JP3081529B2

JP3081529B2 - 固形化粧料

Info

Publication number: JP3081529B2
Application number: JP08083718A
Authority: JP
Inventors: 三普佐々木; 竜太土屋; 尋士島
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1996-04-05
Filing date: 1996-04-05
Publication date: 2000-08-28
Anticipated expiration: 2016-04-05
Also published as: JPH09278627A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、肌のかさつきやべ
たつきがなく、しっとり感に優れ、かつ肌上でののびが
良く、また毛穴や小じわ等を目立たなくすることがで
き、しかも持続性に優れた固形化粧料に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、固形化粧料は、粉体及び油分を
主成分として構成されるものであり、ファンデーショ
ン、アイシャドー、ほほ紅等の多くのメイクアップ化粧
料などとして適用されている。このような従来の固形状
のメイクアップ化粧料の場合、粉体が皮脂を吸収するこ
とにより、肌がかさついてしまうという問題があった。

【０００３】一方、肌にしっとり感を与え、なめらかな
使用感を得るため油分の配合量を増やした場合には、べ
たつきが生じてしまう。このため、油分の配合量は制限
されてしまい、同様に保湿剤等の配合量も制限され、し
っとりとした感触の固形化粧料を得るのは困難であっ
た。

【０００４】また、固形化粧料は、肌上でののびや付着
性が良好であることが要求され、更に、シミ・ソバカ
ス、しわ、毛穴等の肌の欠点をカバーし、肌の色を整
え、乾燥等から肌を保護するなどの機能も要求される。
このため、従来より粉体化粧料に各種球状粉体を配合す
ることにより、すべりの良さやのびの軽さといった良好
な感触を付与することが行われている。しかしながら、
ここで用いられている球状粉体は、感触面では良好であ
るものの、隠蔽力に劣り、毛穴や小じわ等を目立たなく
することはできない。

【０００５】そのため、肌の欠点を隠す目的で、酸化チ
タン等の屈折率の高い白色顔料を多量に配合した化粧料
も知られているが、これらの化粧料は、隠蔽力に優れ、
シミ・ソバカス等はカバーできるものの、肌上でののび
が重く、また仕上がりが厚ぼったくなり、毛穴や小じわ
等の凹凸がかえって目立ち、自然な仕上がりを得ること
ができないという問題点があった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、肌のかさつきやべたつきがなく、しっとりとした感
触を持ち、かつ肌上でののび等の感触が良好で、隠蔽力
に優れ、しかも毛穴や小じわ等の肌の凹凸を自然にカバ
ーし、更にこのような優れた仕上がりが長時間持続する
固形化粧料を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】かかる実情において、本
発明者らは鋭意研究を行った結果、多孔質粉体を含む特
定の粉体を油分を特定の配合量で含有し、加熱しても流
動性を帯びない固形化粧料が、肌上でののびが良好で、
しかも毛穴や小じわ等を目立たなくすることができ、更
に化粧持ちにも優れることを見出し、本発明を完成し
た。

【０００８】すなわち、本発明は、次の成分（Ａ）及び
（Ｂ）：（Ａ）多孔質粉体を含む粉体であって、当該粉体中に（ａ）体積平均粒径が０．１μｍを超え２μｍ以下であり、かつ屈折率が２以下である微粉末を全組成中に５〜２０重量％、（ｂ）体積平均粒径が３〜５０μｍの球状粉体を全組成中に５〜３０重量％、及び（ｃ）体積平均粒径が２０〜５０μｍの板状粉体を全組成中に３〜２０重量％を含有し、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の合計で全組成中に２０重量％以上含有する粉体３０〜６０重量％、（Ｂ）油分４０〜７０重量％を含有し、１００℃で５分間加熱しても流動性を帯びな
いことを特徴とする固形化粧料を提供するものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明で用いられる成分（Ａ）の
粉体は、（ａ）体積平均粒径が０．１μm を超え２μm
以下であり、かつ屈折率が２以下である微粉末、（ｂ）
体積平均粒径が３〜５０μm の球状粉体、及び（ｃ）体
積平均粒径が２０〜５０μm の板状粉体を含有するもの
である。なお、本発明において、体積平均粒径とは、測
定粒子の体積相当球の径の平均値を示すものであり、具
体的には、粒径１μm 以上の粉体についてはレーザー回
折法、１μm 以下の粉体についてはレーザー散乱法によ
り、エタノールを分散媒として粒度分布を求め、平均粒
径を体積累積分布平均として求めたものである。

