JP2007169542A - 被覆無機顔料の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
上記の製造例1の酸化チタン(MT600B)560gを140gに代えて同様の条件で、N−ラウロイルタウリンカルシウム被覆酸化チタン(酸化チタン、50質量%含有)を得、これを本発明品Bとした。
微粒子酸化チタン(MT600B)15gとN−ラウロイルタウリンカルシウム15gをケミカル粉砕機R−8(日本理化学器械株式会社製)に入れ10分間混合して、酸化チタンの表面処理を行い、N−ラウロイルタウリンカルシウム処理酸化チタン30gを得、これを乾式複合化品(50%)とした。
500mlビーカーにイソプロピルアルコール、水それぞれ100gを加え75℃まで加温した。これにN−ラウロイルタウリンカルシウム40gを溶解させた後、酸化チタン(MT600B)40gをディスパーの攪拌により分散させた。得られたスラリーを室温まで冷却し、溶媒をろ過した。乾燥後、ケミカル粉砕機R−8(日本理化学器械株式会社製)を用いて粉砕し、これを湿式複合化品(50%)とした。
実施例1,2及び比較例1,2から得られたN−ラウロイルタウリンカルシウム被覆酸化チタン、及び表1の各種成分を小型混合機R−8(日本理化学器械株式会社製)に投入し、十分に攪拌混合した後、液体成分(シリコーンオイル及びスクワラン)を添加し、3分間攪拌混合した。次に、混合物を取り出し、粉砕した後、40メッシュのふるいを通し、所定形状の凹部を有する金皿に充填しプレス成形することでパウダーファンデーションを得た。パウダーファンデーションに使用した各成分の配合割合を表1に示す。
上記パウダーファンデーションを化粧品専用パネル20名に使用させ、下記の基準で使用感(伸び)、使用感(密着感)、使用感(ざらつき)、粉っぽくない仕上がり、自然な仕上がりを評価させ、その平均値を表1に示した。
5点:非常に良好。
4点:良好。
3点:普通。
2点:やや不良。
1点:不良。
Claims (5)
- アミドスルホン酸多価金属塩がN-ラウロイルタウリンカルシウムである請求項1記載の被覆無機顔料の製造方法。
- 請求項1記載の製造方法によって得られるアミドスルホン酸多価金属塩被覆無機顔料。
- 請求項3記載のアミドスルホン酸多価金属塩被覆無機顔料を含有する化粧料。
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