JP3102779B2 - アーク放電電極を有するカラープラズマディスプレイパネル並びにその製造方法 - Google Patents
アーク放電電極を有するカラープラズマディスプレイパネル並びにその製造方法Info
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J11/00—Gas-filled discharge tubes with alternating current induction of the discharge, e.g. alternating current plasma display panels [AC-PDP]; Gas-filled discharge tubes without any main electrode inside the vessel; Gas-filled discharge tubes with at least one main electrode outside the vessel
- H01J11/20—Constructional details
- H01J11/22—Electrodes, e.g. special shape, material or configuration
- H01J11/28—Auxiliary electrodes, e.g. priming electrodes or trigger electrodes
-
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はカラープラズマディ
スプレイパネル(Color Plasma Display Panel:以下、Ｐ
ＤＰとする)に関し、特にアーク放電電極を有するＰＤ
Ｐ及びその製造方法に関する。
スプレイパネル(Color Plasma Display Panel:以下、Ｐ
ＤＰとする)に関し、特にアーク放電電極を有するＰＤ
Ｐ及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、ＰＤＰは、任意のデータの表示
速度が速く、大型のパネルとして制作可能であるため、
平板表示素子に最も適合である。前記ＰＤＰは、２個の
電極を有するＡＣ型ＰＤＰ又はＤＣ型ＰＤＰとして提案
されており、この中で面放電型のＡＣ型ＰＤＰがカラー
表示に最も適切なものであると公知されている。
速度が速く、大型のパネルとして制作可能であるため、
平板表示素子に最も適合である。前記ＰＤＰは、２個の
電極を有するＡＣ型ＰＤＰ又はＤＣ型ＰＤＰとして提案
されており、この中で面放電型のＡＣ型ＰＤＰがカラー
表示に最も適切なものであると公知されている。
【０００３】図１は従来の技術による面放電型のＰＤＰ
セルであり、理解し易くするために、第１絶縁基板１１
上に形成された放電電極１３の方向を９０゜回転させて
示す横断面図である。
セルであり、理解し易くするために、第１絶縁基板１１
上に形成された放電電極１３の方向を９０゜回転させて
示す横断面図である。
【０００４】図１に示すように、従来のＰＤＰは、ま
ず、第１絶縁基板１１と同じ面上に配列された一対の放
電電極１３を形成する。そして、前記放電電極１３を含
む第１絶縁基板１１の全面に放電電流を制限するための
第１及び第２誘電体膜１４、１５を形成し、その全面に
ＭｇＯ保護膜１６を形成することにより、上部パネルを
制作する。この際、前記放電電極１３の所定の領域には
それぞれ金属電極１０が形成されている。
ず、第１絶縁基板１１と同じ面上に配列された一対の放
電電極１３を形成する。そして、前記放電電極１３を含
む第１絶縁基板１１の全面に放電電流を制限するための
第１及び第２誘電体膜１４、１５を形成し、その全面に
ＭｇＯ保護膜１６を形成することにより、上部パネルを
制作する。この際、前記放電電極１３の所定の領域には
それぞれ金属電極１０が形成されている。
【０００５】次に、第２絶縁基板１２の所定の領域に前
記上部パネルの放電電極１３と交差するようアドレス電
極１７を形成する。そして、前記アドレス電極１７の間
に隣接のセルとのカラーを区分するために隔壁１９を形