【００１０】成分（Ａ）のうち、（ａ）の微粉末は、体
積平均粒径が０．１μm を超え２μm 以下であることが
必要であり、好ましくは０．１５〜１．５μm 、特に好
ましくは０．３〜１．２μm である。０．１μm 以下で
は使用感が悪く、また毛穴や小じわ等の凹凸を目立たな
くさせる効果が低減し、２μm を超えると、やはり毛穴
や小じわの凹凸を目立たなくさせる効果が低減するので
好ましくない。また、微粉末（ａ）は屈折率２以下であ
ることも必要であり、好ましくは１．４〜１．８であ
る。屈折率が２を超えるものでは、肌に塗布したときに
ぼかし効果が得られず、毛穴や小じわの凹凸を目立たな
くする効果が得られない。

【００１１】微粉末（ａ）としては、このような体積平
均粒径及び屈折率を有するものであれば特に制限され
ず、無機微粉末、有機微粉末のいずれでも良く、またそ
の形状も球状、平板状、粒状、針状、棒状、無定形等の
いずれでも良い。具体的には、例えばシリカ、アルミ
ナ、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウ
ム、ケイ酸マグネシウム、炭酸カルシウム、ケイ酸アル
ミニウム等の無機微粉末；ポリアミド樹脂、ポリエチレ
ン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリメタクリル酸メチル
樹脂、セルロース系樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン
とアクリル酸の共重合体、シリコーン樹脂等の有機微粉
末などが挙げられる。これらのうち、無機微粉末として
は、アルミナ、シリカ、硫酸バリウム；有機微粉末とし
ては、ポリメタクリル酸メチル樹脂、シリコーン樹脂等
の低屈折率のものが、より自然な仕上がりが得られるの
で好ましい。また、これらの微粉末に、通常の方法によ
り着色顔料、色素、染料、金属イオン等を被覆、内包処
理し、着色したものを使用することもできる。

【００１２】微粉末（ａ）としては、特に体積平均粒径
が０．１１〜２μm であり、粒径０．０５μm 以下の粒
子及び５μm を超える粒子がそれぞれ１０体積％以下の
粒度分布であることが好ましい。

【００１３】成分（Ａ）のうち、（ｂ）の球状粉体は、
体積平均粒径が３〜５０μm であることが必要であり、
好ましくは５〜２０μm 、特に好ましくは５〜１０μm
である。３μm 未満では化粧料の肌上でののびが悪くな
り、５０μm を超えると肌への付着性が悪くなるので好
ましくない。

【００１４】球状粉体（ｂ）としては、体積平均粒径が
３〜５０μm のものであれば特に制限されず、無機微粉
末、有機微粉末のいずれでも良く、またこれらの球状粉
体に、通常の方法により着色顔料、色素、染料、金属イ
オン等を被覆、内包処理し、着色したものであっても良
い。具体的には、例えば球状シリカ、球状アルミナ、球
状チアニア等の無機球状粉体；球状ポリアミド樹脂、球
状ポリメタクリル酸メチル樹脂、球状シリコーン樹脂、
球状ポリエチレン樹脂、球状セルロース系樹脂、球状ナ
イロン等の有機球状粉体；更に酸化チタン、黄酸化鉄、
ベンガラ、黒酸化鉄等の体質顔料や着色顔料等を通常の
方法により球状に造粒したものなどが挙げられる。これ
らのうち、特に球状シリカ、球状アルミナ、球状ナイロ
ン、球状ポリアミド樹脂、球状ポリメタクリル酸メチル
樹脂、球状シリコーン樹脂が使用感等の点から好まし
い。

【００１５】また、球状粉体（ｂ）の一部は、球状酸化
亜鉛又は微粒子酸化亜鉛を表面に付着させた球状粉体で
あるのが好ましい。これらのうち、球状酸化亜鉛を付着
させた球状粉体としては、酸化亜鉛スラリーを噴霧乾燥
する等の通常の方法によって球状に造粒したもの（特開
昭６１−１７４１３号公報記載の方法等）；メカノケミ
カル法、湿式被覆法等の通常のコーティング操作によっ
て、例えば球状ナイロンのような球状粉体の表面に酸化
亜鉛を付着させたもの等を用いることができる。

【００１６】また、微粒子酸化亜鉛を表面に付着させた
球状粉体は、市販の微粒子酸化亜鉛、特開平１−１７５
９２１号公報又は特開平１−２３０４３１号公報記載の
微粒子酸化亜鉛等を、メカノケミカル法によって体積平
均粒径が３〜５０μm の球状粉体表面に付着させたもの
が挙げられる。ここで用いられる微粒子酸化亜鉛として
は、平均粒径が０．０１〜０．０４μm 、比表面積が１
５〜１００ｍ²／ｇのものが好ましい。この範囲の比表
面積のものは、酸化亜鉛の皮脂吸収が十分で化粧くずれ
が生じ難いとともに、粉っぽくならず使用感も良好であ
り好ましい。また、これらの微粒子酸化亜鉛は、シリコ
ーン、金属石鹸等の処理剤で表面処理したものを用いる
こともできる。更に、市販の微粒子酸化亜鉛としては、
例えばＦＩＮＥＸ２５，ＦＩＮＥＸ５０，ＦＩＮＥＸ７
５（堺化学社製）等が挙げられる。

