JP7345848B2 - グリストラップの排液処理方法及び排液処理装置 - Google Patents

Description

本発明は、例えば、給食センタ－、レストラン、ホテル、食物加工所、スーパー、デパート、病院といった各種施設の厨房、その他の調理場等の内部又は屋外に設置されているグリストラップや排液タンク内の排液を処理する排液処理方法とその排液処理装置に関するものである。

給食センタ－、飲食店、ホテル、食物加工所、スーパー、デパート、病院、外食店などの厨房においては、調理油、生ごみ、食べ残しの食物類、箸、爪楊枝、紙屑、ビニール屑、その他の塵芥、それらに伴う液体等（以下、これらを「排液」という。）が日常的に発生する。わが国では前記排液を下水管、排水管に排水することは禁止されているため、現在は厨房内又は外に設置されている貯液槽（グリストラップ）に前記排液を溜めておき、グリストラップ内の排液を、例えば、週に一度、月に一度といったように定期的に清掃業者に依頼して清掃しているのが実情である。グリストラップ以外にも排液を貯める簡易型グリストラップや、他の構成の排液タンクが使用されることもある。

グリストラップ、簡易型グリストラップ、排液タンク等（以下、これらをまとめて「グリストラップ」という。）は定期的に処理されている。現在の定期的な排液処理方法では、清掃業者が排液処理した後に、排液を中和剤で中和してから下水道や浄化槽に排出する必要があるため二次的な作業や費用がかかり、コスト高になる。また、次回の定期清掃日前にグリストラップ内が排液で満杯になり、その排液が排水管や下水管に未処理のまま流れ出てしまうことがあり、環境汚染や厨房内の悪臭の原因となっていた。

本願発明者は先に特許文献１～６に示すグリストラップの排液処理装置を開発した。これはグリストラップ内の排液をポンプで吸引し、ポンプ内で排液と鹸化剤を攪拌混合して石鹸液にするものである。

特許文献１～６の排液処理装置によれば、グリストラップ内の排液を石鹸液にしてグリストラップに戻したり、排水管や下水管に流したりすることができるので、それら管が詰まりにくい、石鹸液でグリストラップを清掃することができるといった利点がある。

特開２０１０－１４９１０１号公報 特開２０１２－０５０９１８号公報 特開２０１２－１０６２４７号公報 特開２０１２－２２３７６７号公報 特開２０１３－１４６６８６号公報 特開２０１３－２０８６１６号公報

排液には油脂分があり、油脂分は比重の関係で水分の上に浮く。しかし、上記特許文献１～６記載の排液処理装置は、グリストラップ内の排液にホース入れてポンプで汲み上げるため、どうしても排液中の下方にある水分が多く汲み上げられる。このため、ポンプで攪拌混合する排液量が多くなり、排液中の油脂分を効率良く石鹸液にしにくかった。ポンプに陸上用のポンプ、例えばベーンポンプを使用していたため、油脂分を含む排液を処理することにより稼働が不調になることがあった。

本発明はグリストラップ内の排液、特に油脂分を効率良く石鹸液（乳化液状態を含む）にすることができる排液処理方法及び排液処理装置を提供するものである。

本発明のグリストラップの排液処理方法は、グリストラップ内の排液内に鹸化剤を投入し、鹸化剤入りの排液を、当該排液内の水中ポンプで汲み上げて排液と鹸化剤とを攪拌混合して排液を石鹸液にする方法である。この場合、攪拌混合された排液をグリストラップ内に吐出し、前記汲み上げ、攪拌混合、吐出を繰り返し行ってグリストラップ内の排液を石鹸液にすることもできる。汲み上げ、攪拌混合、吐出の繰り返し時間は任意の時間に設定することができる。水中ポンプで汲み上げるのは主として排液の上方に浮上している油脂分が望ましい。鹸化剤は水中ポンプで攪拌混合中の排液に投入することもできる。

本発明のグリストラップの排液処理方法は、グリストラップ内の排液の油脂分（水分を含む）を、当該排液内に入れた回収容器内に回収し、回収した油脂分を回収容器内に設置した水中ポンプで汲み上げ、攪拌混合して石鹸液にすることもできる。

