JPH05285373A - 撥水・撥油性粉体及びこれを含有する化粧料 - Google Patents
撥水・撥油性粉体及びこれを含有する化粧料Info
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- JPH05285373A JPH05285373A JP9437692A JP9437692A JPH05285373A JP H05285373 A JPH05285373 A JP H05285373A JP 9437692 A JP9437692 A JP 9437692A JP 9437692 A JP9437692 A JP 9437692A JP H05285373 A JPH05285373 A JP H05285373A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 粉体を、アシル化アミノ酸多価金属塩又はア
ミドスルホン酸多価金属塩と炭素数６以上のパーフルオ
ロアルキル基を含有する化合物とで表面処理することに
より得られる撥水・撥油性粉体、並びにこれを含有する
化粧料。 【効果】 本発明の撥水・撥油性化粧料用粉体は、撥水
・撥油性に優れ、且つ使用感触、特に平滑性の優れたも
のであり、また、この本発明の撥水・撥油性化粧料用粉
体を含有する本発明の化粧料は、耐水性、耐皮脂性及び
耐油性が良好で、皮脂等による化粧崩れの防止効果（化
粧持ち）に優れ、且つ肌上での伸びが良く、使用感触、
特に平滑性の優れたものである。
ミドスルホン酸多価金属塩と炭素数６以上のパーフルオ
ロアルキル基を含有する化合物とで表面処理することに
より得られる撥水・撥油性粉体、並びにこれを含有する
化粧料。 【効果】 本発明の撥水・撥油性化粧料用粉体は、撥水
・撥油性に優れ、且つ使用感触、特に平滑性の優れたも
のであり、また、この本発明の撥水・撥油性化粧料用粉
体を含有する本発明の化粧料は、耐水性、耐皮脂性及び
耐油性が良好で、皮脂等による化粧崩れの防止効果（化
粧持ち）に優れ、且つ肌上での伸びが良く、使用感触、
特に平滑性の優れたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、撥水・撥油性に優れ、
化粧崩れがなく、肌上での伸びが良く、使用感触の良好
な化粧料用粉体及びこれを含有する化粧料に関する。
化粧崩れがなく、肌上での伸びが良く、使用感触の良好
な化粧料用粉体及びこれを含有する化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】粉体を
含有する化粧料としては、ファンデーション、白粉、ほ
ほ紅、アイシャドー、アイブロー等のメイクアップ化粧
品、ボディーパウダー、ベビーパウダー等のボディ化粧
品などが市販されている。これらの化粧料用の粉体を含
有する化粧料においては、肌上での伸びの良さ、平滑感
等の使用感触の良さ、皮脂等による化粧崩れの少なさな
どの化粧性能が要求される。
含有する化粧料としては、ファンデーション、白粉、ほ
ほ紅、アイシャドー、アイブロー等のメイクアップ化粧
品、ボディーパウダー、ベビーパウダー等のボディ化粧
品などが市販されている。これらの化粧料用の粉体を含
有する化粧料においては、肌上での伸びの良さ、平滑感
等の使用感触の良さ、皮脂等による化粧崩れの少なさな
どの化粧性能が要求される。
【０００３】そこで、近年、皮脂等による化粧崩れを防
止する目的で、フッ素化合物で粉体を処理して、撥水・
撥油性を付与することが提案されている（特開昭５５−
１６７２０９号公報、特開昭６２−２５００７４号公
報、特開平１−１８０８１１号公報、米国特許明細書第
３６３２７４４号）。
止する目的で、フッ素化合物で粉体を処理して、撥水・
撥油性を付与することが提案されている（特開昭５５−
１６７２０９号公報、特開昭６２−２５００７４号公
報、特開平１−１８０８１１号公報、米国特許明細書第
３６３２７４４号）。
【０００４】しかし、これらの撥水・撥油性粉体は、使
用時の平滑感が、フッ素化合物で処理する前に比べて極
端に悪くなるという欠点を有している。従って、撥水・
撥油性及び平滑感等の使用感触の共に優れた化粧料用粉
体の提供が望まれていた。
用時の平滑感が、フッ素化合物で処理する前に比べて極
端に悪くなるという欠点を有している。従って、撥水・
撥油性及び平滑感等の使用感触の共に優れた化粧料用粉
体の提供が望まれていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる実情において、本
発明者らは鋭意研究を重ねた結果、粉体を特定の方法に
よって表面処理することにより上記課題を解決し得るこ
とを見出し、本発明を完成した。
発明者らは鋭意研究を重ねた結果、粉体を特定の方法に
よって表面処理することにより上記課題を解決し得るこ
とを見出し、本発明を完成した。
【０００６】すなわち、本発明は、粉体を、下記（ａ）
剤及び（ｂ）剤で表面処理することにより得られる撥水
・撥油性粉体を提供するものである。
剤及び（ｂ）剤で表面処理することにより得られる撥水
・撥油性粉体を提供するものである。
【０００７】（ａ）剤：一般式（１）で表わされるアシ
ル化アミノ酸多価金属塩及び一般式（２）で表わされる
アミドスルホン酸多価金属塩から選ばれる１種又は２種
以上。 [R1CONH(CH2)xCOO]nM1(OH)m-n （１） 〔式中、Ｒ1 ：直鎖又は分岐鎖の炭素数７〜２１のアル
キル基、アルケニル基又はヒドロキシアルキル基を示
す。 Ｍ1 ：多価金属原子を示す。 ｘ：１〜１１の数を示す。 ｍ：Ｍ1で示される多価金属の原子価を示す。 ｎ：１〜４の数を示す。但し、ｍで示される数を超えな
い数である。〕 [R2CON(R3)YSO3]qM2(OH)p-q （２） 〔式中、Ｒ2 ：直鎖又は分岐鎖の炭素数７〜２１のアル
キル基、アルケニル基又はヒドロキシアルキル基を示
す。 Ｒ3 ：水素原子又はメチル基を示す。 Ｍ2 ：多価金属原子を示す。 Ｙ：エチレン基、プロピレン基又は-CH2CH(OH)CH2-で示
される基を示す。 ｐ：Ｍ2で示される多価金属の原子価を示す。 ｑ：１〜４の数を示す。但し、ｐで示される数を超えな
い数である。〕
ル化アミノ酸多価金属塩及び一般式（２）で表わされる
アミドスルホン酸多価金属塩から選ばれる１種又は２種
以上。 [R1CONH(CH2)xCOO]nM1(OH)m-n （１） 〔式中、Ｒ1 ：直鎖又は分岐鎖の炭素数７〜２１のアル
キル基、アルケニル基又はヒドロキシアルキル基を示
す。 Ｍ1 ：多価金属原子を示す。 ｘ：１〜１１の数を示す。 ｍ：Ｍ1で示される多価金属の原子価を示す。 ｎ：１〜４の数を示す。但し、ｍで示される数を超えな
い数である。〕 [R2CON(R3)YSO3]qM2(OH)p-q （２） 〔式中、Ｒ2 ：直鎖又は分岐鎖の炭素数７〜２１のアル
キル基、アルケニル基又はヒドロキシアルキル基を示
す。 Ｒ3 ：水素原子又はメチル基を示す。 Ｍ2 ：多価金属原子を示す。 Ｙ：エチレン基、プロピレン基又は-CH2CH(OH)CH2-で示
される基を示す。 ｐ：Ｍ2で示される多価金属の原子価を示す。 ｑ：１〜４の数を示す。但し、ｐで示される数を超えな
い数である。〕
【０００８】（ｂ）剤：分子内に、直鎖もしくは分岐鎖
の炭素数６以上のパーフルオロアルキル基又は当該パー
フルオロアルキル基のフッ素原子のうち１個を水素原子
で置換した基を有する化合物。
の炭素数６以上のパーフルオロアルキル基又は当該パー
フルオロアルキル基のフッ素原子のうち１個を水素原子
で置換した基を有する化合物。
【０００９】本発明に使用される粉体（（ａ）剤及び
（ｂ）剤による表面処理の行われていないもの；以下
「原粉体」という。）としては、特に限定されるもので
はないが、例えば、ケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸マグネ
シウム、タルク、セリサイト、マイカ、カオリン、モン
モリロナイト、クレー、ベントナイト、酸化チタン皮膜
雲母（雲母チタン）、オキシ塩化ビスマス、窒化ホウ
素、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛
華、酸化チタン、低次酸化チタン、酸化アルミニウム、
硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、炭
酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ベンガラ、黒酸化
鉄、黄酸化鉄、群青、紺青、酸化クロム、水酸化クロ
ム、カラミン、カーボンブラック、これらの複合体等の
無機粉体；ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリウレタン、ビニル樹脂、尿素樹
脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹
脂、ジビニルベンゼン・スチレン共重合体、シルクパウ