【００１７】これらの球状酸化亜鉛又は微粒子酸化亜鉛
を表面に付着させた球状粉体は、全組成中に２重量％配
合させるのが、化粧持ちの効果が十分に得られ好まし
い。

【００１８】成分（Ａ）のうち、（ｃ）の板状粉体は、
体積平均粒径が２０〜５０μm であることが必要であ
り、好ましくは２５〜４０μm 、特に好ましくは３０〜
４０μm である。２０μm 未満では化粧料の肌上への密
着感が感じられず、５０μm を超えると肌への付着性が
劣る上にざらつきが感じられるので好ましくない。

【００１９】板状粉体（ｃ）としては、体積平均粒径が
２０〜５０μm のものであれば特に制限されず、無機微
粉末、有機微粉末のいずれでも良く、またこれらの板状
粉体に、通常の方法により着色顔料、色素、染料、金属
イオン等を被覆、内包処理し、着色したものであっても
良い。具体的には、例えばタルク、マイカ、セリサイト
等の体質顔料；窒化ホウ素等の無機粉体；板状ポリアミ
ド樹脂等の有機粉体が挙げられる。これらのうち、特に
が好ましい。

【００２０】これらの微粉末（ａ）、球状粉体（ｂ）及
び板状粉体（ｃ）は、それぞれ１種又は２種以上を組合
わせて用いることができる。微粉体（ａ）、球状粉体
（ｂ）及び板状粉体（ｃ）は合計で全組成中に２０重量
％（以下、単に％で示す）以上配合され、好ましくは３
０〜６０％、特に好ましくは４０〜６０％である。２０
％未満では、べたつき感がある上に肌上でののび及び毛
穴や小じわ等の凹凸を目立たなくする効果が十分に得ら
れない。

【００２１】また、微粉末（ａ）は全組成中に５〜２０
％、特に１０〜１５％配合するのが好ましく、球状粉体
（ｂ）は全組成中に５〜３０％、特に１０〜１５％配合
するのが好ましく、板状粉体（ｃ）は全組成中に３〜２
０％、特に５〜１５％配合するのが好ましい。更に、微
粉体（ａ）と球状粉体（ｂ）の配合重量比は、９．５：
０．５〜０．５：９．５、特に８：２〜２：８であるの
が、使用感及び毛穴や小じわ等の凹凸を目立たなくする
効果の点から好ましい。

【００２２】本発明の成分（Ａ）は多孔質粉体を含む粉
体であり、当該粉体中に前記粉体（ａ）、（ｂ）及び
（ｃ）を含有するものである。これら粉体（ａ）、
（ｂ）及び（ｃ）は体積平均粒径及び外観により分類さ
れるものであり、これらの一部又は全部が多孔質粉体で
あってもよい。粉体（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）以外に用
いられる多孔質粉体としては、例えばケイ酸カルシウ
ム、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸ストロンチウム、ケイ
酸アルミニウム、ケイ酸バリウム、メタケイ酸アルミン
酸マグネシウム等のケイ酸金属塩；炭酸カルシウム、炭
酸コバルト等の炭酸金属塩；タングステン酸カルシウム
等のタングステン酸金属塩；酸化コバルト、α−酸化鉄
等の金属酸化物；水和酸化鉄等の金属水酸化物；ナイロ
ンパウダー、セルロースパウダー、コーンスターチ、ポ
リスチレンビーズ等の有機粉体；その他シリカ、シリカ
ゲル、ハイドロキシアパタイトなどが挙げられる。

【００２３】粉体（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）以外の多孔
質粉体は、比表面積が、３００ｍ²／ｇ以上であるのが
好ましく、特に３００〜１０００ｍ²／ｇ、更に７００
〜８００ｍ²／ｇであると、油のべたつきが感じられな
くなるので好ましい。なお、本発明において比表面積
は、ＢＥＴ法により測定して求めた値である。また、多
孔質粉体の平均粒径は３〜３０μm であるのが好まし
く、特に５〜２０μm 、更に１０〜２０μm であると、
使用感にも優れるので好ましい。多孔質粉体としては、
肌へのなめらかさ、密着性に優れることから、球状多孔
質粉体が好ましく、特にシリカが好ましい。

【００２４】多孔質粉体は粉体（ａ）、（ｂ）及び
（ｃ）の多孔質粉体も含め、全組成中に５〜５０％、特
に１０〜３０％、更に１５〜２５％配合するのが好まし
い。この範囲内であると、べたつきがないとともに、粉
っぽくならず仕上がりが良好で、密着感にも優れ好まし
い。

