JP3105457U

JP3105457U - 生ごみ分解処理装置

Info

Publication number: JP3105457U
Application number: JP2004002932U
Authority: JP
Inventors: 功菊池
Original assignee: Kikuchi Seisakusho Co Ltd
Current assignee: Kikuchi Seisakusho Co Ltd
Priority date: 2004-05-26
Filing date: 2004-05-26
Publication date: 2004-10-28
Anticipated expiration: 2010-05-26

Abstract

【課題】生ごみの分解処理槽の構造を簡単にして、製造コストの低減を図り、メンテナンスや部品交換を容易に、かつ安価にする。
【解決手段】分解処理槽１に水送給装置４を備える。この場合、水送給装置４を複数のホース４１１〜４１３と、吹き出し口４１４と、自動弁４３と、自動弁のコントローラ４４とにより構成し、ホース４１１を水源７３に接続し、吹き出し口４１４を分解処理槽１内部の底部上に設置する。この水送給装置４により、分解処理槽１内に水を所定圧で送給し、分解処理槽１内の水を水流で撹拌する。
【選択図】図１

Description

本考案は、家庭や飲食店などで生じた生ごみを、台所ないし調理場で微生物により分解処理する生ごみ分解処理装置に関する。

従来から、生ごみを微生物により分解処理する生ごみ分解処理装置が提案されている。例えば、特許文献１には、無機質分解濾過媒体材を使用したディスポーザ付き生ごみ処理機が開示されている。

この生ごみ処理機は、流し台のシンクの下に設置されたディスポーザに連結され、ディスポーザで加水破砕された生ごみを流入する生ごみ流入管と、流入ごみ流入管を通じて流し込まれた破砕生ごみを無機質分解濾過媒体材により分解処理する複合濾過式の生ごみ処理槽と、分解処理後の濾過水を排出する濾過水排水管とにより構成されている。この生ごみ処理機の場合、生ごみ処理槽に、ディスポーザの動作と連動するモータ駆動の撹拌翼や、酸素を供給する空気供給装置、処理槽内部を所定の温度に加温保持するヒータなどが配設され、生ごみ処理槽内で破砕生ごみが無機質分解濾過媒体材とともに撹拌され、その分解処理された処理水が濾過処理されて排出される。
特開２００２−２７３３９０公報

しかしながら、従来の生ごみ分解処理装置では、生ごみ処理槽内で破砕生ごみを撹拌翼により撹拌するため、撹拌軸、撹拌翼、これを回転駆動する駆動モータ、この駆動モータを制御する電気制御盤など部品点数が多く、しかも高価な部品を必要とし、全体として製造コストは増大せざるを得ない。また、メンテナンスや部品交換が必要な場合にも、高価な費用を負担しなければならない。さらに、装置の一部にモータを備え付けるためのスペースを確保する必要があるため、その分だけ装置全体の大きさやデザインが制限されている。

本考案は、このような従来の問題を解決するもので、この種の生ごみ分解処理装置において、生ごみ処理槽内の破砕生ごみを簡単な構造で撹拌できるようにして、製造コストを低減し、メンテナンスや部品交換を容易に、かつ安価に行え、また装置全体の大きさやデザインの自由度の拡大を図ることを目的とする。

上記目的を達成するために、本考案の生ごみ分解処理装置は、バイオ菌を含む水を収容し、破砕した生ごみをバイオ分解するための分解処理槽と、前記分解処理槽内部へ前記生ごみを送入する送入口と、前記分解処理層内で前記バイオ菌の生々を維持又は促進する菌保持装置と、前記分解処理槽内に水道水を水道圧で送給し、前記分解処理槽の内容物を流動撹拌する水送給装置と、前記分解処理槽内部から外部へバイオ処理された液体を排出する排出口とを備え、前記水送給装置は、水の流路を構成する管体と、前記管体の水の流出端に設けられ、水を多方向に流出する吹き出し口と、前記水の流路を開閉する弁装置と、前記弁装置の開閉動作を制御する制御手段とを有し、前記管体の水の流入端が水道に接続され、前記吹き出し口が前記分解処理槽内部の底部上に設置される。また、この装置に、分解処理槽内に水道水を水道圧で送給し、分解処理槽内の内容物の上から水を散布する散水装置が併設されることが好ましい。この場合、散水装置は、水の流路を構成する管体と、前記管体の水の流出端に設けられ、水を飛散させる散水口と、前記水の流路を開閉する弁装置と、前記弁装置の開閉動作を制御する制御手段とを有し、前記管体の水の流入端が水道に接続され、前記散水口が前記分解処理槽内部の液体上に設置される。

