JP2008214698A - 高周波焼き入れ装置及び方法 - Google Patents

Abstract

【課題】クランクシャフトのジャーナル部やピン部を被焼き入れ部として、これらを高品質で焼き入れ処理を行い得るようにする。
【解決手段】高周波焼き入れ装置は第１のコイル３１と第２のコイル３２とを有しており、ジャーナル部を囲むように配置される。コイル３１，３２は被焼き入れ部の軸方向一方側に配置される一方側のコイル片と、他方側に配置される他方側のコイル片とを有し、第１のコイル３１には他方側のコイル片よりも一方側のコイル片により生成されて被焼き入れ部に発生する誘導渦電流を高める第１の磁界集中部材５１が設けられ、第２のコイル３２には一方側のコイル片よりも他方側のコイル片により生成されて焼き入れ処理部に発生する誘導渦電流を高める第２の磁界集中部材５２が設けられており、それぞれのコイル３１，３２がウェブ部に対応する位置となったときにコイルに対する供給電力が高められる。
【選択図】図２

Description

本発明はクランクシャフトの高周波焼き入れ技術に関し、特に、クランクシャフトのジャーナル部またはピン部を被焼き入れ部としてその表面を高周波焼き入れする技術に関する。

ピストンの往復運動を回転運動に変換するためのクランクシャフトは、シリンダブロックとクランクケースとを有するエンジン本体に回転自在に支持される複数のジャーナル部と、ピストンに連結されるコネクティングロッドの端部が連結される複数のピン部とを有し、それぞれのジャーナル部とピン部はウェブ部を介して一体となっている。これらのジャーナル部とピン部の表面は、ジャーナル部とウェブ部とのコーナー部と、ピン部とウェブ部との間のコーナー部を含めて、その強度と耐摩耗性を高めるために、高周波焼き入れにより焼き入れ処理されている。

特許文献１にはクランクシャフトのピン部に対する高周波焼き入れ装置が記載され、特許文献２にはジャーナル部に対する高周波焼き入れ装置が記載されている。ジャーナル部の焼き入れには、特許文献２に記載されるように、ジャーナル部外周面の半円以下の円弧面に対応する円弧状のコイルを有する高周波焼き入れ装置が使用されており、ピン部の焼き入れには、特許文献１に記載されるように、ピン部外周面の半円以下の円弧面に対応する円弧状のコイルを有する高周波焼き入れ装置が使用されている。ジャーナル部の表面を焼き入れするには、クランクシャフトを回転させることにより、ジャーナル部の外周面が順次コイルに対向するようにしており、高周波焼き入れ装置は焼き入れ時には静止している。これに対し、ピン部の表面を焼き入れするには、クランクシャフトの回転に伴ってピン部がシャフトの中心軸を中心に公転するので、その公転軌跡に対応させて高周波焼き入れ装置を公転移動させるようにしている。
特公平４−４３７５号公報 実公平３−１１２２５号公報

クランクシャフトのジャーナル部の端部にはウェブ部を介してピン部が一体となっており、ジャーナル部の両端部は円周方向の位置によって質量が相違しており、同様にピン部の両端部は円周方向の位置によって質量が相違している。このため、ピン部やジャーナル部の被熱処理部に対するコイルの円周方向の位置に応じてウェブ部が径方向に延びる位置よりもそれ以外の位置での過加熱を防止するために、供給電力量を軽減するパワーリダクション制御が行われている。

しかしながら、従来のパワーリダクション制御では被熱処理部の円周方向の位置に応じて出力調整するだけであり、軸方向の両端部では加熱出力を調整することができなかった。ジャーナル部の軸方向両端部に隣接する２つのピン部のジャーナル部に対する円周方向の位相が異なる場合には、ピン部に隣接する部分を加熱する際に、反対側のウェブ部が過加熱されてしまうことになる。過加熱部が発生すると、その部分から焼き割れなどの不具合が発生するおそれがあり、焼き入れ処理の歩留まりを低下させることになる。

特に、６気筒用のクランクシャフトのように、軸方向に隣り合う２つのピン部が回転方向に６０度の位相となる部分と、回転方向に１８０度の位相となる部分とが存在する場合には、ジャーナル部によってはウェブ部の位相が相違することになるので、パワーリダクション制御では焼き入れ処理を高い歩留まりで行うことに限度があった。

本発明の目的は、クランクシャフトのジャーナル部やピン部を被焼き入れ部として、これらを高品質で焼き入れ処理を行い得るようにすることにある。

本発明の高周波焼き入れ装置は、ジャーナル部と当該ジャーナル部からウェブ部により連結されるピン部とを有するクランクシャフトを回転させながら前記ジャーナル部と前記ピン部の一方を被焼き入れ部として焼き入れ処理する高周波焼き入れ装置であって、前記被焼き入れ部の外周面に沿って円弧状に延びるとともにそれぞれの一端部で相互に連結され、前記被焼き入れ部の軸方向一方側に配置される一方側のコイル片と軸方向他方側に配置される他方側のコイル片とを有する第１のコイルと、前記被焼き入れ部の外周面に沿って円弧状に延びるとともにそれぞれの一端部で相互に連結され、前記被焼き入れ部の軸方向一方側に配置される一方側のコイル片と軸方向他方側に配置される他方側のコイル片とを有し、前記第１のコイルに前記被焼き入れ部を介して対向する第２のコイルと、前記第１のコイルに設けられ、前記第１のコイルの円周方向の位置に応じて前記他方側のコイル片よりも前記一方側のコイル片により生成されて前記被焼き入れ部に発生する誘導渦電流を高める第１の磁界集中部材と、前記第２のコイルに設けられ、前記第２のコイルの円周方向の位置に応じて前記一方側のコイル片よりも前記他方側のコイル片により生成されて前記焼き入れ処理部に発生する誘導渦電流を高める第２の磁界集中部材と、前記クランクシャフトの回転に伴って、前記第１のコイルが前記被焼き入れ部の軸方向一方側のウェブ部に対応する位置となったときに前記第１のコイルに対する供給電力を高め、前記第２のコイルが前記焼き入れ部の軸方向他方側のウェブ部に対応する位置となったときに前記第２のコイルに対する供給電力を高める電力制御部とを有することを特徴とする。

