CN114835336A - 一种模块化集装箱式的一体化污水处理设备及其处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种模块化集装箱式的一体化污水处理设备及其处理方法，包括处理箱、设置在处理箱顶部的药剂喷射组件和与处理箱连通的进料管，本发明涉及污水处理技术领域。该模块化集装箱式的一体化污水处理设备及其处理方法，对污水中的固态杂质进行挤压分离，保证污水固液分离彻底的同时，实现挤压沥水板上固体杂质的自动化清理，使用方便的同时，利用导料架来保证初步沥水板上的固体杂质顺利移动到挤压沥水板上，并且配合启动开关的设置，实现药剂喷射组件的实时控制，从而保证药剂喷洒和污水流量的和谐有效配合，处理箱实现集装箱化，便于运输的同时，可以进行模块化构建，实现对污水的一体化处理的同时，提高生产效率。

Description

一种模块化集装箱式的一体化污水处理设备及其处理方法

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种模块化集装箱式的一体化污水处理设备及其处理方法。

背景技术

污水处理设备能有效处理城区的生活污水，工业废水等，避免污水及污染物直接流入水域，对改善生态环境、提升城市品位和促进经济发展具有重要意义。适宜住宅小区、办公楼、商场、宾馆、饭店、机关、学校、部队、工厂等天源生活污水和与之类似的工业有机废水，如纺织、啤酒、造纸、制革、食品、化工等行业的有机污水处理。但是，现有的污水处理设备在使用的过程中存在一些缺陷，需要工作人员对污水处理池进行定时检查，往消毒池内加消毒药水，非常的费时费力，使用起来非常的不方便。

如专利号为CN214781351U所述的一种集装箱式一体化污水处理设备，其通过在净化池的上方设置一个药品处理箱，使消毒药能够流入到净化池内，并且设置一个净化搅拌模块起到搅拌的作用，氯粉管道能够使氯粉与水实现快速混合，能够对污水进行过滤，能够防止管道堵塞，避免影响正常使用，并且在药品处理箱还设置有一个定时器，通过定时器设定一个时间，让自动加药箱定时想消毒池中加消毒药水，不必工作人员检查人工向消毒池中加药水，更加方便节省时间。

基于对上述资料的检索，可以看出，其节省人工的方式较为简单，不能够达到药水使用量和污水量的有效统一，并且对于污水中的固体杂质没有进行有效的处理，导致固体杂质在分离出来后仍然存储大量的污水，提高了污水固体杂质的清理难度，为此，特提出一种模块化集装箱式的一体化污水处理设备及其处理方法，通过过滤挤压的方式，对污水中的固态杂质进行挤压分离，保证污水固液分离彻底的同时，实现挤压沥水板上固体杂质的自动化清理，使用方便的同时，利用导料架来保证初步沥水板上的固体杂质顺利移动到挤压沥水板上，并且配合启动开关的设置，实现药剂喷射组件的实时控制，从而保证药剂喷洒和污水流量的和谐有效配合，处理箱实现集装箱化，便于运输的同时，可以进行模块化构建，实现对污水的一体化处理的同时，提高生产效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种模块化集装箱式的一体化污水处理设备及其处理方法，解决了不能够达到药水使用量和污水量的有效统一，并且对于污水中的固体杂质没有进行有效的处理，导致固体杂质在分离出来后仍然存储大量的污水，提高了污水固体杂质清理难度的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种模块化集装箱式的一体化污水处理设备，包括处理箱、设置在处理箱顶部的药剂喷射组件和与处理箱连通的进料管，所述处理箱的内腔从前往后依次固定连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之间从左往右依次固定连接有辅助板和隔断板，所述隔断板和处理箱内腔的右侧之间固定安装有初步沥水板，所述隔断板和辅助板之间固定安装有挤压沥水板；

所述第一隔板和第二隔板之间从左往右依次转动安装有升降组件和导料架，且辅助板的表面贯穿并转动安装有与升降组件相适配的搅拌件，所述升降组件用于驱动搅拌件进行转动，所述隔断板的右侧镶嵌并固定安装有与导料架相适配的启动开关，且隔断板的表面开设有导料口，所述启动开关用于控制药剂喷射组件喷射出药剂，其中药剂喷射组件的输出端依次贯穿处理箱和初步沥水板并延伸至初步沥水板的下方，所述升降组件的右侧从上至下依次固定安装有挤压组件和推送组件，所述挤压组件用于对挤压沥水板上的污水进行挤压，所述推送组件用于对挤压沥水板上的固体杂质进行推送，所述第二隔板的背部通过连接架固定安装有电机，且电机的输出端通过联轴器固定安装有与升降组件和导料架相适配的皮带轮，用于驱动升降组件升降，并驱动导料架转动。

