JPH061534A - 糸切れ検出装置及び糸切れ検出方法 - Google Patents
糸切れ検出装置及び糸切れ検出方法Info
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- JPH061534A JPH061534A JP18461292A JP18461292A JPH061534A JP H061534 A JPH061534 A JP H061534A JP 18461292 A JP18461292 A JP 18461292A JP 18461292 A JP18461292 A JP 18461292A JP H061534 A JPH061534 A JP H061534A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 細い糸であっても、糸に接触せず、糸が直線
的に走行していても、又糸が不規則に振れていても、更
に糸が停止しても、糸の走行が高速でも、糸周辺の毛羽
の影響を受けることなく、温度・湿度の影響なしに、防
爆構造とし得、センサヘッド部が小さく、低コストで糸
切れを検出できる糸切れ検出装置及び糸切れ検出方法を
提供する。 【構成】 走行する糸４の近傍に通電により発熱したサ
−ミスタ６１を配し、糸の走行により生じる風による冷
却が行われるように構成され、糸切れ発生時には風が停
止し、サ−ミスタの温度上昇を抵抗値の変化として検出
する。温度補償用サ−ミスタ６２と共にブリッジ回路を
構成すれば更に正確な検出が可能となる。
的に走行していても、又糸が不規則に振れていても、更
に糸が停止しても、糸の走行が高速でも、糸周辺の毛羽
の影響を受けることなく、温度・湿度の影響なしに、防
爆構造とし得、センサヘッド部が小さく、低コストで糸
切れを検出できる糸切れ検出装置及び糸切れ検出方法を
提供する。 【構成】 走行する糸４の近傍に通電により発熱したサ
−ミスタ６１を配し、糸の走行により生じる風による冷
却が行われるように構成され、糸切れ発生時には風が停
止し、サ−ミスタの温度上昇を抵抗値の変化として検出
する。温度補償用サ−ミスタ６２と共にブリッジ回路を
構成すれば更に正確な検出が可能となる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は糸切れ検出装置及び糸切
れ検出方法に関し、特に繊維の紡糸機のように同時に多
数の糸を生産する装置における糸切れを検知するものに
関する。
れ検出方法に関し、特に繊維の紡糸機のように同時に多
数の糸を生産する装置における糸切れを検知するものに
関する。
【０００２】
【従来の技術】繊維の紡糸機においては一度に何千本又
は何万本という糸が同時に生産される。その１本にでも
糸切れが発生した場合、切れた糸がガイドドラムやフィ
−ドロ−ルに巻き付くことになる。速やかに機械を停止
することなく巻き付いた糸をナイフなどで切り取り、新
たに糸掛けして再始動する必要があるが、逸速く糸切れ
を発見して処置しないとこの作業の工数、マシンのダウ
ンタイムいずれも問題となり、さらに隣の錘の糸にも影
響を及ぼしたりして糸自身の損失も無視できない。その
ため糸の通過する位置に糸切れ検出器を設け、自動的に
糸切れを検出して対応する必要がある。しかし、最適な
検出器が無い場合には定期的にパトロ−ルをして糸切れ
を発見しており、労力が掛かっている。従来の糸切れ検
出装置には、光電式や空気式の糸の有無を光や空気で検
出するもの、ボビンに巻き取る際の糸の定期的な往復運
動を高速応答の光電スイッチにより検出するもの、糸に
ガイドバ−を掛けてレバ−の動きをスイッチで検出する
もの、糸を駆動するモ−タの電流を監視するもの（特開
平１−２２９８３０号公報）等がある。
は何万本という糸が同時に生産される。その１本にでも
