JP3056377B2 - 容器用二層樹脂被覆鋼板 - Google Patents
容器用二層樹脂被覆鋼板Info
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- JP3056377B2 JP3056377B2 JP18413594A JP18413594A JP3056377B2 JP 3056377 B2 JP3056377 B2 JP 3056377B2 JP 18413594 A JP18413594 A JP 18413594A JP 18413594 A JP18413594 A JP 18413594A JP 3056377 B2 JP3056377 B2 JP 3056377B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、缶の内外面に相当する
鋼板表面に特定の樹脂層を設けることにより鮮映な白色
性を有する容器用二層樹脂被覆鋼板に関する。さらに
は、薄肉化深絞り加工または乾式絞りしごき加工後の缶
外面が鮮映な白色性を有する容器用熱可塑性二層樹脂被
覆鋼板に関する。
鋼板表面に特定の樹脂層を設けることにより鮮映な白色
性を有する容器用二層樹脂被覆鋼板に関する。さらに
は、薄肉化深絞り加工または乾式絞りしごき加工後の缶
外面が鮮映な白色性を有する容器用熱可塑性二層樹脂被
覆鋼板に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、２ピース缶の分野では熱可塑性樹
脂を被覆した電解クロム酸処理鋼板を、絞り加工および
再絞り加工時の肩アールを小さなものとし、その肩部で
の曲げ、曲げ戻しを大きな引っ張り力を加えながら缶壁
を薄くする再絞り加工により製造される薄肉化深絞り加
工缶，ＤＴＲ缶（Ｄｒａｗ Ｔｈｉｎ／ＲｅｄｒａｗＣ
ａｎ）が実用化されている。これらのＤＴＲ缶の外面側
には内容品を示す印刷が施されるが、電解クロム酸処理
鋼板の缶の外面となる側は、印刷の鮮映性を際だたせる
ために白色顔料を添加した熱可塑性樹脂が被覆され、白
色の印刷下地層とされている。
脂を被覆した電解クロム酸処理鋼板を、絞り加工および
再絞り加工時の肩アールを小さなものとし、その肩部で
の曲げ、曲げ戻しを大きな引っ張り力を加えながら缶壁
を薄くする再絞り加工により製造される薄肉化深絞り加
工缶，ＤＴＲ缶（Ｄｒａｗ Ｔｈｉｎ／ＲｅｄｒａｗＣ
ａｎ）が実用化されている。これらのＤＴＲ缶の外面側
には内容品を示す印刷が施されるが、電解クロム酸処理
鋼板の缶の外面となる側は、印刷の鮮映性を際だたせる
ために白色顔料を添加した熱可塑性樹脂が被覆され、白
色の印刷下地層とされている。
【０００３】ＤＴＲ缶の場合、引っ張り力を主体とした
加工によるため、加工時に缶壁の破断が起こりやすく、
缶壁厚さは元板厚の８０％（リダクション率２０％）程
度であり、絞り加工後しごき加工で製造され、その缶壁
厚さが元板厚の１／３程度にできるＤＩ缶の缶壁に比べ
厚いものとなっている。そのため、缶壁の厚さが元板厚
の４０〜７０％程度と薄いツーピース缶を乾式絞りしご
き加工により製造することが試みられている。
加工によるため、加工時に缶壁の破断が起こりやすく、
缶壁厚さは元板厚の８０％（リダクション率２０％）程
度であり、絞り加工後しごき加工で製造され、その缶壁
厚さが元板厚の１／３程度にできるＤＩ缶の缶壁に比べ
厚いものとなっている。そのため、缶壁の厚さが元板厚
の４０〜７０％程度と薄いツーピース缶を乾式絞りしご
き加工により製造することが試みられている。
【０００４】また、従来より、３ピース缶の分野ではぶ
りきや電解クロム酸処理鋼板を溶接やナイロン接着によ
る接合部を除いて、缶の外面となる側は印刷の鮮映性を
際だたせるために白色顔料を添加した塗料で被覆され、
白色の印刷下地層とされている。
りきや電解クロム酸処理鋼板を溶接やナイロン接着によ
る接合部を除いて、缶の外面となる側は印刷の鮮映性を
際だたせるために白色顔料を添加した塗料で被覆され、
白色の印刷下地層とされている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】２ピース缶の乾式絞り
しごき加工においては、板厚が元板厚の４０〜７０％程
度の薄肉化が可能となったが、板厚の減少に伴い被覆さ
れた熱可塑性樹脂の厚さも減少し、缶外面となる側の白
色顔料を添加した熱可塑性樹脂の隠蔽力が低下する。そ
の結果、白さが減少し黒ずんだ外観を呈するようにな
り、その上に施される印刷の鮮映性が失われる。本発明
においては板厚を元板厚の７０〜９０％程度にする薄肉
化深絞り加工や４０〜７０％程度にする乾式絞りしごき
加工後も、缶外面が十分な白さを保持している缶を提供
することを課題としている。また、従来より、３ピース
缶の外面は２ピース缶の外面よりも、印刷の鮮映性が劣
る問題があったが、本発明においては３ピース缶の外面
に適用した場合も、薄い白色塗膜で十分な白さを表現す
ることを課題としている。
しごき加工においては、板厚が元板厚の４０〜７０％程
度の薄肉化が可能となったが、板厚の減少に伴い被覆さ
れた熱可塑性樹脂の厚さも減少し、缶外面となる側の白
色顔料を添加した熱可塑性樹脂の隠蔽力が低下する。そ
の結果、白さが減少し黒ずんだ外観を呈するようにな
り、その上に施される印刷の鮮映性が失われる。本発明
においては板厚を元板厚の７０〜９０％程度にする薄肉
化深絞り加工や４０〜７０％程度にする乾式絞りしごき
加工後も、缶外面が十分な白さを保持している缶を提供
することを課題としている。また、従来より、３ピース
缶の外面は２ピース缶の外面よりも、印刷の鮮映性が劣
る問題があったが、本発明においては３ピース缶の外面
に適用した場合も、薄い白色塗膜で十分な白さを表現す
ることを課題としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の目的は、
薄肉化深絞り加工や乾式絞りしごき加工された後も、缶
外面が十分な白さを保持している２ピース缶用の熱可塑
性樹脂被覆鋼板を得ることである。この目的を達成する
ために、フィルムを二層化することによりフィルムの白
色度を向上させ、製缶後も缶外面が十分な白さを保持す
ることが可能となる。すなわち、鋼板の少なくとも片面
に、表層が５〜５０重量％の白色顔料を有する厚さ５〜
３０μｍの熱可塑性樹脂の層と、下層が０．５〜３０重
量％のＡｌ，Ａｇ，Ｓｎ，Ｚｎもしくは雲母粉末を有す
る厚さ１〜３０μｍの熱可塑性樹脂の層が積層された二
層フィルムを被覆することにより、薄肉化深絞り加工や
乾式絞りしごき加工後も、缶外面が十分な白さを保持し
ている２ピース缶用の熱可塑性樹脂被覆鋼板が得られ
る。被覆される熱可塑性樹脂としてはポリエステル樹
脂，ポリオレフィン樹脂，ポリカーボネート樹脂または
ポリアミド樹脂などが好ましく、その厚さは６〜６０μ
ｍであることが好ましい。さらにポリエステル樹脂とし
ては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、エチレンテレ
フタレート単位を主体とする共重合ポリエステル樹脂が
より適している。表層となる熱可塑性樹脂には５〜５０
重量％の酸化チタン系白色顔料が添加されていることが
必要であり、また、下層となる熱可塑性樹脂には０．５
〜３０重量％のＡｌ，Ａｇ，Ｓｎ，Ｚｎもしくは雲母粉
末が添加されていることが必要である。これらの二層フ
ィルムの特性を定めることにより、薄肉化深絞り加工や
乾式絞りしごき加工を施された後も、缶外面が十分な白
さを保持している２ピース缶用の熱可塑性樹脂被覆鋼板
を得ることが可能となる。
薄肉化深絞り加工や乾式絞りしごき加工された後も、缶
外面が十分な白さを保持している２ピース缶用の熱可塑
性樹脂被覆鋼板を得ることである。この目的を達成する
ために、フィルムを二層化することによりフィルムの白
色度を向上させ、製缶後も缶外面が十分な白さを保持す
ることが可能となる。すなわち、鋼板の少なくとも片面
に、表層が５〜５０重量％の白色顔料を有する厚さ５〜
３０μｍの熱可塑性樹脂の層と、下層が０．５〜３０重
量％のＡｌ，Ａｇ，Ｓｎ，Ｚｎもしくは雲母粉末を有す
る厚さ１〜３０μｍの熱可塑性樹脂の層が積層された二
層フィルムを被覆することにより、薄肉化深絞り加工や
乾式絞りしごき加工後も、缶外面が十分な白さを保持し
ている２ピース缶用の熱可塑性樹脂被覆鋼板が得られ
る。被覆される熱可塑性樹脂としてはポリエステル樹
脂，ポリオレフィン樹脂，ポリカーボネート樹脂または
ポリアミド樹脂などが好ましく、その厚さは６〜６０μ
ｍであることが好ましい。さらにポリエステル樹脂とし
ては、ポリエチレンテレフタレート樹脂、エチレンテレ
フタレート単位を主体とする共重合ポリエステル樹脂が
より適している。表層となる熱可塑性樹脂には５〜５０
重量％の酸化チタン系白色顔料が添加されていることが
必要であり、また、下層となる熱可塑性樹脂には０．５
〜３０重量％のＡｌ，Ａｇ，Ｓｎ，Ｚｎもしくは雲母粉
末が添加されていることが必要である。これらの二層フ
ィルムの特性を定めることにより、薄肉化深絞り加工や
乾式絞りしごき加工を施された後も、缶外面が十分な白
さを保持している２ピース缶用の熱可塑性樹脂被覆鋼板
を得ることが可能となる。
【０００７】また、本発明のもう一つの目的である３ピ
ースの缶外面の印刷の鮮映性も、白色顔料を添加した塗
料の層を表層とし、反射率の高い金属を添加した塗料の
層を下層とする二層構造化により、白色顔料の隠蔽性を
向上することが可能となる。
ースの缶外面の印刷の鮮映性も、白色顔料を添加した塗
料の層を表層とし、反射率の高い金属を添加した塗料の
層を下層とする二層構造化により、白色顔料の隠蔽性を
向上することが可能となる。
【０００８】
【作用】以下、本発明の限定理由、作用などについて詳
細に説明する。本発明は、薄肉化深絞り加工や乾式絞り
しごき加工を施された後も、缶外面が十分な白さを保持
している２ピース缶用の熱可塑性樹脂被覆鋼板を得るこ
と、あるいは、加工を受けない３ピース缶の外面側の印
刷の鮮映性を保持する樹脂被覆鋼板を得ることを目的と
する。２ピース缶の場合も、３ピース缶の場合も、同様
の作用機構により目的が達成される。
細に説明する。本発明は、薄肉化深絞り加工や乾式絞り
しごき加工を施された後も、缶外面が十分な白さを保持
している２ピース缶用の熱可塑性樹脂被覆鋼板を得るこ
と、あるいは、加工を受けない３ピース缶の外面側の印
刷の鮮映性を保持する樹脂被覆鋼板を得ることを目的と
する。２ピース缶の場合も、３ピース缶の場合も、同様
の作用機構により目的が達成される。
【０００９】白色顔料を有する熱可塑性樹脂被覆鋼板の
表面の白さの程度は、拡散反射Ｌ*（エルスターと読
み、明度を表す）値と相関性があり、拡散反射Ｌ* 値が
大であるほど熱可塑性樹脂被覆鋼板の表面が白くなる。
ただし、ここで言う拡散反射Ｌ* 値とは、例えば日本
電色（株）製の分光色差計ＳＺＳ−Σ９０などで入射光
を試料の法線方向に対して１０度の角度で入射した時の
拡散反射成分を測定したＬ* 値である。
表面の白さの程度は、拡散反射Ｌ*（エルスターと読
み、明度を表す）値と相関性があり、拡散反射Ｌ* 値が
大であるほど熱可塑性樹脂被覆鋼板の表面が白くなる。
ただし、ここで言う拡散反射Ｌ* 値とは、例えば日本
電色（株）製の分光色差計ＳＺＳ−Σ９０などで入射光
を試料の法線方向に対して１０度の角度で入射した時の
拡散反射成分を測定したＬ* 値である。
【００１０】Ａｌ，Ａｇ，Ｓｎ，Ｚｎは高い全反射率を
有する金属であり、特にＡｌ，Ａｇの全反射率は可視光
領域で高い。これらの金属の平均反射率と全反射Ｌ* 値
とは強い相関性を有しており、平均反射率の高い金属ほ
ど高い全反射Ｌ* 値を有している。ここで言う平均反射
率とは全波長域で測定した全反射率を平均化した値であ
り、また、全反射Ｌ* 値とは正反射成分と拡散反射成分
の両方を加味した時の金属のＬ*値である。また、反射
率の高い金属の代わりに、反射率の高い酸化チタンなど
を表面にコーティングした雲母を使用することによって
も、同様の効果が得られる。
有する金属であり、特にＡｌ，Ａｇの全反射率は可視光
領域で高い。これらの金属の平均反射率と全反射Ｌ* 値
とは強い相関性を有しており、平均反射率の高い金属ほ
ど高い全反射Ｌ* 値を有している。ここで言う平均反射
率とは全波長域で測定した全反射率を平均化した値であ
り、また、全反射Ｌ* 値とは正反射成分と拡散反射成分
の両方を加味した時の金属のＬ*値である。また、反射
率の高い金属の代わりに、反射率の高い酸化チタンなど
を表面にコーティングした雲母を使用することによって
も、同様の効果が得られる。
【００１１】鋼板表面の全反射率を高くすると、その上
に重ねた白色顔料を有する樹脂被覆表面の白さが優れる
理由は、フィルムを透過してきた光線が鋼板に吸収され
るのを防ぐことにより、白色顔料に反射されて出てくる
拡散反射光を多くできるためと考えられる。したがっ
て、全反射Ｌ*値の高いＡｌ，Ａｇ，Ｓｎ，Ｚｎもしく
は雲母（酸化チタンでコーティング）を鋼板表面に被覆
するか、あるいは、鋼板表面上に分散させると、その上
に重ねた白色顔料を有する樹脂被覆表面の白さを改善で
きる。鋼板上にＡｌをめっきする方法は、例えば、気相
めっき，溶融塩めっき，浸漬めっき，非水溶媒めっきな
どがあるが、いずれも工業的には複雑な技術を必要とす
る。一方，Ａｌ，Ａｇ，Ｓｎ，Ｚｎもしくは雲母粉末を
フィルム中に分散させる方法は複雑な設備を必要とせ
ず、鋼板表面をこれらの粉末が分散した樹脂で被覆する
と、鋼板をめっきしたのと同様の効果が得られることが
わかった。本発明はこのような考えのもとに、白色顔料
を有する樹脂の下層にＡｌ，Ａｇ，Ｓｎ，Ｚｎもしくは
雲母粉末を有する樹脂層を介在させた二層構造とした。
に重ねた白色顔料を有する樹脂被覆表面の白さが優れる
理由は、フィルムを透過してきた光線が鋼板に吸収され
るのを防ぐことにより、白色顔料に反射されて出てくる
拡散反射光を多くできるためと考えられる。したがっ
て、全反射Ｌ*値の高いＡｌ，Ａｇ，Ｓｎ，Ｚｎもしく
は雲母（酸化チタンでコーティング）を鋼板表面に被覆
するか、あるいは、鋼板表面上に分散させると、その上
に重ねた白色顔料を有する樹脂被覆表面の白さを改善で
きる。鋼板上にＡｌをめっきする方法は、例えば、気相
めっき，溶融塩めっき，浸漬めっき，非水溶媒めっきな
どがあるが、いずれも工業的には複雑な技術を必要とす
る。一方，Ａｌ，Ａｇ，Ｓｎ，Ｚｎもしくは雲母粉末を
フィルム中に分散させる方法は複雑な設備を必要とせ
ず、鋼板表面をこれらの粉末が分散した樹脂で被覆する
と、鋼板をめっきしたのと同様の効果が得られることが
わかった。本発明はこのような考えのもとに、白色顔料
を有する樹脂の下層にＡｌ，Ａｇ，Ｓｎ，Ｚｎもしくは
雲母粉末を有する樹脂層を介在させた二層構造とした。
【００１２】鋼板上に樹脂を被覆する場合、鋼板の両側
とも本発明の二層樹脂層で被覆されてもよいし、缶外面
となる側のみ二層樹脂層で被覆され、缶内面となる側は
顔料が添加されていない通常の透明度の高い樹脂で被覆
されてもよい。熱可塑性樹脂を用いる場合は、二層の合
計の厚さが６〜６０μｍが好ましい。
とも本発明の二層樹脂層で被覆されてもよいし、缶外面
となる側のみ二層樹脂層で被覆され、缶内面となる側は
顔料が添加されていない通常の透明度の高い樹脂で被覆
されてもよい。熱可塑性樹脂を用いる場合は、二層の合
計の厚さが６〜６０μｍが好ましい。
【００１３】本発明においては、薄肉化深絞り加工や乾
式絞りしごき加工後の缶外面の白さを適正な範囲に保持
することを目的とし、また、加工を受けない３ピース缶
の外面側の印刷の鮮映性を保持する印刷下地を得ること
を目的としているが、これらの目的を達成するために
は、缶外面となる側に被覆される二層の樹脂の表層側に
適正量の白色顔料が添加されていることが不可欠であ
る。白色顔料としては、無機系、有機系の適用も可能で
あり用途により選択されるが、酸化チタン系の顔料を用
いることが白さの鮮映性をもたらす上でより好ましい。
添加量としては、５重量％以下では下層の樹脂の中に高
反射率の金属を分散させても、目的とする十分な白さを
確保するには不十分であり、また、５０重量％以上添加
しても効果が飽和するため、５〜５０重量％の添加範囲
に限定する。厚さは白さの鮮映性を維持するには５μｍ
以上必要であり、３０μｍ以上では高コストになるた
め、５〜３０μｍと規定される。
式絞りしごき加工後の缶外面の白さを適正な範囲に保持
することを目的とし、また、加工を受けない３ピース缶
の外面側の印刷の鮮映性を保持する印刷下地を得ること
を目的としているが、これらの目的を達成するために
は、缶外面となる側に被覆される二層の樹脂の表層側に
適正量の白色顔料が添加されていることが不可欠であ
る。白色顔料としては、無機系、有機系の適用も可能で
あり用途により選択されるが、酸化チタン系の顔料を用
いることが白さの鮮映性をもたらす上でより好ましい。
添加量としては、５重量％以下では下層の樹脂の中に高
反射率の金属を分散させても、目的とする十分な白さを
確保するには不十分であり、また、５０重量％以上添加
しても効果が飽和するため、５〜５０重量％の添加範囲
に限定する。厚さは白さの鮮映性を維持するには５μｍ
以上必要であり、３０μｍ以上では高コストになるた
め、５〜３０μｍと規定される。
【００１４】二層の樹脂の下層側には適正量のＡｌ，Ａ
ｇ，Ｓｎ，Ｚｎもしくは雲母粉末が添加されていること
が不可欠である。これらの粉末は球状でも鱗片状でも効
果は大差無く、ほぼ、添加量に比例した効果が得られ
る。添加量としては０．５重量％以下では反射の効果が
低く、また、３０重量％以上ではその効果が飽和するた
め、０．５〜３０重量％の添加範囲に限定する。厚さは
白さの鮮映性を維持するには１μｍ以上必要であり、３
０μｍ以上では高コストになるため、１〜３０μｍと規
定される。
ｇ，Ｓｎ，Ｚｎもしくは雲母粉末が添加されていること
が不可欠である。これらの粉末は球状でも鱗片状でも効
果は大差無く、ほぼ、添加量に比例した効果が得られ
る。添加量としては０．５重量％以下では反射の効果が
低く、また、３０重量％以上ではその効果が飽和するた
め、０．５〜３０重量％の添加範囲に限定する。厚さは
白さの鮮映性を維持するには１μｍ以上必要であり、３
０μｍ以上では高コストになるため、１〜３０μｍと規
定される。
【００１５】被覆される熱可塑性樹脂も低い温度で軟化
することは好ましくなく、その軟化のしやすさの指標と
して融点を用いると、融点１００℃以上の熱可塑性樹脂
を用いることにより成形性が改善されるのでより好まし
い。すなわち、工業生産においては絞り加工としごき加
工は連続して実施されるが、その場合、缶壁温度は１０
０℃以上となることがあり、融点が低いと軟化あるいは
溶融し、得られる缶体の外観が損なわれたり缶内面に鉄
露出部が生じ耐食性が低下する。さらに、熱可塑性樹脂
が工具に付着して連続生産が困難になる。この点からも
１００℃以上の融点を有する熱可塑性樹脂を用いること
が好ましい。また、被覆される熱可塑性樹脂の融点が３
００℃以上であると、加工時の軟化による十分な潤滑効
果が得られない。以上の理由により、被覆される熱可塑
性樹脂の融点の上限は３００℃に、下限は１００℃に限
定することがより好ましい。
することは好ましくなく、その軟化のしやすさの指標と
して融点を用いると、融点１００℃以上の熱可塑性樹脂
を用いることにより成形性が改善されるのでより好まし
い。すなわち、工業生産においては絞り加工としごき加
工は連続して実施されるが、その場合、缶壁温度は１０
０℃以上となることがあり、融点が低いと軟化あるいは
溶融し、得られる缶体の外観が損なわれたり缶内面に鉄
露出部が生じ耐食性が低下する。さらに、熱可塑性樹脂
が工具に付着して連続生産が困難になる。この点からも
１００℃以上の融点を有する熱可塑性樹脂を用いること
が好ましい。また、被覆される熱可塑性樹脂の融点が３
００℃以上であると、加工時の軟化による十分な潤滑効
果が得られない。以上の理由により、被覆される熱可塑
性樹脂の融点の上限は３００℃に、下限は１００℃に限
定することがより好ましい。
【００１６】本発明の請求項２または３に適用可能な熱
可塑性樹脂としてはポリエステル樹脂，ポリオレフィン
樹脂，ポリカーボネート樹脂，ポリアミド樹脂などが挙
げられる。ポリエステル樹脂は種々のものを使用するこ
とができるが、具体的にはポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート、エチレンテレフタレート単位を主体とした共重
合ポリエステル樹脂、あるいはこれらの混合物からなる
ポリエステル樹脂が挙げられる。特に７５〜９５モル％
のポリエチレンテレフタレートと５〜２５モル％のポリ
エチレンイソフタレート、ポリエチレンセバケートある
いはポリエチレンアジペートなどからなる共重合ポリエ
ステル樹脂、ポリエチレンテレフタレートまたは上記の
共重合ポリエステル樹脂にポリブチレンテレフタレート
をブレンドしたポリエステル樹脂が好ましい。
可塑性樹脂としてはポリエステル樹脂，ポリオレフィン
樹脂，ポリカーボネート樹脂，ポリアミド樹脂などが挙
げられる。ポリエステル樹脂は種々のものを使用するこ
とができるが、具体的にはポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタ
レート、エチレンテレフタレート単位を主体とした共重
合ポリエステル樹脂、あるいはこれらの混合物からなる
ポリエステル樹脂が挙げられる。特に７５〜９５モル％
のポリエチレンテレフタレートと５〜２５モル％のポリ
エチレンイソフタレート、ポリエチレンセバケートある
いはポリエチレンアジペートなどからなる共重合ポリエ
ステル樹脂、ポリエチレンテレフタレートまたは上記の
共重合ポリエステル樹脂にポリブチレンテレフタレート
をブレンドしたポリエステル樹脂が好ましい。
【００１７】熱可塑性樹脂がポリオレフィン樹脂である
場合は、ポリプロピレン，ポリエチレンあるいはこれら
のブレンド物などが本発明に適用可能である。
場合は、ポリプロピレン，ポリエチレンあるいはこれら
のブレンド物などが本発明に適用可能である。
【００１８】また熱可塑性樹脂がポリカーボネート樹脂
である場合は耐熱性の面から芳香族ポリカーボネート樹
脂であることが好ましく、具体的にはポリ−ジオキシジ
フェニル−２，２−プロパンカーボネート（ビスフェノ
ールＡポリカーボネート）、ポリ−ジオキシジフェニル
メタンカーボネート、ポリ−ジオキシジフェニルエタン
カーボネート、ポリ−ジオキシジフェニル−２，２−ブ
タンカーボネート、ポリ−ジオキシジフェニル−２，２
−ペンタンカーボネート、ポリ−ジオキシジフェニル−
３，３−ペンタンカーボネート、ポリ−ジオキシジフェ
ニル−２，２−ヘキサンカーボネート、４，４´−ジオ
キシジフェニルメタンカーボネートの中央メタンの炭素
にアルキル基、またはフェニル基が結合した芳香族ポリ
カーボネートなどが、本発明に適用可能である。
である場合は耐熱性の面から芳香族ポリカーボネート樹
脂であることが好ましく、具体的にはポリ−ジオキシジ
フェニル−２，２−プロパンカーボネート（ビスフェノ
ールＡポリカーボネート）、ポリ−ジオキシジフェニル
メタンカーボネート、ポリ−ジオキシジフェニルエタン
カーボネート、ポリ−ジオキシジフェニル−２，２−ブ
タンカーボネート、ポリ−ジオキシジフェニル−２，２
−ペンタンカーボネート、ポリ−ジオキシジフェニル−
３，３−ペンタンカーボネート、ポリ−ジオキシジフェ
ニル−２，２−ヘキサンカーボネート、４，４´−ジオ
キシジフェニルメタンカーボネートの中央メタンの炭素
にアルキル基、またはフェニル基が結合した芳香族ポリ
カーボネートなどが、本発明に適用可能である。
【００１９】さらにポリアミド樹脂としては６−ナイロ
ン、６，６−ナイロン、６−６，６−コポリマーナイロ
ン、６，１０−ナイロン、７−ナイロン、１１−ナイロ
ンなどが本発明に適用可能である。
ン、６，６−ナイロン、６−６，６−コポリマーナイロ
ン、６，１０−ナイロン、７−ナイロン、１１−ナイロ
ンなどが本発明に適用可能である。
【００２０】上記の熱可塑性樹脂を鋼板に被覆する方法
として、鋼板の両面に直接溶融した樹脂を押し出し積層
する方法、溶融押し出し後、常法によりフィルム成形し
た未延伸あるいは延伸配向させたフィルムを熱融着によ
り、または接着剤を介して積層する方法、およびこれら
の方法を併用した方法などがあり、いずれの方法も本発
明の樹脂被覆鋼板の製造方法として適用可能である。
として、鋼板の両面に直接溶融した樹脂を押し出し積層
する方法、溶融押し出し後、常法によりフィルム成形し
た未延伸あるいは延伸配向させたフィルムを熱融着によ
り、または接着剤を介して積層する方法、およびこれら
の方法を併用した方法などがあり、いずれの方法も本発
明の樹脂被覆鋼板の製造方法として適用可能である。
【００２１】なお、上記の熱可塑性樹脂フィルムを接着
剤層を介して鋼板に積層することは加工密着性を改良す
る点でより好ましい。用いられる接着剤は公知のものも
使用可能であるが、エポキシ基を分子内に有する熱硬化
性重合組成物がより好ましく、熱可塑性樹脂フィルムの
鋼板と接する面に塗布、乾燥しても、あるいは鋼板の表
面に塗布、乾燥してもよい。
剤層を介して鋼板に積層することは加工密着性を改良す
る点でより好ましい。用いられる接着剤は公知のものも
使用可能であるが、エポキシ基を分子内に有する熱硬化
性重合組成物がより好ましく、熱可塑性樹脂フィルムの
鋼板と接する面に塗布、乾燥しても、あるいは鋼板の表
面に塗布、乾燥してもよい。
【００２２】さらに、缶内面となる側においては、熱融
着により積層したポリエステル樹脂層の鋼板と非接触の
面（フリー面）および鋼板と接する面の樹脂フィルムの
延伸配向状態を好ましい状態に制御することを容易にす
るため、それぞれ融点が異なる上層樹脂と下層樹脂の二
層からなるポリエステル樹脂の二軸配向フィルムを用い
ることも可能である。
着により積層したポリエステル樹脂層の鋼板と非接触の
面（フリー面）および鋼板と接する面の樹脂フィルムの
延伸配向状態を好ましい状態に制御することを容易にす
るため、それぞれ融点が異なる上層樹脂と下層樹脂の二
層からなるポリエステル樹脂の二軸配向フィルムを用い
ることも可能である。
【００２３】熱可塑性樹脂の代わりに塗料を使用する場
合は、エポキシ樹脂に硬化剤として適量のフェノール樹
脂，アミド樹脂，アクリル樹脂などを混合した、エポキ
シ基を分子内に有する熱硬化性重合組成物を使用し、こ
れらの中に白色顔料を添加したものを上層に、また、Ａ
ｌ，Ａｇ，Ｓｎ，Ｚｎもしくは雲母粉末を添加したもの
を下層にした二層構造とする。
合は、エポキシ樹脂に硬化剤として適量のフェノール樹
脂，アミド樹脂，アクリル樹脂などを混合した、エポキ
シ基を分子内に有する熱硬化性重合組成物を使用し、こ
れらの中に白色顔料を添加したものを上層に、また、Ａ
ｌ，Ａｇ，Ｓｎ，Ｚｎもしくは雲母粉末を添加したもの
を下層にした二層構造とする。
【００２４】
【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明す
る。 実施例１ 缶内面に相当する面には通常の錫めっき鋼板に通常の内
面塗料を塗布焼き付けし、缶外面側となる面の上層側に
は２０重量％の白色顔料を有する厚さ６μｍの前記と同
一組成の樹脂と、下層が３０重量％のＡｇ粉末を有する
厚さ５μｍの前記と同一組成の樹脂を積層した。 製缶
後の缶外面の白さを日本電色（株）製の分光色差計ＳＺ
Ｓ−Σ９０で拡散反射Ｌ*を測定した値と視覚で感じる
白さの両方で評価した。視覚で感じる白さの程度は以下
に示す基準で評価した。 ◎：優、○：良、△：やや不良、×：不良
る。 実施例１ 缶内面に相当する面には通常の錫めっき鋼板に通常の内
面塗料を塗布焼き付けし、缶外面側となる面の上層側に
は２０重量％の白色顔料を有する厚さ６μｍの前記と同
一組成の樹脂と、下層が３０重量％のＡｇ粉末を有する
厚さ５μｍの前記と同一組成の樹脂を積層した。 製缶
後の缶外面の白さを日本電色（株）製の分光色差計ＳＺ
Ｓ−Σ９０で拡散反射Ｌ*を測定した値と視覚で感じる
白さの両方で評価した。視覚で感じる白さの程度は以下
に示す基準で評価した。 ◎：優、○：良、△：やや不良、×：不良
【００２５】実施例２ 通常の電解クロム酸処理鋼板を２４０℃に加熱し、缶内
面側となる面にはポリエチレンテレフタレート８８モル
％、ポリエチレンイソフタレート１２モル％からなる二
軸延伸した共重合ポリエステル樹脂フィルム（厚さ：２
５μｍ、面配向係数：０.１２６ 、融点：２２９℃）
を、缶外面側となる面には表層が２０重量％の白色顔料
を有する厚さ１２μｍの前記と同一組成のポリエステル
樹脂と、下層が３０重量％のＡｌ粉末を有する厚さ１０
μｍの前記と同一組成のポリエステル樹脂からなる二層
フィルムを積層し、直ちに水中に浸漬冷却した。乾燥
後、両面にパラフィン系ワックスを約５０ｍｇ／ｍ2 塗
布し、以後の加工を実施した。まず、直径１６０ｍｍの
ブランクに打ち抜き後、缶径が１００ｍｍの絞り缶とし
た。ついで再絞り加工により缶径８０ｍｍの再絞り缶と
した。この再絞り缶を複合加工により再絞り加工と同時
にしごき加工を行い、缶径６６ｍｍの乾式絞りしごき缶
とした。この複合加工において、缶の上端部となる再絞
り加工部としごき加工部間の間隔は２０ｍｍ、再絞りダ
イスの肩アールは板厚の １.５倍、再絞りダイスとポン
チのクリアランスは板厚の １.０倍、しごき加工部のク
リアランスは元板厚の６５％となる条件で加工した。い
ずれの加工においても水系冷却，潤滑剤は使用せず、乾
式で実施した。 製缶後の缶外面の白さを実施例１と同
様に評価した。
面側となる面にはポリエチレンテレフタレート８８モル
％、ポリエチレンイソフタレート１２モル％からなる二
軸延伸した共重合ポリエステル樹脂フィルム（厚さ：２
５μｍ、面配向係数：０.１２６ 、融点：２２９℃）
を、缶外面側となる面には表層が２０重量％の白色顔料
を有する厚さ１２μｍの前記と同一組成のポリエステル
樹脂と、下層が３０重量％のＡｌ粉末を有する厚さ１０
μｍの前記と同一組成のポリエステル樹脂からなる二層
フィルムを積層し、直ちに水中に浸漬冷却した。乾燥
後、両面にパラフィン系ワックスを約５０ｍｇ／ｍ2 塗
布し、以後の加工を実施した。まず、直径１６０ｍｍの
ブランクに打ち抜き後、缶径が１００ｍｍの絞り缶とし
た。ついで再絞り加工により缶径８０ｍｍの再絞り缶と
した。この再絞り缶を複合加工により再絞り加工と同時
にしごき加工を行い、缶径６６ｍｍの乾式絞りしごき缶
とした。この複合加工において、缶の上端部となる再絞
り加工部としごき加工部間の間隔は２０ｍｍ、再絞りダ
イスの肩アールは板厚の １.５倍、再絞りダイスとポン
チのクリアランスは板厚の １.０倍、しごき加工部のク
リアランスは元板厚の６５％となる条件で加工した。い
ずれの加工においても水系冷却，潤滑剤は使用せず、乾
式で実施した。 製缶後の缶外面の白さを実施例１と同
様に評価した。
【００２６】実施例３ 缶外面側となる面に表層が１２重量％の白色顔料を有す
る厚さ２０μｍの実施例２に示した共重合ポリエステル
樹脂と、下層が１重量％のＺｎ粉末を有する厚さ３μｍ
の前記と同一組成のポリエステル樹脂からなる二層フィ
ルムを使用した以外は実施例２と同じ条件で製缶し、製
缶後の缶外面側の白さを同様に評価した。
る厚さ２０μｍの実施例２に示した共重合ポリエステル
樹脂と、下層が１重量％のＺｎ粉末を有する厚さ３μｍ
の前記と同一組成のポリエステル樹脂からなる二層フィ
ルムを使用した以外は実施例２と同じ条件で製缶し、製
缶後の缶外面側の白さを同様に評価した。
【００２７】実施例４ 缶外面側となる面に表層が１２重量％の白色顔料を有す
る厚さ２０μｍのビスフェノールＡポリカーボネート樹
脂と、下層が５重量％のＳｎ粉末を有する厚さ３μｍの
前記と同一組成のポリカーボネート樹脂からなる二層フ
ィルムを使用した以外は実施例２と同じ条件で製缶し、
製缶後の缶外面側の白さを同様に評価した。
る厚さ２０μｍのビスフェノールＡポリカーボネート樹
脂と、下層が５重量％のＳｎ粉末を有する厚さ３μｍの
前記と同一組成のポリカーボネート樹脂からなる二層フ
ィルムを使用した以外は実施例２と同じ条件で製缶し、
製缶後の缶外面側の白さを同様に評価した。
【００２８】実施例５ 缶外面側となる面に表層が１２重量％の白色顔料を有す
る厚さ２０μｍの実施例２に示した共重合ポリエステル
樹脂と、下層が５重量％の雲母粉末（表面に酸化チタン
をコーティング）を有する厚さ３μｍの前記と同一組成
のポリエステル樹脂からなる二層フィルムを使用した以
外は実施例２と同じ条件で製缶し、製缶後の缶外面側の
白さを同様に評価した。
る厚さ２０μｍの実施例２に示した共重合ポリエステル
樹脂と、下層が５重量％の雲母粉末（表面に酸化チタン
をコーティング）を有する厚さ３μｍの前記と同一組成
のポリエステル樹脂からなる二層フィルムを使用した以
外は実施例２と同じ条件で製缶し、製缶後の缶外面側の
白さを同様に評価した。
【００２９】比較例１ 缶外面側となる面に２０重量％の白色顔料を有する厚さ
１２μｍのポリエステル樹脂単層フィルムを使用した以
外は実施例２と同じ条件で製缶し、製缶後の缶外面側の
白さを同様に評価した。
１２μｍのポリエステル樹脂単層フィルムを使用した以
外は実施例２と同じ条件で製缶し、製缶後の缶外面側の
白さを同様に評価した。
【００３０】比較例２ 缶外面側となる面に３０重量％のＡｌ粉を有する厚さ１
０μｍのポリエステル樹脂単層フィルムを使用した以外
は実施例２と同じ条件で製缶し、製缶後の缶外面側の白
さを同様に評価した。
０μｍのポリエステル樹脂単層フィルムを使用した以外
は実施例２と同じ条件で製缶し、製缶後の缶外面側の白
さを同様に評価した。
【００３１】評価した結果を、表１に示したが、本発明
の二層樹脂被覆鋼板は優れた缶外面の白さを保持してい
ることがわかる。
の二層樹脂被覆鋼板は優れた缶外面の白さを保持してい
ることがわかる。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】本発明の容器用二層樹脂被覆鋼板を用い
ることにより、白色顔料を有する樹脂層の厚さを減少さ
せても、缶外面が鮮映な白色度を有している２ピース缶
および３ピース缶の製造が可能となる。
ることにより、白色顔料を有する樹脂層の厚さを減少さ
せても、缶外面が鮮映な白色度を有している２ピース缶
および３ピース缶の製造が可能となる。
Claims (5)
- 【請求項１】 表層が５〜５０重量％の白色顔料を有す
る厚さ５〜３０μｍの樹脂の層と、下層が０．５〜３０
重量％のＡｌ，Ａｇ，Ｓｎ，Ｚｎもしくは雲母粉末を有
する厚さ１〜３０μｍの樹脂の層が積層された二層樹脂
層を被覆した容器用二層樹脂被覆鋼板。 - 【請求項２】 表層が５〜５０重量％の白色顔料を有す
る厚さ５〜３０μｍの熱可塑性樹脂の層と、下層が０．
５〜３０重量％のＡｌ，Ａｇ，Ｓｎ，Ｚｎもしくは雲母
粉末を有する厚さ１〜３０μｍの熱可塑性樹脂の層が積
層されたフィルムを被覆した薄肉化深絞り加工容器用二
層樹脂被覆鋼板。 - 【請求項３】 表層が５〜５０重量％の白色顔料を有す
る厚さ５〜３０μｍの熱可塑性樹脂の層と、下層が０．
５〜３０重量％のＡｌ，Ａｇ，Ｓｎ，Ｚｎもしくは雲母
粉末を有する厚さ１〜３０μｍの熱可塑性樹脂の層が積
層されたフィルムを被覆した乾式絞りしごき加工容器用
二層樹脂被覆鋼板。 - 【請求項４】 熱可塑性樹脂がポリエステル樹脂，ポリ
オレフィン樹脂，ポリカーボネート樹脂またはポリアミ
ド樹脂であることを特徴とする請求項２または３の樹脂
被覆鋼板。 - 【請求項５】 熱可塑性樹脂層が接着剤層を介して表面
処理鋼板に被覆されていることを特徴とする請求項２ま
たは３の二層樹脂被覆鋼板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18413594A JP3056377B2 (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 容器用二層樹脂被覆鋼板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18413594A JP3056377B2 (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 容器用二層樹脂被覆鋼板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0825550A JPH0825550A (ja) | 1996-01-30 |
| JP3056377B2 true JP3056377B2 (ja) | 2000-06-26 |
Family
ID=16147992
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18413594A Expired - Lifetime JP3056377B2 (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 容器用二層樹脂被覆鋼板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3056377B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998006568A1 (fr) * | 1996-08-14 | 1998-02-19 | Toyo Kohan Co., Ltd. | Plaque en metal revetue par une pellicule de resine multicouche pour impression de qualite |
| JP5163670B2 (ja) * | 2010-03-03 | 2013-03-13 | 新日鐵住金株式会社 | 缶用樹脂フィルム積層鋼板 |
-
1994
- 1994-07-14 JP JP18413594A patent/JP3056377B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0825550A (ja) | 1996-01-30 |
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