ダー、セルロース、金属石ケン、タール色素及びこれら
のレーキ顔料、天然色素等の有機粉体；これらの無機粉
体・有機粉体の複合体等が挙げられる。これらの粉体
は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。か
かる原粉体の形状は特に限定されず、平板状、塊状、燐
片状、球状等の粉体を細孔の有無に関係なく使用できる
が、体質顔料を用いる場合は、平板状又は球状が特に好
ましい。原粉体の一次粒子径も粉体としての外形を留め
る限り特に制限されないが、使用感の点より０．０１〜
８０μm 、特に０．１〜２０μm が好ましい。
（ｂ）剤による表面処理の行われていないもの；以下
「原粉体」という。）としては、特に限定されるもので
はないが、例えば、ケイ酸、無水ケイ酸、ケイ酸マグネ
シウム、タルク、セリサイト、マイカ、カオリン、モン
モリロナイト、クレー、ベントナイト、酸化チタン皮膜
雲母（雲母チタン）、オキシ塩化ビスマス、窒化ホウ
素、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化亜鉛
華、酸化チタン、低次酸化チタン、酸化アルミニウム、
硫酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸マグネシウム、炭
酸カルシウム、炭酸マグネシウム、ベンガラ、黒酸化
鉄、黄酸化鉄、群青、紺青、酸化クロム、水酸化クロ
ム、カラミン、カーボンブラック、これらの複合体等の
無機粉体；ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリスチレン、ポリウレタン、ビニル樹脂、尿素樹
脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹
脂、ジビニルベンゼン・スチレン共重合体、シルクパウ
ダー、セルロース、金属石ケン、タール色素及びこれら
のレーキ顔料、天然色素等の有機粉体；これらの無機粉
体・有機粉体の複合体等が挙げられる。これらの粉体
は、単独で又は２種以上を組み合わせて用いられる。か
かる原粉体の形状は特に限定されず、平板状、塊状、燐
片状、球状等の粉体を細孔の有無に関係なく使用できる
が、体質顔料を用いる場合は、平板状又は球状が特に好
ましい。原粉体の一次粒子径も粉体としての外形を留め
る限り特に制限されないが、使用感の点より０．０１〜
８０μm 、特に０．１〜２０μm が好ましい。
【００１０】かかる原粉体の表面処理に使用される
（ａ）剤のうちのアシル化アミノ酸多価金属塩を示す一
般式（１）において、Ｒ1 としては例えばヘプチル基、
オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデ
シル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル
基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル
基、ノナデシル基、エイコシル基、ヘニコシル基等が挙
げられ、アルケニル基としては、２−ヘプテニル基、２
−オクテン−８−イニル基、３，４−ジプロピル−１，
３−ヘキサジエン−５−イニル基、５，５−ジメチル−
１−ヘキシル基、４−ビニル−１−ヘプテン−５−イニ
ル基、５−（３−ペンテニル）−３，６，８−デカトリ
エン−１−イニル基、６−（１，３−ペンタジエニル）
−２，４，７−ドデカトリエン−９−イニル基、２−ノ
ニル−２−ブテニル基等が挙げられ、ヒドロキシアルキ
ル基としては、ヒドロキシヘプチル基、ヒドロキシデシ
ル基、ヒドロキシテトラデシル基、ヒドロキシノナデシ
ル基等が挙げられる。また、Ｍ1としては、例えばＡ
ｌ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｔｉ等が挙げられ
る。
（ａ）剤のうちのアシル化アミノ酸多価金属塩を示す一
般式（１）において、Ｒ1 としては例えばヘプチル基、
オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデ
シル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル
基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル
基、ノナデシル基、エイコシル基、ヘニコシル基等が挙
げられ、アルケニル基としては、２−ヘプテニル基、２
−オクテン−８−イニル基、３，４−ジプロピル−１，
３−ヘキサジエン−５−イニル基、５，５−ジメチル−
１−ヘキシル基、４−ビニル−１−ヘプテン−５−イニ
ル基、５−（３−ペンテニル）−３，６，８−デカトリ
エン−１−イニル基、６−（１，３−ペンタジエニル）
−２，４，７−ドデカトリエン−９−イニル基、２−ノ
ニル−２−ブテニル基等が挙げられ、ヒドロキシアルキ
ル基としては、ヒドロキシヘプチル基、ヒドロキシデシ
ル基、ヒドロキシテトラデシル基、ヒドロキシノナデシ
ル基等が挙げられる。また、Ｍ1としては、例えばＡ
ｌ、Ｃａ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ｍｇ、Ｆｅ、Ｔｉ等が挙げられ
る。
【００１１】当該アシル化アミノ酸多価金属塩の具体例
としては、次の化合物が挙げられる。
としては、次の化合物が挙げられる。
【００１２】
【化１】
【００１３】また、アミドスルホン酸多価金属塩を示す
一般式（２）において、Ｒ2 としては、例えばＲ1 で示
したような基が挙げられ、Ｍ2 としては、例えばＭ1 で
示したような金属が挙げられる。
一般式（２）において、Ｒ2 としては、例えばＲ1 で示
したような基が挙げられ、Ｍ2 としては、例えばＭ1 で
示したような金属が挙げられる。
【００１４】当該アミドスルホン酸多価金属塩の具体例
としては、次の化合物が挙げられる。
としては、次の化合物が挙げられる。
【００１５】
【化２】
【００１６】これらのアシル化アミノ酸多価金属塩
（１）及びアミドスルホン酸多価金属塩は、単独で使用
しても、これらを併用してもよい。
（１）及びアミドスルホン酸多価金属塩は、単独で使用
しても、これらを併用してもよい。
【００１７】また、（ｂ）剤としては分子内に、直鎖も
しくは分岐鎖の炭素数６以上、好ましくは６〜２１のパ
ーフルオロアルキル基又は当該パーフルオロアルキル基
のフッ素原子のうち１個を水素原子で置換した基を有す
る化合物であれば特に制限されないが、下記の化合物
（ｂ−１）、（ｂ−２）、（ｂ−３）、（ｂ−４）及び
（ｂ−５）からなる群より選ばれる１種又は２種以上が
好ましい。
しくは分岐鎖の炭素数６以上、好ましくは６〜２１のパ
ーフルオロアルキル基又は当該パーフルオロアルキル基
のフッ素原子のうち１個を水素原子で置換した基を有す
る化合物であれば特に制限されないが、下記の化合物
（ｂ−１）、（ｂ−２）、（ｂ−３）、（ｂ−４）及び
（ｂ−５）からなる群より選ばれる１種又は２種以上が
好ましい。
【００１８】化合物（ｂ−１）：一般式（３）で表わさ
れるリン酸エステル。 [Rf(CH2)tO(AO)r]zPO(OM3)3-z （３） 〔式中、Ｒｆ：直鎖もしくは分岐鎖の炭素数６〜２１の
パーフルオロアルキル基又は当該パーフルオロアルキル
基のフッ素原子のうち１個を水素原子で置換した基を示
す。 Ａ：同一又は異なって炭素数２〜３のアルキレン基を示
す。 Ｍ3 ：水素原子、アルカリ金属、アンモニウム基又は置
換アンモニウム基を示す。 ｔ：０〜１２の数を示す。 ｒ：０〜１０の数を示す。 ｚ：１〜３の数を示す。〕
れるリン酸エステル。 [Rf(CH2)tO(AO)r]zPO(OM3)3-z （３） 〔式中、Ｒｆ：直鎖もしくは分岐鎖の炭素数６〜２１の
パーフルオロアルキル基又は当該パーフルオロアルキル
基のフッ素原子のうち１個を水素原子で置換した基を示
す。 Ａ：同一又は異なって炭素数２〜３のアルキレン基を示
す。 Ｍ3 ：水素原子、アルカリ金属、アンモニウム基又は置
換アンモニウム基を示す。 ｔ：０〜１２の数を示す。 ｒ：０〜１０の数を示す。 ｚ：１〜３の数を示す。〕
【００１９】このリン酸エステル（３）の具体例として
は、ジヘプタデカフルオロデシルリン酸〔(C8F17C2H4O)
2P(=O)(OH)〕、ヘプタデカフルオロデシルリン酸〔(C8F
17C2H4O)P(=O)(OH)2〕、ヘプタデカフルオロデシルリン
酸とジヘプタデカフルオロデシルリン酸の混合物である
セスキヘプタデカフルオロデシルリン酸〔(C8F17C2H 4O)
rP(=O)(OH)3-r〕（２＞ｒ＞１）、一般式（１）におい
て、Ｒｆが炭素数６〜１８（平均が９）のパーフルオロ
アルキル基で、ｙがほぼ１．５で、Ｍが水素原子である
リン酸エステル〔(Clf2l+1C2H4O)1.5P(=O)(OH)1.5〕
（ｌ＝６〜８（平均が９））、並びにこれらのリン酸エ
ステルのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、置換アンモ
