JP2668515B2 - 化粧料 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、肌上でののびが良く、
しっとり感があり、毛穴や小じわ等を目立たなくするこ
とができ、しかも化粧持ちを向上させることができる粉
体化粧料に関する。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】メイク
アップ化粧料等の粉体化粧料は、通常、化粧料用粉体と
油性基剤、その他成分を配合することにより製造されて
いる。これらの化粧料は、肌上でののびや付着性が良好
であることが要求され、更にシミ・ソバカス、シワ、毛
穴等の肌の欠点をカバーし、肌の色を整え、乾燥等から
肌を保護するなどの機能が要求される。このため、従
来、粉体化粧料に各種球状粉体を配合することにより、
すべりの良さやのびの軽さといった良好な感触を付与す
ることが行われている。

【０００３】しかしながら、ここで用いられる球状粉体
は、感触の面では良好であるものの、隠蔽力に劣り、毛
穴や小じわ等を目立たなくすることはできず、特にベー
スメイクアップ化粧料に求められる要求を満足するもの
ではなかった。

【０００４】一方、肌の欠点を隠す目的で、酸化チタン
等の屈折率の高い白色顔料を多量に配合した化粧料も知
られているが、これらの化粧料は、隠蔽力に優れ、シミ
・ソバカス等はカバーできるものの、肌上でののびが重
く、また仕上がりが厚ぼったくなり、毛穴や小ジワ等の
凹凸がかえって目立ち、自然な仕上がりを得ることがで
きないという欠点があった。また、微粒子を配合した化
粧料では、微粒子特有のかさつきがあり、しっとりとし
た使用感が得られないという欠点があった。

【０００５】従って、肌上でののび、しっとり感等の感
触が良好で、隠蔽力に優れ、しかも毛穴や小ジワ等の肌
の凹凸を自然にカバーし、更にそのような優れた仕上り
が持続する粉体化粧料が望まれていた。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる実情において、本
発明者らは鋭意研究を行なった結果、特定の粒径及び屈
折率の微粉末とフッ素変性シリコーンを組合わせて用い
ることにより、しっとり感があり、しかも毛穴や小じわ
等を目立たなくすることができ、更に化粧持ちにも優れ
た化粧料が得られることを見出し、本発明を完成した。

【０００７】すなわち、本発明は、次の成分（Ａ）及び
（Ｂ）： （Ａ）体積累積平均粒径が０．１μｍを超え２μｍ以下
であり、かつ屈折率が２以下である微粉末、（Ｂ）フッ
素変性シリコーンを含有する化粧料を提供するものであ
る。

【０００８】本発明で用いられる成分（Ａ）の微粉末と
しては、体積累積平均粒径が０．１μｍを超え２μｍ以
下のものであれば特に制限されず、無機微粉末、有機微
粉末のいずれでもよく、またその形状も球状、平板状、
粒状、針状、棒状、無定形等のいずれでもよい。これら
のうち、特に球状、粒状のものが、使用感等の点から好
ましい。かかる微粉末としては、例えばシリカ、アルミ
ナ、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウ
ム、ケイ酸マグネシウム、炭酸マグネシウム、ケイ酸ア
ルミニウム等の無機微粉末；ポリアミド樹脂、ポリエチ
レン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリメタクリル酸メチ
ル樹脂、セルロース系樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレ
ンとアクリル酸の共重合体、シリコーン樹脂等の有機微
粉末などが挙げられる。これらのうち、無機微粉末とし
ては、シリカ、硫酸バリウム等の低屈折率のものが、よ
り自然な仕上がりが得られるので好ましい。また、これ
らの微粉末に、通常の方法により着色顔料、色素、染
料、金属イオン等を被覆、内包処理し、着色したものを
使用することもできる。

【０００９】これらの微粉末は、体積累積平均粒径が
０．１μｍを超え２μｍ以下、好ましくは０．１５〜
１．５μｍ、特に好ましくは０．３〜１．２μｍである
ことが必要である。０．１μｍ以下ではのび等の使用感
が悪く、また毛穴や小ジワ等の凹凸を目立たなくする効
果が低減し、２μｍを超えると、やはり毛穴や小ジワ等
の凹凸を目立たなくする効果が低減するので好ましくな
い。

