JP2006007196A - 生ごみ分解処理装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 生ごみの分解処理槽の構造を簡単にして、製造コストの低減を図り、メンテナンスや部品交換を容易に、かつ安価にする。
【解決手段】 分解処理槽１に水送給装置４を備える。この場合、水送給装置４を複数のホース４１１〜４１３と、吹出口４１４と、自動弁４３と、自動弁のコントローラ４４とにより構成し、ホース４１１を水源７３に接続し、吹出口４１４を分解処理槽１内部の底部上に設置する。この水送給装置４により、分解処理槽１内に水を所定圧で送給し、分解処理槽１内の水を水流で撹拌する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、家庭や飲食店などで生じた生ごみを、台所ないし調理場で微生物により分解処理する生ごみ分解処理装置に関する。

従来から、生ごみを微生物により分解処理する生ごみ分解処理装置が提案されている。例えば、特許文献１には、無機質分解濾過媒体材を使用したディスポーザ付き生ごみ処理機が開示されている。

この生ごみ処理機は、流し台のシンクの下に設置されたディスポーザに連結され、ディスポーザで加水破砕された生ごみを流入する生ごみ流入管と、流入ごみ流入管を通じて流し込まれた破砕生ごみを無機質分解濾過媒体材により分解処理する複合濾過式の生ごみ処理槽と、分解処理後の濾過水を排出する濾過水排水管とにより構成されている。この生ごみ処理機の場合、生ごみ処理槽に、ディスポーザの動作と連動するモータ駆動の撹拌翼や、酸素を供給する空気供給装置、処理槽内部を所定の温度に加温保持するヒータなどが配設され、生ごみ処理槽内で破砕生ごみが無機質分解濾過媒体材とともに撹拌され、その分解処理された処理水が濾過処理されて排出される。
特開２００２−２７３３９０公報

しかしながら、従来の生ごみ分解処理装置では、生ごみ処理槽内で破砕生ごみを撹拌翼により撹拌するため、撹拌軸、撹拌翼、これを回転駆動する駆動モータ、この駆動モータを制御する電気制御盤など部品点数が多く、しかも高価な部品を必要とし、全体として製造コストは増大せざるを得ない。また、メンテナンスや部品交換が必要な場合にも、高価な費用を負担しなければならない。さらに、装置の一部にモータを備え付けるためのスペースを確保する必要があるため、その分だけ装置全体の大きさやデザインが制限されている。

本発明は、このような従来の問題を解決するもので、生ごみ処理槽内の破砕生ごみを簡単な構造で撹拌できるようにして、製造コストを低減し、メンテナンスや部品交換を容易に、かつ安価に行え、また装置全体の大きさやデザインの自由度の拡大を図ることのできる生ごみ分解処理装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明の生ごみ分解処理装置は、バイオ菌を含む液体を収容し、破砕した生ごみをバイオ分解するための分解処理槽と、前記分解処理槽内部へ前記生ごみを送入する送入口と、前記分解処理層内で前記バイオ菌の生々を維持又は促進する菌保持装置と、前記分解処理槽内に流体を送給し、前記分解処理槽の内容物を流動撹拌する流体送給装置と、前記分解処理槽内部から外部へバイオ処理された液体を排出する排出口とを備える。この場合、流体送給装置は、流体の流路を構成する管体と、前記管体の流体の流出端に設けられ、流体を多方向に流出する吹出口と、前記流体の流路を開閉する弁装置と、前記弁装置の開閉動作を制御する制御手段とを有し、前記管体の流体の流入端が流体源に接続され、前記吹出口が前記分解処理槽内部の底部上に設置されることが好ましい。また、この装置に、分解処理槽内の内容物の上から流体を散布する流体散布装置が併設されることが好ましい。この場合、流体散布装置は、流体の流路を構成する管体と、前記管体の流体の流出端に設けられ、流体を飛散させる飛散口と、前記流体の流路を開閉する弁装置と、前記弁装置の開閉動作を制御する制御手段とを有し、前記管体の流体流入端が流体源に接続され、前記飛散口が前記分解処理槽内部の液体上に設置されることが好ましい。

また、本発明の生ごみ分解処理装置は、バイオ菌を含む液体を収容し、破砕した生ごみをバイオ分解するための分解処理槽と、前記分解処理槽内部へ前記生ごみを送入する送入口と、前記分解処理層内で前記バイオ菌の生々を維持又は促進する菌保持装置と、前記分解処理槽内に水道水を空気層を介して送給し、前記分解処理槽の内容物を流動撹拌する流体送給装置と、前記分解処理槽内部から外部へバイオ処理された液体を排出する排出口とを備える。この場合、流体送給装置は、水道に接続されるボールタップと、前記ボールタップの開閉動作を制御する浮き玉と、前記ボールタップから吐出される流体である水道水を貯留するタンクと、前記タンクの下部に接続される管体と、前記管体の流体流出端に設けられ、前記流体を多方向に流出する吹出口と、前記管体の途中に設けられて前記流体を圧送する給水ポンプと、前記給水ポンプの送給動作を制御する制御手段とを有し、前記吹出口が前記分解処理槽内部の底部上に設置されることが好ましい。また、この装置に、分解処理槽内の内容物の上から前記タンク内の流体を散布する流体散布装置が併設されることが好ましい。この場合、流体散布装置は、前記タンクの下部に接続される管体と、前記管体の流体流出端に設けられ、前記流体を飛散させる飛散口と、前記管体の途中に設けられて前記流体を圧送する給水ポンプと、前記給水ポンプの送給動作を制御する制御手段とを有し、前記飛散口が前記分解処理槽内部の液体上に設置されることが好ましい。

また、本発明の生ごみ分解処理装置は、バイオ菌を含む液体を収容し、破砕した生ごみをバイオ分解するための分解処理槽と、前記分解処理槽内部へ前記生ごみを送入する送入口と、前記分解処理層内で前記バイオ菌の生々を維持又は促進する菌保持装置と、前記分解処理槽内に水道水を中間室大気開放型二重逆止弁を介して送給し、前記分解処理槽の内容物を流動撹拌する流体送給装置と、前記分解処理槽内部から外部へバイオ処理された液体を排出する排出口とを備える。この場合、流体送給装置は、水道水である流体の流路を構成する管体と、前記管体の流体の流出端に設けられ、流体を多方向に流出する吹出口と、前記中間室大気開放型２重逆止弁の上流側に設けられて前記流体の流路を開閉する弁装置と、前記弁装置の開閉動作を制御する制御手段とを有し、前記吹出口が前記分解処理槽内部の底部上に設置されることが好ましい。また、この装置に、分解処理槽内の内容物の上から水道水を中間室大気開放型二重逆止弁を介して散布する流体散布装置が併設されることが好ましい。この場合、流体散布装置は、水道水である流体の流路を構成する管体と、前記管体の流体の流出端に設けられ、流体を飛散させる飛散口と、前記中間室大気開放型２重逆止弁の上流側に設けられて前記流体の流路を開閉する弁装置と、前記弁装置の開閉動作を制御する制御手段とを有し、前記飛散口が前記分解処理槽内部の液体上に設置されることが好ましい。

