JP3077624B2 - ホットローラの温度制御装置 - Google Patents
ホットローラの温度制御装置Info
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01K—MEASURING TEMPERATURE; MEASURING QUANTITY OF HEAT; THERMALLY-SENSITIVE ELEMENTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01K13/00—Thermometers specially adapted for specific purposes
- G01K13/04—Thermometers specially adapted for specific purposes for measuring temperature of moving solid bodies
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
- D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
- D02J1/224—Selection or control of the temperature during stretching
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
- D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
- D02J13/005—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass by contact with at least one rotating roll
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、外周に糸を巻き付
けて案内し、糸に熱を与えるホットローラの温度制御装
置に関する。
けて案内し、糸に熱を与えるホットローラの温度制御装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】紡糸巻取機では、高温のローラからなる
ホットローラを使用し紡出糸を延伸させて巻き取ること
が行われる。複数のローラに紡出糸が掛け渡され、それ
ぞれのローラを回転させることによって紡出糸が送りだ
される。同時に紡出糸がローラの外周に巻き付けられる
ことによって加熱される。複数のローラの周速が異なる
と、紡出糸に張力が加わるために加熱された紡出糸が複
数のローラ間で延伸され、複数のローラの周速比が延伸
比となる。
ホットローラを使用し紡出糸を延伸させて巻き取ること
が行われる。複数のローラに紡出糸が掛け渡され、それ
ぞれのローラを回転させることによって紡出糸が送りだ
される。同時に紡出糸がローラの外周に巻き付けられる
ことによって加熱される。複数のローラの周速が異なる
と、紡出糸に張力が加わるために加熱された紡出糸が複
数のローラ間で延伸され、複数のローラの周速比が延伸
比となる。
【０００３】このようなローラとして、内部に加熱手段
が内蔵され、ローラの外周が一定の温度になるように制
御可能なものが使用される。例えば加熱手段は、ローラ
の回転筒に接近して配設された固定筒の外周に巻かれた
ヒータであり、このヒータの回りを回転する回転筒を加
熱するものがある。このように加熱されたローラの温度
を測定するための温度検出素子がローラに取り付けら
れ、この温度検出素子の出力に応じて前記加熱手段の加
熱の程度を制御する。
が内蔵され、ローラの外周が一定の温度になるように制
御可能なものが使用される。例えば加熱手段は、ローラ
の回転筒に接近して配設された固定筒の外周に巻かれた
ヒータであり、このヒータの回りを回転する回転筒を加
熱するものがある。このように加熱されたローラの温度
を測定するための温度検出素子がローラに取り付けら
れ、この温度検出素子の出力に応じて前記加熱手段の加
熱の程度を制御する。
【０００４】温度検出素子は、ローラ外周の回転部に埋
設又はローラ外周の回転部に近接して設けられるため、
機械的損傷等による異常発生がありうる。温度検出素子
に異常が発生すると、ローラの温度が所定値から外れ、
所定品質の延伸糸が得られなくなる。そのため、ホット
ローラの回転を止めて点検することになるが、加熱ロー
ラであるため、停止後の冷却、点検、加熱後の運転再開
までに相当の時間が必要になる。また上流側の紡出機か
らの糸の押し出しを止めずに、下流側だけを止めて点検
するため、大量の樹脂が無駄に押し出されることにな
る。
設又はローラ外周の回転部に近接して設けられるため、
機械的損傷等による異常発生がありうる。温度検出素子
に異常が発生すると、ローラの温度が所定値から外れ、
所定品質の延伸糸が得られなくなる。そのため、ホット
ローラの回転を止めて点検することになるが、加熱ロー
ラであるため、停止後の冷却、点検、加熱後の運転再開
までに相当の時間が必要になる。また上流側の紡出機か
らの糸の押し出しを止めずに、下流側だけを止めて点検
するため、大量の樹脂が無駄に押し出されることにな
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】そこで、一つの温度検
出素子に異常が発生しても、直ちに止めることなく運転
を継続することができるように、ローラ外周の回転軸基
準の対称位置の２か所に温度検出素子を配置し、２か所
