CN1702813A - 等离子体显示面板 - Google Patents

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Abstract

提供了一种等离子体显示面板(PDP)，其中，可保持障肋的强度，可易于排出杂质气体，并且在制造PDP时可将放电气体顺利地填充在放电单元中。所述的PDP包括：透明的前基板；后基板，面对前基板设置；多个放电电极，设置在前基板和后基板之间；多个障肋，设置在前基板和后基板之间，限定多个放电单元，所述放电单元为产生放电的空间，所述的多个障肋具有限定形成在放电单元之间的至少一部分中的排气道的侧壁，侧壁中的至少一个具有弓的形状；荧光层，设置在每个放电单元中；和放电气体，填充在放电单元中。

Description

等离子体显示面板
本申请对2004年5月25日向韩国知识产权局提交的第10-2004-0037352号韩国专利申请要求优先权，本公开在此全部被包括，以资参考。
                        技术领域
本发明涉及一种等离子体显示面板(PDP)，更具体地讲，涉及这样一种PDP，其中在制造该PDP时杂质气体可易于排出并且放电气体可顺利地填充在放电单元中，同时保持PDP障肋的强度。
                        背景技术
等离子体显示面板是通过使用从气体放电产生的紫外线来激发荧光材料而显示预定图像的显示器，并且被期望是下代薄显示器，因为它们可制造成具有高分辨率的大屏幕。
传统的PDP根据其结构和工作原理可分成交流(AC)PDP、直流(DC)PDP和混合PDP。根据放电结构，AC PDP和DC PDP还可分成对向放电PDP和表面放电PDP。其中，广泛使用表面放电PDP。
如上所述，PDP是使用从气体放电发射的光来显示图像的显示器。PDP的显示特性大大地受PDP中放电气体的纯度和成分之比的影响。因此，要制造可显示高品质图像的PDP，在PDP中填充的放电气体必须具有预定的混合比和高纯度。
然而，杂质气体通常在制造PDP的过程中进入PDP中且保留在其中，并且杂质气体和注入到PDP中的放电气体混合，而没有被排出到外面。放电气体的污染物可改变放电的特性，并且最终降低PDP的图像显示特性。
因此，必须在考虑到排放杂质气体和在PDP中填充放电气体的情况下来设计PDP。
                        发明内容
本发明提供这样一种PDP，其中可通过易于排出在制造PDP时产生的杂质气体来填充高纯度放电气体，在将放电气体填充到放电单元的同时保持预定级的障肋强度。
根据本发明的一方面，提供了一种PDP，其包括：透明的前基板；后基板，面对前基板设置；多个放电电极，设置在前基板和后基板之间；多个障肋，设置在前基板和后基板之间，限定多个放电单元，所述放电单元为产生放电的空间，所述的多个障肋具有限定形成在放电单元之间的至少一部分中的排气道的侧壁，侧壁中的至少一个具有弓的形状；荧光层，设置在每个放电单元中；和放电气体，填充在放电单元中。
PDP的结构通过填充放电气体同时经由排气道排出在制造PDP的过程中产生的杂质气体，允许高纯度放电气体填充在放电单元中。可通过形成障肋的两个侧壁来防止由于排气道而导致障肋强度的可能性下降，所述障肋的侧壁形成具有弓形的排气道。
在PDP中，障肋可包括沿一个方向延伸的垂直障肋和沿与垂直障肋交叉的另一方向延伸的水平障肋。放电单元的水平横截面可定义为由垂直障肋和水平障肋形成的阵列。限定排气道的两个侧壁可是垂直障肋或水平障肋。
在形成排气道的障肋的侧壁的前部分之间的距离和形成排气道的障肋的侧壁的后部分之间的距离中的每个都可小于在障肋的侧壁的中间部分之间的距离。
在障肋的侧壁的前部分之间的距离可大于或基本上等于在障肋的侧壁的后部分之间的距离。
放电电极可包括：维持电极对，彼此平行设置在前基板的后表面上；和寻址电极，与维持电极对交叉，并且设置在后基板的前表面上。
维持电极对可被设置在前基板的后表面上的前介质层覆盖，并且寻址电极被设置在后基板的前表面上的后介质层覆盖。
                        附图说明
通过结合附图对示例性实施例进行下面的描述，本发明的上述和其它的特征和优点将会变得更加清楚，其中：
图1是根据本发明的实施例的PDP的剖视图；