本発明の生ごみ分解処理装置は、上記構成を有し、生ごみ処理槽内の破砕生ごみを水流他、流体の流れによる簡単な構造で撹拌して、分解処理するので、従来のように撹拌軸、撹拌翼、駆動モータ、電気制御盤など、多くの、しかも高価な部品を不要として、製造コストを低減し、メンテナンスや部品交換を容易に、かつ安価に行え、また、駆動モータを備え付けることがない分だけ、装置全体の大きさやデザインの自由度の拡大を図ることができる。

（実施の形態１）
以下、本発明の第１の実施の形態について図１を用いて説明する。図１において、生ごみ分解処理装置は、バイオ菌を含む液体を収容し、破砕した生ごみをバイオ分解するための分解処理槽１と、分解処理槽１内部へ生ごみを送入する送入口２と、分解処理層１内でバイオ菌の生々を維持又は促進する菌保持装置３と、分解処理槽１内に流体を送給し、分解処理槽１の内容物を流動撹拌する流体送給装置４と、分解処理槽１内の内容物の上から流体を散布する流体散布装置５と、分解処理槽１内部から外部へバイオ処理された液体を排出する排出口６とを備える。ここで流体送給装置４は、流体の流路を構成する管体４１と、管体４１の流体流出端に設けられ、流体を多方向に流出する吹出口４１４と、流体の流路を開閉する弁装置４３と、弁装置４３の開閉動作を制御する制御手段４４とを有し、管体４１の流体流入端が流体源に接続され、吹出口４１４が分解処理槽１内部の底部上に設置されることが好ましい。流体散布装置５は、流体の流路を構成する管体５１と、管体５１の流体流出端に設けられ、流体を飛散させる飛散口５１４と、流体の流路を開閉する弁装置５３と、弁装置５３の開閉動作を制御する制御手段（図示省略、制御手段４４とともにコントローラを構成する。）とを有し、管体５１の流体流入端が流体源に接続され、飛散口５１４が分解処理槽１内部の液体上に設置されることが好ましい。以下、各部について説明を補足していく。

まず、分解処理槽１は、ステンレス鋼製またはプラスチック製の密封型のケーシング１００と、ケーシング１００内部を１次分解槽１１と２次分解層１２に区画する、ステンレス鋼製またはプラスチック製のパーティション１１０とにより構成される。ケーシング１００は、上面に開口を有する箱形の容器１０１と、この容器１０１の開口を開閉可能な蓋１０２とからなり、全体が流し台７下の排水経路に設置可能な大きさを有している。なお、容器１０１には上面の開口から所定の高さまで下げられた位置にこの容器１０１に収容する液体（ここでは水）の通常の液面上限位置（通常の水位）ＷＬが設定されている。蓋１０２は中空の箱形に形成され、その内部に各種機器、部材が収納され、その外面に各種機器（ヒータ装置３１、エア供給装置３３など）の操作部や表示部などが設けられている。また、パーティション１１０は網状のかごに形成され、網の天面と外周面とを有し、全体がケーシング１００（容器１０１）内に配置可能な所定の大きさに形成されている。特に、パーティション１１０の高さは容器１０１内部の通常の液面上限位置ＷＬよりも少し低くなっている。ケーシング１００の内部に同心状にパーティション１１０が配置され、ケーシング１００内部が、パーティション１１０の内側の１次分解槽１１と、パーティション１１０の外側の２次分解槽１２とに区画されている。このようにして１次、２次の各分解槽１１、１２はそれぞれ決められた容積に構成され、１次分解槽１１はバイオ菌を含む液体と生ごみが滞留可能に、大きい所定の容積を有し、２次分解槽１２は１次分解槽１１で処理された液体（処理水）が滞留できる程度に、１次分解槽１１よりも小さい所定の容積を有している。

送入口２は単一又は複数の管材により略Ｌ字形に形成され、分解処理槽１の内外に挿通される。この場合、送入口２は分解処理槽１の容器１０１周面の上部、通常の液面上限位置ＷＬよりも上部に形成された穴１０３を通じて分解処理槽１内外に挿通され、その外側の部分は略水平方向に向けて延び、外側の端部がシンク７１から排水を導く排水管７０の途中に、自動弁２１を介して下水への排水経路に分岐して連結される。他方、内側の部分は分解処理槽１内で直角に曲がり下方に向けられて、内側の端部がパーティション１１０の天面に形成された穴１０４を通じて１次分解層１１内に差し込まれる。なお、ここで自動弁２１は周知の電磁弁で、バルブケーシング、弁体、枢軸およびレバー、ソレノイドなどを具備し、シンク７１のディスポーザ７２の動作に合わせて開閉される。この場合、通常、自動弁２１の弁体は閉じ、排水管７０と送入口２との連通が遮断されて、シンク７１に流された洗浄水は排水管７０本来の経路を通って下水へ排出され、シンク７１に生ごみが投入されてディスポーザ７２が起動されると、励磁信号で弁体が開き、排水管７０と分解処理槽１とが連通され（なお、排水管７０の下水への経路は遮断されて）、ディスポーザ７２で細かく砕かれた生ごみが排水管７０から送入口２を通じて分解処理槽１（１次分解層１１）へ送入される。

排出口６は単一又は複数の管材により略Ｌ字形に形成され、分解処理槽１の内外に挿通される。この場合、排出口６は送入口２に近接して、分解処理槽１の容器１０１周面の上下方向中間部、通常の液面上限位置ＷＬよりも下部に形成された穴１０５を通じて分解処理槽１内外に挿通され、その外側の部分は略水平方向に向けて延び、外側の端部が排水管７０の途中（自動弁２１よりも下流）に連結されて、その流路が下水に向けられる。他方、内側の部分は分解処理槽１内で直角に曲がり上方に向けられて、内側の端部（以下、槽内口６０という。）が２次分解層１２で通常の液面上限位置ＷＬよりも少し上方に導かれている。

菌保持装置３は、ヒータ装置３１と、エア供給装置３３とを具備する。ヒータ装置３１は、１次分解槽１１の底部に沿って設置され、このヒータ装置３１で分解処理槽１内の液体を加熱し、適切な温度を保ち、バイオ菌の生々を維持又は促進するようになっている。なお、このヒータ装置３１用のサーモスタット３２がケーシング１００の蓋１０２内部に組み込み設置されて、分解処理槽１内の液体温度が設定温度（概ね３０℃）に達すると、ヒータ装置３１の電気回路をОＦＦし、設定温度から下がると、ヒータ装置３１の電気回路をОＮし、液体温度を一定に保つようになっている。一方、エア供給装置３３は、複数のエアホース３４、そのエア源のコンプレッサブロワ３５などにより構成され、コンプレッサブロワ３５はケーシング１００の蓋１０２内部に組み込み設置される。エアホース３４は１次、２次各分解層１１、１２の底部側に配置され、これらのエアホース３４にコンプレッサブロワ３５によりエアが供給され、分解処理槽１内部の液体中に酸素を供給し、バイオ菌の生々を維持又は促進するようになっている。