の温度検出素子の出力を平均化して制御に使用すること
が行われる。この場合、一つの温度検出素子の異常で出
力がゼロになることはないが、出力レベルが低下するな
どして、温度制御が正確に行われなくなるという問題点
があった。また、２か所の温度検出素子のうち、一つを
温度制御用に使用し、他の一つを異常検知用に使用する
ことも行われるが、二つの温度検出素子が別の制御装置
に接続されていたため、制御用の温度検出素子が故障し
た場合、ローラを停止して点検することには変わりなか
った。
出素子に異常が発生しても、直ちに止めることなく運転
を継続することができるように、ローラ外周の回転軸基
準の対称位置の２か所に温度検出素子を配置し、２か所
の温度検出素子の出力を平均化して制御に使用すること
が行われる。この場合、一つの温度検出素子の異常で出
力がゼロになることはないが、出力レベルが低下するな
どして、温度制御が正確に行われなくなるという問題点
があった。また、２か所の温度検出素子のうち、一つを
温度制御用に使用し、他の一つを異常検知用に使用する
ことも行われるが、二つの温度検出素子が別の制御装置
に接続されていたため、制御用の温度検出素子が故障し
た場合、ローラを停止して点検することには変わりなか
った。
【０００６】本発明は、従来の技術の有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、制御用の温度検出素子の異常を検出すると、他
の正常な温度検出素子で温度制御を継続し、機械の全体
停止時等に点検を可能にするホットローラの温度制御装
置を提供することにある。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、制御用の温度検出素子の異常を検出すると、他
の正常な温度検出素子で温度制御を継続し、機械の全体
停止時等に点検を可能にするホットローラの温度制御装
置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成する本発
明のうち請求項１にかかる発明は、加熱手段が内蔵され
たローラの外周に糸を巻き付けて案内し、糸に熱を与え
るホットローラの温度制御装置であって、前記ローラの
温度を検出する複数の温度検出素子と、前記温度検出素
子からの出力により前記加熱手段の温度を制御する制御
手段とを備え、前記制御手段は、前記温度検出素子の異
常を検知する異常検知手段と、前記異常検知手段が特定
温度検出素子の異常を検知すると、他の温度検出素子の
出力を用いて前記加熱手段の温度制御を継続させる切換
手段とを備える。
明のうち請求項１にかかる発明は、加熱手段が内蔵され
たローラの外周に糸を巻き付けて案内し、糸に熱を与え
るホットローラの温度制御装置であって、前記ローラの
温度を検出する複数の温度検出素子と、前記温度検出素
子からの出力により前記加熱手段の温度を制御する制御
手段とを備え、前記制御手段は、前記温度検出素子の異
常を検知する異常検知手段と、前記異常検知手段が特定
温度検出素子の異常を検知すると、他の温度検出素子の
出力を用いて前記加熱手段の温度制御を継続させる切換
手段とを備える。
【０００８】請求項２にかかる発明は、請求項１におい
て、前記異常検知手段及び前記切換手段は、複数の前記
温度検出素子に対して共通に設けられている。
て、前記異常検知手段及び前記切換手段は、複数の前記
温度検出素子に対して共通に設けられている。
【０００９】請求項３にかかる発明は、請求項１におい
て、前記異常検知手段は、複数の温度検出素子の出力を
比較することにより前記特定温度検出素子の異常を検知
する。
て、前記異常検知手段は、複数の温度検出素子の出力を
比較することにより前記特定温度検出素子の異常を検知
する。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。ホットローラの温度制御装置の詳細を
説明するまえに、ホットローラが組み込まれたホットロ
ーラシステム及びホットローラの構造を図６及び図７に
より説明する。
づいて説明する。ホットローラの温度制御装置の詳細を
説明するまえに、ホットローラが組み込まれたホットロ
ーラシステム及びホットローラの構造を図６及び図７に
より説明する。
【００１１】図７（ａ）はシステムの正面図、同（ｂ）
はシステムの側面図である。図において、ホットローラ
システムは、第１加熱ローラＧＲ１と第１セパレータロ
ーラＳＲ１の１組と、第２加熱ローラＧＲ２と第２セパ
レータローラＳＲ２の１組とを有してなるものである。
図示されない紡糸機から数本（例えば８本）の紡出糸が
紡出され、幅Ｗの横一列の一群ＹＧ１となって第１加熱
ローラＧＲ１に入る。そして、第１加熱ローラＧＲ１と
第１セパレートローラＳＲ１との間で数回巻回される。
このとき、一群の紡出糸ＹＧ１が第１加熱ローラＧＲ１
に対してスムーズに横移動できるように、第１セパレー
トローラＳＲ１が斜めに配置されている。また、第１加
熱ローラＧＲ１を出た一群の紡出糸ＹＧ２は第２加熱ロ
ーラＧＲ２に入る。そして、第２加熱ローラＧＲ２と斜
め配置の第２セパレートローラＳＲ２との間で数回巻回
される。そして、第２加熱ローラＧＲ２を出た一群の紡
出糸ＹＧ３はローラ軸方向に展開され、紡糸巻取機ＴＫ
で個々のパッケージに巻き取られる。この加熱ローラＧ
Ｒ１，ＧＲ２間の紡出糸ＹＧ２が延伸される。加熱ロー
ラＧＲ１，ＧＲ２の周速比が例えばＧＲ２／ＧＲ１＝
１．５であると、加熱ローラＧＲ１，ＧＲ２間で１．５
倍延伸される。すなわち、延伸比＝ＧＲ２の周速／ＧＲ
