JPH06226443A - 半田コテ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 修正対象部位の大きさや、熱放散性、位置的
制約等に応じて必要な大きさの異なる複数の半田付面を
形成すると共に、前記半田付面に半田を吸い取るために
必要な凹面やスリット等の半田溜まり部を形成しので、
１つの半田コテによって種々の修正対象部位の大きさ
や、熱放散性、位置的制約を受けることなく適用でき、
かつ、半田量過多の半田付け不良の修正も１つの半田コ
テで行うことができ、従って、半田付け不良自動修正装
置の簡素化、低価格化を図ることができるものである。 【構成】 半田不良個所に応じて必要な熱容量に対応で
きるよう面積の異なる複数の半田付面１１ａ，１１ｂ，
１２ａ，１２ｂをコテ先１１，１２に形成し、また、前
記半田付面に凹部あるいはスリット等の半田溜まり部１
１ｃ，１１ｄ，１２ｃ，１２ｄを形成したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は配線基板に半田付けが行
われたチップ部品や集積回路における半田付けが不良な
部分を自動機によって除去するための自動修正装置に装
着するための半田コテの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の半田付け不良の自動修正装置用の
半田コテを図９，図１０と共に説明する。図９は先端が
小径で、かつ、半田付面１ａが小さい、小さな部品の不
良半田付け部を修正する場合の半田コテ先１を示し、ま
た、図１０は先端が大径で、かつ、半田付面２ａが大き
い、大きな部品の不良半田付け部を修正する場合の半田
コテ先２を示したものである。

【０００３】図１１〜図１３は前記２種類の半田コテ
１，２を修正対象部位の形状、面積、位置関係等によっ
て使い分けている例を示し、図１１は実装密度が高く、
周囲の部品に使用する半田コテ先の面積が制約を受ける
ような集積回路３の不良半田付け部を修正する場合を示
す。このような制約を受ける個所では半田コテ先１のよ
うな比較的先端が細い半田コテでしか修正できない。な
お、図中、３ａは修正用半田付面である。

【０００４】また、図１２は半田付け対象面積の小さい
チップ部品４を、前記半田コテ先１のような比較的先端
の細い半田コテで修正する場合を示したものである。な
お、４ａは修正用半田付面である。

【０００５】図１３は熱放散の大きい部品やファインピ
ッチの集積回路５などをコテ先２のような比較的伝熱面
積の大きい半田付面２ａを有する半田コテで修正する場
合を示したものである。なお、５ａは修正用半田付面で
ある。

【０００６】以上の説明は部品３〜５の半田付面と配線
基板におけるパターンとの半田付けが完全に行われてい
ない場合の半田付け修正について説明したが、その外に
修正を必要とする場合は、集積回路のリード端子間のブ
リッジや種々の電子部品半田付け部の半田量過多による
不良がある。

【０００７】このような場合には、図１４に示す半田コ
テ先６に吸引孔６ａを貫通し、この孔内を負圧にするこ
とによって、半田コテ先６によって溶かした半田を吸引
して除去する方法とか、図１５に示す銅などの吸い取り
線を過剰半田部分に載置し、半田コテ先１，２によって
前記吸い取り線を加熱することにより半田を除去し、そ
の後、再び半田付けを行うという方法がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記した従
来の半田コテを利用し半田付け不良の自動修正装置を使
用して、種々の電子部品の半田付け不良個所を連続修正
する場合、修正対象部位の大きさや熱放散性、位置的制
約等によって、種々の形状の半田コテを使い分けるか修
正対象部位に応じて複数の自動修正装置を並べて使用す
るのが一般的である。しかし、この方法にあっては、修
正作業のための時間がかかると共に設備費が高くなると
いう問題がある。

【０００９】また、半田量過多が原因の半田付け不良を
修正するためには、半田コテとは別途の不良半田除去装
置が必要となるため、自動修正装置の構造がさらに複雑
化、高価格化してしまうという問題もあった。

【００１０】本発明は前記した問題点を解決せんとする
もので、その目的とするところは、修正対象部位の大き
さや、熱放散性、位置的制約等に応じて必要な大きさの
異なる複数の半田付面を形成したことにより、１つの半
田コテによって種々の修正対象部位の大きさや、熱放散
性、位置的制約を受けることがない半田コテを提供せん
とするにある。