本発明のグリストラップの排液処理装置は、グリストラップ内の排液内に入れた水中ポンプと、鹸化剤容器に収容された鹸化剤と、制御部を備える。水中ポンプはグリストラップ内の排液を汲み上げて鹸化剤と攪拌混合し、混合液を排液内に吐出し、この汲み上げ、攪拌混合、吐出を繰り返し行ってグリストラップ内の排液を石鹸液にすることができるものである。

水中ポンプは主として排液の上方に浮上する油脂分を汲み上げて、油脂分を効率良く石鹸液にすることができるようにするのが望ましい。そのため、水中ポンプをグリストラップ内の排液内の上部（油脂分が浮上しやすい箇所）に設置するのが望ましい。水中ポンプが縦型の場合は横向きにして排液内の上部に配置するのが望ましい。排液内に回収容器を設置して、その回収容器に主として排液中の油脂分が回収されるようにし、回収された油脂分を、回収容器内に配置した水中ポンプで汲み上げて鹸化剤と攪拌混合できるようにすることもできる。

制御部は少なくとも水中ポンプの稼働タイミング及び稼働時間を制御可能である。鹸化剤の投入タイミング及び投入量を制御可能とすることもできる。制御部は前記制御だけでなく、前記稼働タイミング及び稼働時間、前記投入タイミング及び投入量の設定、調整等をすることもできる。

本発明のグリストラップの排液処理方法は次のような効果がある。
（１）グリストラップ内の排液、主として油脂分を効率良く、迅速に石鹸液にすることができる。
（２）排液を石鹸液にするため、下水道や浄化槽に流しても、油脂分を含んだ排液をそのまま流す場合のように油脂分による下水道の詰まり、環境汚染の問題がない。
（３）石鹸液によりグリストラップや浄化槽内の汚れが落ちて清浄化され易く、石鹸液の排出により下水管、下水道内の油脂分も清浄化され易く、グリストラップや厨房を衛生的に維持することができる。

本発明のグリストラップの排液処理装置は次のような効果がある。
（１）水中ポンプで攪拌混合するため、陸上用のポンプ、例えばベーンポンプで排液を処理する場合に生じがちな故障、その他のトラブルが生じにくい。
（２）制御部で水中ポンプの稼働タイミング及び稼働時間、鹸化剤の投入タイミング及び投入量等を設定、調整、制御等ができるので、排液を自動的に効率良く石鹸液にすることができる。
（３）水中ポンプをグリストラップの排液内に入れたままにしておく設置タイプであるため、グリストラップの周りにポンプを設置するスペースを確保する必要がなく、狭いスペースでも排液処理ができる。
（４）グリストラップの排液内に回収容器を入れて排液の油脂分を回収し、回収された油脂分を回収容器内の水中ポンプで処理するため、油脂分を効率良く石鹸液にすることができる。
（５）縦置き型の水中ポンプを、横向きにして、排液内の上部に配置するので、グリストラップ内の排液中の主として油脂分を効率良く石鹸液にすることができる。

本発明のグリストラップの排液処理方法及び排液処理装置の実施形態の一例を示す説明図。 本発明のグリストラップの排液処理方法及び排液処理装置の実施形態の他例を示す説明図。 図２の平面概要図。 汎用のグリストラップの説明図。

［汎用のグリストラップ］
通常、グリストラップＡ（図４）内には厨房などから排液（通常、塵芥が含まれている）Ｂが排出され、排液Ｂに含まれる塵芥はバスケットＣで回収され、油脂分を含む排液ＢがグリストラップＡ内に滞留する。グリストラップＡ内は数枚の仕切りＤで水速が減速され、油脂分Ｅが比重で水分（通常、汚泥を含む）Ｆの上に滞留し、水分ＦがトラップＧを経て徐々に下水道や浄化槽に排出される。グリストラップＡ内の水分Ｆの上部に溜まった油脂分Ｅは主としてグリセリンと脂肪酸が結合したものである。

