JP3091611B2 - 発泡射出成形方法 - Google Patents
発泡射出成形方法Info
- Publication number
- JP3091611B2 JP3091611B2 JP05257781A JP25778193A JP3091611B2 JP 3091611 B2 JP3091611 B2 JP 3091611B2 JP 05257781 A JP05257781 A JP 05257781A JP 25778193 A JP25778193 A JP 25778193A JP 3091611 B2 JP3091611 B2 JP 3091611B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- foam
- mold opening
- space
- injection molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/60—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/58—Moulds
- B29C44/586—Moulds with a cavity increasing in size during foaming
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
- B29C2043/5833—Measuring, controlling or regulating movement of moulds or mould parts, e.g. opening or closing, actuating
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の内装用パネル
（インストルメントパネル、ドアパネル、シートバック
パネル、ステアリングホイール、取手等）、家具（椅子
の座部等）、雑貨（靴、スリッパ等）の如く、表面のス
キン層と内部の発泡層とが形成され、必要に応じて硬質
樹脂の芯材の片面に発泡層とスキン層が形成された発泡
成形品を射出成形機によって得る発泡射出成形方法に関
し、特に発泡性樹脂の発泡状態を制御して所望の感触と
良好な表面を持った成形品を得ることができる方法に関
する。
（インストルメントパネル、ドアパネル、シートバック
パネル、ステアリングホイール、取手等）、家具（椅子
の座部等）、雑貨（靴、スリッパ等）の如く、表面のス
キン層と内部の発泡層とが形成され、必要に応じて硬質
樹脂の芯材の片面に発泡層とスキン層が形成された発泡
成形品を射出成形機によって得る発泡射出成形方法に関
し、特に発泡性樹脂の発泡状態を制御して所望の感触と
良好な表面を持った成形品を得ることができる方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この発泡射出成形方法としては、
特公昭５１−８４２４号に開示されるものが知られてい
る。型開き可能に保持された金型の空間内に発泡剤を含
む樹脂を射出した後、金型を開くことにより前記空間を
拡大して樹脂を発泡させ、金型表面側の冷却固化された
スキン層と金型内部側の発泡層とを有する発泡成形品を
得る方法である。この発泡射出成形方法においては、型
開油圧回路に流量調整弁を設けることにより、射出毎の
型開速度を変更できる回路構成が開示されているが、ワ
ンショットにおける射出ストローク中の型開速度の変更
を意図するものではない。
特公昭５１−８４２４号に開示されるものが知られてい
る。型開き可能に保持された金型の空間内に発泡剤を含
む樹脂を射出した後、金型を開くことにより前記空間を
拡大して樹脂を発泡させ、金型表面側の冷却固化された
スキン層と金型内部側の発泡層とを有する発泡成形品を
得る方法である。この発泡射出成形方法においては、型
開油圧回路に流量調整弁を設けることにより、射出毎の
型開速度を変更できる回路構成が開示されているが、ワ
ンショットにおける射出ストローク中の型開速度の変更
を意図するものではない。
【０００３】近年この発泡射出成形方法を上述した自動
車内装用パネルの成形に適用することが試みられるよう
になった。スキン層を真空成形法などで別途成形するも
のに比較して、樹脂の歩留りが高く、連続工程で成形す
ることが可能になるからである。
車内装用パネルの成形に適用することが試みられるよう
になった。スキン層を真空成形法などで別途成形するも
のに比較して、樹脂の歩留りが高く、連続工程で成形す
ることが可能になるからである。
【０００４】特に自動車内装用パネルは、表面が柔らか
くソフトな感触が求められる。この感触を得るために
は、材料の選択も重要であり、常温でゴム状弾性を具備
し、高温で可塑化し射出成形が可能な熱可塑性エラスト
マーをスキン層及び発泡層を形成するための素材として
使用が試みられるようになった（未公開）。
くソフトな感触が求められる。この感触を得るために
は、材料の選択も重要であり、常温でゴム状弾性を具備
し、高温で可塑化し射出成形が可能な熱可塑性エラスト
マーをスキン層及び発泡層を形成するための素材として
使用が試みられるようになった（未公開）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
発泡射出成形方法を熱可塑性エラストマーの成形等に適
用した場合、発泡倍率或いは発泡セルの大きさが適切で
なかったりして、所望の感触を有しており、且つ表面状
態も良好なものがえられないという問題点があった。特
開昭４８−２２１６４や特開昭４９−１０９６７など
で、射出完了から型開開始までの時間を制御することに
よって、発泡倍率を制御することは概念的に知られてい
るが、時間制御だけでは不十分である。
発泡射出成形方法を熱可塑性エラストマーの成形等に適
用した場合、発泡倍率或いは発泡セルの大きさが適切で
なかったりして、所望の感触を有しており、且つ表面状
態も良好なものがえられないという問題点があった。特
開昭４８−２２１６４や特開昭４９−１０９６７など
で、射出完了から型開開始までの時間を制御することに
よって、発泡倍率を制御することは概念的に知られてい
るが、時間制御だけでは不十分である。
【０００６】そこで、本発明は数多くの実験を行う中で
得られた知見を元になされたものであり、その目的とす
るところは、適切な発泡倍率や発泡セルの状態が確保で
き、所望の感触を有する発泡成形品を得ることができる
発泡射出成形方法を提供するところにある。