【００１１】また、前記複数の半田付面に半田を吸い取
るために必要な凹面やスリット等の半田溜まり部を形成
したことにより、半田量過多の半田付け不良の修正も１
つの半田コテで行うことができるので、半田付け不良自
動修正装置の簡素化、低価格化を図ることができる半田
コテを提供せんとするにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の半田コテは前記
した目的を達成せんとするもので、その手段は、半田不
良個所に応じて必要な熱容量に対応できるよう面積の異
なる複数の半田付面をコテ先に形成したものであり、ま
た、前記半田付面に凹部あるいはスリット等の半田溜ま
り部を形成したことを特徴とするものである。

【００１３】

【作用】前記した如く構成した本発明の半田コテは、面
積の異なる複数の半田付面が形成されていることによ
り、半田不良個所に応じて必要な熱容量に対応すること
ができ、また、前記半田付面に半田溜まり部を形成した
ことにより、半田量過多の半田付け不良の修正も行うこ
とができるものである。

【００１４】

【実施例】以下、本発明に係る半田コテの第１の実施例
を図１〜図４と共に説明する。図１において、１１は半
田コテのコテ先を示し、先端部が軸線と平行な方向から
斜めにカットされて第１の半田付面１１ａが形成され、
かつ、端面が軸線と直角な方向にカットされて第２の半
田付面１１ｂが形成され、また、第１の半田付面１１ａ
には凹状の半田溜まり部１１ｃが、また、第２の半田付
面１１ｂにはスリット状の半田溜まり部１１ｄが形成さ
れている。

【００１５】そして、前記した半田コテは半田付け不良
自動修正装置のロボットに取付けられるものであるが、
このロボットは各修正機能面に応じた半田コテ保持角度
を自由に設定できるものである。このようなロボットに
取付けられたコテ先１１を利用して図２に示す実装上周
囲の部品によってコテ先の面積が制約を受けるような集
積回路３等の半田付け不良個所３ａを修正する場合に
は、半田付け面積が小さい半田付面１１ｂを前記不良個
所に接触させて修正する。

【００１６】また、同様に図３に示すように半田付け不
良個所４ａの面積が小さいチップ部品４等の場合にも、
前記した場合と同様に半田付け面積が小さい半田付面１
１ｂを前記不良個所に接触させて修正する。

【００１７】さらに、図４に示すように熱放散の大きい
部品やファインピッチの集積回路５のように半田付け不
良個所５ａが大きい場合であって、半田付け面積が大き
い半田付面１１ａを不良半田個所５ａに接触させて修正
する。なお、何れの場合であっても、ロボットが何れの
半田付面１１ａ，１１ｂを不良半田個所に接触させるか
は、予めコンピュータのソフトによって選択するもので
ある。

【００１８】次に、半田コテの第２の実施例を図５〜図
８と共に説明する。図５において、１２は半田コテのコ
テ先を示し、先端部が平板状に形成されると共にＬ字状
に屈曲されている。この平板状の外側面が第１の半田付
面１２ａとされ、端面のカット面が第２の半田付面１２
ｂとされている。また、第１の半田付面１２ａには凹状
の半田溜まり部１２ｃが、また、第２の半田付面１２ｂ
にはスリット状の半田溜まり部１２ｄが形成されてい
る。

【００１９】そして、このように構成した半田コテは前
記したと同様に半田付け不良自動修正装置のロボットに
取付けられ、このロボットを駆動することにより、図６
に示す実装上周囲の部品によってコテ先の面積が制約を
受けるような集積回路３等の半田付け不良個所３ａを修
正する場合には、半田付け面積が小さい半田付面１２ｂ
を前記不良個所に接触させて修正する。

【００２０】また、同様に図７に示すように半田付け不
良個所４ａの面積が小さいチップ部品４等の場合にも、
前記した場合と同様に半田付け面積が小さい半田付面１
２ｂを前記不良個所に接触させて修正する。

【００２１】さらに、図８に示すように熱放散の大きい
部品やファインピッチの集積回路５のように半田付け不
良個所５ａが大きい場合であって、半田付け面積が大き
い半田付面１２ａを不良半田個所５ａに接触させて修正
するものである。

【００２２】なお、前記した半田付け作業は、修正対象
部位の大きさや熱放散性、位置的制約等によって大きさ
の異なるコテ先１１，１２における半田付面１１ａ，１
１ｂ，１２ａ，１２ｂを使い分ける場合について説明し
たが、集積回路等のリード端子間のブリッジ等、種々の
電子部品の半田付け部における半田量過多の場合につい
て説明する。