本考案の生ごみ分解処理装置は、上記構成を有し、生ごみ処理槽内の破砕生ごみを水流による簡単な構造で撹拌して、分解処理するので、従来のように撹拌軸、撹拌翼、駆動モータ、電気制御盤など、多くの、しかも高価な部品を不要として、製造コストを低減し、メンテナンスや部品交換を容易に、かつ安価に行え、また、駆動モータを備え付けることがない分だけ、装置全体の大きさやデザインの自由度の拡大を図ることができる。

以下、本考案の一実施の形態について図を用いて説明する。図１において、生ごみ分解処理装置は、バイオ菌を含む液体を収容し、破砕した生ごみをバイオ分解するための分解処理槽１と、分解処理槽１内部へ生ごみを送入する送入口２と、分解処理層１内でバイオ菌の生々を維持又は促進する菌保持装置３と、分解処理槽１内に流体を送給し、分解処理槽１の内容物を流動撹拌する流体送給装置４と、分解処理槽１内の内容物の上から流体を散布する流体散布装置５と、分解処理槽１内部から外部へバイオ処理された液体を排出する排出口６とを備える。ここで流体送給装置４は、流体の流路を構成する管体４１と、管体４１の流体流出端に設けられ、流体を多方向に流出する吹き出し口４１４と、流体の流路を開閉する弁装置４３と、弁装置４３の開閉動作を制御する制御手段４４とを有し、管体４１の流体流入端が流体源に接続され、吹き出し口４１４が分解処理槽１内部の底部上に設置されることが好ましい。流体散布装置５は、流体の流路を構成する管体５１と、管体５１の流体流出端に設けられ、流体を飛散させる飛散口５１４と、流体の流路を開閉する弁装置５３と、弁装置５３の開閉動作を制御する制御手段（図示省略）とを有し、管体５１の流体流入端が流体源に接続され、飛散口５１４が分解処理槽１内部の液体上に設置されることが好ましい。以下、各部について説明を補足していく。

まず、分解処理槽１は、ステンレス鋼製またはプラスチック製の密封型のケーシング１００と、ケーシング１００内部を１次分解槽１１と２次分解層１２に区画する、ステンレス鋼製またはプラスチック製のパーティション１１０とにより構成される。ケーシング１００は、上面に開口を有する箱形の容器１０１と、この容器１０１の開口を開閉可能な蓋１０２とからなり、全体が流し台７下の排水経路に設置可能な大きさを有している。なお、容器１０１には上面の開口から所定の高さまで下げられた位置にこの容器１０１に収容する液体（ここでは水）の通常の液面上限位置（通常の水位）ＷＬが設定されている。蓋１０２は中空の箱形に形成され、その内部に各種機器、部材が収納され、その外面に各種機器（ヒータ装置３１、エア供給装置３３など）の操作部や表示部などが設けられている。また、パーティション１１０は網状のかごに形成され、網の天面と外周面とを有し、全体がケーシング１００（容器１０１）内に配置可能な所定の大きさに形成されている。特に、パーティション１１０の高さは容器１０１内部の通常の液面上限位置ＷＬよりも少し低くなっている。ケーシング１００の内部に同心状にパーティション１１０が配置され、ケーシング１００内部が、パーティション１１０の内側の１次分解槽１１と、パーティション１１０の外側の２次分解槽１２とに区画されている。このようにして１次、２次の各分解槽１１、１２はそれぞれ決められた容積に構成され、１次分解槽１１はバイオ菌を含む液体と生ごみが滞留可能に、大きい所定の容積を有し、２次分解槽１２は１次分解槽１１で処理された液体（処理水）が滞留できる程度に、１次分解槽１１よりも小さい所定の容積を有している。

