JP2780153B2 - 粉体化粧料 - Google Patents
粉体化粧料Info
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- JP2780153B2 JP2780153B2 JP7030690A JP3069095A JP2780153B2 JP 2780153 B2 JP2780153 B2 JP 2780153B2 JP 7030690 A JP7030690 A JP 7030690A JP 3069095 A JP3069095 A JP 3069095A JP 2780153 B2 JP2780153 B2 JP 2780153B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、肌上でののびが良く、
毛穴や小じわ等を目立たなくすることができ、しかも化
粧持ちを向上させることができる粉体化粧料に関する。
毛穴や小じわ等を目立たなくすることができ、しかも化
粧持ちを向上させることができる粉体化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】メイク
アップ化粧料等の粉体化粧料は、通常、化粧料用粉体と
油性基剤、その他成分を配合することにより製造されて
いる。これらの化粧料は、肌上でののびや付着性が良好
であることが要求され、更にシミ・ソバカス、シワ、毛
穴等の肌の欠点をカバーし、肌の色を整え、乾燥等から
肌を保護するなどの機能が要求される。このため、従
来、粉体化粧料に各種球状粉体を配合することにより、
すべりの良さやのびの軽さといった良好な感触を付与す
ることが行われている。
アップ化粧料等の粉体化粧料は、通常、化粧料用粉体と
油性基剤、その他成分を配合することにより製造されて
いる。これらの化粧料は、肌上でののびや付着性が良好
であることが要求され、更にシミ・ソバカス、シワ、毛
穴等の肌の欠点をカバーし、肌の色を整え、乾燥等から
肌を保護するなどの機能が要求される。このため、従
来、粉体化粧料に各種球状粉体を配合することにより、
すべりの良さやのびの軽さといった良好な感触を付与す
ることが行われている。
【０００３】しかしながら、ここで用いられる球状粉体
は、感触の面では良好であるものの、隠蔽力に劣り、毛
穴や小じわ等を目立たなくすることはできず、特にベー
スメイクアップ化粧料に求められる要求を満足するもの
ではなかった。
は、感触の面では良好であるものの、隠蔽力に劣り、毛
穴や小じわ等を目立たなくすることはできず、特にベー
スメイクアップ化粧料に求められる要求を満足するもの
ではなかった。
【０００４】一方、肌の欠点を隠す目的で、酸化チタン
等の屈折率の高い白色顔料を多量に配合した化粧料も知
られているが、これらの化粧料は、隠蔽力に優れ、シミ
・ソバカス等はカバーできるものの、肌上でののびが重
く、また仕上がりが厚ぼったくなり、毛穴や小ジワ等の
凹凸がかえって目立ち、自然な仕上がりを得ることがで
きないという欠点があった。
等の屈折率の高い白色顔料を多量に配合した化粧料も知
られているが、これらの化粧料は、隠蔽力に優れ、シミ
・ソバカス等はカバーできるものの、肌上でののびが重
く、また仕上がりが厚ぼったくなり、毛穴や小ジワ等の
凹凸がかえって目立ち、自然な仕上がりを得ることがで
きないという欠点があった。
【０００５】従って、肌上でののび等の感触が良好で、
隠蔽力に優れ、しかも毛穴や小ジワ等の肌の凹凸を自然
にカバーし、更にそのような優れた仕上がりが長時間持
続する粉体化粧料が望まれていた。
隠蔽力に優れ、しかも毛穴や小ジワ等の肌の凹凸を自然
にカバーし、更にそのような優れた仕上がりが長時間持
続する粉体化粧料が望まれていた。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる実情において、本
発明者らは鋭意研究を行なった結果、特定の粒径及び屈
折率の微粉末と球状粉体を組合わせて用いることによ
り、肌上でののびが良好で、しかも毛穴や小ジワ等を目
立たなくすることができ更に、化粧もちにも優れた粉体
化粧料が得られることを見出し、本発明を完成した。
発明者らは鋭意研究を行なった結果、特定の粒径及び屈
折率の微粉末と球状粉体を組合わせて用いることによ
り、肌上でののびが良好で、しかも毛穴や小ジワ等を目
立たなくすることができ更に、化粧もちにも優れた粉体
化粧料が得られることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】すなわち、本発明は、次の成分（Ａ）及び
（Ｂ）： （Ａ）体積累積平均粒径が０．１μｍを超え２μｍ以下
であり、かつ屈折率が１．４〜１．８である微粉末、 （Ｂ）体積累積平均粒径が３〜５０μｍの球状粉体 を含有し、成分（Ａ）及び（Ｂ）の配合量の合計が、全
組成中に３０重量％以上であり、かつ、成分（Ｂ）の一
部又は全部が微粒子酸化亜鉛を表面に付着させた球状粉
体である粉体化粧料を提供するものである。
（Ｂ）： （Ａ）体積累積平均粒径が０．１μｍを超え２μｍ以下
であり、かつ屈折率が１．４〜１．８である微粉末、 （Ｂ）体積累積平均粒径が３〜５０μｍの球状粉体 を含有し、成分（Ａ）及び（Ｂ）の配合量の合計が、全
組成中に３０重量％以上であり、かつ、成分（Ｂ）の一
部又は全部が微粒子酸化亜鉛を表面に付着させた球状粉
体である粉体化粧料を提供するものである。
【０００８】本発明で用いられる成分（Ａ）の微粉末と
しては、体積累積平均粒径が０．１μｍを超え２μｍ以
下のものであれば特に制限されず、無機微粉末、有機微
粉末のいずれでもよく、またその形状も球状、平板状、
粒状、針状、棒状、無定形等のいずれでもよい。これら
のうち、特に球状、粒状のものが、使用感等の点から好
ましい。かかる微粉末としては、例えばシリカ、アルミ
ナ、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウ
ム、ケイ酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸ア
ルミニウム等の無機微粉末；ポリアミド樹脂、ポリエチ
レン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリメタクリル酸メチ
