JP3061648B2 - 誘導硬化装置 - Google Patents
誘導硬化装置Info
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- JP3061648B2 JP3061648B2 JP3018180A JP1818091A JP3061648B2 JP 3061648 B2 JP3061648 B2 JP 3061648B2 JP 3018180 A JP3018180 A JP 3018180A JP 1818091 A JP1818091 A JP 1818091A JP 3061648 B2 JP3061648 B2 JP 3061648B2
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- Japan
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- inductors
- induction hardening
- inductor
- plate
- crankshaft
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
- F16C33/04—Brasses; Bushes; Linings
- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/14—Special methods of manufacture; Running-in
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/06—Surface hardening
- C21D1/09—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation
- C21D1/10—Surface hardening by direct application of electrical or wave energy; by particle radiation by electric induction
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/30—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for crankshafts; for camshafts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C3/00—Shafts; Axles; Cranks; Eccentrics
- F16C3/04—Crankshafts, eccentric-shafts; Cranks, eccentrics
- F16C3/06—Crankshafts
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2223/00—Surface treatments; Hardening; Coating
- F16C2223/10—Hardening, e.g. carburizing, carbo-nitriding
- F16C2223/18—Hardening, e.g. carburizing, carbo-nitriding with induction hardening
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コネクティングロッド
を受容するクランクピンが回転軸に直角な平面でプレー
トや壁など何ら中間部材を挟まずに直接隣接して配置さ
れた、割りピン(split-pin)式クランクシャフトのクラ
ンクピンの作動面並びに境界部分の誘導硬化用の装置に
関する。
を受容するクランクピンが回転軸に直角な平面でプレー
トや壁など何ら中間部材を挟まずに直接隣接して配置さ
れた、割りピン(split-pin)式クランクシャフトのクラ
ンクピンの作動面並びに境界部分の誘導硬化用の装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】これら
のタイプの方法並びに装置はＤＥ−ＰＳ ３６ １３
９０９に記述されている。これらの場合、２つのインダ
クターは二枚貝の殻の片方のように直接に連続的に配置
されたクランクピンの周りにかみ合わされ、互に向い合
い且つ偏って配置されている。合同硬化処理(the joint
hardening process) の結果として、個別の硬化による