本発明の高周波焼き入れ装置において、前記第１の磁界集中部材を前記軸方向一方側に片寄らせて前記第１のコイルに設け、前記第２の磁界集中部材を前記軸方向他方側に片寄らせて前記第２のコイルに設けることを特徴とする。本発明の高周波焼き入れ装置において、前記第１の磁界集中部材は前記第１のコイルの前記一方側のコイル片に組み付けられる第１の主磁界集中部材と前記第１のコイルの他方側のコイル片に組み付けられる第１の副磁界集中部材とを有し、前記第１の主磁界集中部材を前記第１の副磁界集中部材よりも大きいサイズとし、前記第２の磁界集中部材は前記第２のコイルの前記他方側のコイル片に組み付けられる第２の主磁界集中部材と前記一方側のコイル片に組み付けられる第２の副磁界集中部材とを有し、前記第２の主磁界集中部材を前記第２の副磁界集中部材よりも大きいサイズとすることを特徴とする。本発明の高周波焼き入れ装置において、前記第１の主磁界集中部材と前記第１の副磁界集中部材とをそれぞれ前記第１のコイルに円周方向にずらして複数設け、前記第２の主磁界集中部材と前記第２の副磁界集中部材とをそれぞれ前記第２のコイルに円周方向にずらして複数設けることを特徴とする。本発明の高周波焼き入れ装置において、前記複数の第１の主磁界集中部材の少なくとも１つはこれと前記軸方向に隣り合う前記第１の副磁界集中部材よりも大きいサイズを有し、前記複数の第２の主磁界集中部材の少なくとも１つはこれと前記軸方向に隣り合う前記第２の副磁界集中部材よりも大きいサイズを有することを特徴とする。

本発明の高周波焼き入れ装置は、それぞれの前記磁界集中部材を珪素鋼板を積層して形成することを特徴とする。本発明の高周波焼き入れ装置において、前記クランクシャフトは、軸方向両端部における前記ウェブ部が円周方向に６０度の位相となって配置される前記ジャーナル部を有する６気筒エンジン用のクランクシャフトであり、前記ジャーナル部を被焼き入れ部とすることを特徴とする。

本発明の高周波焼き入れ方法は、ジャーナル部と当該ジャーナル部からウェブ部により連結されるピン部とを有するクランクシャフトを回転させながら前記ジャーナル部または前記ピン部を被焼き入れ部として焼き入れ処理する高周波焼き入れ方法であって、前記被焼き入れ部の外周面に沿って円弧状に延びるとともにそれぞれの一端部で相互に連結され、前記被焼き入れ部の軸方向一方側に配置される一方側のコイル片と軸方向他方側に配置される他方側のコイル片とを有する第１のコイルと、前記被焼き入れ部の外周面に沿って円弧状に延びるとともにそれぞれの一端部で相互に連結され、前記被焼き入れ部の軸方向一方側に配置される一方側のコイル片と軸方向他方側に配置される他方側のコイル片とを有し、前記第１のコイルに前記被焼き入れ部を介して対向する第２のコイルと、前記第１のコイルに設けられ、前記第１のコイルの円周方向の位置に応じて前記他方側のコイル片よりも前記一方側のコイル片により生成されて前記被焼き入れ部に発生する誘導渦電流を高める第１の磁界集中部材と、前記第２のコイルに設けられ、前記第２のコイルの円周方向の位置に応じて前記一方側のコイル片よりも前記他方側のコイル片により生成されて前記焼き入れ処理部に発生する誘導渦電流を高める第２の磁界集中部材とを有する高周波焼き入れ装置を前記クランクシャフトに装着する工程と、前記クランクシャフトを回転させながら、前記第１のコイルが前記被焼き入れ部の軸方向一方側のウェブ部に対応する位置となったときに前記第１のコイルに対する供給電力を高める工程と、前記第２のコイルが前記被焼き入れ部の軸方向他方側のウェブ部に対応する位置となったときに前記第２のコイルに対する供給電力を高める工程とを有することを特徴とする。

本発明によれば、クランクシャフトのジャーナル部やピン部を被焼き入れ部として被焼き入れ部を加熱するコイルを第１と第２のコイルにより形成し、これらのコイルにより被焼き入れ部を囲むようにし、第１のコイルに設けられる第１の磁界集中部材と、第２のコイルに設けられる第２の磁界集中部材とを被焼き入れ部の軸方向両端部で相互にバランスを変え、被焼き入れ部の回転方向の位置に応じて通電量を変化させたので、被焼き入れ部の両端部で質量が相違していても、ピン部とジャーナル部とを連結するウェブ部が過加熱されることなく、高品質の焼き入れ処理を行うことができる。過加熱の発生が防止されるので、クランクシャフトに対する高周波焼き入れ処理の歩留まりを向上させることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１（Ａ）は高周波焼き入れ処理が行われるクランクシャフトの一例を示す斜視図であり、図１（Ｂ）は図１（Ａ）に示したクランクシャフトのジャーナル部とピン部との軸方向の位置関係を示す概略側面図であり、図１（Ｃ）はクランクシャフトの各ピン部の回転方向の位置関係を示す概略正面図である。

このクランクシャフト１０は、クランクケースとシリンダブロックとを有するエンジン本体に回転自在に支持され、往復動するピストンによって回転駆動される。クランクシャフト１０は、符号Ｊ１〜Ｊ７で示すようにそれぞれ回転中心軸Ｏを中心として回転自在にエンジン本体に支持されるジャーナル部Ｊを有し、ジャーナル部Ｊにはウェブ部Ｗを介してピン部Ｐが一体となっている。ピン部Ｐは符号Ｐ１〜Ｐ６で示すように６つ設けられそれぞれ回転中心軸Ｏから一定の距離だけ径方向に離れおり、このクランクシャフト１０は６気筒のエンジンに使用される。

図１（Ａ）においてクランクシャフト１０の左側端部のピン部Ｐ１とこのピン部の軸方向右側に隣り合うピン部Ｐ２は相互に回転方向に１８０度の位相でずれている。ピン部Ｐ２の軸方向右側に隣り合うピン部Ｐ３はピン部Ｐ２に対して回転方向に６０度の位相でずれており、このピン部Ｐ３の軸方向右側に隣り合うピン部Ｐ４はピン部Ｐ３に対して１８０度の位相でずれている。同様に、ピン部Ｐ４の軸方向右側に隣り合うピン部Ｐ５はピン部Ｐ４に対して回転方向に６０度の位相でずれており、このピン部Ｐ５の軸方向右側に隣り合うピン部Ｐ６はピン部Ｐ５に対して回転方向に１８０度の位相で円周方向にずれている。

