KR20050112310A - 플라즈마 디스플레이 패널 - Google Patents

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KR20050112310A
KR20050112310A KR1020040037352A KR20040037352A KR20050112310A KR 20050112310 A KR20050112310 A KR 20050112310A KR 1020040037352 A KR1020040037352 A KR 1020040037352A KR 20040037352 A KR20040037352 A KR 20040037352A KR 20050112310 A KR20050112310 A KR 20050112310A
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display panel
plasma display
gas
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KR1020040037352A
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강태경
김용준
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삼성에스디아이 주식회사
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Abstract

본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 제조시 수행되는 불순물 가스의 배기 및 방전가스의 충전과정을 원활하게 함과 동시에 격벽의 강도를 유지시켜 파손되는 것을 방지함으로써, 플라즈마 디스플레이 패널의 생산성을 증대시키고 품질을 향상시키는 것을 목적으로 하며, 상술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 투명한 전면기판과 상기 전면기판에 대향하여 배치되는 배면기판과, 상기 전면기판 및 배면기판 사이에 배치되는 방전전극들과, 상기 전면기판 및 배면기판 사이에 배치되어 플라즈마 방전에 의해 가시광을 발생시켜 화상을 표시하는 방전셀들과 상기 방전셀들 사이의 인접되는 공간의 적어도 일부에 형성되는 배기통로를 한정하고, 상기 배기통로를 한정하는 적어도 양 측면 중 어느 하나 이상의 측면이 아취형을 이루는 격벽과, 상기 방전셀 내부에 배치된 형광체층과, 상기 방전셀 내부에 있는 방전가스를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.

Description

플라즈마 디스플레이 패널{Plasma display panel}
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 플라즈마 디스플레이 패널의 제조시 필요한 불순물 가스의 배기와 방전가스의 충전이 원활히 이루어지게 함과 동시에 격벽의 강도를 유지시키도록 한 플라즈마 디스플레이 패널에 관한 것이다.
일반적으로 플라즈마 디스플레이 패널(Plasma Display Panel)은 기체방전으로 생성된 자외선으로 형광체를 여기시켜 소정의 영상을 구현하는 표시장치로서, 고해상도의 대화면 구성이 가능하도록 한 차세대 박형 표시장치로 각광받고 있다.
종래 이와 같은 플라즈마 디스플레이 패널은 구조와 구동원리에 따라 교류형(AC type), 직류형(DC type) 및 혼합형(Hybrid type)으로 나뉘어지고 있으며, 특히 방전구조에 따라 교류형 및 직류형 플라즈마 디스플레이 패널은 면 방전형과 대향 방전형으로 나뉘어져 있으나, 최근에는 교류형 면 방전 플라즈마 디스플레이 패널이 대세를 이루고 있다.
상술한 바와 같이 플라즈마 디스플레이 패널은 기체방전을 통한 발광으로 화상을 구현하는 표시장치이므로, 플라즈마 디스플레이 패널 내부에 충전되는 방전가스 및 그 배합, 그리고 그 방전가스의 순도가 플라즈마 디스플레이 패널의 표시 특성에 큰 영향을 미치므로 플라즈마 디스플레이 패널의 내부에 소정의 배합비율을 갖고 순도가 높은 방전가스가 충전되는 것이 매우 중요하다. 그러나, 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하는 과정에서 플라즈마 디스플레이 패널의 내부에 제조 공정에서 발생한 불순물 가스가 잔류하여 방전가스의 충전공정에서 이들 불순물 가스와 방전가스가 혼합됨에 따라 방전가스의 특성이 변하게 되고, 그로 인해 화상 표시 특성이 저하되는 문제가 빈번히 발생한다. 따라서, 플라즈마 디스플레이 패널의 제조시에는 이러한 불순물 가스의 배기 및 방전가스의 충전 공정을 염두에 두어 플라즈마 디스플레이 패널의 설계가 이루어 져야 한다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하여, 플라즈마 디스플레이 패널의 제조시 수행되는 불순물 가스의 배기와 방전가스의 충전이 원활히 이루어지도록 구조가 형성됨과 동시에 격벽의 강도를 소정 수준으로 유지시키도록 한 플라즈마 디스플레이 패널을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 투명한 전면기판과 상기 전면기판에 대향하여 배치되는 배면기판과, 상기 전면기판 및 배면기판 사이에 배치되는 방전전극들과, 상기 전면기판 및 배면기판 사이에 배치되어 플라즈마 방전에 의해 가시광을 발생시켜 화상을 표시하는 방전셀들과 상기 방전셀들 사이의 인접되는 공간의 적어도 일부에 형성되는 배기통로를 한정하고, 상기 배기통로를 한정하는 적어도 양 측면 중 어느 하나 이상의 측면이 아취형을 이루는 격벽과, 상기 방전셀 내부에 배치된 형광체층과, 상기 방전셀 내부에 있는 방전가스를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널을 제공한다.