通过采用上述技术方案，通过过滤挤压的方式，对污水中的固态杂质进行挤压分离，保证污水固液分离彻底的同时，实现挤压沥水板上固体杂质的自动化清理，使用方便的同时，利用导料架来保证初步沥水板上的固体杂质顺利移动到挤压沥水板上，并且配合启动开关的设置，实现药剂喷射组件的实时控制，从而保证药剂喷洒和污水流量的和谐有效配合，处理箱实现集装箱化，便于运输的同时，可以进行模块化构建，实现对污水的一体化处理的同时，提高生产效率。

本发明进一步设置为：所述升降组件包括曲轴，所述曲轴弯曲处的外表面套设并转动连接有联动板，所述联动板的底部通过销轴转动连接有导向板，所述辅助板和处理箱相对的一侧之间固定安装有定位板，所述导向板的底部贯穿定位板并固定安装有双面齿牙板。

通过采用上述技术方案，利用曲轴和联动板的配合设置，在曲轴不断旋转的过程中，实现导向板沿着定位板进行上下移动的目的，从而带动双面齿牙板进行升降，进而为搅拌件的转动、挤压组件对固体杂质的挤压和推动组件对挤压后固体杂质的输送提供便利条件。

本发明进一步设置为：所述搅拌件包括两个主轴，两个所述主轴的外表面从左往右依次套设并固定安装有齿轮和搅拌片，所述齿轮的外表面与双面齿牙板的外表面相啮合，所述主轴的一端通过轴承与处理箱内腔的左侧转动连接，所述主轴的另一端贯穿辅助板并通过轴承与处理箱内腔的右侧转动连接。

通过采用上述技术方案，设置两组主轴，配合齿轮和双面齿牙板的设置，使得主轴带动搅拌片进行更大范围的转动，从而增大处理箱中沥出的污水和药剂之间的接触面，加速其反应的速度，进而提高污水处理的效率。

本发明进一步设置为：所述药剂喷射组件包括药剂箱和药剂泵，所述药剂泵的进水端通过管道与药剂箱的内部连通，所述药剂泵的输出端连通有加药管，所述加药管的底端依次贯穿处理箱和初步沥水板并固定安装有喷头，所述药剂箱和药剂泵均固定安装在处理箱的顶部，所述启动开关用于控制药剂泵的启动。

本发明进一步设置为：所述导料架包括旋转轴，所述旋转轴的外表面间隔均匀的固定安装有至少四个滤网板，所述滤网板远离旋转轴的一侧固定安装有柔性橡胶片。

通过采用上述技术方案，利用旋转轴、滤网板和柔性橡胶片的配合设置，利用柔性橡胶片对启动开关进行挤压，从而保证对药剂泵的实时有效控制，并且柔性橡胶片的设置，对初步沥水板上的固体杂质进行清理，从而保证污水中的固体杂质可以有效的落在挤压沥水板上，进一步保证装置实施的可靠性。

本发明进一步设置为：所述挤压组件包括倾斜L型挡板和L型连杆，所述L型连杆的一端与L型挡板的表面固定连接，所述L型挡板的另一端与导向板的表面固定连接，所述辅助板的表面开设有与L型连杆相适配的开口，且倾斜L型挡板的底部平面与挤压沥水板的表面平行排布。

通过采用上述技术方案，利用倾斜L型挡板和与其平行设置的挤压沥水板，保证固体杂质在挤压沥水后，不会出现污水逆流的情况。

本发明进一步设置为：所述推送组件包括联动架，所述联动架的一端与双面齿牙板的右侧固定连接，所述联动架的另一端贯穿辅助板并固定连接有推板，所述第一隔板的背部且位于辅助板的右侧固定安装有垫板，所述垫板背部的底部贯穿并滑动安装有与挤压沥水板相适配的挤压板，所述推板的顶部通过销轴转动安装有转向板，且转向板的一端通过销轴与挤压板的表面转动连接。