ニウム塩（例えばモノエタノールアンモニウム塩、ジエ
タノールアンモニウム塩、トリエタノールアンモニウム
塩等のアルカノールアンモニウム塩や塩基性アミノ酸塩
等が挙げられる。
は、ジヘプタデカフルオロデシルリン酸〔(C8F17C2H4O)
2P(=O)(OH)〕、ヘプタデカフルオロデシルリン酸〔(C8F
17C2H4O)P(=O)(OH)2〕、ヘプタデカフルオロデシルリン
酸とジヘプタデカフルオロデシルリン酸の混合物である
セスキヘプタデカフルオロデシルリン酸〔(C8F17C2H 4O)
rP(=O)(OH)3-r〕（２＞ｒ＞１）、一般式（１）におい
て、Ｒｆが炭素数６〜１８（平均が９）のパーフルオロ
アルキル基で、ｙがほぼ１．５で、Ｍが水素原子である
リン酸エステル〔(Clf2l+1C2H4O)1.5P(=O)(OH)1.5〕
（ｌ＝６〜８（平均が９））、並びにこれらのリン酸エ
ステルのアルカリ金属塩、アンモニウム塩、置換アンモ
ニウム塩（例えばモノエタノールアンモニウム塩、ジエ
タノールアンモニウム塩、トリエタノールアンモニウム
塩等のアルカノールアンモニウム塩や塩基性アミノ酸塩
等が挙げられる。
【００２０】化合物（ｂ−２）：直鎖もしくは分岐鎖の
炭素数６以上のパーフルオロアルキル基又は当該パーフ
ルオロアルキル基のフッ素原子のうち１個を水素原子で
置換した基を有するエポキシ化合物。
炭素数６以上のパーフルオロアルキル基又は当該パーフ
ルオロアルキル基のフッ素原子のうち１個を水素原子で
置換した基を有するエポキシ化合物。
【００２１】このエポキシ化合物の具体例としては次の
化合物が挙げられる。
化合物が挙げられる。
【００２２】
【化３】
【００２３】化合物（ｂ−３）：直鎖もしくは分岐鎖の
炭素数６以上のパーフルオロアルキル基又は当該パーフ
ルオロアルキル基のフッ素原子のうち１個を水素原子で
置換した基を有するシラン化合物。
炭素数６以上のパーフルオロアルキル基又は当該パーフ
ルオロアルキル基のフッ素原子のうち１個を水素原子で
置換した基を有するシラン化合物。
【００２４】このシラン化合物の具体例としては次の化
合物が挙げられる。
合物が挙げられる。
【００２５】
【化４】
【００２６】化合物（ｂ−４）：直鎖もくしは分岐鎖の
炭素数６以上のパーフルオロアルキル基又は当該パーフ
ルオロアルキル基のフッ素原子のうち１個を水素原子で
置換した基を有するチタン化合物。
炭素数６以上のパーフルオロアルキル基又は当該パーフ
ルオロアルキル基のフッ素原子のうち１個を水素原子で
置換した基を有するチタン化合物。
【００２７】このチタン化合物の具体例としては次の化
合物が挙げられる。
合物が挙げられる。
【００２８】
【化５】
【００２９】化合物（ｂ−５）：直鎖もしくは分岐鎖の
炭素数６以上のパーフルオロアルキル基又は当該パーフ
ルオロアルキル基のフッ素原子のうち１個を水素原子で
置換した基を有するポリシロキサン化合物。
炭素数６以上のパーフルオロアルキル基又は当該パーフ
ルオロアルキル基のフッ素原子のうち１個を水素原子で
置換した基を有するポリシロキサン化合物。
【００３０】このポリシロキサン化合物の具体例として
は次の化合物が挙げられる。
は次の化合物が挙げられる。
【００３１】
【化６】
【００３２】本発明の撥水・撥油性粉体を得るための原
粉体の表面処理にあたっては、（ａ）剤及び（ｂ）剤は
同時に使用してもよいし、まず（ａ）剤で原粉体を表面
処理した後、次いで（ｂ）剤で表面処理してもよいし、
またその逆の順序で表面処理してもよい。このうち、
（ａ）剤で表面処理し、次いで（ｂ）剤で表面処理する
ことにより得られる撥水・撥油性粉体の内層が（ａ）
剤、外層が（ｂ）剤である場合が使用感触が良好であ
り、特に好ましい。
粉体の表面処理にあたっては、（ａ）剤及び（ｂ）剤は
同時に使用してもよいし、まず（ａ）剤で原粉体を表面
処理した後、次いで（ｂ）剤で表面処理してもよいし、
またその逆の順序で表面処理してもよい。このうち、
（ａ）剤で表面処理し、次いで（ｂ）剤で表面処理する
ことにより得られる撥水・撥油性粉体の内層が（ａ）
剤、外層が（ｂ）剤である場合が使用感触が良好であ
り、特に好ましい。
【００３３】原粉体に対する（ａ）剤の処理量は、好ま
しくは０．０５〜２０重量％、より好ましくは０．５〜
１５重量％である。０．０５重量％未満では、表面処理
効果が充分でなく、また２０重量％を超えても処理効果
はそれほど向上しないため、経済性の面からそれほど利
するところがない。また、原粉体に対する（ｂ）剤の処
理量は、０．０１〜３０重量％、より好ましくは０．５
〜１５重量％である。０．０１重量％未満では、充分な
耐水性、耐油性が得られず、また３０重量％を超えると
使用感触が悪くなり好ましくない。
しくは０．０５〜２０重量％、より好ましくは０．５〜
１５重量％である。０．０５重量％未満では、表面処理
効果が充分でなく、また２０重量％を超えても処理効果
はそれほど向上しないため、経済性の面からそれほど利
するところがない。また、原粉体に対する（ｂ）剤の処
理量は、０．０１〜３０重量％、より好ましくは０．５
〜１５重量％である。０．０１重量％未満では、充分な
耐水性、耐油性が得られず、また３０重量％を超えると
使用感触が悪くなり好ましくない。
【００３４】（ａ）剤による原粉体の表面処理方法は、
特に制限されず、公知の直接処理による乾式法及び適当
な溶剤を用いる湿式法のいずれも用いることができる。
このうち、乾式法は、簡便かつ効果的な方法であって、
該方法によれば、（ａ）剤と原粉体とを攪拌混合する
か、又は（ａ）剤と原粉体を混合したのち、共粉砕する
ことによって、粉体の表面を容易に（ａ）剤により処理
できる。
特に制限されず、公知の直接処理による乾式法及び適当
な溶剤を用いる湿式法のいずれも用いることができる。
このうち、乾式法は、簡便かつ効果的な方法であって、
該方法によれば、（ａ）剤と原粉体とを攪拌混合する
か、又は（ａ）剤と原粉体を混合したのち、共粉砕する
ことによって、粉体の表面を容易に（ａ）剤により処理
できる。
【００３５】また上記湿式法による場合は、（ａ）剤が
中性付近の水に殆ど溶解しないため、アシル化アミノ酸
又はアミドスルホン酸の一方又は両方の可溶性金属塩を
水に溶解し、粉体と接触させた後、水溶性多価金属塩の
水溶液を加え、塩交換することにより粉体上にアシル化
アミノ酸多価金属塩又はアミドスルホン酸多価金属塩の
一方又は両方を析出し、付着させ、塩交換により生じた
塩を水洗により除去し、乾燥することによって、粉体の
表面を処理できる。ここで用いられる水溶性多価金属塩
としては、例えば、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウ
ム、硝酸アルミニウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネ
シウム、硝酸マグネシウム、塩化カルシウム、酢酸カル
シウム、硝酸カルシウム、塩化亜鉛、硫酸亜鉛、酢酸亜
鉛、硝酸亜鉛、塩化ジルコニウム、硫酸ジルコニウム、
四塩化チタン等が挙げられる。この水溶性多価金属塩の
添加時間等の反応条件を変えることにより、粉体上に析
出させる（ａ）剤の粒径を制御することができる。
中性付近の水に殆ど溶解しないため、アシル化アミノ酸
又はアミドスルホン酸の一方又は両方の可溶性金属塩を
水に溶解し、粉体と接触させた後、水溶性多価金属塩の
水溶液を加え、塩交換することにより粉体上にアシル化
アミノ酸多価金属塩又はアミドスルホン酸多価金属塩の
一方又は両方を析出し、付着させ、塩交換により生じた
塩を水洗により除去し、乾燥することによって、粉体の
表面を処理できる。ここで用いられる水溶性多価金属塩
としては、例えば、硫酸アルミニウム、塩化アルミニウ
ム、硝酸アルミニウム、塩化マグネシウム、硫酸マグネ
シウム、硝酸マグネシウム、塩化カルシウム、酢酸カル
シウム、硝酸カルシウム、塩化亜鉛、硫酸亜鉛、酢酸亜
鉛、硝酸亜鉛、塩化ジルコニウム、硫酸ジルコニウム、
四塩化チタン等が挙げられる。この水溶性多価金属塩の
添加時間等の反応条件を変えることにより、粉体上に析
出させる（ａ）剤の粒径を制御することができる。
【００３６】また、（ｂ）剤で原粉体又は（ａ）剤で表
面処理された粉体を表面処理する方法も特に限定され
ず、乾式法及び湿式法のいずれも用いることができる。
乾式法による場合は、原粉体又は（ａ）剤で表面処理し
た粉体と（ｂ）剤とを混合攪拌装置内で混合することに
より行う。湿式法による場合には、原粉体又は（ａ）剤
で表面処理した粉体を混合攪拌装置内に入れ、一方
（ｂ）剤を適当な溶剤〔例えば、水、エタノール、イソ
プロピルアルコール、クロロホルム、フロンＲ１１３及
びそれらの混合溶媒等〕に溶解させて噴霧あるいは滴下
により添加し、混合攪拌により均一分散させた後、室温
で又は加熱後乾燥を行う。ただし、（ｂ）剤においてパ
ーフルオロアルキル基の炭素数が８以上になると該化合
物の流動性が著しく低下するので、加温状態で混合を行