【００２３】前記した図２〜図４、図６〜図８の半田付
けにおいて、半田が過剰状態である場合には、コテ先１
１，１２の半田付面１１ａ，１２ａあるいは１１ｂ，１
２ｂに形成した凹状あるいはスリット状の半田溜まり部
１１ｃ，１２ｃあるいは１１ｄ，１２ｄに溶融半田の毛
細管現象によって半田を濡れあがらせることによって過
剰半田を吸い取ることができ、従って、同一の半田コテ
先１１，１２によって半田付け不良の修正と過剰半田付
けの修正とを行うことができる。

【００２４】また、前記した実施例における半田を供給
して修正する場合において、半田溜まり部１１ｃ，１２
ｃの凹部体積より過剰の半田を供給することにより、修
正個所の半田供給と、過剰半田を吸い取って修正する場
合には、凹部の半田溜まり部１１ｃ，１２ｃが機能する
ように半田供給量が零または微量になるようにロボット
を制御すればよい。

【００２５】

【発明の効果】本発明は前記したように、半田コテのコ
テ先に面積の異なる複数の半田付面を形成したことによ
り、修正対象部位の大きさや、熱放散性、位置的制約を
受ける部位の半田付けであっても、１つの半田コテによ
って行うことができ、従って、従来のような複数の自動
修正装置を必要とせず、かつ、修正作業時間の短縮を図
ることができる。

【００２６】また、前記複数の半田付面に凹部やスリッ
ト状の半田溜まり部を形成したことにより、半田量過多
の半田付け不良の修正も行うことができ、従って、半田
コテとは別途の不良半田除去装置が不要となって、自動
修正装置の簡略化と設備費の削減とを図ることができる
等の効果を有するものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る半田コテの第１の実施例を示す斜
視図である。

【図２】同上の半田コテを用いてコテ先の面積が制約を
受ける部位の半田付け状態を示し、(A) は側面図、(B)
は平面図である。

【図３】同上の半田コテを用いてコテ先の面積が制約を
受ける部位の半田付け状態を示す他の実施例で、(A) は
側面図、(B) は平面図である。

【図４】同上の半田コテを用いてコテ先の面積が制約を
受けない部位の半田付け状態を示し、(A) は側面図、
(B) は平面図である。

【図５】本発明に係る半田コテの第２の実施例を示す斜
視図である。

【図６】同上の半田コテを用いてコテ先の面積が制約を
受ける部位の半田付け状態を示し、(A) は側面図、(B)
は平面図である。

【図７】同上の半田コテを用いてコテ先の面積が制約を
受ける部位の半田付け状態を示す他の実施例で、(A) は
側面図、(B) は平面図である。

【図８】同上の半田コテを用いてコテ先の面積が制約を
受けない部位の半田付け状態を示し、(A) は側面図、
(B) は平面図である。

【図９】従来における半田コテのコテ先を示す１例を示
す斜視図である。

【図10】従来における半田コテのコテ先を示す他の例を
示す斜視図である。

【図11】図９の半田コテを用いてコテ先の面積が制約を
受ける部位の半田付け状態を示し、(A) は側面図、(B)
は平面図である。

【図12】図９の半田コテを用いてコテ先の面積が制約を
受ける部位の半田付け状態を示す他の実施例で、(A) は
側面図、(B) は平面図である。

【図13】図10の半田コテを用いてコテ先の面積が制約を
受けない部位の半田付け状態を示し、(A) は側面図、
(B) は平面図である。

【図14】従来の過剰半田を除去するための一例を示し、
(A) は過剰半田の吸引状態の側面図、(B) は半田コテの
斜視図である。

【図15】従来の過剰半田を除去するための他の例を示す
斜視図である。

【符号の説明】

３ 集積回路 ４ チップ部品 ５ ファインピッチの集積回路 １１ 半田コテ先 １１ａ 第１の半田付面 １１ｂ 第２の半田付面 １１ｃ 凹状の半田溜まり部 １１ｄ スリット状の半田溜まり部 １２ 半田コテ先 １２ａ 第１の半田付面 １２ｂ 第２の半田付面 １２ｃ 凹状の半田溜まり部 １２ｄ スリット状の半田溜まり部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 半田不良個所に応じて必要な熱容量に対
   応できるよう面積の異なる複数の半田付面をコテ先に形
   成したことを特徴とする半田コテ。
2. 【請求項２】 前記半田付面に凹部あるいはスリット等
   の半田溜まり部を形成したことを特徴とする前記請求項
   １記載の半田コテ。