糸切れが発生した場合、切れた糸がガイドドラムやフィ
−ドロ−ルに巻き付くことになる。速やかに機械を停止
することなく巻き付いた糸をナイフなどで切り取り、新
たに糸掛けして再始動する必要があるが、逸速く糸切れ
を発見して処置しないとこの作業の工数、マシンのダウ
ンタイムいずれも問題となり、さらに隣の錘の糸にも影
響を及ぼしたりして糸自身の損失も無視できない。その
ため糸の通過する位置に糸切れ検出器を設け、自動的に
糸切れを検出して対応する必要がある。しかし、最適な
検出器が無い場合には定期的にパトロ−ルをして糸切れ
を発見しており、労力が掛かっている。従来の糸切れ検
出装置には、光電式や空気式の糸の有無を光や空気で検
出するもの、ボビンに巻き取る際の糸の定期的な往復運
動を高速応答の光電スイッチにより検出するもの、糸に
ガイドバ−を掛けてレバ−の動きをスイッチで検出する
もの、糸を駆動するモ−タの電流を監視するもの（特開
平１−２２９８３０号公報）等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる糸切れ検出装置
には次のような性能が要求される、すなわち細い糸も検
出できること、糸に接触しないで検出できること、糸が
直線的に走行している場所でも検出できること、糸が少
し前後左右に不規則に振れても検出できること、糸が停
止してもすなわち走行中でなくても検出できること、糸
の走行が高速でも検出できること、糸周辺の毛羽の影響
を受けないこと、温度・湿度や風など雰囲気の影響を受
けないこと、防爆構造にすることができ、危険な可燃性
ガスの発生する場所でも使用できること、センサヘッド
が小さくて糸掛け操作等に邪魔にならないこと、低コス
トで製作できること等である。しかし、これらを全て満
たす糸切れ検出装置はこれまでに存在していない。
には次のような性能が要求される、すなわち細い糸も検
出できること、糸に接触しないで検出できること、糸が
直線的に走行している場所でも検出できること、糸が少
し前後左右に不規則に振れても検出できること、糸が停
止してもすなわち走行中でなくても検出できること、糸
の走行が高速でも検出できること、糸周辺の毛羽の影響
を受けないこと、温度・湿度や風など雰囲気の影響を受
けないこと、防爆構造にすることができ、危険な可燃性
ガスの発生する場所でも使用できること、センサヘッド
が小さくて糸掛け操作等に邪魔にならないこと、低コス
トで製作できること等である。しかし、これらを全て満
たす糸切れ検出装置はこれまでに存在していない。
【０００４】従って本発明は、上記各性能を具備する糸
切れ検出装置及び糸切れ検出方法を提供することを目的
とする。
切れ検出装置及び糸切れ検出方法を提供することを目的
とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、同等性のサ−ミスタを２個用い、一方を
走行する糸の近傍に配することにより、糸の速行による
風による冷却によって通電されて発熱しているサ−ミス
タの温度を低下せしめ、よって他方のサ−ミスタとの間
に抵抗値の差異を生じるようにし、糸が切れて速行が停
止したときには、冷却効果がなくなり２つのサ−ミスタ
の抵抗値がほぼ等しくなることを検出するようにしてい
る。
成するために、同等性のサ−ミスタを２個用い、一方を
走行する糸の近傍に配することにより、糸の速行による
風による冷却によって通電されて発熱しているサ−ミス
タの温度を低下せしめ、よって他方のサ−ミスタとの間
に抵抗値の差異を生じるようにし、糸が切れて速行が停
止したときには、冷却効果がなくなり２つのサ−ミスタ
の抵抗値がほぼ等しくなることを検出するようにしてい
る。
【０００６】すなわち本発明によれば、走行する糸の近
傍に配されたサ−ミスタと、前記に電流を流して発熱さ