成し、前記隔壁１９及びアドレス電極１７の周囲に蛍光
体膜１８を形成することにより、下部パネルを制作す
る。そして、前記上部パネルの第１絶縁基板１１と下部
パネルの第２絶縁基板１２とをフリットガラス(Frit Gl
ass)（図示せず）を用いて結合させた後、放電領域２０
に混合ガスを充填し、前記放電領域２０を完全に密封す
る。
記上部パネルの放電電極１３と交差するようアドレス電
極１７を形成する。そして、前記アドレス電極１７の間
に隣接のセルとのカラーを区分するために隔壁１９を形
成し、前記隔壁１９及びアドレス電極１７の周囲に蛍光
体膜１８を形成することにより、下部パネルを制作す
る。そして、前記上部パネルの第１絶縁基板１１と下部
パネルの第２絶縁基板１２とをフリットガラス(Frit Gl
ass)（図示せず）を用いて結合させた後、放電領域２０
に混合ガスを充填し、前記放電領域２０を完全に密封す
る。
【０００６】このように構成された従来の技術のＰＤＰ
においては、一対の放電電極１３の相互間に駆動電圧が
印加されると、第１及び第２誘電体膜１４、１５及び保
護膜１６の表面の放電領域２０から前記充填された混合
ガスによる面放電２０ａにて紫外線が発生される。前記
紫外線により蛍光体膜１８が励起されて可視光線が発生
され、前記蛍光体膜１８により各々Ｒ、Ｇ、Ｂに該当す
るカラーの表示がなされる。
においては、一対の放電電極１３の相互間に駆動電圧が
印加されると、第１及び第２誘電体膜１４、１５及び保
護膜１６の表面の放電領域２０から前記充填された混合
ガスによる面放電２０ａにて紫外線が発生される。前記
紫外線により蛍光体膜１８が励起されて可視光線が発生
され、前記蛍光体膜１８により各々Ｒ、Ｇ、Ｂに該当す
るカラーの表示がなされる。
【０００７】すなわち、放電領域２０の内部に存在する
空間電荷が印加された駆動電圧により加速されながら、
前記放電領域２０の４００〜５００Ｔｏｒｒの内部圧力
で満たされた混合ガスつまり不活性ガスが蛍光体膜１８
に衝突される。この衝突過程でペニング(penning)効果
によって真空紫外線が発生される。ここで、前記不活性
混合ガスは、ヘリウム（Ｈｅ）を主成分とし、キセノン
（Ｘｅ）、ネオン（Ｎｅ）ガス等を添加してなる混合ガ
スを用いる。
空間電荷が印加された駆動電圧により加速されながら、
前記放電領域２０の４００〜５００Ｔｏｒｒの内部圧力
で満たされた混合ガスつまり不活性ガスが蛍光体膜１８
に衝突される。この衝突過程でペニング(penning)効果
によって真空紫外線が発生される。ここで、前記不活性
混合ガスは、ヘリウム（Ｈｅ）を主成分とし、キセノン
（Ｘｅ）、ネオン（Ｎｅ）ガス等を添加してなる混合ガ
スを用いる。
【０００８】従って、前記真空紫外線が、アドレス電極
１７及び隔壁１９の周囲を覆っている蛍光体膜１８に衝
突して、可視光線領域で発光される。言い換えれば、カ
ラーの表示は、Ｒ、Ｇ、Ｂの３原色の組合せによりなさ
れ、これは少なくとも３つの発光領域により定義され
る。
１７及び隔壁１９の周囲を覆っている蛍光体膜１８に衝
突して、可視光線領域で発光される。言い換えれば、カ
ラーの表示は、Ｒ、Ｇ、Ｂの３原色の組合せによりなさ
れ、これは少なくとも３つの発光領域により定義され
る。
【０００９】しかし、従来の技術によるＰＤＰは、放電
電極間に放電開始電圧を印加すると、半球形態の対向放
電原理により面放電を起こすため、放電空間を広めるた
めに電極間の距離を大きくする場合、放電電圧が上昇
し、電力消耗が増加し、パネルの寿命が低下する問題点
があった。
電極間に放電開始電圧を印加すると、半球形態の対向放
電原理により面放電を起こすため、放電空間を広めるた
めに電極間の距離を大きくする場合、放電電圧が上昇
し、電力消耗が増加し、パネルの寿命が低下する問題点
があった。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、放電空間を
広めるために放電電極対をアーク(arc)形態にしながら
放電電圧を一定に維持し得るようにした点に着目したも
のである。
広めるために放電電極対をアーク(arc)形態にしながら