ル樹脂、セルロース系樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレ
ンとアクリル酸の共重合体、シリコーン樹脂等の有機微
粉末などが挙げられる。これらのうち、無機微粉末とし
ては、アルミナ、シリカ、硫酸バリウム；有機微粉末と
しては、ポリメタクリル酸メチル樹脂、シリコーン樹脂
等の低屈折のものが、より自然な仕上がりが得られるの
で好ましい。また、これらの微粉末に、通常の方法によ
り着色顔料、色素、染料、金属イオン等を被覆、内包処
理し、着色したものを使用することもできる。
しては、体積累積平均粒径が０．１μｍを超え２μｍ以
下のものであれば特に制限されず、無機微粉末、有機微
粉末のいずれでもよく、またその形状も球状、平板状、
粒状、針状、棒状、無定形等のいずれでもよい。これら
のうち、特に球状、粒状のものが、使用感等の点から好
ましい。かかる微粉末としては、例えばシリカ、アルミ
ナ、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウ
ム、ケイ酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸ア
ルミニウム等の無機微粉末；ポリアミド樹脂、ポリエチ
レン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリメタクリル酸メチ
ル樹脂、セルロース系樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレ
ンとアクリル酸の共重合体、シリコーン樹脂等の有機微
粉末などが挙げられる。これらのうち、無機微粉末とし
ては、アルミナ、シリカ、硫酸バリウム；有機微粉末と
しては、ポリメタクリル酸メチル樹脂、シリコーン樹脂
等の低屈折のものが、より自然な仕上がりが得られるの
で好ましい。また、これらの微粉末に、通常の方法によ
り着色顔料、色素、染料、金属イオン等を被覆、内包処
理し、着色したものを使用することもできる。
【０００９】これらの微粉末は、体積累積平均粒径が
０．１μｍを超え２μｍ以下、好ましくは０．１５〜
１．５μｍ、特に好ましくは０．３〜１．２μｍである
ことが必要である。０．１μｍ以下では使用感が悪く、
また毛穴や小ジワ等の凹凸を目立たなくする効果が低減
し、２μｍを超えると、やはり毛穴や小ジワ等の凹凸を
目立たなくする効果が低減するので好ましくない。ま
た、特に体積累積平均粒径が０．１１〜２μｍであり、
粒径０．０５μｍ以下の粒子及び５μｍを超える粒子が
それぞれ１０体積％以下であるのが好ましい。
０．１μｍを超え２μｍ以下、好ましくは０．１５〜
１．５μｍ、特に好ましくは０．３〜１．２μｍである
ことが必要である。０．１μｍ以下では使用感が悪く、
また毛穴や小ジワ等の凹凸を目立たなくする効果が低減
し、２μｍを超えると、やはり毛穴や小ジワ等の凹凸を
目立たなくする効果が低減するので好ましくない。ま
た、特に体積累積平均粒径が０．１１〜２μｍであり、
粒径０．０５μｍ以下の粒子及び５μｍを超える粒子が
それぞれ１０体積％以下であるのが好ましい。
【００１０】なお、本発明において、体積累積平均粒径
は、測定粒子の体積相当球の径の平均値を示し、１μｍ
以上の粉体についてはレーザー回折法、１μｍ以下の粉
体についてはレーザー散乱法により、エタノールを分散
媒として使用して求めたものである。
は、測定粒子の体積相当球の径の平均値を示し、１μｍ
以上の粉体についてはレーザー回折法、１μｍ以下の粉
体についてはレーザー散乱法により、エタノールを分散
媒として使用して求めたものである。
【００１１】また、成分（Ａ）は、肌に塗布したときに
特にぼかし効果が得られ、これにより、毛穴や小じわ等
の凹凸を目立たなくする効果が優れたものとなることか
ら、屈折率が１．４〜１．８であることが必要である。
特にぼかし効果が得られ、これにより、毛穴や小じわ等
の凹凸を目立たなくする効果が優れたものとなることか
ら、屈折率が１．４〜１．８であることが必要である。
【００１２】成分（Ｂ）の球状粉体としては、体積累積
平均粒径が３〜５０μｍのものであれば特に制限され
ず、無機球状粉体、有機球状粉体のいずれでもよく、ま
たこれらの球状粉体に、通常の方法により着色顔料、色
素、染料、金属イオン等を被覆、内包処理し、着色した
ものであってもよい。かかる球状粉体としては、例えば
球状シリカ、球状アルミナ、球状チタニア等の無機球状
粉体；球状ポリアミド樹脂、球状ポリメタクリル酸メチ
ル樹脂、球状シリコーン樹脂、球状ポリエチレン樹脂、
球状ポリスチレン樹脂、球状セルロース系樹脂、球状ナ
イロン等の有機球状粉体；更に、酸化チタン、黄酸化
鉄、ベンガラ、黒酸化鉄等の体質顔料や着色顔料等を通
常の方法により球状に造粒したものなどが挙げられる。
これらの球状粉体のうち、特に球状シリカ、球状アルミ
ナ、球状ナイロン、球状ポリアミド樹脂、球状ポリメタ
クリル酸メチル樹脂、球状シリコーン樹脂が、使用感等
の点から好ましい。
平均粒径が３〜５０μｍのものであれば特に制限され
ず、無機球状粉体、有機球状粉体のいずれでもよく、ま
たこれらの球状粉体に、通常の方法により着色顔料、色
素、染料、金属イオン等を被覆、内包処理し、着色した
ものであってもよい。かかる球状粉体としては、例えば
球状シリカ、球状アルミナ、球状チタニア等の無機球状
粉体；球状ポリアミド樹脂、球状ポリメタクリル酸メチ
ル樹脂、球状シリコーン樹脂、球状ポリエチレン樹脂、
球状ポリスチレン樹脂、球状セルロース系樹脂、球状ナ
イロン等の有機球状粉体；更に、酸化チタン、黄酸化
鉄、ベンガラ、黒酸化鉄等の体質顔料や着色顔料等を通
常の方法により球状に造粒したものなどが挙げられる。
これらの球状粉体のうち、特に球状シリカ、球状アルミ
ナ、球状ナイロン、球状ポリアミド樹脂、球状ポリメタ
クリル酸メチル樹脂、球状シリコーン樹脂が、使用感等
の点から好ましい。
【００１３】これらの球状粉体は、体積累積平均粒径が
３〜５０μｍ、好ましくは５〜２０μｍ、特に好ましく
は５〜１０μｍであることが必要である。３μｍ未満で
は化粧料の肌上でののびが悪くなり、５０μｍを超える
と肌への付着性が悪くなるので好ましくない。
３〜５０μｍ、好ましくは５〜２０μｍ、特に好ましく
は５〜１０μｍであることが必要である。３μｍ未満で