得られた知見を元になされたものであり、その目的とす
るところは、適切な発泡倍率や発泡セルの状態が確保で
き、所望の感触を有する発泡成形品を得ることができる
発泡射出成形方法を提供するところにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を解決する発泡
射出成形方法は、型開き可能に保持された金型内の空間
に発泡剤を含む樹脂を射出した後、金型を開くことによ
り前記空間を拡大して樹脂を発泡させ、金型表面側の冷
却固化されたスキン層と金型内部側の発泡層とを有する
発泡成形品を得る発泡射出成形方法において、前記空間
を拡大する間の金型開速度を変化させて発泡を制御する
方法であり、金型開速度の変化は、型開開始後の高速と
型開完了前の低速とを含む多段であるか、又は型開中の
前記空間内の圧力を計測し、空間内圧力を所定の圧力パ
ターンと比較し、高い場合には型開速度を上げ、低い場
合には型開速度を下げてなされる。また、上記の発泡剤
を含む樹脂はエラストマーであり、前記金型の少なくと
も一方を含む金型に硬質樹脂の芯材が完全充填で射出さ
れた後に他方の金型との間に前記金型内空間を形成する
か、又は予め成形された芯材をこの芯材より大きい空隙
を有する金型に装着して前記金型内空間を形成するする
ものである。
射出成形方法は、型開き可能に保持された金型内の空間
に発泡剤を含む樹脂を射出した後、金型を開くことによ
り前記空間を拡大して樹脂を発泡させ、金型表面側の冷
却固化されたスキン層と金型内部側の発泡層とを有する
発泡成形品を得る発泡射出成形方法において、前記空間
を拡大する間の金型開速度を変化させて発泡を制御する
方法であり、金型開速度の変化は、型開開始後の高速と
型開完了前の低速とを含む多段であるか、又は型開中の
前記空間内の圧力を計測し、空間内圧力を所定の圧力パ
ターンと比較し、高い場合には型開速度を上げ、低い場
合には型開速度を下げてなされる。また、上記の発泡剤
を含む樹脂はエラストマーであり、前記金型の少なくと
も一方を含む金型に硬質樹脂の芯材が完全充填で射出さ
れた後に他方の金型との間に前記金型内空間を形成する
か、又は予め成形された芯材をこの芯材より大きい空隙
を有する金型に装着して前記金型内空間を形成するする
ものである。
【０００８】この方法は発泡剤を含む熱可塑性エラスト
マーの成形に適している。また、金型の少なくとも一方
を含む金型に硬質樹脂の芯材が完全充填で射出された後
に他方の金型との間に前記金型内空間を形成するもの
（２層成形・型空間拡大法）か、又は予め成形された芯
材をこの芯材より大きい空隙を有する金型に装着して前
記金型内空間を形成するもの（インサート・型空間拡大
法）のいずれであってもよい。
マーの成形に適している。また、金型の少なくとも一方
を含む金型に硬質樹脂の芯材が完全充填で射出された後
に他方の金型との間に前記金型内空間を形成するもの
（２層成形・型空間拡大法）か、又は予め成形された芯
材をこの芯材より大きい空隙を有する金型に装着して前
記金型内空間を形成するもの（インサート・型空間拡大
法）のいずれであってもよい。
【０００９】特にこの発泡性熱可塑性エラストマーとし
て、 スチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物
をベースとした、１９０°Ｃにおける溶融張力が１．５
ｋｇ以上、溶融延展性が１００ｍ／分以上、かつ、ＪＩ
Ｓ・Ｋ６３０１によるＪＩＳ−Ａ硬度が３０〜９５のス
チレン系熱可塑性エラストマー成分１００重量部、及
び、 発泡剤成分０．５〜１０重量部からなるものが好まし
い。
て、 スチレン・共役ジエンブロック共重合体の水素添加物
をベースとした、１９０°Ｃにおける溶融張力が１．５
ｋｇ以上、溶融延展性が１００ｍ／分以上、かつ、ＪＩ
Ｓ・Ｋ６３０１によるＪＩＳ−Ａ硬度が３０〜９５のス
チレン系熱可塑性エラストマー成分１００重量部、及
び、 発泡剤成分０．５〜１０重量部からなるものが好まし
い。
【００１０】
【作用】高速で型を開くと発泡セルが大きくなり、低速
で型を開くと発泡セルが小さくなる。すなわち、発泡性
樹脂が充填された空間を拡大する速度を変えることによ
って発泡セルの大きさと発泡倍率が調整される。しか
し、発泡の状態だけで型開速度を決めると、型開完了前
は発泡力が低くなっており、型開速度が型開開始後のま
まであると、スキン層の表面が金型の開き速度に追従せ
ず、金型とスキン層の剥離が発生し、シボ転写性等の表
面状態が悪くなることが判明した。そこで型開初期の発
泡力が強い状態では、所定の型開速度にして、所望の発
泡倍率と所望の大きさの発泡セルが得られる型開速度に
し、型開完了前の発泡力が低い状態では、型開速度を下
げると、発泡力による金型表面へのスキン層の密着度が
上がり、表面状態が良くなると共に、所望の発泡倍率と
所望の大きさの発泡セルが得られる。そのため、金型内
の望ましい所定圧力パターンが保たれるように、型開速
度のフィードバック制御を行うのが最も好ましい。
で型を開くと発泡セルが小さくなる。すなわち、発泡性
樹脂が充填された空間を拡大する速度を変えることによ
って発泡セルの大きさと発泡倍率が調整される。しか
し、発泡の状態だけで型開速度を決めると、型開完了前
は発泡力が低くなっており、型開速度が型開開始後のま
まであると、スキン層の表面が金型の開き速度に追従せ
ず、金型とスキン層の剥離が発生し、シボ転写性等の表
面状態が悪くなることが判明した。そこで型開初期の発
泡力が強い状態では、所定の型開速度にして、所望の発
泡倍率と所望の大きさの発泡セルが得られる型開速度に
し、型開完了前の発泡力が低い状態では、型開速度を下
げると、発泡力による金型表面へのスキン層の密着度が
上がり、表面状態が良くなると共に、所望の発泡倍率と
所望の大きさの発泡セルが得られる。そのため、金型内
の望ましい所定圧力パターンが保たれるように、型開速
度のフィードバック制御を行うのが最も好ましい。
【００１１】上述した特定の熱可塑性エラストマーを用
い、型開速度をワンショット内で変化させて発泡を制御
すると、所望の発泡倍率と良好な表面状態により、天然
皮革に類似した外観と感触を有する発泡成形品となる。
い、型開速度をワンショット内で変化させて発泡を制御
すると、所望の発泡倍率と良好な表面状態により、天然
皮革に類似した外観と感触を有する発泡成形品となる。
【００１２】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。まず図４により、本発明の発泡射出成形方法が