放電電圧を一定に維持し得るようにした点に着目したも
のである。
【００１１】本発明は上記の点に着目してなされたもの
であり、その目的は、放電時にアーク形態の放電電極対
によるキャパシタンスの差異値を用いて放電を容易に発
生させ、放電空間を増大させ、且つ放電形状の拡散の少
ない構造になるようにして、放電効率を向上させること
のできるカラーＰＤＰを提供することにある。
であり、その目的は、放電時にアーク形態の放電電極対
によるキャパシタンスの差異値を用いて放電を容易に発
生させ、放電空間を増大させ、且つ放電形状の拡散の少
ない構造になるようにして、放電効率を向上させること
のできるカラーＰＤＰを提供することにある。
【００１２】本発明の他の目的は、放電領域と非放電領
域とを明確に分離し、この２領域の光経路に差異を置い
て明暗対比(contrast)を向上させるカラーＰＤＰを提供
することにある。
域とを明確に分離し、この２領域の光経路に差異を置い
て明暗対比(contrast)を向上させるカラーＰＤＰを提供
することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明のカラープラズマ
ディスプレイパネルは、画像表示面の第１絶縁基板と、
前記第１絶縁基板上に形成された第１誘電体膜と、前
記第１誘電体膜の所定の領域に限定形成された一対のア
ーク放電電極と、前記アーク放電電極の全面を覆う第２
誘電体膜とを含む上部パネルを備えることを特徴とする
アーク放電電極を有し、このことにより、上記の目的が
達成される。
ディスプレイパネルは、画像表示面の第１絶縁基板と、
前記第１絶縁基板上に形成された第１誘電体膜と、前
記第１誘電体膜の所定の領域に限定形成された一対のア
ーク放電電極と、前記アーク放電電極の全面を覆う第２
誘電体膜とを含む上部パネルを備えることを特徴とする
アーク放電電極を有し、このことにより、上記の目的が
達成される。
【００１４】前記アーク放電電極は、第１絶縁基板の所
定の領域をエッチングして形成するアーク形態の溝内に
形成することを特徴としてもよい。
定の領域をエッチングして形成するアーク形態の溝内に
形成することを特徴としてもよい。
【００１５】前記一対のアーク放電電極は、互いに４０
〜１５０μｍの間隙をおいて形成されることを特徴とし
てもよい。
〜１５０μｍの間隙をおいて形成されることを特徴とし
てもよい。
【００１６】前記第１及び第２誘電体膜の高さは第１絶
縁基板の上面から５〜３００μｍであることを特徴とす
る請求項１記載のアーク放電電極を有してもよい。
縁基板の上面から５〜３００μｍであることを特徴とす
る請求項１記載のアーク放電電極を有してもよい。
【００１７】本発明のアーク放電電極を有するカラープ
ラズマディスプレイパネルの製造方法は、画像表示用の
第１絶縁基板を用意する工程と、前記第１絶縁基板上に
第１誘電体膜を形成する工程と、前記第１誘電体膜の所
定の領域にアーク形態の溝を形成する工程と、前記第１
誘電体膜のアーク形態の溝内に一定のギャップをおいて
一対のアーク放電電極を形成する工程と、前記アーク放
電電極を含む全面に第２誘電体膜を形成して上部パネル
を形成する工程とを備えることを特徴とし、このことに
より、上記の目的が達成される。
ラズマディスプレイパネルの製造方法は、画像表示用の
第１絶縁基板を用意する工程と、前記第１絶縁基板上に
第１誘電体膜を形成する工程と、前記第１誘電体膜の所
定の領域にアーク形態の溝を形成する工程と、前記第１
誘電体膜のアーク形態の溝内に一定のギャップをおいて
一対のアーク放電電極を形成する工程と、前記アーク放
電電極を含む全面に第２誘電体膜を形成して上部パネル
を形成する工程とを備えることを特徴とし、このことに
より、上記の目的が達成される。
【００１８】前記アーク放電電極を形成する工程は、第
１絶縁基板の所定の領域をエッチングしてアーク形態の
溝を形成し、前記アーク形態の溝内に一定のギャップを
おいて一対のアーク放電電極を形成する工程であること
を特徴としてもよい。
１絶縁基板の所定の領域をエッチングしてアーク形態の
溝を形成し、前記アーク形態の溝内に一定のギャップを
