CN101259471A - 有机垃圾液态化处理方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有机垃圾液态化处理方法及装置，使有机垃圾转化为无害无臭的液体后，然后再行废弃，从根本上解决处理堆肥垃圾问题。其主要工艺过程是利用有机垃圾液态化处理装置，通过其投料部将不超过规定量的有机垃圾投入到具有搅拌构件、喷淋构件和温度调节构件的上部槽中，该槽内预置有含定量微生物谷壳构成的菌床。然后搅拌构件以4转/每分钟的慢速旋转进行2～4分钟的搅拌过程，再行30～50分钟的发酵过程，这两个过程反复进行。搅拌过程时，由喷淋构件向上部槽内的有机垃圾和菌床喷水。搅拌、发酵过程时由温度调节构件将上部槽内的温度调至35℃～38℃，这时有机垃圾转化为胶状有机物经上部槽的带孔底面流入下部槽内，再由清洗喷雾构件进行清洗成为液态有机物，经过滤构件过滤后由排出口向外排出。

Description

有机垃圾液态化处理方法及装置
技术领域
本发明涉及一种有机垃圾处理方法和装置，尤其是一种使有机垃圾液态化的处理方法及装置。
背景技术
在现有技术中，对有机垃圾的处理，无论是家庭或者是机关团体，大都采用堆肥发酵方法进行垃圾处理。
然而，上述方法所用堆肥又产生了堆肥垃圾，家庭中产生的堆肥仅靠家庭花园清除不尽，而机关团体中产生的堆肥也无法找到其它替代用途的用户，从而无法消除的堆肥处理大伤脑筋。
面对这种一直是显而易见的现实问题，ZL专利号03248754.1的中国实用新型专利，于2003.9.13公开了一种“有机垃圾处理装置”，该有机垃圾处理装置包括发酵罐、沉淀池，发酵罐底部通过管道与沉淀池相连通，发酵罐上接有进料管，进料管的进口位置高于出口位置，沉淀池上接有溢流管，溢流管的位置要高于进料管的出口位置，但是要低于进料管的进口位置，沉淀池的底部有排渣孔；发酵罐与沉淀池之间连接有回流管，回流管的位置低于溢流管的位置，但要高于进料管的出口位置；发酵罐的顶部有导气管，导气管深入到发酵液上部的气室内，便于将发酵罐内的、发酵产生的气体排出。该装置能通过发酵的方法将垃圾中的有机物质分解，产生无毒无害的物质达到无公害处理有机垃圾的目的。
ZL专利号97244281.2的中国实用新型专利，于97.10.31公开了一种食物垃圾处理装置，包括外壳、内胆、搅拌机构、控制机构、风机和投放器。内胆装于外壳内，内胆内装有搅拌机构；风机装于外壳上方，连通内胆，控制机构及投入器安装于外壳顶部，用来控制生物酶的投放、搅拌、给氧及废气、废渣的排出。通过生物酶将各种食物垃圾分解成无臭气体及水，避免周围环境的污染，同时，减少城市垃圾的排放拉运量。
上述有机垃圾处理装置和食物垃圾处理装置，虽然是通过发酵搅拌的方法将垃圾中的有机物质分解处理垃圾有一定效果，但这种方法不够完善，不能完全将有机垃圾转化为液体而废弃。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种将有机垃圾转化为无害无臭的液体后而废弃的有机垃圾液态化处理方法及装置。
为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种有机垃圾液态化处理方法，其特征在于：所述有机垃圾液态化处理方法是利用一种有机垃圾液态化处理装置来完成的，该方法包括以下工艺过程，
首先，通过该装置的投料部，将不超过规定量的有机垃圾投入到具有搅拌构件、喷淋构件和温度调节构件的上部槽中，该上部槽的带孔底面上预先置有含定量微生物谷壳构成的菌床；
然后，对上部槽中的有机垃圾进行搅拌和发酵的循环工作，该循环工作期间包括第一所定时间内上部槽中的搅拌构件的慢速旋转搅拌过程，及第二所定时间内上部槽中有机垃圾停止搅拌的发酵过程；