うか又はジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル等
のエーテル系溶剤やフロンＲ１１３、ヘキサフルオロメ
タキシレン等のフッ素系の溶剤とメタノール、エタノー
ル、イソプロパノール等のアルコール類との混合溶剤系
を用いて室温で又は加熱後乾燥することが好ましい。
面処理された粉体を表面処理する方法も特に限定され
ず、乾式法及び湿式法のいずれも用いることができる。
乾式法による場合は、原粉体又は（ａ）剤で表面処理し
た粉体と（ｂ）剤とを混合攪拌装置内で混合することに
より行う。湿式法による場合には、原粉体又は（ａ）剤
で表面処理した粉体を混合攪拌装置内に入れ、一方
（ｂ）剤を適当な溶剤〔例えば、水、エタノール、イソ
プロピルアルコール、クロロホルム、フロンＲ１１３及
びそれらの混合溶媒等〕に溶解させて噴霧あるいは滴下
により添加し、混合攪拌により均一分散させた後、室温
で又は加熱後乾燥を行う。ただし、（ｂ）剤においてパ
ーフルオロアルキル基の炭素数が８以上になると該化合
物の流動性が著しく低下するので、加温状態で混合を行
うか又はジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル等
のエーテル系溶剤やフロンＲ１１３、ヘキサフルオロメ
タキシレン等のフッ素系の溶剤とメタノール、エタノー
ル、イソプロパノール等のアルコール類との混合溶剤系
を用いて室温で又は加熱後乾燥することが好ましい。
【００３７】このような（ａ）剤及び（ｂ）剤による表
面処理を行うにあたり、例えば、ヘンシェルミキサー、
振動式ボールミル、回転式ボールミル、スーパーミキサ
ー等の混合攪拌装置を使用することができる。
面処理を行うにあたり、例えば、ヘンシェルミキサー、
振動式ボールミル、回転式ボールミル、スーパーミキサ
ー等の混合攪拌装置を使用することができる。
【００３８】このようにして得られた本発明の撥水・撥
油性粉体は、優れた撥水・撥油性を示し、化粧料の配合
成分として好適に使用することができる。本発明の撥水
・撥油性粉体の、本発明の化粧料中への配合量は特に限
定されないが、通常０．１〜９９重量％が好ましい。
油性粉体は、優れた撥水・撥油性を示し、化粧料の配合
成分として好適に使用することができる。本発明の撥水
・撥油性粉体の、本発明の化粧料中への配合量は特に限
定されないが、通常０．１〜９９重量％が好ましい。
【００３９】また、本発明の化粧料中には、本発明の撥
水・撥油性粉体以外に、必要に応じて通常の化粧料に配
合される成分を配合しうる。例えば、ワセリン、ラノリ
ン、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、カルナ
ウバロウ、キャンデリラロウ、高級脂肪酸、高級アルコ
ール等の固形・半固形油分；スクワラン、流動パラフィ
ン、エステル油、ジグリセライド、トリグリセライド、
シリコン油等の流動油分；パーフルオロポリエーテル、
パーフルオロデカリン、パーフルオロオクタン等のフッ
素系油剤；水溶性及び油溶性ポリマー、界面活性剤、無
機及び有機顔料、シリコーン、金属石ケン、レシチン、
アミノ酸、コラーゲン、ポリマー、フッ素化合物等で表
面処理された無機及び有機顔料、タール色素、天然色素
等の色剤、エタノール、防腐剤、酸化防止剤、色素、増
粘剤、pH調整剤、香料、紫外線吸収剤、保湿剤、血行促
進剤、冷感剤、制汗剤、殺菌剤、皮膚賦活剤、水等を本
発明の効果を損なわない質的、量的範囲内で配合可能で
ある。本発明の化粧料は、通常の方法で製造することが
でき、パウダーファンデーション、クリーム状ファンデ
ーション、油性ファンデーション、両用ファンデーショ
ン、おしろい、アイシャドー、ほほ紅等のメイクアップ
化粧料や乳液、クリーム等の基礎化粧料、ボディパウダ
ー、ベビーパウダー等のボディ化粧料などに適用するこ
とができる。
水・撥油性粉体以外に、必要に応じて通常の化粧料に配
合される成分を配合しうる。例えば、ワセリン、ラノリ
ン、セレシン、マイクロクリスタリンワックス、カルナ
ウバロウ、キャンデリラロウ、高級脂肪酸、高級アルコ
ール等の固形・半固形油分；スクワラン、流動パラフィ
ン、エステル油、ジグリセライド、トリグリセライド、
シリコン油等の流動油分；パーフルオロポリエーテル、
パーフルオロデカリン、パーフルオロオクタン等のフッ
素系油剤；水溶性及び油溶性ポリマー、界面活性剤、無
機及び有機顔料、シリコーン、金属石ケン、レシチン、
アミノ酸、コラーゲン、ポリマー、フッ素化合物等で表
面処理された無機及び有機顔料、タール色素、天然色素
等の色剤、エタノール、防腐剤、酸化防止剤、色素、増
粘剤、pH調整剤、香料、紫外線吸収剤、保湿剤、血行促
進剤、冷感剤、制汗剤、殺菌剤、皮膚賦活剤、水等を本
発明の効果を損なわない質的、量的範囲内で配合可能で
ある。本発明の化粧料は、通常の方法で製造することが
でき、パウダーファンデーション、クリーム状ファンデ
ーション、油性ファンデーション、両用ファンデーショ
ン、おしろい、アイシャドー、ほほ紅等のメイクアップ
化粧料や乳液、クリーム等の基礎化粧料、ボディパウダ
ー、ベビーパウダー等のボディ化粧料などに適用するこ
とができる。
【００４０】
【実施例】次に実施例を挙げ本発明を詳細に説明する
が、これらに限定されるものではない。
が、これらに限定されるものではない。
【００４１】実施例１ セリサイト１００ｇとＮ−ラウロイル−β−アラニンＣ
ａ塩５．０ｇとをヘンシェルミキサーに入れて、１０分
間混合して上記セリサイトの表面処理を行い、Ｎ−ラウ
ロイル−β−アラニンＣａ塩処理セリサイト１０５ｇを
得た。次に、得られたＮ−ラウロイル−β−アラニンＣ
ａ塩処理セリサイト１０５ｇを丸底フラスコに入れ、こ
れにジヘプタデカフルオロデシルリン酸〔(C8F17C2H4O)
2P(=O)(OH)〕５．０ｇをイソプロピルアルコール５００
ｇに加熱溶解した液を加え、６０℃で４時間混合した。
その後、イソプロピルアルコールを減圧留去し、乾燥し
て目的の撥水・撥油性粉体１１０ｇを得た。
ａ塩５．０ｇとをヘンシェルミキサーに入れて、１０分
間混合して上記セリサイトの表面処理を行い、Ｎ−ラウ
ロイル−β−アラニンＣａ塩処理セリサイト１０５ｇを
得た。次に、得られたＮ−ラウロイル−β−アラニンＣ
ａ塩処理セリサイト１０５ｇを丸底フラスコに入れ、こ
れにジヘプタデカフルオロデシルリン酸〔(C8F17C2H4O)
2P(=O)(OH)〕５．０ｇをイソプロピルアルコール５００
ｇに加熱溶解した液を加え、６０℃で４時間混合した。
その後、イソプロピルアルコールを減圧留去し、乾燥し
て目的の撥水・撥油性粉体１１０ｇを得た。
【００４２】実施例２ Ｎ−ラウロイル−β−アラニン５．０ｇを０．２５Ｎ水
酸化ナトリウム水溶液に溶解させ、Ｎ−ラウロイル−β
−アラニンＮａ塩としたところへ、セリサイト１００ｇ
を加え、６０℃で混合しながら、２０％塩化カルシウム
水溶液４５ｇを加え、２時間攪拌混合した。これを濾
過、水洗して、水溶性の塩を除去したのち、乾燥してＮ
−ラウロイル−β−アラニンＣａ塩処理セリサイト１０
５ｇを得た。次に、得られたＮ−ラウロイル−β−アラ
ニンＣａ塩処理セリサイト１０５ｇを丸底フラスコに入
れ、これにヘプタデカフルオロデシルリン酸とジヘプタ
デカフルオロデシルリン酸の混合物であるセスキヘプタ
デカフルオロデシルリン酸〔(C8F17C2H4O)rP(=O)(OH)
3-r,２＞ｒ＞１〕５．０ｇをイソプロピルアルコール５
００ｇに加熱溶解した液を加え、６０℃で４時間混合し
た。その後、イソプロピルアルコールを減圧留去し、乾
燥して目的の撥水・撥油性粉体１１０ｇを得た。
酸化ナトリウム水溶液に溶解させ、Ｎ−ラウロイル−β
−アラニンＮａ塩としたところへ、セリサイト１００ｇ
を加え、６０℃で混合しながら、２０％塩化カルシウム
水溶液４５ｇを加え、２時間攪拌混合した。これを濾
過、水洗して、水溶性の塩を除去したのち、乾燥してＮ
−ラウロイル−β−アラニンＣａ塩処理セリサイト１０
５ｇを得た。次に、得られたＮ−ラウロイル−β−アラ
ニンＣａ塩処理セリサイト１０５ｇを丸底フラスコに入
れ、これにヘプタデカフルオロデシルリン酸とジヘプタ
デカフルオロデシルリン酸の混合物であるセスキヘプタ
デカフルオロデシルリン酸〔(C8F17C2H4O)rP(=O)(OH)
3-r,２＞ｒ＞１〕５．０ｇをイソプロピルアルコール５
００ｇに加熱溶解した液を加え、６０℃で４時間混合し
た。その後、イソプロピルアルコールを減圧留去し、乾
燥して目的の撥水・撥油性粉体１１０ｇを得た。
【００４３】実施例３ セリサイト１００ｇとＮ−ラウロイルタウリンＣａ塩
５．０ｇとをヘンシェルミキサーに入れて、１０分間混
合して上記セリサイトの表面処理を行い、Ｎ−ラウロイ
ルタウリンＣａ塩処理セリサイト１０５ｇを得た。次
に、得られたＮ−ラウロイルタウリンＣａ塩処理セリサ
イト１０５ｇを丸底フラスコに入れ、これにジヘプタデ
カフルオロデシルリン酸(C8F17C2H4O)2P(=O)(OH)とヘプ
