JP2003155631A - 紡機における毛羽多発監視装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 専用の毛羽検出装置を設けずに、コンパクト
ヤーンの紡出時に、毛羽の多発を監視する。 【解決手段】 各スピンドル10にはそれぞれスピンドル
10を駆動するスピンドルモータ11が設けられている。リ
ングレール12及びドラフト装置13はスピンドルモータ11
と別のモータで駆動される。ドラフト装置13の最終送出
ローラ対の下流側に繊維束集束装置17が配設されてい
る。各錘毎に設けられたスピンドルモータ11に作用する
負荷に対応してスピンドルモータ11に供給される電流量
を検出する電流センサが各錘毎に設けられている。各電
流センサの検出値が、毛羽が多くなった状態に対応する
値以下で、かつ糸切れ時の負荷に対応する値より大きな
値に低下したときに、当該錘を毛羽多発状態と判断する
判断手段が設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、多数の錘を装備す
るとともに各錘のスピンドルを各錘毎に設けられたモー
タにより独立して駆動し、かつドラフトパートでドラフ
トされた繊維束を集束する繊維束集束装置を備えたリン
グ精紡機等の紡機における毛羽多発監視装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】近年、精紡機機台の多数錘化あるいはス
ピンドルの回転の高速化を図るため、精紡機機台の全錘
を１台のモータで駆動する代わりに、各錘毎にスピンド
ル駆動用のモータを設けた装置が提案されている。この
ように単錘駆動モータを各錘毎に設けた場合は、糸切れ
が発生すると当該錘の糸切れ検出センサからの検知信号
に基づいて当該錘のモータが停止される。そして、作業
者あるいは糸継ぎ機による糸継ぎが行われた後、モータ
が再起動される。また、糸切れの発生を検出する方法と
して、モータに供給される電流を検出する方法が提案さ
れている（例えば、特開平１１−１８１６３６号公
報）。

【０００３】一方、近年、ドラフトパートでドラフトさ
れた繊維束を集束する繊維束集束装置を備えたリング精
紡機が提案されている。このリング精紡機においては、
前記繊維束集束装置をドラフト装置の前側に追加するこ
とにより、即ちドラフト装置の繊維束移動方向の下流側
で、撚り掛け前の繊維束を集束することにより、毛羽が
少ない等、高品質の糸の紡出が可能となる。そして、こ
の種の繊維束集束装置を備えた精紡機で紡出された糸は
コンパクトヤーン（圧縮糸）とも呼ばれている。

【０００４】ところが、コンパクトヤーンの紡出におい
ては、紡出中に何らかの原因（例えば、吸引装置の詰ま
り）で繊維束の集束機能が低下して毛羽の多い糸、即ち
コンパクトヤーンとしては異常糸の状態となっても糸切
れとなるわけではないため、紡出が継続される。しか
し、毛羽の少ないコンパクトヤーンに毛羽の多い糸が混
じった状態で織物が織製されると、織り斑が発生した
り、染色時に染め斑が生じるという問題がある。

【０００５】この問題に対処するため、ドイツ特許出願
公開ＤＥ１９８２４０７８Ａ１には、コンパクトヤーン
の生産時に、生産糸の毛羽を検出する検出装置を設け、
毛羽の設定限界値を上回るのを監視する装置が開示され
ている。また、ドイツ特許出願公開ＤＥ１９９１８７８
０Ａ１には、コンパクトヤーンの生産時に、生産糸の毛
羽を検出する検出装置を設け、玉揚げされたコップ（管
糸）を選別する方法が開示されている。

【０００６】また、一般にリング精紡機ではトラベラと
リングとの摺動面に特別な潤滑材を供給しながら糸の巻
き取りを行っているのではないにも拘わらず、金属製の
トラベラが金属製のリング上を摺動する際の摩耗が比較
的少ない。この原因として、最近、糸の繊維（毛羽）の
一部が取れてトラベラの摺動面に供給され、潤滑膜が一
時的に形成されるためと考えられている。潤滑膜は一度
形成されてもトラベラの滑走により徐々に取れるととも
に、新たに繊維が摺動面に供給されて潤滑膜が形成され
ることが繰り返されていると考えられている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記ドイツ特許出願公
開ＤＥ１９８２４０７８Ａ１、ドイツ特許出願公開ＤＥ
１９９１８７８０Ａ１に開示された装置では、コンパク
トヤーンの毛羽の発生を検出する専用の検出装置を設け
る必要があるため、高価になる。また、風綿等の存在す
る糸道部分にセンサが配置されているため、誤検知が懸
念される。