は化粧料の肌上でののびが悪くなり、５０μｍを超える
と肌への付着性が悪くなるので好ましくない。
【００１４】
【００１５】
【００１６】成分（Ｂ）の一部又は全部は、微粒子酸化
亜鉛を付着させた球状粉体であることが必要である。微
粒子酸化亜鉛を表面に付着させた球状粉体は、市販の微
粒子酸化亜鉛、特開平１−１７５９２１号又は特開平１
−２３０４３１号記載の微粒子酸化亜鉛等をメカノケミ
カル法、湿式被覆法等の通常のコーティング操作によっ
て体積累積平均粒径３〜５０μｍの球状粉体表面に付着
させたもの等が挙げられ、市販の微粒子酸化亜鉛として
は、例えはＦＩＮＥＸ２５、ＦＩＮＥＸ５０、ＦＩＮＥ
Ｘ７５（堺化学社製）が挙げられる。
亜鉛を付着させた球状粉体であることが必要である。微
粒子酸化亜鉛を表面に付着させた球状粉体は、市販の微
粒子酸化亜鉛、特開平１−１７５９２１号又は特開平１
−２３０４３１号記載の微粒子酸化亜鉛等をメカノケミ
カル法、湿式被覆法等の通常のコーティング操作によっ
て体積累積平均粒径３〜５０μｍの球状粉体表面に付着
させたもの等が挙げられ、市販の微粒子酸化亜鉛として
は、例えはＦＩＮＥＸ２５、ＦＩＮＥＸ５０、ＦＩＮＥ
Ｘ７５（堺化学社製）が挙げられる。
【００１７】ここで用いる微粒子酸化亜鉛としては平均
粒径が０．００５〜０．１μｍ、比表面積が１５〜１０
０ｍ2 ／ｇのものが好ましい。比表面積が１５ｍ2 ／ｇ
未満では酸化亜鉛の皮脂吸収が充分でなく、化粧くずれ
を生じやすくなり、１００ｍ 2 ／ｇを超えると粉っぽく
なり、使用感が悪化しやすくなる。また、これらの微粒
子酸化亜鉛は、シリコーン、金属石鹸等の処理剤で表面
処理したものを用いることもできる。
粒径が０．００５〜０．１μｍ、比表面積が１５〜１０
０ｍ2 ／ｇのものが好ましい。比表面積が１５ｍ2 ／ｇ
未満では酸化亜鉛の皮脂吸収が充分でなく、化粧くずれ
を生じやすくなり、１００ｍ 2 ／ｇを超えると粉っぽく
なり、使用感が悪化しやすくなる。また、これらの微粒
子酸化亜鉛は、シリコーン、金属石鹸等の処理剤で表面
処理したものを用いることもできる。
【００１８】微粒子酸化亜鉛を表面に付着させた球状粉
体の体積累積平均粒径も３〜５０μｍ、好ましくは５〜
２０μｍ、特に好ましくは５〜１０μｍであることが必
要である。
体の体積累積平均粒径も３〜５０μｍ、好ましくは５〜
２０μｍ、特に好ましくは５〜１０μｍであることが必
要である。
【００１９】本発明の粉体化粧料においては、成分
（Ａ）及び成分（Ｂ）はそれぞれ１種又は２種以上を組
合わせて用いることができ、成分（Ａ）及び（Ｂ）の配
合量の合計は、全組成中に３０重量％（以下、単に％で
示す）以上、好ましくは５０〜９９％、特に好ましくは
５０〜８５％である。３０％未満では、肌上でののび及
び毛穴や小ジワ等の凹凸を目立たなくする効果が充分に
得られないので好ましくない。
（Ａ）及び成分（Ｂ）はそれぞれ１種又は２種以上を組
合わせて用いることができ、成分（Ａ）及び（Ｂ）の配
合量の合計は、全組成中に３０重量％（以下、単に％で
示す）以上、好ましくは５０〜９９％、特に好ましくは
５０〜８５％である。３０％未満では、肌上でののび及
び毛穴や小ジワ等の凹凸を目立たなくする効果が充分に
得られないので好ましくない。
【００２０】また、微粒子酸化亜鉛を表面に付着させた
球状粉体は、全組成中に５重量％以上配合させるのが化
粧持ちの効果が充分に得られ、好ましい。
球状粉体は、全組成中に５重量％以上配合させるのが化
粧持ちの効果が充分に得られ、好ましい。
【００２１】成分（Ａ）と微粒子酸化亜鉛を表面に付着
させた球状粉体を含めた成分（Ｂ）との配合比は、９．
５：０．５〜０．５：９．５、特に８：２〜２：８であ
るのが、使用感及び毛穴や小ジワ等の凹凸を目立たなく
する効果の点から好ましい。また、成分（Ａ）の微粉末
及び成分（Ｂ）の球状粉体は、本発明の効果を損わない
範囲で、通常の化粧料用顔料に用いられる処理剤、例え
ばシリコーン、金属石鹸、レシチン、アミノ酸、コラー
ゲン、フッ素化合物等で表面処理したものを用いること
もできる。
させた球状粉体を含めた成分（Ｂ）との配合比は、９．
５：０．５〜０．５：９．５、特に８：２〜２：８であ
るのが、使用感及び毛穴や小ジワ等の凹凸を目立たなく
する効果の点から好ましい。また、成分（Ａ）の微粉末
及び成分（Ｂ）の球状粉体は、本発明の効果を損わない
範囲で、通常の化粧料用顔料に用いられる処理剤、例え
ばシリコーン、金属石鹸、レシチン、アミノ酸、コラー
ゲン、フッ素化合物等で表面処理したものを用いること
もできる。
【００２２】本発明の粉体化粧料においては、成分
（Ａ）としてアルミナ、シリカ、硫酸バリウム、ポリア
ミド樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂又はシリコーン
樹脂を用い、成分（Ｂ）として、球状シリカ、球状アル
ミナ、球状ポリアミド樹脂、球状ポリメタクリル酸メチ
ル樹脂、球状ナイロン若しくは球状シリコーン樹脂又は
それらを更に酸化チタン、黄酸化鉄、ベンガラ若しくは
黒酸化鉄等の顔料で被覆した球状粉体を用い、微粒子酸
化亜鉛を表面に付着させた球状粉体として球状ポリアミ
ド樹脂、球状ポリメタクリル酸メチル、球状ナイロン又
は球状シリコーン樹脂微粒子に酸化亜鉛粉末をコーティ
ングさせたものを用いるのが自然な仕上がり、良好な感
触を得る上で特に好ましい。
（Ａ）としてアルミナ、シリカ、硫酸バリウム、ポリア
ミド樹脂、ポリメタクリル酸メチル樹脂又はシリコーン
樹脂を用い、成分（Ｂ）として、球状シリカ、球状アル
ミナ、球状ポリアミド樹脂、球状ポリメタクリル酸メチ
ル樹脂、球状ナイロン若しくは球状シリコーン樹脂又は
それらを更に酸化チタン、黄酸化鉄、ベンガラ若しくは
黒酸化鉄等の顔料で被覆した球状粉体を用い、微粒子酸
化亜鉛を表面に付着させた球状粉体として球状ポリアミ
ド樹脂、球状ポリメタクリル酸メチル、球状ナイロン又
は球状シリコーン樹脂微粒子に酸化亜鉛粉末をコーティ
ングさせたものを用いるのが自然な仕上がり、良好な感
触を得る上で特に好ましい。
【００２３】本発明の粉体化粧料には、前記粉体のほ
か、通常の化粧料に用いられる粉体、例えばケイ酸、無
水ケイ酸、ケイ酸マグネシウム、タルク、セリサイト、
マイカ、カオリン、ベンガラ、クレー、ベントナイト、