適用される成形機を説明し、次に発泡射出成形方法を図
１乃至図３により説明する。
明する。まず図４により、本発明の発泡射出成形方法が
適用される成形機を説明し、次に発泡射出成形方法を図
１乃至図３により説明する。
【００１３】図４において、互いに相対面する一対の固
定盤１と可動盤２のそれぞれに、互いに開閉可能に嵌合
する金型Ａ，Ｂが固定され、発泡剤を含む樹脂が射出さ
れる空間Ｄが形成されている。また公知の射出装置Ｃか
ら発泡剤入りの樹脂が射出された後に、金型Ａ，Ｂ間の
距離をストロークｌだけ開き内部に発泡を許容するため
に空間Ｄを広げることができるようになっている。その
ため固定盤１にシリンダ装置３を設け、そのイクステン
ションロッド５にマイクロメータヘッド７を介してスラ
ストロッド６を連結し、このロッド６を可動盤２にナッ
ト９ａで固定している。さらに射出装置Ｃの射出圧に耐
えるために、タイロッド４を介して加圧シリンダ８が固
定盤１に対して可動盤２を押圧する構成となっている。
ただし射出完了後の加圧シリンダ８の押圧力は低下し、
シリンダ装置３の押圧力を下回り、金型Ａ，Ｂがシリン
ダ装置３で開き、上述した空間Ｄを拡大するようになっ
ている。
定盤１と可動盤２のそれぞれに、互いに開閉可能に嵌合
する金型Ａ，Ｂが固定され、発泡剤を含む樹脂が射出さ
れる空間Ｄが形成されている。また公知の射出装置Ｃか
ら発泡剤入りの樹脂が射出された後に、金型Ａ，Ｂ間の
距離をストロークｌだけ開き内部に発泡を許容するため
に空間Ｄを広げることができるようになっている。その
ため固定盤１にシリンダ装置３を設け、そのイクステン
ションロッド５にマイクロメータヘッド７を介してスラ
ストロッド６を連結し、このロッド６を可動盤２にナッ
ト９ａで固定している。さらに射出装置Ｃの射出圧に耐
えるために、タイロッド４を介して加圧シリンダ８が固
定盤１に対して可動盤２を押圧する構成となっている。
ただし射出完了後の加圧シリンダ８の押圧力は低下し、
シリンダ装置３の押圧力を下回り、金型Ａ，Ｂがシリン
ダ装置３で開き、上述した空間Ｄを拡大するようになっ
ている。
【００１４】金型Ａ，Ｂの型開速度（空間の拡大速度に
相当する）を制御するために、シリンダ装置３に対する
油圧ユニット１１には流量制御弁１２が設けられ、この
流量制御弁１２は型開速度制御器１３で制御される。金
型Ａ，Ｂの型開速度は時間又はストロークで制御可能で
あり、ストロークで制御する場合には、エンコーダ９が
設けられ、その出力が型開速度制御器１３に入力され
る。また射出完了から型開開始までの時間はタイマ１４
で設定される。
相当する）を制御するために、シリンダ装置３に対する
油圧ユニット１１には流量制御弁１２が設けられ、この
流量制御弁１２は型開速度制御器１３で制御される。金
型Ａ，Ｂの型開速度は時間又はストロークで制御可能で
あり、ストロークで制御する場合には、エンコーダ９が
設けられ、その出力が型開速度制御器１３に入力され
る。また射出完了から型開開始までの時間はタイマ１４
で設定される。
【００１５】つぎに具体的実験に基づく発泡射出成形方
法を以下に説明する。スチレン系熱可塑性エラストマー
成分として、 スチレン・ブタジエンブロック共重合体の水素添加
物〔スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン共重合体
「ＳＥＢＳ」（平均分子量８５，７００、スチレン含量
２９％）〕が２７重量％ パラフィン系オイル（平均分子量７４６、環分析０
％）が３３重量％ ＪＩＳ−Ｋ７２０３による曲げ弾性率が１０，１００
ｋｇ／ｃｍ2 、かつ、ＭＦＲ（２３０°Ｃ、２．１６ｋ
ｇ）が１．５ｇ／１０分のエチレン・プロピレンブロッ
ク共重合体が２０重量％ 密度０．９１９ｇ／ｃｍ3 、かつ、ＭＦＲ（１９０°
Ｃ、２．１６ｋｇ）が４ｇ／１０分の低密度ポリエチレ
ンが２０重量％ からなる組成で、ＪＩＳ−Ａ硬度が８０を有するものを
用いた。これに、無機塩と有機酸との混合物を２０重量
％含有した発泡剤マスターバッチ（三菱油化（株）製
「ファインブローＳ２０Ｎ）をスチレン系熱可塑性エラ
ストマー成分に対して４重量部、アゾジカルボン酸アミ
ドを２０重量％含有する発泡剤マスターバッチ（三菱油
化（株）製「ファインブローＭＸ８７）をスチレン系熱
可塑性エラストマー成分に対して１重量部含ませた。そ
して、金面温度を４０°Ｃに設定し、ワンショット中の
型開速度を変化させて発泡成形品を得た。
法を以下に説明する。スチレン系熱可塑性エラストマー
成分として、 スチレン・ブタジエンブロック共重合体の水素添加
物〔スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン共重合体
「ＳＥＢＳ」（平均分子量８５，７００、スチレン含量
２９％）〕が２７重量％ パラフィン系オイル（平均分子量７４６、環分析０
％）が３３重量％ ＪＩＳ−Ｋ７２０３による曲げ弾性率が１０，１００
ｋｇ／ｃｍ2 、かつ、ＭＦＲ（２３０°Ｃ、２．１６ｋ
ｇ）が１．５ｇ／１０分のエチレン・プロピレンブロッ
ク共重合体が２０重量％ 密度０．９１９ｇ／ｃｍ3 、かつ、ＭＦＲ（１９０°
Ｃ、２．１６ｋｇ）が４ｇ／１０分の低密度ポリエチレ
ンが２０重量％ からなる組成で、ＪＩＳ−Ａ硬度が８０を有するものを
用いた。これに、無機塩と有機酸との混合物を２０重量
％含有した発泡剤マスターバッチ（三菱油化（株）製
「ファインブローＳ２０Ｎ）をスチレン系熱可塑性エラ
ストマー成分に対して４重量部、アゾジカルボン酸アミ
ドを２０重量％含有する発泡剤マスターバッチ（三菱油
化（株）製「ファインブローＭＸ８７）をスチレン系熱
可塑性エラストマー成分に対して１重量部含ませた。そ
して、金面温度を４０°Ｃに設定し、ワンショット中の
型開速度を変化させて発泡成形品を得た。
【００１６】図１（ａ）に示す如く、時間ｔ１までは早
い型開速度ｖ１とし、時間ｔ１〜ｔ２は遅い型開速度ｖ
２とした２段制御（実線）の場合に、任意の発泡倍率
又はスキン層厚みであって、良好な表面状態のものが得
られた。この場合の金型内圧力を圧力センサで計測した
結果を図１（ｂ）の実線に示す。発泡中は略均一な圧
力が保たれ、発泡完了の時間ｔ２まで型内圧力が保た
れ、スキン層は金型の開きに追従している。
い型開速度ｖ１とし、時間ｔ１〜ｔ２は遅い型開速度ｖ
２とした２段制御（実線）の場合に、任意の発泡倍率
又はスキン層厚みであって、良好な表面状態のものが得
られた。この場合の金型内圧力を圧力センサで計測した