【００２５】また、成分（Ａ）におけるその他の粉体と
しては、通常の化粧料に用いられる粉体、例えばケイ
酸、無水ケイ酸、ケイ酸マグネシウム、タルク、セリサ
イト、マイカ、カオリン、ベンガラ、クレーベントナイ
ト、チタン被覆雲母、オキシ塩化ビスマス、酸化ジルコ
ニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウ
ム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウ
ム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化鉄、群
青、酸化クロム、水酸化クロム、カラミン及びカーボン
ブラック及びこれらの複合体の無機粉体；ポリアミド、
ポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリウ
レタン、ビニル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、フッ
素樹脂、ケイ素樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹脂、エ
ポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ジビニルベンゼン
・スチレン共重合体、シルクパウダー、セルロースこれ
らの複合体等の有機粉体；更にこれらを界面活性剤、シ
リコーン、金属石鹸、レシチン、アミノ酸、コラーゲ
ン、ケラチン、ポリマー、フッ素化合物等で表面処理し
たものや、着色顔料、色素、染料、金属イオン等で被
覆、内包処理したもの；有機タール系色素、レーキ等の
有機着色料が挙げられる。これらの粉体は、１種又は２
種以上を組合わせて用いることができる。

【００２６】なお、本発明においては、成分（Ａ）の粉
体はいずれも、通常の方法により、シリコーン処理、フ
ッ素化合物処理、レシチン処理、アミノ酸処理、ポリエ
チレン処理、金属石けん処理等の疎水化処理又は撥水・
撥油処理したものを用いることができる。

【００２７】ここで、シリコーン処理とは、シリコーン
油により母粉体の表面を処理することをいい、用いられ
るシリコーン油としては、通常の化粧料等に用いられる
ものであれば特に制限されず、例えばメチルハイドロジ
ェンポリシロキサン等のＳｉ−Ｈ基を含むシリコーンオ
イル、Ｓｉ−ＯＨ基を含むシリコーンオイル、環状ジメ
チルポリシロキサン、ジメチルシリコーン等が挙げられ
る。具体的には、ジメチルポリシロキサン、環状ジメチ
ルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、メ
チルハイドロジェンポリシロキサン、環状メチルハイド
ロジェンポリシロキサン、ジメチルシロキサン・メチル
（ポリオキシエチレン）シロキサン共重合体、ジメチル
シロキサン・メチル（ポリオキシプロピレン）シロキサ
ン共重合体、ミリスチルシリコーン、ジメチルシロキサ
ン・メチルステアロキシシロキサン共重合体、ジメチル
シロキサン・メチルセチルオキシシロキサン共重合体、
メチルポリシロキサンエマルジョン、シリコーン樹脂、
シリコーングリース、ポリエーテル変性シリコーン、メ
チルスチリル変性シリコーン、アルキル変性シリコー
ン、高級脂肪酸エステル変性シリコーン、高級アルコキ
シ変性シリコーン、フェノール変性シリコーン、高級脂
肪酸変性シリコーン等が挙げられる。

【００２８】母粉体をこれらのシリコーン油で処理する
方法としては、例えば前記シリコーン油の１種又は２種
以上を適量のヘキサン等の溶媒に溶解したものに母粉体
を分散させ、溶剤留去後、１００〜２００℃で２〜１０
時間処理し、その後乾燥する方法が挙げられる。

【００２９】また、フッ素化合物処理とは、パーフルオ
ロアルキル基を有するフッ素化合物で母粉体の表面を処
理することをいい、用いられるフッ素化合物としては、
例えば次の一般式（１）

【００３０】

【化１】

【００３１】（式中、ｘは４〜１４の整数、ｙは１〜１
２の整数、ｚは１〜３の整数を示す。）で表わされるポ
リフルオロアルキルリン酸（米国特許第３６３２７４４
号参照）、フルオロアルキルジ（オキシエチル）アミン
リン酸エステル（特開昭５５−１６７２０９号公報参
照）、四フッ化エチレン樹脂、パーフルオロアルコー
ル、パーフルオロエポキシ化合物、スルホアミド型フル
オロリン酸、パーフルオロアルキル硫酸塩、パーフルオ
ロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルシラン
（特開平２−２１８６０３号公報参照）、パーフルオロ
アルキルエチルリン酸等が挙げられる。