１の周速である。ナイロンフィラメントやポリエステル
フィラメントの紡出糸は周速の異なる加熱ローラＧＲ
１，ＧＲ２を有するゴデットローラを経ることによって
延伸されＦＤＹ（Ｆｕｌｌ Ｄｒａｗ Ｙａｒｎ）とな
る。
はシステムの側面図である。図において、ホットローラ
システムは、第１加熱ローラＧＲ１と第１セパレータロ
ーラＳＲ１の１組と、第２加熱ローラＧＲ２と第２セパ
レータローラＳＲ２の１組とを有してなるものである。
図示されない紡糸機から数本（例えば８本）の紡出糸が
紡出され、幅Ｗの横一列の一群ＹＧ１となって第１加熱
ローラＧＲ１に入る。そして、第１加熱ローラＧＲ１と
第１セパレートローラＳＲ１との間で数回巻回される。
このとき、一群の紡出糸ＹＧ１が第１加熱ローラＧＲ１
に対してスムーズに横移動できるように、第１セパレー
トローラＳＲ１が斜めに配置されている。また、第１加
熱ローラＧＲ１を出た一群の紡出糸ＹＧ２は第２加熱ロ
ーラＧＲ２に入る。そして、第２加熱ローラＧＲ２と斜
め配置の第２セパレートローラＳＲ２との間で数回巻回
される。そして、第２加熱ローラＧＲ２を出た一群の紡
出糸ＹＧ３はローラ軸方向に展開され、紡糸巻取機ＴＫ
で個々のパッケージに巻き取られる。この加熱ローラＧ
Ｒ１，ＧＲ２間の紡出糸ＹＧ２が延伸される。加熱ロー
ラＧＲ１，ＧＲ２の周速比が例えばＧＲ２／ＧＲ１＝
１．５であると、加熱ローラＧＲ１，ＧＲ２間で１．５
倍延伸される。すなわち、延伸比＝ＧＲ２の周速／ＧＲ
１の周速である。ナイロンフィラメントやポリエステル
フィラメントの紡出糸は周速の異なる加熱ローラＧＲ
１，ＧＲ２を有するゴデットローラを経ることによって
延伸されＦＤＹ（Ｆｕｌｌ Ｄｒａｗ Ｙａｒｎ）とな
る。
【００１２】図７（ｂ）に示されるように、一群の紡出
糸ＹＧ１は第１加熱ローラＧＲ１と第１セパレータＳＲ
１との間で数回巻回され、つぎに第２加熱ローラＧＲ２
と第２セパレータＳＲ２との間で数回巻回されて駆動力
が伝達されると共に加熱され、所定の延伸比を維持しな
がら図示されない紡糸巻取機に至る。この数回巻回され
た一群の紡出糸と隣の紡出糸との干渉を避けるために、
第１加熱ローラＧＲ１上の一群の紡出糸ＹＧ１間に一定
の距離Ｌ１を必要とする。同様に、第２加熱ローラＧＲ
２上の一群の紡出糸ＹＧ２間にも一定の距離Ｌ２を必要
とする。この距離Ｌ１，Ｌ２と巻回数により、第１加熱
ローラＧＲ１，第２加熱ローラＧＲ２は一定の長さＭ
１，Ｍ２となっている。
糸ＹＧ１は第１加熱ローラＧＲ１と第１セパレータＳＲ
１との間で数回巻回され、つぎに第２加熱ローラＧＲ２
と第２セパレータＳＲ２との間で数回巻回されて駆動力
が伝達されると共に加熱され、所定の延伸比を維持しな
がら図示されない紡糸巻取機に至る。この数回巻回され
た一群の紡出糸と隣の紡出糸との干渉を避けるために、
第１加熱ローラＧＲ１上の一群の紡出糸ＹＧ１間に一定
の距離Ｌ１を必要とする。同様に、第２加熱ローラＧＲ
２上の一群の紡出糸ＹＧ２間にも一定の距離Ｌ２を必要
とする。この距離Ｌ１，Ｌ２と巻回数により、第１加熱
ローラＧＲ１，第２加熱ローラＧＲ２は一定の長さＭ
１，Ｍ２となっている。
【００１３】前述した加熱ローラＧＲ１、ＧＲ２の構造
を図６により説明する。加熱ローラＧＲ１，ＧＲ２を構
成するホットローラ１は回転されるローラ側と固定され
てる側とからなる。固定されている側には、図面左方向
の先端が開放され反対方向の基端がモータ部２に固定さ
れた中空円筒上のコア３が設けられている。コア３は、
非磁性体からなる中空円筒の外周に周方向に所定間隔で
複数のフェライト板１１を取り付けたものであり、基端
から先端まで所定の長さを有し、その間、コア３の外周
に固定コイル４が所定のピッチで巻き付けられている。
モータ部２には図示されないモータ回転子を備えた回転
軸５が設けられている。
を図６により説明する。加熱ローラＧＲ１，ＧＲ２を構
成するホットローラ１は回転されるローラ側と固定され
てる側とからなる。固定されている側には、図面左方向
の先端が開放され反対方向の基端がモータ部２に固定さ
れた中空円筒上のコア３が設けられている。コア３は、
非磁性体からなる中空円筒の外周に周方向に所定間隔で
複数のフェライト板１１を取り付けたものであり、基端
から先端まで所定の長さを有し、その間、コア３の外周
に固定コイル４が所定のピッチで巻き付けられている。
モータ部２には図示されないモータ回転子を備えた回転
軸５が設けられている。
【００１４】コア３の内側には、コア中空部内に挿通さ
れたローラ軸部６がモータ部２の回転軸５に連結されて
設けられている。コア３の外側には、固定コイル４を覆
う円筒状のローラ外筒部７が設けられいる。ローラ軸部
６の先端とローラ外筒部７の先端とは円盤状のローラ先
端部８を介してつながっている。ローラ外筒部７の内
側、即ちコイル４に対向する部分には鉄等の誘導加熱体
１７が設けられ、その他のローラ軸部６、ローラ外筒部
７、及びローラ先端部８は軽量化のためアルミ等により
一体的に形成されている。この一体的なローラ９の外周
に紡出糸が巻き回される。このローラ９を回転駆動する
手段は、モータ部２及び図示されない回転数制御回路か
らなる。
れたローラ軸部６がモータ部２の回転軸５に連結されて
設けられている。コア３の外側には、固定コイル４を覆
う円筒状のローラ外筒部７が設けられいる。ローラ軸部
６の先端とローラ外筒部７の先端とは円盤状のローラ先
端部８を介してつながっている。ローラ外筒部７の内
側、即ちコイル４に対向する部分には鉄等の誘導加熱体
１７が設けられ、その他のローラ軸部６、ローラ外筒部