結果を図１（ｂ）の実線に示す。発泡中は略均一な圧
力が保たれ、発泡完了の時間ｔ２まで型内圧力が保た
れ、スキン層は金型の開きに追従している。
【００１７】図１（ａ）に示す如く時間ｔ２まで遅い型
開速度ｖ２とした１段制御（一点鎖線）の場合には、
図１（ｂ）の一点鎖線のように金型内圧力が急速に増
加し、厚いスキン層が形成されている。図１（ａ）に示
す如く時間ｔ２まで早い型開速度ｖ１とした１段制御
（点線）の場合には、図１（ｂ）の点線のように発
泡中の金型内圧力は略均一になるものの、発泡完了前で
は金型内圧力がゼロになり、スキン層が金型の開きに追
従していないことが分かる。
開速度ｖ２とした１段制御（一点鎖線）の場合には、
図１（ｂ）の一点鎖線のように金型内圧力が急速に増
加し、厚いスキン層が形成されている。図１（ａ）に示
す如く時間ｔ２まで早い型開速度ｖ１とした１段制御
（点線）の場合には、図１（ｂ）の点線のように発
泡中の金型内圧力は略均一になるものの、発泡完了前で
は金型内圧力がゼロになり、スキン層が金型の開きに追
従していないことが分かる。
【００１８】すなわち、適切な発泡による良好な感触と
良好な転写による外観の発泡成形品を得るためには、適
切な金型内圧力パターンが存在する。そこで、図１
（ｂ）の実線の如き圧力パターンを得るために、図４
の金型Ａ，Ｂに図示されない圧力センサを設け、金型速
度制御器１３で、圧力パターンと比較し、金型内圧力が
高いと型開速度を早くし、金型内圧力が低いと型開速度
を遅くするというフィードバック制御を行うと、所望の
良好な発泡成形品を得ることができる。
良好な転写による外観の発泡成形品を得るためには、適
切な金型内圧力パターンが存在する。そこで、図１
（ｂ）の実線の如き圧力パターンを得るために、図４
の金型Ａ，Ｂに図示されない圧力センサを設け、金型速
度制御器１３で、圧力パターンと比較し、金型内圧力が
高いと型開速度を早くし、金型内圧力が低いと型開速度
を遅くするというフィードバック制御を行うと、所望の
良好な発泡成形品を得ることができる。
【００１９】つぎに、図２及び図３により、型開開始後
の型開速度と発泡倍率の関係を説明する。図２におい
て、型開開始後の型開速度が遅いと、発泡倍率が低く、
型開速度が早いと、発泡倍率が高くなっている。図３
（ａ）に示すように、型開速度が０．５ｍｍ／ｓｅｃ未
満であると、樹脂の冷却速度に比較して型開速度が遅す
ぎるため、スキン層ａが厚くなり、発泡層ｂが極端に薄
くなる。また図３（ｃ）に示すように、型開速度が１０
ｍｍ／ｓｅｃを越えると、スキン層ａが極端に薄く、ス
キン層ａが金型の開き速度に追従できず波うち、発泡層
ｂにおける発泡セルｃも不揃いとなっている。しかし図
３（ｂ）に示すように、型開速度が０．５〜１０ｍｍ／
ｓｅｃであると、スキン層ａと発泡層ｂのバランスがと
れ、スキン層ａの表面状態も良好であって、発泡セルｃ
も均一となっている。
の型開速度と発泡倍率の関係を説明する。図２におい
て、型開開始後の型開速度が遅いと、発泡倍率が低く、
型開速度が早いと、発泡倍率が高くなっている。図３
（ａ）に示すように、型開速度が０．５ｍｍ／ｓｅｃ未
満であると、樹脂の冷却速度に比較して型開速度が遅す
ぎるため、スキン層ａが厚くなり、発泡層ｂが極端に薄
くなる。また図３（ｃ）に示すように、型開速度が１０
ｍｍ／ｓｅｃを越えると、スキン層ａが極端に薄く、ス
キン層ａが金型の開き速度に追従できず波うち、発泡層
ｂにおける発泡セルｃも不揃いとなっている。しかし図
３（ｂ）に示すように、型開速度が０．５〜１０ｍｍ／
ｓｅｃであると、スキン層ａと発泡層ｂのバランスがと
れ、スキン層ａの表面状態も良好であって、発泡セルｃ
も均一となっている。
【００２０】上述した実施例の説明は、発泡層の両側が
スキン層となった発泡成形品の発泡射出成形方法につい
て説明したが、硬質樹脂製の芯材の片面に対して発泡層
とスキン層を形成したインストルメントパネルの如き積
層体にもこの発泡射出成形方法が適用できる。
スキン層となった発泡成形品の発泡射出成形方法につい
て説明したが、硬質樹脂製の芯材の片面に対して発泡層
とスキン層を形成したインストルメントパネルの如き積
層体にもこの発泡射出成形方法が適用できる。
【００２１】このような積層体を一連の工程で得られる
成形機を図５により説明する。図５において、この成形
機は、骨格がベッド１０１と、クラウン１０２と、スタ
ンドフレーム１０３とから構成されており、ベッド１０
１上には第一下金型１０５と第二下金型１０６の２台の
下金型を載置したボルスタ１０が設けられているもので
ある。
成形機を図５により説明する。図５において、この成形
機は、骨格がベッド１０１と、クラウン１０２と、スタ
ンドフレーム１０３とから構成されており、ベッド１０
１上には第一下金型１０５と第二下金型１０６の２台の
下金型を載置したボルスタ１０が設けられているもので
ある。
【００２２】このボルスタ１０７は図示しない駆動装置
によって平行移動自在であり、第一下金型１０５が成形
機中心位置となる実線で示した第一位置と第二下金型
１０６が成形機中心位置となる二点鎖線で示した第二位
置とを取り得るようになっている。クラウン１０２に
は昇降シリンダ１１１と調節シリンダ１１２が固設され
ており、昇降シリンダ１１１と調節シリンダ１１２のピ
ストンロッド１１１ａ、１１２ａの端部にはスライド１
１４が固着されている。そして、スライド１１４には上
金型１１５が取着されており、昇降シリンダ１１１を作
動させることによって、上金型１１５は下金型１０５、
１０６に向かって昇降自在となっている。また、調節シ
リンダ１１２を作動させることによって、上金型１１５
は下金型１０５、１０６に向かって微昇降自在となって
いる。ベッド１０１の四隅には平衡支持装置１１８が配
設されており、この平衡支持装置１１８によってスライ
ド１１４をベッド１０１に対して平衡に支持するように
なっている。さらに、成形機の側部には、第一下金型１
０５、第二下金型１０６に成形材料を供給する図示され
ない第一射出ユニット及び第二射出ユニットが設置され
ている。
によって平行移動自在であり、第一下金型１０５が成形
機中心位置となる実線で示した第一位置と第二下金型
１０６が成形機中心位置となる二点鎖線で示した第二位
置とを取り得るようになっている。クラウン１０２に
は昇降シリンダ１１１と調節シリンダ１１２が固設され
ており、昇降シリンダ１１１と調節シリンダ１１２のピ
ストンロッド１１１ａ、１１２ａの端部にはスライド１
１４が固着されている。そして、スライド１１４には上