（グリストラップの排液処理方法の実施形態）
本発明のグリストラップの排液処理方法は、グリストラップ（タンク等を含む）内の排液、主として油脂分を効率良く石鹸液にする方法である。その排液処理方法の実施形態を以下に説明する。この実施形態はグリストラップＡ内の排液Ｂに鹸化剤容器１内の鹸化剤Ｈを入れ、グリストラップＡ内の水中ポンプ２で排液Ｂと鹸化剤Ｈを攪拌混合して排液Ｂを石鹸液にする場合である。より詳しくは、グリストラップＡ内の油脂分Ｅと水分Ｆを化学反応で脂肪酸に変化させて（グリセリンと切り離して）石鹸液にする場合である。油脂を脂肪酸とすることで、油脂分Ｅそのものより生分解性がはるかに高まる。本発明における石鹸液は必ずしも十分に石鹸化されて石鹸液ではなく、乳化状態のものも含む。鹸化剤Ｈは排液Ｂに入れるのではなく、水中ポンプ２に投入して、水中ポンプ２内の排液に入れることもできる。水中ポンプ２には汎用の水中ポンプを使用することができる。

本発明における鹸化剤Ｈは油脂分Ｅと攪拌混合することにより化学反応で油脂分を脂肪酸に変化させて（グリセリンと切り離して）石鹸液にすることができるものであり、汎用の鹸化剤であり、乳化剤、洗剤、界面活性剤といった各種処理剤を含む。排液Ｂへの鹸化剤Ｈの投入量はグリストラップＡ内の排液Ｂの量や油脂分Ｅの過多、油脂の成分等（排液の質）等に応じて任意に設定可能である。

水中ポンプ２の稼働タイミングや稼働時間、鹸化剤Ｈの投入タイミングや投入量等もグリストラップＡ内の排液Ｂの量や質、鹸化剤Ｈの種類や質等に応じて任意に設定、調節、制御可能である。水中ポンプ２の稼働タイミングは、例えば、１日１回あるいは１日数回、所定時になると自動的に稼働を開始するタイミングであり、稼働時間は１回の連続稼働時間である。鹸化剤の投入タイミングは、例えば、１日１回あるいは１日数回、所定時になると自動的に投入を開始するタイミングであり、投入量は１回の投入量である。これらタイミングや回数は他のタイミングや回数とすることもできる。

水中ポンプ２で攪拌混合されて石鹸液となった排液は水中ポンプ２から外部に吐出して、下水道や浄化槽等に排出（強制排出）させることができるが、一度の攪拌混合では十分に石鹸液にすることができない場合は、水中ポンプ２で攪拌混合された混合液をグリストラップＡ内の排液Ｂに吐出し、グリストラップＡ内の排液Ｂを水中ポンプ２で汲み上げて攪拌混合を繰り返すことにより確実に石鹸液にすることができる。

水中ポンプ２で汲み上げる排液Ｂは、主として油脂分Ｅとするのが望ましく、そのようにすると、油脂分Ｅを効率良く石鹸液にすることができる。そのためには、図１のように、水中ポンプ２を、油脂分Ｅが浮上する排液Ｂの上部に配置するとか、図２のように、グリストラップＡ内に回収容器３を入れ、その回収容器３内に水中ポンプ２を入れて、回収容器３内に回収された油脂分Ｅを水中ポンプ２で汲み上げて鹸化剤Ｈと攪拌混合することができる。

（グリストラップの排液処理装置の実施形態１）
本発明のグリストラップの排液処理装置の第１の実施形態を図１に示す。この排液処理装置は水中ポンプ２と、鹸化剤容器１内に収容された鹸化剤Ｈと、制御部４を備える。水中ポンプ２は市販されている汎用の水中ポンプであり、縦長であり、下方に汲み上げ口があり、水中に縦向きに配置して使用する縦型である。縦型の水中ポンプ２をグリストラップＡの排液Ｂ内に縦向きに配置すると、汲み上げ口が排液Ｂの下方に位置し、主として排液Ｂ中の水分Ｆを汲み上げることになり、水分Ｆが鹸化剤Ｈと攪拌混合されるが、排液Ｂ中の油脂分Ｅは攪拌混合されにくくなる。そこで、本発明では、縦型の水中ポンプ２を図１のように横向きに配置して、汲み上げ口を排液Ｂ内の上部の油脂分Ｅの位置に配置して、主として油脂分Ｅを汲み上げて鹸化剤Ｈと攪拌混合して石鹸液にすることができるようにしてある。この場合、排液Ｂ内に支持台５を設置して、その上に水中ポンプ２を横向きに設置するとか、水中ポンプ２を横向きにして排液Ｂ内に吊り下げたりすることができる。横型の水中ポンプ２があれば、それを横向きにして排液Ｂ中に配置することができる。