【００１０】なお、本発明において、体積累積平均粒径
は、測定粒子の体積相当球の径の平均値を示し、１μｍ
以上の粉体についてはレーザー回折法、１μｍ以下の粉
体についてはレーザー散乱法により、エタノールを分散
媒として使用して求めたものである。

【００１１】また、成分（Ａ）は、肌に塗布したときに
特にぼかし効果が得られ、これにより、毛穴や小じわ等
の凹凸を目立たなくする効果が優れたものとなることか
ら、屈折率が２．０以下、好ましくは１．３〜２．０、
特に好ましくは１．４〜１．８であることが必要であ
る。２．０を超えるとこれらの効果が得られない。ま
た、成分（Ａ）の微粉末は、本発明の効果を損わない範
囲で、通常の化粧料用顔料に用いられる処理剤、例えば
シリコーン、金属石鹸、レシチン、アミノ酸、コラーゲ
ン、フッ素化合物等で表面処理したものを用いることも
できる。

【００１２】本発明の化粧料においては、成分（Ａ）は
１種又は２種以上を組合わせて用いることができ、全組
成中に０．０１〜９９重量％（以下、単に％で示す）、
特に１〜５０％、更に５〜５０％で配合するのが好まし
い。

【００１３】本発明で用いられる（Ｂ）成分のフッ素変
性シリコーンとしては、例えば下記一般式（１）〜
（４）

【００１４】

【化１】

【００１５】で表わされる構造単位の１以上と、一般式
（５）で表わされる構造単位とを有するものなどが挙げ
られる。

【００１６】

【化２】

【００１７】〔式中、Ｒｆ及びＲｆ′は、同一又は異な
って、炭素数１〜２０の直鎖又は分岐鎖のパーフルオロ
アルキル基又は式Ｈ（ＣＦ₂）_t−（ｔは１〜２０の整数
を示す）で表わされるω−Ｈ−パーフルオロアルキル基
を示し、Ｒ¹、Ｒ⁴及びＲ⁵は、同一又は異なって、炭素
数１〜２０の直鎖又は分岐鎖の脂肪族炭化水素基又は炭
素数５〜１０の脂環式若しくは芳香族の炭化水素基を示
し、Ｒ²は水素原子、炭素数１〜２０の直鎖又は分岐鎖
の脂肪族炭化水素基、炭素数５〜１０の脂環式若しくは
芳香族の炭化水素基、炭素数１〜２０のパーフルオロア
ルキル基又は式Ｈ（ＣＦ₂）_t−（ｔは１〜２０の整数を
示す）で表わされるω−Ｈ−パーフルオロアルキル基を
示し、Ｒ³は炭素数２〜６の２価の炭化水素基を示し、
Ｘ及びＹは単結合、−ＣＯ−又は炭素数１〜６の２価の
炭化水素基を示し、ｌは２〜１６の数を、ｍ及びｎはそ
れぞれ１〜１６の数を、ｐは１〜２００の数を、ｒは０
〜５０の数を、ｓは０〜２００の数を示す〕

【００１８】一般式（１）〜（５）において、Ｒｆ及び
Ｒｆ′で示されるパーフルオロアルキル基は、直鎖でも
分岐鎖のものでも用いることができ、例えばＣＦ₃−、
Ｃ₂Ｆ₅−、Ｃ₄Ｆ₉−、Ｃ₆Ｆ₁₃−、Ｃ₈Ｆ₁₇−、Ｃ₁₀Ｆ₂₁
−、Ｈ（ＣＦ₂）₂−、Ｈ（ＣＦ₂）₄−、Ｈ（ＣＦ₂）
₆−、Ｈ（ＣＦ₂）₈−、（Ｃ₃Ｆ₇）Ｃ（ＣＦ₃）−等が挙
げられる。また、式Ｈ（ＣＦ₂）_t−において、ｔは１〜
２０の整数を示すが、６〜２０が好ましい。

【００１９】また、Ｒ¹、Ｒ⁴及びＲ⁵で示される炭化水
素基としては、例えばメチル、エチル、プロピル、ブチ
ル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、ノニ
ル、デシル等の直鎖アルキル基；イソプロピル、ｓｅｃ
−ブチル、ｔｅｒｔ−ブチル、ネオペンチル、１−エチ
ルプロピル、２−エチルヘキシル等の分岐鎖アルキル
基；シクロペンチル、シクロヘキシル等の環状アルキル
基；フェニルナフチル等の芳香族炭化水素基などが挙げ
られる。また、Ｒ³で示される２価の炭化水素基として
は、炭素数２〜４の直鎖若しくは分岐鎖のアルキレン基
が好ましく、特にエチレン基、プロピレン基等が好まし
い。