在上面所述搅拌构件慢速旋转的搅拌过程中，利用上部槽上部的喷淋构件向有机垃圾和菌床上面喷洒雾水；
为了促进有机垃圾发酵分解，在上述搅拌过程和发酵过程的循环工作中，利用上部槽上的温度调节构件调节上部槽内的温度，并调节到35℃～38℃对上部槽内的有机垃圾进行加温，使有机垃圾转化为溶胶状有机物；及
在上面所述有机垃圾进行搅拌和发酵的循环工作中，有机垃圾经发酵成为溶胶状有机物后，从所述上部槽的带孔底面被排出，流到其下方的下部槽中；及
利用下部槽中所设的清洗喷雾构件，对下部槽内的溶胶状有机物进行喷雾清洗，成为液态的有机物；及
在下部槽中经喷雾清洗成为所述液态的有机物，经下部槽侧部的过滤构件过滤之后，再经排出口向外部排出。
一种实施有机垃圾液态化处理方法的装置，包括台架，所述台架上固定连接有一上部设有投料部、底部具有带孔底面的上部槽，该上部槽内设有将所投入有机垃圾和置放的菌床进行搅拌的搅拌构件，以及设在上部槽上部向有机垃圾和菌床喷洒雾水的喷淋构件，在上部槽的下端连接有一接纳上部槽中经发酵成为溶胶状有机物流下的下部槽，该下部槽通过上部槽的带孔底面的开口与上部槽相通，在下部槽内设有将流入下部槽中的溶胶状有机物进行清洗的清洗喷雾构件，在下部槽的侧部设有连通下部槽并将被清洗过的液态化有机物进行过滤的过滤构件和用于排放被过滤构件过滤后的液体排出口，在上部槽的侧壁上设有将上部槽内温度调节到35℃～38℃的温度调节构件和调控搅拌构件、喷淋构件、温度调节构件和清洗喷雾构件的控制构件，以及连通喷淋构件和清洗喷雾构件的给水管线和碱化水生成构件。
所述对上部槽中的有机垃圾进行搅拌和发酵的循环工作中的第一所定时间设置为2～4分钟，所述第二所定时间设置为30～50分钟，在所述第一所定时间内的搅拌方向，设计为正反交替旋转。
所述对上部槽中的有机垃圾进行搅拌和发酵的循环工作中的第二所定时间设置为40分钟。
所述喷淋构件向有机垃圾和菌床上面喷洒雾水的过程和/或所述清洗喷雾构件对下部槽内的溶胶状有机物的喷雾清洗过程中，所采用的水质为下述水质的任何一种：普通水、碱化水、普通水和碱化水的混合水。
所述上部槽中菌床的置放量为上部槽内容量的60％，目测为达到覆盖该槽内搅拌构件的旋转轴的位置。
所述搅拌构件包括在2～4分钟的搅拌过程中以正反方向交替旋转的搅拌轴，设置在该搅拌轴上以其轴线方向等距离分开、并在垂直其轴线方向相错开的至少4根搅拌臂，该搅拌臂的顶端设有搅拌叶片，所述搅拌构件的转速为4转/每分钟。
所述向有机垃圾和菌床喷洒雾水的喷淋构件和将流入下部槽中的溶胶状有机物进行清洗的清洗喷雾构件分别包括喷水管、在该喷水管上，沿喷水管轴线方向呈相互分离状排列设置的喷水嘴和旋转的清洗管、在该清洗管上，沿清洗管轴线方向呈相互分离状并且角度呈同方向或者相互错开设置的喷雾嘴。
所述上部槽的带孔底面上，设置有一在搅拌喷淋过程中将带孔底面的开口部关闭自如的遮蔽件，该遮蔽件为设有数个直径为1～1.5毫米冲孔的不锈钢片。
所述设在上部槽侧壁上的温度调节构件主要由围绕在上部槽外周部的电热元件构成，其为电热线圈或电热板件。该温度调节构件的外周设有保温层。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
本发明有机垃圾液态化处理方法及装置，由于采用对有机垃圾实施加温、搅拌、喷淋、发酵排放等工艺及其装置，这种完美的处理方法明显克服了现有技术的不足，可将有机垃圾完全转化为无臭无害的液体而废弃。