图2是沿图1的线II-II截取的横截面平面图；
图3是沿图1的III-III截取的横截面图。
                        具体实施方式
现将参考附图来更加全面地描述本发明，在所述的附图中示出本发明的示例性实施例。
图1是根据本发明的实施例的PDP的剖视图。图2和3是分别沿图1的线II-II和III-III截取的横截面平面图。
参照图1至3，PDP100包括前面板110和后面板120。前面板110可包括：前基板111；多个维持电极对114，每个维持电极对包括X电极113和Y电极112，所述维持电极对114是设置在前基板111的后表面上的放电电极117的部分；前介质层115，覆盖维持电极对114；和保护层116，覆盖前介质层115。
通过对维持电极对114施加电势，在前介质层115中感应壁电荷的积累，以在前介质层115的后表面上发生放电。此外，由MgO制成的保护层116通过提高二次电子的发射来促进放电，并且通过保护维持电极对114和前介质层115提高PDP100的寿命。
X电极113和Y电极112分别包括用于透射可见光的透明电极112b和113b。在此时，透明电极112b和113b不能单独使用，因为透明电极112b和113b具有高电阻。因此，X和Y电极113和112分别包括由高导电率金属形成汇流电极112a和113a。汇流电极112a和113a连接到设置在PDP100的两个侧面上的连接线缆(未示出)。
在Y电极112上施加用于发生维持放电的脉冲电压和用于发生寻址放电的脉冲电压。在此时，可在每个Y电极112上施加用于发生寻址放电的各个脉冲电压。为此，设计Y电极112，使得应用独立的脉冲电压。Y电极112被称为扫描电极。
另一方面，在所有的X电极113上施加用于在选择的放电单元126中发生维持放电的公用脉冲电压或偏电压。因此，设计X电极113，使得给每个X电极113应用相同的电压。X电极被称为公用电极。
后面板120可包括：后基板121；多个寻址电极122，与维持电极对114交叉，并且是形成在后基板121的前表面121a上的放电电极117的部分；和后介质层123，覆盖寻址电极122。
后介质层123有助于由施加到寻址电极122的预定电压而引起的寻址电极122的放电，并且保护寻址电极以免与加速的带电粒子碰撞。然而，当寻址电极122被下面将被描述的荧光层125覆盖时，后介质层123是不必要的，因为荧光层125可充当介质层。
后面板120包括多个障肋124，其设置在后基板121的前面，更具体地讲，在后介质层123的前表面上，并且限定放电单元126，即发生放电的空间。限定排气道130的障肋124的两个侧壁128a中的至少一个具有弓的形状。
优选地，排气道130的两个侧壁具有弓的形状，以使得所有障肋124具有均匀的强度。然而，障肋的两个侧壁都具有弓的形状是没有必要的。
障肋124可包括沿一个方向延伸的垂直障肋127和沿与垂直障肋127交叉的另一方向延伸的水平障肋128。放电单元126可被垂直障肋127和水平障肋128限定成阵列的形式。
然而，由障肋124限定的放电单元126不必是阵列的形式，并且可被障肋124限定成条纹形状，而不需要垂直障肋127。
此外，放电单元126可具有多边形，例如矩形或八边形。因此，在本发明中，障肋124不必被如图1所示的垂直障肋127和水平障肋128分隔，并且放电单元126的形状不必限定成阵列的形式。
形成排气道130的两个侧表面128a可是水平障肋128的侧表面，此外，形成排气道130的两个侧表面128a可是垂直障肋127的两个侧表面。也就是说，由垂直障肋127或水平障肋128形成的排气道130仅影响排气道130的方向，而不影响其功能。
排气道130可由垂直障肋127和水平障肋128共同形成。在这种情况下，排放气体的排出可通过较大的排气道130来提高，但是由于放电单元126之间的增大的间隙而可以减少像素尺寸。因此，在本实施例中，将描述水平障肋128的两个侧壁128a形成排气道130的情况。然而，本发明不限于在一个方向上延伸的排气道130。
稍后将描述水平障肋128的两个侧壁128a形成弓形的原因。
放电单元126填充真空状态(大约低于0.5atm)的放电气体，通过设置在前面板110和后面板120之间的障肋124来防止由于真空而导致PDP100的畸变。