【００２０】このような構造単位を持つフッ素変性シリ
コーンとしては、例えば、下記一般式（６）

【００２１】

【化３】

【００２２】〔式中、ｚ¹及びｚ²は少なくとも一方は一
般式（１）、（２）、（３）及び（４）から選ばれる構
造単位を示し、残余は単結合を示し、ｓ、Ｒ⁴及びＲ⁵は
前記と同じものを示す〕又は、下記一般式（７）

【００２３】

【化４】

【００２４】〔式中、ｚ³は一般式（１）、（２）、
（３）及び（４）から選ばれる構造単位を示し、Ｒ⁶は
炭素数１〜２０の直鎖又は分岐鎖の脂肪族炭化水素基又
は炭素数５〜１０の脂環式若しくは芳香族の炭化水素基
を示し、ｕは０〜２００の数を、ｓ、Ｒ⁴及びＲ⁵は前記
と同じものを示す〕で表わされるものが挙げられる。

【００２５】これら一般式（１）〜（７）において、化
粧くずれ防止効果及び使用性を考慮すると、これら式中
の基は次のものが好ましい。Ｒｆ及びＲｆ′としては、
それぞれ炭素数６〜２０の直鎖又は分岐鎖のパーフルオ
ロアルキル基又は式Ｈ（ＣＦ ₂）_tで表わされるω−Ｈ−
パーフルオロアルキル基のｔが６〜２０の整数であるも
のが好ましい。Ｒ¹、Ｒ⁴及びＲ⁵は同一でも異なってい
てもよく、炭素数１〜４の直鎖又は分岐鎖の脂肪族炭化
水素基が好ましい。Ｒ²としては、水素原子、炭素数６
〜２０のパーフルオロアルキル基又は式Ｈ（ＣＦ₂）_t−
で表わされるω−Ｈ−パーフルオロアルキル基のｔが６
〜２０の整数であるものが好ましい。Ｒ ³としては炭素
数２〜４の２価の炭化水素基が好ましく、Ｘ及びＹは単
結合、−ＣＯ−又は炭素数１〜４の２価の炭化水素基が
好ましく、ｌは２〜１０、特に２〜５の数が好ましく、
ｍ及びｎは、それぞれ２〜１０、特に１〜６の数が好ま
しく、ｐは１〜１００、特に１〜１０の数が好ましく、
ｒは０〜２０、特に０〜５の数が好ましく、ｓは０〜１
００、特に０〜１０の数のものが好ましい。なお、一般
式（７）の化合物の構造単位の配列は交互ブロックであ
ってもランダムであってもよい。

【００２６】これら（Ｂ）成分の好ましい具体例として
は、一般式（２）及び一般式（５）で表わされる構造単
位を有する特開平５−２４７２１４号に記載されたフッ
素変性シリコーン誘導体、並びに市販品として旭硝子
（株）製のＦＳＬ−３００、信越化学工業（株）製のＸ
−２２−８１９、Ｘ−２２−８２０、Ｘ−２２−８２
１、Ｘ−２２−８２２及びＦＬ−１００、東レダウコー
ニングシリコーン（株）製のＦＳ１２６５等が挙げられ
る。

【００２７】（Ｂ）成分のフッ素変性シリコーンは１種
又は２種以上を組み合わせて用いることができ、全組成
物中０．０１〜９９％配合するのが好ましく、特に０．
０１〜８０％、更に０．１〜７０％配合すると、化粧持
ちにより優れ、使用感も良好で好ましい。

