JP2013146686A

JP2013146686A - 排液処理方法、及び排液処理装置と排液処理装置付き流し台

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Publication number: JP2013146686A
Application number: JP2012009245A
Authority: JP
Inventors: Goichi Fukamachi; 五一深町
Original assignee: NIPPON ECOSYS KK
Current assignee: NIPPON ECOSYS KK
Priority date: 2012-01-19
Filing date: 2012-01-19
Publication date: 2013-08-01
Anticipated expiration: 2032-01-19
Also published as: JP5936036B2

Abstract

【課題】厨房等から排出される排液を排出適合基準に適合するように処理する。
【解決手段】グリストラップに入れる前の排液又はグリストラップから汲み上げた排液又はグリストラップ内の排液に処理剤を入れて混合攪拌して石鹸化液にし、それら排液に気体を供給してエアレーションして排液内の汚泥の生分解を活性化させ、混合攪拌されエアレーションされた処理排液をグリストラップ内又は外部の下水管等に排出するようにした。
【選択図】図１

Description

本願発明は、例えば、給食センター、レストラン、ホテル、食物加工所、スーパー、デパート、病院といった各種施設の厨房、その他の調理場等（排出元）から排出される排液を処理する排液処理方法、及び排液処理装置とこれを利用した排液処理装置付き流し台に関するものである。

給食センター、ホテル、食物加工所、スーパー、デパート、病院、飲食店などの厨房には、調理油、生ごみ、食べ残しの食物類、箸、爪楊枝、紙屑、ビニール屑、その他の塵芥、それらに伴う液体等（以下、これらを「排液」という。）が日常的に発生する。わが国では、「水質汚濁防止法排出基準」に適合しない排液を下水管、排水管に直接排水することは禁止されている。水質を測る場合その測定項目は様々であり、例えば「水質汚濁防止法（排水基準を定める省令）」では、排水の排出基準として有害物質による汚染状態と有害物質以外による汚染状態に分け、さらに有害物質による汚染状態では、カドミウム及びその化合物、シアン化合物、六価クロム化合物の含有量など２７の測定項目が掲げられ、有害物質以外による汚染状態では１５項目が掲げられている。表１に、「水質汚濁防止法（排水基準を定める省令）」で定める、有害物質以外による汚染状態を測るための測定項目とその基準値を示す。

また、業務用厨房等から排出される排液Ｂは、下水道法（第１２条）の規定により、浄化槽の阻集器（グリストラップ等）で処理したうえで排出することが義務付けられている。この阻集器の構造は、（社）空気調和・衛生工学会が制定するＳＨＡＳＥ−Ｓのうち阻集器に関連した規格に適合したもの、又は下水道事業管理者がＳＨＡＳＥ−Ｓの規格と同等以上の性能と認めたものでなければならない。現在は厨房内（又は厨房外）に設置されている貯液槽（グリストラップ）に排液を溜めておき、このグリストラップ内の排液を、例えば、週に一度、月に一度といったように定期的に清掃業者に依頼して清掃しているのが実情である。

グリストラップは清掃業者により清掃されるが、必ずしも排液が十分に浄化されるとは限らないため、清掃に加えて、排液を中和剤で中和して、排出許容限度（排出基準値）に適合させてから、グリストラップから下水道や浄化槽に排出していた。従って、清掃の他に中和作業の費用や労力がかかりその分コスト高となっていた。また、次回の定期清掃日となるまでにグリストラップ内には排液が充満し、その排液が排水管や下水管に未処理のまま流れ出てしまうこともあり、環境汚染や厨房内の悪臭の原因となっていた。

また、規模の小さな飲食店やコンビニエンスストアなどでは、グリストラップを設置するための十分なスペースが確保できない場合があり、容量の小さな（小型の）グリストラップしか設置できないことがある。この場合は前記清掃の頻度が多くなり、その都度、手間と費用がかかる。このため、小型であっても頻繁に排液処理する必要のない排液処理手段の開発が望まれている。

本願発明者は、先に特許文献１に示すグリストラップの排液を処理するためのグリストラップ排液処理装置を開発した。これはグリストラップから排液を汲み上げながら、その排液に石鹸化液剤を供給して混合攪拌して石鹸化液にし（鹸化処理し）、その石鹸化液（鹸化液）をグリストラップ内へ戻すか又は外部（例えば、下水道）に排出するものである。

特許文献１のグリストラップ排液処理装置によれば、グリストラップから吸引した排液を鹸化してグリストラップに戻すため、油脂分や洗剤による環境汚染の問題がなく、グリストラップ自体が鹸化液により清掃されるといった利点がある。

上記特許文献１記載のグリストラップ排液処理装置は、グリストラップ内に貯留される排液を処理するうえでは有利な効果を奏する優れた技術であるが、従前と同様に厨房等から排出される排液はグリストラップ内に溜められるため、一時的にグリストラップ周辺で悪臭が発生するとか、厨房等の作業環境が悪化する原因となっていた。

特開２００９−２０８０６８号公報

本願発明の課題は、厨房等の排出元から排出されてグリストラップ内に貯留された排液、又はグリストラップに入る前の排液を、効率良く鹸化処理できる排液処理方法、並びにそれら処理方法に使用される排液処理装置、及び排液処理装置を備えた流し台を提供することにある。

本願発明の排液処理方法の一つは、排液を液状、粉状、粒状等の鹸化剤、鹸化剤と同様の効能を有する他の剤（以下、これらをまとめて「処理剤」という。）と混合攪拌して排液を鹸化処理し、その処理済みの排液をグリストラップ内に又は外部に排出する排液処理方法において、グリストラップ内の排液に処理剤を入れ、その排液を処理剤と共にグリストラップ内で混合攪拌して当該排液（特に、排液中の油脂分）を石鹸化液にし、前記混合攪拌前又は混合攪拌中又は混合攪拌後のいずれか一又は二以上の工程において前記排液又は石鹸化液に気体（例えば、酸素等。以下同じ。）を供給してエアレーション（好気性微生物に必要な酸素を供給して、排液中の微生物が溶解性及び浮遊性有機物と十分接触できるようにすること。以下同じ。）し、その石鹸化処理されエアレーション処理された排液（以下「処理排液」という。）をグリストラップ内に又はグリストラップを通さずに外部に排出する方法である。

本願発明の排液処理方法の他の一つは、グリストラップ内の排液に処理剤を入れ、前記排液と処理剤をグリストラップ内で混合攪拌せずにグリストラップの外に設けた汲み上げポンプで汲み上げ、前記排液と処理剤を汲み上げポンプ内で又は他の攪拌機で混合攪拌して石鹸化液にし、前記混合攪拌前又は混合攪拌中又は混合攪拌後のいずれか一又は二以上の工程において前記排液又は石鹸化液に気体を供給してエアレーションし、前記石鹸化液をグリストラップ内に又はグリストラップを通さずに外部に排出する方法である。

本願発明の排液処理方法の他の一つは、グリストラップ内の排液をグリストラップの外に設けた汲み上げポンプにより汲み上げ、前記排液に処理剤を入れ、前記排液と処理剤を前記汲み上げポンプで混合攪拌して石鹸化液にし、前記混合攪拌前又は混合攪拌中又は混合攪拌後のいずれか一又は二以上の工程において前記排液又は石鹸化液に気体を供給してエアレーションし、前記石鹸化液をグリストラップ内に又はグリストラップを通さずに外部に排出する方法である。

本願発明の排液処理方法の一つは、排出元から排出された排液がグリストラップ内に又は外部に排出される前に、その排液に処理剤を供給し、前記排液と処理剤を混合攪拌して排液を石鹸化液にし、前記混合攪拌前又は混合攪拌中又は混合攪拌後のいずれか一又は二以上の工程において前記排液又は石鹸化液に気体を供給してエアレーションし、その処理排液前記石鹸化液をグリストラップ内に又はグリストラップを通さずに外部に排出する方法である。

本願発明の排液処理方法の他の一つは、排出元から排出された排液がグリストラップ内に又は外部に排出される前に、その排液と処理剤をポンプで吸引し、前記ポンプにより排液と処理剤を混合攪拌して排液を石鹸化液にし、前記混合攪拌前又は混合攪拌中又は混合攪拌後のいずれか一又は二以上の工程において前記排液又は石鹸化液に気体を供給してエアレーションし、その処理排液をグリストラップ内に又はグリストラップを通さずに外部に排出する方法である。

本願発明の排液処理方法の他の一つは、排出元から排出された排液がグリストラップ内に又は外部に排出される前に、その排液と処理剤を貯留槽に貯留し、前記排液と処理剤を貯留槽内において攪拌して排液を石鹸化液にし、前記混合攪拌前又は混合攪拌中又は混合攪拌後のいずれか一又は二以上の工程において前記排液又は石鹸化液に気体を供給してエアレーションし、その処理排液を貯留槽からグリストラップに又はグリストラップを通さずに外部に排出する方法である。

本願発明の排液処理方法の他の一つは、排出元から排出された排液がグリストラップ内に又は外部に排出される前に、その排液を貯留槽に貯留し、前記貯留槽内の排液と処理剤容器内の処理剤をポンプにより吸引し、前記ポンプにより又は他のポンプによりその排液と処理剤を混合攪拌して排液を石鹸化液にし、前記混合攪拌前又は混合攪拌中又は混合攪拌後のいずれか一又は二以上の工程において前記排液又は石鹸化液に気体を供給してエアレーションし、その処理排液をポンプからグリストラップ内に又はグリストラップを通さずに外部に排出する方法である。

本願発明の排液処理方法の他の一つは、排出元から排出された排液がグリストラップ内に又は外部に排出される前に、その排液と処理剤を混合攪拌して排液を石鹸化液にし、前記排液をポンプから前記貯留槽に戻し又は他の貯留槽に入れ、前記排液に処理剤を入れて再度の混合攪拌を一回以上行ない、前記混合攪拌前又は混合攪拌中又は混合攪拌後のいずれか一又は二以上の工程において前記排液又は石鹸化液に気体を供給してエアレーションし、その処理排液をグリストラップ内に又はグリストラップを通さずに外部に排出する方法である。

本願発明の排液処理装置の一つは、排液に処理剤を入れて混合攪拌して排液を石鹸化液にする排液処理装置であり、排出元から排出された排液又はグリストラップ内の排液を吸引でき、その排液に供給された処理剤を混合攪拌して当該排液を石鹸化液にする汲み上げポンプと、前記混合攪拌前又は混合攪拌中又は混合攪拌後のいずれか一又は二以上の工程において前記排液又は石鹸化液をエアレーションする気体供給機を備え、エアレーションされ且つ石鹸化液にされた処理排液をグリストラップ内に又はその外部に排出可能とした装置である。

本願発明の排液処理装置の他の一つは、前記処理剤を収容する処理剤容器と、排出元から排出された排液又はグリストラップ内の排液と前記処理剤容器内の処理剤を吸引でき、その排液と処理剤を混合攪拌して当該排液を石鹸化液にする汲み上げポンプと、前記混合攪拌前又は混合攪拌中又は混合攪拌後のいずれか一又は二以上の工程において前記排液又は石鹸化液をエアレーションする気体供給機を備え、エアレーションされ且つ石鹸化液にされた処理排液をグリストラップ内に又はその外部に排出可能とした装置である。