７、及びローラ先端部８は軽量化のためアルミ等により
一体的に形成されている。この一体的なローラ９の外周
に紡出糸が巻き回される。このローラ９を回転駆動する
手段は、モータ部２及び図示されない回転数制御回路か
らなる。
【００１５】ローラ外筒部７にはローラ９の温度を検出
する第１温度検出素子としての第１温度センサ２１と第
２温度検出素子としての第２温度センサ２２とが回転軸
に対して対称な位置に埋め込まれている。この実施形態
では第１、第２温度センサ２１、２２は、ローラ外筒部
７の長さ方向ほぼ中央に１８０°隔てて設けられいる。
２個の温度センサ２１、２２のうち一個は温度制御用に
他の一個は異常検知用に用いられる。また回転軸６とモ
ータ部２との間に設けられている軸受１０に対する第３
温度検出素子としての第３温度センサ２３が回転軸６に
埋設されている。この第３温度センサ２３は軸受１０の
温度監視用である。
する第１温度検出素子としての第１温度センサ２１と第
２温度検出素子としての第２温度センサ２２とが回転軸
に対して対称な位置に埋め込まれている。この実施形態
では第１、第２温度センサ２１、２２は、ローラ外筒部
７の長さ方向ほぼ中央に１８０°隔てて設けられいる。
２個の温度センサ２１、２２のうち一個は温度制御用に
他の一個は異常検知用に用いられる。また回転軸６とモ
ータ部２との間に設けられている軸受１０に対する第３
温度検出素子としての第３温度センサ２３が回転軸６に
埋設されている。この第３温度センサ２３は軸受１０の
温度監視用である。
【００１６】ローラ先端部８には、回路モジュール１２
が取り付けられている。第１、第２、第３温度センサ２
１、２２、２３の図示されないリード線は回路モジュー
ル１２に接続されている。ローラ軸部６内にも回路モジ
ュールからのリード線１３が引き出されており、このリ
ード線１３はモータ部２の回転軸５内を通ってローラ９
と反対側の回転軸端部５ａに達している。この回転軸端
部５ａには光によりデータ通信を行うローラ側光送受信
器１４が取り付けられている。ローラ側光送受信器１４
の光軸は回転軸５の中心に一致している。ローラ側光送
受信器１４の光軸に合わせて固定光送受信器１５が設け
られている。固定光送受信器１５の出力は、温度調整モ
ジュール１６に接続されている。
が取り付けられている。第１、第２、第３温度センサ２
１、２２、２３の図示されないリード線は回路モジュー
ル１２に接続されている。ローラ軸部６内にも回路モジ
ュールからのリード線１３が引き出されており、このリ
ード線１３はモータ部２の回転軸５内を通ってローラ９
と反対側の回転軸端部５ａに達している。この回転軸端
部５ａには光によりデータ通信を行うローラ側光送受信
器１４が取り付けられている。ローラ側光送受信器１４
の光軸は回転軸５の中心に一致している。ローラ側光送
受信器１４の光軸に合わせて固定光送受信器１５が設け
られている。固定光送受信器１５の出力は、温度調整モ
ジュール１６に接続されている。
【００１７】つぎに、図１乃至図５により、本発明の温
度制御装置の本体を説明する。図１は、本発明のホット
ローラの温度制御装置の機器ブロック図である。
度制御装置の本体を説明する。図１は、本発明のホット
ローラの温度制御装置の機器ブロック図である。
【００１８】図１において、４は固定コイル、９はロー
ラ、１２は回路モジュール、１６は温度調整モジュール
である。ローラ９の前述したような回転部分の適所には
第１、第２、第３温度センサ２１、２２、２３が埋設さ
れ、それらのリード線が回路モジュール１２の切換スイ
ッチ２５に接続される。
ラ、１２は回路モジュール、１６は温度調整モジュール
である。ローラ９の前述したような回転部分の適所には
第１、第２、第３温度センサ２１、２２、２３が埋設さ
れ、それらのリード線が回路モジュール１２の切換スイ
ッチ２５に接続される。
【００１９】回転側の回路モジュール１２は、切換スイ
ッチ２５、増幅器２６、波形整形器２７、発光ダイオー
ド１４、電源回路２８とを備えてなる。切換スイッチ２
５は、第１、第２、第３温度センサ２１、２２、２３の
出力の接続を等間隔のタイミングで切り換える機能を有
している。また増幅器２５は基準となる電圧値（オフセ
ット値）を第１、第２、第３温度センサ２１、２２、２
３毎に変更する抵抗切換部２６ａを有しており、この抵
抗切換部２６ａは前記切換スイッチ２５と連動して作動
する。各温度センサ２１、２２、２３毎にオフセット値
を異ならせ、時分割で出力されるアナログ出力は波形整
形器２７によって所定の周波数帯域のデジタル信号に変
換する。波形整形器２７からのパルス信号は光送受信器
１４である発光ダイオード１４から固定光送受信器１５
に向かって発信される。
ッチ２５、増幅器２６、波形整形器２７、発光ダイオー
ド１４、電源回路２８とを備えてなる。切換スイッチ２
５は、第１、第２、第３温度センサ２１、２２、２３の
出力の接続を等間隔のタイミングで切り換える機能を有
している。また増幅器２５は基準となる電圧値（オフセ
ット値）を第１、第２、第３温度センサ２１、２２、２
３毎に変更する抵抗切換部２６ａを有しており、この抵
抗切換部２６ａは前記切換スイッチ２５と連動して作動
する。各温度センサ２１、２２、２３毎にオフセット値
を異ならせ、時分割で出力されるアナログ出力は波形整
形器２７によって所定の周波数帯域のデジタル信号に変
換する。波形整形器２７からのパルス信号は光送受信器
１４である発光ダイオード１４から固定光送受信器１５
に向かって発信される。
【００２０】回転側の回路モジュール１２からの出力例