せる手段と、前記サ−ミスタの温度変化を抵抗値の変化
として検出する手段と、前記抵抗値の変化として検出す
る手段の出力に応答し、前記抵抗値の変化量が所定値以
上となったときに糸切れと判断する手段とを有する糸切
れ検出装置が提供される。又、本発明によれば通電され
て発熱しているサ−ミスタを走行する糸の近傍に配し、
前記糸が正常に走行しているときは走行により生じる風
によって前記サ−ミスタが冷却され、その抵抗値が所定
値となり、前記糸が正常に走行していないときは、前記
サ−ミスタの抵抗値が前記所定値と異なる値となること
を利用し、この抵抗値の変化を検知することにより糸切
れを検出する糸切れ検出方法が提供される。
傍に配されたサ−ミスタと、前記に電流を流して発熱さ
せる手段と、前記サ−ミスタの温度変化を抵抗値の変化
として検出する手段と、前記抵抗値の変化として検出す
る手段の出力に応答し、前記抵抗値の変化量が所定値以
上となったときに糸切れと判断する手段とを有する糸切
れ検出装置が提供される。又、本発明によれば通電され
て発熱しているサ−ミスタを走行する糸の近傍に配し、
前記糸が正常に走行しているときは走行により生じる風
によって前記サ−ミスタが冷却され、その抵抗値が所定
値となり、前記糸が正常に走行していないときは、前記
サ−ミスタの抵抗値が前記所定値と異なる値となること
を利用し、この抵抗値の変化を検知することにより糸切
れを検出する糸切れ検出方法が提供される。
【０００７】
【実施例】以下図面と共に本発明の実施例について説明
する。図１は本発明の糸切れ検出装置の１実施例を示す
模式図である。本実施例は紡糸機に適用した場合を示す
ものである。糸４の原料である加熱された液状物をギャ
−ポンプ１にて加圧し、これを微細な穴を複数個開けた
ノズル２から吐出した後、紡糸筒３により冷却し繊維状
の糸４が作られる。この糸４は引取ロ−ル５にて一定速
度で引取られ、ガイドロ−ル８を介してワインダ−９に
よって巻き取られる。本発明の糸切れ検出装置はセンサ
ヘッド６と、その出力信号に応答するモニタ−部７を有
している。このセンサヘッド６は例えば図１に示すよう
に引取ロ−ル５とワインダ−９の間に設置し、走行する
糸４の切断を検出しようとするものである。
する。図１は本発明の糸切れ検出装置の１実施例を示す
模式図である。本実施例は紡糸機に適用した場合を示す
ものである。糸４の原料である加熱された液状物をギャ
−ポンプ１にて加圧し、これを微細な穴を複数個開けた
ノズル２から吐出した後、紡糸筒３により冷却し繊維状
の糸４が作られる。この糸４は引取ロ−ル５にて一定速
度で引取られ、ガイドロ−ル８を介してワインダ−９に
よって巻き取られる。本発明の糸切れ検出装置はセンサ
ヘッド６と、その出力信号に応答するモニタ−部７を有
している。このセンサヘッド６は例えば図１に示すよう
に引取ロ−ル５とワインダ−９の間に設置し、走行する
糸４の切断を検出しようとするものである。
【０００８】図２はセンサヘッド６の拡大斜視図であ
る。すなわちセンサヘッド６は基台６０の上に固定され
た第１のサ−ミスタ６１と第２のサ−ミスタ６２を有し
ており、走行する糸４の近傍に一方のサ−ミスタ（本実
施例では第１のサ−ミスタ６１）が配されている。他の
サ−ミスタ（本実施例ではサ−ミスタ６２）は糸４から
離れた位置にある。
る。すなわちセンサヘッド６は基台６０の上に固定され
た第１のサ−ミスタ６１と第２のサ−ミスタ６２を有し
ており、走行する糸４の近傍に一方のサ−ミスタ（本実
施例では第１のサ−ミスタ６１）が配されている。他の
サ−ミスタ（本実施例ではサ−ミスタ６２）は糸４から
離れた位置にある。
【０００９】図３は図２のセンサヘッド６の２つのサ−
ミスタの結線状態を示す配線図である。図示されている
ように第１及び第２のサ−ミスタ６１、６２は直列に接
続されており、端子Ａ、Ｂには図４に示す電源７３から