流体送給装置４は一般の水道設備を利用して、水を送給する水送給装置で、複数のホース４１１、４１２、４１３（流体の流路を構成する管体４１）と、ホース４１３の水流出端（管体４１の流体流出端）に設けられ、水を多方向に流出する吹出口４１４（管体４１）と、水の流路を開閉する自動弁（弁装置）４３と、自動弁４３の開閉動作を制御するコントローラ（制御手段）４４とを有し、ホース４１１の水流入端が水源に接続され、吹出口４１４が分解処理槽１内部の底部上に設置される。この場合、複数のホース４１１、４１２、４１３は外部ホースと内部ホースとにより構成される。外部ホースは、水源接続ホース４１１と、外部中継ホース４１２とからなり、水源接続ホース４１１は水源である水道の蛇口７３に接続され、外部中継ホース４１２は一端が水源接続ホース４１１に自動弁４３を介して接続され、他端が内部ホースの内部中継ホース４１３に接続される。内部中継ホース４１３は分解処理槽１の蓋１０２内部に略Ｌ形に曲げて配置され、一端が蓋１０２周面に設けられた連結口１０６に接続される。なお、既述の外部中継ホース４１２はこの連結口１０６に接続される。また、その他端は蓋１０２底面の中心に設けられた連結口１０７に接続される。吹出口４１４は長いパイプ材からなり、その一端（下端）は閉塞されてその周面に複数の穴４１５が形成され、他端（上端）は開放される。この吹出口４１４は１次分解層１１の中心に略鉛直方向に向けて配置され、その上端が蓋１０２中心の連結口１０７に接続固定されて、その下端が底部に近接又は接触される。これらのホース４１１〜４１３、吹出口４１４を通じて、水道７３の水が分解処理槽１に供給されるようになっている。また、自動弁４３に周知の電磁弁が採用される。この自動弁４３はコントローラ４４によりシーケンス制御され、通常弁体を閉じて、水源接続ホース４１１と内部中継ホース４１２との間を閉塞し、所定時間（例えば５時間〜７時間）に１度の間隔で弁体を開き、両ホース４１１、４１２間を連通する。このようにして、水道７３を通常、開いておくことにより、水道の水が水道圧で全ホース４１１、４１２、４１３、吹出口４１４を通じて分解処理槽１へ送給され、その水流で分解処理槽１内部の水を撹拌するようになっている。なお、この実施の形態では、水源として一般の水道設備を利用しているが、貯水タンクを併設し、必要に応じてポンプを用いて、貯水タンクに貯留した水を分解処理槽へ送給するようにしてもよい。また、水は水にバイオ菌を含有する他の液体、さらにバイオ菌の生々に有用な物を加えた液体などに代えてもよい。さらに、分解処理槽へ水や液体を供給する別の水供給装置を設けておくことにより、水送給装置を空気などの気体を送給する気体送給装置に代えて、分解処理槽内部の水や液体を気体の流れで撹拌するようにしてもよい。

流体散布装置５は、一般の水道設備を利用して、水を散布する散水装置で、複数のホース５１１、５１２、５１３（流体の流路を構成する管体５１）と、ホース５１３の水流出端（管体５１の流体流出端）に設けられ、水を多方向に飛散する飛散口５１４と、水の流路を開閉する自動弁（弁装置）５３と、自動弁５３の開閉動作を制御するコントローラ（制御手段）とを有し、ホース５１１の水流入端が蛇口７３に接続され、飛散口５１４が分解処理槽１内部の上部に設置される。この場合、複数のホース５１１、５１２、５１３は外部ホースと内部ホースとにより構成される。外部ホースは、水源接続ホース５１１と、外部中継ホース５１２からなり、水源接続ホース５１１は水道７３に接続され、外部中継ホース５１２は一端が水源接続ホース５１１に自動弁５３を介して接続され、他端が内部ホースの内部中継ホース５１３に接続される。内部中継ホース５１３は分解処理槽１の蓋１０２内部に略Ｌ形に曲げて配置され、一端が蓋１０２周面に設けられた連結口１０８に接続される。なお、既述の外部中継ホース５１２はこの連結口１０８に接続される。また、その他端は蓋１０２底面の中心近傍に設けられた連結口１０９に接続される。飛散口５１４は短いパイプ材からなり、その一端（下端）は閉塞されてその周面に複数の穴５１５が上下方向に斜めのスリット状に形成され、他端（上端）は開放される。この飛散口５１４は１次分解槽１１の中心に近接して略鉛直方向に向けて配置され、その上端が蓋１０２の連結口１０９に水平方向に回転可能に接続されて、その下端が通常の水位ＷＬと略同じ高さまで突出される。また、自動弁５３に周知の電磁弁が採用される。この自動弁５３もまた、自動弁４３と同様に、コントローラによりシーケンス制御され、通常弁体を閉じて、水源接続ホース５１１と外部中継ホース５１２との間を閉塞し、所定の時間又はタイミング（例えば水送給装置４による水の送給動作が３回に１回の割合）で弁体を開き、両ホース５１１、５１２間を連通する。このようにして、水道７３を通常、開いておくことにより、水道７３の水が水道圧で全ホース５１１、５１２、５１３を通じて分解処理槽１の飛散口５１４へ送給され、その水の勢いで飛散口５１４は回転し、複数のスリット状の穴５１５から水が分解処理槽１内部に飛散するようになっている。なお、この実施の形態では、水源として一般の水道設備を利用しているが、貯水タンクを併設し、必要に応じてポンプを用いて、貯水タンクに貯留した水を分解処理槽へ送給するようにしてもよい。また、水は水にバイオ菌を含有する他の液体、さらにバイオ菌の生々に有用な物を加えた液体などに代えてもよい。さらに、分解処理槽へ水や液体を供給する別の水供給装置を設けておくことにより、水送給装置を空気などの気体を送給する気体送給装置に代えて、分解処理槽内部の水や液体面に気体を吹き付けるようにしてもよい。

次に、生ごみ分解処理装置による生ごみの処理手順について説明する。なお、この装置の使用開始に際して、水を分解処理槽１に通常の水位よりも低い、適宜高さまで注いでおく。この場合、水送給装置４の手動操作により、水を分解処理槽１に流し込んでもよく、また手作業によりバケツなどで水を分解処理槽１に入れてもよい。水を入れたら、適量のバイオ菌を分解処理槽１に投入する。ヒータ装置３１、エア供給装置３３をそれぞれ作動し、分解処理槽１内の水を加熱し、適切な温度（概ね３０℃）を保つとともに、水中に酸素を供給し、バイオ菌の生々を維持又は促進する。送入口２、水送給装置４、散水装置５の各自動弁２１、４３、５３をコントローラにより、既述のとおり、シーケンス制御する。

まず、シンク７１の下に設置されたディスポーザ７２に起動信号が与えられ、ディスポーザ７２で食材の調理くずや食品の残りなどの生ごみが細かく砕かれる。なお、ディスポーザ７２は所定時間（約３０秒）駆動される。このとき、ディスポーザ７２と同じ起動信号で送入口２の自動弁２１が開き、排水管７０と送入口２が連通し、ディスポーザ７２で細かく砕かれた生ごみ（以下、破砕生ごみと省略する。）は排水管７０から送入口２を通じて分解処理槽１（１次分解層１１）へ送入される。