通过采用上述技术方案，在推板、转向板和挤压板的配合下，伴随着双面齿牙板的不断上升，挤压板会不断的对挤压沥水板上挤压后的固体杂质进行推动，从而将挤压沥水板上的固体杂质逐步推送到滤网框中，并且在倾斜L型挡板的设置下，配合倾斜设置的挤压沥水板可以有效避免将污水一同推送到滤网框中，进一步的保证了固液分离的彻底有效。

本发明进一步设置为：所述处理箱的底部且位于第二隔板的背部滑动安装有滤网框，且处理箱的右侧通过铰链铰接有与滤网框相适配的清理门，所述第二隔板的表面开设有与滤网框相适配的出料口。

本发明进一步设置为：所述第一隔板的正面和处理箱之间固定安装有隔离板，所述处理箱的底部且位于隔离板的下方固定安装有抽水泵，所述抽水泵的进水端贯穿第一隔板并延伸至第一隔板的后方，所述抽水泵的出水端贯穿隔离板并延伸至隔离板的上方，所述处理箱的顶部且位于隔离板的上方通过开设开口填充有养殖网盆，且养殖网盆的内部种植有水生植物，所述处理箱正面的顶部连通有排水管。

本发明还公开了一种模块化集装箱式的一体化污水处理设备的处理方法，具体包括以下步骤：

步骤一、固液分离：污水通过进料管流入到初步沥水板上，固态杂质落在初步沥水板上，污水落在处理箱底部，启动电机开关，电机带动皮带轮使得旋转轴转动，带动滤网板和柔性橡胶片转动，将初步沥水板上的固体杂质经过导料口扫落到挤压沥水板上；

步骤二、挤压卸料：电机转动的过程中，通过皮带轮带动曲轴进行转动，曲轴带动联动板使得导向板沿着定位板上下移动，进而使得L型连杆带动倾斜L型挡板进行上下移动，对挤压沥水板上的固体杂质进行不断的挤压，污水沥出到处理箱内腔底部，与此同时，导向板带动双面齿牙板进行上下移动，从而带动联动架进行上下移动，联动架上下移动的过程中，推动转向板使得挤压板在垫板中向挤压沥水板方向移动，将挤压沥水板上挤压后的固体杂质推送到出料口中落在滤网框中；

步骤三、喷药搅拌：在步骤一的旋转轴转动过程中，柔性橡胶片不断的挤压启动开关，药剂泵启动，将药剂箱中的药剂通过加药管输送到处理箱内部，在柔性橡胶片脱离启动开关后，药剂泵断电停止工作，加药管不再出药，此时，在步骤二中双面齿牙板不断上下移动的过程中，带动齿轮使得主轴发生转动，从而使得搅拌片将沥出的污水和药剂进行搅拌混合，使其充分反应；

步骤四、净化排水：随着沥出污水的增多，启动抽水泵，将步骤三中与药剂充分混合后的污水输送到隔离板上方，直至淹没养殖网盆的底部，在养殖网盆中种植水葫芦和浮萍，在水面上涨至排水管处，即可从处理箱中导出。

（三）有益效果

本发明提供了一种模块化集装箱式的一体化污水处理设备及其处理方法。具备以下有益效果：

（1）该模块化集装箱式的一体化污水处理设备及其处理方法，通过过滤挤压的方式，对污水中的固态杂质进行挤压分离，保证污水固液分离彻底的同时，实现挤压沥水板上固体杂质的自动化清理，使用方便的同时，利用导料架来保证初步沥水板上的固体杂质顺利移动到挤压沥水板上，并且配合启动开关的设置，实现药剂喷射组件的实时控制，从而保证药剂喷洒和污水流量的和谐有效配合，处理箱实现集装箱化，便于运输的同时，可以进行模块化构建，实现对污水的一体化处理的同时，提高生产效率。

（2）该模块化集装箱式的一体化污水处理设备及其处理方法，通过利用曲轴和联动板的配合设置，在曲轴不断旋转的过程中，实现导向板沿着定位板进行上下移动的目的，从而带动双面齿牙板进行升降，进而为搅拌件的转动、挤压组件对固体杂质的挤压和推动组件对挤压后固体杂质的输送提供便利条件。