【０００８】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的は専用の毛羽検出装置を設けず
に、コンパクトヤーンの紡出時に、毛羽の多発を監視す
ることができる紡機における毛羽多発監視装置を提供す
ることにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本願発明者らは、コンパ
クトヤーンの正常糸の紡出時においてトラベラがリング
上を滑走する際の摺動抵抗に比較して、毛羽が多くなっ
た異常糸の紡出時における摺動抵抗が１／３〜１／２程
度となることを実験的に確認した。この特性を利用して
本願発明を完成した。

【００１０】そして、前記の目的を達成するため請求項
１に記載の発明では、多数の錘を装備するとともに各錘
のスピンドルを各錘毎に設けられたモータにより独立し
て駆動し、かつドラフトパートでドラフトされた繊維束
を集束する繊維束集束装置を備えた紡機において、毛羽
の多発を検出する。そして、各錘毎に設けられたモータ
に作用する負荷を検出する負荷検出手段と、前記各負荷
検出手段の検出負荷が、毛羽が多くなった状態に対応す
る値以下に低下したときに当該錘を毛羽多発状態と判断
する判断手段とを備えた。

【００１１】従って、この発明においては、負荷検出手
段により各錘のモータに作用する負荷が検出される。判
断手段により、各負荷検出手段の検出負荷が、毛羽が多
くなった状態に対応する値以下に低下したか否かが判断
される。そして、前記毛羽多発状態に対応する値以下に
低下したときに、当該錘が毛羽多発状態と判断される。
糸切れの場合も負荷は低下するが、毛羽多発状態に比較
して低下の割合が大きく、毛羽多発状態と明確に判別さ
れる。負荷検出手段として、糸切れ検出用の負荷検出手
段を利用することにより、専用の毛羽検出装置を設けず
に毛羽多発状態を検出することができる。

【００１２】請求項２に記載の発明では、請求項１に記
載の発明において、前記判断手段は、前記検出負荷が、
毛羽が多くなった状態に対応する値以下で、かつ糸切れ
時の負荷の値より大きな値に低下したときに当該錘を毛
羽多発状態と判断する。この発明では、糸切れ発生の状
態と毛羽多発状態とが、より明確に判別される。

【００１３】請求項３に記載の発明では、各錘毎に設け
られたモータに作用する負荷を検出する負荷検出手段
と、前記各負荷検出手段の検出負荷の値が選択した複数
錘あるいは全錘の平均値から所定の割合で低下している
か否かを判断し、所定の割合で低下している錘を毛羽多
発錘と判断する判断手段とを備えた。

【００１４】従って、この発明では、請求項１に記載の
発明と同様に、負荷検出手段により各錘のモータに作用
する負荷が検出される。そして、判断手段により、各負
荷検出手段の検出負荷の値が選択した複数錘あるいは全
錘の平均値から所定の割合で低下しているか否かが判断
され、所定の割合で低下している錘が毛羽多発錘と判断
される。毛羽多発状態が発生する錘の発生確率は低いた
め、負荷が選択した複数錘あるいは全錘の平均値から所
定の割合で低下している錘を毛羽多発錘と判断しても支
障はない。また、毛羽多発状態と糸切れ状態との負荷低
下の割合は大きく異なるため、毛羽多発状態は糸切れと
は明確に判別される。

【００１５】請求項４に記載の発明では、請求項１〜請
求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記判断
手段による毛羽多発状態での紡出が所定時間以上継続す
ると、当該錘のモータを停止させる。従って、この発明
では、毛羽が多発した異常糸の状態で紡出が継続される
のが防止され、不良糸の生産が防止される。

【００１６】請求項５に記載の発明では、請求項１〜請
求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記判断
手段による毛羽多発状態での紡出の積算時間が所定時間
に達すると、当該錘のモータを停止させる。この発明で
も、毛羽が多発した異常糸の状態で紡出が継続されるの
が防止され、不良糸の生産が防止される。

【００１７】請求項６に記載の発明では、請求項１〜請
求項５のいずれか一項に記載の発明において、前記繊維
束集束装置は、紡機のドラフトパートの最終送出ローラ
対の下流側に設けられ、ニップローラを備えた送出部
と、前記送出部のニップ点を挟んで、該ニップ点の上流
側及び下流側に延びる吸引孔を備えた吸引部と、前記送
出部を構成するとともに前記吸引部に沿って回転される
通気エプロンとを備えている。

【００１８】従って、この発明では、繊維束がニップ点
を過ぎた後も吸引作用を受けて集束された状態で移動す
るため、毛羽の発生や落綿が抑制されて糸質の改善効果
が大幅に向上した糸を紡出することができる。その結
果、正常糸の紡出時と毛羽多発状態での紡出時とにおい
て、モータに作用する負荷の差が大きくなり、毛羽多発
状態の検出精度が向上する。