【００３２】母粉体をこれらのフッ素化合物で処理する
方法としては、例えば前記フッ素化合物の１種又は２種
以上をイソプロピルエーテル等の溶媒に溶解し、加熱し
たものに母粉体を分散させ、６０℃で４時間混合した
後、溶媒を減圧留去し乾燥する方法が挙げられる。この
場合、処理を加熱下で行っても良く、また、酸、アルカ
リ、触媒等の反応助剤を必要に応じて加えることもでき
る。また、フッ素化合物を揮発性の溶剤に溶解又は分散
させ、フローコーター等を用いて微粉末に噴霧し、コー
ティングすることもでき、フロンのような揮発性のフッ
素化合物の場合は、フッ素化合物の蒸気を微粉末に直接
接触させてコーティングすることもできる。また、フッ
素化合物と処理される微粉末をボールミル等で混合し、
乾式で処理することもできる。

【００３３】また、処理効果を高めるため、このような
処理を行った後、本発明の効果を損なわない範囲で、焼
き付け処理、加熱処理、熟成処理等の後処理を行っても
良い。また、前処理として微粉末に、焼成処理、加熱処
理、水熱処理、減圧処理、プラズマ処理等を必要に応じ
て行ってもよい。

【００３４】成分（Ａ）の粉体は、全組成中に３０〜６
０％配合され、好ましくは４０〜６０％、特に好ましく
は４５〜５５％配合される。３０％未満ではべたつき感
があり、６０％を超えると粉っぽさが感じられる。

【００３５】本発明で用いる成分（Ｂ）の油分として
は、通常の化粧料に用いられるものであれば特に制限さ
れず、例えば流動パラフィン、スクワラン、ヒマシ油、
オリーブ油、ホホバ油、マカデミアナッツ油、ミンク
油、タートル油、アーモンド油、サフラワー油、アボガ
ド油、ステアリン酸、オレイン酸、ラウリン酸、ミリス
チン酸、グリセリルジイソステアレート、グリセリルト
リイソステアレート、トリメチロールプロパン−２−エ
チルイソステアレート、グリセリル−トリ−２−エチル
ヘキサノエート、イソプロピルミリステート、セチル−
２−エチルヘキサノエート、２−ヘプチルウンデシルパ
ルミテート、メチルポリシロキサン、メチルフェニルポ
リシロキサン、ポリブテン、ジイソステアリルマレー
ト、ラノリン、セタノール、ステアリルアルコール、オ
レイルアルコール、ラウリルアルコール、固形パラフィ
ンワックス、セレシンワックス、マイクロクリスタリン
ワックス、モクロウ、ミツロウ、キャンデリラワック
ス、カルナウバワックス、ポリエチレンワックス、アル
キル変性シリコーンワックス、揮発性鎖状シリコーン
油、揮発性環状シリコーン油、揮発性炭化水素油、パー
フルオロポリエーテル、フッ素変性シリコーン等のフッ
素系油剤等が挙げられ、更にはグリセリン、プロピレン
グリコール、ポリエチレングリコール、ジプロピレング
リコール、ソルビトール、１，３−ブチレングリコール
等の多価アルコール、油溶性植物抽出物、卵黄レシチ
ン、大豆レシチン等のリン脂質、スフィンゴ脂質、セラ
ミド、セラミド類似構造物質（特開昭６２−２２８０４
８号公報等）、コレステロール、コレステリルエステ
ル、コレステリルイソステアレート等の細胞間脂質の他
合成高分子、醗酵代謝物、生体抽出物、ステロイド化合
物、蛋白質、コラーゲン、キチンなどの保湿剤が挙げら
れる。

【００３６】これらの油分のうち、フッ素系油剤である
パーフルオロポリエーテルとしては、例えばフォンブリ
ンＨＣ−０４、フォンブリンＨＣ−２５、フォンブリン
ＨＣ−Ｒ（以上、モンテフロス社製）、デムナムＳ−２
０、デムナムＳ−６５、デムナムＳ−２００（以上、ダ
イキン工業社製）等の市販品を使用することができる。
また、フッ素変性シリコーンとしては、例えば特開平５
−２４７２１４号公報、特開平６−１８４３１２号公
報、特開平６−２３４８５８号公報に記載のフッ素変性
シリコーン誘導体、下記一般式（２）及び（３）

【００３７】

【化２】

【００３８】（式中、Ｒ¹、Ｒ²及びＲ³は同一でも異
なっていてもよく、炭素数１〜２０の直鎖若しくは分岐
鎖の脂肪族炭化水素基又は炭素数５〜１０の脂環式若し
くは芳香族炭化水素基を示し、ｍは０〜１０の整数を、
ｐは１〜２００の整数を、ｑは０〜２００の整数を示
す）で表わされる２個のポリシロキサン単位を有するフ
ッ素変性シリコーン誘導体等が挙げられる。