한편, 상기 배기통로를 형성하는 상기 격벽의 양 측면의 전방부 및 후방부 사이의 이격된 거리가 상기 격벽의 양 측면의 중앙부 사이의 이격된 거리보다 작은 것이 바람직하다.
한편, 상기 전방부 사이의 이격된 거리가 상기 후방부 사이의 이격된 거리보다 크거나 실질적으로 동일할 수 있다.
한편, 상기 방전전극들은 상기 전면기판의 배면에 평행하게 배치되는 유지전극쌍들과, 상기 배면기판의 전면에 배치되고, 상기 유지전극쌍들과 교차하는 어드레스전극들을 구비하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 유지전극쌍들은 상기 전면기판의 배면에 배치되는 전방유전체층에 의해 덮이고, 상기 어드레스전극들은 상기 배면기판의 전면에 배치되는 후방유전체층에 의해 덮이는 것이 바람직하다.
도 1 내지 도 3을 참조하여 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널(100)에 관하여 설명하기로 한다. 상기 플라즈마 디스플레이 패널(100)은 전방패널(110)과 후방패널(120)을 구비한다. 상기 전방패널(110)은 전면기판(111), 상기 전면기판의 배면(111a)에 형성된 방전전극(117)의 일부인 Y전극(112)과 X전극(113)을 구비한 유지전극쌍(114)들, 상기 유지전극쌍들을 덮는 전방유전체층(115) 및 상기 전방유전체층을 덮는 보호막(116)을 구비한다. 상기 전방유전체층은 상기 유지전극 쌍에 인가된 전압에 의해 하전입자를 유도하여 방전을 위한 벽전하를 유도하며, 상기 보호막은 MgO 등으로 형성되며 방전시 2차 전자의 방출을 증가시켜 방전을 용이하게 하고, 상기 전방유전체층과 유지전극쌍을 보호하여, 플라즈마 디스플레이 패널의 수명을 증대시킨다. 상기 Y전극(112)과 X전극(113) 각각은 가시광을 투과시키기 위해 ITO등으로 형성된 투명전극(112b, 113b)을 구비하는데, 상기 투명전극은 일반적으로 저항이 높아 단독으로 사용되지 않으며, 상기 x 전극 및 y 전극은 고전도성을 갖는 금속으로 형성된 버스전극(112a, 113a)을 구비한다. 상기 버스전극(112a, 113a)들은 상기 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 좌 우측에 배치된 연결케이블(미도시)에 연결된다. 한편, 상기 y전극들은 일반적으로 어드레스방전을 위해 y 전극들 각각이 독립적으로 구동되도록 전극마다 인가신호가 별도로 인가되게 설계되는 것이 바람직하며, 이를 주사 전극이라 부르기도 한다. 한편, x 전극들은 선택된 방전셀에 유지방전을 위한 전압만이 인가되는 것이 일반적이므로 x 전극 각각에 동일한 전압이 인가될 수 있도록 설계될 수 있으며, 이러한 의미에서 공통전극이라 부르기도 한다.