【００１９】

【発明の実施の形態】（第１の実施の形態）以下、本発
明を単錘駆動のリング精紡機に具体化した第１の実施の
形態を図１〜図５に従って説明する。

【００２０】図１に示すように、各スピンドル１０には
それぞれスピンドル１０を駆動するモータとしてのスピ
ンドルモータ１１が設けられている。スピンドルモータ
１１としては同期モータが使用されている。リングレー
ル１２及びドラフトパートとしてのドラフト装置１３は
スピンドルモータ１１と別のモータ（図示せず）で駆動
されるようになっている。

【００２１】ドラフト装置１３はフロントローラ１４、
ミドルローラ１５及びバックローラ１６を備えた３線式
の構成となっている。フロントローラ１４がドラフト装
置１３の最終送出ローラ対を構成する。

【００２２】図１及び図４に示すように、ドラフト装置
１３の最終送出ローラ対の下流側に繊維束集束装置１７
が配設されている。繊維束集束装置１７はニップローラ
１８、吸引部１９及び通気エプロン２０を備えている。
ニップローラ１８はフロントボトムローラ１４ａと平行
に配設された回転軸２１に形成された駆動ローラ部とし
てのボトムニップローラ２１ａと、ボトムニップローラ
２１ａに通気エプロン２０を介して押圧されるトップニ
ップローラ１８ａとで構成されている。

【００２３】この実施の形態の繊維束集束装置１７は、
図５に示すように、トップニップローラ１８ａがドラフ
ト装置１３の各トップローラと同様に２錘毎に、支持部
材２２（図４にのみ図示）を介してウエイティングアー
ム（図示せず）に支持されている。なお、この実施の形
態では支持部材２２はフロントトップローラ１４ｂの支
持部材と一体に形成されている。

【００２４】回転軸２１は複数錘と対応する所定長さに
形成され、その両端で軸受を介してローラスタンド２３
に支持されている。回転軸２１には長手方向の中央にギ
ヤ２１ｂ（図５にのみ図示）が設けられ、フロントボト
ムローラ１４ａにはギヤ２１ｂと対向する位置にギヤ部
２４が形成されている。そして、ギヤ２１ｂ及びギヤ部
２４と歯噛する中間ギヤ２５が設けられ、フロントボト
ムローラ１４ａの回転力が、ギヤ部２４、中間ギヤ２５
及びギヤ２１ｂを介して回転軸２１に伝達される。

【００２５】精紡機機台にはその長手方向（図１の紙面
と垂直方向）に延びるように吸引ダクト（図示せず）が
配設されている。図４に示すように、吸引部１９は、回
転軸２１と平行に延びる吸引パイプ２６，２７と、前記
吸引ダクトに連結されて負圧を吸引パイプ２６，２７に
作用させる接続管２８とを備えている。接続管２８は、
基端側において蛇腹状の連結管２９を介して吸引ダクト
に接続されている。図５に示すように、接続管２８の左
右両側には、それぞれ吸引パイプ２６，２７の第１端部
が着脱可能に取り付けられ、吸引パイプ２６，２７の第
２端部はエンドプラグ３０に嵌合されている。なお、エ
ンドプラグ３０には回転軸２１の軸受が嵌合されるよう
になっている。

【００２６】図４に示すように、吸引パイプ２６は、ボ
トムニップローラ２１ａのニップ点を挟んで繊維束（フ
リース）Ｆの移動方向の上流側に延びるスリット状の吸
引孔２６ａが形成された摺動案内面を有する。吸引パイ
プ２７は、下流側に延びるスリット状の吸引孔２７ａが
形成された摺動案内面を有する。そして、吸引パイプ２
６はボトムニップローラ２１ａのニップ点より繊維束の
移動方向上流側に、吸引パイプ２７は下流側に位置する
ように配設されている。

【００２７】吸引パイプ２６は、通気エプロン２０をフ
ロントボトムローラ１４ａとフロントトップローラ１４
ｂとのニップ点の近傍に至るように案内可能な形状に形
成されている。吸引パイプ２７は、通気エプロン２０か
ら送り出される繊維束Ｆがある程度のフリース角度をも
って転向するように配置されている。なお、フリース角
度とは繊維束（フリース）Ｆのニップ点を通過した後、
繊維束Ｆを引き出し位置まで案内する円弧面の曲率中心
とニップ点とを結ぶ線分と、前記曲率中心と繊維束Ｆの
引き出し点とを結ぶ線分との成す角度を意味する。通気
エプロン２０は一部が吸引パイプ２６，２７に、一部が
ボトムニップローラ２１ａに接触するように巻掛けら
れ、ボトムニップローラ２１ａの回転に伴って吸引パイ
プ２６，２７の摺動案内面に沿って摺動しつつ回転され
るようになっている。この実施の形態では通気エプロン
２０は、適度な通気性を確保できる織布により形成され
ている。