本願発明の排液処理装置の他の一つは、排出元から排出される排液がグリストラップ内に又は外部に排出される前にその排液を貯留する貯留槽と、貯留槽に貯留された排液とその排液内に入れた処理剤とを貯留槽内で混合攪拌処理して当該排液を石鹸化液にする攪拌機と、前記混合攪拌前又は混合攪拌中又は混合攪拌後のいずれか一又は二以上の工程において前記排液又は石鹸化液をエアレーションする気体供給機を備え、エアレーションされ且つ石鹸化液にされた処理排液をグリストラップ内に又はその外部に排出可能とした装置である。

本願発明の排液処理装置の他の一つは、前記処理剤を収容する処理剤容器と、排出元から排出された排液がグリストラップ内に又は外部に排出される前にその排液を貯留する貯留槽と、前記貯留槽内の排液と処理剤容器内の処理剤を吸引してそれらを混合攪拌して当該排液を石鹸化液にするポンプと、前記混合攪拌前又は混合攪拌中又は混合攪拌後のいずれか一又は二以上の工程において前記排液又は石鹸化液をエアレーションする気体供給機を備え、エアレーションされ且つ石鹸化液にされた処理排液をグリストラップ内に又はその外部に排出可能とした装置である。

本願発明の排液処理装置の他の一つは、前記排液処理装置において、石鹸化液にされた処理排液をグリストラップ内に又はその外部に排出する前に貯留槽に戻すか又は他の貯留槽に入れる循環機構を備え、循環された処理排液を一回以上エアレーションし、処理剤と混合攪拌できるようにした装置である。

本願発明の排液処理装置の他の一つは、排出元から排出された排液がグリストラップ内に又は外部に排出される前にその排液を貯留する貯留槽と、前記貯留槽内に処理剤を供給する処理剤装置と、前記貯留槽内に貯留される排液の量を測定する排液量計測手段と、前記貯留槽内の排液及び処理剤を混合攪拌して石鹸化液にする攪拌装置と、前記混合攪拌前又は混合攪拌中又は混合攪拌後のいずれか一又は二以上の工程において前記排液又は石鹸化液をエアレーションする気体供給機を備え、前記排液量測定手段によって計測された排液量が所定の閾値を超えると、前記処理剤装置から処理剤が前記貯留槽内に供給され、エアレーションされ且つ石鹸化液にされた処理排液をグリストラップ内に又はその外部に排出できるようにした装置である。

本願発明の排液処理装置の他の一つは、前記排液処理装置において、貯留槽が二以上設けられ、排出元側の貯留槽は排出元から排出される排液を貯留でき、それ以降の貯留槽は排出元側の貯留槽からオーバーフローする排液を受けて貯留でき、処理剤が前記いずれかの貯留槽内に供給され処理剤が供給された以降の貯留槽内の排液及び処理剤が攪拌機又はポンプにより混合攪拌されるようにした装置である。

本願発明の排液処理装置の他の一つは、前記排液処理装置において、貯留槽内の排液を加温する加温装置を備えた装置である。

本願発明の排液処理装置付き流し台は、水槽に排液口を備えた流し台において、流し台の排出口側に前記いずれかの排液処理装置を備え、前記流し台から排出された排液又は／及び処理剤を前記排液処理装置によって混合攪拌でき且つエアレーションできる流し台である。

本願発明の排液処理装置付き流し台の他の一つは、前記排液処理装置付き流し台において、水槽内の排液を加温する加温装置を備えたものである。

本願発明の排液処理方法には、次のような効果がある。
（１）排液と処理剤との混合攪拌前又は混合攪拌中又は混合攪拌後のいずれか一又は二以上の工程において排液をエアレーションするので、排液中の好気性微生物に空気（酸素）が供給され、微生物による排液中の有機物の分解（生分解）が促進され、グリストラップや貯留槽等の洗浄性が向上する。
（２）排出元から排出される排液を、グリストラップに入る前に石鹸化液にし、しかもエアレーション処理するので、処理排液を、グリストラップを通さずに外部に排出することができ、グリストラップを設けなくてもよい。グリストラップを設けるにしても、処理排液を清掃業者が清掃するまで、グリストラップとは別に用意した貯留槽に貯留しておくことができ、グリストラップ内に貯留しておく必要がないため、グリストラップを容量の少ないもの（小型のもの）にすることができ、小型店舗でもグリストラップの設置が容易になる。
（３）排出元から排出される排液を、グリストラップに入る前に石鹸化液にするので、その処理排液をグリストラップ内に溜めてもグリストラップから悪臭などが発生しにくく、作業環境を悪化させる原因を排除することができる。
（４）排液と処理剤を混合攪拌できるポンプや攪拌機を使用すれば、貯留槽（攪拌槽）を設けずに、排出元から排出される排液を連続攪拌することが可能となるので、バッチ式の攪拌よりも攪拌作業効率が向上する。
（５）排液の混合攪拌処理、エアレーション処理を二回以上行えば排液を排出基準に適合させ易くなる。

本願発明の排液処理装置には、次のような効果がある。
（１）気体供給機を備えているので、それから排液内に気体を供給して、排液を手軽にエアレーションすることができる。
（２）排出元から排出される排液をグリストラップに入れる前に、貯留槽に入れて鹸化処理することができるので、グリストラップの容量を軽減させることができる。場合によっては、排液処理装置がグリストラップの代用となるため、グリストラップを設ける必要が無くなる。また、処理排液をグリストラップ内に溜めてもグリストラップから悪臭などが発生しにくく、作業環境を悪化させる原因を排除することができる。
（３）排液と処理剤を攪拌できるポンプや攪拌機を使用した場合は、排液貯留槽（攪拌槽）が不要になるので、排液処理装置が小型になる。
（４）排液量計測手段により貯留槽内の排液量を計測して、排液量が所定の閾値を超えたときに鹸化処理を行うものとすれば、処理剤の無駄も省ける。
（５）貯留槽を二以上設けたので、二以上の貯留槽で石鹸化処理することができ、１槽の場合よりも石鹸化処理効果が向上する。
（６）加温手段を設けると、排液と処理剤との反応が促進され、加温しない場合よりも短時間で石鹸化処理ができ、寒冷地においても効果的に石鹸化処理が可能となる。
（７）排液処理装置をグリストラップの代用とすることができるので、グリストラップを設けることなく排液を処理して排出することもできる。
（８）石鹸化処理した排液を貯留槽に戻すか又は他の貯留槽に入れるかする循環機構を設けた場合は、排液の循環中に排液を繰返し石鹸化処理とエアレーションの双方又はいずれか一方を行うことができるので、排液が石鹸化液になり易い。

本願発明の排液処理装置付き流し台には、上記効果に加え次のような効果がある。
（１）流し台が排液処理装置を備えているので、厨房に排液処理装置付き流し台を設置するだけで排液を石鹸化処理することができ、グリストラップを不要とすることもできる。
（２）排液処理装置を通常の流し台の下方のスペースに設置すれば、排液処理装置を設けても流し台が横或いは前後に大きくなるとか背が高くなりすぎることが無く、流し台の設置に従来の流し台の設置よりも広いスペースを必要としない。

本願発明の排液処理方法であって、処理剤が投入され、エアレーションされたグリストラップ内の排液を攪拌する方法の説明図。本願発明の排液処理方法であって、処理剤が投入され、エアレーションされたグリストラップ内の排液をポンプで吸引して混合攪拌する方法の説明図。本願発明の排液処理方法であって、エアレーションされたグリストラップ内の排液と、処理剤容器内の処理剤をポンプで吸引して当該ポンプ内で混合攪拌する方法の説明図。本願発明の排液処理装置であって、エアレーションされたグリストラップ内の排液と、処理剤容器内の処理剤をポンプで吸引して当該ポンプ内で混合攪拌してから、塵芥を除去する場合の説明図。本願発明の排液処理装置であって、エアレーションされたグリストラップ内の排液と、処理剤容器内の処理剤をポンプで吸引し、攪拌装置で混合攪拌する場合の説明図。本願発明の排液処理装置であって、エアレーションされたグリストラップの排液内にポンプを配置した場合の説明図。本願発明の排液処理装置であって、エアレーションされたグリストラップの排液内にポンプを吊下げた場合の説明図。本願発明の排液処理装置であって、流し台から排出される排液をグリストラップ内に排出する前に処理する場合の一例を示す斜視説明図。本願発明の排液処理装置であって、流し台から排出される排液をグリストラップ内に排出する前に処理する場合の他例を示す斜視説明図。本願発明の排液処理装置であって、流し台から排出される排液をグリストラップ内に排出する前に処理する場合の更に異なる例を示す斜視説明図。本願発明の排液処理装置であって、流し台から排出される排液をグリストラップ内に排出する前に処理する場合の更に異なる例を示す斜視説明図。本願発明の排液処理装置であって、流し台から排出される排液をグリストラップ内に排出する前に処理する場合の更に異なる例を示す斜視説明図。本願発明の排液処理装置であって、流し台から排出される排液をグリストラップ内に排出する前に処理する場合の更に異なる例を示す斜視説明図。本願発明の排液処理装置付き流し台の一例を示す説明図。

［本願発明の概要］
本願発明の排液処理方法は、給食センター、レストラン、ホテル、食物加工所、スーパー、デパート、病院といった各種施設の厨房、あるいはその他の調理場などの排出元から排出される排液Ｂを処理剤で鹸化処理し、併せて、その処理前、処理中、処理後に排液Ｂをエアレーションして、排液Ｂを排出許容限度（排出基準値）に適合させるべく処理する方法である。より具体的には、排液Ｂを処理剤と混合攪拌して排液Ｂを石鹸化液にし、この混合攪拌前又は混合攪拌中又は混合攪拌後のいずれか一又は二以上の工程において、排液Ｂをエアレーションし、その処理済みの排液Ｂをグリストラップ内に又はその外部に排出する方法である。以下、本願発明の排液処理方法及び排液処理装置について、詳細に説明する。なお、共通する構成、装置、材料、基材等については１回のみ説明し、それ以降説明を省略することがある。

［実施形態１］
本願発明の第１の実施形態について、図１を参照して説明する。この実施形態の排液処理方法は、グリストラップＡ内の排液Ｂに処理剤を入れ、その排液Ｂを処理剤と共にグリストラップＡ内で自動回転式の攪拌機や手動操作式の攪拌具（以下「攪拌機」という。）７０により混合攪拌して当該排液Ｂを鹸化処理し、その排液Ｂに気体供給機７１からホース７２を通して気体を供給して排液Ｂをエアレーションする方法である。前記攪拌機７０の駆動部はグリストラップＡの外に配置されている。

（グリストラップ）
図１のグリストラップＡは既存の一般的なグリストラップであり、二つの仕切りＤで区画されている。本願発明におけるグリストラップＡはこれ以外の形状、構造であってもよい。