（3）该模块化集装箱式的一体化污水处理设备及其处理方法，通过设置两组主轴，配合齿轮和双面齿牙板的设置，使得主轴带动搅拌片进行更大范围的转动，从而增大处理箱中沥出的污水和药剂之间的接触面，加速其反应的速度，进而提高污水处理的效率。

（4）该模块化集装箱式的一体化污水处理设备及其处理方法，通过利用旋转轴、滤网板和柔性橡胶片的配合设置，利用柔性橡胶片对启动开关进行挤压，从而保证对药剂泵的实时有效控制，并且柔性橡胶片的设置，对初步沥水板上的固体杂质进行清理，从而保证污水中的固体杂质可以有效的落在挤压沥水板上，进一步保证装置实施的可靠性。

（5）该模块化集装箱式的一体化污水处理设备及其处理方法，通过利用倾斜L型挡板和与其平行设置的挤压沥水板，保证固体杂质在挤压沥水后，不会出现污水逆流的情况，在推板、转向板和挤压板的配合下，伴随着双面齿牙板的不断上升，挤压板会不断的对挤压沥水板上挤压后的固体杂质进行推动，从而将挤压沥水板上的固体杂质逐步推送到滤网框中，并且在倾斜L型挡板的设置下，配合倾斜设置的挤压沥水板可以有效避免将污水一同推送到滤网框中，进一步的保证了固液分离的彻底有效。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图。

图2为本发明内部结构的正视图。

图3为本发明内部的左视图。

图4为本发明图3中A处结构的放大示意图。

图5为本发明皮带轮的结构示意图。

图6为本发明皮带轮、曲轴和联动板结构的连接示意图。

图7为本发明双面齿牙板、主轴和齿轮结构的连接示意图。

图8为本发明养殖网盆的结构示意图。

图中，1、处理箱；2、药剂喷射组件；3、进料管；4、第一隔板；5、第二隔板；6、辅助板；7、隔断板；8、初步沥水板；9、挤压沥水板；10、升降组件；11、导料架；12、搅拌件；13、启动开关；14、导料口；15、挤压组件；16、推送组件；17、电机；18、皮带轮；19、曲轴；20、联动板；21、导向板；22、定位板；23、双面齿牙板；24、主轴；25、齿轮；26、搅拌片；27、药剂箱；28、药剂泵；29、加药管；30、旋转轴；31、滤网板；32、柔性橡胶片；33、倾斜L型挡板；34、L型连杆；35、联动架；36、推板；37、垫板；38、挤压板；39、转向板；40、滤网框；41、隔离板；42、抽水泵；43、养殖网盆；44、排水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明实施例提供以下两种技术方案：

实施例一、

一种模块化集装箱式的一体化污水处理设备，包括处理箱1、设置在处理箱1顶部的药剂喷射组件2和与处理箱1连通的进料管3，处理箱1的内腔从前往后依次固定连接有第一隔板4和第二隔板5，第一隔板4和第二隔板5之间从左往右依次固定连接有辅助板6和隔断板7，隔断板7和处理箱1内腔的右侧之间固定安装有初步沥水板8，隔断板7和辅助板6之间固定安装有挤压沥水板9。

作为优选方案，第一隔板4和第二隔板5之间从左往右依次转动安装有升降组件10和导料架11，且辅助板6的表面贯穿并转动安装有与升降组件10相适配的搅拌件12，升降组件10用于驱动搅拌件12进行转动，隔断板7的右侧镶嵌并固定安装有与导料架11相适配的启动开关13，且隔断板7的表面开设有导料口14，启动开关13用于控制药剂喷射组件2喷射出药剂，其中药剂喷射组件2的输出端依次贯穿处理箱1和初步沥水板8并延伸至初步沥水板8的下方，升降组件10的右侧从上至下依次固定安装有挤压组件15和推送组件16，挤压组件15用于对挤压沥水板9上的污水进行挤压，推送组件16用于对挤压沥水板9上的固体杂质进行推送，第二隔板5的背部通过连接架固定安装有电机17，且电机17的输出端通过联轴器固定安装有与升降组件10和导料架11相适配的皮带轮18，用于驱动升降组件10升降，并驱动导料架11转动，进一步说明，通过过滤挤压的方式，对污水中的固态杂质进行挤压分离，保证污水固液分离彻底的同时，实现挤压沥水板9上固体杂质的自动化清理，使用方便的同时，利用导料架11来保证初步沥水板8上的固体杂质顺利移动到挤压沥水板9上，并且配合启动开关13的设置，实现药剂喷射组件2的实时控制，从而保证药剂喷洒和污水流量的和谐有效配合，处理箱1实现集装箱化，便于运输的同时，可以进行模块化构建，实现对污水的一体化处理的同时，提高生产效率。