【００２８】図４及び図５に示すように、吸引パイプ２
７の下方近傍には、糸切れ時にドラフト装置１３から送
出される繊維束Ｆを吸引する作用をなすシングルタイプ
のニューマ装置の吸引ノズル３１の先端がそれぞれ配設
されている。吸引ノズル３１の基端は吸引ダクトに接続
されている。

【００２９】各スピンドルモータ１１はハウジング３２
内にそれぞれスピンドル制御装置３３（図２に図示）を
備えている。スピンドル制御装置３３には商用電源をＡ
Ｃ／ＤＣコンバータ（いずれも図示せず）で変換した直
流が供給される。図１に示すように、ハウジング３２に
は糸切れ表示用の表示部３２ａと、毛羽多発報知手段と
しての表示部３２ｂとが設けられている。両表示部３２
ａ，３２ｂは互いに異なる色で点灯可能に構成され、例
えば、表示部３２ａには橙色のＬＥＤが使用され、表示
部３２ｂには赤色のＬＥＤが使用されている。また、ハ
ウジング３２にはスピンドルモータ１１の起動、停止を
指令するスイッチ３２ｃが装備されている。スイッチ３
２ｃは糸継ぎ作業時に使用される。

【００３０】図２に示すように、スピンドル制御装置３
３はインバータ３４及び制御部３５を備えている。制御
部３５はＣＰＵ３６及びメモリ３７を備えている。イン
バータ３４とスピンドルモータ１１とを接続する３本の
給電線の任意の１本には、各スピンドルモータ１１に供
給される電流を計測する電流センサ３８が設けられてい
る。電流センサ３８はスピンドルモータ１１に作用する
負荷を検出する負荷検出手段及び糸切れ検出手段を構成
する。ＣＰＵ３６は電流センサ３８の出力をＡ／Ｄ変換
器及びインタフェース（いずれも図示せず）を介して入
力する。ＣＰＵ３６は糸切れ時及び毛羽多発継続状態時
には、当該錘のスピンドルモータ１１への電力供給を停
止してスピンドルモータ１１を停止させるようになって
いる。ＣＰＵ３６は、糸切れ及び毛羽多発継続状態を後
記する機台制御装置からの信号で確認（検知）する。

【００３１】紡機機台の全錘は複数のグループに分割さ
れ、図３に示すように、各制御部３５は複数錘（例え
ば、４８錘）を１グループとして、それぞれセクション
制御ユニット３９に通信ライン４０を介して接続されて
いる。各セクション制御ユニット３９は全錘を統括する
機台制御装置４１に通信ライン４０を介して接続されて
いる。各セクション制御ユニット３９は当該セクション
制御ユニット３９に接続されたグループの制御部３５
と、機台制御装置４１との間の信号の授受を中継する。
各錘毎に設けられた電流センサ３８の出力が各制御部３
５に入力され、その計測データが各セクション制御ユニ
ット３９を介して、ディジタルの電流値データとして機
台制御装置４１に送信される。

【００３２】機台制御装置４１はＣＰＵ４２、ＲＯＭ４
３、ＲＡＭ４４、入力装置４５及び入出力インタフェー
ス４６を備えている。ＣＰＵ４２は入出力インタフェー
ス４６を介して巻量検出手段４７に接続されている。巻
量検出手段４７にはフロントローラ（図示せず）の回転
数を積算するカウンタが使用され、ＣＰＵ４２はそのカ
ウント値からその時の巻量を演算する。ＣＰＵ４２は、
毛羽多発状態か否かを判断する判断手段を構成するとと
もに、糸切れ検出手段としても機能する。

【００３３】ＲＯＭ４３にはプログラムデータと、その
実行に必要な各種データとが記憶されている。プログラ
ムデータには種々の繊維原料、紡出糸番手及び撚り数等
の紡出条件と、定常運転時のスピンドル回転速度、ドラ
フト駆動系及びリフティング駆動系のモータの回転速度
との対応データや、種々の巻量における回転数と供給電
流量との関係を示すマップ等がある。ＲＯＭ４３には前
記毛羽多発状態の判断に使用する値を、ボビンに巻き取
られた糸量に対応して設定するための関係式またはマッ
プが記憶されている。また、ＲＯＭ４３には糸切れの判
断に使用する負荷の値を、ボビンに巻き取られた糸量に
対応して設定するための関係式またはマップが記憶され
ている。これらのマップは紡出条件によって異なり、予
め紡出試験を行って又は理論的に求められる。ＲＡＭ４
４は入力装置４５により入力されたデータやＣＰＵ４２
における演算処理結果等を一時記憶する。

【００３４】ＣＰＵ４２は各錘の電流センサ３８の計測
データを各制御部３５及び各セクション制御ユニット３
９を介して入力し、特開平１１−１８１６３６号公報に
開示された糸切れ検出装置と同様な方法で、所定時間毎
に各錘の糸切れの有無を判断するようになっている。そ
して、ＣＰＵ４２は糸切れと判断した錘には、セクショ
ン制御ユニット３９を介して糸切れ報知信号を出力す
る。