が図２に示される。第１温度センサ２１であるナンバー
１Ｐｔの出力は大きめの周波数帯域であり、波形の間隔
で出力の大小が判別できる。第２温度センサ２２である
ナンバー２Ｐｔの出力は中くらいの周波数帯域であり、
波形の間隔で出力の大小が判別できる。第３温度センサ
２３であるナンバー３Ｐｔの出力は小さめの周波数帯域
であり、波形の間隔で出力の大小が判別できる。このよ
うに各温度センサ毎に周波数帯域を変えると、時分割に
よる連続した信号であっても、各温度センサの出力を区
別することができる。
が図２に示される。第１温度センサ２１であるナンバー
１Ｐｔの出力は大きめの周波数帯域であり、波形の間隔
で出力の大小が判別できる。第２温度センサ２２である
ナンバー２Ｐｔの出力は中くらいの周波数帯域であり、
波形の間隔で出力の大小が判別できる。第３温度センサ
２３であるナンバー３Ｐｔの出力は小さめの周波数帯域
であり、波形の間隔で出力の大小が判別できる。このよ
うに各温度センサ毎に周波数帯域を変えると、時分割に
よる連続した信号であっても、各温度センサの出力を区
別することができる。
【００２１】回路モジュール１２は回転側であるため、
電源回路２８は電磁誘導コイル２８ａを介して固定側か
ら電力の供給を受け、前述した各回路を作動させる。た
だし、各温度センサ２１、２２、２３からの出力を時分
割して所定の周波数帯域で出力する構成であるため、回
路モジュール１２側にはＣＰＵの如き演算機能を有する
必要がなく、複数の温度センサの出力を簡単に処理する
ことが可能になる。
電源回路２８は電磁誘導コイル２８ａを介して固定側か
ら電力の供給を受け、前述した各回路を作動させる。た
だし、各温度センサ２１、２２、２３からの出力を時分
割して所定の周波数帯域で出力する構成であるため、回
路モジュール１２側にはＣＰＵの如き演算機能を有する
必要がなく、複数の温度センサの出力を簡単に処理する
ことが可能になる。
【００２２】固定側の温度調整モジュール１６は、固定
光送受信器であるフォトトランジスタ１５と、中央演算
器（ＣＰＵ）３２、ゲート回路３３、サイリスタ（ＳＣ
Ｒ）３４とを備えてなる。フォトトランジスタ１５から
の出力はＣＰＵ３２に入力され、ＣＰＵ３２はホストコ
ンピュータとの間のシリアル通信で統括される。このＣ
ＰＵ３２には所定のプログラムが組み込まれており、各
温度センサ２１、２２、２３からの出力を区分して判断
し、所定の温度設定値と比較しつつ必要な演算処理を施
す。またＣＰＵ３２は、前記演算処理の結果に基づい
て、ゲート回路３３を介してサイリスタ３４を駆動し、
ヒータである固定コイル４に供給する電力の位相制御を
行うと同時に、必要なアラーム出力や表示を行う。
光送受信器であるフォトトランジスタ１５と、中央演算
器（ＣＰＵ）３２、ゲート回路３３、サイリスタ（ＳＣ
Ｒ）３４とを備えてなる。フォトトランジスタ１５から
の出力はＣＰＵ３２に入力され、ＣＰＵ３２はホストコ
ンピュータとの間のシリアル通信で統括される。このＣ
ＰＵ３２には所定のプログラムが組み込まれており、各
温度センサ２１、２２、２３からの出力を区分して判断
し、所定の温度設定値と比較しつつ必要な演算処理を施
す。またＣＰＵ３２は、前記演算処理の結果に基づい
て、ゲート回路３３を介してサイリスタ３４を駆動し、
ヒータである固定コイル４に供給する電力の位相制御を
行うと同時に、必要なアラーム出力や表示を行う。
【００２３】図３及び図４はＣＰＵ３２に内蔵されたプ
ログラムによる演算処理フローを示す。図３において、
第１温度センサ２１であるナンバー１Ｐｔの出力を抜き
出して正常かどうか判断する（ステップ♯１）。異常で
あると判断すると（ステップ♯１、ＮＯ）、異常検知用
の第２温度センサ２２であるナンバー２Ｐｔを温度制御
用に切り換えると同時に（ステップ♯２）、アラーム・
表示などを行って切り換えたことをオペレータに知らせ
る（ステップ♯３）。第２温度センサ２２であるナンバ
ー２Ｐｔを温度制御用に切り換えた後も、この第２温度
センサ２２の出力を使ってローラの温度制御がそのまま
実行される（ステップ♯４）。切換後、第２温度センサ
２２は、温度制御用と異常検知用とを兼ねることにな
る。そして、定期点検等のように機械全部停止のタイミ
ングに元々の温度制御用の第１温度センサ２１を点検す
る。このように、温度制御用の第１温度センサ２１に異
常が発生しても、直ちにホットローラを停止することな
く、運転を継続できる。
ログラムによる演算処理フローを示す。図３において、
第１温度センサ２１であるナンバー１Ｐｔの出力を抜き
出して正常かどうか判断する（ステップ♯１）。異常で
あると判断すると（ステップ♯１、ＮＯ）、異常検知用
の第２温度センサ２２であるナンバー２Ｐｔを温度制御
用に切り換えると同時に（ステップ♯２）、アラーム・
表示などを行って切り換えたことをオペレータに知らせ
る（ステップ♯３）。第２温度センサ２２であるナンバ
ー２Ｐｔを温度制御用に切り換えた後も、この第２温度
センサ２２の出力を使ってローラの温度制御がそのまま
実行される（ステップ♯４）。切換後、第２温度センサ
２２は、温度制御用と異常検知用とを兼ねることにな
る。そして、定期点検等のように機械全部停止のタイミ
ングに元々の温度制御用の第１温度センサ２１を点検す
る。このように、温度制御用の第１温度センサ２１に異
常が発生しても、直ちにホットローラを停止することな
く、運転を継続できる。
【００２４】図４は第１温度センサ２１に異常を検出す
るためのサブルーチンを示す。第１温度センサ２１が断
線等のように完全に壊れると、抵抗が無限大になって出