チタン被膜雲母、オキシ塩化ビスマス、酸化ジルコニウ
ム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ア
ルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸マグ
ネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化
鉄、群青、酸化クロム、水酸化クロム、カラミン及びカ
ーボンブラック及びこれらの複合体等の無機粉体；ポリ
アミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ポリウレタン、ビニル樹脂、尿素樹脂、フェノール
樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹脂、アクリル樹脂、メラミ
ン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ジビニ
ルベンゼン・スチレン共重合体、シルクパウダー、セル
ロースこれらの複合体等の有機粉体；更にこれらを、界
面活性剤、シリコーン、金属石鹸、レシチン、アミノ
酸、コラーゲン、ポリマー、フッ素化合物等で表面処理
したものや、着色顔料、色素、染料、金属イオン等で被
覆、内包処理したもの；有機タール系色素、レーキ等の
有機着色料が挙げられる。これらの粉体を配合する場合
には、全組成中に０．１〜７０％であるのが好ましい。
また、これらの中でも、化粧料がメイクアップ化粧品、
ボディ化粧品等である場合には、タルク、セリサイト、
カオリン、酸化チタン等の無機粉体が好ましい。
か、通常の化粧料に用いられる粉体、例えばケイ酸、無
水ケイ酸、ケイ酸マグネシウム、タルク、セリサイト、
マイカ、カオリン、ベンガラ、クレー、ベントナイト、
チタン被膜雲母、オキシ塩化ビスマス、酸化ジルコニウ
ム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化ア
ルミニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸マグ
ネシウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化
鉄、群青、酸化クロム、水酸化クロム、カラミン及びカ
ーボンブラック及びこれらの複合体等の無機粉体；ポリ
アミド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレ
ン、ポリウレタン、ビニル樹脂、尿素樹脂、フェノール
樹脂、フッ素樹脂、ケイ素樹脂、アクリル樹脂、メラミ
ン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ジビニ
ルベンゼン・スチレン共重合体、シルクパウダー、セル
ロースこれらの複合体等の有機粉体；更にこれらを、界
面活性剤、シリコーン、金属石鹸、レシチン、アミノ
酸、コラーゲン、ポリマー、フッ素化合物等で表面処理
したものや、着色顔料、色素、染料、金属イオン等で被
覆、内包処理したもの；有機タール系色素、レーキ等の
有機着色料が挙げられる。これらの粉体を配合する場合
には、全組成中に０．１〜７０％であるのが好ましい。
また、これらの中でも、化粧料がメイクアップ化粧品、
ボディ化粧品等である場合には、タルク、セリサイト、
カオリン、酸化チタン等の無機粉体が好ましい。
【００２４】また、本発明の粉体化粧料には、前記成分
のほか、通常の化粧料に用いられる成分、例えばワセリ
ン、ラノリン、セレシン、マイクロクリスタリンワック
ス、カルナバロウ、キャンデリラロウ、高級脂肪酸、高
級アルコール等の固形・半固形油分；スクワラン、流動
パラフィン、エステル油、ジグリセライド、トリグリセ
ライド、シリコーン油等の流動油分；パーフルオロポリ
エーテル、パーフルオロデカリン、パーフルオロオクタ
ン等のフッ素系油剤；水溶性及び油溶性ポリマー、界面
活性剤、エタノール、防腐剤、酸化防止剤、色素、増粘
剤、ｐＨ調整剤、香料、紫外線吸収剤、保湿剤、血行促
進剤、冷感剤、制汗剤、殺菌剤、皮膚賦活剤等を、本発
明の効果を損わない範囲で適宜配合することができる。
のほか、通常の化粧料に用いられる成分、例えばワセリ
ン、ラノリン、セレシン、マイクロクリスタリンワック
ス、カルナバロウ、キャンデリラロウ、高級脂肪酸、高
級アルコール等の固形・半固形油分；スクワラン、流動
パラフィン、エステル油、ジグリセライド、トリグリセ
ライド、シリコーン油等の流動油分；パーフルオロポリ
エーテル、パーフルオロデカリン、パーフルオロオクタ
ン等のフッ素系油剤；水溶性及び油溶性ポリマー、界面
活性剤、エタノール、防腐剤、酸化防止剤、色素、増粘
剤、ｐＨ調整剤、香料、紫外線吸収剤、保湿剤、血行促
進剤、冷感剤、制汗剤、殺菌剤、皮膚賦活剤等を、本発
明の効果を損わない範囲で適宜配合することができる。
【００２５】本発明の粉体化粧料は、通常の方法に従っ
て製造することができ、例えば、ファンデーション、ほ
ほ紅、アイシャドウ等のメイクアップ化粧品；ボディー
パウダー、ベビーパウダー等のボディー化粧品などの剤
型とすることができる。
て製造することができ、例えば、ファンデーション、ほ
ほ紅、アイシャドウ等のメイクアップ化粧品；ボディー
パウダー、ベビーパウダー等のボディー化粧品などの剤
型とすることができる。
【００２６】
【発明の効果】本発明の粉体化粧料は、特定の体積累積
平均粒径の微粉末と球状粉体を組合わせて用いることに
より、微粉末が光拡散成分として働き、また球状粉体が
微粉末を均一に肌に付着させることから、肌上でのすべ
り等の感触が良好で、しかも毛穴や小じわ等の凹凸を目
立たなくする効果に優れ、自然な仕上がりを得ることが
できる。更に、皮脂抑制効果が非常に優れており、瞬時
に皮脂と反応して固化させ、皮脂の広がりを抑えること
ができるため、化粧もちが良く、凹凸を目立たなくする
効果及び自然な仕上がりを持続できる。
平均粒径の微粉末と球状粉体を組合わせて用いることに
より、微粉末が光拡散成分として働き、また球状粉体が
微粉末を均一に肌に付着させることから、肌上でのすべ
り等の感触が良好で、しかも毛穴や小じわ等の凹凸を目
立たなくする効果に優れ、自然な仕上がりを得ることが