（処理剤）
前記処理剤として使用される代表的なものは鹸化剤（鹸化液）である。鹸化剤は、排液Ｂのうち特に油脂分を石鹸液状にする（石鹸化液にする）ものであり、液状、ゲル状、粉状、粒状、錠剤（固形）、その他の形態の鹸化剤を使用することができる。鹸化剤の一例として出願人の商品（商品名「クリンエコフロー」）を用いることが可能である。「クリンエコフロー」に含有される主成分は、脂肪酸ナトリウム、脂肪酸カリウム、ヤシ脂肪酸ジェタノールアミド、無機質類数種、精製水等である。処理剤としては、排液Ｂを環境に優しいものに改質可能であれば鹸化剤に限らず、界面活性剤、消臭剤、中和剤、又はこれら二以上の混合剤、排液Ｂを鹸化処理可能なその他の剤を使用することもできる。本願発明で使用できる処理剤は鹸化剤と同様の効能を有するものであれば他のものであってもよい。処理剤は液状、粉状、粒状、固形、カプセル状といったいずれの形態であってもよいが、液状以外の場合は、液体に溶解し易いものが望ましい。排液Ｂへの処理剤の投入方法はどのような方法でも良く、例えば、手作業で投入することも機械で自動的に投入することもでき、常時（連続的に）入れることも間欠的に入れることもできる。処理剤を入れる箇所はグリストラップＡ内の他の一又は二以上の箇所であってもよい。排液Ｂに供給する処理剤（鹸化剤）の比率は、石鹸化効率やコスト等の面から考えると排液Ｂ：鹸化剤＝５：１程度が好ましいが、排液Ｂの汚れ具合によってこの比率を変えることも可能で、例えば、汚れが著しい場合は鹸化剤の比率を大きくし、汚れが少ない場合は鹸化剤の比率を小さくすることもできる。

（エアレーション）
気体供給機７１には汎用のエアレーション装置、例えば、微細気泡散気装置、超微細気泡散気装置（メンブレン方式）をはじめとして、本願発明のエアレーションに適する各種方式の機器を使用することができる。また、エアレーション用のホース７２の差込み箇所（気体供給箇所）もグリストラップＡ内の他の箇所であってもよい。前記気体の供給は、前記混合攪拌前又は混合攪拌中又は混合攪拌後のいずれか一又は二以上の工程において行うことができる。この供給工程は以下の実施形態のいずれにおいても同じである。

［実施形態２］
本願発明の第２の実施形態について、図２を参照して説明する。この実施形態の排液処理方法は、グリストラップＡ内の排液Ｂに処理剤を入れ、その排液Ｂに、グリストラップＡの外に配置された気体供給機７１からホース７２を通して気体を供給して排液Ｂをエアレーションし、その排液ＢをグリストラップＡ内で混合攪拌せずに、グリストラップＡの外に設けた汲み上げ攪拌処理装置２１で汲み上げ、この排液Ｂと処理剤を、前記汲み上げ攪拌処理装置２１内で混合攪拌して石鹸化液（処理排液）にし、その処理排液ＢをグリストラップＡ内に戻すか、又はグリストラップＡを通さずに下水管などの外部に排出するようにした方法である。

［実施形態３］
本願発明の第３の実施形態について、図３を参照して説明する。この実施形態の排液処理方法は、グリストラップＡ内の排液Ｂに、グリストラップＡの外に設けた気体供給機７１からホース７２を通して気体を供給して排液Ｂをエアレーションし、その排液ＢをグリストラップＡの外に設けた汲み上げ攪拌処理装置２１により汲み上げる。このとき、汲み上げ攪拌処理装置２１により処理剤容器３内の処理剤を吸入し、その汲み上げ攪拌処理装置２１で吸引した排液Ｂと処理剤を混合攪拌して排液Ｂを石鹸化液にする方法である。この場合は処理剤に液状のものを使用して汲み上げ攪拌処理装置２１で吸引し易くするのが望ましい。

［実施形態４］
本願発明の第４の実施形態について、図４を参照して説明する。この実施形態の排液処理方法は、グリストラップＡ内の排液Ｂ内にグリストラップＡの外の気体供給機７１から気体を供給して当該排液Ｂをエアレーションし、その排液Ｂをグリストラップ排液処理装置１００によって処理する方法である。このグリストラップ排液処理装置１００は汲み上げポンプ１０２、排出ポンプ１０３、塵芥除去器１０４、モータＭが一つのケース１０５内に収容されている。ケース１０５は、底面に車輪１０６を取り付けて移動可能とすることもできる。ケース１０５にハンドル１０７を取り付けて移動操作できるようにすることができる。

（混合攪拌工程）
図４に示す汲み上げポンプ１０２には連結パイプ１０２ａが連結され、この連結パイプ１０２ａの先には汲み上げパイプ又はホース（以下これらを「汲み上げホース１０８」という。）が連結され、この汲み上げホース１０８の先端はグリストラップＡ内の排液Ｂに差し込まれている。モータＭの駆動により汲み上げポンプ１０２を作動させ、汲み上げホース１０８を通して排液Ｂを吸引するとともに、処理剤容器１１６から処理剤供給路１１６ａを通して処理剤を吸引し、これらを汲み上げポンプ１０２内に貯蔵する。汲み上げポンプ１０２はグリストラップＡ内の排液Ｂ及び処理剤容器１１６内の処理剤を吸引する能力を必要とし、液体を吸引・吐出可能なバキューム、水中ポンプ、陸上ポンプ、その他の任意の電動式ポンプ等を用いることができる。汲み上げホース１０８は可撓性を有するものが適する。

汲み上げポンプ１０２内に汲みあげられた（吸引された）排液Ｂ及び処理剤は、汲み上げポンプ１０２内の混合攪拌器（図示しない）によって混合攪拌されて石鹸化液（処理排液）となる。この混合攪拌処理が終わると、石鹸化液状態の排液Ｂは移送パイプ又はホース（以下、これらを「移送ホース１０９」という）を通じて塵芥除去器１０４内に排出される。この移送ホース１０９は、汲み上げホース１０８と同様に可撓性を有するものが適する。排出された石鹸化液状態の排液Ｂは、塵芥除去器１０４の通孔１１０を通過してトレイ１１１の中に流入し、さらにトレイ１１１の下部に接続されているホース１１２に流下する。この際、通孔１１０を通過し得なかった塵芥は、塵芥除去器１０４内に残って後に除去回収される。塵芥除去器１０４はグリストラップＡからの汲み上げ直後に配置して、汲みあげられた塵芥を除去し、その後に前記混合攪拌を行うこともできる。

ホース１１２を流下した石鹸化液状態の排液Ｂは排出ポンプ１０３に貯蔵される。その後、排出ポンプ１０３の連結パイプ１０３ａに連結された排出パイプ又はホース（以下、これらを「排出ホース１１３」という。）を経てグリストラップＡ内に排出される。この排出ホース１１３は、汲み上げホース１０８と同様に可撓性を有するものが適する。排出ポンプ１０３内に貯蔵される間に、さらに石鹸化液状態の排液Ｂを混合攪拌すると、より確実に石鹸化液とすることができる。

ホース１１２にフィルタＨを設け、このフィルタＨを通過させることで石鹸化液状態の排液Ｂを濾過、脱色、脱臭といった処理を行うこともできる。このフィルタＨは、水中の汚れを除く効能を有するナノバブルあるいはマイクロ・ナノバブルを生成する装置を用いることができる。特に、オゾンによって生成されたナノバブル、マイクロ・ナノバブルは非常に強力な殺菌効果や消毒効果があり、その殺菌能力は塩素系殺菌剤に比べると約１０倍で、そのうえトリハロメタンなど有害性物質を発生しないという効果もある。なお、フィルタＨの配置箇所はホース１１２に限らず濾過、脱色、脱臭の効率が良くなるよう適宜選択可能で、配置数も同様に適宜選択することができる。

図４に示す処理剤容器１１６は、処理剤（例えば、鹸化剤）を収容可能な容器である。この処理剤容器１１６の底面には処理剤供給路１１６ａが連結され、この処理剤供給路１１６ａの下端は連結パイプ１０２ａに接続され、処理剤容器１１６内の処理剤が汲み上げホース１０８で汲み上げられた排液Ｂと混合されるようにしてある。処理剤供給路１１６ａは管状であり、その途中に開閉弁１１６ｂが設けられ、前記開閉弁１１６ｂの開閉操作によって処理剤の流量調整、供給停止、供給開始の操作が可能となっている。図４では、処理剤容器１１６を連結パイプ１０２ａの上方に配置し、処理剤を自由落下させて連結パイプ１０２ａ内の排液Ｂに供給させるが、処理剤容器１１６を低い位置に配置し、汲み上げポンプ１０２の駆動により処理剤容器１１６内の処理剤を吸引する構造としてもよい。もちろん、図４のように処理剤容器１１６を連結パイプ１０２ａの上方に配置した場合であっても、汲み上げポンプ１０２の駆動により処理剤容器１１６内の処理剤を吸引するものとしてもよい。

（水質測定表示工程）
混合攪拌工程を経た石鹸化液状態の排液Ｂは、図４に示す水質測定器１１４によって水質測定される。水質を測る場合の測定項目や、「水質汚濁防止法（排水基準を定める省令）」で定める有害物質以外による汚染状態を測るための測定項目とその基準値は、前述のとおりである。

水質測定器１１４では、全ての測定項目を測ることのできる計器類を備えたものとすることもできるが、排水の水質基準は監督する自治体によっても異なり、排出先によっては任意に水質基準を定められる場合もあるので、１又は２以上の測定項目を測ることのできる計器類を備えたものとすることもできる。なお、水質測定器１１４は排出ホース１１３の途中、グリストラップＡの中、排出ポンプ１０３の中などに設置できるうえ、一箇所又は二箇所以上に設置することができる。また図４に示すように、水質測定器１１４に短い管とフランジを取り付けボルトにより取り付け可能な構造とするなど、容易に排出ホース１１３に着脱できる構造とすることができる。このように水質測定器１１４をグリストラップ排液処理装置１００の本体とは別体として着脱容易なものとすることもできるし、水質測定器１１４をあらかじめグリストラップ排液処理装置１００の本体に組み込んだ構造とすることもできる。水質測定器１１４をフィルタＨと一体型にし、装置全体の小型化を図ることもできる。

水質測定器１１４で測定された測定値あるいはリトマス試験紙などによる測定結果（以下、これらをまとめて「測定水質」という。）は、情報伝達手段（図示しない）によりモニター１１５に伝達されて表示される。また、事前に目標とする測定項目ごとの基準値あるいはリトマス試験紙などによる判定基準（以下、これらをまとめて「基準水質」という。）を電子計算機（以下、「パソコン」という）などの情報を格納手段に格納しておき、この基準水質情報もあわせて表示することもできる。すなわち、水質測定器１１４で測定された測定水質がパソコンに伝達され、既に格納された測定項目とその基準水質とを合わせて情報整理し、その結果をモニター１１５に伝達して、測定項目−測定水質−基準水質といった具合に表示させる。このように、測定項目ごとに測定水質と基準水質を対応させて表示すると、排液Ｂの処理状態（汚染状態）が容易に確認できる。なお、モニター１１５が情報格納手段を備えている場合には、必ずしもパソコンを必要とはしない。