力がゼロとなるため、簡単に異常が検出できる。ただ
し、断線に至らないまでも異常値を出力する場合の検出
方法を以下に説明する。異常検知用の第２温度センサ２
２は第１温度センサ２１と同条件の場所に設置されてい
るため、同じ出力になるはずであるので、第１温度セン
サ２１の出力ｔ1 と第２温度センサ２２の出力ｔ 2 との
差であるΔｔを演算する（ステップ♯１１）。Δｔが所
定の範囲αを越えるかどうか判断し（ステップ♯１
２）、Δｔがα以内であると（ステップ♯１３、Ｎ
Ｏ）、第１温度センサ２１は正常であると判断する。Δ
ｔがαを越えると（ステップ♯１３、ＹＥＳ）、軸受温
度検出用の第３温度センサ２３と異常検知用の第２温度
センサ２２との出力の相関を検出し（ステップ♯１
４）、異常検知用の第２温度センサ２２そのものが異常
でないかどうか判断する（ステップ♯１５）。第２温度
センサ２２が異常でないと（ステップ♯１５、ＹＥ
Ｓ）、第１温度センサ２１が異常であると判断し（ステ
ップ♯１６）、第２温度センサ２２が異常であると（ス
テップ♯１５、ＮＯ）、第２温度センサ２２が異常であ
ることを表示する（ステップ♯１７）。
るためのサブルーチンを示す。第１温度センサ２１が断
線等のように完全に壊れると、抵抗が無限大になって出
力がゼロとなるため、簡単に異常が検出できる。ただ
し、断線に至らないまでも異常値を出力する場合の検出
方法を以下に説明する。異常検知用の第２温度センサ２
２は第１温度センサ２１と同条件の場所に設置されてい
るため、同じ出力になるはずであるので、第１温度セン
サ２１の出力ｔ1 と第２温度センサ２２の出力ｔ 2 との
差であるΔｔを演算する（ステップ♯１１）。Δｔが所
定の範囲αを越えるかどうか判断し（ステップ♯１
２）、Δｔがα以内であると（ステップ♯１３、Ｎ
Ｏ）、第１温度センサ２１は正常であると判断する。Δ
ｔがαを越えると（ステップ♯１３、ＹＥＳ）、軸受温
度検出用の第３温度センサ２３と異常検知用の第２温度
センサ２２との出力の相関を検出し（ステップ♯１
４）、異常検知用の第２温度センサ２２そのものが異常
でないかどうか判断する（ステップ♯１５）。第２温度
センサ２２が異常でないと（ステップ♯１５、ＹＥ
Ｓ）、第１温度センサ２１が異常であると判断し（ステ
ップ♯１６）、第２温度センサ２２が異常であると（ス
テップ♯１５、ＮＯ）、第２温度センサ２２が異常であ
ることを表示する（ステップ♯１７）。
【００２５】図５は他のホットローラの温度制御装置の
ブロック図である。図１と異なる点は、第１、第２、第
３温度センサ２１、２２、２３が回転側のロータ６では
なく、固定側に設けられている点である。図６のローラ
外周部１７の端の円周スリット１７ａ内に温度センサの
検出端を差し込むことにより、温度制御用と異常検知用
の第１、第２温度センサ２１、２２を固定側に設け、軸
受１０の外輪側に軸受温度監視用の第３温度センサ２３
を設けることにより、各温度センサ２１、２２、２３を
固定側に設けることができる。
ブロック図である。図１と異なる点は、第１、第２、第
３温度センサ２１、２２、２３が回転側のロータ６では
なく、固定側に設けられている点である。図６のローラ
外周部１７の端の円周スリット１７ａ内に温度センサの
検出端を差し込むことにより、温度制御用と異常検知用
の第１、第２温度センサ２１、２２を固定側に設け、軸
受１０の外輪側に軸受温度監視用の第３温度センサ２３
を設けることにより、各温度センサ２１、２２、２３を
固定側に設けることができる。
【００２６】この場合、温度制御装置としては、図１の
固定側温度調整モジュールに相当する温度調整モジュー
ル４１があるだけである。この温度調整モジュール４１
は、Ａ／Ｄ変換器４２、ＣＰＵ４３、ゲート回路４４、
サイリスタ４５を備えてなっている。第１、第２、第３
温度センサ２１、２２、２３からの出力は、Ａ／Ｄ変換
器４２を経て直接ＣＰＵ４３に取り込まれる。そして、
図３及び図４で説明したのと同様の処理をＣＰＵ４３が
行って、ゲート回路３３を介してサイリスタ３４を駆動
し、ヒータである固定コイル４に供給する電力の位相制
御を行うと同時に、必要なアラーム出力や表示を行う。
固定側温度調整モジュールに相当する温度調整モジュー
ル４１があるだけである。この温度調整モジュール４１
は、Ａ／Ｄ変換器４２、ＣＰＵ４３、ゲート回路４４、
サイリスタ４５を備えてなっている。第１、第２、第３
温度センサ２１、２２、２３からの出力は、Ａ／Ｄ変換
器４２を経て直接ＣＰＵ４３に取り込まれる。そして、
図３及び図４で説明したのと同様の処理をＣＰＵ４３が
行って、ゲート回路３３を介してサイリスタ３４を駆動
し、ヒータである固定コイル４に供給する電力の位相制
御を行うと同時に、必要なアラーム出力や表示を行う。
【００２７】
【発明の効果】以上説明したように請求項１にかかる発
明によると、制御用の特定温度検出素子に異常が発生し
ても、他の温度検出素子に切り換えるので、継続した運
転が可能になる。したがって、温度検出素子の点検のた
めにホットローラを一時的に停止させ、上流側からの紡
糸を吸い取って、点検後に前記紡糸をホットローラから
更に下流の紡糸巻取機に糸通しするという面倒な作業を
省く事が可能になる。故障した温度検出素子の点検は機
械の全停止時のようなメンテナンス時に行えばよい。
明によると、制御用の特定温度検出素子に異常が発生し
ても、他の温度検出素子に切り換えるので、継続した運
転が可能になる。したがって、温度検出素子の点検のた
めにホットローラを一時的に停止させ、上流側からの紡