許容できない相互影響を回避することが可能である。し
かし、この方法を実施するための装置は特殊装置として
製作されなければならず、このために相対的に高価にな
る欠点がある。
のタイプの方法並びに装置はＤＥ−ＰＳ ３６ １３
９０９に記述されている。これらの場合、２つのインダ
クターは二枚貝の殻の片方のように直接に連続的に配置
されたクランクピンの周りにかみ合わされ、互に向い合
い且つ偏って配置されている。合同硬化処理(the joint
hardening process) の結果として、個別の硬化による
許容できない相互影響を回避することが可能である。し
かし、この方法を実施するための装置は特殊装置として
製作されなければならず、このために相対的に高価にな
る欠点がある。
【０００３】ＤＥ−ＰＳ ３８ ４２ ８０８はクラン
クシャフトの硬化用の装置を記述しているが、２つのク
ランク軸受表面は各々の場合同時に硬化されるこれらの
軸中心に対称的に配置される。しかし、この装置は、各
々の場合にクランクピンが異なった角度姿勢で次々に直
接配置されるＶタイプ内燃機関のクランクドライブには
なじまない。このようなクランクドライブの場合、この
先行技術の装置は隣接して配置されたインダクターユニ
ットの懸架装置並びに装置フレームの最小間隙を保持す
る必要があるために、おそらく適当ではない。
クシャフトの硬化用の装置を記述しているが、２つのク
ランク軸受表面は各々の場合同時に硬化されるこれらの
軸中心に対称的に配置される。しかし、この装置は、各
々の場合にクランクピンが異なった角度姿勢で次々に直
接配置されるＶタイプ内燃機関のクランクドライブには
なじまない。このようなクランクドライブの場合、この
先行技術の装置は隣接して配置されたインダクターユニ
ットの懸架装置並びに装置フレームの最小間隙を保持す
る必要があるために、おそらく適当ではない。
【０００４】ＥＰ−ＯＳ ３０４ ６５１はＶタイプ内
燃機関のクランクドライブを記述しているが、この場合
２つの相互にずらされたクランクピン間に中間部材があ
る。この場合、作動面の硬化は別個に実施される誘導硬
化によって同様に完成される。例えば左手のクランクピ
ンが硬化されている場合には、右手のクランクピンはそ
のとき相互の影響を最小に抑えるために、徹底的に冷却
されなければならない。更に、それによる不都合は、と
りわけ中間部材がクランクドライブを長くしたり、ある
いは利用できる軸受け表面が比較的小さいことである。
燃機関のクランクドライブを記述しているが、この場合
２つの相互にずらされたクランクピン間に中間部材があ
る。この場合、作動面の硬化は別個に実施される誘導硬
化によって同様に完成される。例えば左手のクランクピ
ンが硬化されている場合には、右手のクランクピンはそ
のとき相互の影響を最小に抑えるために、徹底的に冷却
されなければならない。更に、それによる不都合は、と
りわけ中間部材がクランクドライブを長くしたり、ある
いは利用できる軸受け表面が比較的小さいことである。
【０００５】 以上のように、該当技術の専用設計を採用
する既存の誘導硬化装置は、コスト面などで課題が残
る。一方、その他のクランクシャフトの誘導硬化装置と
して従来より提案されているものは、クランク軸方向に
伸びる硬化装置フレームにインダクターを配列しようと
する場合一定以上の配置間隔を要することになる。その
ため本発明で扱われる割りピン式クランクの硬化処理に
は適さず、利用が不可能であるか、或いは適切な処理が
困難である。即ちこれら従来の装置では構造上、合同硬
化、つまり１回の操作で同時に隣接する両クランクピン
の作動面の誘導硬化処理を実施することができない。
する既存の誘導硬化装置は、コスト面などで課題が残
る。一方、その他のクランクシャフトの誘導硬化装置と
して従来より提案されているものは、クランク軸方向に
伸びる硬化装置フレームにインダクターを配列しようと
する場合一定以上の配置間隔を要することになる。その
ため本発明で扱われる割りピン式クランクの硬化処理に
は適さず、利用が不可能であるか、或いは適切な処理が
困難である。即ちこれら従来の装置では構造上、合同硬
化、つまり１回の操作で同時に隣接する両クランクピン
の作動面の誘導硬化処理を実施することができない。
【０００６】 特に上記のようなクランクピンで、クラン
クピンやその両端に接合されるサイドパネル（以下サイ
ドメンバーという）の側面、即ちクランク回転軸に直角
な面は非作動面であるが、作動面と交錯する境界部分付
近の肉厚を増してラウンド形状とした領域が形成され