优选地，放电气体包括大约10％(按体积计算)的Xe和Ne、He和Ar中的一个，或者包括这些气体中的两个以上。当波长147nm和173nm的紫外线与荧光层碰撞时，在放电单元中产生可见光。当在放电气体中的Xe气与放电单元中的带电粒子碰撞而被激发之后其能级降低到较低能级时，紫外线产生。由于Xe气的激发而产生的波长147nm和173nm的紫外线是最适合从荧光层125中产生可见光的波长。因此，在荧光层125中包括的荧光材料通过受波长147nm和173nm的紫外线的激发来产生大量的可见光。
与Xe气混合的Ne气、He气或Ar气有助于通过彭宁效应的Xe气的放电，所述的彭宁效应通过形成处于亚稳态的另一核素来加速不同气体的离子化。气体之间的该合作的结果是，发生等离子体放电，然后，通过等离子体放电从荧光层125产生可见光，从而终于产生图像。因此，放电气体的成分、气体的混合比和杂质气体是否被包括是PDP显示特性的重要因素。
设置在放电单元126中的荧光层125可包括产生用于实现彩色图像的红、绿和蓝光的荧光材料，并且在放电单元126中包括的产生红、绿和蓝光的荧光材料可形成单位像素。其中混合产生红、绿和蓝光的荧光材料、溶剂和粘合剂的浆糊被涂覆在放电单元126中的障肋124的侧壁的部分和后介质层123的前表面上之后，当形成荧光层125时，将合成的产品干燥和退火。
例如，产生红光的荧光材料可是(Y，Gd)BO3：Eu3+，产生绿光的荧光材料可是Zn2SiO4：Mn2+，并且产生蓝光的荧光材料可是BaMgAl10O17：Eu2+。
现将参照图2描述障肋124的结构和排气道130的功能，并结合PDP100的排气道130的功能。在图2中示出本发明的PDP100的排气道130和放电单元126的设置。在制造过程中执行用于给例如障肋124和荧光层125的必要组件提供预定强度的退火过程。在此时，在包括障肋124或荧光层125的材料中包括的挥发性材料以杂质气体的形式蒸发，并且一些杂质气体被排到外面，然而另一部分保留在放电单元126中。即使没有退火过程，在执行制造PDP的过程例如蚀刻或平版印刷时也可产生多钟杂质气体，并且这些杂质气体可保留在放电单元126中。
如果杂质气体保留在放电单元126中，则通过混合杂质气体可改变放电气体的特性，所述放电气体将在后续的过程中被供应到放电空间。当放电气体被杂质气体污染时，如上所述，PDP的显示特性降级。
而且，如果放电气体被杂质气体污染，则由于在等离子体放电的过程中放电气体和杂质气体之间的化学反应，由MgO形成并设置在前介质层的后表面上的保护层116可能被玷污，或者可能出现不可预料的问题。这些问题可降低PDP的质量并缩短其寿命。
考虑到由于杂质气体的存在而导致的问题，在制造PDP的过程中，在杂质气体的量降低到低于预定级以下之后将放电气体填充到放电单元是重要的。
杂质气体的排放和放电气体的填充可分离地或同时执行。当同时执行时，使用由于杂质气体的排放而产生的真空来填充放电气体。该方法广泛使用，并且在此被描述，但是，本发明不限于此。
排气道130可形成在沿Y方向延伸的放电单元之间的空间中，以允许顺利地进行杂质气体的排放和放电气体的填充。在此时，放电单元126中的排放气体经由出气口(未示出)排放到PDP的外面，当形成排气道130时所述的出气口形成在PDP的端部，并且放电气体经由形成在PDP的另一端部的入气口(未示出)填充在放电单元126中。
在此时，放电单元126中的杂质气体经由形成在障肋和前面板之间的间隙而排放到排气道130中，并且放电气体可经由该间隙来填充。随着用以排放杂质气体和填充放电气体的时间增加，制造PDP的工艺效率降低。因此，短时间内排放杂质气体和填充放电气体是优选的。用以排放杂质气体和填充放电气体的时间主要取决于排气道130的特性。
流体的单位时间的流速与流体的速度和流体流动的横截面面积成比例。因此，当排气道130的横截面面积增加，并且杂质气体和放电气体的速度增加时，排放杂质气体和填充放电气体所需的时间减少。
然而，当放电单元126之间的距离I增加时，放电单元126的体积减少，或者由于放电单元126之间增加的距离I而PDP100的显示特性可降低。