送入口２は単一又は複数の管材により略Ｌ字形に形成され、分解処理槽１の内外に挿通される。この場合、送入口２は分解処理槽１の容器１０１周面の上部、通常の液面上限位置ＷＬよりも上部に形成された穴１０３を通じて分解処理槽１内外に挿通され、その外側の部分は略水平方向に向けて延び、外側の端部がシンク７１から排水を導く排水管７０の途中に、自動弁２１を介して下水への排水経路に分岐して連結される。他方、内側の部分は分解処理槽１内で直角に曲がり下方に向けられて、内側の端部がパーティション１１０の天面に形成された穴１０４を通じて１次分解層１１内に差し込まれる。なお、ここで自動弁２１は周知の電磁弁で、バルブケーシング、弁体、枢軸およびレバー、ソレノイドなどを具備し、シンク７１のディスポーザ７２の動作に合わせて開閉される。この場合、通常、自動弁２１の弁体は閉じ、排水管７０と送入口２との連通が遮断されて、シンク７１に流された洗浄水は排水管７０本来の経路を通って下水へ排出され、シンク７１に生ごみが投入されてディスポーザ７２が起動されると、励磁信号で弁体が開き、排水管７０と分解処理槽１とが連通され（なお、排水管７０の下水への経路は遮断されて）、ディスポーザ７２で細かく砕かれた生ごみが排水管７０から送入口２を通じて分解処理槽１（１次分解層１１）へ送入される。

排出口６は単一又は複数の管材により略Ｌ字形に形成され、分解処理槽１の内外に挿通される。この場合、排出口６は送入口２に近接して、分解処理槽１の容器１０１周面の上下方向中間部、通常の液面上限位置ＷＬよりも下部に形成された穴１０５を通じて分解処理槽１内外に挿通され、その外側の部分は略水平方向に向けて延び、外側の端部が排水管７０の途中（自動弁２１よりも下流）に連結されて、その流路が下水に向けられる。他方、内側の部分は分解処理槽１内で直角に曲がり上方に向けられて、内側の端部（以下、槽内口６０という。）が２次分解層１２で通常の液面上限位置ＷＬよりも少し上方に導かれている。

菌保持装置３は、ヒータ装置３１と、エア供給装置３３とを具備する。ヒータ装置３１は、１次分解槽１１の底部に沿って設置され、このヒータ装置３１で分解処理槽１内の液体を加熱し、適切な温度を保ち、バイオ菌の生々を維持又は促進するようになっている。なお、このヒータ装置３１用のサーモスタット３２がケーシング１００の蓋１０２内部に組み込み設置されて、分解処理槽１内の液体温度が設定温度（概ね３０℃）に達すると、ヒータ装置３１の電気回路をОＦＦし、設定温度から下がると、ヒータ装置３１の電気回路をОＮし、液体温度を一定に保つようになっている。一方、エア供給装置３３は、複数のエアホース３４、そのエア源のコンプレッサブロワ３５などにより構成され、１次、２次各分解層１１、１２の底部側にエアホース３４が配置され、これらのエアホース３４にコンプレッサブロワ３５によりエアが供給され、分解処理槽１内部の液体中に酸素を供給し、バイオ菌の生々を維持又は促進するようになっている。なお、このエア供給装置３３のコンプレッサブロワ３５は、ケーシング１００の蓋１０２内部に組み込み設置される。