【００３９】これらの油分は、１種又は２種以上を組合
わせて用いることができ、全組成中に４０〜７０％、好
ましくは４０〜６０％、特に好ましくは４５〜５５％配
合される。４０％未満では粉っぽく肌への密着感に劣
り、７０％を超えるとべたつき感が感じられる。

【００４０】なお、油分として細胞間脂質を用いる場合
には、油分中に０．１〜９０％、特に０．５〜５０％の
範囲で配合するのが好ましい。

【００４１】また、本発明の固形化粧料には、更に紫外
線吸収剤を配合することができる。かかる紫外線吸収剤
としては、例えばパラアミノ安息香酸エチル、パラジメ
チルアミノ安息香酸オクチル（例えばエスカロール５０
７（バンディック社製））、シノキサート、パラメトキ
シ桂皮酸オクチル（例えばエスカロール５５７（バンデ
ィック社製）、パーソールＭＣＸ（ジボタン・ルール社
製））、２−（２−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）
ベンゾトリアゾール、オキシベンゾン（例えばエスカロ
ール５６７（バンディック社製）、スペクトラソルブＵ
Ｖ９（アメリカン・シアナミド社製））、ウロカニン
酸、ウロカニン酸エチル、ベンゾフェノン、テトラヒド
ロキシベンゾフェノン（例えばユビナールＤ５０（ＢＡ
ＳＦ社製））、４−ｔ−ブチル−４′−メトキシベンゾ
イルメタン（パーソール１７８９（ジボタン・ルール社
製））、特開平２−２１２５７９号公報、特開平３−１
８８０４１号公報に記載の一般式（４）

【００４２】

【化３】

【００４３】（式中、Ｒはヒドロキシル基、炭素数１〜
８のアルコキシル基若しくはアルケニルオキシ基、又は
（ポリオキシアルキレン）オキシ基を示し、また２個の
Ｒがα−メチレンジオキシ基を形成してもよい。ａは１
〜３の整数を示す）で表わされるベンゾイルピナコロン
誘導体などが挙げられる。

【００４４】これらの紫外線吸収剤を配合する場合に
は、全組成中に０．０１〜２０％、特に０．１〜１０％
配合するのが好ましい。

【００４５】本発明の固形化粧料には、前記成分のほ
か、通常の化粧料に用いられる成分、例えば尿素、メチ
ルパラベン、エチルパラベン、プロピルパラベン、ブチ
ルパラベン、安息香酸ナトリウム等の防腐剤；アルブチ
ン、コウジ酸、アスコルビン酸及びその誘導体等の美白
剤；その他血行促進剤、制汗剤、殺菌剤、皮膚賦活剤等
の薬効成分、香料などを、本発明の効果を損なわない範
囲で適宜配合することができる。

【００４６】本発明の固形化粧料は、例えば回転軸に複
数枚の羽根を取り付けたヘンシェルミキサーや中心軸に
掻き取り羽根を取り付けていると共にサイドにディスパ
ーを取り付けたレトロミキサー、中心軸が回転しながら
惑星運動するホバートミキサー、プラネタリーミキサ
ー、波形状の２軸が回転するニーダー等により製造さ
れ、プレス成型して各種固形化粧料とすることができ
る。

【００４７】そして、得られた本発明の固形化粧料は１
００℃で５分間加熱しても流動性を帯びないものであ
る。ここで、流動性を帯びないとは、厚さ０．７mm、深
さ５mm、直径５．３mmの金属製中皿、あるいは厚さ１m
m、深さ８mm、縦×横が５．３mm×４．５mmの船底のプ
ラスティック製中皿にプレス成型した固形化粧料を１０
０℃で５分間加熱した後、６０°の角度で１分間傾けて
も化粧料が流れ落ちず、プレス成型状態をくずさないこ
とをいう。

【００４８】

【発明の効果】本発明の固形化粧料は、肌のかさつきや
べたつきがなく、肌上でののびが良く、しっとりとした
感触が得られ、肌の乾燥を防ぐ効果に優れ、肌のみずみ
ずしさを持続させることができ、毛穴や小じわ等の凹凸
を自然な仕上がりで目立たなくすることができ、特にフ
ァンデーション、アイシャドー、アイライナー、ほほ紅
等のメイクアップ化粧料などとして好適である。

【００４９】

【実施例】次に、実施例を挙げて本発明を更に説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
なお、実施例に示した体積平均粒径は、すべてエタノー
ルを分散媒とし、セイシン企業製のＳＫレーザーミクロ
ンサイザーを用い、粒径が１μm 以上の粉体については
レーザー回折法、１μm 以下の粉体についてはレーザー
散乱法により求めた粒度分布から求めた。