直流電圧Ｖが間接的に与えられる。この２つのサ−ミス
タ６１、６２は同じ特性を有している。図５はサ−ミス
タ６１、６２の温度対抵抗値の関係を示すグラフであ
る。
ミスタの結線状態を示す配線図である。図示されている
ように第１及び第２のサ−ミスタ６１、６２は直列に接
続されており、端子Ａ、Ｂには図４に示す電源７３から
直流電圧Ｖが間接的に与えられる。この２つのサ−ミス
タ６１、６２は同じ特性を有している。図５はサ−ミス
タ６１、６２の温度対抵抗値の関係を示すグラフであ
る。
【００１０】上記実施例について更に詳述すると、図１
のモニタ−部は図４に示す構成となっている。すなわ
ち、第１及び第２のサ−ミスタ６１、６２と抵抗７２
１、７２２、７２３はブリッジを構成しており、ブリッ
ジの端子Ａ、Ｂ（図２参照）には電源７３から所定の直
流電圧Ｖが抵抗７２４を介して与えられている。従って
この電圧Ｖが抵抗７２４を介して第１及び第２サ−ミス
タ６１、６２の直列接続に与えられ、両サ−ミスタ６
１、６２はそれぞれ自己加熱により温度が上昇し発熱量
と外部への放熱量のつり合った温度で飽和する。糸４が
走行していないときは、その温度は互いにほぼ等しくな
り、ブリッジは平衡しており端子Ｃ−Ｄ間の出力電圧Ｖ
BRは０である。次に２個のうちの一方のサ−ミスタ（糸
側サ−ミスタと呼ぶ）６１の近くにおいて糸４を走行さ
せると、サ−ミスタ６１周辺の空気が移動し風となり、
放熱量が増加して温度が低下する。もう一方のサ−ミス
タ（補償側サ−ミスタと呼ぶ）６２は糸４と距離がある
ので、糸の走行による風の影響を殆ど受けず温度の変化
は無視できる程に小さい。そのためブリッジの平衡はく
ずれ端子Ｃ−Ｄ間に電圧が発生する。この場合を正常に
糸４が走行している状態と判断する。糸４が切れて糸側
サ−ミスタ６１から糸４が離れたり、糸４が停止して、
そのまま残った場合には、糸側サ−ミスタ６１の放熱量
が減少して、その温度が上昇し、補償側サ−ミスタ６２
の温度とほぼ同じになる。よって出力電圧Ｖ BRがほぼ０
になることから糸切れを検出することができる。走行し
ている糸４と各サ−ミスタ６１、６２との距離は、糸側
サ−ミスタ６１は約１〜３mm、補償側サ−ミスタ６２は
約５〜１０mm離れており、双方とも糸には接触していな
い。さらに走行している糸４が前後左右に１mm程度振れ
ても動作上は問題なく検出できる。又細い糸や毛羽があ
る糸でも検出可能である。このセンサヘッド６は非常に
小型のサ−ミスタ６１、６２を２個だけ用いて構成して
いるので、図３に示すようにセンサヘッド６全体の大き
さを非常に小さくすることが出来る。従って多数の走行
する糸の各々に対してセンサヘッド６を個々に設けるこ
とが可能である。
のモニタ−部は図４に示す構成となっている。すなわ
ち、第１及び第２のサ−ミスタ６１、６２と抵抗７２
１、７２２、７２３はブリッジを構成しており、ブリッ
ジの端子Ａ、Ｂ（図２参照）には電源７３から所定の直
流電圧Ｖが抵抗７２４を介して与えられている。従って
この電圧Ｖが抵抗７２４を介して第１及び第２サ−ミス
タ６１、６２の直列接続に与えられ、両サ−ミスタ６
１、６２はそれぞれ自己加熱により温度が上昇し発熱量
と外部への放熱量のつり合った温度で飽和する。糸４が
走行していないときは、その温度は互いにほぼ等しくな
り、ブリッジは平衡しており端子Ｃ−Ｄ間の出力電圧Ｖ
BRは０である。次に２個のうちの一方のサ−ミスタ（糸
側サ−ミスタと呼ぶ）６１の近くにおいて糸４を走行さ
せると、サ−ミスタ６１周辺の空気が移動し風となり、
放熱量が増加して温度が低下する。もう一方のサ−ミス
タ（補償側サ−ミスタと呼ぶ）６２は糸４と距離がある
ので、糸の走行による風の影響を殆ど受けず温度の変化
は無視できる程に小さい。そのためブリッジの平衡はく
ずれ端子Ｃ−Ｄ間に電圧が発生する。この場合を正常に