流体送給装置４は一般の水道設備を利用して、水を送給する水送給装置で、複数のホース４１１、４１２、４１３（流体の流路を構成する管体４１）と、ホース４１３の水流出端（管体４１の流体流出端）に設けられ、水を多方向に流出する吹き出し口４１４（管体４１）と、水の流路を開閉する自動弁（弁装置）４３と、自動弁４３の開閉動作を制御するコントローラ（制御手段）４４とを有し、ホース４１１の水流入端が水源に接続され、吹き出し口４１４が分解処理槽１内部の底部上に設置される。この場合、複数のホース４１１、４１２、４１３は外部ホースと内部ホースとにより構成される。外部ホースは、水源接続ホース４１１と、外部中継ホース４１２とからなり、水源接続ホース４１１は水源の水道７３に接続され、外部中継ホース４１２は一端が水源接続ホース４１１に自動弁４３を介して接続され、他端が内部ホースの内部中継ホース４１３に接続される。内部中継ホース４１３は分解処理槽１の蓋１０２内部に略Ｌ形に曲げて配置され、一端が蓋１０２周面に設けられた連結口１０６に接続される。なお、既述の外部中継ホース４１２はこの連結口１０６に接続される。また、その他端は蓋１０２底面の中心に設けられた連結口１０７に接続される。吹き出し口４１４は長いパイプ材からなり、その一端（下端）は閉塞されてその周面に複数の穴４１５が形成され、他端（上端）は開放される。この吹き出し口４１４は１次分解層１１の中心に略鉛直方向に向けて配置され、その上端が蓋１０２中心の連結口１０７に接続固定されて、その下端が底部に近接又は接触される。これらのホース４１１〜４１３、吹き出し口４１４を通じて、水道７３の水が分解処理槽１に供給されるようになっている。また、自動弁４３に周知の電磁弁が採用される。この自動弁４３はコントローラ４４によりシーケンス制御され、通常弁体を閉じて、水源接続ホース４１１と内部中継ホース４１２との間を閉塞し、所定時間（例えば５時間〜７時間）に１度の間隔で弁体を開き、両ホース４１１、４１２間を連通する。このようにして、水道７３を通常、開いておくことにより、水道の水が水道圧で全ホース４１１、４１２、４１３、吹き出し口４１４を通じて分解処理槽１へ送給され、その水流で分解処理槽１内部の水を撹拌するようになっている。なお、この実施の形態では、水源として一般の水道設備を利用しているが、貯水タンクを併設し、必要に応じてポンプを用いて、貯水タンクに貯留した水を分解処理槽へ送給するようにしてもよい。また、水は水にバイオ菌を含有する他の液体、さらにバイオ菌の生々に有用な物を加えた液体などに代えてもよい。さらに、分解処理槽へ水や液体を供給する別の水供給装置を設けておくことにより、水送給装置を空気などの気体を送給する気体送給装置に代えて、分解処理槽内部の水や液体を気体の流れで撹拌するようにしてもよい。

流体散布装置５は、一般の水道設備を利用して、水を散布する散水装置で、複数のホース５１１、５１２、５１３（流体の流路を構成する管体５１）と、ホース５１３の水流出端（管体５１の流体流出端）に設けられ、水を多方向に飛散する飛散口５１４と、水の流路を開閉する自動弁（弁装置）５３と、自動弁５３の開閉動作を制御するコントローラ（制御手段）とを有し、ホース５１１の水流入端が水源に接続され、飛散口５１４が分解処理槽１内部の上部に設置される。この場合、複数のホース５１１、５１２、５１３は外部ホースと内部ホースとにより構成される。外部ホースは、水源接続ホース５１１と、外部中継ホース５１２からなり、水源接続ホース５１１は水道７３に接続され、外部中継ホース５１２は一端が水源接続ホース５１１に自動弁５３を介して接続され、他端が内部ホースの内部中継ホース５１３に接続される。内部中継ホース５１３は分解処理槽１の蓋１０２内部に略Ｌ形に曲げて配置され、一端が蓋１０２周面に設けられた連結口１０８に接続される。なお、既述の外部中継ホース５１２はこの連結口１０８に接続される。また、その他端は蓋１０２底面の中心近傍に設けられた連結口１０９に接続される。飛散口５１４は短いパイプ材からなり、その一端（下端）は閉塞されてその周面に複数の穴５１５が上下方向に斜めのスリット状に形成され、他端（上端）は開放される。この飛散口５１４は１次分解槽１１の中心に近接して略鉛直方向に向けて配置され、その上端が蓋１０２の連結口１０９に水平方向に回転可能に接続されて、その下端が通常の水位ＷＬと略同じ高さまで突出される。また、自動弁５３に周知の電磁弁が採用される。この自動弁５３もまた、自動弁４３と同様に、コントローラによりシーケンス制御され、通常弁体を閉じて、水源接続ホース５１１と外部中継ホース５１２との間を閉塞し、所定の時間又はタイミング（例えば水送給装置４による水の送給動作が３回に１回の割合）で弁体を開き、両ホース５１１、５１２間を連通する。このようにして、水道７３を通常、開いておくことにより、水道７３の水が水道圧で全ホース５１１、５１２、５１３を通じて分解処理槽１の飛散口５１４へ送給され、その水の勢いで飛散口５１４は回転し、複数のスリット状の穴５１５から水が分解処理槽１内部に飛散するようになっている。なお、この実施の形態では、水源として一般の水道設備を利用しているが、貯水タンクを併設し、必要に応じてポンプを用いて、貯水タンクに貯留した水を分解処理槽へ送給するようにしてもよい。また、水は水にバイオ菌を含有する他の液体、さらにバイオ菌の生々に有用な物を加えた液体などに代えてもよい。さらに、分解処理槽へ水や液体を供給する別の水供給装置を設けておくことにより、水送給装置を空気などの気体を送給する気体送給装置に代えて、分解処理槽内部の水や液体面に気体を吹き付けるようにしてもよい。