【００３５】また、ＣＰＵ４２は、電流センサ３８の計
測データに基づいて、検出負荷が、毛羽が多くなった状
態に対応する値以下で、かつ糸切れ時の負荷の値より大
きな値に低下したときに当該錘を毛羽多発状態と判断す
る。そして、毛羽多発状態と判断した錘には、セクショ
ン制御ユニット３９を介して毛羽多発報知信号を出力す
る。ＣＰＵ３６は機台制御装置４１からの毛羽多発報知
信号を入力すると、その状態での紡出時間を計時し、所
定時間以上継続すると、当該錘のスピンドルモータ１１
への電力供給を停止してスピンドルモータ１１を停止さ
せるようになっている。

【００３６】次に前記のように構成された装置の作用を
説明する。精紡機の運転に先立って繊維原料、紡出糸番
手、撚り数等の紡出条件が入力装置４５により機台制御
装置４１に入力される。そして、精紡機の運転が開始さ
れると、各錘の制御部３５は機台制御装置４１からの指
令に基づき、紡出条件に対応してインバータ３４を介し
てスピンドルモータ１１を所定の回転速度となるように
制御する。

【００３７】精紡機が運転されると、繊維束Ｆはドラフ
ト装置１３のバックローラ１６からフロントローラ１４
の間を通過することによりドラフトされた後、繊維束集
束装置１７へ案内される。ニップローラ１８は両フロン
トローラ１４の表面速度より若干速く回転され、繊維束
Ｆは適度な緊張状態でニップローラ１８のニップ点を過
ぎた後、転向して撚り掛けを受けながら下流側へ移動す
る。

【００３８】また、吸引ダクトの吸引作用が連結管２９
及び接続管２８を介して吸引パイプ２６，２７に及び、
摺動案内面に形成された吸引孔２６ａ，２７ａの吸引作
用が通気エプロン２０を介して繊維束Ｆに及ぶ。そし
て、繊維束Ｆが吸引孔２６ａ，２７ａと対応する位置に
吸引集束された状態で移動する。その結果、ニップ点通
過後の繊維束Ｆから繊維の遊離が抑制され、毛羽の発生
や落綿が抑制されて糸質の改善効果が大幅に向上する。

【００３９】ＲＡＭ４４には巻量を記憶する記憶領域が
各錘に対応して設けられ、ＣＰＵ４２は糸切れが発生し
た錘について、糸継ぎが為されると糸切れの間に巻き取
られるべきであった巻量を演算し、ＲＡＭ４４の前記記
憶領域に記憶させる。ＣＰＵ４２は糸切れ経歴のある錘
の電流値データと、ＲＯＭ４３に記憶されたデータ及び
巻始めからの巻量から求めたその電流値データの計測時
における当該錘の巻量と等しい巻量に対する値により、
当該錘の毛羽多発状態及び糸切れの有無を判断する。

【００４０】機台制御装置４１のＣＰＵ４２は所定時間
毎に、各錘の電流センサ３８の計測電流値データを制御
部３５及びセクション制御ユニット３９を介して入力
し、その値に基づいて各錘の糸切れの有無を判断する。
そして、糸切れと判断した錘には糸切れ信号を出力す
る。

【００４１】また、ＣＰＵ４２は制御部３５及びセクシ
ョン制御ユニット３９を介して入力した各錘の電流セン
サ３８の計測電流値データが、毛羽多発状態に対応する
値以下で、かつ糸切れ時の負荷の値より大きな値に低下
したか否かを判断する。検出負荷が、毛羽が多くなった
状態に対応する値以下で、かつ糸切れ時の負荷の値より
大きな値に低下したときに当該錘を毛羽多発状態と判断
する。そして、毛羽多発状態と判断した錘のＣＰＵ３６
に、セクション制御ユニット３９を介して毛羽多発報知
信号を出力する。

【００４２】ＣＰＵ３６は機台制御装置４１からの毛羽
多発報知信号を入力すると、その状態での紡出時間を計
時し、所定時間以上継続すると、当該錘のスピンドルモ
ータ１１への電力供給を停止してスピンドルモータ１１
を停止させる。また、ＣＰＵ３６は糸切れ信号を入力す
ると、当該錘のスピンドルモータ１１への電力供給を停
止してスピンドルモータ１１を停止させる。

【００４３】スピンドルモータ１１に供給される電流量
はスピンドルモータ１１に作用する負荷に対応して変化
し、負荷が大きければ電流量は増大し、負荷が小さくな
れば電流量は減少する。そして、精紡機の紡出運転時に
スピンドルモータ１１に作用する負荷はボビンに巻き取
られた糸量の増大に伴って増加する。