【００２８】本発明の化粧料には、前記粉体のほか、通
常の化粧料に用いられる粉体、例えばケイ酸、無水ケイ
酸、ケイ酸マグネシウム、タルク、セリサイト、マイ
カ、カオリン、ベンガラ、クレー、ベントナイト、チタ
ン被膜雲母、オキシ塩化ビスマス、酸化ジルコニウム、
酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化アルミ
ニウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシ
ウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化鉄、群
青、酸化クロム、水酸化クロム、カラミン及びカーボン
ブラック及びこれらの複合体等の無機粉体；ポリアミ
ド、ポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポ
リウレタン、ビニル樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、
フッ素樹脂、ケイ素樹脂、アクリル樹脂、メラミン樹
脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、ジビニルベ
ンゼン・スチレン共重合体、シルクパウダー、セルロー
スこれらの複合体等の有機粉体；更にこれらを、界面活
性剤、シリコーン、金属石鹸、レシチン、アミノ酸、コ
ラーゲン、ポリマー、フッ素化合物等で表面処理したも
のや、着色顔料、色素、染料、金属イオン等で被覆、内
包処理したもの；有機タール系色素、レーキ等の有機着
色料が挙げられる。また、これらの中でも、化粧料がメ
イクアップ化粧品、ボディ化粧品等である場合には、タ
ルク、セリサイト、カオリン、酸化チタン等の無機粉体
が好ましい。

【００２９】また、本発明の化粧料には、前記成分のほ
か、通常の化粧料に用いられる成分、例えばワセリン、
ラノリン、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、
カルナバロウ、キャンデリラロウ、高級脂肪酸、高級ア
ルコール等の固形・半固形油分；スクワラン、流動パラ
フィン、エステル油、ジグリセライド、トリグリセライ
ド、シリコン油等の流動油分；パーフルオロポリエーテ
ル、パーフルオロデカリン、パーフルオロオクタン等の
フッ素系油剤；水溶性及び油溶性ポリマー、界面活性
剤、エタノール、防腐剤、酸化防止剤、色素、増粘剤、
pH調整剤、香料、紫外線吸収剤、保湿剤、血行促進剤、
冷感剤、制汗剤、殺菌剤、皮膚賦活剤等を、本発明の効
果を損わない範囲で適宜配合することができる。

【００３０】本発明の化粧料は、通常の方法に従って製
造することができ、例えば、ファンデーション、ほほ
紅、アイシャドウ等のメイクアップ化粧品；ボディーパ
ウダー、ベビーパウダー等のボディー化粧品などの剤型
とすることができる。

【００３１】

【発明の効果】本発明の化粧料は、特定の体積累積平均
粒径及び屈折率の微粉末とフッ素変性シリコーンを組合
わせて用いることにより、微粉末特有のかさつきのな
い、しっとりした使用感が得られ、微粉末が光拡散成分
として働くため、毛穴や小じわ等の凹凸を目立たなくす
る効果に優れ、更にその効果を持続することができる。

【００３２】

【実施例】次に、実施例を挙げて本発明を更に説明する
が、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
なお、実施例において示した体積累積平均粒径は、すべ
て、エタノールを分散媒とし、セイシン企業製のＳＫレ
ーザーミクロンサイザーを用い、１μｍ以上の粉体につ
いてはレーザー回折法、１μｍ以下の粉体についてはレ
ーザー散乱法により求めた粒度分布から求めた。また、
以下の実施例においては、化学式の一部を下記のように
略記する。

【００３３】

【化５】

【００３４】以下、製造例１〜６において、フッ素変性
シリコーン（Ａ−１）〜（Ａ−６）を合成した。

【００３５】製造例１

【００３６】

【化６】

【００３７】冷却管及び磁気攪拌子を備えた１００ml二
ツ口フラスコに、窒素雰囲気下、メチル水素ポリシロキ
サン（^HＭＤ₄Ｍ^H）１１．０ｇ（２５．５mmol）、Ｃ₈Ｆ
₁₇−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｏ−ＣＨ₂ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ₂−Ｏ−Ｃ
Ｈ₂ＣＨ＝ＣＨ₂（以下、化合物（１ａ）とする）３５．
４ｇ（６１．３mmol）、塩化白金酸の２％イソプロピル
アルコール溶液４０μｌ（１．２×１０^-3mmol）を加
え、６０℃で６時間攪拌した。反応混合物を室温まで冷
却し、未反応の化合物（１ｂ）を減圧留去し目的のフッ
素変性シリコーン（Ａ−１）３８．０ｇを無色透明の油
状物として得た（収率９４％）。

【００３８】製造例２

【００３９】

【化７】

【００４０】製造例１で用いた装置に、下記一般式で表
わされるメチル水素ポリシロキサン（ＭＤ₂Ｄ₂ ^HＭ）
〔東芝シリコーン（株）製〕を６．０ｇ（１４．０mmo
l）、