상기 후방패널(120)은 배면기판(121), 상기 배면기판(121)의 전방, 보다 상세하게는 상기 배면기판의 전면(121a)에 상기 방전전극(117)들의 일부인 유지전극쌍(114)과 교차하도록 형성된 어드레스전극(122)들과, 상기 어드레스전극들을 덮는 후방유전체층(123)을 구비한다. 한편, 상기 후방유전체층은 상기 어드레스전극에 소정의 전압이 인가되는 경우에 하전입자를 유도하며, 상기 어드레스전극을 보호한다. 그러나, 상기 어드레스전극(122)이 후술하는 형광체층(125)에 의해 덮여 있으므로, 상기 후방 유전체층은 반드시 필수적인 구조는 아니다. 한편, 후방패널(120)은 상기 배면기판의 전방, 보다 구체적으로는 상기 후방유전체층(123)의 전면에 배치되고, 상기 전면기판과 함께 플라즈마 방전에 의해 가시광을 발생시켜 화상을 표시하는 방전셀(126)들과 상기 방전셀들(126) 사이의 인접되는 공간의 적어도 일부에 형성되는 배기통로(130)를 한정하고, 상기 배기통로를 한정하는 적어도 양 측면 중 어느 하나 이상의 측면(128a)이 아취형을 이루는 격벽(124)을 구비한다. 이때, 상기 배기통로의 양 측면이 모두 아취형을 이루는 것이 바람직하나, 그 아취형이 격벽의 양 측면에 반드시 형성되어야 하는 것은 아니다. 이때, 상기 격벽에 의해 한정된 방전셀(126)의 횡단면은 스트라이프 형태, 사각형, 팔각형 등의 매트릭스 형태 등으로 형성될 수 있으나, 도 1은 방전셀을 메트릭스 형태로 한정하며 X 방향으로 연장되는 방전셀(126)들을 한정하는 수직격벽(127)과 상기 배기통로를 한정하는 양 측면(128a)이 아취형인 수평격벽(128)을 구비한다. 상기 측면이 아취형을 이루는 상기 수평격벽(128) 및 배기통로(130)에 대해서는 후에 상세히 설명하기로 한다.
한편, 상기 격벽(124)은 상술한 바와 같이 방전셀(126)들을 한정하는데, 상기 방전셀은 상기 방전전극(117)에 소정의 전압이 인가되고, 상기 전압에 의해 유도되는 전기장에 의해 초래되는 방전가스 입자와 전하의 충돌을 통해 방전가스가 여기 되면서 플라즈마 방전이 발생하고, 플라즈마 방전에 의해 발생하는 자외선이 형광체층을 발광시킴으로써 화상을 구현하는 공간으로서 화상의 기본단위를 구성한다. 그리고, 상기 격벽에 의하여 방전셀 간의 크로스 토크(cross talk)가 방지된다. 또한, 상기 방전셀 내에는 대기압보다 낮은 진공의 방전가스(대략 0.5 atm 이하)가 충전되어 있어, 상기 전방패널과 후방패널사이에 발생하는 압력을 상기 격벽이 지지한다. 상기 방전가스는 10% 전ㆍ후의 제논(Xe)가스를 포함한 네온(Ne), 헬륨(He),또는 아르곤(Ar)중의 어느 하나 혹은 이들 중 둘 이상의 혼합가스로 이루어진 방전가스가 충전된다. 이때, 방전셀 내부의 가시광의 발광은 주로 상기 제논가스가 방전셀 내의 전하와 충돌하여 여기 되었다가, 상기 여기된 제논가스의 에너지 레벨이 저준위 에너지 레벨로 떨어지면서 발생하는 147nm, 173nm의 자외선이 형광체를 여기 시켜 발광하게 되며, 상기 제논가스와 혼합되어 있는 상기 네온, 헬륨, 또는 아르곤 가스는 준 안정 상태의 종의 생성을 통해 다른 종의 이온화 반응을 촉진시키는 페닝효과(Penning Effect)를 통해 제논가스에 의한 방전을 도와준다. 따라서, 이러한, 방전가스들 상호간의 유기적인 협조로 인하여 플라즈마 방전이 발생하여 화상이 표시되므로, 상기 방전가스가 어떤 가스들로 이루어져 있는지, 그리고 그 혼합비율은 어떠한지, 그리고, 상기 방전가스에 불순물 가스가 들어있는지는 플라즈마 디스플레이 패널의 표시특성에 큰 영향을 미친다.
