JP3091178B2 - 地盤固結剤の製造方法 - Google Patents
地盤固結剤の製造方法Info
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- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地盤固結剤の製造
方法に関する。
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、軟弱地盤の改良には液体状やスラ
リー状の地盤固結剤を利用していた。特公昭６４−８６
７７号公報には、液状のアルカリ金属珪酸塩水溶液をイ
オン交換樹脂に通してアルカリ金属イオンのほとんどを
除去して得られる珪酸のコロイド溶液と、酸と、アルカ
リ金属の中性塩とを混合して所望のゲル化時間に調整さ
れた注入液を地盤に注入する地盤注入工法が開示されて
いる。
リー状の地盤固結剤を利用していた。特公昭６４−８６
７７号公報には、液状のアルカリ金属珪酸塩水溶液をイ
オン交換樹脂に通してアルカリ金属イオンのほとんどを
除去して得られる珪酸のコロイド溶液と、酸と、アルカ
リ金属の中性塩とを混合して所望のゲル化時間に調整さ
れた注入液を地盤に注入する地盤注入工法が開示されて
いる。
【０００３】また、特公平３−６２７５１号公報には、
多価金属の電解質物質を含む懸濁液からなる一次グラウ
ト材を地盤に注入した後、水ガラスをイオン交換樹脂に
通して水ガラス中のナトリウムイオンを除去ないし低減
させて得られる溶液と、アルカリ金属塩とを含む二次グ
ラウト材を前記地盤に注入する地盤注入工法が開示され
ている。
多価金属の電解質物質を含む懸濁液からなる一次グラウ
ト材を地盤に注入した後、水ガラスをイオン交換樹脂に
通して水ガラス中のナトリウムイオンを除去ないし低減
させて得られる溶液と、アルカリ金属塩とを含む二次グ
ラウト材を前記地盤に注入する地盤注入工法が開示され
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このコロイダルシリカ
溶液は安定ではあるが、これを地盤注入に用いる場合、
ＳｉＯ2濃度を大きくしないとゲル化に至らず、十分な
強度が得られなかった。また、イオン交換樹脂によって
水ガラスを処理して得られる活性珪酸を地盤に注入する
方法は、活性珪酸が不安定なため、工場生産したものを
現場に運ぼうとすると途中でゲル化してしまい、取扱が
困難であった。
溶液は安定ではあるが、これを地盤注入に用いる場合、
ＳｉＯ2濃度を大きくしないとゲル化に至らず、十分な
強度が得られなかった。また、イオン交換樹脂によって
水ガラスを処理して得られる活性珪酸を地盤に注入する
方法は、活性珪酸が不安定なため、工場生産したものを
現場に運ぼうとすると途中でゲル化してしまい、取扱が
困難であった。
【０００５】上記の状況に鑑み、本発明の目的は、溶液
が安定で十分な強度を有するコロイダルシリカ溶液系の
地盤固結剤の製造方法を提供することにある。
が安定で十分な強度を有するコロイダルシリカ溶液系の
地盤固結剤の製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の地盤固結剤の製造方法は、水溶性珪酸塩水
溶液を陽イオン交換樹脂で処理してｐＨ２．０〜４．０
の活性珪酸水溶液を得、該活性珪酸水溶液にアルカリを
加えて、ｐＨ７．２〜８．０、粒径６ｎｍ以下およびゲ
ル化日数３０日以上に調整した超微粒子コロイダルシリ
カ溶液からなる主剤を得、該主剤に硬化剤を加えること
を特徴とするものである。
に、本発明の地盤固結剤の製造方法は、水溶性珪酸塩水
溶液を陽イオン交換樹脂で処理してｐＨ２．０〜４．０
の活性珪酸水溶液を得、該活性珪酸水溶液にアルカリを
加えて、ｐＨ７．２〜８．０、粒径６ｎｍ以下およびゲ
ル化日数３０日以上に調整した超微粒子コロイダルシリ
カ溶液からなる主剤を得、該主剤に硬化剤を加えること
を特徴とするものである。
【０００７】
【０００８】また、本発明の地盤固結剤の製造方法にお
いては、前記硬化剤として、好ましくは金属塩または無
機酸を加える。
いては、前記硬化剤として、好ましくは金属塩または無
機酸を加える。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の地盤固結剤に用いられる