次に、生ごみ分解処理装置による生ごみの処理手順について説明する。なお、この装置の使用開始に際して、水を分解処理槽１に通常の水位よりも低い、適宜高さまで注いでおく。この場合、水送給装置４の手動操作により、水を分解処理槽１に流し込んでもよく、また手作業によりバケツなどで水を分解処理槽１に入れてもよい。水を入れたら、適量のバイオ菌を分解処理槽１に投入する。ヒータ装置３１、エア供給装置３３をそれぞれ作動し、分解処理槽１内の水を加熱し、適切な温度（概ね３０℃）を保つとともに、水中に酸素を供給し、バイオ菌の生々を維持又は促進する。送入口２、水送給装置４、散水装置５の各自動弁２１、４３、５３をコントローラにより、既述のとおり、シーケンス制御する。

まず、シンク７１の下に設置されたディスポーザ７２に起動信号が与えられ、ディスポーザ７２で食材の調理くずや食品の残りなどの生ごみが細かく砕かれる。なお、ディスポーザ７２は所定時間（約３０秒）駆動される。このとき、ディスポーザ７２と同じ起動信号で送入口２の自動弁２１が開き、排水管７０と送入口２が連通し、ディスポーザ７２で細かく砕かれた生ごみ（以下、破砕生ごみと省略する。）は排水管７０から送入口２を通じて分解処理槽１（１次分解層１１）へ送入される。