金型１１５が取着されており、昇降シリンダ１１１を作
動させることによって、上金型１１５は下金型１０５、
１０６に向かって昇降自在となっている。また、調節シ
リンダ１１２を作動させることによって、上金型１１５
は下金型１０５、１０６に向かって微昇降自在となって
いる。ベッド１０１の四隅には平衡支持装置１１８が配
設されており、この平衡支持装置１１８によってスライ
ド１１４をベッド１０１に対して平衡に支持するように
なっている。さらに、成形機の側部には、第一下金型１
０５、第二下金型１０６に成形材料を供給する図示され
ない第一射出ユニット及び第二射出ユニットが設置され
ている。
【００２３】つぎに、上述した構造の成形機を用いた積
層体の製造方法を図６に基づいて説明する。図６（ａ）
に示すように、ボルスタ１０７を移動させて第二位置
とし、昇降シリンダ１１１のピストンロッド１１１ａを
伸長させて上金型１１５を第二下金型１０６に向かって
下降させ、上金型１１５と第二下金型１０６とで第二キ
ャビテイ１２５を形成する。そして、図６（ｂ）に示す
ように、この第二キャビティ１２５に図外の第二射出ユ
ニットから熱可塑性樹脂の芯材料を供給し、芯材１２５
を成形する。成形が完了すると、図６（ｃ）に示すよう
に、成形がなされた芯材１２６を上金型１１５内に残し
たまま、昇降シリンダ１１１のピストンロッド１１１ａ
を短縮させて上金型１１５を上昇させ、ボルスタ１０７
を移動させて第一位置とする。
層体の製造方法を図６に基づいて説明する。図６（ａ）
に示すように、ボルスタ１０７を移動させて第二位置
とし、昇降シリンダ１１１のピストンロッド１１１ａを
伸長させて上金型１１５を第二下金型１０６に向かって
下降させ、上金型１１５と第二下金型１０６とで第二キ
ャビテイ１２５を形成する。そして、図６（ｂ）に示す
ように、この第二キャビティ１２５に図外の第二射出ユ
ニットから熱可塑性樹脂の芯材料を供給し、芯材１２５
を成形する。成形が完了すると、図６（ｃ）に示すよう
に、成形がなされた芯材１２６を上金型１１５内に残し
たまま、昇降シリンダ１１１のピストンロッド１１１ａ
を短縮させて上金型１１５を上昇させ、ボルスタ１０７
を移動させて第一位置とする。
【００２４】そして、図７（ａ）に示すように、昇降シ
リンダ１１１のピストンロッド１１１ａを伸長させて芯
材１２６を装着した状態の上金型１１５を第一下金型１
０５に向かって下降させ、芯材１２６と第一下金型１０
５とで第一キャビテイ１２８を形成する。そして、図７
（ｂ）に示すように、この第一キャビテイ１２８に上述
した発泡剤入りスチレン系エラストマー等の発泡材料１
２９を所定の射出圧力で射出充填する。そして、図７
（ｂ）に示すように、この状態から調節シリンダ１１２
のピストンロッド１１２ａを短縮させて上金型１１５を
所定のストロークｔだけ上昇させ、第一キャビテイ１２
８の空間を増大させると、発泡材料１３０の圧力が低下
して発泡臨界圧力以下となり、発泡材料１３０の内部で
発泡が起こって発泡層１３２が形成される。また、第一
下金型１０５と接する部分の発泡材料１３０は未発泡状
態で冷却固化し、発泡しないままの硬質のスキン層１３
３が形成される。そして、このようにして、芯材１２６
上に発泡層１３２とスキン層１３３とが一体的に積層成
形されると、昇降シリンダ１１１のピストンロッド１１
１ａを短縮させて上金型１１５を上昇させ、芯材１２６
と発泡層１３２とスキン層１３３とからなる積層体を取
り出して成形の１サイクルが終了する。
リンダ１１１のピストンロッド１１１ａを伸長させて芯
材１２６を装着した状態の上金型１１５を第一下金型１
０５に向かって下降させ、芯材１２６と第一下金型１０
５とで第一キャビテイ１２８を形成する。そして、図７
（ｂ）に示すように、この第一キャビテイ１２８に上述
した発泡剤入りスチレン系エラストマー等の発泡材料１
２９を所定の射出圧力で射出充填する。そして、図７
（ｂ）に示すように、この状態から調節シリンダ１１２
のピストンロッド１１２ａを短縮させて上金型１１５を
所定のストロークｔだけ上昇させ、第一キャビテイ１２
８の空間を増大させると、発泡材料１３０の圧力が低下
して発泡臨界圧力以下となり、発泡材料１３０の内部で
発泡が起こって発泡層１３２が形成される。また、第一
下金型１０５と接する部分の発泡材料１３０は未発泡状
態で冷却固化し、発泡しないままの硬質のスキン層１３
３が形成される。そして、このようにして、芯材１２６
上に発泡層１３２とスキン層１３３とが一体的に積層成
形されると、昇降シリンダ１１１のピストンロッド１１
１ａを短縮させて上金型１１５を上昇させ、芯材１２６
と発泡層１３２とスキン層１３３とからなる積層体を取
り出して成形の１サイクルが終了する。
【００２５】このように、芯材１２６を成形した上金型
１１５内に芯材１２６を残したままで、芯材１２６と第
一下金型１０５の間には、発泡材料１３０を充填し発泡
させ冷却固化させるために空間が広がる第一キャビテイ
１２８が形成され、芯材１２６上に発泡層１３２とスキ
ン層１３３とが一体的に積層成形されるため、芯材１２
６と発泡層１３２とスキン層１３３とからなる積層体を
一台の成形機で連続的に製造することが可能となり、工
数を大幅に減らすことができるようになる。また、芯材
１２６を成形材料から成形するため、材料ロスが殆どな
く、歩留りが大幅に向上する。このため、自動車等の内
装パネル、特に、自動車のインストルメントパネルのよ
うに大きくて形状が複雑な積層体の製造方法としては最
適なものとなる。さらに、芯材と発泡材料とに同系材料
を用いると、芯材と発泡層の密着性が向上し、また、リ
サイクルも可能となる。
１１５内に芯材１２６を残したままで、芯材１２６と第
一下金型１０５の間には、発泡材料１３０を充填し発泡
させ冷却固化させるために空間が広がる第一キャビテイ
１２８が形成され、芯材１２６上に発泡層１３２とスキ
ン層１３３とが一体的に積層成形されるため、芯材１２
６と発泡層１３２とスキン層１３３とからなる積層体を
一台の成形機で連続的に製造することが可能となり、工
数を大幅に減らすことができるようになる。また、芯材
１２６を成形材料から成形するため、材料ロスが殆どな
く、歩留りが大幅に向上する。このため、自動車等の内
装パネル、特に、自動車のインストルメントパネルのよ
うに大きくて形状が複雑な積層体の製造方法としては最
適なものとなる。さらに、芯材と発泡材料とに同系材料
を用いると、芯材と発泡層の密着性が向上し、また、リ
サイクルも可能となる。
【００２６】なお、上述した芯材１２６は金型の一方を