モニター１１５では、測定項目、測定水質、基準水質の組み合わせに代えて、あるいはこれに加えて項目ごとに合否判定を表示することもできる。この合否判定は、事前に格納された基準水質と水質測定器１１４から伝達された測定水質を基にパソコンで計算し、その計算結果をモニター１１５に伝達して表示させる。表示内容としては、例えば、水素イオン濃度の測定水質が基準水質の範囲内に収まっていれば、水素イオン濃度については基準適合を意味する青色表示（その他、ＯＫなど）とし、浮遊物質量が基準水質を５％ほど超えている場合は黄色表示（その他、注意など）、基準水質を極度に超えている場合は赤色表示（その他、ＮＧなど）とすることもできる。また、各測定項目から総合的に判断して合否判定表示をすることもできる。

パソコンあるいは情報格納手段を備えたモニター１１５にプリンタを接続すると、モニター１１５に表示する内容を印刷（印字）させることもできる。日付や時間、又は気温や湿度などとともに印刷しファイリングすれば、周辺環境に応じた処理剤の最適量の解析など、種々の解析、予測に役立つものとなる。

モニター１１５は、ケース１０５などに組み込んで本体と一体型とすることもできるし、あるいは本体とは別体としてケース１０５などに着脱容易とすることもできる。

（排出工程）
水質測定器１１４を通過した石鹸化液状態の排液Ｂは、モータＭの駆動により排出ポンプ１０３を作動させて、排出ホース１１３を経て再度グリストラップＡ内に戻すか、又はグリストラップＡの外部の下水道や浄化槽に排出する。水質測定器１１４を排出ホース１１３の途中や排出ポンプ１０３の中などに設置した場合、排出ホース１１３の排出先を２系統以上設け、測定水質に応じて排液Ｂの排出先を切り替えることもできる。すなわち、基準水質に適合すると判断された場合には、排出ポンプ１０３の排出先を下水道や浄化槽に切り替え、基準水質に適合しないと判断された場合には、排出先をグリストラップＡ内に切り替える。この切り替えは、手動とすることもできるし、制御装置を設けて自動制御方式を採ることもできる。

グリストラップＡに水質測定器１１４ａを設置すれば、グリストラップＡ内の排液Ｂの処理状態（汚染状態）が把握できる。水質測定器１１４ａで測定された測定水質はパソコン（若しくは情報格納手段を備えたモニター１１５）に伝達され、この測定水質と既にパソコンに格納されている測定項目及びその基準水質とを合わせてモニター１１５に伝達し、表示させる。グリストラップＡ内の排液Ｂが目標の水質となっていなければ、再度、処理剤供給工程、混合攪拌工程、水質測定表示工程、排出工程といった一連の排液処理を実施し、モニター１１５に表示された水質測定器１１４ａの測定水質が目標の値に到達していれば排液処理を終了する。この一連の排液処理を繰り返し実施するか否かは、人によって判断して操作することもできるが、事前に格納された基準水質と水質測定器１１４ａから伝達された測定水質を基にパソコンで計算し、その計算結果に基づいて制御装置により自動運転させることもできる。

［実施形態５］
本願発明の第５の実施形態について、図５を参照して説明する。図５に示す実施形態は、グリストラップ排液処理装置１００に処理タンク１１７が設けられた場合の例であり、その基本的構造や排液処理方法等は、図４に示す排液処理方法及び排液処理装置と共通する。

図５の処理タンク１１７は排液Ｂと処理剤を混合して貯めることのできるタンクであって、移送ホース１０９が差込まれて汲み上げポンプ１０２で吸引された排液Ｂが処理タンク１１７内に送り込まれるようにしてある。更に、処理剤容器１１６に連結された処理剤供給路１１６ａも処理タンク１１７内に差込まれて処理剤が供給されるようにしてある。この場合も、グリストラップＡの排液Ｂ内に気体供給機７１から気体を供給して排液Ｂをエアレーションする。処理タンク１１７内には塵芥除去器１０４が設けられ、排液Ｂに含まれる塵芥は塵芥除去器１０４内に残って後に除去回収される。

処理タンク１１７内には、回転軸１１８ａと羽根１１８ｂを備える攪拌装置１１８が配置されており、回転軸１１８ａの回転による羽根１１８ｂの攪拌作用に伴い、処理タンク１１７内で排液Ｂと処理剤が混合攪拌されることで、排液Ｂは石鹸液化される。処理タンク１１７内で石鹸化液状態となった排液Ｂは、ホース１１２を通して排出ポンプ１０３内に吸引され、その後、排出ホース１１３を通してグリストラップＡ内又はその外部に排出される。

［実施形態６］
本願発明の第６の実施形態について、図６を参照して説明する。図６に示す実施形態は、グリストラップＡの排液Ｂ内に汲み上げポンプ１１９を沈めたグリストラップ排液処理装置１００を用いる場合の例であり、その基本的構造や排液処理方法等は図５に示す排液処理装置の実施形態と共通する。

図６のグリストラップ排液処理装置１００では、汲み上げポンプ１１９が、グリストラップＡの排液Ｂ内に沈められる収納ケース１２０内に収められ、汲み上げポンプ１１９に連結された汲み上げホース１０８の吸引口１２１からグリストラップＡ内の排液Ｂを吸引し、汲み上げポンプ１１９を通過させて石鹸液化した後に、排出ホース１１３の排出口１２２から排出できるようにしてある。この場合も、グリストラップＡの排液Ｂ内に気体供給機７１から気体を供給して、排液Ｂをエアレーションする。

汲み上げホース１０８の途中には処理剤容器１１６に連結された処理剤供給路１１６ａが接続されており、モータＭにより汲み上げポンプ１１９を作動させて汲み上げホース１０８の吸引口１２１からグリストラップＡ内の排液Ｂを吸引すると同時に、処理剤容器１１６から処理剤を吸引できるようにしてある。モータＭは、汲み上げポンプ１１９に内蔵しておくこともできる。処理剤供給路１１６ａは管状であり、その途中には開閉弁１１６ｂを設けることもできる。

汲み上げポンプ１１９内に吸引された排液Ｂは処理剤と混合攪拌されて石鹸化液となる。図６の汲み上げポンプ１１９は、吸引した液体を攪拌して送り出すものであることにおいては前記実施形態の汲み上げポンプ１０２と同じであるが、汚泥吸引用水中ポンプなどのように塵芥や汚泥を含む排液Ｂを吸引しても故障しにくい構造のものを使用することが望ましい。

図６に示す収納ケース１２０は、汲み上げポンプ１１９を被覆しグリストラップＡ内の排液Ｂから保護する筐体である。汲み上げポンプ１１９及び収納ケース１２０をグリストラップＡ内の排液Ｂ中に入れる場合は、例えば、収納ケース１２０を支持台１２３で支持したり、収納ケース１２０をグリストラップＡの周縁に係止して排液Ｂ中に吊下げたりすることができる。支持台１２３は、汲み上げポンプ１１９及び収納ケース１２０の高さを調節することができる。

排出ホース１１３の途中には水質測定器１１４が取り付けられ、排出ホース１１３の排出口１２２は塵芥除去器１０４内にセットされている。排出ホース１１３から排出される石鹸化液状態の排液Ｂを塵芥除去器１０４に排出することにより塵芥及び汚泥が分離除去されるようにしてある。塵芥除去器１０４を通過した排液Ｂは、塵芥除去器１０４の下に配置されたフィルタＨで濾過、脱色、脱臭等された後にグリストラップＡ内に流下する。グリストラップＡの排液Ｂ内にはグリストラップＡ用の水質測定器１１４ａを設置することもできる。

［実施形態７］
本願発明の第７の実施形態について、図７を参照して説明する。図７に示す実施形態は、汲み上げポンプ内蔵型の開口ケースが備えられたグリストラップ排液処理装置１００を用いる場合の例であり、その基本的構造や排液処理方法等は前記排液処理装置（図６）の実施形態と共通する。

図７のグリストラップ排液処理装置１００は、汲み上げポンプ内蔵型の開口ケース１２４が設けられ、開口ケース１２４の一部はグリストラップＡの排液Ｂ内に沈められている。開口ケース１２４にある開口部１２５からグリストラップＡ内の排液Ｂを吸引し、開口ケース１２４を通過させて石鹸液化した後に、排出ホース１１３から排出できるようにしてある。

開口ケース１２４は汲み上げポンプを収容可能なサイズとしてあり、開口ケース１２４の側面にグリストラップＡ内の排液Ｂを取り込むための開口部１２５が設けられている。図７に示す開口部１２５は一例であり、開口部１２５の大きさ、数、形成位置は任意に選択することができる。開口ケース１２４内には前記開口部１２５から取り込んだ排液Ｂを一時的に貯蓄しておくための貯蓄スペース１２６を設けてある。

開口ケース１２４は、グリストラップＡの周縁に渡した棒状またはパイプ状の長尺な支持材１２７に吊り下げられた吊り具１２８で支持され、昇降機（例えば、ウインチ）１２９の操作で昇降できるようにしてある。吊り具１２８は金属製のチェーンであるが、それ以外のもの、例えば、ロープ、帯等であっても良いし、吊り具１２８は一本でも二本以上でも良い。

吊り具１２８はグリストラップＡの周縁以外にも、例えば、グリストラップＡの上方に設置した支持材１２７に吊り下げて係止することができる。より具体的には、グリストラップＡの天板を外し、その開口部分に単管パイプ、角鋼管、Ｈ形鋼といった細長棒材などの支持材１２７を架設し、その支持材１２７に吊り具１２８を吊り下げる。開口ケース１２４を昇降機１２９で吊り下げることで、グリストラップＡ内の排液Ｂの量が減少しても汲み上げポンプで確実に排液Ｂが汲み上げられ、昇降機１２９を操作することにより手軽に昇降させることができる。開口ケース１２４の開口部１２５は、グリストラップＡ内の排液Ｂの油脂層（排液Ｂの油脂分の層）内に浸しておくことが望ましい。

開口ケース１２４には、処理剤容器１１６に連結された処理剤供給路１１６ａが接続されており、開口ケース１２４に内蔵された汲み上げポンプによって開口部１２５からグリストラップＡ内の排液Ｂを吸引すると同時に、処理剤容器１１６から処理剤を吸引する。この場合も、グリストラップＡの排液Ｂ内に気体供給機７１から気体を供給して、排液Ｂをエアレーションする。図７では処理剤容器１１６がグリストラップＡの外に配置されているが、処理剤容器１１６はグリストラップＡ内に設置することもできる。処理剤供給路１１６ａは管状であり、その途中には開閉弁（図示しない）を設けることもできる。

開口ケース１２４内に吸引された排液Ｂは処理剤と混合攪拌されて石鹸化液となる。開口ケース１２４に内蔵される汲み上げポンプは、吸引した液体を攪拌して送り出すものであることにおいては前記実施形態の汲み上げポンプ１０２と同じであるが、汚泥吸引用水中ポンプなどのように塵芥や汚泥を含む排液Ｂを吸引しても故障しにくい構造のものを使用することが望ましい。

排出ホース１１３の途中には水質測定器１１４が取り付けられ、排出ホース１１３の先には塵芥除去器１３０が配置されている。この塵芥除去器１３０は、開口ケース１２４と同じく支持材１２７に吊り下げられている。排出ホース１１３から排出される石鹸化液状態の排液Ｂを塵芥除去器１３０に排出することにより、塵芥及び汚泥が分離除去されるようにしてある。また塵芥除去器１３０の下にはフィルタＨが配置されていて、塵芥除去器１３０を通過した排液Ｂは、フィルタＨで濾過、脱色、脱臭等された後にグリストラップＡ内に流下する。グリストラップＡの排液Ｂ内にはグリストラップＡ用の水質測定器１１４ａを設置することもできる。