タデカフルオロデシルリン酸〔(C8F17C2H4O)P(=O)(O
H)2〕のほぼ１：１の混合物５ｇをイソプロピルアルコ
ール５００ｇに加熱溶解した液を加え、６０℃で４時間
混合した。その後、イソプロピルアルコールを減圧留去
し、乾燥して目的の撥水・撥油性粉体１１０ｇを得た。
５．０ｇとをヘンシェルミキサーに入れて、１０分間混
合して上記セリサイトの表面処理を行い、Ｎ−ラウロイ
ルタウリンＣａ塩処理セリサイト１０５ｇを得た。次
に、得られたＮ−ラウロイルタウリンＣａ塩処理セリサ
イト１０５ｇを丸底フラスコに入れ、これにジヘプタデ
カフルオロデシルリン酸(C8F17C2H4O)2P(=O)(OH)とヘプ
タデカフルオロデシルリン酸〔(C8F17C2H4O)P(=O)(O
H)2〕のほぼ１：１の混合物５ｇをイソプロピルアルコ
ール５００ｇに加熱溶解した液を加え、６０℃で４時間
混合した。その後、イソプロピルアルコールを減圧留去
し、乾燥して目的の撥水・撥油性粉体１１０ｇを得た。
【００４４】実施例４ Ｎ−ラウロイルタウリンＮａ塩５．０ｇを水５００mlに
溶解させ、そこへセリサイト１００ｇを加え、４０℃で
混合しながら、５％塩化カルシウム水溶液３５ｇを加
え、１時間攪拌混合した。これを濾過、水洗して、水溶
性の塩を除去したのち、乾燥してＮ−ラウロイルタウリ
ンＣａ塩処理セリサイト１０５ｇを得た。次に、得られ
たＮ−ラウロイルタウリンＣａ塩処理セリサイト１０５
ｇを丸底フラスコに入れ、３０％エタノール水溶液５０
０mlを加えた後、これにパーフルオロアルキルリン酸エ
ステルジオキシエチルアミン塩〔(CnH2n+1C2H4O)yP(=O)
(ONH 2(CH2CH2OH)2)3-y〕（ｎ＝６〜１８，ｎの平均＝
９，２＞ｙ＞１）の約１７．５％水溶液３３ｇを加え、
４０℃で攪拌した。次いで、１Ｎ−塩酸４０mlを加えて
水溶液のpHを３以下に下げ、粉体表面にパーフルオロア
ルキルリン酸を析出させた後、これを濾過、水洗、乾燥
して目的の撥水・撥油性粉体１１０ｇを得た。
溶解させ、そこへセリサイト１００ｇを加え、４０℃で
混合しながら、５％塩化カルシウム水溶液３５ｇを加
え、１時間攪拌混合した。これを濾過、水洗して、水溶
性の塩を除去したのち、乾燥してＮ−ラウロイルタウリ
ンＣａ塩処理セリサイト１０５ｇを得た。次に、得られ
たＮ−ラウロイルタウリンＣａ塩処理セリサイト１０５
ｇを丸底フラスコに入れ、３０％エタノール水溶液５０
０mlを加えた後、これにパーフルオロアルキルリン酸エ
ステルジオキシエチルアミン塩〔(CnH2n+1C2H4O)yP(=O)
(ONH 2(CH2CH2OH)2)3-y〕（ｎ＝６〜１８，ｎの平均＝
９，２＞ｙ＞１）の約１７．５％水溶液３３ｇを加え、
４０℃で攪拌した。次いで、１Ｎ−塩酸４０mlを加えて
水溶液のpHを３以下に下げ、粉体表面にパーフルオロア
ルキルリン酸を析出させた後、これを濾過、水洗、乾燥
して目的の撥水・撥油性粉体１１０ｇを得た。
【００４５】実施例５ 実施例１において、ジヘプタデカフルオロデシルリン酸
〔(C8F17C2H4O)2P(=O)(OH)〕のかわりに下記のヘプタデ
カフルオロウンデセンオキシドを用いた以外は実施例１
と実質的に同一条件で処理して、目的の撥水・撥油性粉
体を得た。
〔(C8F17C2H4O)2P(=O)(OH)〕のかわりに下記のヘプタデ
カフルオロウンデセンオキシドを用いた以外は実施例１
と実質的に同一条件で処理して、目的の撥水・撥油性粉
体を得た。
【００４６】
【化７】
【００４７】実施例６ 実施例１において、ジヘプタデカフルオロデシルリン酸
の混合物のかわりにヘプタデカフルオロトリエトキシシ
ラン〔(C8F17CH2CH2Si(OC2H5)3〕化合物を用いた以外は
実施例１と実質的に同一条件で処理して、目的の撥水・
撥油性粉体を得た。
の混合物のかわりにヘプタデカフルオロトリエトキシシ
ラン〔(C8F17CH2CH2Si(OC2H5)3〕化合物を用いた以外は
実施例１と実質的に同一条件で処理して、目的の撥水・
撥油性粉体を得た。
【００４８】実施例７ 実施例３において、ジヘプタデカフルオロデシルリン酸
〔(C8F17C2H4O)2P(=O)(OH)〕とヘプタデカフルオロデシ
ルリン酸〔(C8F17C2H4O)P(=O)(OH)2〕のほぼ１：１の混
合物のかわりにジヘプタデカフルオロデシルリン酸トリ
イソプロポキシチタン塩〔[(C8F17C2H4O)2P(=0)O]Ti[OC
H(CH3)2]3〕を用いた以外は実施例１と実質的に同一条
件で処理して、目的の撥水・撥油性粉体を得た。
〔(C8F17C2H4O)2P(=O)(OH)〕とヘプタデカフルオロデシ
ルリン酸〔(C8F17C2H4O)P(=O)(OH)2〕のほぼ１：１の混
合物のかわりにジヘプタデカフルオロデシルリン酸トリ
イソプロポキシチタン塩〔[(C8F17C2H4O)2P(=0)O]Ti[OC
H(CH3)2]3〕を用いた以外は実施例１と実質的に同一条
件で処理して、目的の撥水・撥油性粉体を得た。
【００４９】実施例８ 実施例１において、ジヘプタデカフルオロデシルリン酸
〔(C8F17C2H4O)2P(=O)(OH)〕のかわりにパーフルオロア
ルキル基を有する下記のポリシロキサン化合物を用いた
以外は実施例１と実質的に同一条件で処理して、目的の
撥水・撥油性粉体を得た。
〔(C8F17C2H4O)2P(=O)(OH)〕のかわりにパーフルオロア
ルキル基を有する下記のポリシロキサン化合物を用いた
以外は実施例１と実質的に同一条件で処理して、目的の
撥水・撥油性粉体を得た。
【００５０】
【化８】
【００５１】実施例９ 実施例２において、セリサイトのかわりにマイカを用い
た以外は実施例２と実質的に同一条件で処理して、目的
の撥水・撥油性粉体を得た。
た以外は実施例２と実質的に同一条件で処理して、目的
の撥水・撥油性粉体を得た。
【００５２】実施例１０ 実施例２において、セリサイトのかわりに硫酸バリウム
（堺化学工業製）を用いた以外は実施例２と実質的に同
一条件で処理して、目的の撥水・撥油性粉体を得た。
（堺化学工業製）を用いた以外は実施例２と実質的に同
一条件で処理して、目的の撥水・撥油性粉体を得た。
【００５３】比較例１ セリサイト１００ｇとＮ−ラウロイル−β−アラニンＣ
ａ塩５．０ｇとをヘンシェルミキサーに入れて、１０分
間混合して上記セリサイトの表面処理を行い、Ｎ−ラウ
ロイル−β−アラニンＣａ塩処理セリサイト１０５ｇを
得た。
ａ塩５．０ｇとをヘンシェルミキサーに入れて、１０分
間混合して上記セリサイトの表面処理を行い、Ｎ−ラウ
ロイル−β−アラニンＣａ塩処理セリサイト１０５ｇを
得た。
【００５４】比較例２ Ｎ−ラウロイルタウリンＮａ塩５．０ｇを水５００mlに
溶解させ、そこへセリサイト１００ｇを加え、４０℃で
混合しながら、５％塩化カルシウム水溶液３５ｇを加
え、１時間攪拌混合した。これを濾過、水洗して、水溶
性の塩を除去したのち、乾燥してＮ−ラウロイルタウリ
ンＣａ塩処理セリサイト１０５ｇを得た。
溶解させ、そこへセリサイト１００ｇを加え、４０℃で
混合しながら、５％塩化カルシウム水溶液３５ｇを加
え、１時間攪拌混合した。これを濾過、水洗して、水溶
性の塩を除去したのち、乾燥してＮ−ラウロイルタウリ
ンＣａ塩処理セリサイト１０５ｇを得た。
【００５５】比較例３ １ｌの丸底フラスコ（又はニーダー）中、ジヘプタデカ
フルオロデシルリン酸〔(C8F17C2H4O)2P(=O)(OH)〕とヘ
プタデカフルオロデシルリン酸〔(C8F17C2H4O)P(=O)(O
H)2〕のほぼ１：１の混合物５ｇをイソプロピルアルコ
ール５００ｇに溶解した液にセリサイト１００ｇを加え
て、６０℃で４時間混合したのち、イソプロピルアルコ
ールを減圧留去し、乾燥して比較粉体１０５ｇを得た。
フルオロデシルリン酸〔(C8F17C2H4O)2P(=O)(OH)〕とヘ
プタデカフルオロデシルリン酸〔(C8F17C2H4O)P(=O)(O
H)2〕のほぼ１：１の混合物５ｇをイソプロピルアルコ
ール５００ｇに溶解した液にセリサイト１００ｇを加え
て、６０℃で４時間混合したのち、イソプロピルアルコ
ールを減圧留去し、乾燥して比較粉体１０５ｇを得た。
【００５６】比較例４ １ｌの丸底フラスコ（又はニーダー）中、セイサイト１
００ｇに３０％エタノール水溶液５００mlを加えた後、
これにパーフルオロアルキルリン酸エステルジオキシエ
チルアミン塩〔(CnH2n+1C2H4O)yP(=O)(ONH2(CH2CH2O
H)2)3-y〕（ｎ＝６〜１８，ｎの平均＝９，２＞ｙ＞
１）の約１７．５％水溶液３３ｇを加え、４０℃で攪拌
した。次いで、１Ｎ−塩酸４０mlを加えて水溶液のpHを
３以下に下げ、粉体表面にパーフルオロアルキルリン酸
を析出させた後、これを濾過、水洗、乾燥して比較粉体
１０５ｇを得た。
００ｇに３０％エタノール水溶液５００mlを加えた後、
これにパーフルオロアルキルリン酸エステルジオキシエ
チルアミン塩〔(CnH2n+1C2H4O)yP(=O)(ONH2(CH2CH2O
H)2)3-y〕（ｎ＝６〜１８，ｎの平均＝９，２＞ｙ＞