糸を吸い取って、点検後に前記紡糸をホットローラから
更に下流の紡糸巻取機に糸通しするという面倒な作業を
省く事が可能になる。故障した温度検出素子の点検は機
械の全停止時のようなメンテナンス時に行えばよい。
【００２８】請求項２の発明によると、異常検知手段及
び切換手段が中央演算装置のプログラムとして組み込ま
れ、複数の温度検出素子に共通のものになっているの
で、中央演算装置のプログラム次第で、複数の温度検出
素子からの信号を自在に組み合わせて、温度検出素子の
異常検知や、温度検出素子の他への切換を任意に行うこ
とができる。
び切換手段が中央演算装置のプログラムとして組み込ま
れ、複数の温度検出素子に共通のものになっているの
で、中央演算装置のプログラム次第で、複数の温度検出
素子からの信号を自在に組み合わせて、温度検出素子の
異常検知や、温度検出素子の他への切換を任意に行うこ
とができる。
【００２９】請求項３の発明によると、複数の温度検出
素子の出力を比較することにより特定温度検出素子の異
常を検知するので、簡単な方法で確実な異常検知を行う
ことができる。
素子の出力を比較することにより特定温度検出素子の異
常を検知するので、簡単な方法で確実な異常検知を行う
ことができる。
【図１】本発明のホットローラの温度制御装置の機器ブ
ロック図である。
ロック図である。
【図２】ローラの回転部における複数温度センサからの
出力波形図である。
出力波形図である。
【図３】温度制御のフローチャート図である。
【図４】温度制御のサブルーチンを示すフローチャート
図である。
図である。
【図５】本発明のホットローラの他の温度制御装置の機
器ブロック図である。
器ブロック図である。
【図６】ホットローラの断面図である。
【図７】ホットローラシステムの機器配置図である。
１ ホットローラ ４ 固定コイル（加熱手段） ９ ローラ １６ 温度調節モジュール（制御手段） ２１ 第１温度センサ（温度検出素子） ２２ 第２温度センサ（温度検出素子） ２３ 第３温度センサ（温度検出素子） ３１ ＣＰＵ（異常検知手段、切換手段）
Claims (3)
- 【請求項１】 加熱手段が内蔵されたローラの外周に糸
を巻き付けて案内し、糸に熱を与えるホットローラの温
度制御装置であって、前記ローラの温度を検出する複数
の温度検出素子と、前記温度検出素子からの出力により
前記加熱手段の温度を制御する制御手段とを備え、前記
制御手段は、前記温度検出素子の異常を検知する異常検
知手段と、前記異常検知手段が特定温度検出素子の異常
を検知すると、他の温度検出素子の出力を用いて前記加
熱手段の温度制御を継続させる切換手段とを備えるホッ
トローラの温度制御装置。 - 【請求項２】 前記異常検知手段及び前記切換手段は、
複数の前記温度検出素子に対して共通に設けられている
請求項１記載のホットローラの温度制御装置。 - 【請求項３】 前記異常検知手段は、複数の温度検出素
子の出力を比較することにより前記特定温度検出素子の
異常を検知する請求項１記載のホットローラの温度制御
装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09096291A JP3077624B2 (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | ホットローラの温度制御装置 |
| TW87101923A TW393528B (en) | 1997-04-15 | 1998-02-12 | Temperature control apparatus for a heating roller |
| CN 98101020 CN1196408A (zh) | 1997-04-15 | 1998-03-16 | 热辊温度控制装置 |
| EP98106756A EP0872584A1 (en) | 1997-04-15 | 1998-04-14 | Temperature control apparatus for a heating roller |
| KR1019980013304A KR19980081397A (ko) | 1997-04-15 | 1998-04-14 | 고온롤러의 온도제어장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP09096291A JP3077624B2 (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | ホットローラの温度制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10292239A JPH10292239A (ja) | 1998-11-04 |
| JP3077624B2 true JP3077624B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=14160977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP09096291A Expired - Lifetime JP3077624B2 (ja) | 1997-04-15 | 1997-04-15 | ホットローラの温度制御装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0872584A1 (ja) |
| JP (1) | JP3077624B2 (ja) |
| KR (1) | KR19980081397A (ja) |