［実施形態８］
本願発明の第８の実施形態について、図８を参照して説明する。図８に示す排液処理装置１は排出元の流し台Ｒに接続された排水管Ｔに連結され、排出元から排出される排液ＢがグリストラップＡ内又は外部に排出される前に、流入パイプＳを通じて排液処理装置１の攪拌処理装置（ポンプ）２に流入させ、この排液Ｂの流入過程において気体供給機７１から気体を供給して当該排液Ｂをエアレーションし、攪拌処理装置２により処理剤容器３内の処理剤を吸引して前記排液Ｂに処理剤を入れ、この排液Ｂと処理剤を攪拌処理装置２内で混合攪拌して排液Ｂを石鹸化液にする場合の例である。鹸化処理された処理排液は攪拌処理装置２から外部排出管４を通してグリストラップＡ内に又はグリストラップＡを通さずに外部に排出できるようにしてある。

前記気体の供給箇所は他の箇所であってもよく、例えば、攪拌処理装置２内で気体を供給して、当該攪拌処理装置２内での排液Ｂと処理剤との混合攪拌中にエアレーションするようにしてもよく、攪拌処理装置２で混合攪拌されて排出される排液ＢがグリストラップＡ内又は外部に排出される前に気体を供給して、前記混合攪拌後にエアレーションすることもできる。

図８に示す排液処理装置１は一例であり、排液処理装置１としては他の種々の形態のものを採用することができる。要は、排出元からの排液Ｂを、グリストラップＡ内或いは下水管など外部に排出する前に、排液Ｂに処理剤を加え、排液Ｂと処理剤とを攪拌し、攪拌処理された排液Ｂを排出することができれば、本願発明の排液処理方法として種々の手段を採用することができる。

（処理剤容器及び処理剤）
図８の処理剤容器３は容器本体３ａと管、チューブ等を使用した送入路３ｂを備えており、容器本体３ａは処理剤を貯留するものであり、送入路３ｂは容器本体３ａ内の処理剤が攪拌処理装置２まで移動するための通路である。ここで使用される処理剤は、前記処理剤と同じ物或いは異なるものを使用することができる。

処理剤容器３の容器本体３ａには処理剤を投入可能な投入口（図示しない）が設けられており、この投入口から投入された処理剤が容器本体３ａに収容され、この容器本体３ａ内の処理剤が送入路３ｂを通じて攪拌処理装置２に供給される。

（攪拌処理装置）
図８の攪拌処理装置２には吸入手段が備えられており、この吸入手段によって排出元（流し台Ｒ）からの排液Ｂを、攪拌処理装置２内に吸入する。この吸入手段は、内蔵された真空ポンプ等の圧力装置（図示しない）と、流入口２ａとによって構成される。図８に示すように、流し台Ｒの排水管Ｔに接続された流入パイプＳは、途中で送入路３ｂと合流している。このため、吸入手段によって排液Ｂを攪拌処理装置２内に吸入すると、同時に容器本体３ａ内の処理剤も攪拌処理装置２内に吸入されることとなる。なお、図８では流入パイプＳと送入路３ｂとの合流手段としてジョイントＵ（Ｔ字管）を用いているが、この合流手段には従来から用いられている各種手段（例えば、流入パイプＳに送入路３ｂを直接貫入させる手段）を採用することもできる。

吸入手段によって攪拌処理装置２内に吸入された排液Ｂと処理剤は、攪拌処理装置２内で混合されるとともに圧力装置の吸引力によって攪拌されることとなる。鹸化剤などの処理剤が添加された排液Ｂは石鹸液化されるが、このように混合攪拌することで排液Ｂの石鹸液化は著しく促進される。

処理剤が加えられて混合攪拌された排液Ｂは、攪拌処理装置２に備えられる排出手段によって排出される。この排出手段は、内蔵された真空ポンプ等の圧力装置（図示しない）と、排出口２ｂで構成され、この圧力装置によって攪拌処理された排液Ｂが排出口２ｂから圧送される。排出手段の圧力装置は省略することも可能である。この場合、例えば排出口２ｂから攪拌処理された排液Ｂを自由落下させることができる。また、排出手段の圧力装置は、吸入手段の圧力装置と兼用することもできる。

排液Ｂは、排出口２ｂに接続される外部排出管４を通してグリストラップＡに排出することもできる。また、本願発明の排液処理装置１を、グリストラップと同等以上の性能、すなわちＳＨＡＳＥ−Ｓのうち阻集器に関連した規格に適合した性能、あるいはこの規格と同等以上の性能を備えたものにすれば、グリストラップＡを設けることなく下水管などの外部に排出することもできる。この点については、前述した或いは後述する実施形態に関しても同様である。

ここで使用できる攪拌処理装置２は、前記した吸入手段と排出手段を備えていればよく、本願発明の排液処理装置１の専用品として新たに作成してもよいし、市販されているベーンポンプ（例えば荏原製作所のラバーベーンポンプ）等を使用することもできる。

攪拌処理装置２、処理剤容器３、気体供給機７１及びこれらに付属する資材は、それらのすべてを或いはそれらの一部をケース（図示しない）に収容して１つの排液処理装置１とすることもできる。

［実施形態９］
本願発明の第９の実施形態について、図９を参照して説明する。図９に示す実施形態は、排出元（流し台Ｒ）から排出された排液ＢがグリストラップＡ又は外部に排出される前に鹸化処理及びエアレーション処理し、処理排液をグリストラップＡ内に又はグリストラップＡを通さずに外部に排出する場合の例である。

図９では、排出元の流し台Ｒに排水管Ｔを接続し、排出元からの排液Ｂをこの排水管Ｔをとおして貯留槽５に貯留し、この排液Ｂを流入パイプＳを通じて攪拌処理装置２に流入させ、攪拌処理装置２によって処理剤容器３から処理剤を吸引し、その排液Ｂと処理剤を攪拌処理装置２によって混合攪拌して鹸化処理する。この実施形態では、流入パイプＳに気体供給機７１を接続し、その流入パイプＳを通る排液Ｂに気体供給機７１から気体を供給してエアレーションできるようにしてある。気体の供給箇所はこれ以外でもよく、例えば、気体供給機７１のホース７２を貯留槽５内に差し込み、貯留槽５内で気体を供給できるようにすることができる。この処理排液は、攪拌処理装置２から外部排出管４を通してグリストラップＡ内に又はグリストラップＡを通さずに外部に排出できるようにしてある。

（貯留槽）
図９に示す貯留槽５は、排液Ｂを貯留する槽本体５ａと、槽本体５ａを支持する支持脚５ｂと、槽本体５ａ内の排液Ｂを排出する排出口５ｃを備えている。排出口５ｃには開閉弁６を介して流入パイプＳが接続されている。貯留槽５は流し台Ｒの直下に配置され、流し台Ｒから流下する排液Ｂを貯留できるようにしてある。図５の槽本体５ａの形状は直方体であるが、その形状は、排液Ｂを貯留することができればこれに限らず平面視で長円形や多角形のものなど、任意の形状とすることができる。

貯留槽５内に貯留された排液Ｂの量を計測するために、フロート７などの排液量計測手段１３を備えることもできる。この計量結果（排液量）に基づいて、貯留槽５内の排液Ｂが所定量になる度に開閉弁６の開閉操作を手動で行うことができる。また、制御回路（図示しない）を設けて、計測結果に基づいて開閉弁（例えば電磁弁）６の開閉操作を自動化することもできる。いずれの場合も、開閉弁６の開閉操作により貯留槽５内の排液Ｂが所定量になる度に排液Ｂが排出される。この開閉弁６が開いた時にのみ攪拌処理装置（ポンプ）２で処理剤容器３内の処理剤（液）が吸引されるようにすると、高価な処理剤の無駄が削減される。

攪拌処理装置２、処理剤容器３、貯留槽５、気体供給機７１及びこれらに付属する資材は、それらのすべてを或いはそれらの一部をケース（図示しない）に収容して１つの排液処理装置１とすることもできる。

［実施形態１０］
本願発明の第１０の実施形態について、図１０を参照して説明する。図１０に示す実施形態は、排出元（流し台Ｒ）から排出された排液ＢがグリストラップＡ又は外部に排出される前に鹸化処理及びエアレーション処理し、処理排液をグリストラップＡ内に又はグリストラップＡを通さずに外部に排出する場合の例である。この排液処理方法は基本的には図８、図９に示す排液処理方法と同じであり、異なるのは、第１貯留槽５１に貯留した排液Ｂがオーバーフローして第２貯留槽５２に貯留され、第２貯留槽５２内の排液Ｂが所定量になると、第２貯留槽５２内の排液Ｂが攪拌処理装置２に流入するようにしたことである。この場合、第２貯留槽５２内の排液Ｂに気体供給機７１から気体を供給して当該排液Ｂをエアレーションし、この排液Ｂを、流入パイプＳを通じて攪拌処理装置（ポンプ）２で吸引し、その吸引過程において、攪拌処理装置２により処理剤容器３内の処理剤を吸引し、当該攪拌処理装置２内で排液Ｂと処理剤とを混合攪拌して当該排液Ｂを石鹸化液にすることができるようにしてある。攪拌処理装置２で攪拌処理され、エアレーション処理された処理排液は外部排出管４を通してグリストラップＡ内に又はグリストラップＡを通さずに外部に排出できるようにしてある。

第２貯留槽５２にもフロート７などの排液量計測手段１３を設けて、第２貯留槽５２内の排液Ｂが所定量以上なると攪拌処理装置２が自動的に動作するようにしてある。第２貯留槽５２内の排液Ｂは排出口５ｃに流入パイプＳを連結し、その流入パイプＳを通して攪拌処理装置２に流入させることもできる。第１貯留槽５１、第２貯留槽５２にはそれらの内部の排液Ｂを排出させる（例えばメンテナンスの際）ための排出口（ドレイン）と開閉弁６を設けることもできる。

貯留槽５は、図９に示すような支持脚５ｂで支持することもできるが、底部にキャスターＪを設置した移動式とすることもできる。この場合、貯留槽５の移動が容易となって好適である。もちろん、キャスターＪを回転自在式とすることも、ストッパー付きとすることもできる。

［実施形態１１］
本願発明の第１１の実施形態について、図１１を参照して説明する。図１１に示す排液処理装置１は、貯留槽５を流し台Ｒの横に配置し、流し台Ｒの排水管Ｔに接続された排出管ＷにポンプＰを設け、このポンプＰによって流し台Ｒからの排液Ｂを第１貯留槽５１の上方までポンプアップして第１貯留槽５１内に流下し、第１貯留槽５１内の排液Ｂが所定量以上になるとオーバーフローして第２貯留槽５２内に貯留されるようにしてある。第２貯留槽５２内に気体供給機７１から気体を供給して第２貯留槽５２内の排液Ｂをエアレーションできるようにしてある。第２貯留槽５２内の排液Ｂが所定量以上なると、その状態を第２貯留槽５２内のフロート７が検知して攪拌処理装置２が作動し、第２貯留槽５２内の排液Ｂが攪拌処理装置２で吸引されるようにしてある。このとき、処理剤容器３内の処理剤（液）も攪拌処理装置２で吸引される。攪拌処理装置２は吸引した排液Ｂと処理剤をその内部で混合攪拌して、排液Ｂ（排液中の油脂分）を石鹸液状にする。