できる。更に、皮脂抑制効果が非常に優れており、瞬時
に皮脂と反応して固化させ、皮脂の広がりを抑えること
ができるため、化粧もちが良く、凹凸を目立たなくする
効果及び自然な仕上がりを持続できる。
【００２７】
【実施例】次に、実施例を挙げて本発明を更に説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
なお、実施例において示した体積累積平均粒径は、すべ
て、エタノールを分散媒とし、セイシン企業製のＳＫレ
ーザーミクロンサイザーを用い、１μｍ以上の粉体につ
いてはレーザー回折法、１μｍ以下の粉体についてはレ
ーザー散乱法により求めた粒度分布から求めた。
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
なお、実施例において示した体積累積平均粒径は、すべ
て、エタノールを分散媒とし、セイシン企業製のＳＫレ
ーザーミクロンサイザーを用い、１μｍ以上の粉体につ
いてはレーザー回折法、１μｍ以下の粉体についてはレ
ーザー散乱法により求めた粒度分布から求めた。
【００２８】参考例１ 比表面積２５ｍ2 ／ｇの微粒子酸化亜鉛（ＦＩＮＥＸ２
５，堺化学社製）９８ｇに対して、メチルハイドロジェ
ンシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体（ＫＦ−９
９０１，信越化学社製）２ｇをポールミルで混合した。
次に、送風乾燥機を用い、７０℃で２時間加熱処理し、
シリコーン被覆微粒子酸化亜鉛を得た。更に球状ナイロ
ンパウダー（ＳＰ５００，東レ社製；平均粒径５μｍ）
６０ｇと上記シリコーン被覆微粒子酸化亜鉛４０ｇをハ
イブリダイゼーションシステム（奈良機械）を用いて複
合化し、シリコーン被覆微粒子酸化亜鉛を被覆した球状
ナイロン９０ｇ（体積累積平均粒径５．２μｍ）を得
た。
５，堺化学社製）９８ｇに対して、メチルハイドロジェ
ンシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体（ＫＦ−９
９０１，信越化学社製）２ｇをポールミルで混合した。
次に、送風乾燥機を用い、７０℃で２時間加熱処理し、
シリコーン被覆微粒子酸化亜鉛を得た。更に球状ナイロ
ンパウダー（ＳＰ５００，東レ社製；平均粒径５μｍ）
６０ｇと上記シリコーン被覆微粒子酸化亜鉛４０ｇをハ
イブリダイゼーションシステム（奈良機械）を用いて複
合化し、シリコーン被覆微粒子酸化亜鉛を被覆した球状
ナイロン９０ｇ（体積累積平均粒径５．２μｍ）を得
た。
【００２９】参考例２ 比表面積５０ｍ2 ／ｇの微粒子酸化亜鉛（ＦＩＮＥＸ５
０，堺化学社製）９６ｇに対して、メチルハイドロジェ
ンシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体（ＫＦ−９
９０１）４ｇ及びジクロロメタン２００ｇをポールミル
で混合した。次に、この混合物を５０℃で３時間加熱還
流したのち、１００℃で２時間加熱攪拌してジクロロメ
タンを留去し、シリコーン被覆微粒子酸化亜鉛を得た。
更に球状ナイロンパウダー（ＳＰ５００，東レ社製；平
均粒径５μｍ）６０ｇと上記シリコーン被覆微粒子酸化
亜鉛４０ｇをハイブイダイゼーションシステム（奈良機
械）を用いて複合化し、シリコーン被覆微粒子酸化亜鉛
を被覆した球状ナイロン９０ｇ（体積累積平均粒径５．
２μｍ）を得た。
０，堺化学社製）９６ｇに対して、メチルハイドロジェ
ンシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体（ＫＦ−９
９０１）４ｇ及びジクロロメタン２００ｇをポールミル
で混合した。次に、この混合物を５０℃で３時間加熱還
流したのち、１００℃で２時間加熱攪拌してジクロロメ
タンを留去し、シリコーン被覆微粒子酸化亜鉛を得た。
更に球状ナイロンパウダー（ＳＰ５００，東レ社製；平
均粒径５μｍ）６０ｇと上記シリコーン被覆微粒子酸化
亜鉛４０ｇをハイブイダイゼーションシステム（奈良機
械）を用いて複合化し、シリコーン被覆微粒子酸化亜鉛
を被覆した球状ナイロン９０ｇ（体積累積平均粒径５．
２μｍ）を得た。
【００３０】参考例３ 比表面積７５ｍ2 ／ｇの微粒子酸化亜鉛（ＦＩＮＥＸ７
５，堺化学社製）９４ｇに対して、メチルハイドロジェ
ンシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体（ＫＦ−９
９０１）６ｇをエアーブレンダー（エアー温度５０℃）
を用いて混合した。次に、８０℃で１時間一次加熱処理
をし、引き続き１０５℃に昇温したのち、更に１時間加
熱処理をして、シリコーン被覆微粒子酸化亜鉛を得た。
更に球状ナイロンパウダー（ＳＰ５００，東レ社製；平
均粒径５μｍ）６０ｇと上記シリコーン被覆微粒子酸化
亜鉛４０ｇをハイブイダイゼーションシステム（奈良機
械）を用いて複合化し、シリコーン被覆微粒子酸化亜鉛
を被覆した球状ナイロン９０ｇ（体積累積平均粒径５．
２μｍ）を得た。
５，堺化学社製）９４ｇに対して、メチルハイドロジェ
ンシロキサン・ジメチルシロキサン共重合体（ＫＦ−９
９０１）６ｇをエアーブレンダー（エアー温度５０℃）
を用いて混合した。次に、８０℃で１時間一次加熱処理
をし、引き続き１０５℃に昇温したのち、更に１時間加
熱処理をして、シリコーン被覆微粒子酸化亜鉛を得た。
更に球状ナイロンパウダー（ＳＰ５００，東レ社製；平
均粒径５μｍ）６０ｇと上記シリコーン被覆微粒子酸化
亜鉛４０ｇをハイブイダイゼーションシステム（奈良機
械）を用いて複合化し、シリコーン被覆微粒子酸化亜鉛
を被覆した球状ナイロン９０ｇ（体積累積平均粒径５．
２μｍ）を得た。
【００３１】参考例４ 球状ナイロンパウダー（ＳＰ５００，東レ社製；平均粒
径５μｍ）６０ｇと比表面積５０ｍ2 ／ｇの微粒子酸化
亜鉛（ＦＩＮＥＸ５０，堺化学社製）４０ｇをハイブリ
ダイゼーションシステム（奈良機械）を用いて複合化
し、微粒子酸化亜鉛を被覆した球状ナイロン９０ｇ（体
積累積平均粒径５．２μｍ）を得た。
径５μｍ）６０ｇと比表面積５０ｍ2 ／ｇの微粒子酸化
亜鉛（ＦＩＮＥＸ５０，堺化学社製）４０ｇをハイブリ
ダイゼーションシステム（奈良機械）を用いて複合化
し、微粒子酸化亜鉛を被覆した球状ナイロン９０ｇ（体
積累積平均粒径５．２μｍ）を得た。