依赖本发明的方法和装置，投入上部槽内的有机垃圾，由喷淋构件以适当量水分与菌床同时受到喷淋，同时在由温度调节构件提供的适度温度环境35℃～38℃之下，被搅拌构件搅拌，并被上部槽内菌床许多谷壳锐利端边“切割”、及由此谷壳内所含微生物发酵分解，从而有机垃圾转化为溶胶状有机物，然后由下部槽内的清洗喷雾构件加以水冲变得稠软后，经由过滤构件过滤，成为无害无臭的液体，经下部槽的排出口得以排出。该被排出而废弃的液体，对环境既不会增加任何负担，也不会造成任何污染，是一种无害无臭的液体，如此则可无忧患地解决有机垃圾的处理问题了。从根本上解决了以往困于处理堆肥垃圾的问题。
根据本发明有机垃圾液态化处理方法及装置的特点，通过垃圾投入系统装置将有机垃圾投入到装置中，无需像堆肥方式那样以手工操作，并且可在本装置的处理能力以内随时投入，也可一次性全部投入，过去那种分批投入处理的繁琐得以完全消除。
与现有技术相比，已往装置的槽内温度高达50℃；而根据本发明的方法和装置，发酵设定温度或者发酵过程时的温度比以往装置低得多，几乎可调整在人体体温35℃～38℃之间；低温能够减少臭气产生；而且由于发酵温度低及低温发酵，搅拌旋转数少，即低速搅拌，因此整个装置所需负荷也相应减少，而动作有效寿命得以延长，从而提高了安全性。此为该装置的优点。
从菌床角度来讲，谷壳的消耗为已往全年总量的2～3成，而补充用量的价格也极为低廉，这对于装置的运作成本来说可谓一大优点。
通过实施例我们发现：碱化水与普通水分别使用，或者是将碱化水与普通水相混合进行喷淋过程/或喷雾清洗过程时，可以防止分解槽中内容物酸化，也可以使被排出的水中pH值成为正常值。
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细的描述。
附图说明
图1是本发明有机垃圾液态化处理装置横断面示意图；
图2是图1中沿搅拌构件轴线方向断面示意图；
图3是图1中的搅拌构件结构示意图。
图中标号名称：
1  有机垃圾液态化处理装置    5B 喷水嘴
2  上部槽                    6  温度调节构件
2A 带孔底面                  7  清洗喷雾构件
2B 投料部                    7A 清洗管
3  下部槽                    7B 喷雾嘴
4  搅拌构件      8  过滤构件
4A 搅拌轴        9  排出口
4B 搅拌臂        10 控制构件
4C 搅拌叶片      11 台架
5  喷淋构件      12 给水管线
5A 喷水管        13 碱化水生成构件
具体实施方式
如图1和图2所示，本发明有机垃圾液态化处理装置1的横断面和轴线方向断面示出了其主要结构，以及碱化水生成构件设置位置的两种实施方式，即在给水管线的分歧线上设置碱化水生成构件和在给水管内设置碱化水生成构件。
本发明一种有机垃圾液态化处理方法，是使有机垃圾转化为无害无臭的液体后，然后进行废弃的方法。所述有机垃圾液态化处理方法是利用一种有机垃圾液态化处理装置1来完成的，该方法包括以下工艺过程(参阅图1和图2)
首先，通过该装置1的投料部2B，将不超过规定量的有机垃圾投入到具有搅拌构件4、喷淋构件5和温度调节构件6的上部槽2中，该上部槽2的带孔底面2A上预先置有含定量微生物谷壳构成的菌床，用于有机垃圾发酵分解。所述上部槽2中菌床的置放量为上部槽2内容量的60％，目测为达到覆盖该槽内搅拌构件的旋转的搅拌轴位置。
然后，对上部槽2中的有机垃圾进行搅拌和发酵的循环工作，该循环工作期间包括第一所定时间内上部槽2中的搅拌构件4的慢速旋转搅拌过程，及第二所定时间内上部槽2中有机垃圾停止搅拌的发酵过程。以及，
在上面所述搅拌构件4慢速旋转的搅拌过程中，利用上部槽2上部的喷淋构件5向有机垃圾和菌床上面喷洒雾水。以及，