【００４４】また、リング精紡機においては、紡出され
る糸の繊維（毛羽）の一部が取れてトラベラの摺動面に
供給され、潤滑膜が一時的に形成されるため、トラベラ
とリングとの摺動抵抗が減少すると考えられている。潤
滑膜は一度形成されてもトラベラの滑走により徐々に取
れるとともに、新たに繊維が摺動面に供給されて潤滑膜
が形成されることが繰り返されていると考えられてい
る。繊維束集束装置１７の機能が正常で、糸（コンパク
トヤーン）が正常に紡出されている状態では、毛羽が少
ないため、スピンドルモータ１１に作用する負荷がコン
パクトヤーンでない通常の糸の紡出時に比較して大き
い。また、繊維束集束装置１７の機能が何らかの原因
（例えば、吸引部１９の詰まり）で低下して、紡出糸に
毛羽の発生が多くなると、毛羽の発生が少ない正常糸の
紡出時に比較して負荷が１／３〜１／２大幅に減少（低
下）する。従って、正常時と毛羽多発状態とが判別され
る。

【００４５】また、糸切れ発生時には、毛羽の多発状態
での電流量より更に低下する。従って、電流センサ３８
による検出電流量を、その時点のボビンＢに巻き取られ
た糸量に対応した前記比較値との比較により、各錘の状
態が正常か、毛羽多発状態か、糸切れ状態かが判別され
る。

【００４６】この実施の形態では以下の効果を有する。 （１） 各錘毎に設けられたスピンドルモータ１１に作
用する負荷を検出する負荷検出手段（電流センサ３８）
の検出負荷に基づいて、毛羽多発状態か否かが判断され
る。従って、糸切れ検出のために設けられる電流センサ
３８を利用することにより、専用の毛羽検出装置を設け
ずに毛羽多発状態をリアルタイムで検出することができ
る。

【００４７】（２） 毛羽多発状態での紡出が所定時間
以上継続すると、当該錘のスピンドルモータ１１が停止
される。従って、毛羽が多発した異常糸の状態で紡出が
継続されるのが防止され、不良糸の生産を防止できる。

【００４８】（３） 各錘の毛羽多発状態か否かの判断
に使用される比較値は、ボビンに巻き取られた糸量の増
大に伴って変化するため、前記糸量に対応して設定する
必要があり、各錘のＣＰＵ３６で行うと、各錘のＣＰＵ
３６にマップや糸量の演算データなどを設ける必要があ
る。しかし、前記毛羽多発状態か否かの判断が機台制御
装置４１で行われるため、各錘のＣＰＵ３６に前記マッ
プや糸量の演算データなどを設ける必要がなく、構成が
簡単になる。

【００４９】（４） 各錘の毛羽多発状態の継続時間の
計測に必要な容量は１錘では小さいが、全錘分を合計す
ると大きくなる。この実施の形態では前記計測を各錘の
ＣＰＵ３６で行うため、ＣＰＵ４２の容量を大きくしな
くてもよい。

【００５０】（５） 繊維束集束装置１７は、ドラフト
装置１３の最終送出ローラ対の下流側に設けられ、ニッ
プローラ１８のニップ点を挟んで、該ニップ点の上流側
及び下流側に延びる吸引孔２６ａ，２７ａを備えた吸引
部１９を備えている。従って、繊維束がニップ点を過ぎ
た後も吸引作用を受けて集束された状態で移動するた
め、毛羽の発生や落綿が抑制されて糸質の改善効果が大
幅に向上した糸を紡出することができる。その結果、正
常糸の紡出時と毛羽多発状態での紡出時とにおいて、ス
ピンドルモータ１１に作用する負荷の差が大きくなり、
毛羽多発状態の検出精度が向上する。

【００５１】（第２の実施の形態）次に第２の実施の形
態を図６に従って説明する。この実施の形態ではスピン
ドルモータ１１が共通のモータ駆動装置を介して電源が
供給される点が前記実施の形態と大きく異なっている。
前記実施の形態と同一部分は同一符号を付して詳しい説
明を省略する。

【００５２】スピンドルモータ１１としては三相誘導モ
ータが使用され、スピンドルモータ１１は共通のモータ
駆動装置４８に接続された電源線４９に対して給電線５
０を介して接続されている。電源線４９には各スピンド
ルモータ１１（１個のみ図示）が並列に接続されてい
る。

【００５３】各錘の３本の給電線５０の任意の１本には
各スピンドルモータ１１に供給される電流を計測する電
流センサ３８が設けられている。電流センサ３８は電流
計測装置５１に接続されている。電流計測装置５１は電
流センサ３８の出力電圧信号を適切に増幅するアンプ
と、増幅後の信号を処理するローパスフィルタ（いずれ
も図示せず）とを備えている。また、電流計測装置５１
はマイクロコンピータを備え、前記ローパスフィルタの
処理信号をＡ／Ｄ変換器（いずれも図示せず）を介して
ディジタルデータとして常時取り込み可能となってい
る。