１）の約１７．５％水溶液３３ｇを加え、４０℃で攪拌
した。次いで、１Ｎ−塩酸４０mlを加えて水溶液のpHを
３以下に下げ、粉体表面にパーフルオロアルキルリン酸
を析出させた後、これを濾過、水洗、乾燥して比較粉体
１０５ｇを得た。
【００５７】比較例５ 比較例３において、ジヘプタデカフルオロデシルリン酸
〔(C8F17C2H4O)2P(=O)(OH)〕とヘプタデカフルオロデシ
ルリン酸〔(C8F17C2H4O)P(=O)(OH)2〕のほぼ１：１の混
合物のかわりにヘプタデカフルオロウンデセンオキシド
（実施例５と同じ）を用いた以外は比較例３と実質的に
同一条件で処理して比較粉体を得た。
〔(C8F17C2H4O)2P(=O)(OH)〕とヘプタデカフルオロデシ
ルリン酸〔(C8F17C2H4O)P(=O)(OH)2〕のほぼ１：１の混
合物のかわりにヘプタデカフルオロウンデセンオキシド
（実施例５と同じ）を用いた以外は比較例３と実質的に
同一条件で処理して比較粉体を得た。
【００５８】比較例６ 比較例３において、ジヘプタデカフルオロデシルリン酸
〔(C8F17C2H4O)2P(=O)(OH)〕とヘプタデカフルオロデシ
ルリン酸〔(C8F17C2H4O)P(=O)(OH)2〕のほぼ１：１の混
合物のかわりにヘプタデカフルオロデシルトリエトキシ
シラン〔C8F17CH2CH2Si(OC2H5)3〕を用いた以外は比較
例３と実質的に同一条件で処理して比較粉体を得た。
〔(C8F17C2H4O)2P(=O)(OH)〕とヘプタデカフルオロデシ
ルリン酸〔(C8F17C2H4O)P(=O)(OH)2〕のほぼ１：１の混
合物のかわりにヘプタデカフルオロデシルトリエトキシ
シラン〔C8F17CH2CH2Si(OC2H5)3〕を用いた以外は比較
例３と実質的に同一条件で処理して比較粉体を得た。
【００５９】比較例７ 比較例３において、ジヘプタデカフルオロデシルリン酸
〔(C8F17C2H4O)2P(=O)(OH)〕とヘプタデカフルオロデシ
ルリン酸〔(C8F17C2H4O)P(=O)(OH)2〕のほぼ１：１の混
合物のかわりにジヘプタデカフルオロデシルリン酸トリ
イソプロポキシチタン塩〔[(C8F17CH2CH2O)2OP(=O)O]Ti
[OCH(CH3)2]〕を用いた以外は比較例３と実質的に同一
条件で処理して比較粉体を得た。
〔(C8F17C2H4O)2P(=O)(OH)〕とヘプタデカフルオロデシ
ルリン酸〔(C8F17C2H4O)P(=O)(OH)2〕のほぼ１：１の混
合物のかわりにジヘプタデカフルオロデシルリン酸トリ
イソプロポキシチタン塩〔[(C8F17CH2CH2O)2OP(=O)O]Ti
[OCH(CH3)2]〕を用いた以外は比較例３と実質的に同一
条件で処理して比較粉体を得た。
【００６０】比較例８ 比較例３において、ジヘプタデカフルオロデシルリン酸
〔(C8F17C2H4O)2P(=O)(OH)〕とヘプタデカフルオロデシ
ルリン酸〔(C8F17C2H4O)P(=O)(OH)2〕のほぼ１：１の混
合物のかわりにパーフルオロアルキル基を有するポリシ
ロキサン化合物（実施例例８と同じ）を用いた以外は比
較例３と実質的に同一条件で処理して比較粉体を得た。
〔(C8F17C2H4O)2P(=O)(OH)〕とヘプタデカフルオロデシ
ルリン酸〔(C8F17C2H4O)P(=O)(OH)2〕のほぼ１：１の混
合物のかわりにパーフルオロアルキル基を有するポリシ
ロキサン化合物（実施例例８と同じ）を用いた以外は比
較例３と実質的に同一条件で処理して比較粉体を得た。
【００６１】比較例９ 比較例１において、セリサイトのかわりに硫酸バリウム
（堺化学工業製）を用いた以外は比較例１と実質的に同
一条件で処理して比較粉体を得た。
（堺化学工業製）を用いた以外は比較例１と実質的に同
一条件で処理して比較粉体を得た。
【００６２】比較例１０ 比較例３において、セリサイトのかわりに硫酸バリウム
（堺化学工業製）を用いた以外は比較例３と実質的に同
一条件で処理して比較粉体を得た。
（堺化学工業製）を用いた以外は比較例３と実質的に同
一条件で処理して比較粉体を得た。
【００６３】試験例１ 上記実施例１〜１０及び比較例１〜１０で得られた各粉
体について、撥水性、撥油性及び使用感触を下記評価方
法により評価した。その結果を下記表１に示す。 （撥水性の評価方法）３０ml用ビーカーに水１５mlを入
れ、その水の上に各粉体約０．０５ｇを浮かせ、ビーカ
ーを揺すって水中への粉体の分散性を観察し、下記の評
価基準により評価した。
体について、撥水性、撥油性及び使用感触を下記評価方
法により評価した。その結果を下記表１に示す。 （撥水性の評価方法）３０ml用ビーカーに水１５mlを入
れ、その水の上に各粉体約０．０５ｇを浮かせ、ビーカ
ーを揺すって水中への粉体の分散性を観察し、下記の評
価基準により評価した。
【００６４】評価基準 ０：粉体が直ちに水に分散した。 １：ビーカーを揺すると３０秒以内に粉体が殆ど水に分
散した。 ２：ビーカーを揺すると１分後水が白く濁ったが、水に
浮いた粉体も見られた。 ３：ビーカーを揺すると１分後水が白く濁ったが、水に
浮いた粉体も多い。 ４：ビーカーを揺すると１分後水が白く濁らないし、水
に分散した粉体も認められなかった。 ５：１分以上ビーカーを揺すっても水に分散する粉体は
認められなかった。
散した。 ２：ビーカーを揺すると１分後水が白く濁ったが、水に
浮いた粉体も見られた。 ３：ビーカーを揺すると１分後水が白く濁ったが、水に
浮いた粉体も多い。 ４：ビーカーを揺すると１分後水が白く濁らないし、水
に分散した粉体も認められなかった。 ５：１分以上ビーカーを揺すっても水に分散する粉体は
認められなかった。
【００６５】（撥油性の評価方法）水のかわりにスクワ
ランを３０ml用ビーカーに入れた以外は撥水性の評価方
法の場合と同様にして評価を行った。 （感触の評価方法）専門パネラー５名によって、粉体の
平滑感、きしみ感、ざらつき感等の粉体の感触を以下に
示す１〜５の５段階に評価させ、その平均値で示した。
尚、平均粒径７μのセリサイトＡ（堀江化工社製）の未
処理粉体の感触を、標準値３．０とした。 １：平滑感等の感触が悪い。 ２：平滑感等の感触がやや悪い。 ３：ふつう（セリサイトＡと同等） ４：平滑感等の感触がややよい。 ５：平滑感等の感触がよい。
ランを３０ml用ビーカーに入れた以外は撥水性の評価方
法の場合と同様にして評価を行った。 （感触の評価方法）専門パネラー５名によって、粉体の
平滑感、きしみ感、ざらつき感等の粉体の感触を以下に
示す１〜５の５段階に評価させ、その平均値で示した。
尚、平均粒径７μのセリサイトＡ（堀江化工社製）の未
処理粉体の感触を、標準値３．０とした。 １：平滑感等の感触が悪い。 ２：平滑感等の感触がやや悪い。 ３：ふつう（セリサイトＡと同等） ４：平滑感等の感触がややよい。 ５：平滑感等の感触がよい。
【００６６】
【表１】
【００６７】上記表１より、本発明の撥水・撥油性粉体
は、アシル化アミノ酸多価金属塩及びアミドスルホン酸
多価金属塩の一方もしくは両方、又は分子内に炭素数６
以上のパーフルオロアルキル基を少なくとも一つ有する
化合物のいずれかを単独で用いて処理した場合に比べ
て、撥水性、撥油性及び感触ともに優れたものであるこ
とがわかる。
は、アシル化アミノ酸多価金属塩及びアミドスルホン酸
多価金属塩の一方もしくは両方、又は分子内に炭素数６
以上のパーフルオロアルキル基を少なくとも一つ有する
化合物のいずれかを単独で用いて処理した場合に比べ
て、撥水性、撥油性及び感触ともに優れたものであるこ
とがわかる。
【００６８】実施例１１ プレス状フェイスパウダー 下記表２に示す組成のプレス状フェイスパウダーを下記
製法によりそれぞれ製造し、汗及び皮脂に対する化粧持
ち、使用感触について下記評価方法により評価した。そ
の結果を表３に示す。 （製法）粉体成分を混合粉砕して、これをヘンシェルミ
キサーに移し、油剤と香料とを加えて均一になる様に混
合した。これを金皿にプレス成型して製品を得た。
製法によりそれぞれ製造し、汗及び皮脂に対する化粧持
ち、使用感触について下記評価方法により評価した。そ
の結果を表３に示す。 （製法）粉体成分を混合粉砕して、これをヘンシェルミ
キサーに移し、油剤と香料とを加えて均一になる様に混
合した。これを金皿にプレス成型して製品を得た。
【００６９】
【表２】
【００７０】（評価方法）下記製品の化粧持ち及び使用
感触について、１０人の専門パネラーにより官能評価を
行い、次の基準で示した。 ○：８人以上良い △：４人〜７人良い ×：４人未満良い
感触について、１０人の専門パネラーにより官能評価を
行い、次の基準で示した。 ○：８人以上良い △：４人〜７人良い ×：４人未満良い
【００７１】
【表３】
【００７２】上記表３から明らかなように、本発明品
は、比較品と比べて化粧持ち及び使用感触に優れたプレ
ス状フェイスパウダーであった。
は、比較品と比べて化粧持ち及び使用感触に優れたプレ
ス状フェイスパウダーであった。
【００７３】実施例１２ パウダーファンデーション 下記組成のパウダーファンデーションを実施例１１と同