破砕生ごみが１次分解槽１１内に入れられると、送給口２の自動弁２１が閉じ、排水管７０と送入口２との連通が遮断され、シンク７１からの洗浄排水等は、分解処理槽１への流入を遮断され、排水管７０を下水に向けて流される。１次分解槽１１内では破砕生ごみを含んだ水が通常の水位よりも低い高さを保って滞留される。この分解処理槽１では、ヒータ装置３１とエア供給装置３３により、１次、２次各分解槽１１、１２の水が適度の水温と酸素量が維持され、また、定期的な水送給装置４の作動により、自動弁４３が開き、水道水が水道圧で各ホース４１１、４１２、４１３、吹き出し口４１４を通じて１次処理槽１１内に送給され、吹き出し口４１４から出される水の勢い（圧力）や水の多方向への流れ（例えば、吹き出し口４１４の各穴４１５から流し出された水は１次処理槽１１内を多方向に流れたり、パーティション１１０に突き当って多方向へ拡散したり、また上昇流や回転流など多方向への水流が生じたりすること）で１次分解槽１１内の水が撹拌され、さらにこれが波及して２次分解槽１２の水もまた撹拌される。なお、この場合、エア供給装置３３によって供給されるエアの流れにより、１次、２次各分解槽１１、１２で水の撹拌が補助される。これにより１次、２次各分解槽１１、１２でバイオ菌の生々が維持、促進される。このような分解処理槽１内で良好に生息するバイオ菌が１次分解槽１１に滞留する破砕生ごみに触れ、付着する。この微生物は自ら生産する酵素の働きで破砕生ごみの栄養素を含む成分を吸収して、短時間のうちに繁殖する。この繁殖が進むに連れて破砕生ごみは水と二酸化炭素とに分解され、時間の経過と共に自ら発生する熱によってこれらの無機物を蒸発せしめ、そこから排出される。その結果、１次分解槽１１内の破砕生ごみが消滅する。この微生物分解作用により、例えば、約１ｋｇの破砕生ごみは２４時間の連続運転で０．１〜０．３ｋｇにまで分解される。このようにして、破砕生ごみの送入から一定時間が経過すると、１次分解槽１１では固形物としての破砕生ごみは殆ど消滅し、処理水のみが滞留する。この処理水は次の破砕生ごみの送入があるまで、１次分解槽１１に滞留し、また２次分解槽１２に次第に流れて滞留し、これら１次、２次分解槽１１、１２を経て、なお残る極微量の固形物または幾分かの栄養素を含む成分があれば、これらの固形物、成分はバイオ菌と触れ、バイオ菌と付着し、微生物の繁殖が進む過程でこれらの成分も水と二酸化炭素とに分解されて、最終的に消滅する。分解処理槽１内の水は不純物の少ない澄んだ水に再生される。また、散水装置５が定期的に作動され、自動弁５３が開いて、水道水が水道圧で各ホース５１１、５１２、５１３、散水口５１４を通じて１次処理槽１１内に送給され、水の勢いで回転する散水口５１４から水が１次分解槽１１の水面から２次分解槽１２の水面に亘って飛散される。これがシャワー効果となって、１次、２次各分解槽１１、１２の水面上に浮遊する塵埃、汚泥など微生物分解作用の及ばない一部の物質が洗浄される。なお、この散水装置５による水の散布によっても、水面付近の水が撹拌される。

また再びディスポーザ７２に起動信号が与えられ、ディスポーザ７２で新たに食材の調理くずや食品の残りなどの生ごみが細かく砕かれると、送入口２の自動弁２１が開き、排水管７０と送入口２が連通して、破砕生ごみが排水管７０から送入口２を通じて１次分解槽１１へ送入される。分解処理槽１では、破砕生ごみが同様にして分解処理される。このようにして分解処理槽１内で破砕生ごみの分解処理が繰り返される。この繰り返しにより分解処理槽１内の水の水位は次第に上昇され、やがて分解処理槽１内の水の水位が通常の水位ＷＬよりも上昇し、排出口６の槽内口６０を超えると、２次分解槽１２の処理水（すなわち不純物の少ない澄んだ水）が槽内口６０から溢れ出し、この排出口６を通じて排水管７０に流し出され、下水へ排出される。これにより、分解処理槽１内の水は排出口６の槽内口６０の高さよりも低い水位を保って滞留される。

この分解処理槽１では、破砕生ごみの分解処理及び処理水の排出を繰り返す過程で、既述のとおり、ヒータ装置３１とエア供給装置３３により、１次、２次各分解槽１１、１２の水が適度の水温と酸素量が維持され、さらに水送給装置４、散水装置５が定期的に作動されて、１次分解槽１１内の水が撹拌され、さらにこれが波及して２次分解槽１２の水もまた撹拌されることにより、１次、２次各分解槽１１、１２ではバイオ菌の生々が維持、促進されて、破砕生ごみの分解処理及び処理水の排出が有効に繰り返される。なお、バイオ菌の不足状態が続くと、微生物分解が起こりにくくなって処理時間が長くなるので、分解処理槽１内の水の中に定期的に適量のバイオ菌を追加する。この装置の場合、通常の処理量であれば、１日あたり約１グラムのバイオ菌を投入すればよい。