る。このような領域のうち、各クランクピンとそのサイ
ドメンバーとの境界部分に形成されるものを“遷移領域
(transition radii)”といい、隣接するクランクピン
同士の境界部分に形成されるものを“くぼみ箇所領域
(hollow ground radius)”という。遷移領域、及びくぼ
み箇所領域は、通常ほぼ所定の半径の丸みを有するよう
に形成される。実質的にこれらは、曲げ応力や捩り応力
を受けるクリティカルな領域であり、前記合同硬化処理
を実施できない場合、遷移領域、及びくぼみ箇所領域で
良好な硬化パターンを得ることは難しい。
クピンやその両端に接合されるサイドパネル（以下サイ
ドメンバーという）の側面、即ちクランク回転軸に直角
な面は非作動面であるが、作動面と交錯する境界部分付
近の肉厚を増してラウンド形状とした領域が形成され
る。このような領域のうち、各クランクピンとそのサイ
ドメンバーとの境界部分に形成されるものを“遷移領域
(transition radii)”といい、隣接するクランクピン
同士の境界部分に形成されるものを“くぼみ箇所領域
(hollow ground radius)”という。遷移領域、及びくぼ
み箇所領域は、通常ほぼ所定の半径の丸みを有するよう
に形成される。実質的にこれらは、曲げ応力や捩り応力
を受けるクリティカルな領域であり、前記合同硬化処理
を実施できない場合、遷移領域、及びくぼみ箇所領域で
良好な硬化パターンを得ることは難しい。
【０００７】本発明は、上記の課題を解決し、クランク
ピン同士が直接隣接して配置される割りピン式クランク
シャフトに好適な誘導硬化装置を提供することを目的と
する。本発明は、隣接するクランクピン同士の作動面及
び遷移領域を同時に誘導方式で硬化することができ、そ
の目的のためにできる限り従来の装置を流用することが
可能である。
ピン同士が直接隣接して配置される割りピン式クランク
シャフトに好適な誘導硬化装置を提供することを目的と
する。本発明は、隣接するクランクピン同士の作動面及
び遷移領域を同時に誘導方式で硬化することができ、そ
の目的のためにできる限り従来の装置を流用することが
可能である。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の誘導硬化装置
は、コネクティングロッドを受容するクランクピンが回
転軸に直角な平面で直接隣接して配置されたクランクシ
ャフトの、隣接するクランクピン同士の作動面と境界部
分の誘導硬化装置であって、２つのインダクターと、こ
れらのインダクターがクランクシャフトの同一側から作
用するように各インダクターをそれぞれ支持する懸架手
段とを有し、前記インダクターの少なくとも一方が他方
のインダクターの方向に曲げられた曲がり部分を有し、
且つ、互いのインダクター間に少なくともクランクピン
のくぼみ箇所領域の半径に相当する距離間隔を持たせた
ことを特徴とする。
は、コネクティングロッドを受容するクランクピンが回
転軸に直角な平面で直接隣接して配置されたクランクシ
ャフトの、隣接するクランクピン同士の作動面と境界部
分の誘導硬化装置であって、２つのインダクターと、こ
れらのインダクターがクランクシャフトの同一側から作
用するように各インダクターをそれぞれ支持する懸架手
段とを有し、前記インダクターの少なくとも一方が他方
のインダクターの方向に曲げられた曲がり部分を有し、
且つ、互いのインダクター間に少なくともクランクピン
のくぼみ箇所領域の半径に相当する距離間隔を持たせた
ことを特徴とする。
【０００９】 上記の装置は、少なくとも一方のインダク
ターが曲がり部分を持つことにより２つのインダクター
同士をクランクピンのくぼみ箇所領域の丸みの半径に相
当する距離だけ間隔をおいて隣接して配置することがで
きる。これにより、２つのインダクターが、２つの連続
して配置されたクランクピンに対して同じ側から同時に
作用することが可能となる。
ターが曲がり部分を持つことにより２つのインダクター
同士をクランクピンのくぼみ箇所領域の丸みの半径に相
当する距離だけ間隔をおいて隣接して配置することがで
きる。これにより、２つのインダクターが、２つの連続
して配置されたクランクピンに対して同じ側から同時に
作用することが可能となる。
【００１０】 上記のように同時に２つの作動面の誘導硬
化を実施することができる本発明の装置は、極めて優れ
た硬化パターンを達成することが可能である。規則正し
い硬化パターンが得られる原因の一つは、２つのインダ
クター間の領域に２つの作動面からの熱が集中すること
にあり、この部分における局部的な加熱温度を回避しな