【００３２】参考例５ 球状ナイロンパウダー（ＳＰ５００，東レ社製；平均粒
径５μｍ）６０ｇと酸化チタン（０．５μｍ）４０ｇを
ハイブリダイゼーションシステム（奈良機械）を用いて
複合化し、酸化チタン被覆球状ナイロン（体積累積平均
粒径５．２μｍ）９０ｇを得た。また、同様にして、酸
化チタンに代えて黄酸化鉄、ベンガラ、黒酸化鉄を用
い、それぞれ黄酸化鉄被覆球状ナイロン、ベンガラ被覆
球状ナイロン、黒酸化鉄被覆球状ナイロンを得た。
径５μｍ）６０ｇと酸化チタン（０．５μｍ）４０ｇを
ハイブリダイゼーションシステム（奈良機械）を用いて
複合化し、酸化チタン被覆球状ナイロン（体積累積平均
粒径５．２μｍ）９０ｇを得た。また、同様にして、酸
化チタンに代えて黄酸化鉄、ベンガラ、黒酸化鉄を用
い、それぞれ黄酸化鉄被覆球状ナイロン、ベンガラ被覆
球状ナイロン、黒酸化鉄被覆球状ナイロンを得た。
【００３３】参考例６ マイカ（６μｍ）５０ｇと酸化チタン（０．５μｍ）５
０ｇを水５００ｇに分散し、特開昭６０−１８４５７１
号の方法に準じてレシチン処理を施し、酸化チタン被覆
マイカ（体積累積平均粒径６．１μｍ）１００ｇを得
た。また、同様にして、酸化チタンに代えて黄酸化鉄、
ベンガラ、黒酸化鉄を用い、それぞれ、体積累積平均粒
径６．１μｍの黄酸化鉄被覆マイカ、ベンガラ被覆マイ
カ、黒酸化鉄被覆マイカを得た。
０ｇを水５００ｇに分散し、特開昭６０−１８４５７１
号の方法に準じてレシチン処理を施し、酸化チタン被覆
マイカ（体積累積平均粒径６．１μｍ）１００ｇを得
た。また、同様にして、酸化チタンに代えて黄酸化鉄、
ベンガラ、黒酸化鉄を用い、それぞれ、体積累積平均粒
径６．１μｍの黄酸化鉄被覆マイカ、ベンガラ被覆マイ
カ、黒酸化鉄被覆マイカを得た。
【００３４】実施例１〜１１，比較例１〜４ 表１〜表３に示す組成のパウダーファンデーションを製
造し、これを使用したときの使用感及び仕上がりについ
て評価した。結果を表１〜表３に示す。
造し、これを使用したときの使用感及び仕上がりについ
て評価した。結果を表１〜表３に示す。
【００３５】（製法）粉体成分を、ヘンシェルミキサー
を用いて混合し、これに油分を加えて更に混合した。こ
れを中皿に充填し、固形ファンデーションを得た。
を用いて混合し、これに油分を加えて更に混合した。こ
れを中皿に充填し、固形ファンデーションを得た。
【００３６】（評価方法） 仕上がり：ファンデーションを顔に塗布したときの仕上
りを、専門パネラーが目視により、以下の基準で評価し
た。 ◎；毛穴、小ジワ等の凹凸がほとんど目立たない。 ○；毛穴、小ジワ等の凹凸がやや目立つ。 △；毛穴、小ジワ等の凹凸が目立つ。 ×；毛穴、小ジワ等の凹凸が非常に目立つ。
りを、専門パネラーが目視により、以下の基準で評価し
た。 ◎；毛穴、小ジワ等の凹凸がほとんど目立たない。 ○；毛穴、小ジワ等の凹凸がやや目立つ。 △；毛穴、小ジワ等の凹凸が目立つ。 ×；毛穴、小ジワ等の凹凸が非常に目立つ。
【００３７】使用感：専門パネラーがファンデーション
をスポンジで顔面に塗布し、そのときの使用感を、以下
の基準で評価した。 ◎；ファンデーションののびが非常に良い。 ○；ファンデーションののびが良い。 △；ファンデーションののびがやや悪い。 ×；ファンデーションののびが悪い。
をスポンジで顔面に塗布し、そのときの使用感を、以下
の基準で評価した。 ◎；ファンデーションののびが非常に良い。 ○；ファンデーションののびが良い。 △；ファンデーションののびがやや悪い。 ×；ファンデーションののびが悪い。
【００３８】化粧持ち：パネラーの顔面に、スポンジを
用いてファンデーションを塗布し、４時間後における化
粧くずれについて、専門パネラーが、以下の基準で評価
した。 ◎；ほとんど化粧くずれしていない。 ○；わずかに化粧くずれしている。 △；化粧くずれしている。 ×；化粧くずれが激しい。
用いてファンデーションを塗布し、４時間後における化
粧くずれについて、専門パネラーが、以下の基準で評価
した。 ◎；ほとんど化粧くずれしていない。 ○；わずかに化粧くずれしている。 △；化粧くずれしている。 ×；化粧くずれが激しい。
【００３９】
【表１】
【００４０】
【表２】
【００４１】
【表３】
【００４２】実施例１２〜１４ 表４に示す組成のパウダーファンデーションを実施例１
と同様にして製造し、これを使用したときの使用感及び
仕上がりについて、実施例１と同様に評価した。結果を
表４に示す。
と同様にして製造し、これを使用したときの使用感及び
仕上がりについて、実施例１と同様に評価した。結果を
表４に示す。
【００４３】
【表４】
【００４４】実施例１５〜１９ 表５に示す組成のパウダーファンデーションを実施例１
と同様にして製造し、これを使用したときの使用感及び
仕上がりについて、実施例１と同様に評価した。結果を
表５に示す。
と同様にして製造し、これを使用したときの使用感及び
仕上がりについて、実施例１と同様に評価した。結果を
表５に示す。
【００４５】
【表５】
【００４６】実施例２０ 以下に示す組成のパウダーファンデーションを実施例１
と同様にして製造した。
と同様にして製造した。
【００４７】
【表６】
【００４８】得られたファンデーションは、肌上でのす
べりが良好で、毛穴や小ジワ等を目立たなくする効果に
優れ、更に化粧もちにも優れていた。
べりが良好で、毛穴や小ジワ等を目立たなくする効果に
優れ、更に化粧もちにも優れていた。
【００４９】実施例２１〜２７，比較例５〜８ 表７及び表８に示す組成のルースタイプフェイスパウダ
ーを製造し、これを使用したときの使用感及び仕上がり
について、実施例１と同様に評価した。結果を表７及び
表８に示す。
ーを製造し、これを使用したときの使用感及び仕上がり
について、実施例１と同様に評価した。結果を表７及び
表８に示す。
【００５０】（製法）粉体成分をヘンシェルミキサーを
用いて混合し、これに油分を加えて更に混合した後、ふ
るいを通してルースタイプフェイスパウダーを得た。
用いて混合し、これに油分を加えて更に混合した後、ふ
るいを通してルースタイプフェイスパウダーを得た。
【００５１】
【表７】
【００５２】
【表８】
【００５３】実施例２８（パウダーファンデーション） 実施例１〜１１の成分（１０）〜（１５）の微粉末に代
え、それぞれを米国特許明細書第３６３２７４４号記載
の方法に準じ、パーフルオロアルキルリン酸エステルジ