上記コロイダルシリカ溶液は、例えば、水溶性珪酸塩、
即ち、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、珪酸アンモニウ
ムなどをイオン交換法、電気泳動法、電気透析法などに
より脱アルカリして活性珪酸水溶液とすることにより得
られる。
上記コロイダルシリカ溶液は、例えば、水溶性珪酸塩、
即ち、珪酸ナトリウム、珪酸カリウム、珪酸アンモニウ
ムなどをイオン交換法、電気泳動法、電気透析法などに
より脱アルカリして活性珪酸水溶液とすることにより得
られる。
【００１０】このような活性珪酸水溶液は、ＳｉＯ2濃
度１〜１５重量％、好ましくは２〜１０重量％を含有す
る水溶液が好ましい。ＳｉＯ2濃度が１重量％より少な
いと地盤改良のための強度が不足し、一方、１５重量％
より多いと活性珪酸水溶液のゲル化が起きやすいので好
ましくない。
度１〜１５重量％、好ましくは２〜１０重量％を含有す
る水溶液が好ましい。ＳｉＯ2濃度が１重量％より少な
いと地盤改良のための強度が不足し、一方、１５重量％
より多いと活性珪酸水溶液のゲル化が起きやすいので好
ましくない。
【００１１】得られた製造直後の活性珪酸水溶液は、ｐ
Ｈ２．０〜４．０の範囲、とりわけｐＨ２．５〜３．０
の範囲にあるものが安定であるので好ましい。
Ｈ２．０〜４．０の範囲、とりわけｐＨ２．５〜３．０
の範囲にあるものが安定であるので好ましい。
【００１２】本発明のコロイダルシリカ溶液のシリカ粒
子の粒径は、６ｎｍ未満とする。このような超微粒子状
コロイダルシリカの調製方法は、次のようにして行う。
子の粒径は、６ｎｍ未満とする。このような超微粒子状
コロイダルシリカの調製方法は、次のようにして行う。
【００１３】上記ｐＨ２．０〜４．０の範囲の活性珪酸
水溶液に、アルカリを適量加え、ｐＨを７〜１０に調整
し、安定化させる。この安定化を行うことにより、数百
〜数千程度の分子量で不安定だったシリカ分子が、粒径
６ｎｍ未満の超微粒子状シリカコロイドとなる。
水溶液に、アルカリを適量加え、ｐＨを７〜１０に調整
し、安定化させる。この安定化を行うことにより、数百
〜数千程度の分子量で不安定だったシリカ分子が、粒径
６ｎｍ未満の超微粒子状シリカコロイドとなる。
【００１４】ここでｐＨが７未満では十分な安定性が得
られず、ｐＨ１０を超えると先に脱アルカリした意味が
なくなる。最も安定性に優れるのはｐＨ８±０．８付近
である。この状態であれば、珪酸水溶液は凝集による粒
子の増大を招くことなく、常温で１カ月以上安定であ
り、製造した工場で活性珪酸水溶液を調製した後、現場
まで輸送しても十分使用可能な状態を保持できる。
られず、ｐＨ１０を超えると先に脱アルカリした意味が
なくなる。最も安定性に優れるのはｐＨ８±０．８付近
である。この状態であれば、珪酸水溶液は凝集による粒
子の増大を招くことなく、常温で１カ月以上安定であ
り、製造した工場で活性珪酸水溶液を調製した後、現場
まで輸送しても十分使用可能な状態を保持できる。
【００１５】このようにシリカ粒子の粒径を６ｎｍ未満
とすることにより、安定な溶液が得られるほか、シリカ
の増粒工程を省くことができ、また、注入硬化後の強度
も向上するというメリットがある。
とすることにより、安定な溶液が得られるほか、シリカ
の増粒工程を省くことができ、また、注入硬化後の強度
も向上するというメリットがある。
【００１６】ここで使用するアルカリは特に限定され
ず、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、珪酸ナトリウ
ム、アミン類等を使用することができるが、実用的には
珪酸ナトリウムが好ましい。
ず、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、珪酸ナトリウ
ム、アミン類等を使用することができるが、実用的には
珪酸ナトリウムが好ましい。
【００１７】アルカリの使用量は活性珪酸水溶液のｐＨ
が７〜１０の範囲を与える量とすればよく、重量割合に
は依存しないが、好ましくは添加量が水溶液１００重量
部に対して５重量部未満で上記ｐＨ範囲となるようにす
るのがよく、そのためには、高濃度溶液型アルカリ剤の
少量添加、もしくはアルカリ添加とシリカの補充が同時