糸４が走行している状態と判断する。糸４が切れて糸側
サ−ミスタ６１から糸４が離れたり、糸４が停止して、
そのまま残った場合には、糸側サ−ミスタ６１の放熱量
が減少して、その温度が上昇し、補償側サ−ミスタ６２
の温度とほぼ同じになる。よって出力電圧Ｖ BRがほぼ０
になることから糸切れを検出することができる。走行し
ている糸４と各サ−ミスタ６１、６２との距離は、糸側
サ−ミスタ６１は約１〜３mm、補償側サ−ミスタ６２は
約５〜１０mm離れており、双方とも糸には接触していな
い。さらに走行している糸４が前後左右に１mm程度振れ
ても動作上は問題なく検出できる。又細い糸や毛羽があ
る糸でも検出可能である。このセンサヘッド６は非常に
小型のサ−ミスタ６１、６２を２個だけ用いて構成して
いるので、図３に示すようにセンサヘッド６全体の大き
さを非常に小さくすることが出来る。従って多数の走行
する糸の各々に対してセンサヘッド６を個々に設けるこ
とが可能である。
【００１１】図４中、ブロック７１は防爆構造を維持す
るための本質安全防爆バリアである。抵抗７２１は手動
調整可能な可変抵抗器であり、ブリッジのバランスを予
め手動調整するためのものである。ブリッジの出力電圧
ＶBRは、入力切替器７４を介して、指示部７５と比較器
７６に与えられている。この比較器７６には動作点とし
ての基準電圧を設定する設定器７７からの基準電圧Ｖ
REFも与えられている。比較器７６の出力信号は出力切
替器７９を介して警報を発するアラ−ム７０に与えられ
ている。なお７８は入力切替器７４と出力切替器７９の
入出力動作を制御する切替制御器であり、これらの切替
器７４、７９は多数のセンサヘッドが実装された場合
に、これらのセンサヘッドを含む各ブリッジの出力電圧
を順次モニタ−して、必要に応じて警報を出すためのも
のである。
るための本質安全防爆バリアである。抵抗７２１は手動
調整可能な可変抵抗器であり、ブリッジのバランスを予
め手動調整するためのものである。ブリッジの出力電圧
ＶBRは、入力切替器７４を介して、指示部７５と比較器
７６に与えられている。この比較器７６には動作点とし
ての基準電圧を設定する設定器７７からの基準電圧Ｖ
REFも与えられている。比較器７６の出力信号は出力切
替器７９を介して警報を発するアラ−ム７０に与えられ
ている。なお７８は入力切替器７４と出力切替器７９の
入出力動作を制御する切替制御器であり、これらの切替
器７４、７９は多数のセンサヘッドが実装された場合
に、これらのセンサヘッドを含む各ブリッジの出力電圧
を順次モニタ−して、必要に応じて警報を出すためのも
のである。
【００１２】指示部７５は針式の電圧計、又はデジタル
表示式の電圧表示器であってもよい。アラ−ム７０とし
ては、ブザ−、ランプ又はこれらの組み合せを用いるこ
とができるが、必要に応じて、これらを駆動するリレ−
回路、パワ−トランジスタ等を用いることができる。本
実施例ではサ−ミスタ６１、６２の温度一抵抗特性は図
５に示すような負の温度係数のものを使用しているが、
正の温度係数のものでもよい。補償側サ−ミスタ６２の
温度が８０〜１５０゜Ｃ前後になるようにブリッジ回路
を形成している。ブリッジ回路に与える直流電圧Ｖは１
５〜１８Ｖ、糸４が走行しているときのブリッジ出力電
圧ＶBRは１〜２Ｖになる。従って、設定器７７による基
準電圧ＶREFは０．５Ｖ程度にしている。センサヘッド
６、すなわちサ−ミスタ６１、６２の直列回路へ与えら
れる電圧及び電流は１５Ｖ、２０mＡ程度であるため本
質安全防爆バリア７１により防爆構造を構成することが
出来る。
表示式の電圧表示器であってもよい。アラ−ム７０とし
ては、ブザ−、ランプ又はこれらの組み合せを用いるこ
とができるが、必要に応じて、これらを駆動するリレ−
回路、パワ−トランジスタ等を用いることができる。本