おいて一対のアーク放電電極を形成する工程であること
を特徴としてもよい。
【００１９】前記アーク放電電極を形成する工程は、前
記アーク形態の溝内に一定のギャップをおいて、薄膜形
成プロセス、ディッピング方法、或いはスクリーン印刷
法のうち何れか一つにより酸化インジウム（ＩｎＯ2）
又は酸化錫（ＳｎＯ2）を堆積させてアーク放電電極を
形成する工程であることを特徴としてもよい。
記アーク形態の溝内に一定のギャップをおいて、薄膜形
成プロセス、ディッピング方法、或いはスクリーン印刷
法のうち何れか一つにより酸化インジウム（ＩｎＯ2）
又は酸化錫（ＳｎＯ2）を堆積させてアーク放電電極を
形成する工程であることを特徴としてもよい。
【００２０】前記第１及び第２誘電体膜は誘電体ペース
トを堆積して形成することを特徴としてもよい。
トを堆積して形成することを特徴としてもよい。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明によるアーク放電電
極を有するカラーＰＤＰの好適な一実施形態を添付図面
を参照して詳細に説明する。
極を有するカラーＰＤＰの好適な一実施形態を添付図面
を参照して詳細に説明する。
【００２２】図２は本発明による面放電型のＰＤＰセル
であり、理解し易くするために第１絶縁基板１０１上に
形成された一対のアーク放電電極１０３の方向を９０゜
回転させて示す横断面図である。
であり、理解し易くするために第１絶縁基板１０１上に
形成された一対のアーク放電電極１０３の方向を９０゜
回転させて示す横断面図である。
【００２３】図２に示すように、まず、第１絶縁基板１
０１上に第１誘電体膜１０４を形成する。そして、前記
第１誘電体膜１０４の所定の領域をエッチングしてアー
ク形態の溝を形成する。次いで、第１誘電体膜１０４の
アーク形態の溝内に薄膜形成工程、ディッピング方法(d
ipping method)、スクリーン印刷法等で酸化インジウム
（ＩｎＯ2）又は酸化錫（ＳｎＯ2）を堆積して４０〜１
５０μｍのギャップを有する一対の透明アーク放電電極
１０３を形成する。次いで、前記アーク放電電極１０３
の全面に放電電流を制限するための第２誘電体膜１０５
を所定の厚さに形成する。これにより上部パネルが得ら
れる。
０１上に第１誘電体膜１０４を形成する。そして、前記
第１誘電体膜１０４の所定の領域をエッチングしてアー
ク形態の溝を形成する。次いで、第１誘電体膜１０４の
アーク形態の溝内に薄膜形成工程、ディッピング方法(d
ipping method)、スクリーン印刷法等で酸化インジウム
（ＩｎＯ2）又は酸化錫（ＳｎＯ2）を堆積して４０〜１
５０μｍのギャップを有する一対の透明アーク放電電極
１０３を形成する。次いで、前記アーク放電電極１０３
の全面に放電電流を制限するための第２誘電体膜１０５
を所定の厚さに形成する。これにより上部パネルが得ら
れる。
【００２４】この際、前記第１誘電体膜１０４を形成せ
ず、第１絶縁基板１０１の所定の領域をエッチングして
アーク形態の溝を形成しその溝内にアーク放電電極１０
３を形成してもよい。
ず、第１絶縁基板１０１の所定の領域をエッチングして
アーク形態の溝を形成しその溝内にアーク放電電極１０
３を形成してもよい。
【００２５】そして、前記アーク放電電極１０３とバス
電極１００とは電気的に連結されて表示電極１１０対を
なす。また、前記金属電極は、前記一対のアーク放電電
極１０３の両端に接触されるように、写真石版術(photo
lithography)によって導電性薄膜で形成するか、或い
は黒色顔料を添加した金属ペーストを印刷することによ
り所望の形態及び寸法に形成する。また、壁電荷を発生
させて駆動電圧を落とすための前記第２誘電体膜１０５
は、前記アーク放電電極１０３及びバス電極１００を含
む第１誘電体膜１０４の全面に誘電体ペーストを印刷或
いは堆積してアーク形態に形成する。この際、第１誘電
体膜１０４及び第２誘電体膜１０５の全体高さ「Ｔ」は
４０〜１５０μｍに形成する。
電極１００とは電気的に連結されて表示電極１１０対を
なす。また、前記金属電極は、前記一対のアーク放電電
極１０３の両端に接触されるように、写真石版術(photo