がら十分に硬化処理に必要な温度が得られる。
化を実施することができる本発明の装置は、極めて優れ
た硬化パターンを達成することが可能である。規則正し
い硬化パターンが得られる原因の一つは、２つのインダ
クター間の領域に２つの作動面からの熱が集中すること
にあり、この部分における局部的な加熱温度を回避しな
がら十分に硬化処理に必要な温度が得られる。
【００１１】 また、本発明によれば、例えば曲げ応力を
受ける内面、並びに２つのクランクピンの重なり部分の
捩り応力を受ける領域などのクリティカル領域にも十分
考慮が払われるようになる。本発明により、クランクピ
ンの曲げや捩れの危険にさらされる部分が双方に分散さ
れ最適化されることが可能である。一般に、各インダク
ターは、それ自体の動力制御装置を備えることで個別に
制御することができる。
受ける内面、並びに２つのクランクピンの重なり部分の
捩り応力を受ける領域などのクリティカル領域にも十分
考慮が払われるようになる。本発明により、クランクピ
ンの曲げや捩れの危険にさらされる部分が双方に分散さ
れ最適化されることが可能である。一般に、各インダク
ターは、それ自体の動力制御装置を備えることで個別に
制御することができる。
【００１２】 更に、本発明によると、例えば適宜従来の
硬化装置を改造することが可能であり、比較的低コスト
で合同硬化処理を実施することが可能となる。ただし、
熱が間隔を置いて設置された２つのインダクター間に集
中するように確実に加熱ループが作られることに留意さ
れたい。
硬化装置を改造することが可能であり、比較的低コスト
で合同硬化処理を実施することが可能となる。ただし、
熱が間隔を置いて設置された２つのインダクター間に集
中するように確実に加熱ループが作られることに留意さ
れたい。
【００１３】 ２つのインダクターのうち少なくとも一方
は、他方のインダクターに面する側に、銅、黄銅、アル
ミニュームまたはオーステナイト鋼などの材料からなる
電気伝導板を備えていると好ましい。インダクターのサ
イドプレートを電気伝導板としてもよい。
は、他方のインダクターに面する側に、銅、黄銅、アル
ミニュームまたはオーステナイト鋼などの材料からなる
電気伝導板を備えていると好ましい。インダクターのサ
イドプレートを電気伝導板としてもよい。
【００１４】 このように、一方または両方のインダクタ
ーの相互に向い合った側に配置された電気伝導板を使用
することで、誘導硬化時に生じる２つのインダクターの
磁界による過大な相互影響を回避することができる。こ
の場合、機械的エネルギーは熱に変換されることによっ
て分散するので適宜冷却するのが有利である。
ーの相互に向い合った側に配置された電気伝導板を使用
することで、誘導硬化時に生じる２つのインダクターの
磁界による過大な相互影響を回避することができる。こ
の場合、機械的エネルギーは熱に変換されることによっ
て分散するので適宜冷却するのが有利である。
【００１５】 また、電気伝導板の外側に合成プラスチッ
ク材料などからなる絶縁板を配置するのが好ましい。両
インダクター用のガイドプレートを絶縁板としてもよ
い。
ク材料などからなる絶縁板を配置するのが好ましい。両
インダクター用のガイドプレートを絶縁板としてもよ
い。
【００１６】 電気絶縁は少くとも一つの絶縁板によって
完全に達成される。なお、絶縁板は２つのインダクター
のガイドプレートとして、また２つのインダクター間の
正確な間隔保持用として使用されることもできる。従っ
て、一般的には２つのインダクターの一方が絶縁板を備
えていれば十分であるが、場合によっては、例えば対称
性の理由から、２つの絶縁板が使用されてもよい。通
常、インダクターは平行四辺形状に懸架され、その平行
四辺形によって半径方向にガイドされる。そして、本発
明においてガイドプレートとして構成された絶縁板によ
って軸方向にガイドされる。この場合、各インダクター
が備える２つの絶縁板同士が相互にスライドするように
すればよい。
完全に達成される。なお、絶縁板は２つのインダクター
のガイドプレートとして、また２つのインダクター間の
正確な間隔保持用として使用されることもできる。従っ
て、一般的には２つのインダクターの一方が絶縁板を備
えていれば十分であるが、場合によっては、例えば対称
性の理由から、２つの絶縁板が使用されてもよい。通
常、インダクターは平行四辺形状に懸架され、その平行
四辺形によって半径方向にガイドされる。そして、本発
明においてガイドプレートとして構成された絶縁板によ
って軸方向にガイドされる。この場合、各インダクター
が備える２つの絶縁板同士が相互にスライドするように