破砕生ごみが１次分解槽１１内に入れられると、送給口２の自動弁２１が閉じ、排水管７０と送入口２との連通が遮断され、シンク７１からの洗浄排水等は、分解処理槽１への流入を遮断され、排水管７０を下水に向けて流される。１次分解槽１１内では破砕生ごみを含んだ水が通常の水位よりも低い高さを保って滞留される。この分解処理槽１では、ヒータ装置３１とエア供給装置３３により、１次、２次各分解槽１１、１２の水が適度の水温と酸素量が維持され、また、定期的な水送給装置４の作動により、自動弁４３が開き、水道水が水道圧で各ホース４１１、４１２、４１３、吹出口４１４を通じて１次処理槽１１内に送給され、吹出口４１４から出される水の勢い（圧力）や水の多方向への流れ（例えば、吹出口４１４の各穴４１５から流し出された水は１次処理槽１１内を多方向に流れたり、パーティション１１０に突き当って多方向へ拡散したり、また上昇流や回転流など多方向への水流が生じたりすること）で１次分解槽１１内の水が撹拌され、さらにこれが波及して２次分解槽１２の水もまた撹拌される。なお、この場合、エア供給装置３３によって供給されるエアの流れにより、１次、２次各分解槽１１、１２で水の撹拌が補助される。これにより１次、２次各分解槽１１、１２でバイオ菌の生々が維持、促進される。このような分解処理槽１内で良好に生息するバイオ菌が１次分解槽１１に滞留する破砕生ごみに触れ、付着する。この微生物は自ら生産する酵素の働きで破砕生ごみの栄養素を含む成分を吸収して、短時間のうちに繁殖する。この繁殖が進むに連れて破砕生ごみは水と二酸化炭素とに分解され、時間の経過と共に自ら発生する熱によってこれらの無機物を蒸発せしめ、そこから排出される。その結果、１次分解槽１１内の破砕生ごみが消滅する。この微生物分解作用により、例えば、約１ｋｇの破砕生ごみは２４時間の連続運転で０．１〜０．３ｋｇにまで分解される。このようにして、破砕生ごみの送入から一定時間が経過すると、１次分解槽１１では固形物としての破砕生ごみは殆ど消滅し、処理水のみが滞留する。この処理水は次の破砕生ごみの送入があるまで、１次分解槽１１に滞留し、また２次分解槽１２に次第に流れて滞留し、これら１次、２次分解槽１１、１２を経て、なお残る極微量の固形物または幾分かの栄養素を含む成分があれば、これらの固形物、成分はバイオ菌と触れ、バイオ菌と付着し、微生物の繁殖が進む過程でこれらの成分も水と二酸化炭素とに分解されて、最終的に消滅する。分解処理槽１内の水は不純物の少ない澄んだ水に再生される。また、散水装置５が定期的に作動され、自動弁５３が開いて、水道水が水道圧で各ホース５１１、５１２、５１３、散水口５１４を通じて１次処理槽１１内に送給され、水の勢いで回転する散水口５１４から水が１次分解槽１１の水面から２次分解槽１２の水面に亘って飛散される。これがシャワー効果となって、１次、２次各分解槽１１、１２の水面上に浮遊する塵埃、汚泥など微生物分解作用の及ばない一部の物質が洗浄される。なお、この散水装置５による水の散布によっても、水面付近の水が撹拌される。

また再びディスポーザ７２に起動信号が与えられ、ディスポーザ７２で新たに食材の調理くずや食品の残りなどの生ごみが細かく砕かれると、送入口２の自動弁２１が開き、排水管７０と送入口２が連通して、破砕生ごみが排水管７０から送入口２を通じて１次分解槽１１へ送入される。分解処理槽１では、破砕生ごみが同様にして分解処理される。このようにして分解処理槽１内で破砕生ごみの分解処理が繰り返される。この繰り返しにより分解処理槽１内の水の水位は次第に上昇され、やがて分解処理槽１内の水の水位が通常の水位ＷＬよりも上昇し、排出口６の槽内口６０を超えると、２次分解槽１２の処理水（すなわち不純物の少ない澄んだ水）が槽内口６０から溢れ出し、この排出口６を通じて排水管７０に流し出され、下水へ排出される。これにより、分解処理槽１内の水は排出口６の槽内口６０の高さよりも低い水位を保って滞留される。

この分解処理槽１では、破砕生ごみの分解処理及び処理水の排出を繰り返す過程で、既述のとおり、ヒータ装置３１とエア供給装置３３により、１次、２次各分解槽１１、１２の水が適度の水温と酸素量が維持され、さらに水送給装置４、散水装置５が定期的に作動されて、１次分解槽１１内の水が撹拌され、さらにこれが波及して２次分解槽１２の水もまた撹拌されることにより、１次、２次各分解槽１１、１２ではバイオ菌の生々が維持、促進されて、破砕生ごみの分解処理及び処理水の排出が有効に繰り返される。なお、バイオ菌の不足状態が続くと、微生物分解が起こりにくくなって処理時間が長くなるので、分解処理槽１内の水の中に定期的に適量のバイオ菌を追加する。この装置の場合、通常の処理量であれば、１日あたり約１グラムのバイオ菌を投入すればよい。

このように本実施の形態１によれば、破砕生ごみを処理する分解処理槽１内で、破砕生ごみとバイオ菌を含む水とを水流（流体の流れ）による簡単な構造で撹拌して、分解処理するので、従来のように撹拌軸、撹拌翼、駆動モータ、電気制御盤など、多くの、しかも高価な部品を一切不要にして、製造コストを低減し、メンテナンスや部品交換を容易に、かつ安価に行うことができる。また、駆動モータを備え付ける必要がない分だけ、装置全体の大きさやデザインの自由度の拡大を図ることができる。

また、この生ごみ分解処理装置においても、従来と同様の効果を奏することができることは勿論である。すなわち、この装置を極めてコンパクトに構成し、台所ないし調理場の流し台の下に据付けるので、台所や調理場の作業環境に邪魔になることなしに設置することができ、また、この装置を流し台７の排水管７０に連結して、流し台７から破砕生ごみを人手を介さずに、直接、分解処理槽１に送入するので、例えば所謂コンポスト処理のように、重い生ごみを台所から離れたコンポスト処理装置まで運ぶといった、生ごみを搬送する手間を省くことができる。また、この場合、ディスポーザ７２で細かく砕いた生ごみをバイオ菌の生息に適した分解処理槽１で、バイオ分解作用により間断なく処理するので、破砕生ごみが長時間放置されたままになることがなく、破砕生ごみの処理中は無臭で、周囲に生ごみ特有の不快な悪臭を放つのを防止することできる。さらに、バイオ分解作用によって固形物としての生ごみを消滅させるので、家庭ごみの減量化に大きく寄与することができる。