にできるよう、珪酸ナトリウムによるｐＨ調整を行うの
が好ましい。
が７〜１０の範囲を与える量とすればよく、重量割合に
は依存しないが、好ましくは添加量が水溶液１００重量
部に対して５重量部未満で上記ｐＨ範囲となるようにす
るのがよく、そのためには、高濃度溶液型アルカリ剤の
少量添加、もしくはアルカリ添加とシリカの補充が同時
にできるよう、珪酸ナトリウムによるｐＨ調整を行うの
が好ましい。
【００１８】かかる本発明の超微粒子状コロイダルシリ
カ溶液は、水ガラスに比べてアルカリ（Ｎａ）分はおよ
そ２％以下であり、珪酸塩水溶液に比べても０．１％以
下であって、地盤に注入した後の耐久性が著しく優れて
いる。また、強度も高く、イオン交換などにより塩がほ
とんど除去されているので、水質保全上も極めて優れた
特性を有している。
カ溶液は、水ガラスに比べてアルカリ（Ｎａ）分はおよ
そ２％以下であり、珪酸塩水溶液に比べても０．１％以
下であって、地盤に注入した後の耐久性が著しく優れて
いる。また、強度も高く、イオン交換などにより塩がほ
とんど除去されているので、水質保全上も極めて優れた
特性を有している。
【００１９】本発明の地盤固結剤には、硬化剤として、
金属塩、有機酸、無機酸、グリオキザールやエチレンカ
ーボネート等の有機系反応剤、セメントや石灰、スラグ
等の懸濁性反応剤を配合することができる。この中で金
属塩及び酸が好ましく用いられる。上記金属塩として
は、例えば、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化マ
グネシウム、塩化鉄、塩化アルミニウム、炭酸水素ナト
リウム、硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、硝酸ア
ルミニウム、リン酸アルミニウムなどが挙げられる。特
に、塩化カリウムなどの中性塩が好ましい。このような
塩の添加量は少量でよく、本発明に係る活性珪酸水溶液
１００重量部に対して０．００１〜１０重量部で十分で
ある。
金属塩、有機酸、無機酸、グリオキザールやエチレンカ
ーボネート等の有機系反応剤、セメントや石灰、スラグ
等の懸濁性反応剤を配合することができる。この中で金
属塩及び酸が好ましく用いられる。上記金属塩として
は、例えば、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、塩化マ
グネシウム、塩化鉄、塩化アルミニウム、炭酸水素ナト
リウム、硫酸アルミニウム、硫酸マグネシウム、硝酸ア
ルミニウム、リン酸アルミニウムなどが挙げられる。特
に、塩化カリウムなどの中性塩が好ましい。このような
塩の添加量は少量でよく、本発明に係る活性珪酸水溶液
１００重量部に対して０．００１〜１０重量部で十分で
ある。
【００２０】上記有機酸、無機酸などの酸としては無機
酸が好ましい。無機酸としては塩酸、硫酸、硝酸などが
使用できるが、中でも塩酸が好ましい。酸の使用量は、
超微粒子状コロイダルシリカ溶液のｐＨを１〜３、好ま
しくは１．５〜２．５に調整できる量が好ましい。こう
して施工現場においてｐＨを調整することにより、低分
子で、自己硬化性のある、再活性化された活性珪酸が得
られる。
酸が好ましい。無機酸としては塩酸、硫酸、硝酸などが
使用できるが、中でも塩酸が好ましい。酸の使用量は、
超微粒子状コロイダルシリカ溶液のｐＨを１〜３、好ま
しくは１．５〜２．５に調整できる量が好ましい。こう
して施工現場においてｐＨを調整することにより、低分
子で、自己硬化性のある、再活性化された活性珪酸が得
られる。
【００２１】本発明の地盤固結剤を地盤中に投入するに
は、注入装置を用いた注入、散布、混合その他通常行わ
れる方法で可能であり、特に制限されるところはない。
その投入量は、目的に応じて適宜決められる。この場
合、地中で地盤固結剤が固結した後のｐＨは、金属塩の
使用量や、酸で再活性化されたときのｐＨにもよるが、
およそｐＨ６〜８に中性化される。従って、環境に対し
て悪影響を与えるところが非常に少ない。
は、注入装置を用いた注入、散布、混合その他通常行わ
れる方法で可能であり、特に制限されるところはない。
その投入量は、目的に応じて適宜決められる。この場
合、地中で地盤固結剤が固結した後のｐＨは、金属塩の
使用量や、酸で再活性化されたときのｐＨにもよるが、