【００４１】

【化８】

【００４２】（Ｃ₆Ｆ₁₃−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｏ−ＣＨ₂）₂Ｃ
Ｈ−Ｏ−ＣＨ₂ＣＨ＝ＣＨ₂（以下、化合物（２ａ）とす
る）２７．６ｇ（３３．５mmol）、塩化白金酸の２％イ
ソプロピルアルコール溶液１１０．５μｌ（４．０×１
０^-3mmol）を加え、製造例１と同様の方法により目的の
フッ素変性シリコーン（Ａ−２）２３．２ｇを無色透明
の油状物として得た（収率８０％）。

【００４３】製造例３

【００４４】

【化９】

【００４５】製造例１で用いた装置に、窒素雰囲気下、
キシレン１２ml、メチル水素ポリシロキサン（^HＭＤ₄Ｍ
^H）１２．０ｇ（２７．８mmol）、Ｃ₁₀Ｆ₂₁−ＣＨ₂ＣＨ
₂−Ｏ−ＣＨ₂ＣＨ＝ＣＨ₂（以下、化合物（３ｃ）とす
る）４０．４ｇ（６６．８mmol）、塩化白金酸の２％イ
ソプロピルアルコール溶液１０１μｌ（３．１×１０ ^-3
mmol）を加え、製造例３と同様な方法により目的のフッ
素変性シリコーン（Ａ−３）４１．０ｇを無色透明のワ
ックス状物として得た（収率９０％）。このものの融点
は３７．０℃であった。

【００４６】製造例４

【００４７】

【化１０】

【００４８】製造例１で用いた装置に、メチル水素ポリ
シロキサン（ＭＤ₂Ｄ^H ₂Ｍ）〔東芝シリコーン（株）
製〕を１９．０ｇ（４４．１mmol）、（Ｃ₈Ｆ₁₇−ＣＨ₂
ＣＨ₂−Ｏ−ＣＨ₂ＣＨ＝ＣＨ₂（以下、化合物（４ａ）
とする）５３．３ｇ（１０５．８mmol）を仕込んだ。次
いでフラスコ内の温度を８０℃に昇温した後、塩化白金
酸２％イソプロピルアルコール溶液１７４．５μｌを加
え、５時間攪拌した。反応混合物を室温まで冷却し、ヘ
キサン５０ml及び活性炭２．２ｇを加え、室温で１時間
攪拌下後、活性炭を濾別し溶媒を留去した。未反応の化
合物（４ａ）を減圧留去し、目的のフッ素変性シリコー
ン（Ａ−４）４９．４ｇを無色透明の油状物として得た
（収率７８％）。

【００４９】製造例５

【００５０】

【化１１】

【００５１】製造例１で用いた装置に、メチル水素ポリ
シロキサン（ＭＤ₂Ｄ^H ₂Ｍ）〔東芝シリコーン（株）
製〕２５．０ｇ（５８．０mmol）、（ＣＨ₂＝ＣＨ−Ｃ
Ｈ₂−Ｏ−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｃ（ＣＦ₃）₂（Ｃ₃Ｆ₇）（以
下、化合物（５ａ）とする）５０．１ｇ（１３９．２mm
ol）を仕込んだ。次いでフラスコ内の温度を８０℃に昇
温した後、塩化白金酸の２％イソプロピルアルコール溶
液２３０．０μｌ（７．０×１０^-3mmol）を加え、５時
間攪拌した。以下、製造例４と同様の方法により目的の
フッ素変性シリコーン（Ａ−５）５８．３ｇを無色透明
の油状物として得た（収率８７％）。

【００５２】製造例６

【００５３】

【化１２】

【００５４】製造例１で用いた装置に、トルエン２０m
l、メチル水素ポリシロキサン（ＭＤ ₂Ｄ^H ₂Ｍ）〔東芝シ
リコーン（株）製〕を６．４ｇ（１４．９mmol）、（Ｃ
₆Ｆ₁₃−ＣＨ₂ＣＨ₂−Ｏ−ＣＨ₂ＣＨ（ＯＣＯＣ₇Ｆ₁₅）
−ＣＨ₂−Ｏ−ＣＨ₂ＣＨ＝ＣＨ ₂（以下、化合物（６
ａ）とする）３１．２ｇ（３５．６mmol）、塩化白金酸
の２％イソプロピルアルコール溶液５８．９μｌ（０．
８９×１０^-3mmol）を加え、製造例１と同様の方法によ
り目的のフッ素変性シリコーン（Ａ−６）２５．２ｇを
無色透明の油状物として得た（収率７８％）。