한편, 상기 방전셀 내에 배치된 형광체층(125)은 상기 플라즈마 디스플레이 패널이 칼라 화상을 구현할 수 있도록 하기 위해 적색발광, 녹색발광, 및 청색발광 형광체층들을 구비할 수 있으며, 상기 적색발광, 녹색발광, 및 청색발광 형광체층들이 방전셀 내부에 배치되어 단위화소를 형성할 수 있다. 상기 형광체층은 적색발광 형광체, 녹색발광 형광체, 청색발광 형광체 중 어느 하나의 형광체, 솔벤트, 및 바인더가 혼합된 형광체 페이스트가 방전셀 내의 후방유전체층의 전면과 격벽 측면의 일부에 도포된 후에 건조 및 소성공정을 거침으로써 형성된다. 한편, 상기 적색발광 형광체로서는 (Y,Gd)BO3:Eu3+ 등이 있고, 녹색발광 형광체로서는 Zn2Si04:Mn 2+등이 있으며, 청색발광 형광체로서는 BaMgAl10O17:Eu2+ 등이 있다. 상기 어드레스전극(122)들은 플라즈마 디스플레이 패널의 상 하측에 배치된 연결케이블(미도시)과 연결된다.
상기 플라스마 디스플레이 패널(100)의 작동을 예를 들어, 간단히 설명하면, 특정의 어드레스 전극(122)과 특정의 y전극(112)간에 소정의 전위가 인가되고, 상기 전위에 의해 발생하는 전기장에 의해 방전셀(126)내에 존재하는 프라이밍 파티클을 움직이게 하여 방전가스와 충돌하게 되고, 이러한 충돌에 의해 방전가스가 여기되어 그 에너지 레벨이 고준위 에너지 레벨로 증가하였다가 다시 저준위 에너지 레벨로 낮아지면서 소정의 자외선을 방출하고 상기 자외선이 형광체층(125)을 여기시켜 소정의 가시광을 발생시키는 어드레스방전이 일어나면, 주방전이 일어날 방전셀에 소정의 벽전하가 축적되고, 그 후 상기 x전극(113)과 y전극(112)간에 어드레스 방전시 인가된 진위보다 낮은 전위가 교대로 인가되면서 상기 벽전하의 도움으로 상술한 바와 같은 방전이 발생하여 소정의 가시광을 발생시키게 되어 화상이 구현된다.
이하, 도 2를 참조하여 상기 플라즈마 디스플레이 패널(100)의 배기통로의 기능 및 상기 기능과 관련한 격벽의 구조에 대하여 살펴보기로 한다. 도 2에는 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널의 방전셀(126)의 배치 및 배기통로(130)의 배치에 대한 간략한 구조가 도시되어 있다. 일반적으로 격벽(124), 형광체층(125)등 플라즈마 디스플레이 패널의 필수적인 구성요소들을 형성하는 제조공정에서는 상기 격벽, 형광체등에 소정 강도가 형성되도록 소성공정을 수행하는데, 이러한 소성공정중, 상기 격벽, 형광체등을 형성하는 재료에 포함된 휘발성 재료들이 불순물 가스의 형태로 휘발되고, 상기 불순물 가스 중 일부는 외부로 방출되나 일부는 방전셀 등에 남게 된다. 한편, 에칭, 포토리소그래피 등의 다른 공정 등에 있어서도, 휘발성 물질들의 휘발로 인해 불순물 가스가 발생하며, 일부가 방전셀 등에 남게된다. 이때, 이러한 불순물 가스가 방전셀 등에 계속 남아 있게 되면, 추후 공정에서 충전되는 방전가스와 혼합되어 방전가스의 특성을 변화시키고, 그로 인해, 플라즈마 디스플레이 패널의 표시 특성을 저하시키게 되며, 뿐만 아니라, 플라즈마 방전이 발생하는 과정에서 화학반응을 통해 서로 결합되어 애기치 못한 결과를 초래할 수 있으며, 또한, 전방유전체층의 배면에 배치된 MgO 등으로 형성되는 보호막(116)을 오염시킬 수 있게 된다. 그로 인해, 플라즈마 디스플레이 패널의 수명이 크게 저하될 수 있다. 이러한, 불순물 가스의 특성을 고려할 때, 플라즈마 디스플레이 패널을 제조하는 공정에서 상기 불순물 가스를 소정 수준 이하로 충분히 배기 시키고, 방전가스가 충전되도록 하는 것이 중요하다 할 것이다. 이때, 상기 불순물 가스의 배기와 방전가스의 충전이 구분되어 이루어 질 수 있으나 불순물 가스가 배기 되면서 형성되는 진공을 이용하여 방전가스를 충전시킬 수 도 있다. 한편, 이러한 불순물 가스의 배기와 방전가스의 충전이 원활히 이루어 질수 있도록 Y 방향으로 연장되는 방전셀들 사이의 서로 인접하는 공간에 배기통로(130)을 형성하는 것이 바람직하다. 