オキシエチルアミン塩 [(CnF2n+1C2H4O)yP(=O)(ONH2(CH
2CH2OH)2)3-y] （ｎ＝６〜１８，ｎの平均＝９，２＞ｙ
＞１）の水溶液に微粉末を分散し、室温で攪拌した後、
濾過、乾燥することにより得られた処理粉体を用い、更
に成分（１６）のメチルポリシロキサンに代えてパーフ
ルオロアルキルエーテル（ＦＯＭＢＬＩＮ ＨＣ／０
４；アウシモント社製）を用いて、それぞれを実施例１
〜１１と同量ずつ添加し、同様にしてパウダーファンデ
ーションを得た。得られたパウダーファンデーション
は、いずれも肌上でのすべりが良好で、毛穴や小ジワ等
の凹凸を目立たなくする効果に優れ、更に化粧もちにも
優れていた。
え、それぞれを米国特許明細書第３６３２７４４号記載
の方法に準じ、パーフルオロアルキルリン酸エステルジ
オキシエチルアミン塩 [(CnF2n+1C2H4O)yP(=O)(ONH2(CH
2CH2OH)2)3-y] （ｎ＝６〜１８，ｎの平均＝９，２＞ｙ
＞１）の水溶液に微粉末を分散し、室温で攪拌した後、
濾過、乾燥することにより得られた処理粉体を用い、更
に成分（１６）のメチルポリシロキサンに代えてパーフ
ルオロアルキルエーテル（ＦＯＭＢＬＩＮ ＨＣ／０
４；アウシモント社製）を用いて、それぞれを実施例１
〜１１と同量ずつ添加し、同様にしてパウダーファンデ
ーションを得た。得られたパウダーファンデーション
は、いずれも肌上でのすべりが良好で、毛穴や小ジワ等
の凹凸を目立たなくする効果に優れ、更に化粧もちにも
優れていた。
【００５４】実施例２９（パウダーファンデーション） 実施例１２〜１４の成分（９）の微粉末に代えて、これ
を米国特許明細書第３６３２７４４号記載の方法に準
じ、ジヘプタデカフルオロデジルリン酸(C8F17C2H4O)2P
(=O)(OH)とヘブタデカフルオロデシルリン酸〔(C8F17C2
H4O)P(=O)(OH)2〕のほぼ１：１の混合物のイソプロパノ
ール溶液に微粉末を分散し、減圧して溶媒を除去するこ
とによって得られた粉体を用い、更に成分（１０）のメ
チルポリシロキサンに代えてパーフルオロアルキルエー
テル（ＦＯＭＢＬＩＮ ＨＣ／０４；アウシモント社
製）を用いて、それぞれを実施例１２〜１４と同量ずつ
添加し、同様にしてパウダーファンデーションを得た。
得られたパウダーファンデーションは肌上でのすべりが
良好で、毛穴や小ジワ等の凹凸を目立たなくする効果に
優れ更に化粧もちにも優れていた。
を米国特許明細書第３６３２７４４号記載の方法に準
じ、ジヘプタデカフルオロデジルリン酸(C8F17C2H4O)2P
(=O)(OH)とヘブタデカフルオロデシルリン酸〔(C8F17C2
H4O)P(=O)(OH)2〕のほぼ１：１の混合物のイソプロパノ
ール溶液に微粉末を分散し、減圧して溶媒を除去するこ
とによって得られた粉体を用い、更に成分（１０）のメ
チルポリシロキサンに代えてパーフルオロアルキルエー
テル（ＦＯＭＢＬＩＮ ＨＣ／０４；アウシモント社
製）を用いて、それぞれを実施例１２〜１４と同量ずつ
添加し、同様にしてパウダーファンデーションを得た。
得られたパウダーファンデーションは肌上でのすべりが
良好で、毛穴や小ジワ等の凹凸を目立たなくする効果に
優れ更に化粧もちにも優れていた。
【００５５】実施例３０（パウダーファンデーション） 実施例１５〜１９の成分（４）〜（８）の球状粉体に代
え、それぞれ米国特許明細書第３６３２７４４号記載の
方法に準じ、ジヘプタデカフルオロデジルリン酸 [(C8F
17C2H4O)2P(=O)(OH)] を用いて実施例２９と同様に処理
した球状粉体を用い、更に成分（１４）のメチルポリシ
ロキサンに代えてパーフルオロアルキルエーテル（ＦＯ
ＭＢＬＩＮ ＨＣ／０４；アウシモント社製）を用い
て、それぞれ実施例１５〜１９と同量ずつ添加し、同様
にしてパウダーファンデーションを得た。得られたパウ
ダーファンデーションは肌上でのすべりが良好で、毛穴
や小ジワ等の凹凸を目立たなくする効果に優れ更に化粧
もちにも優れていた。
え、それぞれ米国特許明細書第３６３２７４４号記載の
方法に準じ、ジヘプタデカフルオロデジルリン酸 [(C8F
17C2H4O)2P(=O)(OH)] を用いて実施例２９と同様に処理
した球状粉体を用い、更に成分（１４）のメチルポリシ
ロキサンに代えてパーフルオロアルキルエーテル（ＦＯ
ＭＢＬＩＮ ＨＣ／０４；アウシモント社製）を用い
て、それぞれ実施例１５〜１９と同量ずつ添加し、同様
にしてパウダーファンデーションを得た。得られたパウ
ダーファンデーションは肌上でのすべりが良好で、毛穴
や小ジワ等の凹凸を目立たなくする効果に優れ更に化粧
もちにも優れていた。
【００５６】実施例３１（パウダーファンデーション） 実施例２０の成分（１０）の球状粉体に代え、これを米
国特許明細書第３６３２７４４号記載の方法に準じ、ジ
ヘプタデカフルオロデジルリン酸(C8F17C2H4O) 2P(=O)(O
H)とヘブタデカフルオロデシルリン酸 [(C8F17C2H4O)P
(=O)(OH)2] を用いて実施例２９と同様に処理した球状
粉体を用い、更に成分（１１）のメチルポリシロキサン
に代えてパーフルオロアルキルエーテル（ＦＯＭＢＬＩ
Ｎ ＨＣ／０４；アウシモント社製）を用いて、それぞ
れ実施例２０と同量ずつ添加し、同様にしてパウダーフ
ァンデーションを得た。得られたパウダーファンデーシ
ョンは肌上でのすべりが良好で、毛穴や小ジワ等の凹凸
を目立たなくする効果に優れ更に化粧もちにも優れてい
た。
国特許明細書第３６３２７４４号記載の方法に準じ、ジ
ヘプタデカフルオロデジルリン酸(C8F17C2H4O) 2P(=O)(O
H)とヘブタデカフルオロデシルリン酸 [(C8F17C2H4O)P
(=O)(OH)2] を用いて実施例２９と同様に処理した球状
粉体を用い、更に成分（１１）のメチルポリシロキサン
に代えてパーフルオロアルキルエーテル（ＦＯＭＢＬＩ
Ｎ ＨＣ／０４；アウシモント社製）を用いて、それぞ
れ実施例２０と同量ずつ添加し、同様にしてパウダーフ
ァンデーションを得た。得られたパウダーファンデーシ
ョンは肌上でのすべりが良好で、毛穴や小ジワ等の凹凸
を目立たなくする効果に優れ更に化粧もちにも優れてい
た。
【００５７】実施例３２（ルースタイプフェイスパウダ
ー） 実施例２１〜２７の成分（６）〜（１０）の微粉末に代