共用して射出成形するもの（２層成形・型空間拡大法）
であったが、予め射出成形された芯材を型開き可能な金
型内に装着してから空間を形成するもの（インサート・
型空間拡大法）であってもよい。
共用して射出成形するもの（２層成形・型空間拡大法）
であったが、予め射出成形された芯材を型開き可能な金
型内に装着してから空間を形成するもの（インサート・
型空間拡大法）であってもよい。
【００２７】
【発明の効果】本発明の発泡射出成形方法は、ワンショ
ット中の型開速度（空間の拡大速度）を変化させること
で、発泡を制御するものであり、発泡セルが適当な大き
さで発泡倍率も適切であって、更に型開完了前の発泡力
が低い状態では、型開速度を下げて発泡力による金型表
面へのスキン層の密着度を上げ、表面状態を良くしたも
のであり、ソフトな感触を有し、シボ転写性等が良好な
表面状態に優れた発泡成形品を得ることが可能となる。
ット中の型開速度（空間の拡大速度）を変化させること
で、発泡を制御するものであり、発泡セルが適当な大き
さで発泡倍率も適切であって、更に型開完了前の発泡力
が低い状態では、型開速度を下げて発泡力による金型表
面へのスキン層の密着度を上げ、表面状態を良くしたも
のであり、ソフトな感触を有し、シボ転写性等が良好な
表面状態に優れた発泡成形品を得ることが可能となる。
【００２８】また、発泡剤を含む樹脂として、エラスト
マー（好ましくはスチレン系エラストマー）を用いる
と、天然皮革に類似した良好な外観と感触を有する発泡
成形品を効率良く安価に成形することができ、特に自動
車の内装用パネルのように大量生産されるものの成形方
法に適している。
マー（好ましくはスチレン系エラストマー）を用いる
と、天然皮革に類似した良好な外観と感触を有する発泡
成形品を効率良く安価に成形することができ、特に自動
車の内装用パネルのように大量生産されるものの成形方
法に適している。
【図１】型開速度の高速・低速の２段階制御を示すグラ
フ図である。
フ図である。
【図２】型開速度と発泡倍率の関係を示すグラフ図であ
る。
る。
【図３】型開速度による発泡成形品の変化を示す断面図
である。
である。
【図４】本発明の発泡射出成形方法が適用される成形機
の概略図である。
の概略図である。
【図５】本発明の発泡射出成形方法が適用される他の成
形機の概略図である。
形機の概略図である。
【図６】他の成形機による成形工程を示す図である。
【図７】他の成形機による成形工程を示す図である。
１２ 流量制御弁 Ａ，Ｂ 金型 Ｃ 空間 ａ スキン層 ｂ 発泡層
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ // Ｂ２９Ｋ 21:00 105:04 105:20 Ｂ２９Ｌ 9:00 31:44 31:50 31:58 (72)発明者 柏 眞彦 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所 高砂製作所内 (72)発明者 長岡 猛 兵庫県高砂市荒井町新浜２丁目３番１号 株式会社神戸製鋼所 高砂製作所内 (72)発明者 上田 正芳 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 村瀬 直樹 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 長谷川 恵一 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自 動車株式会社内 (72)発明者 伊藤 良一 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化 株式会社 四日市総合研究所内 (72)発明者 石井 泉 三重県四日市市東邦町１番地 三菱油化 株式会社 四日市総合研究所内 (56)参考文献 特開 昭50−128761（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−81471（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−44359（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−34253（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−16767（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−52186（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−9461（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−10967（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−22164（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−80885（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−246710（ＪＰ，Ａ) 特公 昭42−18835（ＪＰ，Ｂ１) 特公 昭51−8424（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 45/00 - 45/84
Claims (4)
- 【請求項１】 型開き可能に保持された金型内の空間に
発泡剤を含む樹脂を射出した後、金型を開くことにより
前記空間を拡大して樹脂を発泡させ、金型表面側の冷却
固化されたスキン層と金型内部側の発泡層とを有する発
泡成形品を得る発泡射出成形方法において、前記空間を
拡大する間の金型開速度を変化させて発泡を制御するこ
とを特徴とする発泡射出成形方法。 - 【請求項２】 上記金型開速度の変化は、型開開始後の
高速と型開完了前の低速とを含む多段である請求項１記
載の発泡射出成形方法。 - 【請求項３】 上記金型開速度の変化は、型開中の前記
空間内の圧力を計測し、空間内圧力を所定の圧力パター
ンと比較し、高い場合には型開速度を上げ、低い場合に
は型開速度を下げてなされる請求項１記載の発泡射出成
形方法。 - 【請求項４】 上記の発泡剤を含む樹脂は熱可塑性エラ
ストマーであり、前記金型の少なくとも一方を含む金型
に硬質樹脂の芯材が完全充填で射出された後に他方の金