| CN (1) | CN1196408A (ja) |
| TW (1) | TW393528B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102619432B1 (ko) * | 2020-09-23 | 2023-12-29 | (주)한국반생 | 반생로프 및 그 제조방법 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100859417B1 (ko) * | 2007-06-05 | 2008-09-22 | 경북대학교 산학협력단 | 가열 실린더 롤러의 표면 온도 제어 시스템 및 그 방법 |
| DE102010046898A1 (de) * | 2010-09-29 | 2012-03-29 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Galette |
| CN103935826B (zh) * | 2014-04-21 | 2016-06-08 | 浙江万事发纺织机械有限公司 | 一种全自动缝纫线精密拉伸定型络筒机及其使用方法 |
| DE102015011941A1 (de) | 2015-09-11 | 2017-03-16 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Galette zum Führen und Fördern eines Fadens |
| JP2020187685A (ja) * | 2019-05-17 | 2020-11-19 | アズビル株式会社 | 温度調節計および異常判断方法 |
| DE102020101374B4 (de) * | 2020-01-21 | 2021-12-02 | Hanza Gmbh | Verfahren zur Bestimmung der Temperatur eines Galettenmantels einer Galette einer Textilmaschine |
| DE102020007761A1 (de) | 2020-12-18 | 2022-06-23 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Galette |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1816936B2 (de) * | 1968-12-24 | 1972-12-21 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5600 Wuppertal | Vorrichtung zur gleichzeitigen uebertragung mehrerer signale von einem zeitweilig umlaufenden maschinenteil auf ein feststehendes teil |
| US3715923A (en) * | 1970-07-23 | 1973-02-13 | D Rall | Temperature measuring method and apparatus |
| JPS5482425A (en) * | 1977-12-09 | 1979-06-30 | Teijin Ltd | Device for heat treatment of yarn |
| JPH09158031A (ja) * | 1995-11-29 | 1997-06-17 | Nippon Ester Co Ltd | 加熱ローラ装置の温度制御方法 |
-
1997
- 1997-04-15 JP JP09096291A patent/JP3077624B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1998
- 1998-02-12 TW TW87101923A patent/TW393528B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-03-16 CN CN 98101020 patent/CN1196408A/zh active Pending
- 1998-04-14 EP EP98106756A patent/EP0872584A1/en not_active Withdrawn
- 1998-04-14 KR KR1019980013304A patent/KR19980081397A/ko not_active Application Discontinuation
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102619432B1 (ko) * | 2020-09-23 | 2023-12-29 | (주)한국반생 | 반생로프 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0872584A1 (en) | 1998-10-21 |
| CN1196408A (zh) | 1998-10-21 |
| JPH10292239A (ja) | 1998-11-04 |
| TW393528B (en) | 2000-06-11 |
| KR19980081397A (ko) | 1998-11-25 |
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