え、それぞれを米国特許明細書第３６３２７４４号記載
の方法に準じ、パーフルオロアルキルリン酸エステルジ
オキシエチルアミン塩 [(CnF2n+1C2H4O)yP(=O)(ONH2(CH
2CH2OH)2)3- y] （ｎ＝６〜１８，ｎの平均＝９，２＞ｙ
＞１）を用いて実施例６と同様に処理した粉体を用い、
更に成分（１１）のメチルポリシロキサンに代えてパー
フルオロアルキルエーテル（ＦＯＭＢＬＩＮ ＨＣ／０
４；アウシモント社製）を用いて、それぞれを実施例２
０と同量ずつ添加し、同様にしてフェイスパウダーを得
た。得られたフェイスパウダーは肌上でのすべりが良好
で、毛穴や小ジワ等の凹凸を目立たなくする効果に優
れ、更に化粧もちにも優れていた。
ー） 実施例２１〜２７の成分（６）〜（１０）の微粉末に代
え、それぞれを米国特許明細書第３６３２７４４号記載
の方法に準じ、パーフルオロアルキルリン酸エステルジ
オキシエチルアミン塩 [(CnF2n+1C2H4O)yP(=O)(ONH2(CH
2CH2OH)2)3- y] （ｎ＝６〜１８，ｎの平均＝９，２＞ｙ
＞１）を用いて実施例６と同様に処理した粉体を用い、
更に成分（１１）のメチルポリシロキサンに代えてパー
フルオロアルキルエーテル（ＦＯＭＢＬＩＮ ＨＣ／０
４；アウシモント社製）を用いて、それぞれを実施例２
０と同量ずつ添加し、同様にしてフェイスパウダーを得
た。得られたフェイスパウダーは肌上でのすべりが良好
で、毛穴や小ジワ等の凹凸を目立たなくする効果に優
れ、更に化粧もちにも優れていた。
【００５８】実施例３３ 以下に示す組成のほほ紅を製造した。
【００５９】（製法）粉体成分をヘンシェルミキサーを
用いて混合し、これに油分を加えて更に混合した。これ
を中皿に充填し、ほほ紅を得た。
用いて混合し、これに油分を加えて更に混合した。これ
を中皿に充填し、ほほ紅を得た。
【００６０】
【表９】 （成分） （％） マイカ １２．９４ タルク ２０．０ 球状ナイロン（体積累積平均粒径５μｍ） １５．０ 微粒子酸化亜鉛被覆球状ナイロン （参考例１：体積累積平均粒径５．２μｍ） １５．０ ベンガラ ０．１４ 黄酸化鉄 ０．１１ 黒酸化鉄 ０．０１ 赤色２２６号 ０．４０ 球状ポリメタクリル酸メチル樹脂 （体積累積平均粒径０．４μｍ 屈折率１．４９） ３０．０ 油分（メチルポリシロキサン） ６．４
【００６１】得られたほほ紅は肌上でのすべりが良好
で、毛穴や小ジワ等の凹凸を目立たなくする効果に優れ
更に化粧もちにも優れていた。
で、毛穴や小ジワ等の凹凸を目立たなくする効果に優れ
更に化粧もちにも優れていた。
【００６２】実施例３４ 以下に示す組成のパウダーアイシャドウを製造した。
【００６３】（製法）粉体成分をヘンシェルミキサーを
用いて混合し、これに油分を加えて更に混合した。これ
を中皿に充填し、パウダーアイシャドウを得た。
用いて混合し、これに油分を加えて更に混合した。これ
を中皿に充填し、パウダーアイシャドウを得た。
【００６４】
【表１０】 （成分） （％） マイカ １３．８ セリサイト １５．０ 球状ポリメタクリル酸メチル樹脂 （体積累積平均粒径５μｍ） １５．０ 微粒子酸化亜鉛被覆球状ナイロン （参考例２：体積累積平均粒径５．２μｍ） １５．０ ベンガラ １．７ 黄酸化鉄 ０．３ 黒酸化鉄 １．２ 群青 ２．０ 球状ポリメタクリル酸メチル樹脂 （体積累積平均粒径０．４μｍ 屈折率１．４９） ３０．０ 油分（スクワラン） ６．０
【００６５】得られたパウダーアイシャドウは肌上での
すべりが良好で、小ジワ等の凹凸を目立たなくする効果
に優れ更に化粧もちにも優れていた。
すべりが良好で、小ジワ等の凹凸を目立たなくする効果
に優れ更に化粧もちにも優れていた。
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A61K 7/02 A61K 7/00 A61K 7/035 A61K 7/48
Claims (6)
- 【請求項１】 次の成分（Ａ）及び（Ｂ） ： （Ａ）体積累積平均粒径が０．１μｍを超え２μｍ以下
であり、かつ屈折率が１．４〜１．８である微粉末、 （Ｂ）体積累積平均粒径が３〜５０μｍの球状粉体 を含有し、成分（Ａ）及び（Ｂ）の配合量の合計が、全
組成中に３０重量％以上であり、かつ成分（Ｂ）の一部
又は全部が、微粒子酸化亜鉛を表面に付着させた球状粉
体であることを特徴とする粉体化粧料。 - 【請求項２】 微粒子酸化亜鉛を表面に付着させた球状
粉体が、全組成中に５重量％以上配合されたものである
請求項１記載の粉体化粧料。 - 【請求項３】 成分（Ａ）と成分（Ｂ）の配合比が、
９．５：０．５〜０．５：９．５（重量比）である請求
項１又は２記載の粉体化粧料。 - 【請求項４】 成分（Ｂ）の一部又は全部が、比表面積
が１５〜１００ｍ２／ｇの微粒子酸化亜鉛を表面に付着
した球状粉体である請求項１〜３のいずれか１項記載の
粉体化粧料。 - 【請求項５】 成分（Ｂ）の球状粉体の一部が、着色球
状粉体である請求項１〜４のいずれか１項記載の粉体化
粧料。 - 【請求項６】 更に、着色板状粉体を含有する請求項１
〜５のいずれか１項記載の粉体化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7030690A JP2780153B2 (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 粉体化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7030690A JP2780153B2 (ja) | 1995-02-20 | 1995-02-20 | 粉体化粧料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08217637A JPH08217637A (ja) | 1996-08-27 |
| JP2780153B2 true JP2780153B2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=12310685
Family Applications (1)
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