이때, 상기 배기통로(130)가 형성됨으로 인하여 방전셀 내에 있는 배기가스가 상기 배기통로(130)를 거쳐 플라즈마 디스플레이 패널의 끝단에 형성되는 배기구(미도시)을 통해 플라즈마 디스플레이 패널의 외부로 배출되고, 상기 플라즈마 디스플레이 패널의 다른 끝단에 형성되는 흡입구(미도시)를 통해 방전가스가 방전셀 내부로 충전된다. 이때, 상기 방전셀 내에 있는 불순물 가스는 격벽과 전방패널 사이에 형성된 틈(140)을 통해 배기통로로 배출되고, 상기 틈을 통해 방전가스가 충전될 수 있다. 이때, 상기 불순물 가스의 배기 및 방전가스의 충전에 걸리는 시간이 길수록 플라즈마 디스플레이 패널의 제조공정의 효율은 저하되므로, 상기 불순물 가스의 배기 및 방전가스의 충전에 걸리는 시간이 짧을수록 바람직하며, 이러한 불순물 가스의 배기 및 방전가스의 충전에 걸리는 시간은 배기통로의 특성에 크게 좌우된다. 즉, 방전가스 및 불순물 가스는 유체로서 유체의 단위시간당 흐르는 유량은 유체의 속도 및 흐르는 유체의 단면적의 크기의 곱에 비례하므로, 상기 배기통로의 단면적의 크기가 클수록 그리고, 방전가스 및 배기가스의 유속이 클수록 불순물 가스의 배기 및 방전가스의 충전 시간이 단축된다고 볼 수 있다. 이때, 상기 배기 및 충전은 외부 기기에 의해 좌우되고, 상기 외부 기기의 특성에 의해 유속이 제한되므로, 결국, 상기 배기통로의 단면적이 클수록 불순물 가스의 배기 및 방전가스의 충전에 걸리는 시간이 짧아진다고 볼수 있다. 이때, 배기통로의 단면적은 격벽의 높이 및 배기통로의 폭, 즉 수평격벽(128)사이의 이격된 거리 l 에 의해 좌우된다. 이때, 격벽의 높이는 방전셀의 부피, 플라즈마 디스플레이 패널의 두께 등의 설계적 특성에 의해 제한되므로, 상기 거리 l 의 변화를 통해 배기통로의 단면적에 변화를 주는 것이 가능하다고 판단할 수 있다. 그러나 상기 거리 l 또한 일정거리 이상 증가하는 경우 방전셀의 부피가 작아지거나, 방전셀 간의 이격된 거리가 증가하여 플라즈마 디스플레이 패널의 표시특성에 나쁜 영향을 미치므로, 결과적으로 상기 거리 l 을 증가시키는 것도 제한된다 하겠다. 한편, 상기 거리 l 을 증가시키기 위해 수평격벽(128)의 두께 t를 줄이는 것도 생각해 볼 수 있으나, 상기 격벽의 두께 t가 너무 작아지게 되면, 격벽이 방전가스의 진공에 의한 압력을 지지하기에 충분한 강도를 가질 수 없게 되어 t의 변화 또한 일정 값으로 제한된다. 이러한 배기통로의 단면적을 증가시키는데 제약으로 작용하는 제한조건들을 고려함과 동시에 배기통로의 단면적을 증가시키기 위해 상기 배기통로를 한정하는 수평격벽의 양 측면(128a)를 아취형으로 제작한다. 도 3을 참조하여 상기 아취형에 대해 좀더 자세히 살펴보기로 한다. 도 3에는 본 발명이 플라즈마 디스플레이 패널을 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 취한 단면의 일부가 도시되어 있다. 상기 플라즈마 디스플레이 패널은 도 3에 도시된 바와 같이 아취형을 이루는 수평격벽(128)을 구비하고 있다. 상기 아취형은 수평격벽의 양 측면(128a)이 소정의 곡률을 이루도록 오목하게 형성되어 있다. 이러한 아취형 구조로 인해, 배기통로의 단면이 단순한 직사각형이나 사다리꼴로 형성된 것보다 상기 배기통로의 단면적이 크게 증가하게 되고 그로 인해 상기 배기 및 충전과정에서 유속을 증대시킬 수 있다. 한편, 상기 수평격벽의 양 측면의 일부가 소정의 곡률을 갖도록 오목하게 형성되면 격벽의 중앙부에서 그 두께가 감소하기는 하나, 격벽의 구조적 특성이 상기 아취형으로 안정하게 형성되므로 강도의 저감을 줄일 수 있다. 이는 빔(beam) 구조물의 전단력이 격벽의 중앙에서 멀어질수록 크기 때문에 격벽의 중앙보다는 양 끝단에서 강도를 보강해야 파손을 막을 수 있고, 중앙의빔의 중앙부의 단면적이 전체 구조물의 파손에 큰 영향을 미치지 않는다는 빔 이론(I 형 빔의 제조 근거를 생각하면 쉽다.)에서 쉽게 확인할 수 있다. 한편, 이러한 아취형 격벽에 있어서 구조적 특성을 더욱 안정화시키기 위해 상기 수평격벽(128)의 중앙부 사이의 이격된 거리 d2가 상기 수평격벽의 전방부 및 후방부의 이격된 거리 d1 및 d2보다 크게 형성되는 것이 바람직하다. 한편, 상기 후방부의 이격된 거리 d3가 상기 d1보다 작거나 실질적으로 동일하게 형성되는 것이 구조적 특성상 바람직하다.