为了促进有机垃圾发酵分解，在上述搅拌过程和发酵过程的循环工作中，利用上部槽2的温度调节构件6调节上部槽2内的温度，并调节到35℃～38℃对上部槽2内的有机垃圾进行加温，使有机垃圾转化为溶胶状有机物。以及，
在上面所述有机垃圾进行搅拌和发酵的循环工作中，有机垃圾经发酵成为溶胶状有机物后，从所述上部槽2的带孔底面2A被排出，流到其下方的下部槽3中。以及，
利用下部槽3中所设的清洗喷雾构件，对下部槽3内的溶胶状有机物进行喷雾清洗，成为液态的有机物。以及，
在下部槽3中经喷雾清洗成为所述液态的有机物，经下部槽3侧部的过滤构件8过滤之后，再经排出口9排出。
排出的液态有机物必须排入污水口进行废弃。
上面所述一种有机垃圾处理方法中，所述对上部槽2中的有机垃圾进行搅拌和发酵的循环工作的第一所定时间，即搅拌构件4的搅拌过程所定时间设置为2～4分钟。所述第二设定时间，即上部槽2中有机垃圾停止搅拌的发酵过程所定时间为30～50分钟，本实施例第二所定时间优选设置为40分钟。在所述第一时间内的搅拌过程的搅拌方向，设计为正反交替旋转。
例如，在有机垃圾投入后，在2～4分钟内，搅拌构件4的转速以4转/每分钟慢速正反交替旋转，均匀地搅拌有机垃圾和菌床，此为搅拌过程；搅拌构件4停止动作后在30～50分钟内进行发酵过程。这样的搅拌过程和发酵过程循环工作反复进行。
上面所述喷淋构件5向有机垃圾和菌床上面喷洒雾水的过程和/或所述清洗喷雾构件7对下部槽3内的溶胶状有机物的喷雾清洗过程中，所采用的水质为下述水质中的任何一种：普通水、碱化水、普通水和碱化水的混合水。
通过具体的实施证明，碱化水与普通水分别使用，或者是将碱化水与普通水混合进行喷淋过程和/或喷雾清洗过程时，可以防止分解槽中内容物酸化，也可以使排出的水中pH值成为正常值，成为无臭无害的液体，对环境既不会增加任何负担，也不会造成任何污染，因此采用本发明处理方法则可无忧无患地解决有机垃圾的处理问题。
如图1、图2和图3所示，本发明一种实施有机垃圾液态化处理方法的装置1，其结构特征包括台架11，在所述台架11上固定连接有一上部设有投料部、底部具有带孔底面2A的上部槽2。该上部槽2内设有将所投入有机垃圾和置放的菌床进行搅拌的搅拌构件4，以及设在上部槽2上部向有机垃圾和菌床喷洒雾水的喷淋构件5。在上部槽2的下端连接有一接纳上部槽2中经发酵成为溶胶状有机物流下的下部槽3，该下部槽3通过上部槽2的带孔底面2A的多个开口部(未示出)与上部槽2相通。在下部槽3内设有将流入下部槽3中的溶胶状有机物进行清洗的清洗喷雾构件7。在下部槽3的侧部设有连通下部槽3并将被清洗过的液态化有机物进行过滤的过滤构件8和用于排放被过滤构件8过滤后的液体排出口9。在上部槽2的侧壁上设有将上部槽内温度调节到35℃～38℃的温度调节构件6和调控搅拌构件4、喷淋构件5、温度调节构件6、和清洗喷雾构件7的控制构件10(参阅图2，其详细结构省略)。以及连通喷淋构件5和清洗喷雾构件7的给水管线12和碱化水生成构件13。
上面所述台架11可用于将由上部槽2和下部槽3构成的主体，稳定的置于地面。
如图1、图2和图3所示，本发明一种实施有机垃圾液态化处理方法的装置1中，所述搅拌构件4的结构包括在2～4分钟的搅拌过程中以正反方向交替旋转的搅拌轴4A(其驱动装置未示出)，设置在该搅拌轴4A上以其轴线方向等间距分开、并在垂直其轴线方向相错开的至少4根搅拌臂4B，本实施例设置了6根搅拌臂4B(参阅图3)。该搅拌臂4B的顶端设有搅拌叶片4C。所述搅拌构件的转速为4转/每分钟。