（実施の形態２）
次に、本発明の第２の実施の形態について図２を用いて説明する。本実施の形態２は、図１に示した実施の形態１に対し水道の蛇口７３から水道水を直接分解処理槽１に導くのではなく、蛇口７３と分解処理槽１との間にフロートバルブを備えた貯留タンクを介在させることにより、空気層を介して供給するようにしたものである。これにより、水道と装置とが空気層で遮断され、装置内の汚水が水道に混入するのを防止することができる。以下の説明では、図１に用いた符号が同じ構成要素に対して用いてある。図２において、生ごみ分解処理装置は、バイオ菌を含む液体を収容し、破砕した生ごみをバイオ分解するための分解処理槽１と、分解処理槽１内部へ生ごみを送入する送入口２と、分解処理層１内でバイオ菌の生々を維持又は促進する菌保持装置３と、分解処理槽１内に流体である水道水を空気層を介して送給し、分解処理槽１の内容物を流動撹拌する流体送給装置４と、分解処理槽１内の内容物の上から流体である水道水を空気層を介して散布する流体散布装置５と、分解処理槽１内部から外部へバイオ処理された液体を排出する排出口６とを備える。

流体送給装置４は、水道の蛇口７３に接続された貯留タンク４０と、貯留タンク４０から流体の流路を構成する管体４１と、管体４１の流体流出端に設けられ、流体を多方向に流出する吹出口４１４と、管体４１の途中に設けられて流体を圧送する給水ポンプ４２と、給水ポンプ４２の送給動作を制御する制御手段４４とを有し、吹出口４１４が分解処理槽１内部の底部上に設置されている。流体散布装置５は、貯留タンク４０から流体の流路を構成する管体５１と、管体５１の流体流出端に設けられ、流体を飛散させる飛散口５１４と、管体５１の途中に設けられて流体を圧送する給水ポンプ５２と、給水ポンプ５２の送給動作を制御する制御手段（図示省略）とを有し、飛散口５１４が分解処理槽１内部の液体上に設置されている。なお、図２では貯留タンク４０は便宜的に分解処理槽１の上部に図示してあるが、本実施の形態２では、貯留タンク４０内の水道水を給水ポンプ４２、５２により圧送するので、貯留タンク４０はシンク回りの空いている適当な場所に配置することができる。以下、各部について説明を補足していくが、分解処理槽１、送入口２、排出口６、菌保持装置３の構成は実施の形態１と同じであるので、重複した説明は省略し、流体送給装置４及び流体散布装置５についてのみ説明する。

流体送給装置４は一般の水道設備を利用して、水を送給する水送給装置で、貯留タンク４０は、水道水を貯留するタンク４０１と、タンク４０１の上部を覆う蓋４０２と、タンク４０１内の上部側面に取り付けられたボールタップ４０３と、ボールタップ４０３の開閉動作を制御する連結棒４０４の先端部に設けられた浮き玉４０５と、ボールタップ４０３の流入端と水道の蛇口７３との間を接続するホース４０６とを備えている。また、管体４１は、タンク４０１の下部から給水ポンプ４２との間を接続するホース４１１と、給水ポンプ４２から連結口１０６までの間を接続するホース４１２と、連結口１０６から連結口１０７までの間を接続する内部中継ホース４１３とを備えている。内部中継ホース４１３は、分解処理槽１の蓋１０２内部に略Ｌ形に曲げて配置され、一端が蓋１０２周面に設けられた連結口１０６に接続され、その他端は蓋１０２底面の中心に設けられた連結口１０７に接続される。内部中継ホース４１３の水流出端（管体４１の流体流出端）には、水を多方向に流出する吹出口４１４が設けられ、吹出口４１４は分解処理槽１内部の底部上に設置される。吹出口４１４は長いパイプ材からなり、その一端（下端）は閉塞されてその周面に複数の穴４１５が形成され、他端（上端）は開放される。この吹出口４１４は、１次分解層１１の中心に略鉛直方向に向けて配置され、その上端が蓋１０２中心の連結口１０７に接続固定されて、その下端が底部に近接又は接触される。また、給水ポンプ４２には周知のベーンポンプが採用される。この給水ポンプ４２は、制御手段であるコントローラ４４によりシーケンス制御され、通常は停止して、ホース４１１とホース４１２との間を閉塞し、所定時間（例えば５時間〜７時間）に１度の間隔で稼動し、両ホース４１１、４１２間を連通して水道水を圧送する。このようにして、タンク４０１内の水道水が給水ポンプ４２の設定水圧で全ホース４１１、４１２、４１３、吹出口４１４を通じて分解処理槽１へ送給され、その水流で分解処理槽１内部の水を撹拌するようになっている。

流体散布装置５は、一般の水道設備を利用して、水を散布する散水装置で、管体５１は、流体送給装置４と同様に、タンク４０１の下部から給水ポンプ５２との間を接続するホース５１１と、給水ポンプ５２から連結口１０８までの間を接続するホース５１２と、連結口１０8から連結口１０9までの間を接続する内部中継ホース５１３とを備えている。内部中継ホース５１３は、分解処理槽１の蓋１０２内部に略Ｌ形に曲げて配置され、一端が蓋１０２周面に設けられた連結口１０８に接続され、その他端は蓋１０２底面の中心近傍に設けられた連結口１０９に接続される。内部中継ホース５１３の水流出端（管体５１の流体流出端）には、水を多方向に飛散する飛散口５１４が設けられ、飛散口５１４は分解処理槽１内部の上部に設置される。飛散口５１４は短いパイプ材からなり、その一端（下端）は閉塞されてその周面に複数の穴５１５が上下方向に斜めのスリット状に形成され、他端（上端）は開放される。この飛散口５１４は、１次分解槽１１の中心に近接して略鉛直方向に向けて配置され、その上端が蓋１０２の連結口１０９に水平方向に回転可能に接続されて、その下端が通常の水位ＷＬと略同じ高さまで突出される。また、給水ポンプ５２には周知のベーンポンプが採用される。この給水ポンプ５２もまた、給水ポンプ４２と同様に、コントローラ４４によりシーケンス制御され、通常は停止して、ホース５１１とホース５１２との間を閉塞し、所定の時間又はタイミング（例えば水送給装置４による水の送給動作が３回に１回の割合）で稼動し、両ホース５１１、５１２間を連通して水道水を圧送する。このようにして、タンク４０１内の水道水が給水ポンプ５２の設定水圧で全ホース５１１、５１２、５１３を通じて分解処理槽１の飛散口５１４へ送給され、その水の勢いで飛散口５１４は回転し、複数のスリット状の穴５１５から水が分解処理槽１内部に飛散するようになっている。