一般に油脂分を石鹸液化させる作用は排液Ｂの温度に影響される。寒冷地など排液Ｂの温度が極端に低いと、油脂分の石鹸液状化が困難なことが知られている。そこで、貯留槽５内に貯留された排液Ｂの温度を適温まで上昇させる加温手段８を設置して油脂分の石鹸液化が促進されるようにしてある。図１１では、この加温手段８として貯留槽５の側面にヒーターを設けてあるが、他の加温技術を用いることもできるし、取付け位置も適宜設計することができる。また、温度センサを設置して、排液Ｂの温度が所定温度外のときだけ加温手段８を動作させることもできる。図１１では貯留槽５を２槽に分けてあるが、貯留槽５は１槽であっても３槽以上であってもよい。また、フロート７の設置（自動運転含む）や、貯留槽５の支持方式（支持脚５ｂ又はキャスターＪ）の選択に関しても、図９、図１０の場合と同様である。なお、加温手段８は必要に応じて設けることができ、図９、図１０の実施形態における貯留槽５に設けることもできる。

［実施形態１２］
本願発明の第１２の実施形態について、図１２を参照して説明する。図１２に示す排液処理装置１は、処理剤装置９と貯留槽１０と攪拌装置１１と排出手段（排出口１２を含む）を備えている。排出元（ここでは流し台Ｒ）から排出される排液Ｂは、流し台Ｒの排水管Ｔに接続された排出管Ｗを通じて貯留槽１０内に流入する。この際、必要に応じて排出管ＷにポンプＰを配置し、そのポンプＰで貯留槽１０の上部に設けられた開口部まで排液Ｂをポンプアップすることもできる。

（貯留槽）
図１２では貯留槽１０が内部の隔壁１０ｃによって第１貯留槽１０ａと第２貯留槽１０ｂの２槽に区画され、第１貯留槽１０ａからオーバーフローした排液Ｂが第２貯留槽１０ｂ内に貯留されるようにしてある。第２貯留槽１０ｂに貯留された排液Ｂには気体供給機７１から気体を供給して、排液Ｂをエアレーションする。第２貯留槽１０ｂには処理剤装置９から処理剤が供給され、さらに排液Ｂと処理剤とが第２貯留槽１０ｂ内の攪拌装置１１によって混合攪拌されて鹸化処理される。鹸化処理された排液Ｂは第２貯留槽１０ｂの排出口１２から排出される。気体供給は第１貯留槽１０ａに行うこともできる。処理剤は第１貯留槽１０ａ内の排液Ｂのみに供給することも、第１貯留槽１０ａ及び第２貯留槽１０ｂの両方に供給することもできる。

前記貯留槽１０において、排液Ｂの水分と油脂分のうち、比重差から油脂分の方が液面に浮かび上がることから、第１貯留槽１０ａから第２貯留槽１０ｂにオーバーフローするのは主に排液Ｂ中の油脂分であるため、排液Ｂに含まれる油脂分の多くは第２貯留槽１０ｂ内に貯留される。このため、第２貯留槽１０ｂ内の排液Ｂを鹸化処理すると効率的である。従って、第２貯留槽１０ｂ内の排液Ｂに処理剤を供給し、第２貯留槽１０ｂ内の排液Ｂと処理剤を混合攪拌すれば効率の良い石鹸化処理ができる。もちろん、貯留槽１０内を仕切ることなく１槽として貯留槽１０内の排液Ｂ全てを攪拌処理することも可能であり、また３槽以上に分けて最下流（オーバーフローする最後方）にあたる貯留槽の排液Ｂを中心に攪拌処理する構造とすることもできる。

図１２では第２貯留槽１０ｂに気体供給機７１から気体を供給して、第２貯留槽１０ｂ内の排液Ｂをエアレーションできるようにしてある。気体を供給は他の箇所からであってもよい。

（処理剤装置）
処理剤装置９は、処理剤を収容可能な処理剤容器９ａと、処理剤を貯留槽１０内に供給する処理剤供給手段（排出管９ｂを含む）を備えたものであり、この処理剤供給手段は、処理剤容器９ａと貯留槽１０とを連絡する排出管９ｂと、処理剤容器９ａから排出管９ｂへ処理剤を送り込む圧送手段からなる。この処理剤として採用される代表的なものは鹸化剤であり、この鹸化剤は、排液Ｂのうち特に油脂分を石鹸液状にする（石鹸化液にする）ものである。

処理剤容器９ａには処理剤を投入可能な投入口（図示しない）が設けられており、この投入口から投入された処理剤が処理剤容器９ａに収容されている。処理剤容器９ａ内の処理剤は、処理剤供給手段によって貯留槽１０内に供給される。この処理剤供給手段のうち圧送手段としては、従来から用いられている種々の技術を採用することができる。例えば、図１２に示すモータＭを駆動源として処理剤容器９ａ内の処理剤を圧送する圧送手段とすることもできるし、排出管９ｂにポンプを設置して処理剤を吸引する圧送手段とすることもできる。また、処理剤容器９ａを貯留槽１０よりも高い位置に設置するとともに排出管９ｂに開閉弁を設け、この開閉弁の操作によって処理剤を貯留槽１０に落下させる構造とすることにより、圧送手段を省略することもできる。

（攪拌処理装置の攪拌装置）
鹸化剤などの処理剤が添加された排液Ｂは石鹸液化されるが、さらに攪拌することで排液Ｂの石鹸液化は著しく促進される。そこで、本実施形態の排液処理装置１の貯留槽１０には、処理剤が供給された排液Ｂを攪拌する攪拌装置１１が設けられている。この攪拌装置１１は、処理剤と排液Ｂを効果的に攪拌することができればスクリュー方式やベーン方式など任意の構造とすることができ、水中ポンプであってもよい。攪拌装置１１の一例として図１２に示すものは、回転軸と羽根を備えたスクリュー方式の攪拌装置である。この回転軸を回転させることによって羽根が処理剤と排液Ｂを攪拌し、排液Ｂの石鹸液化は促進される。回転軸はモータＭを駆動源として回転するものであり、その回転速度や回転時間（すなわち攪拌時間）は排液Ｂの汚染程度により任意に設計することができる。前記モータＭは、処理剤装置９の処理剤容器９ａ内にある処理剤を圧送する際に利用するモータＭと兼用とすることもできる。図１２に示すように貯留槽１０を２槽とした場合、オーバーフローした排液Ｂを受ける第２貯留槽１０ｂ内に攪拌装置１１を設置して第２貯留槽１０ｂ内の排液Ｂのみを攪拌することができるし、あるいは、第１貯留槽１０ａ及び第２貯留槽１０ｂの両方に攪拌装置１１を設置して全ての排液Ｂを攪拌することもできる。

（攪拌処理装置の排出手段）
貯留槽１０内で処理剤が供給されて攪拌された排液Ｂ（排液処理された排液Ｂ）は、排出手段によって貯留槽１０の外へ排出される。この排出手段は、貯留槽１０の底面部に設けられた排出口１２と、排液Ｂを外部へ圧送する圧送手段からなる。この排出手段を構成する圧送手段としては、従来から利用される水中ポンプを採用することもできるが、貯留槽１０内の排液Ｂを排出口１２から自由落下させる構造としてこの圧送手段を省略することもできる。

図１２に示すように貯留槽１０を２槽とした場合、オーバーフローした排液Ｂを受ける第２貯留槽１０ｂの底面部に排出口１２を設けて第２貯留槽１０ｂ内の排液Ｂのみを排出することができる。あるいは、第１貯留槽１０ａ及び第２貯留槽１０ｂの両方の底面部に排出口１２を設けて全ての排液Ｂを排出することもできる。また排液Ｂは、排出口１２に接続される外部排出管４を通してグリストラップＡに排出することもできるし、あるいは下水管など外部に排出することもできる。前記実施形態と同様、排液処理装置１が、グリストラップと同等以上の性能、すなわちＳＨＡＳＥ−Ｓのうち阻集器に関連した規格に適合した性能、あるいはこの規格と同等以上の性能を備えていれば、グリストラップＡを設けることなく下水管など外部に排出することができる。

（排液量計測手段）
排液Ｂに処理剤を供給して攪拌する排液処理は、任意のタイミングで開始することができるが、貯留槽１０内にある程度排液Ｂが溜まった時点で実施する方が効率的である。例えば、人が貯留槽１０内を監視して、排液Ｂが所定量に達したことを確認した時点で、排液処理を開始することができる。この場合、貯留槽１０内に排液Ｂが貯留する量（貯留量）を目視によって確認することもできるが、水位計やフロートなどの排液量計測手段１３を設置するとより的確に排液Ｂの貯留量を確認することができる。

排液量計測手段１３を設置する効果として、人の判断によって排液処理の操作を行う場合に限らず、自動的に排液処理の操作を実施することが可能となる。一例を挙げると、排液量計測手段１３として水位センサを設置し、この水位センサで取得する水位データをパソコンに伝達させ、さらにパソコンであらかじめ定めた水位の閾値と比較して排液処理の操作を行うか否かの判断を行う。パソコンが、排液処理の操作を行うと判断すると、制御装置（図示しない）にその旨の信号を送り、この制御装置によって処理剤装置９と攪拌装置１１を自動運転させる。その後、排液処理が所定時間経過すると、排液Ｂは排出口１２から貯留槽１０の外へ排出され、排液Ｂの水位も閾値を下回り、この水位データが水位センサからパソコンへ伝達され、パソコンが制御装置に指示して処理剤装置９と攪拌装置１１の運転を停止させる。もちろん、排液処理が所定時間経過した時点で、自動的に処理剤装置９と攪拌装置１１の運転を停止させることもできる。

あるいは、水質測定器（図示しない）を備えて排液Ｂの水質を測定し、その水質が所定の基準値を満足すれば自動的に処理剤装置９と攪拌装置１１の運転を停止させるようにすることもできる。この場合、水質測定や、その測定結果の表示手段、基準値を満足するか否かの判断等は、前記実施形態と同様とすることができる。

排液量計測手段１３として、接触式のセンサを使用することもできる。接触式センサの検知部分が所定の高さとなるように設置し、排液Ｂの液面が上昇して接触式センサの検知部分に接触するとその信号を制御装置に伝送して自動運転を開始（あるいは停止）させる。あるいは、排液量計測手段１３としてフロートを設置することもできる。この場合、排液Ｂの液面の上下に伴うフロートの上下によって、機械的にスイッチのｏｎ／ｏｆｆを行うことで処理剤装置９と攪拌装置１１の運転を制御することもできる。その他、排液量計測手段１３として、従来から用いられている技術を利用することもできる。