実施例ではサ−ミスタ６１、６２の温度一抵抗特性は図
５に示すような負の温度係数のものを使用しているが、
正の温度係数のものでもよい。補償側サ−ミスタ６２の
温度が８０〜１５０゜Ｃ前後になるようにブリッジ回路
を形成している。ブリッジ回路に与える直流電圧Ｖは１
５〜１８Ｖ、糸４が走行しているときのブリッジ出力電
圧ＶBRは１〜２Ｖになる。従って、設定器７７による基
準電圧ＶREFは０．５Ｖ程度にしている。センサヘッド
６、すなわちサ−ミスタ６１、６２の直列回路へ与えら
れる電圧及び電流は１５Ｖ、２０mＡ程度であるため本
質安全防爆バリア７１により防爆構造を構成することが
出来る。
【００１３】本質安全防爆バリア７１は図４に示すよう
に６個の抵抗Ｒ１〜Ｒ６、６個のツェナ−ダイオ−ドＺ
Ｄ、３個のヒュ−ズＦ１〜Ｆ３を有している。ここで抵
抗Ｒ１〜Ｒ６は電流制限用であり、ツェナ−ダイオ−ド
ＺＤは電圧制限用として用いられている。又、ヒュ−ズ
Ｆ１〜Ｆ３は過電流保護用である。
に６個の抵抗Ｒ１〜Ｒ６、６個のツェナ−ダイオ−ドＺ
Ｄ、３個のヒュ−ズＦ１〜Ｆ３を有している。ここで抵
抗Ｒ１〜Ｒ６は電流制限用であり、ツェナ−ダイオ−ド
ＺＤは電圧制限用として用いられている。又、ヒュ−ズ
Ｆ１〜Ｆ３は過電流保護用である。
【００１４】上記実施例では同特性の２つサ−ミスタを
用い、一方を糸４の近傍に配し、他を糸４から離れた位
置に配し、両者の温度差をそれらの抵抗値の差として検
出しているが、本発明はかかる構成に限定されるもので
はない。すなわち、図４の実施例のように検出用と補償
用の２つのサ−ミスタ６１、６２を使用することは周囲
の温度変化の影響を排除できるので好ましい態様である
が、周囲の温度変化があまりない場合や、周囲の温度変
化に対する別個の温度補償手段を設ける場合にあって
は、サ−ミスタは２つ用いなくとも、検出用の一つのサ
−ミスタのみでもよい。この場合は、図３のサ−ミスタ
６１のみを糸４の近傍に配し、その温度変化を抵抗値の
変化として検出すれば、糸切れを容易に検出できるので
ある。
用い、一方を糸４の近傍に配し、他を糸４から離れた位
置に配し、両者の温度差をそれらの抵抗値の差として検
出しているが、本発明はかかる構成に限定されるもので
はない。すなわち、図４の実施例のように検出用と補償
用の２つのサ−ミスタ６１、６２を使用することは周囲
の温度変化の影響を排除できるので好ましい態様である
が、周囲の温度変化があまりない場合や、周囲の温度変
化に対する別個の温度補償手段を設ける場合にあって
は、サ−ミスタは２つ用いなくとも、検出用の一つのサ
−ミスタのみでもよい。この場合は、図３のサ−ミスタ
６１のみを糸４の近傍に配し、その温度変化を抵抗値の
変化として検出すれば、糸切れを容易に検出できるので
ある。
【００１５】
【発明の効果】以上詳細に説明したところから明らかな
ように、本発明による糸切れ検出装置及び糸切れ検出方
法によれば通電して発熱しているサ−ミスタを走行する
糸の近傍に配し、走行する糸により生ずる風によってサ
−ミスタが冷却されるようにしているので、糸切れ時に
は風が停止してサ−ミスタの温度が上昇し、よってその
電気抵抗値に変化をもたらすことを検知して糸切れを正
確かつ迅速に検出することができる。又、本発明によれ
ば次のように利点がある。すなわち（１）細い糸も検出
できる。（２）糸に接触しないで検出できるので糸にダ
メ−ジを与えない。（３）糸が直線に走行している場所
でも検出できる。（４）糸が少し前後左右に±１〜２mm
程度不規則に振れても検出できる。（５）糸が停止して
も検出できる。（６）糸の走行が５００〜１，５００m/
min程度の高速でも検出できる。（７）糸周辺の毛羽の
影響を受けない。（８）温湿度や風など雰囲気の影響を
受けない。（９）防爆構造にすることができ、危険な可
