JPH11100735A - 延伸仮撚機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、複数の延伸仮撚工程の糸を合わせ
て巻き取る際に、合糸点より上流にて１本の糸のみが切
れた場合にも、糸がローラ類に巻付くことのない延伸仮
撚機を廉価に提供することを課題とする。 【解決手段】 各延伸仮撚工程１ａ、１ｂ毎において、
最も上流にある糸送り手段３ａ、３ｂの上流に糸切断装
置１５ａ、１５ｂを、仮撚手段６ａ、６ｂの下流に糸張
力測定装置８ａ、８ｂを設け、ある糸張力測定装置（例
えば８ａ）の張力値が実質的に０になったときその伸仮
撚工程１ａの糸切断装置１５ａを作動させて糸Ｙａを切
断するように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】複数の仮撚加工糸を１本に束
ねて巻き取る延伸仮撚機に関する。特に、撚り方向が互
いに逆である２本の仮撚加工糸を１本に束ねて巻き取
る、いわゆるＳＺ合糸に好適な延伸仮撚機に関する。

【０００２】

【従来の技術】仮撚加工工程の仮撚手段の下流に糸張力
測定装置を設け、異常捲縮を検出する技術は特公昭６２
−１２３２８等において知られている。延伸仮撚機にお
いて、巻取り装置の上流に糸の有無を監視する断糸検出
器を設け、断糸検出器において糸がなくなったことを検
知したとき、最も上流にある糸送り手段の上流に設けた
糸切断装置で糸を切ることは従来より行われている。こ
れにより、仮撚加工工程中で糸が切れた場合に、その切
れた位置より上流にあるローラ類に糸が巻付くことを防
ぐことができる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の断糸検出器は通
常は巻取り装置の上流で最も巻取り装置に近い位置に置
かれる。その理由は仮撚加工工程の中間部付近に断糸検
出器を設置したとすると、下流で糸切れが発生して断糸
検出器よりも下流にあるローラ等に巻付いていく場合
に、これを糸明れと検知することができず、糸はそのま
まローラに巻付き続けてそのローラを破損する恐れがあ
るからである。

【０００４】この糸切れ検知方法は、１基の巻取り装置
で１本の糸のみを巻き取る場合は有効である。しかし、
図１に示すように複数の仮撚手段で仮撚加工された複数
の糸をエアノズル等で１本にして１基の巻取り装置で巻
き取る場合は、その複数の糸の内の１本のみが切れた場
合に検知することができない。従って糸切断装置は作動
せず、糸はそのままローラ類に巻付き続ける。仮撚機は
高速で運転されているので短時間に大量の糸がローラ類
に巻付き、そのローラ類を破損することになる。

【０００５】これを防止するために、従来の断糸検出器
を追加して、糸の合流点よりも上流において各仮撚手段
毎に設置することが考えられる。しかしながら、断糸検
出器を追加すればその検知回路等の増加も含めて費用の
増加になる。例えば、２本の糸を１本に合わせて巻き取
る場合でも、各巻取り装置毎の断糸検出器数は１から３
になる。

【０００６】また、糸の合流点よりも上流の工程は特に
糸品質に影響があり、断糸検出器のような糸への接触部
を増やすことは好ましくない。さらに、仮撚手段の近く
は糸から発生する粉体や油剤の飛散があり、通常の断糸
検出器に使われる光学的なセンサでは、正確な監視がで
きない恐れがある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ために、請求項１の発明は、複数の仮撚手段で仮撚加工
された糸を合わせて巻き取るようにされた延伸仮撚機に
おいて、原糸パッケージよりの糸が最初に到達する糸送
り手段の上流に糸切断装置を設け、さらに仮撚手段の下
流に糸張力測定装置を設けて張力値を連続して監視し、
ある糸張力測定装置においてその張力値が実質的に０に
なったときに、その糸張力測定装置の上流の糸切断装置
により糸を切断するようにしたものである。各仮撚手段
毎に設けられた糸張力測定装置よりの張力値を利用して
糸の有無を監視することにより、新たに断糸検出器を増
設しなくても糸切れが発生したかどうかを各糸毎に知る
ことができる。ある張力装置においてその張力値が実質
的に０になったとき、その錘の糸が切れたと判断し、そ
の錘の糸切断装置により糸を切断することによりローラ
等へ糸が巻付き続けることの防止が達成される。

【０００８】請求項２の発明においては、ある張力装置
においてその張力値が実質的に０になったとき、その錘
の糸切断装置により糸を切断するだけでなく、同じ巻取
り装置に属する全ての糸を切断する。