４気筒エンジンのクランクシャフトは、軸方向に隣り合うピン部Ｐが相互に１８０度の位相でずれている。これに対し、図１に示すように、６気筒エンジンのクランクシャフト１０は、相互に１８０度の位相でずれた３対のピン部が６０度ずれて一体となった形態となっており、クランクシャフト１０のピン部Ｐ２とピン部Ｐ３は回転方向に６０度ずれて軸方向に隣り合っており、ピン部Ｐ４とピン部Ｐ５も回転方向に６０度ずれて軸方向に隣り合っている。

図２は図１に示したクランクシャフト１０のジャーナル部の表面を焼き入れ処理するための高周波焼き入れ装置を示す正面図であり、図３は図２に示された第１の焼き入れユニットの先端部を一部拡大して示す斜視図であり、図４は図２に示された第２の焼き入れユニットの先端部を一部拡大して示す斜視図であり、図５は図２に示されたコイルを拡大して示す正面図であり、図６（Ａ）は図５における６Ａ−６Ａ線に沿う方向の展開断面図であり、図６（Ｂ）は図５における６Ｂ−６Ｂ線に沿う方向の展開断面図であり、図６（Ｃ）は図５における６Ｃ−６Ｃ線に沿う方向の断面図である。

図２に示すように、この高周波焼き入れ装置は第１の焼き入れユニット１１と第２の焼き入れユニット１２とを有し、これらは相互に接近離反移動自在となっている。２つの焼き入れユニット１１，１２を相互に接近離反移動させるために、それぞれの焼き入れユニット１１，１２の図２における上端部は、相互にピンを中心に揺動自在に連結される図示しないアームの先端に取り付けられるようになっており、アームを開閉させることによって２つの焼き入れユニット１１，１２は相互に接近離反移動することになる。ただし、それぞれの焼き入れユニット１１，１２を図示しない直線往復動部材にそれぞれ取り付けることにより、２つの焼き入れユニット１１，１２を相互に接近離反移動させるようにしても良い。

第１の焼き入れユニット１１は、図３に示すように、２枚のホルダープレート１３ａ，１３ｂを有しており、両方のホルダープレート１３ａ，１３ｂは図２に示すようにこれらの間に配置されるスペーサ１４により間隔が設定されるとともに、スペーサ１４を貫通するねじ部材１５により相互に締結されている。第２の焼き入れユニット１２も、図４に示すように、第１の焼き入れユニット１１と同様に２枚のホルダープレート１６ａ，１６ｂを有し、スペーサ１７により両方のホルダープレート１６ａ，１６ｂの間隔が設定されるとともにねじ部材１８により相互に締結されている。

焼き入れユニット１１のホルダープレート１３ａ，１３ｂの先端面は対向面２１となっており、対向面２１の中央部分にはほぼ半円形状の切り欠き部２２が形成されている。同様に、焼き入れユニット１２のホルダープレート１６ａ，１６ｂの先端面は対向面２３となっており、対向面２３の中央部分には切り欠き部２４が形成されている。図２に示すように、ジャーナル部Ｊの表面を焼き入れ処理する際には、２つの焼き入れユニット１１，１２は、対向面２１，２３が相互に対向し、両方の切り欠き部２２，２４により形成されるスペースにクランクシャフト１０のジャーナル部Ｊが入り込むことになる。

ホルダープレート１３ａの内面には、２つの焼き入れユニット１１，１２をクランクシャフト１０に装着したときにジャーナル部Ｊの回転中心軸Ｏに向かう方向に突出してジャーナル部Ｊの外周面とその軸方向の端部に連なるウェブ部Ｗとに接触する位置決めチップ２５が切り欠き部２２の両端部と中央部とに対応させてそれぞれねじ部材２６により固定されている。また、ホルダープレート１３ｂの内面にも図３に示すように、同様に位置決めチップ２５が切り欠き部２２の両端部と中央部とに対応させてそれぞれ図示しないねじ部材により固定されている。同様に、ホルダープレート１６ａ，１６ｂの内面にも、２つの焼き入れユニット１１，１２をクランクシャフト１０に装着したときにジャーナル部Ｊの回転中心軸Ｏに向けて突出してジャーナル部Ｊの外周面とその軸方向の端部に連なるウェブ部Ｗとに接触する位置決めチップ２５が切り欠き部２４の両端部と中央部とに対応させてそれぞれねじ部材２６により固定されている。それぞれの位置決めチップ２５は、絶縁性の材料により形成されており、ジャーナル部Ｊの表面を焼き入れ処理する際にはジャーナル部Ｊの表面にそれぞれの位置決めチップ２５の先端面が接触し、それぞれの焼き入れユニット１１，１２とジャーナル部Ｊとの位置が設定される。

図２〜図４に示すように、焼き入れユニット１１には第１のコイル３１が取り付けられ、焼き入れユニット１２には第２のコイル３２が取り付けられている。第１のコイル３１は焼き入れユニット１１をクランクシャフト１０に装着したときにジャーナル部Ｊの外周面に沿ってそれぞれ隙間を介して円弧状に延びる一方側のコイル片３１ａと他方側のコイル片３１ｂとを有している。一方側のコイル片３１ａはホルダープレート１３ａ側に配置され、他方側のコイル片３１ｂはホルダープレート１３ｂ側に配置されており、両方のコイル片３１ａ，３１ｂはそれぞれの一端部つまり図３において下側端部で反転部３１ｃにより相互に連結されている。

第２のコイル３２は焼き入れユニット１２をクランクシャフト１０に装着したときにジャーナル部Ｊの外周面に沿ってそれぞれ隙間を介して円弧状に延びる一方側のコイル片３２ａと他方側のコイル片３２ｂとを有している。一方側のコイル片３２ａはホルダープレート１６ａ側に配置され、他方側のコイル片３２ｂはホルダープレート１６ｂ側に配置されており、両方のコイル片３２ａ，３２ｂはそれぞれの一端部つまり図４における下側端部で反転部３２ｃにより相互に連結されている。それぞれのコイル３１，３２は銅合金製の中空のパイプにより形成されており、内部には冷却液が流れる流路が形成されている。両方の焼き入れユニット１１，１２をクランクシャフト１０に装着すると、第１と第２の２つのコイル３１，３２は、ジャーナル部Ｊに対して隙間をもってジャーナル部Ｊを介して相互に対向することになる。

ジャーナル部Ｊとそれぞれのコイル３１，３２との間の隙間は、それぞれの位置決めチップ２５の先端面がジャーナル部Ｊの表面に接触することによって形成され、それぞれのコイル３１，３２とジャーナル部Ｊとの直接接触が位置決めチップ２５により防止される。

第１のコイル３１を構成する両方のコイル片３１ａ，３１ｂの他端部、つまり図３における上側端部にはそれぞれ銅合金製の給電用チューブ３３ａ，３３ｂが接続されており、図２に示すように、それぞれの給電用チューブ３３ａ，３３ｂは高周波供給用の電源ユニット３４に電気的に接続されている。同様に、第２のコイル３２を構成する両方のコイル片３２ａ，３２ｂの他端部、つまり図４における上側端部にはそれぞれ銅合金製の給電用チューブ３５ａ，３５ｂが接続されており、図２に示すように、それぞれの給電用チューブ３５ａ，３５ｂは高周波供給用の電源ユニット３６に電気的に接続されている。

給電用チューブ３３ａ，３３ｂには第１のコイル３１の流路に連通する流路が形成されており、それぞれの給電用チューブ３３ａ，３３ｂには図示しない冷却液供給ポンプが接続され、そのポンプから供給された冷却液が給電用チューブ３３ａ，３３ｂを介してそれぞれのコイル片３１ａ，３１ｂに供給されるようになっている。第１のコイル３１の反転部３１ｃには図５に示すように排出用チューブ３７が接続されており、排出用チューブ３７にはそれぞれのコイル片３１ａ，３１ｂ内の流路に連通する流路が形成され、それぞれのコイル片３１ａ，３１ｂの内部を流れて第１のコイル３１を冷却した後の冷却液は排出用チューブ３７を介して外部に案内される。同様に、給電用チューブ３５ａ，３５ｂには第２のコイル３２の流路に連通する流路が形成されており、それぞれの給電用チューブ３５ａ，３５ｂには図示しない冷却液供給ポンプが接続され、そのポンプから供給された冷却液が給電用チューブ３５ａ，３５ｂを介してそれぞれのコイル片３２ａ，３２ｂに供給されるようになっている。第２のコイル３２の反転部３２ｃには排出用チューブ３８が接続されており、排出用チューブ３８にはそれぞれのコイル片３２ａ，３２ｂ内の流路に連通する排出流路が形成され、それぞれのコイル片３２ａ，３２ｂの内部を流れて第２のコイル３２を冷却した後の冷却液は排出用チューブ３８を介して外部に案内される。

第１のコイル３１、各チューブ３３ａ，３３ｂ，３７は図示しない絶縁部材を介してホルダープレート１３ａ，１３ｂ間に固定されている。同様に、第２のコイル３２、各チューブ３５ａ，３５ｂ，３８は図示しない絶縁部材を介してホルダープレート１６ａ，１６ｂ間に固定されている。

図２に破線で示すように、各焼き入れユニット１１，１２には、焼き入れ液供給チューブ４６，４９により焼き入れ水が供給され、焼き入れ水がジャーナル部Ｊに向けて噴出されるようになっている。

それぞれの電源ユニット３４，３６からコイル３１，３２に供給される電力は電力制御部５０からの信号により制御されるようになっている。それぞれのコイル３１，３２に高周波電流を供給すると、電磁誘導によりコイル３１，３２により生成される磁界によってジャーナル部Ｊに渦電流が発生し、そのジュール熱によりジャーナル部Ｊの表面は加熱される。コイル３１，３２に複数枚の珪素鋼板を積層して形成される磁界集中部材を組み込むと、コイル３１，３２により生成されて被加熱部に向けられる磁界強度を高めることができ、その結果、被加熱部に発生される誘導渦電流を高めて発熱温度を高めることができる。

図５および図６（Ａ）に示すように、第１のコイル３１にはホルダープレート１３ａ側のコイル片つまりジャーナル部Ｊの一端部側に対応する一方側のコイル片３１ａに片寄らせて第１の磁界集中部材５１が設けられており、第１の磁界集中部材５１はコイル３１の円周方向に距離を隔てて２つ設けられている。これに対し、ホルダープレート１３ｂ側のコイル片つまりジャーナル部Ｊの他端部側に対応する他方側のコイル片３１ｂには磁界集中部材が設けられていない。これにより、コイル３１に高周波電流を流すと、コイル３１の一方側からの磁界によってジャーナル部Ｊに発生する誘導電流はジャーナル部Ｊの一端部側の方が他端部側よりも高められ、ジャーナル部Ｊには一端部側の方が他端部側よりも大きな熱容量でジュール熱が加えられることになる。

一方、図５および図６（Ｂ）に示すように、第２のコイル３２にはホルダープレート１６ｂ側のコイル片つまりジャーナル部Ｊの他端部側に対応する他方側のコイル片３２ｂに片寄らせて第２の磁界集中部材５２が設けられており、第２の磁界集中部材５２はコイル３２の円周方向に距離を隔てて２つ設けられている。これに対し、ホルダープレート１６ａ側のコイル片つまりジャーナル部Ｊの一端部側に対応する一方側のコイル片３２ａには磁界集中部材が設けられていない。これにより、コイル３２に高周波電流を流すと、コイル３２の他方側からの磁界によってジャーナル部Ｊに発生する誘導電流はジャーナル部Ｊの他端部側の方が一端部側よりも高められ、ジャーナル部Ｊには他端部側の方が一端部側よりも大きな熱容量でジュール熱が加えられることになる。

このように、第１のコイル３１と第２のコイル３２とでは、ジャーナル部Ｊの軸方向に対して、一方側と他方側とで磁界集中部材５１，５２の配置が対称的に配置されている。ジャーナル部Ｊの表面を焼き入れる際には、２つのコイル３１，３２がジャーナル部Ｊを取り囲んだ状態のもとで、クランクシャフト１０を複数回回転させることになるので、ジャーナル部Ｊの両端部の質量がほぼ同一であれば、両方のコイル３１，３２に同一の電力を供給しても、２つのコイル３１，３２により加熱されるジャーナル部Ｊの温度はジャーナル部Ｊの表面全体でほぼ同一となる。これに対し、ジャーナル部Ｊの円周方向のうちピン部Ｐが取り付けられる部分は、ウェブ部Ｗを含めて他の部分に比して熱的な質量が大きくなるので、両方のコイル３１，３２に同一の電力を供給すると、ジャーナル部Ｊとウェブ部Ｗとの境界部であるＲ部を中心とする部分の加熱不足が発生する恐れがある。一方、ピン部Ｐが取り付けられる部分の加熱容量を基準とした電力をそれぞれのコイル３１，３２に供給すると、ピン部が取り付けられていない円周方向の位置では過加熱されることになる。

そこで、第１のコイル３１に対する通電量をクランクシャフト１０の回転に伴ってピン部Ｐがコイル３１の位置に移動したとき、すなわち、第１のコイル３１が被焼き入れ部としてのジャーナル部Ｊの軸方向一方側のウェブ部Ｗに対応する位置となったときには、他の位置のときよりも供給電力を高める。また、第２のコイル３２に対する通電量をクランクシャフト１０の回転に伴ってピン部Ｐが第２のコイル３２の位置に移動したとき、すなわち、第２のコイル３２が被焼き入れ部としてのジャーナル部Ｊの軸方向他方側のウェブ部Ｗに対応する位置となったときには、他の位置のときよりも供給電力を高めるようにしている。これにより、高められた電力と磁界集中部材５１，５２とによりピン部Ｐおよびウェブ部Ｗがコイル３１，３２の位置となったときには被加熱部に対して他の部分よりも加熱容量を高めることができる。

次に、図２に示す高周波焼き入れ装置により図１に示すクランクシャフト１０のそれぞれのジャーナル部Ｊ１〜Ｊ７を焼き入れ処理する手順について説明すると、クランクシャフト１０を図示しない回転装置に取り付けた状態のもとで、高周波焼き入れ装置を図２に示すようにジャーナル部Ｊを囲むようにクランクシャフト１０に装着する。

それぞれのジャーナル部Ｊ１〜Ｊ７の全てを同時に焼き入れ処理する場合には、それぞれのジャーナル部に対応させて７台の高周波焼き入れ装置がクランクシャフト１０に装着され、１台の高周波焼き入れ装置により全てのジャーナル部を焼き入れ処理する場合には１箇所のジャーナル部に対する焼き入れ処理が終了したら順次高周波焼き入れ装置をクランクシャフト１０の軸方向に移動させて順次各々のジャーナル部を処理することになる。

図７は、図１におけるジャーナル部Ｊ３の表面を焼き入れ処理している状態を示す焼き入れ処理工程図であり、クランクシャフト１０の１回転におけるピン部の位置の変化を３０度毎に示している。このジャーナル部Ｊ３は軸方向に隣り合うピン部Ｐ２，Ｐ３が相互に回転方向に６０度位相がずれたウェブ部相互間に位置している。

焼き入れ処理を行う際には、第１と第２のコイル３１，３２をジャーナル部Ｊ３に対して隙間を介して相互に対向させた状態のもとで、それぞれのコイル３１，３２内の流路に冷却液を供給しながら、それぞれのコイル３１，３２に電力を供給する。図７においては、焼き入れ開始時にはピン部Ｐ２が２つのコイル３１，３２の間であって上側の位置となった状態で示されており、このときにはピン部Ｐ３は回転方向手前側に６０度ずれている。

クランクシャフト１０が焼き入れ開始時から６０度回転するまでは、両方のコイル３１，３２に対して、ピン部Ｐが取り付けられていない部分の加熱容量を基準とした焼き入れを施すに適正な低い電力を相互にほぼ同一に供給する。クランクシャフトが焼き入れ開始時から６０度回転してからさらに６０度回転する過程では、ジャーナル部Ｊ３の軸方向一方側のピン部Ｐ２およびこれが取り付けられたウェブ部Ｗが第１のコイル３１と軸方向にオーバーラップする位置となるので、熱的な質量が大きくなり、この６０度回転する間は、熱的な質量の増加による影響を補償するため第１のコイル３１に対しては、それまでよりも通電電力を高い値に設定する。これに対して、第２のコイル３２に対しては、それまでと同様に低い通電電力を維持する。このように、ピン部Ｐ２およびこれが取り付けられたウェブ部Ｗが第１のコイル３１と軸方向にオーバーラップする６０度の範囲では、コイル３１にはピン部Ｐ２側のコイル片３１ａに片寄らせて磁界集中部材５１が配置されているので、熱的な質量の大きいピン部Ｐ２およびこれが取り付けられたウェブ部Ｗ側には大きな熱量が反対側の部分よりも加えられることになる。

クランクシャフト１０が焼き入れ開始から１２０度回転してから１８０度回転する過程では、それぞれのコイル３１，３２に対してピン部Ｐが取り付けられていない部分の加熱容量を基準とした焼き入れを施すに適正な低い通電電力が相互にほぼ同一に加えられる。

クランクシャフト１０が１８０度から２４０度回転する過程では、ジャーナル部Ｊ３の軸方向他方側のピン部Ｐ３およびこれが取り付けられたウェブ部Ｗが第２のコイル３２と軸方向にオーバーラップする位置となるので、熱的な質量が大きくなり、焼き入れ開始から１８０度回転した後２４０度回転するまでの６０度回転する間は、この熱的な質量の増加を補償するため第２のコイル３２に対しては、それまでよりも通電電力を高い値に設定する。これに対して、第１のコイル３１に対してはそれまでと同様に低い通電電力を維持する。このように、ピン部Ｐ３およびこれが取り付けられたウェブ部Ｗが第２のコイル３２と軸方向にオーバーラップする６０度の範囲では、第２のコイル３２にはピン部Ｐ３側のコイル片３２ｂに片寄らせて磁界集中部材５２が配置されているので、熱的な質量の大きいピン部Ｐ３およびこれが取り付けられたウェブ部Ｗ側には大きな熱量が反対側の部分よりも加えられることになる。

クランクシャフト１０が２４０度から３６０度回転する過程では、それぞれのコイル３１，３２に対して、ピン部Ｐが取り付けられていない部分の加熱容量を基準とした焼き入れを施すに適正な低い通電電力が相互にほぼ同一に加えられる。

したがって、両方のコイル３１，３２にピン部およびウェブ部Ｗがオーバーラップしない熱的質量が小さい回転範囲ではそれぞれのコイル３１，３２に低い電力を供給してジャーナル部Ｊ３の表面を焼き入れ処理し、一方のコイル３１がピン部Ｐ２およびこれが取り付けられたウェブ部Ｗにオーバーラップする熱的質量の大きい範囲ではコイル３１への供給電力を高めてジャーナル部Ｊ３を焼き入れ処理し、他方のコイル３２がピン部Ｐ３およびこれが取り付けられたウェブ部Ｗにオーバーラップする熱的質量の大きい範囲ではコイル３２への供給電力を高めてジャーナル部Ｊ３を焼き入れ処理することができる。これにより、被加熱部の質量が低いピン部に対応しないジャーナル部Ｊ３の表面には低い電力供給により高周波加熱が行われ、被加熱部の質量つまり熱的容量が大きいピン部に対応するジャーナル部Ｊ３の表面には高い電力供給により高周波加熱が行われることになる。

また、第１のコイル３１には、ピン部Ｐ２およびこれが取り付けられたウェブ部Ｗ側のコイル片３１ａに磁界集中部材５１が配設されているため、第１のコイル３１がピン部Ｐ２およびこれが取り付けられたウェブ部Ｗにオーバーラップする範囲において、他方側のコイル片３１ｂよりも一方側のコイル片３１ａによる誘導渦電流が高められ、ジャーナル部Ｊ３の軸方向一方側の熱的質量の大きいピン部Ｐ２およびこれが取り付けられたウェブ部Ｗ側に、反対側の部分よりも大きな熱量を加えることができ、軸方向均質に昇温加熱することができる。同様に、第２のコイル３２には、ピン部Ｐ３およびこれが取り付けられたウェブ部Ｗ側のコイル片３２ｂに磁界集中部材５２が配設されているため、第２のコイル３２がピン部Ｐ３およびこれが取り付けられたウェブ部Ｗにオーバーラップする範囲において、一方側のコイル片３２ａよりも他方側のコイル片３２ｂによる誘導渦電流が高められ、ジャーナル部Ｊ３の軸方向他方側の熱的質量の大きいピン部Ｐ３およびこれが取り付けられたウェブ部Ｗ側に、反対側の部分よりも大きな熱量を加えることができ、この場合においても軸方向均質に昇温加熱することができる。

これにより、被加熱部であるジャーナル部Ｊ３の軸方向両端部の質量に応じて最適な加熱量を加えてジャーナル部Ｊの軸方向および全周に渡りほぼ均一に昇温することができ、加熱不足や過加熱の発生を防止することができる。

ジャーナル部Ｊ３に対する加熱処理はクランクシャフト１０を複数回回転することにより終了する。加熱処理が終了した後には、焼き入れ水をジャーナル部に吹き付けてジャーナル部を急冷し、被焼き入れ部としてのジャーナル部Ｊ３に対する焼き入れ処理が完了する。

図８（Ａ）はピン部Ｐ２が第１のコイル３１と軸方向にオーバーラップしている状態のもとでそれまでよりも高い通電電力をコイル３１に供給することにより、ジャーナル部Ｊ３の表面に形成された焼き入れ処理層Ｓａを示す。また、図８（Ｂ）はピン部Ｐ３が第２のコイル３２と軸方向にオーバーラップしている状態のもとでそれまでよりも通電電力を高めてコイル３２に供給することによってジャーナル部Ｊ３の表面に形成された焼き入れ処理層Ｓｂを示す。このように、第１のコイル３１のコイル片３１ａ側に磁界集中部材５１を片寄らせるとともに、第１のコイル３１がピン部Ｐ２およびこれが取り付けられたウェブ部Ｗに対応する位置となったときに第１のコイル３１に対する給電量（供給電力）を他の範囲よりも高めることにより、ジャーナル部Ｊ３の一方側における円周方向の熱的な質量の大きい範囲では、適切に加熱量を増加させることができ、且つ、ジャーナル部Ｊ３を軸方向均一に昇温させることができて、ピン部Ｐ２およびこれが取り付けられたウェブ部Ｗによる熱的質量の影響を補償して所望の深さで焼き入れ処理層Ｓａを形成することができる。

同様に、第２のコイル３２のコイル片３２ｂ側に磁界集中部材５２を片寄らせるとともに、第２のコイル３２がピン部Ｐ３およびこれが取り付けられたウェブ部Ｗに対応する位置となったときには第２のコイル３２に対する給電量（供給電力）を他の範囲よりも高めることにより、ジャーナル部Ｊ３の他方側における円周方向の熱的な質量の大きい範囲では、これに対応して適切に加熱量を増加させることができ、且つ、ジャーナル部Ｊ３を軸方向均一に昇温させることができて、ピン部Ｐ３およびこれが取り付けられたウェブ部Ｗによる熱的質量の影響を補償して、所望の深さで焼き入れ処理層Ｓｂを形成することができる。

すなわち、ジャーナル部の軸方向全周に渡り斑の無い略均一の焼き入れ処理層を形成することが可能となり、高品質の焼き入れを行うことができる。また、過加熱の発生が防止されるので、クランクシャフト１０に対する高周波焼き入れ処理の歩留まりを向上させることができる。

図７は図１に示されたクランクシャフト１０のジャーナル部Ｊ３の表面を焼き入れ処理する際の工程図を示すが、他のそれぞれのジャーナル部についてもピン部の回転方向の位相に従って、電力制御部５０からの信号によって通電量を制御して焼き入れ処理が行われる。

図９はコイル３１，３２の変形例を示す正面図であり、図１０（Ａ）は図９における１０Ａ−１０Ａ線に沿う方向の展開断面図であり、図１０（Ｂ）は図９における１０Ｂ−１０Ｂ線に沿う方向の展開断面図であり、図１０（Ｃ）は図９における１０Ｃ−１０Ｃ線に沿う方向の断面図である。

第１のコイル３１には、図９および図１０（Ａ）に示すように、一方側のコイル片３１ａと他方側のコイル片３１ｂのそれぞれに第１の磁界集中部材として２つの主、副磁界集中部材５１ａ，５１ｂが円周方向にずらして設けられており、一方側のコイル片３１ａに設けられる第１の主磁界集中部材５１ａは他方側のコイル片３１ｂに設けられる第１の副磁界集中部材５１ｂよりも珪素鋼板の積層枚数が多く、円周方向のサイズが大きくなっている。このように、第１の主磁界集中部材５１ａを、第１の副磁界集中部材５１ｂよりもサイズを大きくすると、図５および図６に示したコイル３１と同様にクランクシャフト１０の回転方向の位置に応じて加熱容量を高めることができる。

