径する円
錐、角錐等の錐体状とするとともに、その上方先端部分
に主通気管６５を、下方先端部分に分注管６３を各々接
続するようにすれば、塩酸Ｈを充填する際や分注排出す
る際に、分注筒６０の上端部分や下端部分に空気あるい
は塩酸Ｈを残留させることがなく、したがって塩酸Ｈの
分注量に誤差が生じるのを容易に回避することができ
る。
【００４４】そして、このような本実施形態によれば、
簡易迅速に正確な塩酸Ｈの添加量及び正確な温度測定を
達成できるようにしたので、塩酸溶解熱法を利用したセ
メント類含有率測定装置を提供することができる。ま
た、簡単な操作により、セメントの含有率の測定を行う
ことができるので、操作に熟練を要することがなくな
り、操作者の負担軽減を図ることができる。また、簡素
な構成としたので、小型化を図ることができる。
簡易迅速に正確な塩酸Ｈの添加量及び正確な温度測定を
達成できるようにしたので、塩酸溶解熱法を利用したセ
メント類含有率測定装置を提供することができる。ま
た、簡単な操作により、セメントの含有率の測定を行う
ことができるので、操作に熟練を要することがなくな
り、操作者の負担軽減を図ることができる。また、簡素
な構成としたので、小型化を図ることができる。
【００４５】なお、本発明は上記実施形態に限定され
ず、その要旨を変更しない範囲内で種々に変形実施でき
る。また、本実施形態では、セメント類としてセメント
の含有率を測定する場合について説明したが、その他の
石灰等のセメント類であっても同様にその含有率を測定
することが可能である。
ず、その要旨を変更しない範囲内で種々に変形実施でき
る。また、本実施形態では、セメント類としてセメント
の含有率を測定する場合について説明したが、その他の
石灰等のセメント類であっても同様にその含有率を測定
することが可能である。
【００４６】
【発明の効果】以上詳述した請求項１記載の発明によれ
ば、所定量の対象土を収納した収容手段内に分注手段に
より塩酸を所定量分注し、混合手段により収容手段内の
対象土及び塩酸を混合して、その反応熱によって上昇し
た対象土の温度を検出手段により検出し、予め求めてお
いたセメント類の含有率と上昇温度との関係を参照して
当該対象土に含まれるセメント類の含有率を求めること
ができるので、対象土に含まれるセメント類の含有率を
簡易迅速に測定し得るセメント類含有率測定装置を提供
することができる。また、ポンプや電磁弁を用いなくて
も塩酸の定量分注が可能となり、構成が簡易となる。さ
らに、請求項２記載の発明によれば、定量の塩酸をさら
に容易に分注することができる。さらにまた、請求項３
記載の発明によれば、定量の塩酸をさらに正確に分注す
ることができる。
ば、所定量の対象土を収納した収容手段内に分注手段に
より塩酸を所定量分注し、混合手段により収容手段内の
対象土及び塩酸を混合して、その反応熱によって上昇し
た対象土の温度を検出手段により検出し、予め求めてお
いたセメント類の含有率と上昇温度との関係を参照して
当該対象土に含まれるセメント類の含有率を求めること
ができるので、対象土に含まれるセメント類の含有率を
簡易迅速に測定し得るセメント類含有率測定装置を提供
することができる。また、ポンプや電磁弁を用いなくて
も塩酸の定量分注が可能となり、構成が簡易となる。さ
らに、請求項２記載の発明によれば、定量の塩酸をさら
に容易に分注することができる。さらにまた、請求項３
記載の発明によれば、定量の塩酸をさらに正確に分注す
ることができる。
【００４７】また、請求項２記載の発明によれば、ポン
プや電磁弁を用いなくても塩酸の定量分注が可能とな
り、構成が簡易となる。
プや電磁弁を用いなくても塩酸の定量分注が可能とな
り、構成が簡易となる。
【００４８】さらに、請求項３記載の発明によれば、定
量の塩酸をさらに容易に分注することができる。
量の塩酸をさらに容易に分注することができる。
【００４９】さらにまた、請求項４記載の発明によれ
ば、定量の塩酸をさらに正確に分注することができる。
ば、定量の塩酸をさらに正確に分注することができる。
【図１】本実施形態の正面図である。
【図２】本実施形態の縦断面図である。
【図３】本実施形態の制御系を示すブロック図である。
【図４】本実施形態の分注手段を説明するための図であ
る。
る。
【図５】本実施形態の分注手段を説明するための図であ
る。
る。
【図６】本実施形態の分注手段を説明するための図であ
る。
る。
【図７】本実施形態の分注手段を説明するための図であ
る。
る。
【図８】本実施形態の動作状態を示す縦断面図である。
【図９】セメント類の含有率と上昇温度との関係を示す
グラフである。
グラフである。
【図１０】分注手段の他の実施態様を示す説明図であ
る。
る。
１ セメント類含有率測定装置 ４ 塩酸タンク ５ デュア瓶（収容手段） ６ 分注手段 ７ 混合手段 ８ 平衡温度検出センサ ９ 反応温度検出センサ １１ 平衡温度表示器 １２ 反応温度表示器 ６０ 分注筒（塩酸溜め） ６１ 供給管（供給流路） ６２ 供給バルブ ６３ 分注管（分注流路） ６４ 分注バルブ ６５ 主通気管（通気流路） ６６ 空気抜きバルブ ６７ 補助通気管（通気流路） ６８ 分注ノズル Ｈ 塩酸 Ｓ 対象土
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 000166627 五洋建設株式会社 東京都文京区後楽２丁目２番８号 (73)特許権者 000222668 東洋建設株式会社 大阪府大阪市中央区高麗橋４丁目１番１ 号 (73)特許権者 594050278 ニッケン株式会社 埼玉県新座市野火止７−13−14 (72)発明者 善 功企 神奈川県横須賀市長瀬３−１−１ 運輸 省港湾技術研究所内 (72)発明者 二宮 康治 東京都港区赤坂４−９−９ 日本国土開 発株式会社内 (72)発明者 久保 博 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株 式会社大林組技術研究所内 (72)発明者 川地 武 東京都清瀬市下清戸４丁目640番地 株 式会社大林組技術研究所内 (72)発明者 島 正憲 東京都千代田区四番町５ 東亜建設工業 株式会社内 (72)発明者 藤原 敏光 東京都文京区後楽２−２−８ 五洋建設 株式会社内 (72)発明者 古川 好男 大阪府大阪市中央区高麗橋４−１−１ 東洋建設株式会社内 (72)発明者 坂野 保 東京都品川区北品川２−８−11 ニッケ ン株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−99935（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−248327（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−290364（ＪＰ，Ａ) 実開 平４−34660（ＪＰ，Ｕ) 原稔明、外３名、”塩酸溶解熱法によ るまだ固まらないコンクリートの水セメ ント比の測定”、ダム技術、平成２年、 第38号、ｐ31−41 久保博、外１名”ソイルセメントのセ メント含有量試験への塩酸溶解熱法の適 用”、大林組技術研究所報、平成５年２ 月10日発行、第46号、ｐ75−78 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01N 25/00 - 25/72 G01N 1/00 101 G01N 33/24 ＪＩＣＳＴファイル（ＪＯＩＳ)
Claims (3)
- 【請求項１】 対象土に含まれるセメント類の含有率を
測定するセメント類含有率測定装置であって、 当該対象土を所定量収容する収容手段と、この収容手段
内に塩酸を分注する分注手段と、前記収容手段内の対象
土及び塩酸を混合する混合手段と、混合による対象土の
上昇温度を検出する検出手段とを有し、 前記分注手段は、塩酸を収容するタンクと、前記収容手
段内に対する分注ノズルと、前記タンクと該分注ノズル
との間の流路に分注すべき所定量の塩酸を溜める塩酸溜
めとを備え、該塩酸溜めに溜められた前記所定量の塩酸
をその重力により前記分注ノズルから収容手段内に分注
することを特徴とするセメント類含有率測定装置。 - 【請求項２】 対象土に含まれるセメント類の含有率を
測定するセメント類含有率測定装置であって、 当該対象土を所定量収容する収容手段と、この収容手段
内に塩酸を所定量分注する分注手段と、前記収容手段内
の対象土及び塩酸を混合する混合手段と、混合による対
象土の上昇温度を検出する検出手段とを有し、 前記分注手段は、塩酸を収容するタンクと、前記収容手
段に対する分注ノズルとを備え、前記タンクと前記分注
ノズルとの間の流路に前記分注すべき所定量の塩酸を溜
める塩酸溜めを設け、この塩酸溜めの前後の流路に各々
バルブを介装したものであるとともに、 前記塩酸溜めは、上方に配置した前記タンクに連通する
塩酸供給流路と、当該塩酸溜めの上端部分から前記タン
ク内に延長する通気流路と、当該塩酸溜めの下端部分か
ら前記分注ノズルに連通する分注流路とを備え、かつ前
記通気流路を枝分かれさせて、各々を前記タンク内に収
容された塩酸より上方に開口させるとともに、この通気
流路に介装したバルブによって、枝分かれした流路を選
択するようにした ことを特徴とするセメント類含有率測
定装置。 - 【請求項３】 前記塩酸溜めの上端部分及び下端部分
を、先端に向かって縮径する錐体状とするとともに、そ
の先端部分に前記通気流路あるいは分注流路を配設した
ことを特徴とする請求項１または２に記載のセメント類
含有率測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07185762A JP3118553B2 (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | セメント類含有率測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07185762A JP3118553B2 (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | セメント類含有率測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0933465A JPH0933465A (ja) | 1997-02-07 |
| JP3118553B2 true JP3118553B2 (ja) | 2000-12-18 |
Family
ID=16176435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07185762A Expired - Lifetime JP3118553B2 (ja) | 1995-07-21 | 1995-07-21 | セメント類含有率測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3118553B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5717238B2 (ja) * | 2010-03-23 | 2015-05-13 | 三谷セキサン株式会社 | 杭穴根固め部のセメント量の推定方法 |
| JP6163360B2 (ja) * | 2013-06-07 | 2017-07-12 | ケミカルグラウト株式会社 | 地盤改良管理方法 |
| JP6699135B2 (ja) * | 2015-11-05 | 2020-05-27 | 株式会社大林組 | 電気比抵抗検知装置およびソイルセメント体の品質管理方法 |
| JP6355799B2 (ja) * | 2017-06-19 | 2018-07-11 | ケミカルグラウト株式会社 | 地盤改良管理方法及び装置 |
| CN108761043A (zh) * | 2018-07-26 | 2018-11-06 | 俞怡蒙 | 一种便携式土壤质量智能检测仪及其检测方法 |
| JP7218204B2 (ja) * | 2019-02-19 | 2023-02-06 | 株式会社大林組 | 固化材含有量の計測装置及び、計測方法 |
-
1995
- 1995-07-21 JP JP07185762A patent/JP3118553B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 久保博、外１名"ソイルセメントのセメント含有量試験への塩酸溶解熱法の適用"、大林組技術研究所報、平成５年２月１０日発行、第４６号、ｐ７５−７８ |
| 原稔明、外３名、"塩酸溶解熱法によるまだ固まらないコンクリートの水セメント比の測定"、ダム技術、平成２年、第３８号、ｐ３１−４１ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0933465A (ja) | 1997-02-07 |
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