【００５０】製造例１比表面積２５ｍ²／ｇの微粒子酸化亜鉛（ＦＩＮＥＸ２
５，堺化学社製）９８ｇに対して、メチルハイドロジェ
ンシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体（ＫＦ−９
９０１，信越化学社製）２ｇをボールミルで混合した。
次に、送風乾燥機を用い、７０℃で２時間加熱処理し、
シリコーン被覆微粒子酸化亜鉛を得た。更に球状ナイロ
ンパウダー（ＳＰ５００，東レ社製；平均粒径５μm ）
６０ｇと蒸気シリコーン被覆微粒子酸化亜鉛４０ｇをハ
イブリダイゼーションシステム（奈良機械社製）を用い
て複合化し、シリコーン被覆微粒子酸化亜鉛を被覆した
球状ナイロン（体積平均粒径；５μm ）９０ｇを得た。

【００５１】製造例２比表面積５０ｍ²／ｇの微粒子酸化亜鉛（ＦＩＮＥＸ５
０，堺化学社製）９６ｇに対して、メチルハイドロジェ
ンシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体（ＫＦ−９
９０１，信越化学社製）４ｇ及びジクロロメタン２００
ｇをボールミルで混合した。次に、この混合物を５０℃
で３時間加熱還流したのち、１００℃で２時間加熱攪拌
してジクロロメタンを留去し、シリコーン被覆微粒子酸
化亜鉛を得た。更に球状ナイロンパウダー（ＳＰ５０
０，東レ社製；平均粒径５μm ）６０ｇと上記シリコー
ン被覆微粒子酸化亜鉛４０ｇをハイブリダイゼーション
システム（奈良機械社製）を用いて複合化し、シリコー
ン被覆微粒子酸化亜鉛を被覆した球状ナイロン（体積平
均粒径；５μm ）９０ｇを得た。

【００５２】製造例３比表面積７５ｍ²／ｇの微粒子酸化亜鉛（ＦＩＮＥＸ７
５，堺化学社製）９４ｇに対して、メチルハイドロジェ
ンシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体（ＫＦ−９
９０１，信越化学社製）６ｇをエアーブレンダー（エア
ー温度５０℃）を用いて混合した。次に、この混合物を
８０℃で１時間一次加熱処理をし、引き続き１０５℃に
昇温した後、更に１時間加熱処理をして、シリコーン被
覆微粒子酸化亜鉛を得た。更に球状ナイロンパウダー
（ＳＰ５００，東レ社製；平均粒径５μm ）６０ｇと上
記シリコーン被覆微粒子酸化亜鉛４０ｇをハイブリダイ
ゼーションシステム（奈良機械社製）を用いて複合化
し、シリコーン被覆微粒子酸化亜鉛を被覆した球状ナイ
ロン（体積平均粒径；５μm ）９０ｇを得た。

【００５３】製造例４球状ナイロンパウダー（ＳＰ５００，東レ社製；平均粒
径５μm ）６０ｇと比表面積５０ｍ²／ｇ微粒子酸化亜
鉛（ＦＩＮＥＸ５０，堺化学社製）４０ｇをハイブリダ
イゼーションシステム（奈良機械社製）を用いて複合化
し、微粒子酸化亜鉛を被覆した球状ナイロン（体積平均
粒径；５μm ）９０ｇを得た。

【００５４】製造例５球状ナイロンパウダー（ＳＰ５００，東レ社製；平均粒
径５μm ）６０ｇと酸化チタン（０．５μm ）４０ｇを
ハイブリダイゼーションシステム（奈良機械社製）を用
いて複合化し、酸化チタン被覆球状ナイロン（体積平均
粒径；５．３μm ）９０ｇを得た。また、同様にして、
酸化チタンに代えて黄酸化鉄、ベンガラ、黒酸化鉄を用
い、それぞれ黄酸化鉄被覆球状ナイロン、ベンガラ被覆
球状ナイロン、黒酸化鉄被覆球状ナイロンを得た。

【００５５】実施例１〜６、比較例１〜３表１〜表３に示す組成の固形ファンデーションを製造
し、流動性、使用感、仕上がり及び化粧持ちを評価し
た。結果を表４及び表５に示す。

【００５６】（製法）成分（１）〜（２３）をヘンシェ
ルミキサーで混合した。これに成分（２４）〜（２８）
を加熱溶解混合したものを加え、混合した後粉砕し、こ
れを金属製中皿（厚さ０．７mm、深さ５mm、直径５．３
mm）に成型して固形ファンデーションを得た。なお、成
型方法は表４及び表５に示したとおりである。

【００５７】（評価方法）（１）保型性（流動性）：固形ファンデーションを１０
０℃で５分間加熱した後、６０°の角度で１分間傾け
た。このとき、ファンデーションのプレス成型状態がく
ずれないものを「○」、くずれたものを「×」とした。