同様に、第２のコイル３２には、図９および図１０（Ｂ）に示すように、他方側のコイル片３２ｂと一方側のコイル片３２ａのそれぞれに第２の磁界集中部材として２つの主、副磁界集中部材５２ｂ，５２ａが円周方向にずらして設けられており、他方側のコイル片３２ｂに設けられる第２の主磁界集中部材５２ｂは一方側のコイル片３２ａに設けられる第２の副磁界集中部材５１ａよりも珪素鋼板の積層枚数が多く、円周方向のサイズが大きくなっている。このように、第２の主磁界集中部材５２ｂを、第２の副磁界集中部材５１ａよりもサイズの大きくすると、図５および図６に示したコイル３２と同様にクランクシャフト１０の回転方向の位置に応じて加熱容量を高めることができる。

図１１はコイル３１，３２の更に他の変形例を示す正面図であり、図１２（Ａ）は図１１における１２Ａ−１２Ａ線に沿う方向の展開断面図であり、図１２（Ｂ）は図１１における１２Ｂ−１２Ｂ線に沿う方向の展開断面図である。

第１のコイル３１の一方側のコイル片３１ａには、図１１および図１２（Ａ）に示すように、円周方向のサイズが相互に相違する２つの第１の主磁界集中部材５１a1，５１a2が円周方向にずらして設けられ、他方側のコイル片３１ｂには円周方向のサイズが相互に相違する２つの第１の副磁界集中部材５１b1，５１b2が円周方向にずらして設けられている。主磁界集中部材５１a1はこれと軸方向に隣り合う副磁界集中部材５１b1よりも円周方向のサイズが大きくなっている。このように、少なくとも１つの主磁界集中部材５１a1を、これと軸方向に隣り合う副磁界集中部材５１b1よりもサイズの大きい磁界集中部材とすると、上述したコイル３１と同様にクランクシャフト１０の回転方向の位置に応じて加熱容量を高めることができる。

同様に、第２のコイル３２の他方側のコイル片３２ｂには、図１１および図１２（Ｂ）に示すように、円周方向のサイズが相互に相違する２つの第２の主磁界集中部材５２b1，５２b2が円周方向にずらして設けられ、一方側のコイル片３２ａには円周方向のサイズが相互に相違する２つの第２の副磁界集中部材５２a1，５２a2が円周方向にずらして設けられている。主磁界集中部材５２b1はこれと軸方向に隣り合う副磁界集中部材５２a1よりも円周方向のサイズが大きくなっている。このように、少なくとも１つの主磁界集中部材５１b1を、これと軸方向に隣り合う副磁界集中部材５１a1よりもサイズの大きい磁界集中部材とすると、上述したコイル３２と同様にクランクシャフト１０の回転方向の位置に応じて加熱容量を高めることができる。

上述した高周波焼き入れ装置は、図１に示したクランクシャフトのジャーナル部Ｊを焼き入れ処理するために適用されているが、図１に示したクランクシャフトのピン部Ｐ１〜Ｐ６の表面を焼き入れ処理するためにも適用することができる。ただし、ピン部Ｐの外径はジャーナル部Ｊの外径よりも小径となっているので、それぞれのコイル３１，３２の円弧形状の曲率半径は、図示したコイル３１，３２の曲率半径よりも小さい値に設定される。しかも、ピン部Ｐを焼き入れ処理する際には、クランクシャフト１０を回転させるとともに、クランクシャフトの回転に伴うピン部Ｐのジャーナル部Ｊに対する公転移動に対応させて２つの焼き入れユニット１１，１２を公転移動させることになる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。たとえば、図１は６気筒エンジン用のクランクシャフト１０を示すが、４気筒用等の他のエンジン用のクランクシャフトや各種のクランクシャフトに対してもジャーナル部とピン部とを焼き入れ処理することができる。

（Ａ）は高周波焼き入れ処理が行われるクランクシャフトの一例を示す斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）に示したクランクシャフトのジャーナル部とピン部との軸方向の位置関係を示す概略側面図であり、（Ｃ）はクランクシャフトの各ピン部の回転方向の位置関係を示す概略正面図である。 図１に示したクランクシャフトのジャーナル部の表面を焼き入れ処理するための高周波焼き入れ装置を示す正面図である。 図２に示された第１の焼き入れユニットの先端部を一部拡大して示す斜視図である。 図２に示された第２の焼き入れユニットの先端部を一部拡大して示す斜視図である。 図２に示されたコイルを拡大して示す正面図である。 （Ａ）は図５における６Ａ−６Ａ線に沿う方向の展開断面図であり、（Ｂ）は図５における６Ｂ−６Ｂ線に沿う方向の展開断面図であり、（Ｃ）は図５における６Ｃ−６Ｃ線に沿う方向の断面図である。 ジャーナル部の表面を焼き入れ処理している状態を示す焼き入れ処理工程図である。 （Ａ）は高い通電電力を第１のコイルに供給することにより、ジャーナル部の表面に形成された焼き入れ処理層を示し、図８（Ｂ）は高い通電電力を第２のコイルに供給することによってジャーナル部の表面に形成された焼き入れ処理層を示す。 第１と第２のコイルの変形例を示す正面図である。 （Ａ）は図９における１０Ａ−１０Ａ線に沿う方向の展開断面図であり、（Ｂ）は図９における１０Ｂ−１０Ｂ線に沿う方向の展開断面図であり、（Ｃ）は図９における１０Ｃ−１０Ｃ線に沿う方向の断面図である。 第１と第２のコイルの更に他の変形例を示す正面図である。 （Ａ）は図１１における１２Ａ−１２Ａ線に沿う方向の展開断面図であり、（Ｂ）は図１１における１２Ｂ−１２Ｂ線に沿う方向の展開断面図である。

符号の説明

１０ クランクシャフト
１１ 第１の焼き入れユニット
１２ 第２の焼き入れユニット
１３ａ，１３ｂ ホルダープレート
１６ａ，１６ｂ ホルダープレート
２５ 位置決めチップ
３１ 第１のコイル
３１ａ 一方側のコイル片
３１ｂ 他方側のコイル片
３２ 第２のコイル
３２ａ 一方側のコイル片
３２ｂ 他方側のコイル片
３４，３６ 電源ユニット
５０ 電力制御部
５１，５２ 磁界集中部材
５１ａ，５１ｂ 磁界集中部材
５２ａ，５２ｂ 磁界集中部材

Claims (8)

1. ジャーナル部と当該ジャーナル部からウェブ部により連結されるピン部とを有するクランクシャフトを回転させながら前記ジャーナル部と前記ピン部の一方を被焼き入れ部として焼き入れ処理する高周波焼き入れ装置であって、
   前記被焼き入れ部の外周面に沿って円弧状に延びるとともにそれぞれの一端部で相互に連結され、前記被焼き入れ部の軸方向一方側に配置される一方側のコイル片と軸方向他方側に配置される他方側のコイル片とを有する第１のコイルと、
   前記被焼き入れ部の外周面に沿って円弧状に延びるとともにそれぞれの一端部で相互に連結され、前記被焼き入れ部の軸方向一方側に配置される一方側のコイル片と軸方向他方側に配置される他方側のコイル片とを有し、前記第１のコイルに前記被焼き入れ部を介して対向する第２のコイルと、
   前記第１のコイルに設けられ、前記第１のコイルの円周方向の位置に応じて前記他方側のコイル片よりも前記一方側のコイル片により生成されて前記被焼き入れ部に発生する誘導渦電流を高める第１の磁界集中部材と、
   前記第２のコイルに設けられ、前記第２のコイルの円周方向の位置に応じて前記一方側のコイル片よりも前記他方側のコイル片により生成されて前記被焼き入れ部に発生する誘導渦電流を高める第２の磁界集中部材と、
   前記クランクシャフトの回転に伴って、前記第１のコイルが前記被焼き入れ部の軸方向一方側のウェブ部に対応する位置となったときに前記第１のコイルに対する供給電力を高め、前記第２のコイルが前記焼き入れ部の軸方向他方側のウェブ部に対応する位置となったときに前記第２のコイルに対する供給電力を高める電力制御部とを有することを特徴とする高周波焼き入れ装置。
2. 請求項１記載の高周波焼き入れ装置において、前記第１の磁界集中部材を前記軸方向一方側に片寄らせて前記第１のコイルに設け、前記第２の磁界集中部材を前記軸方向他方側に片寄らせて前記第２のコイルに設けることを特徴とする高周波焼き入れ装置。
3. 請求項１記載の高周波焼き入れ装置において、前記第１の磁界集中部材は前記第１のコイルの前記一方側のコイル片に組み付けられる第１の主磁界集中部材と前記第１のコイルの他方側のコイル片に組み付けられる第１の副磁界集中部材とを有し、前記第１の主磁界集中部材を前記第１の副磁界集中部材よりも大きいサイズとし、
   前記第２の磁界集中部材は前記第２のコイルの前記他方側のコイル片に組み付けられる第２の主磁界集中部材と前記第２のコイルの一方側のコイル片に組み付けられる第２の副磁界集中部材とを有し、前記第２の主磁界集中部材を前記第２の副磁界集中部材よりも大きいサイズとすることを特徴とする高周波焼き入れ装置。
4. 請求項３記載の高周波焼き入れ装置において、前記第１の主磁界集中部材と前記第１の副磁界集中部材とをそれぞれ前記第１のコイルに円周方向にずらして複数設け、前記第２の主磁界集中部材と前記第２の副磁界集中部材とをそれぞれ前記第２のコイルに円周方向にずらして複数設けることを特徴とする高周波焼き入れ装置。
5. 請求項３記載の高周波焼き入れ装置において、前記複数の第１の主磁界集中部材の少なくとも１つはこれと前記軸方向に隣り合う前記第１の副磁界集中部材よりも大きいサイズを有し、前記複数の第２の主磁界集中部材の少なくとも１つはこれと前記軸方向に隣り合う前記第２の副磁界集中部材よりも大きいサイズを有することを特徴とする高周波焼き入れ装置。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載の高周波焼き入れ装置において、それぞれの前記磁界集中部材は、珪素鋼板を積層して形成することを特徴とする高周波焼き入れ装置。
7. 請求項１〜６のいずれか１項に記載の高周波焼き入れ装置において、前記クランクシャフトは、軸方向両端部における前記ウェブ部が円周方向に６０度の位相となって配置される前記ジャーナル部を有する６気筒エンジン用のクランクシャフトであり、前記ジャーナル部を被焼き入れ部とすることを特徴とする高周波焼き入れ装置。
8. ジャーナル部と当該ジャーナル部からウェブ部により連結されるピン部とを有するクランクシャフトを回転させながら前記ジャーナル部または前記ピン部を被焼き入れ部として焼き入れ処理する高周波焼き入れ方法であって、
   前記被焼き入れ部の外周面に沿って円弧状に延びるとともにそれぞれの一端部で相互に連結され、前記被焼き入れ部の軸方向一方側に配置される一方側のコイル片と軸方向他方側に配置される他方側のコイル片とを有する第１のコイルと、前記被焼き入れ部の外周面に沿って円弧状に延びるとともにそれぞれの一端部で相互に連結され、前記被焼き入れ部の軸方向一方側に配置される一方側のコイル片と軸方向他方側に配置される他方側のコイル片とを有し、前記第１のコイルに前記被焼き入れ部を介して対向する第２のコイルと、前記第１のコイルに設けられ、前記第１のコイルの円周方向の位置に応じて前記他方側のコイル片よりも前記一方側のコイル片により生成されて前記被焼き入れ部に発生する誘導渦電流を高める第１の磁界集中部材と、前記第２のコイルに設けられ、前記第２のコイルの円周方向の位置に応じて前記一方側のコイル片よりも前記他方側のコイル片により生成されて前記焼き入れ処理部に発生する誘導渦電流を高める第２の磁界集中部材とを有する高周波焼き入れ装置を前記クランクシャフトに装着する工程と、
   前記クランクシャフトを回転させながら、前記第１のコイルが前記被焼き入れ部の軸方向一方側のウェブ部に対応する位置となったときに前記第１のコイルに対する供給電力を高める工程と、
   前記第２のコイルが前記被焼き入れ部の軸方向他方側のウェブ部に対応する位置となったときに前記第２のコイルに対する供給電力を高める工程とを有することを特徴とする高周波焼き入れ方法。

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