【００５５】実施例１〜２０、比較例１〜３ 表１、表２及び表３に示す組成のパウダーファンデーシ
ョンを製造し、これを使用したときのしっとり感、仕上
がり及び化粧持ちについて評価した。結果を表１、表２
及び表３に示す。

【００５６】（製法）粉体成分を、ヘンシェルミキサー
を用いて混合し、これに油分を加えて更に混合した。こ
れを中皿に充填し、固形ファンデーションを得た。

【００５７】（評価方法） 仕上がり：ファンデーションを顔に塗布したときの仕上
りを、専門パネラーが目視により、以下の基準で評価し
た。 ◎；毛穴、小ジワ等の凹凸がほとんど目立たない。 ○；毛穴、小ジワ等の凹凸がやや目立つ。 △；毛穴、小ジワ等の凹凸が目立つ。 ×；毛穴、小ジワ等の凹凸が非常に目立つ。

【００５８】しっとり感：専門パネラーがファンデーシ
ョンをスポンジで顔面に塗布し、そのときのしっとり感
を、以下の基準で評価した。 ◎；かさつきがなく、しっとり感がある。 ○；かさつきがなく、ややしっとり感がある。 △；ややかさつく。 ×；非常にかさつく。

【００５９】化粧持ち：パネラーの顔面にスポンジを用
いてファンデーションを塗布し、４時間後における化粧
くずれについて、専門パネラーが以下の基準で評価し
た。 ◎；ほとんど化粧くずれしていない。 ○；わずかに化粧くずれしている。 △；化粧くずれしている。 ×；化粧くずれが激しい。

【００６０】

【表１】

【００６１】

【表２】

【００６２】

【表３】

【００６３】実施例２１〜２７ 表４に示す組成のルースタイプフェイスパウダーを製造
し、これを使用したときのしっとり感、仕上がり及び化
粧くずれについて、実施例１と同様に評価した。結果を
表４に示す。

【００６４】（製法）粉体成分をヘンシェルミキサーを
用いて混合し、これに油分を加えて更に混合した後、ふ
るいを通してルースタイプフェイスパウダーを得た。

【００６５】

【表４】

【００６６】実施例２８（パウダーファンデーション） 実施例１〜７の成分（７）〜（１２）もしくは実施例８
〜２０の成分（７）の微粉末に代え、それぞれを米国特
許明細書第３６３２７４４記載の方法に準じ、パーフル
オロアルキルリン酸エステルジオキシエチルアミン塩
〔(C_nF_2n+1C₂H₄O) _yP(=O)(ONH₂(CH₂CH₂OH)₂)_3-y〕（ｎ＝
６〜１８，ｎの平均＝９、２＞ｙ＞１）の水溶液に微粉
末を分散し、室温で攪拌した後、濾過、乾燥することに
より得られた処理粉体を用いて、それぞれを実施例１〜
２０と同量ずつ添加し、同様にしてパウダーファンデー
ションを得た。得られたパウダーファンデーションは、
いずれもしっとり感があり、毛穴や小ジワ等の凹凸を目
立たなくする効果に優れ、更に化粧持ちも優れていた。

【００６７】実施例２９（パウダーファンデーション） 実施例１〜７の成分（７）〜（１２）もしくは実施例８
〜２０の成分（７）の微粉末に代えて、これを米国特許
明細書第３６３２７４４記載の方法に準じ、ジヘプタデ
カフルオロデシルリン酸(C₈F₁₇C₂H₄O)₂P(=O)(OH)とヘプ
タデカフルオロデシルリン酸〔(C₈F₁₇C₂H₄O)P(=O)(O
H)₂〕のほぼ１：１の混合物のイソプロパノール溶液に
微粉末を分散し、減圧して溶媒を除去することによって
得られた粉体を用いて、それぞれを実施例１〜２０と同
量ずつ添加し、同様にしてパウダーファンデーションを
得た。得られたパウダーファンデーションはしっとり感
があり、毛穴や小ジワ等の凹凸を目立たなくする効果に
優れ、更に化粧持ちも優れていた。