様にして製造した。 （組成） （重量％） （１）撥水・撥油性化粧用粉体（実施例２と同様に処理したものを後から混合） ・セリサイト ４５．０ ・マイカ ２３．０ ・カオリン ５．０ ・酸化チタン １０．０ ・ベンガラ ２．０ ・黄酸化鉄 ２．５ ・黒酸化鉄 ０．１ （２）パーフルオロポリエーテル （ＦＯＭＢＬＩＮ ＨＣ−０４、モンテフロス社製） １０．０ （３）ジメチルポリシロキサン ２．０ （４）防腐剤 ０．２ （５）香料 ０．２
様にして製造した。 （組成） （重量％） （１）撥水・撥油性化粧用粉体（実施例２と同様に処理したものを後から混合） ・セリサイト ４５．０ ・マイカ ２３．０ ・カオリン ５．０ ・酸化チタン １０．０ ・ベンガラ ２．０ ・黄酸化鉄 ２．５ ・黒酸化鉄 ０．１ （２）パーフルオロポリエーテル （ＦＯＭＢＬＩＮ ＨＣ−０４、モンテフロス社製） １０．０ （３）ジメチルポリシロキサン ２．０ （４）防腐剤 ０．２ （５）香料 ０．２
【００７４】実施例１３ ほほ紅 下記組成のほほ紅を実施例１１と同様にして製造した。 （組成） （重量％） （１）撥水・撥油性顔料（実施例２と同様に処理したものを後から混合） ・カオリン バランス ・マイカ １３．０ ・酸化チタン １２．０ ・赤色２０２号 ２．４ ・酸化鉄（赤、黒、黄） ５．０ （２）スクワラン ７．５ （３）ジメチルポリシロキサン ７．５ （４）防腐剤 ０．０５ （５）香料 ０．０５
【００７５】実施例１４ パウダーアイシャドー 雲母チタン以外の顔料を先に混合、粉砕した後、雲母チ
タンを混合した。その他は実施例１１と同様にして下記
組成のパウダーアイシャドーを製造した。 （組成） （重量％） （１）撥水・撥油性顔料（実施例２と同様に処理したものを後から混合） ・雲母チタン ４．９ ・セリサイト バランス ・マイカ ２４．７ ・酸化鉄（赤、黄、黒） ２．０ ・群青 ９．８ ・紺青 １４．６ （２）ジメチルポリシロキサン １．９ （３）スクワラン １．９ （４）ワセリン １．９ （５）ソルビタントリオレエート １．０ （６）防腐剤 １．０ （７）香料 ０．１
タンを混合した。その他は実施例１１と同様にして下記
組成のパウダーアイシャドーを製造した。 （組成） （重量％） （１）撥水・撥油性顔料（実施例２と同様に処理したものを後から混合） ・雲母チタン ４．９ ・セリサイト バランス ・マイカ ２４．７ ・酸化鉄（赤、黄、黒） ２．０ ・群青 ９．８ ・紺青 １４．６ （２）ジメチルポリシロキサン １．９ （３）スクワラン １．９ （４）ワセリン １．９ （５）ソルビタントリオレエート １．０ （６）防腐剤 １．０ （７）香料 ０．１
【００７６】実施例１５ 両用パウダーファンデーショ
ン 下記組成の両用パウダーファンデーションを実施例１４
と同様にして製造した。 （組成） （重量％） （１）撥水・撥油性顔料（実施例２と同様に処理したものを後から混合） ・マイカ バランス ・タルク ４．８ ・酸化チタン １４．０ ・雲母チタン ３．５ ・酸化鉄（赤、黄、黒） ８．２ ・酸化亜鉛 ４．５ ・酸化アルミニウム １０．０ ・硫酸バリウム ５．０ ・ポリエチレン粉体 １．０ （２）ジメチルポリシロキサン ４．０ （３）ラノリン ６．０ （４）ワセリン １．０ （５）流動パラフィン １．０ （６）イソプロピルミリステート １．０ （７）防腐剤 １．５ （８）香料 ０．１
ン 下記組成の両用パウダーファンデーションを実施例１４
と同様にして製造した。 （組成） （重量％） （１）撥水・撥油性顔料（実施例２と同様に処理したものを後から混合） ・マイカ バランス ・タルク ４．８ ・酸化チタン １４．０ ・雲母チタン ３．５ ・酸化鉄（赤、黄、黒） ８．２ ・酸化亜鉛 ４．５ ・酸化アルミニウム １０．０ ・硫酸バリウム ５．０ ・ポリエチレン粉体 １．０ （２）ジメチルポリシロキサン ４．０ （３）ラノリン ６．０ （４）ワセリン １．０ （５）流動パラフィン １．０ （６）イソプロピルミリステート １．０ （７）防腐剤 １．５ （８）香料 ０．１
【００７７】実施例１６ ルースタイプフェイスパウダ
ー 粉体成分を混合粉砕して、これをヘンシェルミキサーに
移し、油剤と香料を加えて均一になる様に混合した後、
ふるいを通し、下記組成のルースタイプフェイスパウダ
ーを製造した。 （組成） （重量％） （１）実施例１０の処理粉体 ５０．０ （２）タルク バランス （３）ベンガラ ０．１ （４）流動パラフィン １．０ （５）香料 ０．１
ー 粉体成分を混合粉砕して、これをヘンシェルミキサーに
移し、油剤と香料を加えて均一になる様に混合した後、
ふるいを通し、下記組成のルースタイプフェイスパウダ
ーを製造した。 （組成） （重量％） （１）実施例１０の処理粉体 ５０．０ （２）タルク バランス （３）ベンガラ ０．１ （４）流動パラフィン １．０ （５）香料 ０．１
【００７８】実施例１７ 二層分離型サンスクリーン乳
液 油相を室温にて溶解した後、顔料を添加しディスパーで
分散させた。水相を攪拌しながら添加して乳化し、下記
組成のサンスクリーン乳液を製造した。 （組成） （重量％） （１）オクタメチルシクロテトラシロキサン ２５．０ （２）パーフルオロポリエーテル （ＦＯＭＢＬＩＮ ＨＣ−０４、モンテフロス社製） １０．０ （３）ジメチルポリシロキサン・ポリオキシアルキレン 共重合体 １．０ （４）グリセリン ２．０ （５）エタノール １２．０ （６）精製水 残 量 （７）メトキシ桂皮酸オクチル ２．０ （８）酸化亜鉛（実施例２と同様にして処理したもの） ７．５ （９）タルク（実施例２と同様にして処理したもの） ７．０ （10）香料 微 量
液 油相を室温にて溶解した後、顔料を添加しディスパーで
分散させた。水相を攪拌しながら添加して乳化し、下記
組成のサンスクリーン乳液を製造した。 （組成） （重量％） （１）オクタメチルシクロテトラシロキサン ２５．０ （２）パーフルオロポリエーテル （ＦＯＭＢＬＩＮ ＨＣ−０４、モンテフロス社製） １０．０ （３）ジメチルポリシロキサン・ポリオキシアルキレン 共重合体 １．０ （４）グリセリン ２．０ （５）エタノール １２．０ （６）精製水 残 量 （７）メトキシ桂皮酸オクチル ２．０ （８）酸化亜鉛（実施例２と同様にして処理したもの） ７．５ （９）タルク（実施例２と同様にして処理したもの） ７．０ （10）香料 微 量
【００７９】実施例１８ サンスクリーンクリーム 成分１０と１２を成分９にディスパーにて分散させたも
のと成分６〜８の均一混合溶液を攪拌下、成分１〜５の
水性成分に添加して乳化し、下記組成のサンスクリーン
クリームを製造した。 （組成） （重量％） （１）ポリオキシエチレン（５０）硬化ヒマシ油 ０．５ （２）ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンパルミテート １．０ （３）グリセリン ６．０ （４）１，３−ブチレングリコール ６．０ （５）精製水 １５．５ （６）スクワラン ５．０ （７）ホホバ油 ５．０ （８）オクタメチルシクロテトラシロキサン １８．０ （９）パーフルオロポリエーテル （ＦＯＭＢＬＩＮ ＨＣ−０４、モンテフロス社製） ３５．０ （10）酸化チタン（実施例２と同様にして処理したもの） １．０ （11）タルク（実施例２と同様にして処理したもの） ５．０ （12）メトキシ桂皮酸オクチル ２．０
のと成分６〜８の均一混合溶液を攪拌下、成分１〜５の
水性成分に添加して乳化し、下記組成のサンスクリーン
クリームを製造した。 （組成） （重量％） （１）ポリオキシエチレン（５０）硬化ヒマシ油 ０．５ （２）ポリオキシエチレン（２０）ソルビタンパルミテート １．０ （３）グリセリン ６．０ （４）１，３−ブチレングリコール ６．０ （５）精製水 １５．５ （６）スクワラン ５．０ （７）ホホバ油 ５．０ （８）オクタメチルシクロテトラシロキサン １８．０ （９）パーフルオロポリエーテル （ＦＯＭＢＬＩＮ ＨＣ−０４、モンテフロス社製） ３５．０ （10）酸化チタン（実施例２と同様にして処理したもの） １．０ （11）タルク（実施例２と同様にして処理したもの） ５．０ （12）メトキシ桂皮酸オクチル ２．０
【００８０】実施例１９ 二層分離型液状ファンデーシ
ョン 油相を室温にて溶解した後、顔料を添加しディスパーで
分散させた。水相を攪拌しながら添加して乳化し、下記
組成の液状ファンデーションを製造した。 （組成） （重量％） （１）顔料（実施例２と同様に処理したものを後から混合） ・酸化チタン ６．０ ・セリサイト ９．０ ・酸化鉄（赤、黄、黒） １．２ （２）オクタメチルシクロテトラシロキサン ２０．０ （３）ジメチルポリシロキサン （信越化学工業製、ＫＦ−９６Ａ、６ｃｓ） ２．０ （４）ジメチルポリシロキサン・ポリオキシアルキレン 共重合体 １．０ （５）パーフルオロポリエーテル （ＦＯＭＢＬＩＮ ＨＣ−０４、モンテフロス社製） １０．０ （６）グリセリン ２．０ （７）エタノール １５．０ （８）精製水 残 量 （９）香料 適 量
ョン 油相を室温にて溶解した後、顔料を添加しディスパーで
分散させた。水相を攪拌しながら添加して乳化し、下記
組成の液状ファンデーションを製造した。 （組成） （重量％） （１）顔料（実施例２と同様に処理したものを後から混合） ・酸化チタン ６．０ ・セリサイト ９．０ ・酸化鉄（赤、黄、黒） １．２ （２）オクタメチルシクロテトラシロキサン ２０．０ （３）ジメチルポリシロキサン （信越化学工業製、ＫＦ−９６Ａ、６ｃｓ） ２．０ （４）ジメチルポリシロキサン・ポリオキシアルキレン 共重合体 １．０ （５）パーフルオロポリエーテル （ＦＯＭＢＬＩＮ ＨＣ−０４、モンテフロス社製） １０．０ （６）グリセリン ２．０ （７）エタノール １５．０ （８）精製水 残 量 （９）香料 適 量
【００８１】実施例１２〜１９で得られた本発明の化粧
料は、いずれも、使用感触に優れ、化粧持ちが極めて良
好なものであった。
料は、いずれも、使用感触に優れ、化粧持ちが極めて良
好なものであった。
【００８２】
【発明の効果】本発明の撥水・撥油性化粧料用粉体は、
撥水・撥油性に優れ、且つ使用感触、特に平滑性の優れ
たものであり、また、この本発明の撥水・撥油性化粧料
用粉体を含有する本発明の化粧料は、耐水性、耐皮脂性
及び耐油性が良好で、皮脂等による化粧崩れの防止効果
（化粧持ち）に優れ、且つ肌上での伸びが良く、使用感
触、特に平滑性の優れたものである。
撥水・撥油性に優れ、且つ使用感触、特に平滑性の優れ
たものであり、また、この本発明の撥水・撥油性化粧料
用粉体を含有する本発明の化粧料は、耐水性、耐皮脂性
及び耐油性が良好で、皮脂等による化粧崩れの防止効果
（化粧持ち）に優れ、且つ肌上での伸びが良く、使用感
触、特に平滑性の優れたものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０９Ｋ 3/18 １０２ 8318−4Ｈ １０４ 8318−4Ｈ
Claims (3)
- 【請求項１】 粉体を、下記（ａ）剤及び（ｂ）剤で表
面処理することにより得られる撥水・撥油性粉体。 （ａ）剤：一般式（１）で表わされるアシル化アミノ酸
多価金属塩及び一般式（２）で表わされるアミドスルホ
ン酸多価金属塩から選ばれる１種又は２種以上。 [R1CONH(CH2)xCOO]nM1(OH)m-n （１） 〔式中、Ｒ1 ：直鎖又は分岐鎖の炭素数７〜２１のアル
キル基、アルケニル基又はヒドロキシアルキル基を示
す。 Ｍ1 ：多価金属原子を示す。 ｘ：１〜１１の数を示す。 ｍ：Ｍ1で示される多価金属の原子価を示す。 ｎ：１〜４の数を示す。但し、ｍで示される数を超えな
い数である。〕 [R2CON(R3)YSO3]qM2(OH)p-q （２） 〔式中、Ｒ2 ：直鎖又は分岐鎖の炭素数７〜２１のアル
キル基、アルケニル基又はヒドロキシアルキル基を示
す。 Ｒ3 ：水素原子又はメチル基を示す。 Ｍ2 ：多価金属原子を示す。 Ｙ：エチレン基、プロピレン基又は-CH2CH(OH)CH2-で示
される基を示す。 ｐ：Ｍ2で示される多価金属の原子価を示す。 ｑ：１〜４の数を示す。但し、ｐで示される数を超えな
い数である。〕 （ｂ）剤：分子内に、直鎖もしくは分岐鎖の炭素数６以
上のパーフルオロアルキル基又は当該パーフルオロアル
キル基のフッ素原子のうち１個を水素原子で置換した基
を有する化合物。 - 【請求項２】 （ｂ）剤が、下記化合物（ｂ−１）、
（ｂ−２）、（ｂ−３）、（ｂ−４）、（ｂ−５）から
なる群より選ばれる１種又は２種以上である請求項１記
載の撥水・撥油性粉体。 化合物（ｂ−１）：一般式（３）で表わされるリン酸エ
ステル。 [Rf(CH2)tO(AO)r]zPO(OM3)3-z （３） 〔式中、Ｒｆ：直鎖もしくは分岐鎖の炭素数６〜２１の
パーフルオロアルキル基又は当該パーフルオロアルキル
基のフッ素原子のうち１個を水素原子で置換した基を示
す。 Ａ：同一又は異なって炭素数２〜３のアルキレン基を示
す。 Ｍ3 ：水素原子、アルカリ金属、アンモニウム基又は置
換アンモニウム基を示す。 ｔ：０〜１２の数を示す。 ｒ：０〜１０の数を示す。 ｚ：１〜３の数を示す。〕 化合物（ｂ−２）：直鎖もしくは分岐鎖の炭素数６以上
のパーフルオロアルキル基又は当該パーフルオロアルキ
ル基のフッ素原子のうち１個を水素原子で置換した基を
有するエポキシ化合物。 化合物（ｂ−３）：直鎖もしくは分岐鎖の炭素数６以上
のパーフルオロアルキル基又は当該パーフルオロアルキ
ル基のフッ素原子のうち１個を水素原子で置換した基を
有するシラン化合物。 化合物（ｂ−４）：直鎖もしくは分岐鎖の炭素数６以上
のパーフルオロアルキル基又は当該パーフルオロアルキ
ル基のフッ素原子のうち１個を水素原子で置換した基を
有するチタン化合物。 化合物（ｂ−５）：直鎖もしくは分岐鎖の炭素数６以上
のパーフルオロアルキル基又は当該パーフルオロアルキ
ル基のフッ素原子のうち１個を水素原子で置換した基を
有するポリシロキサン化合物。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の撥水・撥油性粉体
を含有する化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9437692A JPH05285373A (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 撥水・撥油性粉体及びこれを含有する化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9437692A JPH05285373A (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 撥水・撥油性粉体及びこれを含有する化粧料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05285373A true JPH05285373A (ja) | 1993-11-02 |
Family
ID=14108603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9437692A Pending JPH05285373A (ja) | 1992-04-14 | 1992-04-14 | 撥水・撥油性粉体及びこれを含有する化粧料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05285373A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0890356A3 (en) * | 1997-07-07 | 2001-01-17 | INTERCOS ITALIA S.p.A. | Covered powder for protective products againts UV rays |
| JP2007169542A (ja) * | 2005-12-26 | 2007-07-05 | Kao Corp | 被覆無機顔料の製造方法 |
| JP2013079264A (ja) * | 1999-07-08 | 2013-05-02 | Miyoshi Kasei Inc | 超分散性を有する新規被覆粉体及びこれを配合した化粧料 |
| WO2014136896A1 (ja) * | 2013-03-06 | 2014-09-12 | ユニマテック株式会社 | 含フッ素カルシウムコンポジット粒子、その製造法およびそれを有効成分とする表面処理剤 |
-
1992
- 1992-04-14 JP JP9437692A patent/JPH05285373A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0890356A3 (en) * | 1997-07-07 | 2001-01-17 | INTERCOS ITALIA S.p.A. | Covered powder for protective products againts UV rays |
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| JP4704209B2 (ja) * | 2005-12-26 | 2011-06-15 | 花王株式会社 | 被覆無機顔料の製造方法 |
| WO2014136896A1 (ja) * | 2013-03-06 | 2014-09-12 | ユニマテック株式会社 | 含フッ素カルシウムコンポジット粒子、その製造法およびそれを有効成分とする表面処理剤 |
| CN105189688A (zh) * | 2013-03-06 | 2015-12-23 | 优迈特株式会社 | 含氟钙复合物粒子、其制造方法以及将其作为有效成分的表面处理剂 |
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