水中ポンプ２は攪拌混合して石鹸液となった排液を外部に吐出して、下水道や浄化槽等に排出させることができるが、一度の攪拌混合では十分に石鹸液にすることができない場合は、水中ポンプ２で攪拌混合された排液をグリストラップＡ内の排液Ｂに吐出し、グリストラップＡ内の排液Ｂを水中ポンプ２で汲み上げて攪拌混合を繰り返すことにより確実に石鹸液にすることができる。この場合は、グリストラップＡ内の排液（石鹸液）Ｂがオーバーフローして外部に自然排出されるようにしたり、開閉弁６（図１）を開閉して外部に排出したりすることもできる。

石鹸液を排出する場合は、石鹸液に混入している塵芥を回収してから排出することが望ましい。塵芥の除去にはバスケット７とか、その他の通気性のある穴あき容器等を使用することができる。塵芥が少ない場合は塵芥を回収せずに排出することもできる。塵芥除去後に、フィルタ（図示せず）を通して外部に排出するのが望ましい。フィルタは石鹸液内の異物を除去する濾過機能を有するのは勿論であるが、その他に、脱色、脱臭、脱油、塩素除去、全酸化除去等の各種機能を備えたものが望ましい。フィルタは石鹸化液の排出経路に二段或いは二層以上設けることができる。

排液Ｂと鹸化剤Ｈの混合比率は、石鹸化効率やコスト等の面から、５：１程度が好ましいが、この比率は排液Ｂの汚れ具合によって変えることができ、汚れが著しい場合は鹸化剤Ｈを前記割合よりも多くし、汚れが少ない場合は鹸化剤Ｈを少なくすることができる。前記フィルタを使用すること、前記混合比率は以下の実施形態でも同じである。

制御部４は、少なくとも、水中ポンプ２の稼働タイミング及び稼働時間、鹸化剤の投入タイミング及び投入量等を設定したり、調節したり、制御したりすることができるものである。水中ポンプ２の稼働タイミングは、例えば、１日１回あるいは１日数回、所定時になると自動的に稼働を開始するタイミングであり、稼働時間は１回の連続稼働時間である。鹸化剤の投入タイミングは、例えば、１日１回あるいは１日数回、所定時になると自動的に投入を開始するタイミングであり、投入量は１回の投入量である。これらタイミングは数日ごとの定時にするとか、グリストラップの排液Ｂが所定量になったことがセンサーで検知されたとき、といったタイミングとすることができる。制御部４は所望とする他の諸条件の設定、調節、制御が可能である。

（グリストラップの排液処理理装置の実施形態２）
本発明のグリストラップの排液処理方法の第２の実施形態を図２に基づいて以下に説明する。この実施形態は、基本的には実施形態１（図１）と同じであり、異なるのは、図２のようにグリストラップＡ内に回収容器３を入れ、その回収容器３内にグリストラップＡ内の排液Ｂを流入させ、回収容器３内の排液を、回収容器３内に入れてある水中ポンプ２で汲み上げて鹸化剤Ｈと攪拌混合して石鹸液にすることである。

回収容器３は上面開口で有底の筒状であり、上面開口部を排液Ｂが流入口とすることも、回収容器３の周壁に穴を開けて流入口とすることもできる。いずれにしても流入口は回収容器３の上部に設けて、主として、排液Ｂの上部の油脂分Ｅが流入するようにする。