如图1和图2所示，本发明一种实施有机垃圾液态化处理方法的装置1中，所述向有机垃圾和菌床喷洒雾水的喷淋构件5包括与给水管线12相连通的喷水管5A和喷水嘴5B。该喷水管5A设置时几乎与搅拌轴4A相平行，该喷水嘴5B在喷水管5A上，沿喷水管5A的轴线方向呈相互分离状排列设置，其喷射方向朝向有机垃圾和菌床。所述将流入下部槽3中的溶胶状有机物进行清洗的清洗喷雾构件7，包括与给水管线12相连通并旋转的清洗管7A(旋转驱动和密封未示出)和喷雾嘴7B。该清洗管7A几乎与搅拌轴4A相平行。该喷雾嘴7B在清洗管7A上，沿清洗管7A的轴线方向呈相互分离状并且角度呈同方向或者相互错开设置，所以恰好随着清洗管7A的旋转，同时也连续旋转地喷射清洗雾水，以非常恰当的方式对流入下部槽3中的溶胶状有机物进行清洗而成为液态有机物经过滤构件8过滤后从排出口9排至污水管道废弃。清洗管7A和喷雾嘴7B可对下部槽3的沟槽部分彻底清洗，并可在清洗过程中调节水量和水质。
如图1和图2所示，本发明一种实施有机垃圾液态化处理方法的装置1中，所述上部槽2的带孔底面2A上，设有一在搅拌、喷淋过程中将带孔底面2A的开口部关闭自如的遮蔽件，该遮蔽件为设有数个直径为1～1.5毫米冲孔的不锈钢片。该不锈钢片及其驱动装置在图中未示出，其设置于上部槽2的带孔底面2A上面用来防止菌床谷壳落下，其结构与带孔底面2A的结构相对应，至少在用所述搅拌构件4和所述喷淋构件5进行搅拌、喷淋过程中对所述带孔底面2A的多个开口部能够关闭自如，由此防止发酵所需水分的流失。以及在搅拌、喷淋过程停止后进入发酵过程时打开自如，即带孔底面2A的开口部开放，使下部槽3通过带孔底面2A的多个开口部与上部槽2相通，上部槽2中发酵后的溶胶状有机物顺畅地流入下部槽3中。
如图1所示，本发明一种实施有机垃圾液态化处理方法的装置1中，所述设在上部槽2的侧壁上的温度调节构件6，主要由围绕在上部槽2外周部的电热元件构成，该电热元件为电热线圈或电热板件。保证在搅拌和发酵过程时上部槽2内的温度调节在35℃～38℃之间。为了使上部槽2内的温度保持稳定，减少热损失，在该温度调节构件的外周设有保温层6’。
如图1和图2所示，本发明一种实施有机垃圾液态化处理方法的装置1中，所述连通喷淋构件5和清洗喷雾构件7的给水管线12和碱化水生成构件13，用于完成对喷淋构件5和清洗喷雾构件7的供水任务。其给水管线12以外的泵等供水系统因是常规技术而省略。其中碱化水生成构件13的连接位置有两种实施方式，既可设置在给水管线12的分歧线上，也可设在给水管线12内：图1的实施例，即是将碱化水生成构件13，设置在由给水管线12分歧开来的分歧线上；图2的实施例，是将碱化水生成构件13，设置在给水管线12内。该碱化水生成构件13，其实是可以以任意的物质为主体的。例如，利用纳有颗粒状或较软质的钙物质如石灰石、生石灰等的箱盒，使水分能够沁入，这样就可降低制造及机器运转的成本。这样的连接根据具体情况而定，以适应于所述喷淋构件5和清洗喷雾构件7分别采用普通水、碱化水，或者普通水与碱化水的混和水的供水需要。

Claims (10)

1. 一种有机垃圾液态化处理方法，其特征在于：所述有机垃圾液态化处理方法是利用一种有机垃圾液态化处理装置来完成的，该方法包括以下工艺过程，
首先，通过该装置的投料部，将不超过规定量的有机垃圾投入到具有搅拌构件、喷淋构件和温度调节构件的上部槽中，该上部槽的带孔底面上预先置有含定量微生物谷壳构成的菌床；
然后，对上部槽中的有机垃圾进行搅拌和发酵的循环工作，该循环工作期间包括第一所定时间内上部槽中的搅拌构件的慢速旋转搅拌过程，及第二所定时间内上部槽中有机垃圾停止搅拌的发酵过程；
在上面所述搅拌构件慢速旋转的搅拌过程中，利用上部槽上部的喷淋构件向有机垃圾和菌床上面喷洒雾水；