（加温手段）
排液Ｂに処理剤を供給して攪拌すると排液Ｂ中の油脂分が石鹸液状になること、及び油脂分を石鹸液状化させる作用は排液Ｂの温度に影響され、寒冷地など排液Ｂの温度が極端に低いと油脂分の石鹸液状化が困難なことは前述のとおりである。そこで、貯留槽１０内に貯留された排液Ｂの温度を適温まで上昇させる加温手段８を設置すると、油脂分の石鹸液状化が促進されて好適である。図１２では、加温手段８として貯留槽１０の側面にヒーターを設置しているが、その他、従来から用いられている加温技術を用いることもできるし、設置位置も適宜設計できる。また、温度センサを設置して、排液Ｂの温度が所定温度範囲外にあるときにだけ加温手段８を動作させることもできる。

（キャスター）
攪拌処理装置２は固定式とすることもできるが、図５に示すように、底部にキャスターＪを設置した移動式とすることもできる。この場合、排液処理装置１の移動が容易となって好適である。もちろん、キャスターＪを回転自在式とすることも、ストッパー付きとすることもできる。

（排液処理装置の配置）
本実施形態の排液処理装置１は、任意の場所に配置することができるが、図１２に示すように、排液処理装置１をグリストラップＡに隣接して配置すると、排出口１２に繋がれた外部排出管４を短くすることができて好適である。あるいは、流し台Ｒの直下に排液処理装置１を配置すると、流し台Ｒの排水管Ｔに繋がれる排出管Ｗやこれに設置されるポンプＰが不要となるほか、厨房等の作業場所が狭くならないので好適である。その他、排液処理装置１の配置は種々の選択が可能である。

処理剤装置９、貯留槽１０（攪拌装置１１を含む）、気体供給機７１及びこれらに付属する資材は、それらのすべてを或いはそれらの一部をケース（図示しない）に収容して１つの排液処理装置１とすることもできる。

［実施形態１３］
本願発明の第１３の実施形態について、図１３を参照して説明する。図１３に示す排液処理装置は、貯留槽５内に２枚の隔壁５３が設けられ、貯留槽の５の内部が第１貯留槽５１、第２貯留槽５２、第３貯留槽５４に区画されている。隔壁５３の底側と貯留槽５の底面には間隔が設けられ、排出元から第１貯留槽５１に送り込まれた排液Ｂが第２貯留槽５２を通って第３貯留槽５４側に流れるようにしてある。このとき、排液Ｂ中の水分は隔壁５３と貯留槽５の間の空間を流れて第３貯留槽５４側に移動するが、水分よりも軽い排液Ｂ中の油脂分は、排液Ｂの上部に浮遊する。第３貯留槽５４内には、気体供給機７１に連結されたホース７２の先端が差し込まれ、第３貯留槽５４内の排液Ｂに気体を供給してエアレーションできるようにしてある。気体供給は他の箇所から行うことも、二以上の箇所から行うこともできる。貯留槽５は２槽に区画することも４槽以上に区画することもできる。

貯留槽５内の排液Ｂには処理剤装置９から処理剤が供給されるようにしてある。処理剤が供給され、且つエアレーションされた排液Ｂは、貯留槽５の底側に設けられた排出口５ｃから排出されるようにしてある。排出口５側には流入パイプＳが連結され、排出口５ｃから排出される排液Ｂを撹拌処理装置２に流入させられる（吸引できる）ようにしてある。吸引された排液Ｂと処理剤は撹拌処理装置２内で混合撹拌され、外部排出管４を通してグリストラップＡ内に又はその外部に排出できるようにしてある。

撹拌処理装置２、貯留槽５、処理剤装置９、気体供給機７１及びこれらに付属する資材は、それらのすべてを或いはそれらの一部をケース（図示しない）に収容して１つの排液処理装置１とすることもできる。

［その他の実施形態］
本願発明の排液処理方法は、処理剤と攪拌処理装置で混合攪拌されて鹸化された処理排液を、攪拌処理装置２から前記貯留槽に戻し又は他の貯留槽に入れ、その処理排液に処理剤を入れての再度の混合攪拌、又は気体を供給しての再度のエアレーション、又は再度の混合攪拌及びエアレーションを一回以上繰返し行なうこともできる。

［排液処理装置付き流し台の実施形態］
本願発明の排液処理装置付き流し台の実施形態の一例を図１４に基づいて説明する。図１４の排液処理装置付き流し台１４は、流し台Ｒに本願発明の排液処理装置１を取り付けたものである。この流し台Ｒは、既存のものでも、新たに作成されるものでもよい。水槽１５の底部には排水口１６が設けられ、その排水口１６に排水管１７が連結されている。図１４では水槽１５が２槽に分かれており、これに伴って排水口１６と排水管１７も２つずつ具備されている。水槽１５は１槽とすることも３槽以上に分けることも可能で、これに応じて排水口１６と排水管１７も１又は３以上設けることもできる。

排液処理装置付き流し台１４に備えられる排液処理装置１は流し台の下に取付けられており、攪拌処理装置２（排出口２ａ含む）、処理剤容器３（容器本体３ａ、送入路３ｂ）、貯留槽５（第１貯留槽５１、第２貯留槽５２、隔壁５３）、フロート７を備えている。この他、図１２のような加温手段８を備えることもできるし、処理剤容器３に代えて図１２に示すような処理剤装置９を備えることもできる。図１４の貯留槽５は隔壁５３によって第１貯留槽５１と第２貯留槽５２の２槽に分けてあるが、これに限らず１槽とすることも３槽以上とすることもできる。

図１４では気体供給機７１を設けて、それから第２貯留槽５２に気体を供給できるようにしてあり、その気体で第２貯留槽５２内の排液Ｂをエアレーションすることができるようにしてある。気体供給機７１からの気体供給は第１貯留槽５１に行うことも、両貯留槽５１、５２に行うこともできる。

第２貯留槽５２内の排液Ｂは、流入パイプＳを通して攪拌処理装置２によりその内部に吸引される。その吸引過程において、処理剤容器３内の処理剤も攪拌処理装置２によりその内部に吸引される。吸引された排液Ｂと処理剤は攪拌処理装置２内で混合攪拌されて鹸化処理される。鹸化処理された排液Ｂは、攪拌処理装置２の排出口２ｂに接続される外部排出管４を通してグリストラップＡに排出することもできるし、あるいは外部に排出することもできる。

［排液処理装置付き流し台の使用例］
図１４に基づいて、排液処理装置付き流し台１４の使用例を説明する。水槽１５内には、食器などを洗った水や塵芥、油脂分などが混合された排液Ｂが溜まり、排水口１６を通じて排水管１７から排出される。図１４に示す２つの排水口１６は、貯留槽５のうち第１貯留槽５１（図では左側）の上方に向けられており、水槽１５からの排液Ｂは全て第１貯留槽５１に流下して貯留される。第１貯留槽５１の貯留容量を超えると、排液Ｂは隔壁５３の上を溢れて（オーバーフローして）第２貯留槽５２に流れ込み、次第に第２貯留槽５２に貯留される。第２貯留槽５２内に設置された排液量計測手段（フロート）１３が、あらかじめ定められた閾値水位を超えたことを検知すると、この検知信号が制御手段（図示しない）に伝送されて、攪拌処理装置２の吸入手段による吸入操作が開始され、第２貯留槽５２内の排液Ｂが徐々に攪拌処理装置２内に吸入される。同時に、処理剤容器３の容器本体３ａ内の処理剤が送入路３ｂを通じて攪拌処理装置２内に吸入される。吸入された排液Ｂは攪拌処理装置２内で処理剤と混合攪拌される。

温度センサで計測した排液Ｂの温度に基づいて、加温手段（図１４では図示しない）によりあらかじめ排液Ｂを適温まで加温しておくこともできる。排液処理を開始して所定時間が経過すると、攪拌処理装置２の吸入手段による吸入操作を停止し、さらに所定時間経過すると、排出手段の排出口２ｂに接続される外部排出管４を通して排液ＢがグリストラップＡ内に、或いは、グリストラップＡを通さず外部に排出することができる。

［グリストラップ排液処理装置との併用］
本願発明の排液処理装置付き流し台で処理された排液Ｂは、グリストラップに投入せずに外部に排出することができるが、一旦、グリストラップに投入し、それを汲みあげて再度鹸化処理してから外部に排出することもできる。

［本願発明のその他の実施形態］
排液Ｂ中には調理時に使用した食材や材料などの異物が混入していることがあり、これらは貯留槽５の底に沈殿することがある。このため、本願発明の排液処理装置及び排液処理装置付き流し台の貯留槽５には、これらの異物を排出するためのドレイン（図示しない）を設けておくこともできる。ドレインは既存のものを用いることができる。

本願発明の排液処理方法、及び排液処理装置と排液処理装置付き流し台は、給食センター、ホテル、食物加工所、スーパー、デパート、病院、飲食店などの厨房で利用できるほか、工場、農場、魚介類の加工場等から排出される排液、側溝や都市部の下水道を流れる排液等の処理に応用することもできる。

１排液処理装置
２攪拌処理装置
２ａ（攪拌処理装置２の）流入口
２ｂ（攪拌処理装置２の）排出口
３処理剤容器
３ａ（処理剤容器３の）容器本体
３ｂ（処理剤容器３の）送入路
４外部排出管
５貯留槽
５ａ（貯留槽５の）槽本体
５ｂ（貯留槽５の）支持脚
５ｃ（貯留槽５の）排出口
６開閉弁
７フロート
８加温手段
９処理剤装置
９ａ処理剤容器
９ｂ排出管
１０貯留槽
１０ａ（貯留槽１０の）第１貯留槽
１０ｂ（貯留槽１０の）第２貯留槽
１０ｃ（貯留槽１０の）隔壁
１１（攪拌処理装置２の）攪拌装置
１２（攪拌処理装置２の）排出口
１３排液量計測手段
１４排液処理装置付き流し台
１５（排液処理装置付き流し台の）水槽
１６（排液処理装置付き流し台の）排水口
１７（排液処理装置付き流し台の）排水管
２１汲み上げポンプ
５１（貯留槽５の）第１貯留槽
５２（貯留槽５の）第２貯留槽
５３（貯留槽５の）隔壁
５４（貯留槽５の）第３貯留槽
７０攪拌具
７１気体供給機
７２ホース
１００グリストラップ排液処理装置
１０２汲み上げポンプ
１０２ａ（汲み上げポンプの）連結パイプ
１０３排出ポンプ
１０３ａ（排出ポンプの）連結パイプ
１０４塵芥除去器
１０５ケース
１０６車輪
１０７ハンドル
１０８汲み上げホース
１０９移送ホース
１１０通孔
１１１トレイ
１１２ホース
１１３排出ホース
１１４水質測定器
１１４ａ（グリストラップＡ用）水質測定器
１１５モニター
１１６処理剤容器
１１６ａ処理剤供給路
１１６ｂ開閉弁
１１７処理タンク
１１８攪拌装置
１１８ａ回転軸
１１８ｂ羽根
１１９汲み上げポンプ
１２０収納ケース
１２１吸引口
１２２排出口
１２３支持台
１２４開口ケース
１２５開口部
１２６貯蓄スペース
１２７支持材
１２８吊り具
１２９昇降機
１３０塵芥除去器
Ａグリストラップ
Ｂ排液
Ｄ仕切り
Ｈフィルタ
Ｊキャスター
Ｍモータ
Ｐポンプ
Ｒ流し台
Ｓ流入パイプ
Ｔ（流し台Ｒの）排水管
Ｕジョイント
Ｗ排出管