この実施形態でも、排液を繰り返し汲み上げて攪拌混合して石鹸液にすること、石鹸化液に含まれる塵芥をフィルタで回収除去（濾過）すること、フィルタで脱色、脱臭などしてからグリストラップＡの内部又は外部に排出することは実施形態１の場合と同様である。

前記実施形態は本発明の課題解決のための主な例である。本発明は課題を解決可能な限りにおいて設計変更することができるし、他の機器を付加することも、他の機器に変更することもできる。

１ 鹸化剤容器
２ 水中ポンプ
３ 回収容器
４ 制御部
５ 支持台
６ 開閉弁
７ バスケット
Ａ グリストラップ
Ｂ 排液
Ｃ バスケット
Ｄ 仕切り
Ｅ 油脂分
Ｆ 水分
Ｇ トラップ
Ｈ 鹸化剤

Claims (8)

1. グリストラップ内の排液を鹸化剤と攪拌混合して石鹸液にすることのできる排液処理方法において、
   グリストラップ内に筒状の回収容器を配置し、当該回収容器内にグリストラップ内の上部の排液を流入させ、
   グリストラップ内の排液又は回収容器内又は水中ポンプに鹸化剤を入れ、
   回収容器内の排液を、回収容器内に配置した水中ポンプで汲み上げて排液と鹸化剤を攪拌混合させて排液を石鹸液にし、石鹸液をグリストラップ内の排液又はグリストラップの外部に排出する、
   ことを特徴とするグリストラップの排液処理方法。
2. 請求項１記載のグリストラップの排液処理方法において、
   水中ポンプからグリストラップ内への石鹸液の吐出、水中ポンプによる回収容器内の排液の汲み上げ、水中ポンプによる排液と鹸化剤の攪拌混合、水中ポンプからグリストラップ内の排液への石鹸液の吐出を繰り返す、
   ことを特徴とするグリストラップの排液処理方法。
3. 請求項１又は請求項２記載のグリストラップの排液処理方法において、
   水中ポンプの稼働タイミング及び稼働時間、鹸化剤の投入タイミング及び投入量を自動的に制御して、水中ポンプによる回収容器内の排液の汲み上げ、汲み上げた排液と鹸化剤との攪拌混合、水中ポンプからの石鹸液の吐出を繰り返して、グリストラップ内の排液を石鹸液にする、
   ことを特徴とするグリストラップの排液処理方法。
4. グリストラップ内の排液を鹸化剤と攪拌混合して石鹸液にすることのできる排液処理装置において、
   グリストラップ内に配置する回収容器と水中ポンプと、鹸化剤を備え、
   回収容器は周壁を備えており、グリストラップ内に設置でき、水中ポンプは回収容器内に設置され、
   水中ポンプは、グリストラップから回収容器に流入する排液を汲み上げることができ、汲み上げ中に排液と鹸化剤を攪拌混合して排液を石鹸液にすることができる、
   ことを特徴とするグリストラップの排液処理装置。
5. 請求項４記載のグリストラップの排液処理装置において、
   回収容器は上面開口部を備えた筒状であり、上面開口部からグリストラップ内の上部の排液が流入できる、
   ことを特徴とするグリストラップの排液処理装置。
6. 請求項４又は請求項５記載のグリストラップの排液処理装置において、
   回収容器の周壁の上部に、グリストラップ内の上部の排液が流入できる流入口がある、
   ことを特徴とするグリストラップの排液処理装置。
7. 請求項４から請求項６のいずれか１項に記載のグリストラップの排液処理装置において、
   鹸化剤容器内の鹸化剤を、グリストラップ内の排液、又は回収容器内に流入した排液、又は水中ポンプ内に供給できる、
   ことを特徴とするグリストラップの排液処理装置。
8. 請求項４から請求項７のいずれか１項に記載のグリストラップの排液処理装置において、
   少なくとも、水中ポンプの稼働タイミング及び稼働時間、鹸化剤の投入タイミング及び投入量、水中ポンプによる排液の汲み上げ、鹸化剤の攪拌混合の繰り返しを制御することができる制御部を備えた、
   ことを特徴とするグリストラップの排液処理装置。

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