实施例二、

本实施例作为上一实施例的改进，一种模块化集装箱式的一体化污水处理设备，包括处理箱1、设置在处理箱1顶部的药剂喷射组件2和与处理箱1连通的进料管3，作为详细说明，进料管3采用U型管制作而成，并且在弯曲的底部连通有防堵塞，为进料管3的内部清理提供便捷条件，其中，如附图1、2所示，药剂喷射组件2包括药剂箱27和药剂泵28，药剂箱27的顶部和侧面均连通有药剂进出管道，并且在药剂进出管道的表面螺纹连接有封堵帽，药剂泵28的进水端通过管道与药剂箱27的内部连通，药剂泵28的输出端连通有加药管29，加药管29的底端依次贯穿处理箱1和初步沥水板8并固定安装有喷头，药剂箱27和药剂泵28均固定安装在处理箱1的顶部，处理箱1的内腔从前往后依次固定连接有第一隔板4和第二隔板5，第一隔板4和第二隔板5之间从左往右依次固定连接有辅助板6和隔断板7，隔断板7和处理箱1内腔的右侧之间固定安装有初步沥水板8，隔断板7和辅助板6之间固定安装有挤压沥水板9。

作为优选方案，第一隔板4和第二隔板5之间从左往右依次转动安装有升降组件10和导料架11，升降组件10用于驱动搅拌件12进行转动，具体的，如附图2所示，升降组件10包括曲轴19，曲轴19弯曲处的外表面套设并转动连接有联动板20，联动板20的底部通过销轴转动连接有导向板21，辅助板6和处理箱1相对的一侧之间固定安装有定位板22，导向板21的底部贯穿定位板22并固定安装有双面齿牙板23。

其中导料架11包括旋转轴30，旋转轴30的外表面间隔均匀的固定安装有至少四个滤网板31，滤网板31远离旋转轴30的一侧固定安装有柔性橡胶片32。

作为优选方案，辅助板6的表面贯穿并转动安装有与升降组件10相适配的搅拌件12，具体的，如附图2所示，搅拌件12包括两个主轴24，两个主轴24的外表面从左往右依次套设并固定安装有齿轮25和搅拌片26，齿轮25的外表面与双面齿牙板23的外表面相啮合，主轴24的一端通过轴承与处理箱1内腔的左侧转动连接，主轴24的另一端贯穿辅助板6并通过轴承与处理箱1内腔的右侧转动连接。

作为详细说明，搅拌片26的数量设置有若干个，且若干个搅拌片26间隔均匀的固定在主轴24上。

作为优选方案，隔断板7的右侧镶嵌并固定安装有与导料架11相适配的启动开关13，且隔断板7的表面开设有导料口14，启动开关13用于控制药剂喷射组件2喷射出药剂，启动开关13用于控制药剂泵28的启动，其中药剂喷射组件2的输出端依次贯穿处理箱1和初步沥水板8并延伸至初步沥水板8的下方，升降组件10的右侧从上至下依次固定安装有挤压组件15和推送组件16，挤压组件15用于对挤压沥水板9上的污水进行挤压，具体的，如附图2所示，挤压组件15包括倾斜L型挡板33和L型连杆34，L型连杆34的一端与倾斜L型挡板33的表面固定连接，倾斜L型挡板33的另一端与导向板21的表面固定连接，辅助板6的表面开设有与L型连杆34相适配的开口，且倾斜L型挡板33的底部平面与挤压沥水板9的表面平行排布。

作为优选方案，推送组件16用于对挤压沥水板9上的固体杂质进行推送，具体的，如附图4所示，推送组件16包括联动架35，联动架35的一端与双面齿牙板23的右侧固定连接，联动架35的另一端贯穿辅助板6并固定连接有推板36，第一隔板4的背部且位于辅助板6的右侧固定安装有垫板37，垫板37背部的底部贯穿并滑动安装有与挤压沥水板9相适配的挤压板38，推板36的顶部通过销轴转动安装有转向板39，且转向板39的一端通过销轴与挤压板38的表面转动连接。