Claims

排液を処理剤と混合攪拌して排液を鹸化処理し、その処理済みの排液をグリストラップ内に又は外部に排出する排液処理方法において、
グリストラップ内の排液に処理剤を入れ、
その排液を処理剤と共にグリストラップ内で混合攪拌して当該排液を石鹸化液にし、
前記混合攪拌前又は混合攪拌中又は混合攪拌後のいずれか一又は二以上の工程において前記排液又は石鹸化液に気体を供給してエアレーションし、
前記石鹸化処理されエアレーション処理された排液をグリストラップ内に又はグリストラップを通さずに外部に排出する、
ことを特徴とする排液処理方法。
排液を処理剤と混合攪拌して排液を鹸化処理し、その処理済みの排液をグリストラップ内に又は外部に排出する排液処理方法において、
前記グリストラップ内の排液に処理剤を入れ、
前記排液と処理剤をグリストラップ内で混合攪拌せずにグリストラップの外に設けた汲み上げポンプで汲み上げ、
前記排液と処理剤を汲み上げポンプ内で又は他の攪拌機で混合攪拌して石鹸化液にし、
前記混合攪拌前又は混合攪拌中又は混合攪拌後のいずれか一又は二以上の工程において前記排液又は石鹸化液に気体を供給してエアレーションし、
前記石鹸化処理されエアレーション処理された排液をグリストラップ内に又はグリストラップを通さずに外部に排出する、
ことを特徴とする排液処理方法。
排液を処理剤と混合攪拌して排液を鹸化処理し、その処理済みの排液をグリストラップ内に又は外部に排出する排液処理方法において、
グリストラップ内の排液をグリストラップの外に設けた汲み上げポンプにより汲み上げ、
前記排液に処理剤を入れ、
前記排液と処理剤を前記汲み上げポンプで混合攪拌して石鹸化液にし、
前記混合攪拌前又は混合攪拌中又は混合攪拌後のいずれか一又は二以上の工程において前記排液又は石鹸化液に気体を供給してエアレーションし、
前記石鹸化処理されエアレーション処理された排液をグリストラップ内に又はグリストラップを通さずに外部に排出する、
ことを特徴とする排液処理方法。
排液を処理剤と混合攪拌して排液を鹸化処理し、その処理済みの排液をグリストラップ内に又は外部に排出する排液処理方法において、
排出元から排出された排液がグリストラップ内に又は外部に排出される前に、その排液に処理剤を供給し、
前記排液と処理剤を混合攪拌して排液を石鹸化液にし、
前記混合攪拌前又は混合攪拌中又は混合攪拌後のいずれか一又は二以上の工程において前記排液又は石鹸化液に気体を供給してエアレーションし、
前記石鹸化処理されエアレーション処理された排液をグリストラップ内に又はグリストラップを通さずに外部に排出する、
ことを特徴とする排液処理方法。
排液を処理剤と混合攪拌して排液を鹸化処理し、その処理済みの排液をグリストラップ内に又は外部に排出する排液処理方法において、
排出元から排出された排液がグリストラップ内に又は外部に排出される前に、その排液と処理剤をポンプで吸引し、
前記ポンプにより排液と処理剤を混合攪拌して排液を石鹸化液にし、
前記混合攪拌前又は混合攪拌中又は混合攪拌後のいずれか一又は二以上の工程において前記排液又は石鹸化液に気体を供給してエアレーションし、
前記石鹸化処理されエアレーション処理された排液をグリストラップ内に又はグリストラップを通さずに外部に排出する、
ことを特徴とする排液処理方法。
排液を処理剤と混合攪拌して排液を鹸化処理し、その処理済みの排液をグリストラップ内に又は外部に排出する排液処理方法において、
排出元から排出された排液がグリストラップ内に又は外部に排出される前に、その排液と処理剤を貯留槽に貯留し、
前記排液と処理剤を貯留槽内において攪拌して排液を石鹸化液にし、
前記混合攪拌前又は混合攪拌中又は混合攪拌後のいずれか一又は二以上の工程において前記排液又は石鹸化液に気体を供給してエアレーションし、
当該石鹸化処理されエアレーション処理された排液を貯留槽からグリストラップ内に又はグリストラップを通さずに外部に排出する、
ことを特徴とする排液処理方法。
排液を処理剤と混合攪拌して排液を鹸化処理し、その処理済みの排液をグリストラップ内に又は外部に排出する排液処理方法において、
排出元から排出された排液がグリストラップ内に又は外部に排出される前に、その排液を貯留槽に貯留し、
前記貯留槽内の排液と処理剤容器内の処理剤をポンプにより吸引し、
前記ポンプにより又は他のポンプによりその排液と処理剤を混合攪拌して排液を石鹸化液にし、
前記混合攪拌前又は混合攪拌中又は混合攪拌後のいずれか一又は二以上の工程において前記排液又は石鹸化液に気体を供給してエアレーションし、
前記石鹸化処理されエアレーション処理された排液をポンプからグリストラップ内に又はグリストラップを通さずに外部に排出する、
ことを特徴とする排液処理方法。
排液を処理剤と混合攪拌して排液を鹸化処理し、その処理済みの排液をグリストラップ内に又は外部に排出する排液処理方法において、
排出元から排出された排液がグリストラップ内に又は外部に排出される前に、その排液と処理剤を混合攪拌して排液を石鹸化液にし、
前記排液をポンプから前記貯留槽に戻し又は他の貯留槽に入れ、
前記排液に処理剤を入れて再度の混合攪拌を一回以上行ない、
前記混合攪拌前又は混合攪拌中又は混合攪拌後のいずれか一又は二以上の工程において前記排液又は石鹸化液に気体を供給してエアレーションし、
前記石鹸化処理されエアレーション処理された排液をグリストラップ内に又はグリストラップを通さずに外部に排出する、
ことを特徴とする排液処理方法。
排液を処理剤と混合攪拌して排液を鹸化処理でき、その処理済みの排液をグリストラップ内に又は外部に排出する排液処理装置において、
排出元から排出された排液又はグリストラップ内の排液を吸引でき、その排液に供給された処理剤を混合攪拌して当該排液を石鹸化液にする汲み上げポンプと、
前記混合攪拌前又は混合攪拌中又は混合攪拌後のいずれか一又は二以上の工程において前記排液又は石鹸化液をエアレーションする気体供給機を備え、
エアレーションされ、石鹸化液にされた処理排液をグリストラップ内に又はその外部に排出可能である、
ことを特徴とする排液処理装置。
排液を処理剤と混合攪拌して排液を鹸化処理でき、その処理済みの排液をグリストラップ内に又は外部に排出する排液処理装置において、
前記処理剤を収容する処理剤容器と、
排出元から排出された排液又はグリストラップ内の排液と前記処理剤容器内の処理剤を吸引でき、その排液と処理剤を混合攪拌して当該排液を石鹸化液にする汲み上げポンプと、
前記混合攪拌前又は混合攪拌中又は混合攪拌後のいずれか一又は二以上の工程において前記排液又は石鹸化液をエアレーションする気体供給機を備え、
エアレーションされ、石鹸化液にされた処理排液をグリストラップ内に又はその外部に排出可能である、
ことを特徴とする排液処理装置。
排液を処理剤と混合攪拌して排液を鹸化処理でき、その処理済みの排液をグリストラップ内に又は外部に排出する排液処理装置において、
排出元から排出される排液がグリストラップ内に又は外部に排出される前にその排液を貯留する貯留槽と、
貯留槽に貯留された排液とその排液内に入れた処理剤とを貯留槽内で混合攪拌処理して当該排液を石鹸化液にする攪拌機と、
前記混合攪拌前又は混合攪拌中又は混合攪拌後のいずれか一又は二以上の工程において前記排液又は石鹸化液をエアレーションする気体供給機を備え、
エアレーションされ、石鹸化液にされた処理排液をグリストラップ内に又はその外部に排出可能である、
ことを特徴とする排液処理装置。
排液を処理剤と混合攪拌して排液を鹸化処理でき、その処理済みの排液をグリストラップ内に又は外部に排出する排液処理装置において、
前記処理剤を収容する処理剤容器と、
排出元から排出された排液がグリストラップ内に又は外部に排出される前にその排液を貯留する貯留槽と、
前記貯留槽内の排液と処理剤容器内の処理剤を吸引してそれらを混合攪拌して当該排液を石鹸化液にするポンプと、
前記混合攪拌前又は混合攪拌中又は混合攪拌後のいずれか一又は二以上の工程において前記排液又は石鹸化液をエアレーションする気体供給機を備え、
エアレーションされ、石鹸化液にされた処理排液をグリストラップ内に又はその外部に排出可能である、
ことを特徴とする排液処理装置。
請求項１１又は請求項１２記載の排液処理装置において、
石鹸化液にされた処理排液をグリストラップ内に又はその外部に排出する前に貯留槽に戻すか又は他の貯留槽に入れる循環機構を備え、
循環された処理排液を一回以上エアレーションし、処理剤と混合攪拌できるようにした、
ことを特徴とする排液処理装置。
排液を処理剤と混合攪拌して排液を鹸化処理でき、その処理済みの排液をグリストラップ又は外部に排出する排液処理装置において、
排出元から排出された排液がグリストラップ内に又は外部に排出される前にその排液を貯留する貯留槽と、
前記貯留槽内に処理剤を供給する処理剤装置と、
前記貯留槽内に貯留される排液の量を測定する排液量計測手段と、
前記貯留槽内の排液及び処理剤を混合攪拌して石鹸化液にする攪拌装置と、
前記混合攪拌前又は混合攪拌中又は混合攪拌後のいずれか一又は二以上の工程において前記排液又は石鹸化液をエアレーションする気体供給機を備え、
前記排液量測定手段によって計測された排液量が所定の閾値を超えると、前記処理剤装置から処理剤が前記貯留槽内に供給され、
エアレーションされ、石鹸化液にされた処理排液をグリストラップ内に又はその外部に排出可能である、
ことを特徴とする排液処理装置。
請求項１１乃至請求項１４のいずれか１項に記載の排液処理装置において、
貯留槽が二以上設けられ、
排出元側の貯留槽は排出元から排出される排液を貯留でき、それ以降の貯留槽は排出元側の貯留槽からオーバーフローする排液を受けて貯留でき、
処理剤が前記いずれかの貯留槽内に供給され、
処理剤が供給された以降の貯留槽内の排液及び処理剤が攪拌機又はポンプにより混合攪拌される、
ことを特徴とする排液処理装置。
請求項９乃至請求項１５のいずれか１項に記載の排液処理装置において、
貯留槽内の排液を加温する加温装置を備えた、
ことを特徴とする排液処理装置。
流し台から排出される排液がグリストラップ内に又は外部に排出される前に、その排液を処理剤と混合攪拌して排液を鹸化処理でき、その処理済みの排液をグリストラップ又は外部に排出できるようにした排液処理装置付き流し台において、
流し台に請求項９乃至請求項１５のいずれか１項記載の排液処理装置が設けられ、
前記流し台から排出された排液又は／及び処理剤を前記排液処理装置によって混合攪拌でき且つエアレーションできる、
ことを特徴とする排液処理装置付き流し台。
請求項１７記載の排液処理装置付き流し台において、
水槽内の排液を加温する加温装置を備えた、
ことを特徴とする排液処理装置付き流し台。