为了促进有机垃圾发酵分解，在上述搅拌过程和发酵过程的循环工作中，利用上部槽上的温度调节构件调节上部槽内的温度，并调节到35℃～38℃对上部槽内的有机垃圾进行加温，使有机垃圾转化为溶胶状有机物；及
在上面所述有机垃圾进行搅拌和发酵的循环工作中，有机垃圾经发酵成为溶胶状有机物后，从所述上部槽的带孔底面被排出，流到其下方的下部槽中；及
利用下部槽中所设的清洗喷雾构件，对下部槽内的溶胶状有机物进行喷雾清洗，成为液态的有机物；及
在下部槽中经喷雾清洗成为所述液态的有机物，经下部槽侧部的过滤构件过滤之后，再经排出口向外部排出。
2. 根据权利要求1所述的一种有机垃圾液态化处理方法，其特征在于：所述对上部槽中的有机垃圾进行搅拌和发酵的循环工作中的第一所定时间设置为2～4分钟，所述第二所定时间设置为30～50分钟，在所述第一所定时间内的搅拌方向，设计为正反交替旋转。
3. 根据权利要求1所述的一种有机垃圾液态化处理方法，其特征在于：所述对上部槽中的有机垃圾进行搅拌和发酵的循环工作中的第二所定时间设置为40分钟。
4. 根据权利要求1所述的一种有机垃圾液态化处理方法，其特征在于：所述喷淋构件向有机垃圾和菌床上面喷洒雾水的过程和/或所述清洗喷雾构件对下部槽内的溶胶状有机物的喷雾清洗过程中，所采用的水质为下述水质的任何一种：普通水、碱化水、普通水和碱化水的混合水。
5. 根据权利要求1所述的一种有机垃圾液态化处理方法，其特征在于：所述上部槽中菌床的置放量为上部槽内容量的60％，目测为达到覆盖该槽内搅拌构件的旋转轴的位置。
6. 一种实施有机垃圾液态化处理方法的装置，包括台架，其特征在于：所述台架上固定连接有一上部设有投料部、底部具有带孔底面的上部槽，该上部槽内设有将所投入有机垃圾和置放的菌床进行搅拌的搅拌构件，以及设在上部槽上部向有机垃圾和菌床喷洒雾水的喷淋构件，在上部槽的下端连接有一接纳上部槽中经发酵成为溶胶状有机物流下的下部槽，该下部槽通过上部槽的带孔底面的开口与上部槽相通，在下部槽内设有将流入下部槽中的溶胶状有机物进行清洗的清洗喷雾构件，在下部槽的侧部设有连通下部槽并将被清洗过的液态化有机物进行过滤的过滤构件和用于排放被过滤构件过滤后的液体排出口，在上部槽的侧壁上设有将上部槽内温度调节到35℃～38℃的温度调节构件和调控搅拌构件、喷淋构件、温度调节构件和清洗喷雾构件的控制构件，以及连通喷淋构件和清洗喷雾构件的给水管线和碱化水生成构件。
7. 根据权利要求6所述的一种实施有机垃圾液态化处理方法的装置，其特征在于：所述搅拌构件包括在2～4分钟的搅拌过程中以正反方向交替旋转的搅拌轴，设置在该搅拌轴上以其轴线方向等距离分开、并在垂直其轴线方向相错开的至少4根搅拌臂，该搅拌臂的顶端设有搅拌叶片，所述搅拌构件的转速为4转/每分钟。
8. 根据权利要求6所述的一种有机垃圾液态化处理方法的装置，其特征在于：所述向有机垃圾和菌床喷洒雾水的喷淋构件和将流入下部槽中的溶胶状有机物进行清洗的清洗喷雾构件分别包括喷水管、在该喷水管上，沿喷水管轴线方向呈相互分离状排列设置的喷水嘴和旋转的清洗管、在该清洗管上，沿清洗管轴线方向呈相互分离状并且角度呈同方向或者相互错开设置的喷雾嘴。
9. 根据权利要求6所述的一种有机垃圾液态化处理方法的装置，其特征在于：所述上部槽的带孔底面上，设置有一在搅拌喷淋过程中将带孔底面的开口部关闭自如的遮蔽件，该遮蔽件为设有数个直径为1～1.5毫米冲孔的不锈钢片。
10. 根据权利要求6所述的一种有机垃圾液态化处理方法的装置，其特征在于：所述设在上部槽侧壁上的温度调节构件主要由围绕在上部槽外周部的电热元件构成，其为电热线圈或电热板件，该温度调节构件的外周设有保温层。
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