【０００９】請求項３および４の発明においては、ある
張力装置においてその張力値が実質的に０になったと
き、その錘の糸切断装置により糸を切断するとともに、
アラーム表示を行って作業者に糸切れが発生したことを
知らせる。

【００１０】請求項５の発明は、各巻取り装置毎に互い
に逆の撚り方向をもつ一対の仮撚手段を備えた延伸仮撚
機に請求項１から４の発明のいずれかを適用したもので
あり、ＳＺ合糸用延伸仮撚機において、一対の糸の内の
いずれかが切れたときのローラ等へ糸が巻付き続けるこ
との防止が達成される。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の一実施形態を図１を用い
て説明する。図１は本発明の延伸仮撚機の概念図であ
る。延伸仮撚工程１ａにおいて、原糸パッケージ２ａよ
り供給される糸Ｙａは第１糸送り手段３ａ、第１加熱装
置４ａ、冷却装置５ａ、仮撚手段６ａおよび第２糸送り
手段７ａにより延伸仮撚加工される。この延伸仮撚加工
法は特公平２−６０７６９等で既に知られている。第１
糸送り手段３ａおよび第２糸送り手段７ａはニップロー
ラであってもエプロン式であってもよい。第１加熱装置
４ａは、接触式のヒータでもよいが９００ｍ／ｍｉｎ以
上の加工速度の場合は、高温非接触ヒータを用いるのが
好ましい。仮撚手段６ａは３軸摩擦円板式でも交差ベル
ト式であってもよい。

【００１２】仮撚手段６ａの下流には糸張力測定装置８
ａが設けられ、運転中は連続して糸の張力を測定して糸
の品質を監視する。このような糸品質管理法は特公昭６
１−４６５７１、特公昭６２−１２３２８、特公平２−
２７４５１等で公知である。

【００１３】本実施例において、延伸仮撚工程１ａに隣
接してもう一系統の延伸仮撚工程１ｂが設けられてい
る。延伸仮撚工程１ｂ中の原糸パッケージ２ｂ、第１糸
送り手段３ｂ、第１加熱装置４ｂ、冷却装置５ｂ、第２
糸送り手段７ｂ、糸張力測定装置８ｂは延伸仮撚工程１
ａの同じものを用いているが、仮撚手段６ｂは延伸仮撚
工程１ａの仮撚手段６ａと互いに逆方向に加撚するよう
になっている。よって、この２系統の延伸仮撚工程１
ａ、１ｂの糸ＹａおよびＹｂは、互いに逆方向の仮撚処
理をされた以外は同じ性質を持つ。２本の糸Ｙａ、Ｙｂ
は第２糸送り手段７ａ、７ｂの下流において、合糸装置
９で１本の糸に合わされる。合糸装置９として交絡用の
エアノズルを用いるのが簡便である。第２糸送り手段７
ａ、７ｂを通過した糸Ｙａ、Ｙｂはその加撚時の撚り方
向への残留トルクを持つ。ここで、互いに大きさが同じ
で逆方向の残留トルクをもつ２本の糸Ｙａ、Ｙｂを合わ
せることにより、トルクを持たない合糸Ｙを得ることが
できる。合糸Ｙは第２加熱装置１０、第３糸送り手段１
１を通り、２系統の延伸仮撚工程１ａ、１ｂに共通の巻
取り装置１２にて巻取られる。合糸装置９の位置は第２
加熱装置１０の上流であっても下流であってもよい。ま
た、第３糸送り手段１１の下流に別途第４糸送り手段を
設け、第３糸送り手段１１と第４糸送り手段の間に合糸
装置９を設けてもよい。なお、第２加熱装置１０は必ず
しも必要ではなく、所望する糸の種類によっては用いな
くてもよい。

【００１４】巻取り装置１２の上流に断糸検出器１３が
設けられており、連続してその位置での糸の有無を監視
している。断糸検出器１３が糸切れを検知すると、断糸
検出器１３に接続されている制御装置１４が第１糸送り
手段３ａ、３ｂの上流に設けられた糸切断装置１５ａ、
１５ｂを作動させて糸を切断する。これにより、糸がそ
れ以上、糸切断装置１５ａ、１５ｂより下流に供給され
ないようになり、ローラ類（例えば、第１糸送り手段３
ａ、３ｂ等）に糸が巻付き続けることを防止する。断糸
検出器１３は可能な限り下流に設置し、それより下流に
巻取り装置１２以外のローラ類がないようにするのが好
ましい。また、糸切断装置１５ａ、１５ｂは最も上流に
あるローラ類（本実施例の場合は第１糸送り手段３ａ、
３ｂ）よりも上流に置くのが好ましい。

【００１５】しかしながら、第２糸送り手段７ａ、７ｂ
より上流にて２本の糸Ｙａ、Ｙｂの内のどちらか１本が
切れたときは、断糸検出器１３により検知することはで
きない。切れていない他方の糸が断糸検出器１３を通る
ため、断糸検出器１３は糸が有るものと判断するからで
ある。そこで、本発明においては、糸張力測定装置８
ａ、８ｂにより、その張力が実質的に０になったときに
その延伸仮撚工程で糸切れが発生したと判定するのであ
る。なお、ここで張力が実質的に０とは、張力値が通常
の値より著しく低下したときをいう。通常、糸張力測定
装置８ａ、８ｂはその感度や０値レベルにある程度の装
置間のバラツキがあるが、糸切れ発生を検知するのに厳
密に張力０を測定する必要はない。糸が走行している間
はある程度の張力（通常２０ｇ重以上）があり、例えば
５ｇ重以下になったときを糸切れが発生したと判定して
も十分に実用的である。また、本実施例の場合は２本の
糸Ｙａ、Ｙｂは極めて近い張力を持つので、一方の張力
値が他方の５０％以下になったときに糸切れが発生した
と判定することができる。

【００１６】本実施例では、糸張力測定装置８ａ、８ｂ
に接続された制御装置１４が、糸切れ発生の判定をし、
その糸切れが発生した延伸仮撚工程の糸切断装置を作動
させる。これにより、断糸検出器１３だけでは検知でき
ない第２糸送り手段７ａ、７ｂより上流での１本の糸切
れが起こっても、糸がローラ類に巻付き続けることを防
止する。なお、糸張力測定装置８ａ、８ｂが独立した別
の制御装置を備えていてもよく、その場合は糸切れ検知
時に糸張力測定装置８ａ、８ｂの制御装置から制御装置
１４へ糸切れ発生信号が送られる。また、糸張力測定装
置８ａ、８ｂの制御装置自体にも糸切断装置を作動させ
る機能を持たせてもよい。

【００１７】糸張力測定装置８ａ、８ｂにより第２糸送
り手段７ａ、７ｂより上流での１本の糸切れを検知した
場合、最低限としてその糸切れが発生した延伸仮撚工程
の糸切断装置を作動させるのが本発明の基本形態であ
る。さらに、糸切れに対する処置を実施例として説明す
る。

【００１８】

【実施例１】図２に本実施例の糸切れに対する処置の手
順を説明する。これは請求項２の発明に係る実施例であ
る。ここで説明のため、延伸仮撚工程１ａにて糸切れが
発生したと仮定する。この実施例においては、糸切断装
置１５ａ、１５ｂの両方を作動させて２本の糸Ｙａ、Ｙ
ｂをともに切断する。糸Ｙｂは切断しなくてもローラ類
に巻付くことはないが、そのまま巻取りを続けても糸Ｙ
ｂのみ巻かれたパッケージは製品にはならない。糸Ｙａ
が切れた時点で糸Ｙｂも切断することにより、パッケー
ジ上に糸Ｙｂのみが巻かれ不良品となることを防ぎ、パ
ッケージは小巻ながらも合糸Ｙのみが巻かれた製品とし
て取り出すことができる。また、作業者が再糸掛けによ
り生産を開始するまでの間に、原糸パッケージ１ｂの糸
を無駄に消費することもない。

【００１９】

【実施例２】図３に本実施例の糸切れに対する処置の手
順を説明する。これは請求項３または４の発明に係る実
施例である。ここでも説明のため、延伸仮撚工程１ａに
て糸切れが発生したと仮定する。この実施例において
は、糸切断装置１５ａのみを作動させて糸Ｙａを切断す
る。さらに、図１に示す自動ドッフ装置１６に備えられ
たドッフ用カッタ１７により糸を切断し、吸引装置１８
により糸を吸引する。巻取り機１２上のパッケージは自
動的に払出される。これにより、パッケージ上に糸Ｙｂ
のみが巻かれて不良品となることを防ぎ、パッケージは
小巻ながらも合糸Ｙのみが巻かれた製品として取り出す
ことができる。なお、自動ドッフ装置１６、ドッフ用カ
ッタ１７、ドッフ用吸引装置１８は特開平６−１６３３
５等で公知である。

【００２０】さらに、アラーム表示手段１９により糸切
れ発生を作業者に知らせる。このアラーム表示手段１９
はランプ点灯でもよく、サイレン等の音でも、またＣＲ
Ｔ上のモニタ画面表示でもよい。糸切れを知らされた作
業者は、延伸仮撚工程１ａのみに再糸掛けすれば生産を
再開することができる。これは、１つの巻取り装置１２
に対し多数の延伸仮撚工程がある場合には特に効果的で
ある。制御装置は糸切れ発生後、経過時間を測定し、一
定時間が経過しても再糸掛けがなされない場合は、糸切
断装置１５ｂを作動させて糸Ｙｂも切断する。これによ
り、原糸パッケージ１ｂの糸を無駄に消費することを防
ぐことができる。

【００２１】なお、本発明の実施形態の説明においてＳ
Ｚ合糸用の延伸仮撚機を例に用いたが、請求項１から４
の発明の適用は、ＳＺ合糸に限られないのは当然であ
る。糸Ｙａ、Ｙｂの仮撚方向が同じであってもよく、ま
た原糸や延伸仮撚工程（例えば、熱処理温度や延伸率
等）が異なった糸を合わせたものでもよい。３本以上の
糸を合わせて巻き取る場合にも適用できる。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように請求項１の発明によ
り、複数の延伸仮撚工程の糸を合わせて巻き取る延伸仮
撚機において、従来の技術では検知することのできなか
った糸切れを検知し、ローラ類へ糸が巻付き続けること
を防止することができる。新たに糸切断装置を設ける必
要がないので装置が安価にできる。

【００２３】また、請求項２から４の発明により、糸切
れが発生してもそれまで巻かれたパッケージは不良品と
ならずに取り出すことができる。パッケージが大きくな
ってから糸が切れたときにはこの効果は特に大きい。さ
らに、原糸の無駄な消費を防止できる。

【００２４】請求項５の発明により、ＳＺ合糸用の延伸
仮撚機において、従来の技術では検知することのできな
かった糸切れを検知し、ローラ類へ糸が巻付き続けるこ
とを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の延伸仮撚機の概念図である。

【図２】本発明の実施例の動作説明図である。

【図３】本発明の他の実施例の動作説明図である。

【符号の説明】

１ａ、１ｂ 延伸仮撚工程 ２ａ、２ｂ 原糸パッケージ ３ａ、３ｂ 第１糸送り手段 ４ａ、４ｂ 第１加熱装置 ５ａ、５ｂ 冷却装置 ６ａ、６ｂ 仮撚手段 ７ａ、７ｂ 第２糸送り手段 ８ａ、８ｂ 糸張力測定装置 ９ 合糸装置 １０ 第２加熱装置 １１ 第３糸送り手段 １２ 巻取り装置 １３ 断糸検出器 １４ 制御装置 １５ 糸切断装置 １６ 自動ドッフ装置 １７ ドッフ用カッタ １８ ドッフ用吸引装置 １９ アラーム表示手段 Ｙａ、Ｙｂ 糸 Ｙ 合糸

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の仮撚手段で仮撚加工された糸を合
   わせて巻き取るようにした延伸仮撚機において、原糸パ
   ッケージよりの糸が最初に到達する糸送り手段の上流に
   糸切断装置が設けられ、前記仮撚手段の下流に糸張力測
   定装置が設けられ、該糸張力測定装置の張力値は連続し
   て監視され、ある張力測定装置においてその張力値が実
   質的に０になったときに、その糸張力測定装置の上流の
   前記糸切断装置により糸を切断することを特徴とする延
   伸仮撚機。
2. 【請求項２】 ある糸張力測定装置においてその張力値
   が実質的に０になったときに、その糸張力測定装置の属
   する巻取り装置の上流にある全ての糸切断装置により糸
   を切断することを特徴とする請求項１に記載の延伸仮撚
   機。
3. 【請求項３】 ある糸張力測定装置においてその張力値
   が実質的に０になったときに、その糸張力測定装置の上
   流にある糸切断装置により糸を切断するとともに、アラ
   ームを表示することを特徴とする請求項１に記載の延伸
   仮撚機。
4. 【請求項４】 ある糸張力測定装置においてその張力値
   が実質的に０になったときに、その糸張力測定装置の上
   流にある糸カッタにより糸を切断するとともに、アラー
   ムを表示し、アラーム表示後、一定の時間が経過する
   と、その糸張力測定装置の属する巻取り装置の上流にあ
   る他の糸切断装置により糸を切断することを特徴とする
   請求項３に記載の延伸仮撚機。
5. 【請求項５】 １基の巻取り装置に対して２基の仮撚手
   段が設けられ、該２基の仮撚手段の撚り方向が互いに逆
   であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記
   載の延伸仮撚機。