およそｐＨ６〜８に中性化される。従って、環境に対し
て悪影響を与えるところが非常に少ない。
【００２２】
【実施例】以下本発明を実施例に基づき説明する。参考例１〜４、比較例１ 珪酸ソーダＪＩＳ３号品（ＳｉＯ2 ２９．０％、Ｎａ2
Ｏ ９．０％）を水で希釈し、ＳｉＯ2 ５．９％、Ｎ
ａ2Ｏ １．８％の希釈珪酸ソーダ水溶液を調製した。
この水溶液を予め１０％塩酸を用いて通常の方法で調製
された水素型陽イオン交換樹脂（オルガノ（株）製アー
バンライトＩＲ−１２０Ｂ）塔に通して、ｐＨ２．５の
活性珪酸水溶液を得た。この活性珪酸水溶液のＳｉＯ2
濃度は、４．１％であった。
Ｏ ９．０％）を水で希釈し、ＳｉＯ2 ５．９％、Ｎ
ａ2Ｏ １．８％の希釈珪酸ソーダ水溶液を調製した。
この水溶液を予め１０％塩酸を用いて通常の方法で調製
された水素型陽イオン交換樹脂（オルガノ（株）製アー
バンライトＩＲ−１２０Ｂ）塔に通して、ｐＨ２．５の
活性珪酸水溶液を得た。この活性珪酸水溶液のＳｉＯ2
濃度は、４．１％であった。
【００２３】得られた活性珪酸水溶液１００ｃｃ（１０
２．３ｇ）に対して、珪酸ソーダ（ＳｉＯ2 ２６．０
％、Ｎａ2Ｏ ７．０％）を０．４８ｃｃ（０．６４
ｇ）の割合で加え、ｐＨ＝７．０、粒径６ｎｍ未満の超
微粒子状コロイダルシリカ溶液５リットルを作製した。
２．３ｇ）に対して、珪酸ソーダ（ＳｉＯ2 ２６．０
％、Ｎａ2Ｏ ７．０％）を０．４８ｃｃ（０．６４
ｇ）の割合で加え、ｐＨ＝７．０、粒径６ｎｍ未満の超
微粒子状コロイダルシリカ溶液５リットルを作製した。
【００２４】この安定化された超微粒子状コロイダルシ
リカ溶液に、塩化カリウム、塩化アルミニウムを下表１
のように添加し、ゲル化させた。また比較例１として、
ＳｉＯ2濃度３０％、ｐＨ９〜１０、平均粒径１０〜２
０ｎｍのコロイダルシリカ溶液に、塩化カリウムを下表
１のように添加し、ゲル化させた。これら参考例１〜４
及び比較例１のゲルタイムと豊浦標準砂を固結させたサ
ンドゲル強度を下表１に示す。
リカ溶液に、塩化カリウム、塩化アルミニウムを下表１
のように添加し、ゲル化させた。また比較例１として、
ＳｉＯ2濃度３０％、ｐＨ９〜１０、平均粒径１０〜２
０ｎｍのコロイダルシリカ溶液に、塩化カリウムを下表
１のように添加し、ゲル化させた。これら参考例１〜４
及び比較例１のゲルタイムと豊浦標準砂を固結させたサ
ンドゲル強度を下表１に示す。
【００２５】
【表１】
【００２６】この表１によれば、参考例１〜４におけ
る、粒径６ｎｍ未満の超微粒子状コロイダルシリカ溶液
を主剤とする地盤固結剤は、ＳｉＯ2濃度が比較例１の
地盤固結剤に比べて半分以下であるにもかかわらず、比
較例１のものと同等もしくはそれ以上の強度が得られて
いる。
る、粒径６ｎｍ未満の超微粒子状コロイダルシリカ溶液
を主剤とする地盤固結剤は、ＳｉＯ2濃度が比較例１の
地盤固結剤に比べて半分以下であるにもかかわらず、比
較例１のものと同等もしくはそれ以上の強度が得られて
いる。
【００２７】実施例１、２、参考例５、実施例２ａ〜２
ｃ、比較例２ 上記参考例１〜４と同様の方法でｐＨ２．８、下記表２
に示すＳｉＯ2濃度の活性珪酸水溶液を得た。得られた
活性珪酸水溶液１００ｃｃ（１０２．３ｇ）に対して、
珪酸ソーダ（ＳｉＯ2 ２６．０％、Ｎａ2Ｏ ７．０
％）を表２の割合で加え、同表に示すｐＨを有する、粒
径６ｎｍ未満の超微粒子状コロイダルシリカ溶液５リッ
トルを作製した。表２にその安定性（ゲルタイム）を示
した。
ｃ、比較例２ 上記参考例１〜４と同様の方法でｐＨ２．８、下記表２
に示すＳｉＯ2濃度の活性珪酸水溶液を得た。得られた
活性珪酸水溶液１００ｃｃ（１０２．３ｇ）に対して、
珪酸ソーダ（ＳｉＯ2 ２６．０％、Ｎａ2Ｏ ７．０
％）を表２の割合で加え、同表に示すｐＨを有する、粒
径６ｎｍ未満の超微粒子状コロイダルシリカ溶液５リッ
トルを作製した。表２にその安定性（ゲルタイム）を示
した。
【００２８】また、実施例２の本発明の超微粒子状コロ
イダルシリカ溶液１リットルに対して、２０％塩酸を下
記表３の量で加え、再活性化された自己硬化性のあるｐ
Ｈ１．５〜３．０の活性珪酸水溶液を作製し、強度、安
定性等を測定して表３に示した。また、同表に比較例２
として、硬化剤を加えない場合の測定結果を示した。