作为优选方案，第二隔板5的背部通过连接架固定安装有电机17，且电机17的输出端通过联轴器固定安装有与升降组件10和导料架11相适配的皮带轮18，用于驱动升降组件10升降，并驱动导料架11转动，作为进一步说明，如附图5所示，皮带轮18包括两个带轮和一条皮带，其中两个带轮之间通过皮带传动连接，并且一个带轮的转轴与升降组件10中的曲轴19一端固定连接，如附图6所示，另一个带轮的转轴与旋转轴30的一端固定连接。

作为优选方案，为了保证挤压沥水板9上经过挤压的固体杂质的清理，处理箱1的底部且位于第二隔板5的背部滑动安装有滤网框40，且处理箱1的右侧通过铰链铰接有与滤网框40相适配的清理门，第二隔板5的表面开设有与滤网框40相适配的出料口。

作为优选方案，为了保证沥出污水的有效净化，第一隔板4的正面和处理箱1之间固定安装有隔离板41，处理箱1的底部且位于隔离板41的下方固定安装有抽水泵42，抽水泵42的进水端贯穿第一隔板4并延伸至第一隔板4的后方，抽水泵42的出水端贯穿隔离板41并延伸至隔离板41的上方，处理箱1的顶部且位于隔离板41的上方通过开设开口填充有养殖网盆43，且养殖网盆43的内部种植有水生植物，处理箱1正面的顶部连通有排水管44，其中水生植物包括但不限于水葫芦和浮萍。

进一步说明，养殖网盆43包括两个组合框和限位条，其中两个组合框的底部均开设有与限位条相适配的卡槽，并且限位条固定安装在处理箱1的内腔的左右两侧之间，用于对组合框进行位置限定，进而保证两个组合框拼接后形成养殖网盆43结构的稳定性。

实施例二相对于实施例一的优点在于：利用旋转轴30、滤网板31和柔性橡胶片32的配合设置，利用柔性橡胶片32对启动开关13进行挤压，从而保证对药剂泵28的实时有效控制，并且柔性橡胶片32的设置，对初步沥水板8上的固体杂质进行清理，从而保证污水中的固体杂质可以有效的落在挤压沥水板9上，进一步保证装置实施的可靠性，利用倾斜L型挡板33和与其平行设置的挤压沥水板9，保证固体杂质在挤压沥水后，不会出现污水逆流的情况，在推板36、转向板39和挤压板38的配合下，伴随着双面齿牙板23的不断上升，挤压板38会不断的对挤压沥水板9上挤压后的固体杂质进行推动，从而将挤压沥水板9上的固体杂质逐步推送到滤网框40中，并且在倾斜L型挡板33的设置下，配合倾斜设置的挤压沥水板9可以有效避免将污水一同推送到滤网框40中，进一步的保证了固液分离的彻底有效。

上述的一种模块化集装箱式的一体化污水处理设备的处理方法，具体包括以下步骤：

步骤一、固液分离：污水通过进料管3流入到初步沥水板8上，固态杂质落在初步沥水板8上，污水落在处理箱1底部，启动电机17开关，电机17带动皮带轮18使得旋转轴30转动，带动滤网板31和柔性橡胶片32转动，将初步沥水板8上的固体杂质经过导料口14扫落到挤压沥水板9上；

步骤二、挤压卸料：电机17转动的过程中，通过皮带轮18带动曲轴19进行转动，曲轴19带动联动板20使得导向板21沿着定位板22上下移动，进而使得L型连杆34带动倾斜L型挡板33进行上下移动，对挤压沥水板9上的固体杂质进行不断的挤压，污水沥出到处理箱1内腔底部，与此同时，导向板21带动双面齿牙板23进行上下移动，从而带动联动架35进行上下移动，联动架35上下移动的过程中，推动转向板39使得挤压板38在垫板37中向挤压沥水板9方向移动，将挤压沥水板9上挤压后的固体杂质推送到出料口中落在滤网框40中；

步骤三、喷药搅拌：在步骤一的旋转轴30转动过程中，柔性橡胶片32不断的挤压启动开关13，药剂泵28启动，将药剂箱27中的药剂通过加药管29输送到处理箱1内部，在柔性橡胶片32脱离启动开关后，药剂泵28断电停止工作，加药管29不再出药，此时，在步骤二中双面齿牙板23不断上下移动的过程中，带动齿轮25使得主轴24发生转动，从而使得搅拌片26将沥出的污水和药剂进行搅拌混合，使其充分反应；

步骤四、净化排水：随着沥出污水的增多，启动抽水泵42，将步骤三中与药剂充分混合后的污水输送到隔离板41上方，直至淹没养殖网盆43的底部，在养殖网盆43中种植水葫芦和浮萍，在水面上涨至排水管44处，即可从处理箱1中导出。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种模块化集装箱式的一体化污水处理设备，包括处理箱（1）、设置在处理箱（1）顶部的药剂喷射组件（2）和与处理箱（1）连通的进料管（3），其特征在于：所述处理箱（1）的内腔从前往后依次固定连接有第一隔板（4）和第二隔板（5），所述第一隔板（4）和第二隔板（5）之间从左往右依次固定连接有辅助板（6）和隔断板（7），所述隔断板（7）和处理箱（1）内腔的右侧之间固定安装有初步沥水板（8），所述隔断板（7）和辅助板（6）之间固定安装有挤压沥水板（9）；

所述第一隔板（4）和第二隔板（5）之间从左往右依次转动安装有升降组件（10）和导料架（11），且辅助板（6）的表面贯穿并转动安装有与升降组件（10）相适配的搅拌件（12），所述升降组件（10）用于驱动搅拌件（12）进行转动，所述隔断板（7）的右侧镶嵌并固定安装有与导料架（11）相适配的启动开关（13），且隔断板（7）的表面开设有导料口（14），所述启动开关（13）用于控制药剂喷射组件（2）喷射出药剂，其中药剂喷射组件（2）的输出端依次贯穿处理箱（1）和初步沥水板（8）并延伸至初步沥水板（8）的下方，所述升降组件（10）的右侧从上至下依次固定安装有挤压组件（15）和推送组件（16），所述挤压组件（15）用于对挤压沥水板（9）上的污水进行挤压，所述推送组件（16）用于对挤压沥水板（9）上的固体杂质进行推送，所述第二隔板（5）的背部通过连接架固定安装有电机（17），且电机（17）的输出端通过联轴器固定安装有与升降组件（10）和导料架（11）相适配的皮带轮（18），用于驱动升降组件（10）升降，并驱动导料架（11）转动。

2.根据权利要求1所述的一种模块化集装箱式的一体化污水处理设备，其特征在于：所述升降组件（10）包括曲轴（19），所述曲轴（19）弯曲处的外表面套设并转动连接有联动板（20），所述联动板（20）的底部通过销轴转动连接有导向板（21），所述辅助板（6）和处理箱（1）相对的一侧之间固定安装有定位板（22），所述导向板（21）的底部贯穿定位板（22）并固定安装有双面齿牙板（23）。

3.根据权利要求2所述的一种模块化集装箱式的一体化污水处理设备，其特征在于：所述搅拌件（12）包括两个主轴（24），两个所述主轴（24）的外表面从左往右依次套设并固定安装有齿轮（25）和搅拌片（26），所述齿轮（25）的外表面与双面齿牙板（23）的外表面相啮合，所述主轴（24）的一端通过轴承与处理箱（1）内腔的左侧转动连接，所述主轴（24）的另一端贯穿辅助板（6）并通过轴承与处理箱（1）内腔的右侧转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种模块化集装箱式的一体化污水处理设备，其特征在于：所述药剂喷射组件（2）包括药剂箱（27）和药剂泵（28），所述药剂泵（28）的进水端通过管道与药剂箱（27）的内部连通，所述药剂泵（28）的输出端连通有加药管（29），所述加药管（29）的底端依次贯穿处理箱（1）和初步沥水板（8）并固定安装有喷头，所述药剂箱（27）和药剂泵（28）均固定安装在处理箱（1）的顶部，所述启动开关（13）用于控制药剂泵（28）的启动。

5.根据权利要求1所述的一种模块化集装箱式的一体化污水处理设备，其特征在于：所述导料架（11）包括旋转轴（30），所述旋转轴（30）的外表面间隔均匀的固定安装有至少四个滤网板（31），所述滤网板（31）远离旋转轴（30）的一侧固定安装有柔性橡胶片（32）。

6.根据权利要求2所述的一种模块化集装箱式的一体化污水处理设备，其特征在于：所述挤压组件（15）包括倾斜L型挡板（33）和L型连杆（34），所述L型连杆（34）的一端与倾斜L型挡板（33）的表面固定连接，所述倾斜L型挡板（33）的另一端与导向板（21）的表面固定连接，所述辅助板（6）的表面开设有与L型连杆（34）相适配的开口，且倾斜L型挡板（33）的底部平面与挤压沥水板（9）的表面平行排布。

7.根据权利要求2所述的一种模块化集装箱式的一体化污水处理设备，其特征在于：所述推送组件（16）包括联动架（35），所述联动架（35）的一端与双面齿牙板（23）的右侧固定连接，所述联动架（35）的另一端贯穿辅助板（6）并固定连接有推板（36），所述第一隔板（4）的背部且位于辅助板（6）的右侧固定安装有垫板（37），所述垫板（37）背部的底部贯穿并滑动安装有与挤压沥水板（9）相适配的挤压板（38），所述推板（36）的顶部通过销轴转动安装有转向板（39），且转向板（39）的一端通过销轴与挤压板（38）的表面转动连接。

8.根据权利要求1所述的一种模块化集装箱式的一体化污水处理设备，其特征在于：所述处理箱（1）的底部且位于第二隔板（5）的背部滑动安装有滤网框（40），且处理箱（1）的右侧通过铰链铰接有与滤网框（40）相适配的清理门，所述第二隔板（5）的表面开设有与滤网框（40）相适配的出料口。

9.根据权利要求1所述的一种模块化集装箱式的一体化污水处理设备，其特征在于：所述第一隔板（4）的正面和处理箱（1）之间固定安装有隔离板（41），所述处理箱（1）的底部且位于隔离板（41）的下方固定安装有抽水泵（42），所述抽水泵（42）的进水端贯穿第一隔板（4）并延伸至第一隔板（4）的后方，所述抽水泵（42）的出水端贯穿隔离板（41）并延伸至隔离板（41）的上方，所述处理箱（1）的顶部且位于隔离板（41）的上方通过开设开口填充有养殖网盆（43），且养殖网盆（43）的内部种植有水生植物，所述处理箱（1）正面的顶部连通有排水管（44）。

10.一种模块化集装箱式的一体化污水处理设备的处理方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一、固液分离：污水通过进料管（3）流入到初步沥水板（8）上，固态杂质落在初步沥水板（8）上，污水落在处理箱（1）底部，启动电机（17）开关，电机（17）带动皮带轮（18）使得旋转轴（30）转动，带动滤网板（31）和柔性橡胶片（32）转动，将初步沥水板（8）上的固体杂质经过导料口（14）扫落到挤压沥水板（9）上；

步骤二、挤压卸料：电机（17）转动的过程中，通过皮带轮（18）带动曲轴（19）进行转动，曲轴（19）带动联动板（20）使得导向板（21）沿着定位板（22）上下移动，进而使得L型连杆（34）带动倾斜L型挡板（33）进行上下移动，对挤压沥水板（9）上的固体杂质进行不断的挤压，污水沥出到处理箱（1）内腔底部，与此同时，导向板（21）带动双面齿牙板（23）进行上下移动，从而带动联动架（35）进行上下移动，联动架（35）上下移动的过程中，推动转向板（39）使得挤压板（38）在垫板（37）中向挤压沥水板（9）方向移动，将挤压沥水板（9）上挤压后的固体杂质推送到出料口中落在滤网框（40）中；

步骤三、喷药搅拌：在步骤一的旋转轴（30）转动过程中，柔性橡胶片（32）不断的挤压启动开关（13），药剂泵（28）启动，将药剂箱（27）中的药剂通过加药管（29）输送到处理箱（1）内部，在柔性橡胶片（32）脱离启动开关后，药剂泵（28）断电停止工作，加药管（29）不再出药，此时，在步骤二中双面齿牙板（23）不断上下移动的过程中，带动齿轮（25）使得主轴（24）发生转动，从而使得搅拌片（26）将沥出的污水和药剂进行搅拌混合，使其充分反应；

步骤四、净化排水：随着沥出污水的增多，启动抽水泵（42），将步骤三中与药剂充分混合后的污水输送到隔离板（41）上方，直至淹没养殖网盆（43）的底部，在养殖网盆（43）中种植水葫芦和浮萍，在水面上涨至排水管（44）处，即可从处理箱（1）中导出。

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