すればよい。
【００１７】
【実施例】本発明による実施例の原理を添付図面を引用
しながら詳しく説明する。ここで、インダクターによる
表面硬化の操作原理並びに操作方式は以前から周知のこ
とであるから以後殊更詳しく取り扱わない。基本的に
は、比較的高い高周波電圧が、硬化されることになって
いる加工部材の表明領域に渦電流を誘発させるために主
に使用される。これが生じると、加工部材の表面が特定
の硬化温度にまで非常に急速に加熱される。次に硬化は
冷却剤を使用して焼入れを行うことによって達成され
る。
しながら詳しく説明する。ここで、インダクターによる
表面硬化の操作原理並びに操作方式は以前から周知のこ
とであるから以後殊更詳しく取り扱わない。基本的に
は、比較的高い高周波電圧が、硬化されることになって
いる加工部材の表明領域に渦電流を誘発させるために主
に使用される。これが生じると、加工部材の表面が特定
の硬化温度にまで非常に急速に加熱される。次に硬化は
冷却剤を使用して焼入れを行うことによって達成され
る。
【００１８】簡素化のために、図１は懸架手段２によっ
て装置フレーム３に取り付けられた２つだけのインダク
ター１を示している。懸架手段２によりインダクター１
は、硬化すべきクランクシャフト４に沿って変位がで
き、そして硬化すべきクランクピンに従って調整するこ
とができる。勿論、必要な場合には硬化される表面と同
一数のインダクターを使用することもまた可能である。
て装置フレーム３に取り付けられた２つだけのインダク
ター１を示している。懸架手段２によりインダクター１
は、硬化すべきクランクシャフト４に沿って変位がで
き、そして硬化すべきクランクピンに従って調整するこ
とができる。勿論、必要な場合には硬化される表面と同
一数のインダクターを使用することもまた可能である。
【００１９】図１に示されたクランクシャフトはＶタイ
プ内燃機関用として考案されていて、２つのクランクピ
ン５、６が異った角度姿勢で且つ回転軸に直角な平面で
直接隣接して配置されている。従って長手方向に於いて
部分的に重なり合うような作動面７並びに８を有するこ
ともある。装置フレーム３に各々のインダクター１用に
配置されている懸架手段２及び例えばトランスなどのそ
の他のコンポーネントの幾つかは、硬化すべきクランク
シャフト４に関して軸方向に適当な間隔を必要とする。
プ内燃機関用として考案されていて、２つのクランクピ
ン５、６が異った角度姿勢で且つ回転軸に直角な平面で
直接隣接して配置されている。従って長手方向に於いて
部分的に重なり合うような作動面７並びに８を有するこ
ともある。装置フレーム３に各々のインダクター１用に
配置されている懸架手段２及び例えばトランスなどのそ
の他のコンポーネントの幾つかは、硬化すべきクランク
シャフト４に関して軸方向に適当な間隔を必要とする。
【００２０】図１からわかるように、一方のインダクタ
ーは他方のインダクター１の方へ向けられた曲り部分９
を備えている。この曲り部分９は電気エネルギーの損失
なしに設けることができる。勿論、必要な場合には、ま
た前記他方のインダクターが隣接して配置された前記一
方のインダクターの方へ向けられて曲げられた形状を備
えることもできる。
ーは他方のインダクター１の方へ向けられた曲り部分９
を備えている。この曲り部分９は電気エネルギーの損失
なしに設けることができる。勿論、必要な場合には、ま
た前記他方のインダクターが隣接して配置された前記一
方のインダクターの方へ向けられて曲げられた形状を備
えることもできる。
【００２１】図２からまた理解することができるよう
に、インダクターは双方共互に向い合った側に各々の電
気伝導板１０、その外側に磁気遮蔽の手段として配置さ
れた絶縁板１１を有している。２つの隣接して配置され
たインダクター間のギャップは、クランクピンのくぼみ
箇所領域の丸み形状の半径に相当する。更に図２から理
解することができる通り、２つの絶縁板１１は相互に支
え合い、そしてクランクピン５、６に加えて２つのサイ
ドメンバー１２、１３と共にインダクター１のためのガ
イドを構成している。絶縁板１１用の材料としては、低
摩擦抵抗の合成プラスチック材料を使用することができ
る。
に、インダクターは双方共互に向い合った側に各々の電
気伝導板１０、その外側に磁気遮蔽の手段として配置さ
れた絶縁板１１を有している。２つの隣接して配置され
たインダクター間のギャップは、クランクピンのくぼみ
箇所領域の丸み形状の半径に相当する。更に図２から理
解することができる通り、２つの絶縁板１１は相互に支
え合い、そしてクランクピン５、６に加えて２つのサイ