要增加放电单元126之间的距离l，可以考虑减少水平障肋128的厚度t。然而，如果水平障肋128的厚度t降低到低于某一限度，则水平障肋128没有足够的强度来抵制由放电气体产生的真空压。也就是说，对水平障肋128的厚度t可降低的量还存在限度。因此，限定排气道130的水平障肋128的两个侧壁128a具有弓的形状，以考虑到对排气道130的横截面面积增加的限制同时增加排气道130的横截面面积。
参照图3来详细地描述弓的形状。图3是沿图1的线III-III截取的横截面图。PDP100包括具有弓形的水平障肋128。该弓形有凹的形状，使得水平障肋128的两个侧壁128a具有预定的曲率。形成弓形的排气道130的横截面面积大于当水平障肋128具有矩形或梯形的形状时的排气道的横截面面积，所以，增加了排放气体和填充放电气体的速度。
如果水平障肋128的两个侧壁128a具有预定曲率的凹的形状，则因为使用弓的形状来稳定水平障肋128的结构特性，所以在保持水平障肋128的强度时可减少水平障肋128的中间部分的厚度t。这是因为通过加强水平障肋128的两个端部的强度而不是加强水平障肋128的中间部分，可防止水平障肋128的断裂，由于离水平障肋128的中间部分越远处梁的剪切力就越大。在I梁中出现同样的原理，其中I梁的中间部分的横截面面积不影响整个结构的断裂。
要用弓形的障肋获得进一步稳定的结构，在水平障肋128的中间部分的障肋之间的距离d2可大于水平障肋128的前、后部分之间的距离d1和d3中的每个。优选地是，考虑到结构特性，在后部分之间的距离d3小于或基本上等于水平障肋128之间的距离d1。
杂质气体的排放和放电气体的填充取决于使用的外部装置，并且流体的速度受外部装置特性的限制。因此，排气道130的横截面面积越大，用于排放杂质气体和填充放电气体的时间就越少。根据排气道130的宽度即水平障肋128之间的距离d1和障肋的高度来确定排气道130的横截面面积。
放电单元126的容量设计特性和PDP100的厚度限制了障肋的高度。因此，可通过改变水平障肋128的距离I来改变排气道130的横截面面积。
本发明提供一种具有提高寿命并没有降低障肋的强度的PDP，其通过有效地执行杂质气体的排放和填充放电气体来提高寿命，这是形成PDP的必要工艺，在排放杂质气体和填充放电气体在放电单元的过程中可发生所述的障肋强度降低。
尽管已经结合本发明的示例性实施例对本发明进行了详细示出和描述，但本领域的普通技术人员应该理解，在不脱离权利要求所界定的本发明的精神和范围的情况下，可以对本发明的形式和细节进行各种更改。

Claims (10)

1、一种等离子体显示面板，包括：
透明的前基板；
后基板，面对前基板设置；
多个放电电极，设置在前基板和后基板之间；
多个障肋，设置在前基板和后基板之间，限定多个放电单元，所述放电单元为产生放电的空间，所述的多个障肋具有限定形成在放电单元之间的至少一部分中的排气道的侧壁，侧壁中的至少一个具有弓的形状；
荧光层，设置在每个放电单元中；和
放电气体，填充在放电单元中。
2、根据权利要求1所述的等离子体显示面板，其中，障肋包括沿一个方向延伸的垂直障肋和沿与垂直障肋交叉的另一方向延伸的水平障肋。
3、根据权利要求2所述的等离子体显示面板，其中，放电单元的水平横截面可定义为由垂直障肋和水平障肋形成的阵列。
4、根据权利要求2所述的等离子体显示面板，其中，限定排气道的侧壁属于垂直障肋。
5、根据权利要求2所述的等离子体显示面板，其中，限定排气道的侧壁属于水平障肋。
6、根据权利要求1所述的等离子体显示面板，其中，在形成排气道的障肋的侧壁的前部分之间的距离和形成排气道的障肋的侧壁的后部分之间的距离中的每个都小于在障肋的侧壁的中间部分之间的距离。
7、根据权利要求6所述的等离子体显示面板，其中，在障肋的侧壁的前部分之间的距离大于在障肋的侧壁的后部分之间的距离。
8、根据权利要求6所述的等离子体显示面板，其中，在障肋的侧壁的前部分之间的距离基本上等于在障肋的侧壁的后部分之间的距离。
9、根据权利要求1所述的等离子体显示面板，其中，放电电极包括：维持电极对，彼此平行设置在前基板的后表面上；和寻址电极，与维持电极队交叉，并且设置在后基板的前表面上。
10、根据权利要求9所述的等离子体显示面板，其中，维持电极被设置在前基板的后表面上的前介质层覆盖，并且寻址电极被设置在后基板的前表面上的后介质层覆盖。
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