本実施の形態２における生ごみの処理手順は、実施の形態１に対し水道水が貯留タンク４０を経由する点を除いては同じなので、以下にはこの点についてのみ説明する。破砕生ごみが１次分解槽１１内に入れられると、送給口２の自動弁２１が閉じ、排水管７０と送入口２との連通が遮断され、シンク７１からの洗浄排水等は、分解処理槽１への流入を遮断され、排水管７０を下水に向けて流される。１次分解槽１１内では破砕生ごみを含んだ水が通常の水位よりも低い高さを保って滞留される。この分解処理槽１では、ヒータ装置３１とエア供給装置３３により、１次、２次各分解槽１１、１２の水が適度の水温と酸素量が維持され、また、定期的な水送給装置４の作動により、貯留タンク４０からの水道水が給水ポンプ４２の水圧で各ホース４１１、４１２、４１３、吹出口４１４を通じて１次処理槽１１内に送給される。これにより、タンク４０１内の水位が下がり、浮き玉４０５が降下して連結棒４０４を介してボールタップ４０３の弁を開き、蛇口７３から水道水がタンク４０１内に供給され、浮き玉４０５が所定位置まで上昇すると、ボールタップ４０３の弁が閉じる。吹出口４１４から出される水の勢い（圧力）や水の多方向への流れ（例えば、吹出口４１４の各穴４１５から流し出された水は、１次処理槽１１内を多方向に流れたり、パーティション１１０に突き当って多方向へ拡散したり、また上昇流や回転流など多方向への水流が生じたりすること）で１次分解槽１１内の水が撹拌され、さらにこれが波及して２次分解槽１２の水もまた撹拌される。なお、この場合、エア供給装置３３によって供給されるエアの流れにより、１次、２次各分解槽１１、１２で水の撹拌が補助される。これにより１次、２次各分解槽１１、１２でバイオ菌の生々が維持、促進される。このような分解処理槽１内で良好に生息するバイオ菌が１次分解槽１１に滞留する破砕生ごみに触れ、付着する。この微生物は自ら生産する酵素の働きで破砕生ごみの栄養素を含む成分を吸収して、短時間のうちに繁殖する。この繁殖が進むに連れて破砕生ごみは水と二酸化炭素とに分解され、時間の経過と共に自ら発生する熱によってこれらの無機物を蒸発せしめ、そこから排出される。その結果、１次分解槽１１内の破砕生ごみが消滅する。この微生物分解作用により、例えば、約１ｋｇの破砕生ごみは２４時間の連続運転で０．１〜０．３ｋｇにまで分解される。このようにして、破砕生ごみの送入から一定時間が経過すると、１次分解槽１１では固形物としての破砕生ごみは殆ど消滅し、処理水のみが滞留する。この処理水は次の破砕生ごみの送入があるまで、１次分解槽１１に滞留し、また２次分解槽１２に次第に流れて滞留し、これら１次、２次分解槽１１、１２を経て、なお残る極微量の固形物または幾分かの栄養素を含む成分があれば、これらの固形物、成分はバイオ菌と触れ、バイオ菌と付着し、微生物の繁殖が進む過程でこれらの成分も水と二酸化炭素とに分解されて、最終的に消滅する。分解処理槽１内の水は不純物の少ない澄んだ水に再生される。また、散水装置５が定期的に作動され、貯留タンク４０からの水道水が給水ポンプ５２の水圧で各ホース５１１、５１２、５１３、散水口５１４を通じて１次処理槽１１内に送給され、水の勢いで回転する散水口５１４から水が１次分解槽１１の水面から２次分解槽１２の水面に亘って飛散される。これがシャワー効果となって、１次、２次各分解槽１１、１２の水面上に浮遊する塵埃、汚泥など微生物分解作用の及ばない一部の物質が洗浄される。なお、この散水装置５による水の散布によっても水面付近の水が撹拌され、散布によって減少したタンク４０１内の水量は、浮き玉４０５及びボールタップ４０３の作用により蛇口７３から補給される。

このように本実施の形態２によれば、破砕生ごみを処理する分解処理槽１内で、破砕生ごみとバイオ菌を含む水とを水流（流体の流れ）による簡単な構造で撹拌して、分解処理するので、従来のように撹拌軸、撹拌翼、駆動モータ、電気制御盤など、多くの、しかも高価な部品を一切不要にして、製造コストを低減し、メンテナンスや部品交換を容易に、かつ安価に行うことができる。また、駆動モータを備え付ける必要がない分だけ、装置全体の大きさやデザインの自由度の拡大を図ることができる。さらに、装置内に供給する液体を水道水とするとともに、水道水を空気層を介して供給するので、水道と分解処理槽とが空気層で遮断され、分解処理槽内の汚水が水道に混入するのを防止することができる。

（実施の形態３）
次に、本発明の第３の実施の形態について図３を用いて説明する。本実施の形態３は、図１に示した実施の形態１に対し水道の蛇口７３から水道水を直接分解処理槽１に導くのではなく、蛇口７３と分解処理槽１との間に弁装置４３、５３および中間室大気開放型２重逆止弁４５、５５を介在させることにより、空気層を介して供給するようにしたものである。これにより、水道と分解処理槽１とが空気層で遮断され、装置内の汚水が水道に混入するのを防止することができる。以下の説明では、図１に用いた符号が同じ構成要素に対して用いてある。図３において、生ごみ分解処理装置は、バイオ菌を含む液体を収容し、破砕した生ごみをバイオ分解するための分解処理槽１と、分解処理槽１内部へ生ごみを送入する送入口２と、分解処理層１内でバイオ菌の生々を維持又は促進する菌保持装置３と、分解処理槽１内に流体である水道水を空気層を介して送給し、分解処理槽１の内容物を流動撹拌する流体送給装置４と、分解処理槽１内の内容物の上から流体である水道水を空気層を介して散布する流体散布装置５と、分解処理槽１内部から外部へバイオ処理された液体を排出する排出口６とを備える。

流体送給装置４は、流体の流路を構成する管体４１と、管体４１の流体流出端に設けられ、水道水である流体を多方向に流出する吹出口４１４と、流体の流路を開閉する弁装置４３と、弁装置４３の開閉動作を制御する制御手段であるコントローラ（図示省略）と、一端側が弁装置４３に接続され、他端側が分解処理槽１に接続される中間室大気開放型２重逆止弁（以下、２重逆止弁と称す。）４５とを有し、吹出口４１４が分解処理槽１内部の底部上に設置されることが好ましい。管体４１は、水道の蛇口７３と弁装置４３との間を接続するホース４１１と、弁装置４３から２重逆止弁４５までの間を接続するホース４１２と、２重逆止弁４５から連結口１０７までの間を接続するホース４１３と、２重逆止弁４５の大気開放中間室から排出口６までの間を接続するホース４１６とを備えている。ホース４１６の先端部は排出口６の中に入り込んで、下流方向に曲げられている。

流体散布装置５は、流体の流路を構成する管体５１と、管体５１の流体流出端に設けられ、流体を飛散させる飛散口５１４と、流体の流路を開閉する弁装置５３と、弁装置５３の開閉動作を制御する制御手段であるコントローラ（図示省略）と、一端側が弁装置５３に接続され、他端側が分解処理槽１に接続される２重逆止弁５５とを有し、飛散口５１４が分解処理槽１内部の液体上に設置されることが好ましい。管体５１は、流体送給装置４と同様に、蛇口７３と弁装置５３との間を接続するホース５１１と、弁装置５３から２重逆止弁５５までの間を接続するホース５１２と、２重逆止弁５５から連結口１０9までの間を接続するホース５１３と、２重逆止弁５５の大気開放中間室から排出口６までの間を接続するホース５１６とを備えている。ホース５１６の下部は、ホース４１６と結合して排出口６に通じている。