ドメンバー１２、１３と共にインダクター１のためのガ
イドを構成している。絶縁板１１用の材料としては、低
摩擦抵抗の合成プラスチック材料を使用することができ
る。
【００２２】図３並びに図４は、図１及び図２に示され
た２つのインダクター１による硬化からもたらされる硬
化領域のパターンを示している。既に明らかなように、
硬化すべき領域のパターンあるいは浸透の深さは、作動
面７、８の全面にわたって比較的均一に分布し、十分に
深い硬化領域が特に危険にさらされる部分並びに円弧部
に存在している。
た２つのインダクター１による硬化からもたらされる硬
化領域のパターンを示している。既に明らかなように、
硬化すべき領域のパターンあるいは浸透の深さは、作動
面７、８の全面にわたって比較的均一に分布し、十分に
深い硬化領域が特に危険にさらされる部分並びに円弧部
に存在している。
【００２３】図４は、２つのインダクターの間隔をくぼ
み箇所領域の半径に設定した場合、２つの作動面７、８
の全面にわたって十分な深さの均一な硬化パターンが確
保されることを示している。
み箇所領域の半径に設定した場合、２つの作動面７、８
の全面にわたって十分な深さの均一な硬化パターンが確
保されることを示している。
【００２４】
【発明の効果】本発明の装置によれば、割りピン式クラ
ンクシャフトの作動面及び境界部分は適切に処理される
ようになる。特に、従来装置に変更を加えるだけで実現
できるので極めて経済的である。
ンクシャフトの作動面及び境界部分は適切に処理される
ようになる。特に、従来装置に変更を加えるだけで実現
できるので極めて経済的である。
【図１】共通装置フレームに懸架されている二つのイン
ダクターとクランクシャフトを示す全体図である。
ダクターとクランクシャフトを示す全体図である。
【図２】二つのインダクターとクランクシャフトの部分
拡大図である。
拡大図である。
【図３】クランクシャフトの硬化パターンを示した部分
断面図である。
断面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
１…インダクター ２…懸架手段 ３…装置フレーム ５、６…クランクピン ９…曲り部分 １０…電気伝導板 １１…絶縁板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (73)特許権者 591025923 ＡＵＧＵＳＴＥ−ＫＥＳＳＬＥＲ−ＳＴ ＲＡＳＳＥ 20 Ｄ−73433 ＡＡＬＥ Ｎ−ＷＡＳＳＥＲＡＬＦＩＮＧＥＮ Ｇ ＥＲＭＡＮＹ (72)発明者 バエウエレ， ハンス ドイツ連邦共和国 デー−7080 アーレ ン−ヴァ ッサァアルフィンゲン スピ ッツベークストラーセ． 13 (56)参考文献 特開 昭62−174328（ＪＰ，Ａ) 実公 昭59−35575（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21D 9/30 C21D 1/10 C21D 1/42 F16C 3/06
Claims (7)
- 【請求項１】 コネクティングロッドを受容するクラン
クピンが回転軸に直角な平面で直接隣接して配置された
クランクシャフトの、隣接するクランクピン同士の作動
面と境界部分の誘導硬化装置であって、 ２つのインダクターと、これらのインダクターがクラン
クシャフトの同一側から作用するように各インダクター
をそれぞれ支持する懸架手段とを有し、 前記インダクターの少なくとも一方が他方のインダクタ
ーの方向に曲げられた曲がり部分を有し、且つ、互いの
インダクター間に、少なくとも隣接するクランクピン同
士の境界部分に形成されるくぼみ箇所領域の半径に相当
する距離間隔を持たせたこと、を特徴とする誘導硬化装
置。 - 【請求項２】 ２つのインダクターのうち少なくとも一
方は、他方のインダクターに面する側に電気伝導板を備
えている請求項１に記載の誘導硬化装置。 - 【請求項３】 インダクターのサイドプレートを電気伝
導板とした請求項２に記載の誘導硬化装置。 - 【請求項４】 電気伝導板が、銅、黄銅、アルミニュー
ムまたはオーステナイト鋼からなる請求項２に記載の誘
導硬化装置 - 【請求項５】 電気伝導板の外側に絶縁板が配置されて
いる請求項２に記載の誘導硬化装置。 - 【請求項６】 両インダクター用のガイドプレートを絶
縁板とした請求項５に記載の誘導硬化装置。 - 【請求項７】 絶縁板が合成プラスチック材料からなる
請求項６記載の誘導硬化装置。
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