イダルシリカ溶液１リットルに対して、２０％塩酸を下
記表３の量で加え、再活性化された自己硬化性のあるｐ
Ｈ１．５〜３．０の活性珪酸水溶液を作製し、強度、安
定性等を測定して表３に示した。また、同表に比較例２
として、硬化剤を加えない場合の測定結果を示した。
【００２９】
【表２】
【００３０】
【表３】
【００３１】
【発明の効果】以上説明してきたように本発明において
は、溶液が安定で十分な強度を有するコロイダルシリカ
溶液系の地盤固結剤が得られる。
は、溶液が安定で十分な強度を有するコロイダルシリカ
溶液系の地盤固結剤が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 島田 俊介 東京都文京区本郷２丁目15番10号 強化 土エンジニヤリング株式会社内 (72)発明者 栢原 健二 東京都文京区本郷２丁目15番10号 強化 土エンジニヤリング株式会社内 (72)発明者 三輪 求 東京都文京区本郷２丁目15番10号 強化 土エンジニヤリング株式会社内 (56)参考文献 特開 昭64−72913（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−80290（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−175397（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−70776（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−86370（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−140557（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−219796（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−330037（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−172248（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−181425（ＪＰ，Ａ) 特開 平11−279552（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−231481（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−311447（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−79286（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−110416（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09K 17/12 C01B 33/14 C01B 33/20
Claims (3)
- 【請求項１】 水溶性珪酸塩水溶液を陽イオン交換樹脂
で処理してｐＨ２．０〜４．０の活性珪酸水溶液を得、
該活性珪酸水溶液にアルカリを加えて、ｐＨ７．２〜
８．０、粒径６ｎｍ以下およびゲル化日数３０日以上に
調整した超微粒子コロイダルシリカ溶液からなる主剤を
得、該主剤に硬化剤を加えることを特徴とする地盤固結
剤の製造方法。 - 【請求項２】 前記硬化剤として金属塩を加える請求項
１記載の製造方法。 - 【請求項３】 前記硬化剤として無機酸を加える請求項
１記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18519498A JP3091178B2 (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 地盤固結剤の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18519498A JP3091178B2 (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 地盤固結剤の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000017259A JP2000017259A (ja) | 2000-01-18 |