燃性ガスの発生する場所でも使用できる。（１０）セン
サヘッドが小さくて組み込みが容易であり、かつ糸掛け
操作に邪魔にならない。（１１）低コストで製作でき
る。（１２）雰囲気ガスにより悪影響を受けない。（１
３）応答速度が５sec以下と速い。（１４）経時変化が
ない。
ように、本発明による糸切れ検出装置及び糸切れ検出方
法によれば通電して発熱しているサ−ミスタを走行する
糸の近傍に配し、走行する糸により生ずる風によってサ
−ミスタが冷却されるようにしているので、糸切れ時に
は風が停止してサ−ミスタの温度が上昇し、よってその
電気抵抗値に変化をもたらすことを検知して糸切れを正
確かつ迅速に検出することができる。又、本発明によれ
ば次のように利点がある。すなわち（１）細い糸も検出
できる。（２）糸に接触しないで検出できるので糸にダ
メ−ジを与えない。（３）糸が直線に走行している場所
でも検出できる。（４）糸が少し前後左右に±１〜２mm
程度不規則に振れても検出できる。（５）糸が停止して
も検出できる。（６）糸の走行が５００〜１，５００m/
min程度の高速でも検出できる。（７）糸周辺の毛羽の
影響を受けない。（８）温湿度や風など雰囲気の影響を
受けない。（９）防爆構造にすることができ、危険な可
燃性ガスの発生する場所でも使用できる。（１０）セン
サヘッドが小さくて組み込みが容易であり、かつ糸掛け
操作に邪魔にならない。（１１）低コストで製作でき
る。（１２）雰囲気ガスにより悪影響を受けない。（１
３）応答速度が５sec以下と速い。（１４）経時変化が
ない。
【００１６】 このように本発明は走行す
る糸の切断を検出するのに優れた装置及び方法を提供す
るものであり、特に紡糸機械及び紡績機械などにおける
糸切れ検出に有効である。従って、本発明の糸切れ検出
装置を設置することにより、糸切れ発生時に素早く対応
をとることができ、復旧作業の軽減及び機械と糸のロス
の低減をすることが可能となり、さらにはパトロ−ル作
業を廃止できることによる省力化などの効果を得ること
ができる。
る糸の切断を検出するのに優れた装置及び方法を提供す
るものであり、特に紡糸機械及び紡績機械などにおける
糸切れ検出に有効である。従って、本発明の糸切れ検出
装置を設置することにより、糸切れ発生時に素早く対応
をとることができ、復旧作業の軽減及び機械と糸のロス
の低減をすることが可能となり、さらにはパトロ−ル作
業を廃止できることによる省力化などの効果を得ること
ができる。
【図１】本発明の糸切れ検出装置の１実施例を示す模式
図である。
図である。
【図２】図１中のセンサヘッドの拡大斜視図である。
【図３】図２のセンサヘッド中の２つのサ−ミスタの結
線状態を示す配線図である。
線状態を示す配線図である。
【図４】図３の２つのサ−ミスタを含むブリッジ回路及
びこのブリッジ回路の出力電圧に応答するモニタ−部を
示すブロック図である。
びこのブリッジ回路の出力電圧に応答するモニタ−部を
示すブロック図である。
【図５】図２、図３、図４のサ−ミスタの温度一抵抗特
性を示すグラフである。
性を示すグラフである。
１ ギャ−ポンプ ２ ノズル ３ 紡糸筒 ４ 糸 ５ 引取ロ−ル ６ センサヘッド ７ モニタ−部 ８ ガイドロ−ル ９ ワインダ− ６０ 基台 ６１ 糸側サ−ミスタ（第１のサ−ミスタ） ６２ 補償用サ−ミスタ（第２のサ−ミスタ） ７０ アラ−ム ７１ 本質安全防爆バリア ７３ 電源 ７４ 入力切替器 ７５ 指示部 ７６ 比較器 ７７ 設定器 ７８ 切替制御部 ７９ 出力切替器 ７２１、７２２、７２３、７２４、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ４、
Ｒ３、Ｒ５、Ｒ６ 抵抗器 Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３ ヒュ−ズ ＺＤ ツェナ−ダイオ−ド Ｖ 電源電圧 ＶBR ブリッジ出力電圧 ＶREF 基準電圧
Ｒ３、Ｒ５、Ｒ６ 抵抗器 Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３ ヒュ−ズ ＺＤ ツェナ−ダイオ−ド Ｖ 電源電圧 ＶBR ブリッジ出力電圧 ＶREF 基準電圧
Claims (4)
- 【請求項１】 走行する糸の近傍に配されたサ−ミスタ
と、前記に電流を流して発熱させる手段と、前記サ−ミ
スタの温度変化を抵抗値の変化として検出する手段と、
前記抵抗値の変化として検出する手段の出力に応答し、
前記抵抗値の変化量が所定値以上となったときに糸切れ
と判断する手段とを有する糸切れ検出装置。 - 【請求項２】 通電されて発熱しているサ−ミスタを走
行する糸の近傍に配し、前記糸が正常に走行していると
きは走行により生じる風によって前記サ−ミスタが冷却
され、その抵抗値が所定値となり、前記糸が正常に走行
していないときは、前記サ−ミスタの抵抗値が前記所定
値と異なる値となることを利用し、この抵抗値の変化を
検知することにより糸切れを検出する糸切れ検出方法。 - 【請求項３】 走行する糸の近傍に配された第１のサ−
ミスタと、前記第１のサ−ミスタと同じ特性を有し、前
記走行する糸から離れた位置に配された第２のサ−ミス
タと、前記第１及び第２のサ−ミスタに電流を流して発
熱させる手段と、前記第１及び第２のサ−ミスタの温度
差を抵抗値の差として検出する手段と、前記抵抗値の差
として検出する手段の出力に応答し、前記抵抗値の差が
所定値以下となったときに糸切れと判断する手段とを有
する糸切れ検出装置。 - 【請求項４】 通電されて発熱している同特性の第１及
び第２のサ−ミスタのうち第１のサ−ミスタを走行する
糸の近傍に配し、第２のサ−ミスタを前記糸から離れた
位置に配し、前記糸が正常に走行しているときは走行に
より生じる風によって前記第１のサ−ミスタが冷却さ
れ、その抵抗値が前記第２のサ−ミスタの抵抗値と異な
っており、前記糸が正常に走行していないときは、前記
第１及び第２のサ−ミスタの抵抗値が実質的に等しくな
ることを利用し、この抵抗値を検知することにより糸切
れを検出する糸切れ検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18461292A JPH061534A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 糸切れ検出装置及び糸切れ検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18461292A JPH061534A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 糸切れ検出装置及び糸切れ検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH061534A true JPH061534A (ja) | 1994-01-11 |
Family
ID=16156273
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18461292A Withdrawn JPH061534A (ja) | 1992-06-18 | 1992-06-18 | 糸切れ検出装置及び糸切れ検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH061534A (ja) |
-
1992
- 1992-06-18 JP JP18461292A patent/JPH061534A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |