JP3102385U - グリストラップ内廃液攪拌装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 グリストラップ内の廃液、特に、廃液の上層域と下層域を攪拌する性能、廃液の油分の細分化を促進し油分を分解する能力を高め、グリストラップ内の廃液処理を短時間で確実に行うことができる、グリストラップ内廃液攪拌装置を提供する。
【解決手段】 グリストラップ内廃液攪拌装置７は、グリストラップ３内の廃液Ｗ中に設けられた攪拌羽根１１とこの攪拌羽根１１を回転駆動する電動モータ１２とを有する攪拌機１０と、グリストラップ３内の廃液Ｗ中において攪拌羽根１１の上側に設けられたガイド筒４０とを有する。
【選択図】 図１

Description

本考案は、厨房等の排水路の途中に設けたグリストラップ内の廃液を攪拌するグリストラップ内廃液攪拌装置に関するものである。

従来、厨房等から排水される廃液中の油分がそのまま外部（下水等）へ排出されないように、その排水路の途中にグリストラップを設け、このグリストラップ内に油分を分離滞留させる技術が実用に供されている。

厨房等から排水される油分を含む廃液は、排水路を流れてグリストラップ内に流入口から流入して一時的に滞留し、その滞留中に、廃液中の油分が浮遊して廃液上層部に浮いて分離する。排出口は廃液上層部よりも下側に設けられ、グリストラップ内の廃液は、その廃液上層部の油分をグリストラップ内に分離滞留させたまま、その油分以外の廃液が排出口から外部へ排出される。

ところで、グリストラップ内において分離滞留した油分が、廃液上層部に除々に積層され溜まっていくと、グリストラップ内が不衛生（不潔）になる、悪臭が発生する、油膜等が外部へ排出される、等の問題が発生する。こうした問題が発生しないように、グリストラップ内を少なくとも定期的に清掃する必要がある。しかし、人が清掃具を用いてグリストラップ内を清掃する場合は非常に大変な作業となる。

そこで、グリストラップ内を自動的に清掃する技術として、グリストラップ内の廃液中に空気を送り込むエアレーション方式、グリストラップ内の廃液中に有機微生物を投入するバイオ方式、これら両方式を組み合わせた方式、等のグリストラップ清掃装置が実用化されている。また、グリストラップ内の廃液を攪拌機を用いて攪拌する技術が公知である（例えば、特許文献１参照）。
実用新案登録第３０７４６８３号公報

前述のように、グリストラップ内において分離滞留した油分が、廃液上層部に除々に積層され溜まっていくと、グリストラップ内が不衛生になる、悪臭が発生する、廃液中の油膜等が外部へ排出される、等の問題が発生する。廃液に含まれる粗ゴミを除去する金網状のバスケットを設けた場合、その金網が目詰まりを起こすという問題もある。

そこで、グリストラップ内を自動的に清掃するエアレーション方式やバイオ方式等のグリストラップ清掃装置が実用化されているが、特に、容量が小さなグリストラップでは、廃液の滞留時間が短くなるため、このエアレーション方式やバイオ方式では、廃液処理を十分に行うことができず、悪臭の発生、廃液中の油分の外部流出、更には、バスケット金網の目詰まり等を十分に解消できない虞がある。

攪拌方式のグリストラップ清掃装置では、所定の洗剤（油脂分解剤）を廃液中に混入することにより、廃液と共に洗剤を攪拌し、その洗剤により油分を分解するのに有効である。しかし、単に、攪拌羽根を廃液中で回転させて、水平的な回転流を発生させるだけでは、廃液の上層域と下層域との攪拌、油分の分解を十分に行うことができず、油膜等のスカムがそのまま外部へ排出されてしまうという問題がある。

本考案の目的は、グリストラップ内の廃液、特に、廃液の上層域と下層域を攪拌する性能、スカムの細分化を促進し廃液の油分を分解する能力を高め、グリストラップ内の廃液処理を短時間で確実に行い、悪臭の発生、油膜等の外部流出、バスケット金網の目詰まり等を極力防止することができる、グリストラップ内廃液攪拌装置を提供することである。

請求項１のグリストラップ内廃液攪拌装置は、油分を含む廃液を排水する排水路の途中に設けられ、その廃液中の油分がそのまま外部へ排出されないように油分を分離滞留させるグリストラップにおいて、前記グリストラップ内の廃液中に設けられた攪拌羽根とこの攪拌羽根を回転駆動する電動モータとを有する攪拌機と、前記グリストラップ内の廃液中において攪拌羽根の上側に設けられたガイド筒とを備えたことを特徴とする。

攪拌機の攪拌羽根は、グリストラップ内の廃液中において鉛直軸心回りに回転し、その攪拌羽根付近の廃液を遠心方向へ送り出す構成のものである。グリストラップ内の廃液中において、この攪拌羽根の上側にガイド筒が設けられ、そのガイド筒は両開口端を上下に向けて配設される。従って、電動モータにより攪拌羽根が回転駆動されると、上層域（表層域）の廃液（分離滞留した油分）が効率よくガイド筒内に吸い込まれて攪拌羽根側へ送り出され、グリストラップ内の廃液が上層域と下層域とに亙って、また、グリストラップの隅々にも行き渡るように偏りなく循環する。この水流により、油分等のスカムが全体的に細分され、厨房等で使用した、或いは、別途グリストラップ内に供給した廃液中の油脂分解剤を含む洗剤も廃液と確実に攪拌混合されるため、その洗剤により油分等のスカムの細分化が促進され油分（タンパク質、デンプン）が確実に分解される。

請求項２のグリストラップ内廃液攪拌装置は、請求項１の発明において、前記電動モータを収容したケースを、グリストラップ内の廃液の液面上側において支持する複数の上下方向向に長い固定脚を設け、これら固定脚に前記ガイド筒を固定したことを特徴とする。固定脚により、電動モータを収容したケースがグリストラップ内の廃液の液面上側において支持され、その電動モータ側から下方へ延びる回転軸がガイド筒内を通り、その下側において回転軸の下端部に攪拌羽根が連結される。この固定脚を利用して攪拌羽根の上側にガイド筒が配設される。

請求項３のグリストラップ内廃液攪拌装置は、請求項２の発明において、前記グリストラップ内に油脂分解剤を供給する分解剤供給手段を設けたことを特徴とする。この分解剤供給手段によりグリストラップ内に油脂分解剤が簡単且つ確実に供給される。

請求項４のグリストラップ内廃液攪拌装置は、請求項３の発明において、前記分解剤供給手段は、油脂分解剤を収容した分解剤収容タンクと、この分解剤収容タンクから延びる分解剤供給通路の途中部に設けられ且つ前記ケース内に配設された電磁制御弁とを有することを特徴とする。電磁制御弁が制御され、グリストラップ内への油脂分解剤の供給・停止が行われ、グリストラップ内に適量の油脂分解剤が適切なタイミングで供給される。

請求項１のグリストラップ内廃液攪拌装置によれば、グリストラップ内の廃液中において攪拌羽根の上側にガイド筒を設けたので、上層域（表層域）の廃液（分離滞留している油分）が効率よくガイド筒内に吸い込まれて攪拌羽根側へ送り出され、グリストラップ内の廃液が上層域と下層部とに亙って、また、グリストラップの隅々にも行き渡るように偏りなく循環する。つまり、グリストラップ内の廃液、特に、廃液の上層域と下層域を攪拌する性能を高め、廃液中の油分を含むスカムを全体的に細分することができる。そして、廃液中の油脂分解剤を含む洗剤も廃液と確実に攪拌混合できるため、その洗剤により油分等のスカムの細分化を促進して油分（タンパク質、デンプン）を分解する能力を高め、その結果、グリストラップの容量が小さな場合でも、グリストラップ内の廃液処理を短時間で確実に行い、悪臭の発生、油膜等の外部流出、バスケット金網の目詰まり等を極力防止することが可能となる。

請求項２のグリストラップ内廃液攪拌装置によれば、電動モータを収容したケースを、グリストラップ内の廃液の液面上側において支持する複数の上下方向向に長い固定脚を設け、これら固定脚に前記ガイド筒を固定したので、電動モータ側から回転軸を下方へ延ばしてガイド筒内を通し、その下側において回転軸の下端部に攪拌羽根を連結して配設でき、その固定脚を利用して、攪拌羽根の上側にガイド筒を配設することができる。

請求項３のグリストラップ内廃液攪拌装置によれば、グリストラップ内に油脂分解剤を供給する分解剤供給手段を設けたので、グリストラップ内に油脂分解剤を簡単且つ確実に供給し、その油脂分解剤によりグリストラップ内の油分を分解することができる。

請求項４のグリストラップ内廃液攪拌装置によれば、分解剤供給手段は、油脂分解剤を収容した分解剤収容タンクと、この分解剤収容タンクから延びる分解剤供給通路の途中部に設けられ且つ前記ケース内に配設された電磁制御弁とを有するので、電磁制御弁を制御することにより、グリストラップ内への油脂分解剤の供給・停止を行い、グリストラップ内に適量の油脂分解剤を適切なタイミングで確実に供給することができる。

本考案のグリストラップ内廃液攪拌装置は、油分を含む廃液を排水する排水路の途中に設けられ、その廃液中の油分がそのまま外部へ排出されないように油分を分離滞留させるグリストラップにおいて、グリストラップ内の廃液中に設けられた攪拌羽根とこの攪拌羽根を回転駆動する電動モータとを有する攪拌機と、グリストラップ内の廃液中において攪拌羽根の上側に設けられたガイド筒とを備えたものである。

以下、本考案の実施例について図面を参照しながら説明する。
図１に示すように、厨房等から油分を含む廃液Ｗを排水する排水路の途中、つまり上流側排水管１と下流側排水管２の間にグリストラップ３が設けられている。このグリストラップ３は、基本的に、上流側排水管１の流入口１ａから流入した廃液Ｗを一時的に滞留させ、その滞留中に、廃液Ｗ中の油分を浮遊分離させ、その油分を分離滞留させて、油分がそのまま外部（下水等）へ排出されるのを防止する。

グリストラップ３は、縦断面凹形で平面視矩形の容器であり、蓋４により上部開口を開閉することができる。このグリストラップ３の内部には、金網状のバスケット５と、仕切板６と、本案特有のグリストラップ内廃液攪拌装置７（以下、廃液攪拌装置７という）の攪拌機１０及びガイド筒４０が設けられている。バスケット５は、流入口１ａの下側に配設され、このバスケット５により、廃液Ｗに含まれる粗ゴミが除去回収される。

仕切板６は、グリストラップ３内の廃液Ｗが滞留する部分を、第１滞留槽３ａと第２滞留槽３ｂとに約１：２の広さとなるように２分割し、その第１滞留槽３ａにバスケット５が設けられ、第２滞留槽３ｂに攪拌機１０の攪拌羽根１１とガイド筒４０が設けられている。仕切板６の下端部に、第１，第２滞留槽３ａ，３ｂを連通する連通開口６ａが形成され、第２滞留槽３ｂの廃液Ｗは、この連通開口６ａを通って第１滞留槽３ａに流入する。

次に、廃液攪拌装置７について詳細に説明する。
図１〜図４に示すように、廃液攪拌装置７は、グリストラップ３内の廃液Ｗ中に設けられた攪拌羽根１１とこの攪拌羽根１１を回転駆動する電動モータ１２とを有する攪拌機１０と、グリストラップ３内に油脂分解剤（油脂分解酵素を含む洗剤）を供給する分解剤収容タンク２１と電磁開閉制御弁２２とを有する分解剤供給機構２０と、電動モータ１２と電磁開閉制御弁２２を夫々駆動制御する制御盤３０と、グリストラップ３内の廃液Ｗ中において攪拌羽根１１の上側に設けられたガイド筒４０とを備えている。

グリストラップ３内の第２滞留槽３ｂの底壁から、例えば、４本のＬ型鋼からなる断面
Ｌ形の細長い固定脚４５が立設され、廃液Ｗの液面上側において４本の固定脚４５に、円筒壁と底壁とを有するケース４６の外周部が溶接等で固定されている。ケース４６はその上部開口を蓋４６ａにより開閉可能であり、このケース４６に、電動モータ１２、ギヤユニット１３、電磁開閉制御弁２２が収容されている。尚、複数の固定脚４５は、夫々、その下端部の固定脚基部４５ａに上下スライド可能に固定され、これにより、ケース４６、攪拌羽根１１、ガイド筒４０等の高さ調整が可能である。

攪拌機１０においては、電動モータ１１が下向きに配設され、その下側に（減速）ギヤユニット１３を連結し、このギヤユニット１３を介してケース４６の底壁に固定されている。ギヤユニット１３から下側へ延びる駆動軸１４と回転軸１５とが継手１６を介して連結され、この回転軸１５がガイド筒４０の中心を通ってその下側まで延び、この回転軸１５の下端部に攪拌羽根１１が連結されている。攪拌羽根１１は、４本の固定脚４５と干渉しないように、ガイド筒１１の直径よりも少し短い直径を有する。

ガイド筒４０はケース４６の円筒壁と同径の円筒に構成され、その上端が廃液Ｗの液面よりも少し下側に位置するようにして、その外周部が４本の固定脚４５に溶接等で固定されている。このガイド筒４０の長さは、例えば、ガイド筒４０の直径の２／５程度に構成され、その下端よりも少し下側に攪拌羽根１１が配設されている。

分解剤供給機構２０においては、グリストラップ３の外部に分解剤収容タンク２１が設置され、この分解剤収容タンク２１から延びる供給ホース２３が、グリストラップ３内に導入されケース４６のホース穴を通って電磁開閉制御弁２２に接続されている。電磁開閉制御弁２２からは、混入ホース２４がケース４６のホース穴を通ってケース４６の外側まで延び、その先端部にノズル２５が取り付けられている。

制御盤３０は、導電線３１で電動モータ１２に接続され、導電線３２で電磁開閉制御弁２２に接続されている。制御盤３０には外部電源３３から電力が供給され、この制御盤３０を介して電動モータ１２と電磁開閉制御弁２２に駆動電力が供給される。制御盤３０はタイマ３０ａを有し、このタイマ３０ａを用いて、間欠的に、廃液Ｗの攪拌、油脂分解剤の供給が行われるように、電動モータ１２と電磁開閉制御弁２２を制御する。

次に、グリストラップ３及び廃液攪拌装置７の作用・効果について説明する。
厨房等から排水される油分を含む廃液Ｗは、上流側排水管１を流れてグリストラップ３内に流入口１ａから流入して一時的に滞留する。流入口１ａから流入した廃液Ｗは、第１滞留槽３ａにおいてバスケット５の内側に流れ落ち、このバスケット５により、廃液Ｗに含まれる粗ゴミが除去回収される。粗ゴミが除去された廃液Ｗは、仕切板６の下端部の連通開口６ａを通って第１滞留槽３ａから第滞留槽３ｂへ流入する。

排出口２ａは第２滞留槽３ｂにおいて廃液上層部よりも下側において下向きに設けられ、廃液滞留中に、廃液Ｗ中の油分が浮遊して廃液上層部に浮いて分離した場合でも、グリストラップ３内の廃液Ｗは、その廃液上層部の油分をグリストラップ３内に分離滞留させたまま、その油分以外の廃液Ｗが排出口２ａから外部（下水等）へ排出される。

さて、廃液攪拌装置７は攪拌機１０と分解剤供給機構２０と制御盤３０とガイド筒４０を備え、攪拌機１０の攪拌羽根１１とガイド筒４０が第２滞留槽３ｂに設けられている。攪拌羽根１１は、グリストラップ３内の廃液Ｗ中において鉛直軸心回りに回転し、その攪拌羽根１１付近の廃液Ｗを遠心方向へ送り出す。グリストラップ３内の廃液中Ｗにおいて、この攪拌羽根１１の上側にガイド筒４０が設けられ、そのガイド筒４０は両開口端を上下に向けて配設される。

従って、攪拌機１０の電動モータ１２により攪拌羽根１１が回転駆動されると、上層域の廃液Ｗ（分離滞留した油分）が効率よくガイド筒４０内に吸い込まれて攪拌羽根１１側へ送り出され、グリストラップ３内の廃液Ｗが上層域と下層域とに亙って、また、グリストラップ３の隅々にも行き渡るように偏りなく循環し、グリストラップ３の角の隅部によどみもできず、この廃液Ｗの水流により、油分等を含むスカムが全体的に細分される。また、分解剤供給機構２０によりグリストラップ３内に適量の油脂分解剤を含む洗剤が供給され、攪拌機１０により、その洗剤も廃液Ｗと確実に攪拌混合されるため、その洗剤により油分等のスカムの細分化が促進され油分が確実に分解され、更には、タンパク質、デンプンも分解される。

つまり、グリストラップ３内の廃液Ｗ、特に、廃液Ｗの上層域と下層域を攪拌する性能を高め、廃液Ｗ中の油分を含むスカムを全体的に確実に細分できる。そして、廃液Ｗ中の洗剤も廃液Ｗと確実に攪拌混合できるため、その洗剤により油分等のスカムの細分化を促進して油分を分解する能力を高め、その結果、グリストラップＷの容量が小さな場合でも、グリストラップ３内の廃液処理を短時間で確実に行い、悪臭の発生、油膜等の外部流出、バスケット５の金網の目詰まり等を極力防止することが可能となる。また、グリストラップ３内に付着した油分、更にはタンパク質やデンプンも徐々に分解・剥離されるため、グリストラップ３内の洗浄も自動的に行われる。

電動モータ１２を収容したケース４６を、グリストラップ３内の廃液Ｗの液面上側において支持する複数の上下方向向に長い固定脚４５を設け、これら固定脚４５にガイド筒４０を固定したので、電動モータ１２側から回転軸１５を下方へ延ばしてガイド筒４０内を通し、その下側において回転軸１５の下端部に攪拌羽根１１を連結して配設でき、その固定脚４５を利用して、攪拌羽根１１の上側にガイド筒４０を配設することができる。

分解剤供給機構２０は、油脂分解剤を収容した分解剤収容タンク２１と、この分解剤収容タンク２１から延びる分解剤供給通路（供給ホース２３、混入ホース２４）の途中部に設けられ且つケース４６内に配設された電磁開閉制御弁２２とを有するので、電磁開閉制御弁２２を制御することにより、グリストラップ３内への油脂分解剤の供給・停止を行い、グリストラップ３内に適量の油脂分解剤を適切なタイミングで確実に供給できる。

次に、前記実施例を部分的に変更した変更形態について説明する。
１］ガイド筒４０のサイズ（長さ、直径）については、グリストラップ３の容量、グリストラップ３内の廃液Ｗの液面の高さ位置、攪拌羽根１１の高さ位置等に基づいて、適宜変更可能である。また、ガイド筒４０の形状についても、円筒に限らず、角筒等の種々の形状を採用することができる。

２］グリストラップ３内に油脂分解剤を供給する分解剤供給手段としては、前記分解剤供給機構２０の他に、ポンプ等を有する種々の構成のものを適用可能である。
３］分解剤供給手段においては、グリストラップ３内に直接油脂分解剤を供給するのではなく、グリストラップ３に流入する前の廃液Ｗ、例えば、上流側排水管１の内部に、油脂分解剤を供給するように構成してもよい。

４］この分解剤供給手段を省略してもよい。この場合、厨房等においては油脂分解剤入り洗剤が使用されると、その洗剤がグリストラップ３に流入するため、この油脂分解剤によりグリストラップ３内において油分を分解することができる。
５］その他、本考案の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を付加して実施可能であり、前記グリストラップ３以外の種々の形状・サイズのグリストラップに、本考案の廃液攪拌装置を適用可能である。

本実施例に係るグリストラップと廃液攪拌装置の縦断面図である。 廃液攪拌装置の要部縦断面図である。 廃液攪拌装置の要部平面図である。 廃液攪拌装置の腰部斜視図である。

符号の説明

１ 上流側排水管
２ 下流側排水管
３ グリストラップ
７ グリストラップ内廃液攪拌装置
１０ 攪拌機
１１ 攪拌羽根
１２ 電動モータ
２０ 分解剤供給機構
２１ 分解剤収容タンク
２２ 電磁開閉制御弁
４０ ガイド筒
４５ 固定脚
４６ ケース

Claims (4)

1. 油分を含む廃液を排水する排水路の途中に設けられ、その廃液中の油分がそのまま外部へ排出されないように油分を分離滞留させるグリストラップにおいて、
   前記グリストラップ内の廃液中に設けられた攪拌羽根とこの攪拌羽根を回転駆動する電動モータとを有する攪拌機と、
   前記グリストラップ内の廃液中において攪拌羽根の上側に設けられたガイド筒と、
   を備えたことを特徴とするグリストラップ内廃液攪拌装置。
2. 前記電動モータを収容したケースを、グリストラップ内の廃液の液面上側において支持する複数の上下方向向に長い固定脚を設け、これら固定脚に前記ガイド筒を固定したことを特徴とする請求項１に記載のグリストラップ内廃液攪拌装置。
3. 前記グリストラップ内に油脂分解剤を供給する分解剤供給手段を設けたことを特徴とする請求項２に記載のグリストラップ内廃液攪拌装置。
4. 前記分解剤供給手段は、油脂分解剤を収容した分解剤収容タンクと、この分解剤収容タンクから延びる分解剤供給通路の途中部に設けられ且つ前記ケース内に配設された電磁制御弁とを有することを特徴とする請求項３に記載のグリストラップ内廃液攪拌装置。
   

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