【００５８】（２）仕上がり；ファンデーションを顔に
塗布したときの仕上がりを専門パネラー１０名による目
視評価により、以下の基準で評価した。 ◎：毛穴、小じわ等の凹凸がほとんど目立たない。 ○：毛穴、小じわ等の凹凸がやや目立つ。 △：毛穴、小じわ等の凹凸が目立つ。 ×：毛穴、小じわ等の凹凸が非常に目立つ。

【００５９】（３）化粧持ちパネラーの顔に、スポンジを用いてファンデーションを
塗布し、４時間後における化粧くずれについて、専門パ
ネラー１０名が、以下の基準で評価した。 ◎：ほとんど化粧くずれしていない。 ○：わずかに化粧くずれしている。 △：化粧くずれしている。 ×：化粧くずれが激しい。

【００６０】（４）使用感：専門パネラー１０名によ
り、各固形ファンデーションを使用したときののび、つ
き、べたつき、しっとり感及び総合について、１〜５点
の５段階の官能評価を行い、その平均点を求め、以下の
基準で評価した。 ◎：平均点が４．５〜５．０。 ○：平均点が３．５〜４．４。 △：平均点が２．５〜３．４。 ×：平均点が１．５〜２．４。 ××：平均点が１．０〜１．４。

【００６１】

【表１】

【００６２】*1：メチルハイドロジェンポリシロキサン
（KF-99）信越化学工業社製にて、５％被覆したもの。 *2：ヘプタデカフルオロデシルリン酸（C₆F₁₃CH₂O)PO(O
H)₂にて、３％被覆したもの。

【００６３】

【表２】

【００６４】*1：メチルハイドロジェンポリシロキサン
（KF-99）信越化学工業社製にて、５％被覆したもの。 *2：ヘプタデカフルオロデシルリン酸（C₆F₁₃CH₂O)PO(O
H)₂にて、３％被覆したもの。

【００６５】

【表３】

【００６６】*1：メチルハイドロジェンポリシロキサン
（KF-99）信越化学工業社製にて、５％被覆したもの。 *2：ヘプタデカフルオロデシルリン酸（C₆F₁₃CH₂O)PO(O
H)₂にて、３％被覆したもの。

【００６７】

【表４】

【００６８】

【表５】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平９−194331（ＪＰ，Ａ) 特開平６−279235（ＪＰ，Ａ) 特開平９−157133（ＪＰ，Ａ) 特開平９−100213（ＪＰ，Ａ) 特開平７−187952（ＪＰ，Ａ) 特開平８−217637（ＪＰ，Ａ) 特開平７−277925（ＪＰ，Ａ) 特開平９−263517（ＪＰ，Ａ) 特開平２−172902（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−257909（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A61K 7/00 A61K 7/02 A61K 7/48

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】次の成分（Ａ）及び（Ｂ）：（Ａ）多孔質粉体を含む粉体であって、当該粉体中に（ａ）体積平均粒径が０．１μｍを超え２μｍ以下であり、かつ屈折率が２以下である微粉末を全組成中に５〜２０重量％、（ｂ）体積平均粒径が３〜５０μｍの球状粉体を全組成中に５〜３０重量％、及び（ｃ）体積平均粒径が２０〜５０μｍの板状粉体を全組成中に３〜２０重量％を含有し、（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）の合計で全組成中に２０重量％以上含有する粉体３０〜６０重量％、（Ｂ）油分４０〜７０重量％を含有し、１００℃で５分間加熱しても流動性を帯びな
いことを特徴とする固形化粧料。
【請求項２】成分（Ａ）のうち、（ａ）及び（ｂ）の
配合重量比が９．５：０．５〜０．５：９．５である請
求項１記載の固形化粧料。
【請求項３】成分（Ａ）のうち、（ｂ）の球状粉体の
一部が多孔質粉体である請求項１又は２記載の固形化粧
料。
【請求項４】成分（Ａ）のうち、（ｂ）の球状粉体の
一部が球状酸化亜鉛又は比表面積が１５〜１００ｍ²／
ｇの微粒子酸化亜鉛を表面に付着させた球状粉体である
請求項１〜３のいずれか１項記載の固形化粧料。
【請求項５】成分（Ａ）のうち、（ｂ）の球状粉体の
一部が着色球状粉体である請求項１〜４のいずれか１項
記載の固形化粧料。
【請求項６】成分（Ａ）の粉体が疎水化処理又は撥水
・撥油処理されたものである請求項１〜５のいずれか１
項記載の固形化粧料。
【請求項７】油分中にフッ素系油剤を含有する請求項
１〜６のいずれか１項記載の固形化粧料。
【請求項８】油分中に細胞間脂質を０．１〜９０重量
％含有する請求項１〜７のいずれか１項記載の固形化粧
料。