【００５４】給電線５０には各錘毎にリレーの常閉接点
（いずれも図示せず）が設けられ、糸切れ信号に基づい
て該リレーが励磁されて当該常閉接点が開き、当該錘の
スピンドルモータ１１への電力供給が停止されるように
なっている。

【００５５】全錘は複数のグループに分割され、電流計
測装置５１は複数錘（例えば、４８錘）を１グループと
して、それぞれセクション制御ユニット３９に通信ライ
ン４０を介して接続されている。そして、電流センサ３
８で検出された電流量の計測データが各電流計測装置５
１及びセクション制御ユニット３９を介して機台制御装
置４１に送信される。そして、前記実施の形態と同様
に、各錘の検出電流量に基づいて、毛羽多発状態及び糸
切れの発生の有無が、ＣＰＵ４２により判断される。こ
の実施の形態ではＣＰＵ４２が毛羽多発状態と判断され
た錘の毛羽多発状態の継続時間を計測し、所定時間以上
継続すると当該錘のスピンドルモータ１１への電力供給
を停止させる。また、ＣＰＵ４２は糸切れと判断した場
合も、当該錘のスピンドルモータ１１への電力供給を停
止させる。

【００５６】実施の形態は前記に限定されるものではな
く、例えば、次のように具体化してもよい。 ○ 判断手段（ＣＰＵ４２）は、各負荷検出手段（電流
センサ３８）の検出負荷が、毛羽が多くなった状態に対
応する値以下に低下したときに当該錘を毛羽多発状態と
判断するようにしてもよい。即ち、糸切れ時の負荷の値
より大きな値であることの判断をしなくてもよい。

【００５７】○ 各錘が毛羽多発状態か否かの判断を、
判断手段が各錘毎に独立して行う代わりに、各錘毎に設
けられた負荷検出手段（電流センサ３８）の検出負荷の
値が選択した複数錘あるいは全錘の平均値から所定の割
合で低下しているか否かを判断し、所定の割合で低下し
ている錘を毛羽多発錘と判断するようにしてもよい。毛
羽多発状態が発生する錘の発生確率は低いため、負荷が
選択した複数錘あるいは全錘の平均値から所定の割合で
低下している錘を毛羽多発錘と判断しても支障はない。
また、毛羽多発状態と糸切れ状態とでは、負荷低下の割
合は大きく異なるため、毛羽多発状態は糸切れとは明確
に判別される。この場合、各錘毎にボビンに巻き取られ
た糸量の増大に伴って、毛羽多発状態の判断に使用する
比較値をいちいち設定する必要がない。

【００５８】〇 各錘が毛羽多発状態か否かの判断を、
負荷の値が選択した複数錘あるいは全錘の平均値から所
定の割合で低下しているか否かで行う場合、当該錘のボ
ビンに巻き取られた糸量が途中の糸切れにより他の錘に
比較して大幅に異なる場合は、糸量による補正を行った
負荷値を使用する構成としてもよい。この場合、判断の
精度が向上する。

【００５９】〇 １回の毛羽多発状態の継続時間が所定
時間未満の場合であっても、前記判断手段による毛羽多
発状態での紡出の積算時間が所定時間に達すると、当該
錘のモータを停止させる構成としてもよい。前記積算時
間の所定時間と、継続時間の所定時間とは同じであって
もよいが、積算時間の所定時間の方を長くしてもよい。
この場合も、毛羽が多発した異常糸の状態で紡出が継続
されるのを防止でき、不良糸の生産が防止される。

【００６０】○ 各錘毎に設けられた制御部３５が、各
錘の毛羽多発状態の判断及び糸切れ判断を行い、その判
断に基づいてスピンドルモータ１１を停止させるように
してもよい。

【００６１】〇 各錘の毛羽多発状態の判断及び糸切れ
判断を、全錘共通の機台制御装置４１で行う代わりに、
複数錘で共用する判断手段（ＣＰＵ）を設けてもよい。 〇 各錘の毛羽多発状態か否かの判断に使用される比較
値は、紡出糸の太さや繊維種によって変更してもよい。

【００６２】○ スピンドルモータ１１を停止させる基
準となる毛羽多発状態での継続時間は紡出糸の太さや繊
維種によって変更してもよい。 ○ スピンドルモータ１１に作用する各錘の負荷の検出
はスピンドルモータ１１への供給電流を電流センサ３８
で検出する方式に限らず、他の方式（例えば、電圧の検
出）としてもよい。

【００６３】〇 毛羽多発状態の継続時間が所定時間を
超えたり、１回の毛羽多発状態の継続時間が所定時間未
満で、かつ毛羽多発状態での紡出の積算時間が所定時間
に達した場合でも紡出を停止せず、玉揚げ時に当該錘の
玉揚げボビンを異常糸として正常糸のボビンと区別する
ようにしてもよい。