【００６８】実施例３０（ルースタイプフェイスパウダ
ー） 実施例２１〜２７の成分（５）〜（９）の微粉末に代
え、それぞれを米国特許明細書第３６３２７４４記載の
方法に準じ、パーフルオロアルキルリン酸エステルジオ
キシエチルアミン塩〔(C_nF_2n+1C₂H₄O)_yP(=O)(ONH₂(CH₂C
H₂OH)₂)_3-y〕（ｎ＝６〜１８，ｎの平均＝９、２＞ｙ＞
１）を用いて実施例２８と同様に処理した粉体を用い
て、それぞれを実施例２１〜２７と同量ずつ添加し、同
様にしてフェイスパウダーを得た。得られたフェイスパ
ウダーはしっとり感があり、毛穴や小ジワ等の凹凸を目
立たなくする効果に優れ、更に化粧持ちも優れていた。

【００６９】実施例３１ 以下に示す組成のほほ紅を製造した。

【００７０】（製法）粉体成分をヘンシェルミキサーを
用いて混合し、これに油分を加えて更に混合した。これ
を中皿に充填し、ほほ紅を得た。

【００７１】

【表５】 （成分） （％） マイカ（体積累積平均粒径６μｍ） １２．９４ タルク（体積累積平均粒径１０μｍ） ２０．０ 球状ナイロン（体積累積平均粒径５μｍ） ３０．０ ベンガラ ０．１４ 黄酸化鉄 ０．１１ 黒酸化鉄 ０．０１ 赤色２２６号 ０．４０ 球状ポリメタクリル酸メチル樹脂 （体積累積平均粒径０．４μｍ 屈折率１．４９） ３０．０ 製造例４で得られたフッ素変性シリコーン ６．４

【００７２】得られたほほ紅はしっとり感があり、毛穴
や小ジワ等の凹凸を目立たなくする効果に優れ、更に化
粧持ちも優れていた。

【００７３】実施例３２ 以下に示す組成のパウダーアイシャドウを製造した。

【００７４】（製法）粉体成分をヘンシェルミキサーを
用いて混合し、これに油分を加えて更に混合した。これ
を中皿に充填し、パウダーアイシャドウを得た。

【００７５】

【表６】 （成分） （％） マイカ（体積累積平均粒径６μｍ） １３．８ セリサイト（体積累積平均粒径８μｍ） １５．０ 球状ポリメタクリル酸メチル樹脂 （体積累積平均粒径５μｍ） ３０．０ ベンガラ １．７ 黄酸化鉄 ０．３ 黒酸化鉄 １．２ 群青 ２．０ 球状ポリメタクリル酸メチル樹脂 （体積累積平均粒径０．４μｍ 屈折率１．４９） ３０．０ 製造例４で得られたフッ素変性シリコーン ６．０

【００７６】得られたパウダーアイシャドウはしっとり
感があり、小ジワ等の凹凸を目立たなくする効果に優
れ、更に化粧持ちも優れていた。

【００７７】実施例３３〜３４（二層型液状ファンデー
ション） 実施例３５〜３６（クリーム状ファンデーション） 表７に示す組成の液状ファンデーション及びクリーム状
ファンデーションを製造した。

【００７８】（製法）成分（１）〜（５）のフッ素化合
物処理は、それぞれを米国特許明細書第３６３２７４４
号記載の方法に準じ、パーフルオロアルキルリン酸エス
テルジオキシエチルアミン塩〔(C_nF_2n+1C₂H₄O)_yP(=O)(O
NH₂(CH₂CH₂OH)₂)_3-y〕（ｎ＝６〜１８、ｎの平均＝９、
２＞ｙ＞１）を用いて、実施例２８と同様に処理した。
油相を室温で溶解後、顔料を添加しディスパーで分散さ
せる。水相を攪拌しながら添加して乳化し、目的の液状
ファンデーションを得た。

【００７９】

【表７】

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 次の成分（Ａ）及び（Ｂ）： （Ａ）体積累積平均粒径が０．１μｍを超え２μｍ以下
   であり、かつ屈折率が２以下である微粉末、（Ｂ）フッ
   素変性シリコーンを含有することを特徴とする化粧料。
2. 【請求項２】 成分（Ａ）の微粉末がフッ素化合物で表
   面処理されたものである請求項１記載の化粧料。