図４はホース４１６と排出口６との結合構造を示している。図４（ａ）は正面断面図、（ｂ）は排出口６の左側面図、（ｃ）はパッキン４１８の下面図である。ホース４１６の先端部は、排出パイプ４１７の一端部に取り付けられ、排出パイプ４１７の他端部は直角方向に曲げられて排出口６の内部に挿入されている。排出パイプ４１７は、パッキン４１８の中心穴４１８ａに圧入され、曲げられた他端部を排出口６の取付け穴６ａから挿入し、他端部の排出口４１７ａの中心線が排出口６の中心線ＣＬと同軸となるように位置を調整した後、パッキン４１８の６個の取付穴４１８ｂからビスを挿入して、排出口６の取付座に設けられたねじ穴６ｂに結合することにより、排出口６に固定される。排出口６の一端部６ｃには槽内口６０に導かれるホースが接続され、排出口６の他端部６ｄには下水に導かれるホースが接続される。

２重逆止弁４５、５５の構造は、図５に示すようになっている。弁本体８０の内部は、弁装置４３、５３側の管体４１２、５１２に接続される入口側流路８１と、分解処理槽１側の管体４１３、５１３に接続される出口側流路８２と、入口側流路８１と出口側流路８２との間に形成された中間室８３と、中間室８３に連続するドレン口８４とで構成され、中間室８３はドレン口８４を通じて大気開放される。入口側流路８１と中間室８３との境には通水穴８５ａを有するダイヤフラム８５が、通水穴８６ａを有する支持円板８６に固定されて配置されている。ダイヤフラム８５の通水穴８５ａの周縁は弁座８５ｂとなっており、第１弁体８７のポペット８７ａが当接する。ポペット８７ａから延びる弁棒８７ｂには、その先端部のフランジ８７ｃとポペット８７ａとの間に第１スプリング８８が介挿されて、第１弁体８７を入口側流路８１方向に押圧付勢し、常態においてポペット８７ａを弁座８５ｂに押し付けている。出口側流路８２と中間室８３との間には第２弁体８９が配置され、第２弁体８９のポペット８９ａは、ガイドスリーブ９０の端部の弁座９０ａに当接する。ポペット８９ａから延びる弁棒８９ｂには、ポペット８９ａとガイドキャップ９１との間に第２スプリング９２が介挿されて、第２弁体８９を入口側流路８１方向に押圧付勢し、常態においてポペット８９ａを弁座９０ａに押し付けている。ガイドキャップ９１には出口側流路８２に抜ける通水穴が設けられている。

本実施の形態３における生ごみの処理手順は、実施の形態１に対し水道水が２重逆止弁４５、５５を経由する点を除いては同じなので、以下にはこの点についてのみ説明する。図３において、コントローラによる定期的な水送給装置４の作動により、弁装置４３がオンして、蛇口７３からの水道水が、弁装置４３、２重逆止弁４５および各ホース４１１、４１２、４１３、吹出口４１４、複数の穴４１５を通じて１次処理槽１１内に送給される。また、コントローラにより散水装置５が定期的に作動され、弁装置５３がオンして、蛇口７３からの水道水が、弁装置５３、２重逆止弁５５および各ホース５１１、５１２、５１３、散水口５１４、複数の穴５１５を通じて１次処理槽１１内に送給され、水の勢いで回転する散水口５１４から水が１次分解槽１１の水面から２次分解槽１２の水面に亘って飛散される。これがシャワー効果となって、１次、２次各分解槽１１、１２の水面上に浮遊する塵埃、汚泥など微生物分解作用の及ばない一部の物質が洗浄される。

コントローラにより弁装置４３、５３がオフした時には、図５において、入口側流路８１からの水流が遮断され、第１弁体８７が第１スプリング８８によって復帰し、ポペット８７ａがダイヤフラム８５の弁座８５ｂに圧接するとともに、第2弁体８９が第2スプリング９２によって復帰し、ポペット８９ａがガイドスリーブ９０の弁座９０ａに圧接する。これにより、中間室８３内の水がドレン口８４からホース４１６を通って排出口６に排出され、中間室８３は大気開放される。したがって、水道側と分解処理槽１側とが大気により遮断されるので、分解処理槽１内の汚水が水道に混入するのを防止することができる。

ところで、中間室８３内の水が完全に排出されないで滞留する場合も想定される。このような場合、なんらかの原因により水道に接続される入口側流路８１が負圧になったとしても、第１弁体８７のポペット８７ａがダイヤフラム８５毎引き込まれるので、弁座８５ａが開くことがなく、中間室８３に滞留した水が水道側へ逆流することはない。また、分解処理槽１側に接続される出口側流路８２が負圧になって第２弁体８９が開いたとしても、中間室８３に滞留した水は出口側流路８２へ流出するだけで、第１弁体８７が開くことはないので、中間室８３に滞留した水が水道側へ逆流することはない。さらに、排出口６が負圧になった場合には、中間室８３内の水がホース４１６、５１６を通って強制的に排出されるので、中間室８３内は効率的に大気開放される。このようにして、分解処理槽１内の汚水が水道に混入するのを防止することができる。このようにして、分解処理槽１内の汚水が水道に混入するのを防止することができる。

このように本実施の形態３によれば、破砕生ごみを処理する分解処理槽１内で、破砕生ごみとバイオ菌を含む水とを水流（流体の流れ）による簡単な構造で撹拌して、分解処理するので、従来のように撹拌軸、撹拌翼、駆動モータ、電気制御盤など、多くの、しかも高価な部品を一切不要にして、製造コストを低減し、メンテナンスや部品交換を容易に、かつ安価に行うことができる。また、駆動モータを備え付ける必要がない分だけ、装置全体の大きさやデザインの自由度の拡大を図ることができる。さらに、装置内に供給する液体を水道水とするとともに、水道水を中間室大気開放型２重逆止弁を介して供給するので、水道と分解処理槽とが空気層で遮断され、分解処理槽内の汚水が水道に混入するのを防止することができる。

本発明の第１の実施の形態における生ごみ分解処理装置の構成を示す概略断面図 本発明の第２の実施の形態における生ごみ分解処理装置の構成を示す概略断面図 本発明の第３の実施の形態における生ごみ分解処理装置の構成を示す概略断面図 （ａ）本発明の第３の実施の形態における排出ホース４１６、５１６と排出口６との結合構造を示す概略断面図、（ｂ）排出口６の左側面図、（ｃ）パッキン４１８の下面図 本発明の第３の実施の形態に使用される中間室大気開放型２重逆止弁の構造を示す概略断面図