型との間に前記金型内空間を形成するか、又は予め成形
された芯材をこの芯材より大きい空隙を有する金型に装
着して前記金型内空間を形成するものである請求項１、
２又は３記載の発泡射出成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05257781A JP3091611B2 (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 発泡射出成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05257781A JP3091611B2 (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 発泡射出成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0788878A JPH0788878A (ja) | 1995-04-04 |
| JP3091611B2 true JP3091611B2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=17311016
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05257781A Expired - Fee Related JP3091611B2 (ja) | 1993-09-20 | 1993-09-20 | 発泡射出成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3091611B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7740776B2 (en) | 2005-08-23 | 2010-06-22 | Ube Machinery Corporation, Ltd. | Method for foam injection molding of thermoplastic resin |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0880589A (ja) * | 1994-07-13 | 1996-03-26 | Araco Corp | 積層体及びその製造方法 |
| JP3015711B2 (ja) * | 1994-11-30 | 2000-03-06 | 東北パイオニア株式会社 | 発泡成形体の成形方法及び発泡成形体の成形装置 |
| JP3238693B2 (ja) * | 1995-06-14 | 2001-12-17 | パイオニア株式会社 | 射出発泡成形体によるスピーカ振動板 |
| JPH091579A (ja) * | 1995-06-15 | 1997-01-07 | Beishin Kogyo Kk | 発泡合成樹脂成形品の発泡促進方法と発泡促進成形品 |
| JP2967972B2 (ja) * | 1995-09-25 | 1999-10-25 | 共和工業株式会社 | コンクリート構造物用型枠材の射出成形方法及びその金型 |
| NL1004268C2 (nl) * | 1996-10-14 | 1998-04-15 | Dsm Nv | Schaalvormig vormdeel, een werkwijze voor de vervaardiging en toepassingen ervan. |
| JP3947321B2 (ja) * | 1999-03-04 | 2007-07-18 | パイオニア株式会社 | 発泡成形体およびその成形方法およびそれによるスピーカ振動板 |
| JP3490050B2 (ja) * | 1999-08-30 | 2004-01-26 | 積水化学工業株式会社 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法 |
| WO2001015882A1 (fr) * | 1999-08-30 | 2001-03-08 | Sekisui Chemical Co., Ltd. | Procede de production pour mousse de resine thermoplastique, moule de moulage prevu a cet effet et mousse de resine thermoplastique |
| JP2001096593A (ja) * | 1999-09-30 | 2001-04-10 | Sato Tekkosho:Kk | 射出成形用の型締装置及び射出成形装置 |
| JP3802774B2 (ja) * | 2001-04-09 | 2006-07-26 | 日泉化学株式会社 | 発泡成形品の製造方法 |
| JP4169554B2 (ja) * | 2002-09-12 | 2008-10-22 | 三菱重工プラスチックテクノロジー株式会社 | 射出発泡成形機及び射出発泡成形方法 |
| JP2004122367A (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-22 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | インサート成形体及びその製造方法 |
| DE10260278A1 (de) * | 2002-12-20 | 2004-07-08 | Bayerische Motoren Werke Ag | Verfahren zur Herstellung eines Schichtkörpers sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| FR2889101B1 (fr) * | 2005-07-29 | 2010-07-30 | Faurecia Interieur Ind | Procede de fabrication d'une piece comprenant une couche de mousse supportee par un support |
| US7967598B2 (en) | 2006-01-17 | 2011-06-28 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Molding die and method for molding a molded article |