【００６４】〇 毛羽多発状態の継続時間が所定時間に
達しない毛羽多発状態が所定回数に達したときに、スピ
ンドルモータ１１を停止させる構成としてもよい。 〇 繊維束集束装置１７としてニップローラ１８のニッ
プ点を挟んで上流側及び下流側に吸引孔２６ａ，２７ａ
を設ける代わりに、吸引孔（スリット）がニップ点の上
流側にのみ配置されている構成としてもよい。

【００６５】前記各実施の形態から把握できる技術的思
想（発明）について以下に記載する。 （１） 請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の発
明において、前記判断手段は紡機機台の全錘につき１つ
設けられている。

【００６６】（２） 請求項１〜請求項６のいずれか一
項に記載の発明において、前記判断手段の各錘の毛羽多
発状態か否かの判断に使用される比較値は、紡出糸の太
さや繊維種によって変更可能に構成されている。

【００６７】（３） 請求項４に記載の発明において、
前記モータを停止させる基準となる毛羽多発状態での継
続時間は紡出糸の太さや繊維種によって変更可能に構成
されている。

【００６８】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１〜請求項
６に記載の発明によれば、専用の毛羽検出装置を設けず
に、コンパクトヤーンの紡出時に、毛羽の多発を監視す
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の実施の形態のリング精紡機の概略側面
図。

【図２】 電気的構成を示すブロック回路図。

【図３】 電気的構成を示すブロック回路図。

【図４】 繊維束集束装置の一部破断概略側面図。

【図５】 繊維束集束装置の概略正面図。

【図６】 第２の実施の形態の電気的構成を示すブロッ
ク回路図。

【符号の説明】

１０…スピンドル、１１…モータとしてのスピンドルモ
ータ、１３…ドラフトパートとしてのドラフト装置、１
４…最終送出ローラ対としてのフロントローラ、１７…
繊維束集束装置、１８…ニップローラ、１９…吸引部、
２０…通気エプロン、２６ａ，２７ａ…吸引孔、４２…
判断手段としてのＣＰＵ、３８…負荷検出手段としての
電流センサ、Ｆ…繊維束。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4L056 AA02 DA33 EA04 EA12 EA25 EA32 EA43 EA49 EB12 EB30 EC19 EC70 EC85 FB12

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多数の錘を装備するとともに各錘のスピ
   ンドルを各錘毎に設けられたモータにより独立して駆動
   し、かつドラフトパートでドラフトされた繊維束を集束
   する繊維束集束装置を備えた紡機において、 各錘毎に設けられたモータに作用する負荷を検出する負
   荷検出手段と、 前記各負荷検出手段の検出負荷が、毛羽が多くなった状
   態に対応する値以下に低下したときに当該錘を毛羽多発
   状態と判断する判断手段とを備えた紡機における毛羽多
   発監視装置。
2. 【請求項２】 前記判断手段は、前記検出負荷が、毛羽
   が多くなった状態に対応する値以下で、かつ糸切れ時の
   負荷の値より大きな値に低下したときに当該錘を毛羽多
   発状態と判断する請求項１に記載の紡機における毛羽多
   発監視装置。
3. 【請求項３】 多数の錘を装備するとともに各錘のスピ
   ンドルを各錘毎に設けられたモータにより独立して駆動
   し、かつドラフトパートでドラフトされた繊維束を集束
   する繊維束集束装置を備えた紡機において、 各錘毎に設けられたモータに作用する負荷を検出する負
   荷検出手段と、 前記各負荷検出手段の検出負荷の値が選択した複数錘あ
   るいは全錘の平均値から所定の割合で低下しているか否
   かを判断し、所定の割合で低下している錘を毛羽多発錘
   と判断する判断手段とを備えた紡機における毛羽多発監
   視装置。
4. 【請求項４】 前記判断手段による毛羽多発状態での紡
   出が所定時間以上継続すると、当該錘のモータを停止さ
   せる請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の紡機に
   おける毛羽多発監視装置。
5. 【請求項５】 前記判断手段による毛羽多発状態での紡
   出の積算時間が所定時間に達すると、当該錘のモータを
   停止させる請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の
   紡機における毛羽多発監視装置。
6. 【請求項６】 前記繊維束集束装置は、紡機のドラフト
   パートの最終送出ローラ対の下流側に設けられ、ニップ
   ローラを備えた送出部と、前記送出部のニップ点を挟ん
   で、該ニップ点の上流側及び下流側に延びる吸引孔を備
   えた吸引部と、前記送出部を構成するとともに前記吸引
   部に沿って回転される通気エプロンとを備えている請求
   項１〜請求項５のいずれか一項に記載の紡機における毛
   羽多発監視装置。