符号の説明

１ 分解処理槽
１１ １次分解槽
１２ ２次分解槽
１００ ケーシング
１０１ 容器
１０２ 蓋
１０３、１０４、１０５ 穴
１０６、１０７、１０８、１０９ 連結口
１１０ パーティション
２ 送入口
２１ 自動弁
３ 菌保持装置
３１ ヒータ装置
３２ サーモスタット
３３ エア供給装置
３４ エアホース
３５ コンプレッサブロワ
４ 流体送給装置（水送給装置）
４０ 貯留タンク
４０１ タンク
４０２ 蓋
４０３ ボールタップ
４０４ 連結棒
４０５ 浮き玉
４０６ ホース
４１ 管体
４１１、４１２、４１３、４１６ ホース
４１４ 吹出口
４１５ 穴
４２ 給水ポンプ
４３ 自動弁（弁装置）
４４ 制御手段（コントローラ）
４５ 中間室大気開放型２重逆止弁
５ 流体散布装置（散水装置）
５１ 管体
５１１、５１２、５１３、５１６ ホース
５１４ 飛散口
５１５ 穴
５２ 給水ポンプ
５３ 自動弁（弁装置）
５５ 中間室大気開放型２重逆止弁
６ 排出口
６０ 槽内口
７ 流し台
７０ 排水管
７１ シンク
７２ ディスポーザ
７３ 水道の蛇口（水源）
８０ 弁本体
８１ 入口側流路
８２ 出口側流路
８３ 中間室
８４ ドレン口
８５ ダイヤフラム
８５ａ 通水穴
８５ｂ 弁座
８６ 支持円板
８６ａ 通水穴
８７ 第１弁体
８７ａ ポペット
８７ｂ 弁棒
８７ｃ フランジ
８８ 第１スプリング
８９ 第２弁体
８９ａ ポペット
８９ｂ 弁棒
９０ ガイドスリーブ
９０ａ 弁座
９１ ガイドキャップ
９２ 第２スプリング
ＷＬ 通常の液面上限位置（通常の水位）

Claims (13)

1. バイオ菌を含む液体を収容し、破砕した生ごみをバイオ分解するための分解処理槽と、
   前記分解処理槽内部へ前記生ごみを送入する送入口と、
   前記分解処理層内で前記バイオ菌の生々を維持又は促進する菌保持装置と、
   前記分解処理槽内に流体を送給し、前記分解処理槽の内容物を流動撹拌する流体送給装置と、
   前記分解処理槽内部から外部へバイオ処理された液体を排出する排出口と、
   を備えたことを特徴とする生ごみ分解処理装置。
2. 前記流体送給装置は、流体の流路を構成する管体と、前記管体の流体の流出端に設けられ、流体を多方向に流出する吹出口と、前記流体の流路を開閉する弁装置と、前記弁装置の開閉動作を制御する制御手段とを有し、前記管体の流体の流入端が流体源に接続され、前記吹出口が前記分解処理槽内部の底部上に設置される請求項１に記載の生ごみ分解処理装置。
3. 前記分解処理槽内の内容物の上から流体を散布する流体散布装置が併設される請求項１又は２に記載の生ごみ分解処理装置。
4. 前記流体散布装置は、流体の流路を構成する管体と、前記管体の流体の流出端に設けられ、流体を飛散させる飛散口と、前記流体の流路を開閉する弁装置と、前記弁装置の開閉動作を制御する制御手段とを有し、前記管体の流体流入端が流体源に接続され、前記飛散口が前記分解処理槽内部の液体上に設置される請求項３に記載の生ごみ分解処理装置。
5. バイオ菌を含む液体を収容し、破砕した生ごみをバイオ分解するための分解処理槽と、
   前記分解処理槽内部へ前記生ごみを送入する送入口と、
   前記分解処理層内で前記バイオ菌の生々を維持又は促進する菌保持装置と、
   前記分解処理槽内に水道水を空気層を介して送給し、前記分解処理槽の内容物を流動撹拌する流体送給装置と、
   前記分解処理槽内部から外部へバイオ処理された液体を排出する排出口と、
   を備えたことを特徴とする生ごみ分解処理装置。
6. 前記流体送給装置は、水道に接続されるボールタップと、前記ボールタップの開閉動作を制御する浮き玉と、前記ボールタップから吐出される流体である水道水を貯留するタンクと、前記タンクの下部に接続される管体と、前記管体の流体流出端に設けられ、前記流体を多方向に流出する吹出口と、前記管体の途中に設けられて前記タンク内の流体を前記分解処理槽内へ圧送する給水ポンプと、前記給水ポンプの送給動作を制御する制御手段とを有し、前記吹出口が前記分解処理槽内部の底部上に設置される請求項５に記載の生ごみ分解処理装置。
7. 前記分解処理槽内の内容物の上から前記タンク内の流体を加圧散布する流体散布装置が併設される請求項６に記載の生ごみ分解処理装置。
8. 前記流体散布装置は、前記タンクの下部に接続される管体と、前記管体の流体流出端に設けられ、前記流体を飛散させる飛散口と、前記管体の途中に設けられて前記流体の流路を圧送する給水ポンプと、前記給水ポンプの送給動作を制御する制御手段とを有し、前記飛散口が前記分解処理槽内部の液体上に設置される請求項７に記載の生ごみ分解処理装置。
9. バイオ菌を含む液体を収容し、破砕した生ごみをバイオ分解するための分解処理槽と、
   前記分解処理槽内部へ前記生ごみを送入する送入口と、
   前記分解処理層内で前記バイオ菌の生々を維持又は促進する菌保持装置と、
   前記分解処理槽内に水道水を中間室大気開放型２重逆止弁を介して送給し、前記分解処理槽の内容物を流動撹拌する流体送給装置と、
   前記分解処理槽内部から外部へバイオ処理された液体を排出する排出口と、
   を備えたことを特徴とする生ごみ分解処理装置。
10. 前記流体送給装置は、水道水である流体の流路を構成する管体と、前記管体の流体の流出端に設けられ、流体を多方向に流出する吹出口と、前記中間室大気開放型２重逆止弁の上流側に設けられて前記流体の流路を開閉する弁装置と、前記弁装置の開閉動作を制御する制御手段とを有し、前記吹出口が前記分解処理槽内部の底部上に設置される請求項９に記載の生ごみ分解処理装置。
11. 前記分解処理槽内の内容物の上から水道水を前記中間室大気開放型２重逆止弁を介して散布する流体散布装置が併設される請求項９又は１０に記載の生ごみ分解処理装置。
12. 前記流体散布装置は、水道水である流体の流路を構成する管体と、前記管体の流体の流出端に設けられ、流体を飛散させる飛散口と、前記中間室大気開放型２重逆止弁の上流側に設けられて前記流体の流路を開閉する弁装置と、前記弁装置の開閉動作を制御する制御手段とを有し、前記飛散口が前記分解処理槽内部の液体上に設置される請求項１１に記載の生ごみ分解処理装置。
13. 前記中間室大気開放型２重逆止弁は、前記弁装置側の管体に接続される入口側流路と、前記分解処理槽側の管体に接続される出口側流路と、前記入口側流路と出口側流路との間に形成された大気開放中間室と、前記入口側流路に設けられたダイヤフラムの弁座に支持される第１弁体と、前記出口側流路に設けられた弁座に支持される第２弁体と、前記第１弁体を前記入口側流路方向に押圧付勢する第１スプリングと、前記第２弁体を前記入口側流路方向に押圧付勢する第２スプリングとを備えたことを特徴とする請求項９乃至１２のいずれかに記載の生ごみ分解処理装置。

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