| JP2009161741A (ja) * | 2007-12-12 | 2009-07-23 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 熱可塑性エラストマー組成物発泡体の製造方法 |
| DE102009034265A1 (de) * | 2009-07-21 | 2011-02-03 | Kraussmaffei Technologies Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoff-Formteils mit einem geschäumten Kern und einer ungeschäumten Hülle |
| JP2015033849A (ja) * | 2013-07-08 | 2015-02-19 | 積水テクノ成型株式会社 | 熱可塑性樹脂発泡成形体及びその製造方法 |
| JP6997502B2 (ja) * | 2015-11-09 | 2022-02-04 | 株式会社イトーキ | 椅子の背もたれ |
-
1993
- 1993-09-20 JP JP05257781A patent/JP3091611B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7740776B2 (en) | 2005-08-23 | 2010-06-22 | Ube Machinery Corporation, Ltd. | Method for foam injection molding of thermoplastic resin |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0788878A (ja) | 1995-04-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3091611B2 (ja) | 発泡射出成形方法 | |
| JP3118125B2 (ja) | 発泡射出成形方法 | |
| JP2503753B2 (ja) | 登泡層が裏打ちされた表皮材を貼合したポリプロピレン樹脂成形体の成形方法 | |
| KR0169917B1 (ko) | 2층 발포사출 성형장치 | |
| US5437823A (en) | Method for molding a plastic article of varied density | |
| JPS6059124B2 (ja) | 発泡成形品の製法 | |
| JP2696061B2 (ja) | ２層発泡射出成形装置 | |
| KR20010072867A (ko) | 블로 성형 방법, 블로 성형품 및 블로 성형 금형 | |
| US20050017404A1 (en) | Method of molding a vehicle trim component | |
| JPH0360280B2 (ja) | ||
| CN112109264A (zh) | 一种汽车内外饰件用epp材料的发泡自结皮工艺 | |
| JP2002283389A (ja) | 多層成形品の製造方法 | |
| JPH091582A (ja) | 多層成形品の製造方法 | |
| JP3178956B2 (ja) | 表皮一体スタンピング成形用金型及び成形方法 | |
| JP3190749B2 (ja) | 積層体の製造方法 | |
| US20030203160A1 (en) | Process for manufacturing thermoformed article having textured or grained surface | |
| JP5013474B2 (ja) | 発泡樹脂成形品 | |
| JP2004181759A (ja) | 発泡樹脂成形体の成形方法及び成形金型 | |
| JP3110576B2 (ja) | 積層体の製造方法 | |
| JPH05305631A (ja) | 自動車用内装材の製造法 | |
| JP3527575B2 (ja) | 二層成形品の製造方法及びそれに用いる金型 | |
| JP3305531B2 (ja) | 射出発泡成形品の成形方法 | |
| JPS5922662B2 (ja) | 射出成形方法及び装置 | |
| JP3841136B2 (ja) | 貼り合わせ成形方法 | |
| JPS6377719A (ja) | 積層製品の射出成形方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070721 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080721 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090721 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100721 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100721 Year of fee payment: 10 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100721 Year of fee payment: 10 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100721 Year of fee payment: 10 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100721 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110721 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110721 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120721 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130721 Year of fee payment: 13 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |