JPS6357726A - スクロ−ル圧縮機用スクロ−ルシヤフトの高周波焼入方法及び噴射冷却方法 - Google Patents
スクロ−ル圧縮機用スクロ−ルシヤフトの高周波焼入方法及び噴射冷却方法Info
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- JPS6357726A JPS6357726A JP61198839A JP19883986A JPS6357726A JP S6357726 A JPS6357726 A JP S6357726A JP 61198839 A JP61198839 A JP 61198839A JP 19883986 A JP19883986 A JP 19883986A JP S6357726 A JPS6357726 A JP S6357726A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はスクロール圧縮機におけるスクロールシャフト
の一周波焼入をで係り、特にこのシャフトの天面硬化処
理費の低減、省エネルギー化、および疲労強度の向上環
を図るために考案したものである。
の一周波焼入をで係り、特にこのシャフトの天面硬化処
理費の低減、省エネルギー化、および疲労強度の向上環
を図るために考案したものである。
従来の技術は公開特許公報昭５５−６５３２０号に記載
のように高周波表面焼入方法差にそれに用いるループ状
高周波誘導コイル体と題し軸心を異にする異形屈曲物の
ワークの外形に類似した軸方向部材とこれに連なる円周
方向部材からなるループ状高周波誘導コイル体を用いて
ワークの外周面を同時に加熱して、はぼ均一な表面硬化
層を得る高周波表面焼入方法があった。
のように高周波表面焼入方法差にそれに用いるループ状
高周波誘導コイル体と題し軸心を異にする異形屈曲物の
ワークの外形に類似した軸方向部材とこれに連なる円周
方向部材からなるループ状高周波誘導コイル体を用いて
ワークの外周面を同時に加熱して、はぼ均一な表面硬化
層を得る高周波表面焼入方法があった。
上記従来技術は軸心を異にする異形屈曲物の偏心部が軸
端にあり、かつ外部冷却ジャケットを用いた噴射ジャケ
ットによって異形屈曲物全体を均一加熱後、冷却液によ
り均一表面硬化層を得ることはむずかしく、この点に関
して配慮されていない。
端にあり、かつ外部冷却ジャケットを用いた噴射ジャケ
ットによって異形屈曲物全体を均一加熱後、冷却液によ
り均一表面硬化層を得ることはむずかしく、この点に関
して配慮されていない。
％に偏心部には焼入が不十分になυやすく、不完全硬化
層たとえばマルテンサイト＋トルースタイト組織が生じ
やすく問題があった。
層たとえばマルテンサイト＋トルースタイト組織が生じ
やすく問題があった。
本発明の目的は上記の問題点を解決シフ、偏心部が端部
にある異形屈曲物の焼入面全体を均一な表面硬化層全提
供することにある。
にある異形屈曲物の焼入面全体を均一な表面硬化層全提
供することにある。
上記目的はビン部からジャーナル部までを高周波加熱コ
イルで加熱し、外部よりの噴射冷却ジャケットによりワ
ークを急冷して焼入するが、この加熱コイルは軸方向部
材と円周方向部材で連結されている。この円周方向部材
がシャフトの端部にあるビン部内にある場合、（１）こ
の円周方向部材を楕円半径形状にして、外部からの噴射
冷却ジャケットから冷却材が容易にかかるようにする。
イルで加熱し、外部よりの噴射冷却ジャケットによりワ
ークを急冷して焼入するが、この加熱コイルは軸方向部
材と円周方向部材で連結されている。この円周方向部材
がシャフトの端部にあるビン部内にある場合、（１）こ
の円周方向部材を楕円半径形状にして、外部からの噴射
冷却ジャケットから冷却材が容易にかかるようにする。
（２）またこの円周方向部材は半円形状であるが、この
半円形状にあった冷却ジャケットをシャフトと円周方向
部材の内側に配したものである。
半円形状にあった冷却ジャケットをシャフトと円周方向
部材の内側に配したものである。
前述した（１） 、 （２）はいずれもビン部の冷却効
率を良好にすべ［７考案されたものである、すなわち（
１）は偏心し、しかも軸端にあるビン部は円周方向部材
があるため外部に配した冷却ジャケットからの冷却液が
ビン部に直接かかシにくく不完全焼入硬化層が生じやす
い。このため加熱コイルの円周方向部材の形状を従来の
半円形状から楕円生形形状、または長楕円半径状とし、
ビン部とのギャップを大さくするとともに、ビン部にの
み直接かかるような補助冷却噴射ジャケットを配して、
ビン部に十分、直接冷却ジャケットからの冷却液がかか
るようにしたものである。
率を良好にすべ［７考案されたものである、すなわち（
１）は偏心し、しかも軸端にあるビン部は円周方向部材
があるため外部に配した冷却ジャケットからの冷却液が
ビン部に直接かかシにくく不完全焼入硬化層が生じやす
い。このため加熱コイルの円周方向部材の形状を従来の
半円形状から楕円生形形状、または長楕円半径状とし、
ビン部とのギャップを大さくするとともに、ビン部にの
み直接かかるような補助冷却噴射ジャケットを配して、
ビン部に十分、直接冷却ジャケットからの冷却液がかか
るようにしたものである。
また（２）はこのビン部内にある円周方向部材の形状は
従来の半円形状であるが、この内壁に補助冷却噴射ジャ
ケットを有し、シャフトの周囲にある冷却噴射ジャケッ
トと同時に冷却液がシャフトに噴射し、焼入する。主に
半円形状に配した補助噴射ジャケットはビン部を集中的
に冷却するため不完全焼入硬化部はなくなるものである
。
従来の半円形状であるが、この内壁に補助冷却噴射ジャ
ケットを有し、シャフトの周囲にある冷却噴射ジャケッ
トと同時に冷却液がシャフトに噴射し、焼入する。主に
半円形状に配した補助噴射ジャケットはビン部を集中的
に冷却するため不完全焼入硬化部はなくなるものである
。
以下本発明の一実施例を第１図から第８図に示す。第１
図と第２図は本発明に使用した装置の概略図である。ス
クロールシャフｌｊワーク保持爪２によって加熱コイル
３のほぼ中心の所足位式までシリンダー等により昇降し
た後、両センタ４゜５が互いに前進し、スクロールシャ
フト１を保持するとともにワーク保持爪２は下降する。
図と第２図は本発明に使用した装置の概略図である。ス
クロールシャフｌｊワーク保持爪２によって加熱コイル
３のほぼ中心の所足位式までシリンダー等により昇降し
た後、両センタ４゜５が互いに前進し、スクロールシャ
フト１を保持するとともにワーク保持爪２は下降する。
その後スクロールシャフト１は回転駆動上ンタ４によっ
て回転し始める。加熱コイル３′／Ｃ通電するとスクロ
ールシャフト１０表面は誘導電流が生じて加熱され、各
部が焼入可能温度になった時点で、左右に配した主冷却
ジャケット６．７及び加熱コイル３の上部に配した補助
冷却ジャケット８により、スクロールシャフト１に冷却
液が噴射され、急冷、焼入される。その後回転駆動上ン
タ４の回転中止によりスクロールシャフト１が回転中止
、ワーク保持爪（２）によって下降し、所定位置に戻る
方式となった装置である。
て回転し始める。加熱コイル３′／Ｃ通電するとスクロ
ールシャフト１０表面は誘導電流が生じて加熱され、各
部が焼入可能温度になった時点で、左右に配した主冷却
ジャケット６．７及び加熱コイル３の上部に配した補助
冷却ジャケット８により、スクロールシャフト１に冷却
液が噴射され、急冷、焼入される。その後回転駆動上ン
タ４の回転中止によりスクロールシャフト１が回転中止
、ワーク保持爪（２）によって下降し、所定位置に戻る
方式となった装置である。
なお補助冷却ジャケット８け加熱コイル３に固定配置さ
れている。本発明に使用した加熱コイル３を図３１図４
に、補助冷却ジャケット８を図４、図５に示す。加熱コ
イル３け軸方向部材３ａと円周方向部材３ｂで構成され
る。スクロールシャブト１け端面にあるｈｉ偏心したビ
ン部１ａ、バランスウェイト部１ｂ、 ジャーナル部
１ｃ、 ロータ部１ｄで構成され、このうち焼入硬化
層はビン部１ａ、バランスウェイト部１ｂ、 ジャーナ
ル部１Ｃの全部を必要とされる。加熱コイル３０円周方
向部材３ｂはビン部１ａ、ジャーナル部ＩＣ内で軸方同
部材３ａと連結されている。加熱コイル３の通電により
スクロールシャフトはビン部１ａからジャーナル部１Ｃ
まで加熱され、焼入可能温度まで昇温する。この時特に
軸端にあるビン部１ａ及びジャーナル部ＩＣは日向方向
部材３ｂによシ他部署より昇温か早くかつ放熱が少ない
ため、過熱ぎみとなる。これを防止するとともに外部冷
却ジャケットより噴射された冷却液がビン部１ｂ及びジ
ャーナル部ＩＣ周方向部材３ｂにより阻止され、冷却が
不十分となりやすい。特に加熱コイル３とビン部１ｂの
ギャップの変化の大きくなる。偏心したビン部１ｂにこ
の傾向は顕著に現われ不完全焼入硬化層となる。このた
め加熱コイル３０円周方向部材３ｂ形状は楕円形あるい
は長円径形状を有してビン部１ａとのギャップを太きく
し、冷却液がかかりやすく配慮しである。また、さらに
ビン部１ａには本発明の図４．５に示す補助ジャケット
８が必要となる。この補助ジャケット８ｒｉビン部１ａ
に冷却液が十分に噴射されるように小孔９が日向方向、
軸方向ともにある角度を有し、冷却効率を高め゛ている
。また他の実施例を図５、図６に−示す。本装ｆｒこ使
用した加熱コイル３に補助冷却ジャケット８を一体化し
たものである。すなわち前述した加熱コイル３０円周方
向部材３ｂがシャフトビン部１ａの範囲内に配置されて
ふる。この円周方向部材３ｂは円径形状であるが、この
内側に同形状の補助冷却ジャケット１０を配し、この円
周方向全面に小孔を設けたもので、前述してビン部１ａ
の冷却効率の向上に７ったものである。
れている。本発明に使用した加熱コイル３を図３１図４
に、補助冷却ジャケット８を図４、図５に示す。加熱コ
イル３け軸方向部材３ａと円周方向部材３ｂで構成され
る。スクロールシャブト１け端面にあるｈｉ偏心したビ
ン部１ａ、バランスウェイト部１ｂ、 ジャーナル部
１ｃ、 ロータ部１ｄで構成され、このうち焼入硬化
層はビン部１ａ、バランスウェイト部１ｂ、 ジャーナ
ル部１Ｃの全部を必要とされる。加熱コイル３０円周方
向部材３ｂはビン部１ａ、ジャーナル部ＩＣ内で軸方同
部材３ａと連結されている。加熱コイル３の通電により
スクロールシャフトはビン部１ａからジャーナル部１Ｃ
まで加熱され、焼入可能温度まで昇温する。この時特に
軸端にあるビン部１ａ及びジャーナル部ＩＣは日向方向
部材３ｂによシ他部署より昇温か早くかつ放熱が少ない
ため、過熱ぎみとなる。これを防止するとともに外部冷
却ジャケットより噴射された冷却液がビン部１ｂ及びジ
ャーナル部ＩＣ周方向部材３ｂにより阻止され、冷却が
不十分となりやすい。特に加熱コイル３とビン部１ｂの
ギャップの変化の大きくなる。偏心したビン部１ｂにこ
の傾向は顕著に現われ不完全焼入硬化層となる。このた
め加熱コイル３０円周方向部材３ｂ形状は楕円形あるい
は長円径形状を有してビン部１ａとのギャップを太きく
し、冷却液がかかりやすく配慮しである。また、さらに
ビン部１ａには本発明の図４．５に示す補助ジャケット
８が必要となる。この補助ジャケット８ｒｉビン部１ａ
に冷却液が十分に噴射されるように小孔９が日向方向、
軸方向ともにある角度を有し、冷却効率を高め゛ている
。また他の実施例を図５、図６に−示す。本装ｆｒこ使
用した加熱コイル３に補助冷却ジャケット８を一体化し
たものである。すなわち前述した加熱コイル３０円周方
向部材３ｂがシャフトビン部１ａの範囲内に配置されて
ふる。この円周方向部材３ｂは円径形状であるが、この
内側に同形状の補助冷却ジャケット１０を配し、この円
周方向全面に小孔を設けたもので、前述してビン部１ａ
の冷却効率の向上に７ったものである。
以上説明したように、本発明によればスクロールシャフ
トの表面硬化を必要とする２ケ所以上の外周表面を１回
の高周波焼入にて硬化でさ、かつスクロールシャフトの
端面（ある偏心したビン部も十分に焼入がよシ完全に使
われるため焼入の信頼性が増大する。したがって疲労強
度の向上、耐摩耗性の向上、表面硬化処理費の低減、及
び省エネルギー化等が図れる効果がある。
トの表面硬化を必要とする２ケ所以上の外周表面を１回
の高周波焼入にて硬化でさ、かつスクロールシャフトの
端面（ある偏心したビン部も十分に焼入がよシ完全に使
われるため焼入の信頼性が増大する。したがって疲労強
度の向上、耐摩耗性の向上、表面硬化処理費の低減、及
び省エネルギー化等が図れる効果がある。
第１図は本発明に使用した設備の概略図でこの正面図、
第２図１−を第１図の側面、図、第３図は本発明の加熱
コイルの正面図、第４図は第３図の側面図、第５図は本
発明の補助冷却ジャケットの正面図、第６図げ第５図の
側面図、第７図は本発明の他の実施例で加熱コイルの正
面図、第８図は第７図の側面図。 １・・・スクロールシャフト １ａ・・・ビン部１ｂ
・・・バランスウェイト部 １Ｃ・・・ジャーナル部
１ｄ・・・ロータ部 ２・・・ワーク保持爪３・
・・加熱コイル ３ａ・・・軸方向部材 ３ｂ・・
・円周方向部材 ４・・・回転駆動センタ ５・・
・テールセンタ ６．７・・・主冷却ジャケット
８・・・補助冷却ジャケット ９・・・小孔 １０
・・・補助冷却ジャケット １１・・・小孔。 ＄４−ω 察５国 １ °・スフ０−ルゑヤフト １へ一一ジシ令昏１
１．−ハ゛１ラシスクエ伴１０ ・・柿ｓｎ４去Ｙジシ
プシト ｊト−・小ルＹ７団 狼口
第２図１−を第１図の側面、図、第３図は本発明の加熱
コイルの正面図、第４図は第３図の側面図、第５図は本
発明の補助冷却ジャケットの正面図、第６図げ第５図の
側面図、第７図は本発明の他の実施例で加熱コイルの正
面図、第８図は第７図の側面図。 １・・・スクロールシャフト １ａ・・・ビン部１ｂ
・・・バランスウェイト部 １Ｃ・・・ジャーナル部
１ｄ・・・ロータ部 ２・・・ワーク保持爪３・
・・加熱コイル ３ａ・・・軸方向部材 ３ｂ・・
・円周方向部材 ４・・・回転駆動センタ ５・・
・テールセンタ ６．７・・・主冷却ジャケット
８・・・補助冷却ジャケット ９・・・小孔 １０
・・・補助冷却ジャケット １１・・・小孔。 ＄４−ω 察５国 １ °・スフ０−ルゑヤフト １へ一一ジシ令昏１
１．−ハ゛１ラシスクエ伴１０ ・・柿ｓｎ４去Ｙジシ
プシト ｊト−・小ルＹ７団 狼口
Claims (3)
- １．相対的に旋回運動をするスクロール圧縮機で、この
回転運動を寄与するために使われるシャフトはビン部、
バランスウェイト部、ジャーナル部、ロータ部で構成、
連結されている。このビン部が端部にあり、しかも一定
量偏芯しているシャフトにおいて、このシャフトを回軸
させ、ビン部、バランスウェイト部、ジャーナル部を高
周波加熱コイルで加熱後、周囲に配した噴射冷却ジャケ
ットにより焼入してビン部からジャーナル部までの表面
硬化を必要とする２ケ所以上の外周表面を１回の高周波
焼入して硬化させることを特長とするスクロール圧縮機
用スクロールシャフトの高周波焼入方法。 - ２．特許請求の範囲第１項において、 上記ビン部からジャーナル部までの表面硬化部を得るた
め加熱コイルは軸方向部材と円周方向部材で連結されて
いるが、この円周方向部材がシャフトビン部内にある加
熱コイルにおいて、円周方向部材が随円径又は長円径形
状を有し、かつ外部に配した噴射ジャケットより噴射し
た冷却液によりビン部の冷却効率を向上させるとともに
シャフト端部にあるビン部の過熱防止を目的とした噴射
冷却方法。 - ３．特許請求の範囲第１項において、 上記ビン部からジャーナル部までの表面硬化部を得るた
め加熱コイルは軸方向部材と円周方向部材で連結されて
いるが、この円周方向部材がシャフトビン部内にある加
熱コイルにおいて、円周方向部材がほぼ半円径形状を有
し、この円周方向部材の内側に噴射ジャケットを配し、
ビン部の冷却効率を向上させることを目的とした噴射冷
却方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61198839A JPS6357726A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | スクロ−ル圧縮機用スクロ−ルシヤフトの高周波焼入方法及び噴射冷却方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61198839A JPS6357726A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | スクロ−ル圧縮機用スクロ−ルシヤフトの高周波焼入方法及び噴射冷却方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6357726A true JPS6357726A (ja) | 1988-03-12 |
Family
ID=16397773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61198839A Pending JPS6357726A (ja) | 1986-08-27 | 1986-08-27 | スクロ−ル圧縮機用スクロ−ルシヤフトの高周波焼入方法及び噴射冷却方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6357726A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001072089A1 (de) * | 2000-03-24 | 2001-09-27 | Elotherm Gmbh | Vorrichtung zum erwärmen von werkstücken |
| CN111791647A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-20 | 湖北丰凯机械有限公司 | 一种全浮式后桥壳总成半轴套管油封轴颈表面加工工艺 |
-
1986
- 1986-08-27 JP JP61198839A patent/JPS6357726A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001072089A1 (de) * | 2000-03-24 | 2001-09-27 | Elotherm Gmbh | Vorrichtung zum erwärmen von werkstücken |
| CN111791647A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-10-20 | 湖北丰凯机械有限公司 | 一种全浮式后桥壳总成半轴套管油封轴颈表面加工工艺 |
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