본 발명은 플라즈마 디스플레이 패널의 제조 공정에서 필수적으로 수행되는 불순물 가스의 배기 및 방전가스의 충전을 효율적으로 수행토록 하여, 공정시간을단축하고, 상기 불순물 가스의 배기 및 방전가스의 충전 효율을 증대시키는 과정에서 일어날 수 있는 격벽 강도의 저감을 막아 안정적이고, 고수명인 플라즈마 디스플레이 패널의 제작이 가능하도록 하였다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의하여 정해져야 할 것이다.
도 1 은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널을 도시하는 분리 사시도 이고,
도 2 는 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널을 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 취한 평면 단면도이고,
도 3 은 본 발명의 플라즈마 디스플레이 패널을 Ⅲ-Ⅲ선을 따라 취한 단면도이고,
< 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 >
100: 플라즈마 디스플레이 패널 124: 격벽
128: 가로격벽 127: 세로격벽
117: 방전전극 126: 방전셀
130: 배기통로

Claims (6)

  1. 투명한 전면기판과 상기 전면기판에 대향하여 배치되는 배면기판;
    상기 전면기판 및 배면기판 사이에 배치되는 방전전극들;
    상기 전면기판 및 배면기판 사이에 배치되어 플라즈마 방전에 의해 가시광을 발생시켜 화상을 표시하는 방전셀들과 상기 방전셀들 사이의 인접되는 공간의 적어도 일부에 형성되는 배기통로를 한정하고, 상기 배기통로를 한정하는 적어도 양 측면 중 어느 하나 이상의 측면이 아취형을 이루는 격벽;
    상기 방전셀 내부에 배치된 형광체층; 및
    상기 방전셀 내부에 있는 방전가스를 구비하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  2. 제 1 항에 있어서.
    상기 배기통로를 형성하는 상기 격벽의 양 측면의 전방부 및 후방부 사이의 이격된 거리가 상기 격벽의 양 측면의 중앙부 사이의 이격된 거리보다 작은 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  3. 제 2 항에 있어서.
    상기 전방부 사이의 이격된 거리가 상기 후방부 사이의 이격된 거리보다 큰 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  4. 제 2 항에 있어서.
    상기 전방부 사이의 이격된 거리가 상기 후방부 사이의 이격된 거리와 실질적으로 동일한 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  5. 제 1 항에 있어서.
    상기 방전전극들은 상기 전면기판의 배면에 평행하게 배치되는 유지전극쌍들과, 상기 배면기판의 전면에 배치되고, 상기 유지전극쌍들과 교차하는 어드레스전극들을 구비하는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
  6. 제 2 항에 있어서
    상기 유지전극쌍들은 상기 전면기판의 배면에 배치되는 전방유전체층에 의해 덮이고, 상기 어드레스전극들은 상기 배면기판의 전면에 배치되는 후방유전체층에 의해 덮이는 것을 특징으로 하는 플라즈마 디스플레이 패널.
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