このように本実施の形態によれば、破砕生ごみを処理する分解処理槽１内で、破砕生ごみとバイオ菌を含む水とを水流（流体の流れ）による簡単な構造で撹拌して、分解処理するので、従来のように撹拌軸、撹拌翼、駆動モータ、電気制御盤など、多くの、しかも高価な部品を一切不要にして、製造コストを低減し、メンテナンスや部品交換を容易に、かつ安価に行うことができる。また、駆動モータを備え付ける必要がない分だけ、装置全体の大きさやデザインの自由度の拡大を図ることができる。

また、この生ごみ分解処理装置においても、従来と同様の効果を奏することができることは勿論である。すなわち、この装置を極めてコンパクトに構成し、台所ないし調理場の流し台の下に据付けるので、台所や調理場の作業環境に邪魔になることなしに設置することができ、また、この装置を流し台７の排水管７０に連結して、流し台７から破砕生ごみを人手を介さずに、直接、分解処理槽１に送入するので、例えば所謂コンポスト処理のように、重い生ごみを台所から離れたコンポスト処理装置まで運ぶといった、生ごみを搬送する手間を省くことができる。また、この場合、ディスポーザ７２で細かく砕いた生ごみをバイオ菌の生息に適した分解処理槽１で、バイオ分解作用により間断なく処理するので、破砕生ごみが長時間放置されたままになることがなく、破砕生ごみの処理中は無臭で、周囲に生ごみ特有の不快な悪臭を放つのを防止することできる。さらに、バイオ分解作用によって固形物としての生ごみを消滅させるので、家庭ごみの減量化に大きく寄与することができる。

本考案の一実施の形態における生ごみ分解処理装置の構成を示す断面図

符号の説明

１分解処理槽
１１１次分解槽
１２２次分解槽
１００ケーシング
１０１容器
１０２蓋
１０３穴
１０４穴
１０５穴
１０６連結口
１０７連結口
１０８連結口
１０９連結口
１１０パーティション
２送入口
２１自動弁
３菌保持装置
３１ヒータ装置
３２サーモスタット
３３エア供給装置
３４エアホース
３５コンプレッサブロワ
４流体送給装置（水送給装置）
４１管体
４１１、４１２、４１３ホース
４１４吹き出し口
４１５穴
４３自動弁（弁装置）
４４コントローラ（制御手段）
５流体散布装置（散水装置）
５１管体
５１１、５１２、５１３ホース
５１４飛散口
５１５穴
５３自動弁（弁装置）
６排出口
６０槽内口
７流し台
７０排水管
７１シンク
７２ディスポーザ
７３水道（水源）
ＷＬ通常の液面上限位置（通常の水位）

Claims

バイオ菌を含む水を収容し、破砕した生ごみをバイオ分解するための分解処理槽と、
前記分解処理槽内部へ前記生ごみを送入する送入口と、
前記分解処理層内で前記バイオ菌の生々を維持又は促進する菌保持装置と、
前記分解処理槽内に水道水を水道圧で送給し、前記分解処理槽の内容物を流動撹拌する水送給装置と、
前記分解処理槽内部から外部へバイオ処理された液体を排出する排出口と、
を備え、
前記水送給装置は、
水の流路を構成する管体と、
前記管体の水の流出端に設けられ、水を多方向に流出する吹き出し口と、
前記水の流路を開閉する弁装置と、
前記弁装置の開閉動作を制御する制御手段とを有し、
前記管体の水の流入端が水道に接続され、前記吹き出し口が前記分解処理槽内部の底部上に設置されることを特徴とする生ごみ分解処理装置。
分解処理槽内に水道水を水道圧で送給し、分解処理槽内の内容物の上から水を散布する散水装置が併設される請求項１に記載の生ごみ分解処理装置。
散水装置は、水の流路を構成する管体と、前記管体の水の流出端に設けられ、水を飛散させる散水口と、前記水の流路を開閉する弁装置と、前記弁装置の開閉動作を制御する制御手段とを有し、前記管体の水の流入端が水道に接続され、前記散水口が前記分解処理槽内部の液体上に設置される請求項２に記載の生ごみ分解処理装置。