| JP3091178B2 true JP3091178B2 (ja) | 2000-09-25 |
Family
ID=16166513
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18519498A Expired - Lifetime JP3091178B2 (ja) | 1998-06-30 | 1998-06-30 | 地盤固結剤の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3091178B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06226443A (ja) * | 1993-01-29 | 1994-08-16 | Nagoya Denki Kogyo Kk | 半田コテ |
| JPH0744682U (ja) * | 1995-02-23 | 1995-11-28 | 名古屋電機工業株式会社 | 半田コテ |
| US7340753B2 (en) * | 2002-11-01 | 2008-03-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Disk drive |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100561063B1 (ko) * | 2001-08-16 | 2006-03-16 | 주식회사 포스코 | 표면처리-재생 잔골재 및 그의 제조 방법 |
| JP2005320410A (ja) * | 2004-05-07 | 2005-11-17 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 地盤安定用薬液 |
| JP4696200B2 (ja) * | 2009-02-12 | 2011-06-08 | 強化土株式会社 | 地盤注入工法 |
| JP5829473B2 (ja) * | 2010-10-20 | 2015-12-09 | 住友ゴム工業株式会社 | シリカの製造方法及びゴム組成物 |
| JP2014009544A (ja) * | 2012-07-02 | 2014-01-20 | Shimizu Corp | 止水材の注入方法および止水材の注入装置 |
| JP6183678B2 (ja) * | 2012-09-27 | 2017-08-23 | 株式会社大林組 | 溶液型グラウト及びそれを用いたグラウト工法 |
| CN105778921A (zh) * | 2016-04-08 | 2016-07-20 | 北京市首发天人生态景观有限公司 | 土球固定剂及其制备方法和使用方法 |
| CN112243832A (zh) * | 2020-10-26 | 2021-01-22 | 安徽科技学院 | 一种低钾土壤的制备方法 |
-
1998
- 1998-06-30 JP JP18519498A patent/JP3091178B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| JPH06226443A (ja) * | 1993-01-29 | 1994-08-16 | Nagoya Denki Kogyo Kk | 半田コテ |
| JPH0744682U (ja) * | 1995-02-23 | 1995-11-28 | 名古屋電機工業株式会社 | 半田コテ |
| US7340753B2 (en) * | 2002-11-01 | 2008-03-04 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Disk drive |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000017259A (ja) | 2000-01-18 |
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