lithography)によって導電性薄膜で形成するか、或い
は黒色顔料を添加した金属ペーストを印刷することによ
り所望の形態及び寸法に形成する。また、壁電荷を発生
させて駆動電圧を落とすための前記第２誘電体膜１０５
は、前記アーク放電電極１０３及びバス電極１００を含
む第１誘電体膜１０４の全面に誘電体ペーストを印刷或
いは堆積してアーク形態に形成する。この際、第１誘電
体膜１０４及び第２誘電体膜１０５の全体高さ「Ｔ」は
４０〜１５０μｍに形成する。
【００２６】次に、前記第２誘電体膜１０５に対向する
ように第２絶縁基板１０２上に隔壁１０９を形成する。
そして、前記第２絶縁基板１０２の露出された表面及び
前記隔壁１０９の内側表面を覆うように金属物質を薄膜
堆積してアドレス電極１０７を形成する。ここで、前記
アドレス電極１０７は隔壁１０９にメタルオングルーブ
(metal on groove)形態に形成してもよく、第２絶縁基
板１０２上に形成してもよい。また、前記アドレス電極
１０７の全面に電気泳働法で蛍光体膜１０８を所定の厚
さに形成する。これにより、下部パネルが得られる。
ように第２絶縁基板１０２上に隔壁１０９を形成する。
そして、前記第２絶縁基板１０２の露出された表面及び
前記隔壁１０９の内側表面を覆うように金属物質を薄膜
堆積してアドレス電極１０７を形成する。ここで、前記
アドレス電極１０７は隔壁１０９にメタルオングルーブ
(metal on groove)形態に形成してもよく、第２絶縁基
板１０２上に形成してもよい。また、前記アドレス電極
１０７の全面に電気泳働法で蛍光体膜１０８を所定の厚
さに形成する。これにより、下部パネルが得られる。
【００２７】前記蛍光体膜１０８の又他の形成方法は、
セルロース(cellulose)＋アクリル塗料(acrylic resin)
＋有機溶剤（アルコール或いはエステル）から構成され
る蛍光体ペーストをアドレス電極１０７の表面に印刷
し、４００〜６００℃の温度で焼成すると、１０〜５０
μの厚さに形成可能である。
セルロース(cellulose)＋アクリル塗料(acrylic resin)
＋有機溶剤（アルコール或いはエステル）から構成され
る蛍光体ペーストをアドレス電極１０７の表面に印刷
し、４００〜６００℃の温度で焼成すると、１０〜５０
μの厚さに形成可能である。
【００２８】このように形成された上部パネルと下部パ
ネルとをフリットガラス（図示せず）を用いて結合させ
た後、放電領域２００内に残存する空気を排気し、ネオ
ン（Ｎｅ）、ヘリウム（Ｈｅ）及びキセノン（Ｘｅ）か
らなる不活性混合ガスを充填した後、前記放電領域２０
０を密封する。
ネルとをフリットガラス（図示せず）を用いて結合させ
た後、放電領域２００内に残存する空気を排気し、ネオ
ン（Ｎｅ）、ヘリウム（Ｈｅ）及びキセノン（Ｘｅ）か
らなる不活性混合ガスを充填した後、前記放電領域２０
０を密封する。
【００２９】このように構成された本発明によるカラー
ＰＤＰは、一対の表示電極１１０の相互間に最小の駆動
電圧が印加されると、第２誘電体膜１０５の表面の放電
領域２００において面放電２００ａが起こり、面放電２
００ａ領域から各々紫外線が発生する。次いで、前記紫
外線により蛍光体膜１０８が励起されて可視光線が発生
され、前記可視光線が第１基板１０１の表示面に出射さ
れてそれぞれＲ、Ｇ、Ｂに該当するカラーの表示がなさ
れる。
ＰＤＰは、一対の表示電極１１０の相互間に最小の駆動
電圧が印加されると、第２誘電体膜１０５の表面の放電
領域２００において面放電２００ａが起こり、面放電２
００ａ領域から各々紫外線が発生する。次いで、前記紫
外線により蛍光体膜１０８が励起されて可視光線が発生
され、前記可視光線が第１基板１０１の表示面に出射さ
れてそれぞれＲ、Ｇ、Ｂに該当するカラーの表示がなさ
れる。
【００３０】本発明によれば、２個の面放電２００ａ領
域から発生された紫外線によって蛍光体膜１０８が励起
されるので、明暗対比及び輝度特性が従来の構造に比べ
て少なくとも４倍以上向上する効果があるのが分かる。
域から発生された紫外線によって蛍光体膜１０８が励起
されるので、明暗対比及び輝度特性が従来の構造に比べ
て少なくとも４倍以上向上する効果があるのが分かる。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるアー
ク放電電極を有するカラープラズマディスプレイパネル
は、入射光の反射経路を異ならせ、内部に形成される光
を集束させて導出させる光学的な構造であり、隣り合う
電極とのクロストークを防止して放電面積を極大化する
ことで、所望するほどの輝度特性及びコントラスト特性
を満たす効果がある。
ク放電電極を有するカラープラズマディスプレイパネル
は、入射光の反射経路を異ならせ、内部に形成される光
を集束させて導出させる光学的な構造であり、隣り合う
電極とのクロストークを防止して放電面積を極大化する
ことで、所望するほどの輝度特性及びコントラスト特性
を満たす効果がある。
【００３２】また、本発明の面放電型のカラープラズマ
ディスプレイパネルは、第１絶縁基板上に形成されたア
ーク放電電極対と誘電体膜をアーク形態に形成し、前記
アーク放電電極対に対向するように第２絶縁基板上に隔
壁を形成した後、前記隔壁内にアドレス電極、蛍光体膜
を順次積層形成することにより、放電空間を広めて輝度
を高め、且つ放電電圧を一定に維持してカラム電極の間
で発生可能な誤放電を遮断する効果がある。
ディスプレイパネルは、第１絶縁基板上に形成されたア
ーク放電電極対と誘電体膜をアーク形態に形成し、前記
アーク放電電極対に対向するように第２絶縁基板上に隔
壁を形成した後、前記隔壁内にアドレス電極、蛍光体膜
を順次積層形成することにより、放電空間を広めて輝度
を高め、且つ放電電圧を一定に維持してカラム電極の間
で発生可能な誤放電を遮断する効果がある。
【００３３】本発明は、上述の構成並びに動作に制限さ
れず、本発明の技術的な思想から逸脱しない範囲内でこ
の技術の分野において通常の知識を有する者によって様
々に修正・変更可能であることはいうまでもない。
れず、本発明の技術的な思想から逸脱しない範囲内でこ
の技術の分野において通常の知識を有する者によって様
々に修正・変更可能であることはいうまでもない。
【図１】従来の技術によるカラープラズマディスプレイ
パネルセルを示す横断面図である。
パネルセルを示す横断面図である。
【図２】本発明によるカラープラズマディスプレイパネ
ルセルを示す横断面図である。
ルセルを示す横断面図である。
１０、１００ 金属電極 １１ １０１ 第１絶縁基板 １２、１０２ 第２絶縁基板 １３、１０３ 放電電極 １４、１５、１０４、１０５ 誘電体膜 １６ 保護膜 １７、１０７ アドレス電極 １８、１０８ 蛍光体膜 １９、１０９ 隔壁 ２０、２００ 放電領域 ２１、１１０ 表示電極 １００ バス電極
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01J 11/00 - 11/02 H01J 9/02
Claims (8)
- 【請求項１】 画像表示面の第１絶縁基板と、 前記第１絶縁基板上に形成された第１誘電体膜と、 前記第１誘電体膜の所定の領域に限定形成された一対の
アーク放電電極であって、前記第１誘電体膜に凹状に湾
曲に形成されたアーク形態の溝内に形成されている、ア
ーク放電電極と、 前記アーク放電電極の全面を覆う第２誘電体膜とを含む
上部パネルを備え、および 前記第１絶縁基板に対向して
配置された第２絶縁基板と、 第２絶縁基板側に設けられたアドレス電極と 前記アドレ
ス電極上を覆うように形成された蛍光体膜とを含む下部
パネルとを備え ることを特徴とするアーク放電電極を有
するカラープラズマディスプレイパネル。 - 【請求項２】 前記アーク放電電極は、第１絶縁基板の
所定の領域をエッチングして形成するアーク形態の溝内
に形成することを特徴とする請求項１記載のアーク放電
電極を有するカラープラズマディスプレイパネル。 - 【請求項３】 前記一対のアーク放電電極は、互いに４
０〜１５０μｍの間隙をおいて形成されることを特徴と
する請求項１記載のアーク放電電極を有するカラープラ
ズマディスプレイパネル。 - 【請求項４】 前記第１及び第２誘電体膜の高さは第１
絶縁基板の上面から５〜３００μｍであることを特徴と
する請求項１記載のアーク放電電極を有するカラープラ
ズマディスプレイパネル。 - 【請求項５】 画像表示用の第１絶縁基板を付与する工
程と、 前記第１絶縁基板上に第１誘電体膜を形成する工程と、 前記第１誘電体膜の所定の領域において、前記第１誘電
体膜を凹状に湾曲に形成されたアーク形態の溝を形成す
る工程と、 前記第１誘電体膜のアーク形態の溝内に一定のギャップ
をおいて一対のアーク放電電極を形成する工程と、 前記アーク放電電極を含む全面に第２誘電体膜を形成し
て上部パネルを形成する工程と、 を包含する、上部パネルを製造する工程、および、 第１絶縁基板を付与する工程と、 前記第２絶縁基板付近にアドレス電極を形成する工程
と、 前記アドレス電極の全面を覆うように蛍光体膜を形成す
る工程とを包含する、下部パネルを製造する工程、およ
び 前記上部パネルと下部パネルとを結合させた後、両側
パネルの間に不活性混合ガスを充填する工程を包含 する
ことを特徴とするアーク放電電極を有するカラープラズ
マディスプレイパネルの製造方法。 - 【請求項６】 前記アーク放電電極を形成する工程は、
第１絶縁基板の所定の領域をエッチングしてアーク形態
の溝を形成し、前記アーク形態の溝内に一定のギャップ
をおいて一対のアーク放電電極を形成する工程であるこ
とを特徴とする請求項５記載のアーク放電電極を有する
カラープラズマディスプレイパネルの製造方法。 - 【請求項７】 前記アーク放電電極を形成する工程は、
前記アーク形態の溝内に一定のギャップをおいて、薄膜
形成プロセス、ディッピング方法、或いはスクリーン印
刷法のうち何れか一つにより酸化インジウム（ＩｎＯ
２）又は酸化錫（ＳｎＯ２）を堆積させてアーク放電電
極を形成する工程であることを特徴とする請求項５記載
のアーク放電電極を有するカラープラズマディスプレイ
パネルの製造方法。 - 【請求項８】 前記第１及び第２誘電体膜は誘電体ペー
ストを堆積して形成することを特徴とする請求項５記載
のアーク放電電極を有するカラープラズマディスプレイ
パネルの製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970054826A KR100252990B1 (ko) | 1997-10-24 | 1997-10-24 | 아크 방전전극을 갖는 칼라 플라즈마 디스플레이패널 |
| KR1997-54826 | 1997-10-24 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11213904A JPH11213904A (ja) | 1999-08-06 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10303003A Expired - Fee Related JP3102779B2 (ja) | 1997-10-24 | 1998-10-23 | アーク放電電極を有するカラープラズマディスプレイパネル並びにその製造方法 |
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|---|---|---|---|---|
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| JP4111298B2 (ja) * | 1999-06-29 | 2008-07-02 | 株式会社日立プラズマパテントライセンシング | プラズマディスプレイパネル |
| KR100651822B1 (ko) * | 1999-10-29 | 2006-11-30 | 오리온피디피주식회사 | 플라즈마 표시 패널 |
| CN101090054B (zh) * | 2000-01-26 | 2010-05-26 | 松下电器产业株式会社 | 消耗功率抑制效果良好的面放电型显示器件 |
| DE10118531A1 (de) * | 2001-04-14 | 2002-10-17 | Philips Corp Intellectual Pty | Plasmabildschirm vom Oberflächenentladungstyp |
| DE10118530A1 (de) * | 2001-04-14 | 2002-10-17 | Philips Corp Intellectual Pty | Plasmabildschirm mit gekippten Entladungselektroden |
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| WO2004066340A1 (ja) | 2003-01-17 | 2004-08-05 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | プラズマディスプレイパネル |
| KR100522613B1 (ko) * | 2003-10-22 | 2005-10-19 | 삼성전자주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| KR100647588B1 (ko) * | 2003-10-29 | 2006-11-17 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 및 이를 구비한 평판 표시 장치 |
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| KR100603324B1 (ko) * | 2003-11-29 | 2006-07-20 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
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| KR20050112310A (ko) * | 2004-05-25 | 2005-11-30 | 삼성에스디아이 주식회사 | 플라즈마 디스플레이 패널 |
| KR100649588B1 (ko) * | 2005-01-27 | 2006-11-27 | 삼성전기주식회사 | 평판형 전계방출소자 |
| CN100433233C (zh) * | 2005-03-29 | 2008-11-12 | 中华映管股份有限公司 | 等离子显示器及其前基板及等离子显示器的前基板的制造方法 |
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| JP3394799B2 (ja) * | 1993-09-13 | 2003-04-07 | パイオニア株式会社 | プラズマディスプレイ装置 |
| JP3224486B2 (ja) * | 1995-03-15 | 2001-10-29 | パイオニア株式会社 | 面放電型プラズマディスプレイパネル |
| EP0811219B1 (en) * | 1995-12-18 | 2001-10-04 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Channel plate with organic-walled plasma channels for a plasma addressed display device and a method for making such a plate |
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| KR100290839B1 (ko) * | 1997-06-27 | 2001-10-23 | 구자홍 | 3성분의 혼합가스가 충전된 칼라 피디피 |
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-
1998
- 1998-10-22 US US09/176,944 patent/US6339292B1/en not_active Expired - Lifetime
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