JP3050297B2 - コンクリート躯体の耐震補強工法及びそれに用いる補強鋼板の接合部 - Google Patents
コンクリート躯体の耐震補強工法及びそれに用いる補強鋼板の接合部Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋼板巻き立てによ
るコンクリート躯体の耐震補強工法と、その耐震補強工
法に採用する補強鋼板の接合部に関するものである。
るコンクリート躯体の耐震補強工法と、その耐震補強工
法に採用する補強鋼板の接合部に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、橋脚を形成するＲＣ（Ｒｅｉｎ
ｆｏｒｃｅｄ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ：鉄筋コンクリート）
柱やＲＣ壁に代表されるコンクリート躯体の耐震補強工
法としては、一般的に、鋼板巻き立てによるもの、Ｈ型
鋼をブレースとして用いたもの、耐震壁を設けたもの、
アラミド繊維や炭素繊維による繊維強化シートを接着剤
により巻き立てたものが採用されている。そして、広く
実施される鋼板巻き立ての場合、補強部の鋼板の継手に
は、現場溶接によるものの他、機械式継手として噛み合
わせ継手や高力ボルトによるボルト継手等がある。さら
に、接着継手として薄厚の鋼板と繊維強化シートを接着
剤で接着するものもある。なお、このような繊維強化シ
ートを用いた接着継手の場合、鋼板巻き立て工法におけ
る耐震補強効果が格段に向上する。
ｆｏｒｃｅｄ Ｃｏｎｃｒｅｔｅ：鉄筋コンクリート）
柱やＲＣ壁に代表されるコンクリート躯体の耐震補強工
法としては、一般的に、鋼板巻き立てによるもの、Ｈ型
鋼をブレースとして用いたもの、耐震壁を設けたもの、
アラミド繊維や炭素繊維による繊維強化シートを接着剤
により巻き立てたものが採用されている。そして、広く
実施される鋼板巻き立ての場合、補強部の鋼板の継手に
は、現場溶接によるものの他、機械式継手として噛み合
わせ継手や高力ボルトによるボルト継手等がある。さら
に、接着継手として薄厚の鋼板と繊維強化シートを接着
剤で接着するものもある。なお、このような繊維強化シ
ートを用いた接着継手の場合、鋼板巻き立て工法におけ
る耐震補強効果が格段に向上する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、以上のような
従来の耐震補強工法では、以下のような解決すべき課題
がある。 １）鋼板巻き立てによる工法 溶接接合の場合、施工時の作業スペースの確保、溶接工
の技量、火気使用などの問題があり、機械式継手の場合
には、先ず、噛み合わせ継手では、専用の噛み合わせ継
手を使用するため、高価となり、また、ボルト継手で
は、接合面で鋼板の表面にボルトが突出し、表面の仕上
げ等に問題があり、何れにしても、従来の鋼板巻き立て
では、鋼板厚さが４．５ｍｍ以上となり、大きくて重量
のある鋼板を使用するため、搬入・取付に際して重機を
使用しなければならない問題がある。
従来の耐震補強工法では、以下のような解決すべき課題
がある。 １）鋼板巻き立てによる工法 溶接接合の場合、施工時の作業スペースの確保、溶接工
の技量、火気使用などの問題があり、機械式継手の場合
には、先ず、噛み合わせ継手では、専用の噛み合わせ継
手を使用するため、高価となり、また、ボルト継手で
は、接合面で鋼板の表面にボルトが突出し、表面の仕上
げ等に問題があり、何れにしても、従来の鋼板巻き立て
では、鋼板厚さが４．５ｍｍ以上となり、大きくて重量
のある鋼板を使用するため、搬入・取付に際して重機を
使用しなければならない問題がある。
【０００４】２）Ｈ型鋼をブレースとする工法 大きくて重量のあるＨ型鋼を使用するため、搬入・取付
に際して重機を使用しなければならない問題がある他、
既設躯体の周囲が大構造物となってしまう問題もある。 ３）耐震壁を設ける工法 工事が大掛かりで工期が長くなる問題に加えて、コンク
リートの新旧部の接合の問題、既設躯体の周囲が大構造
物となってしまう問題もある。 ４）繊維強化シート巻き立てによる工法 簡易な方法であるが、コンクリート躯体の全周囲を全て
繊維強化シートで接着して巻き立てるため、高価なもの
となってしまう問題がある。
に際して重機を使用しなければならない問題がある他、
既設躯体の周囲が大構造物となってしまう問題もある。 ３）耐震壁を設ける工法 工事が大掛かりで工期が長くなる問題に加えて、コンク
リートの新旧部の接合の問題、既設躯体の周囲が大構造
物となってしまう問題もある。 ４）繊維強化シート巻き立てによる工法 簡易な方法であるが、コンクリート躯体の全周囲を全て
繊維強化シートで接着して巻き立てるため、高価なもの
となってしまう問題がある。
【０００５】そこで、本発明の目的は、鋼板巻き立てに
よる工法でありながら、薄肉で分割可能な補強鋼板の使
用により、搬入・取付の際の作業性を改善し、施工時の
作業スペースも少なくて済み、コストダウン、工期の短
縮に寄与できるコンクリート躯体の耐震補強工法を提供
することにある。また、本発明は、そのような耐震補強
工法に採用する補強鋼板の接合部を提供することも目的
としている。
よる工法でありながら、薄肉で分割可能な補強鋼板の使
用により、搬入・取付の際の作業性を改善し、施工時の
作業スペースも少なくて済み、コストダウン、工期の短
縮に寄与できるコンクリート躯体の耐震補強工法を提供
することにある。また、本発明は、そのような耐震補強
工法に採用する補強鋼板の接合部を提供することも目的
としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】以上の課題を解決すべく
請求項１記載の発明は、例えば、ＲＣ柱やＲＣ壁等のコ
ンクリート躯体の耐震補強工法であって、コンクリート
躯体の表面に対し所定間隔を開けてほぼ平行に、例え
ば、１ｍｍ程度等の薄肉の補強鋼板を並べて配設すると
ともに、隣り合う薄肉の補強鋼板同士を各々の端部の内
側に形成した、例えば、折り返し角度１３５°程度等の
１回折り曲げ部と２回折り曲げ部とを差し込んで互いに
接合した後、前記コンクリート躯体の表面と前記薄肉の
補強鋼板の内側との間に形成された前記所定間隔の空間
に、例えば、無収縮モルタル等の充填材を打設して充填
固化させること、を特徴としている。
請求項１記載の発明は、例えば、ＲＣ柱やＲＣ壁等のコ
ンクリート躯体の耐震補強工法であって、コンクリート
躯体の表面に対し所定間隔を開けてほぼ平行に、例え
ば、１ｍｍ程度等の薄肉の補強鋼板を並べて配設すると
ともに、隣り合う薄肉の補強鋼板同士を各々の端部の内
側に形成した、例えば、折り返し角度１３５°程度等の
１回折り曲げ部と２回折り曲げ部とを差し込んで互いに
接合した後、前記コンクリート躯体の表面と前記薄肉の
補強鋼板の内側との間に形成された前記所定間隔の空間
に、例えば、無収縮モルタル等の充填材を打設して充填
固化させること、を特徴としている。
【０００７】ここで、コンクリート躯体としては、例え
ば、橋脚を形成するＲＣ柱やＲＣ壁が代表的である。薄
肉の補強鋼板としては、例えば、１ｍｍ程度等の薄肉の
ものである。折り曲げ部としては、例えば、折り返し角
度１３５°程度のものである。充填材としては、例え
ば、無収縮モルタルが代表的であるが、一般のモルタ
ル、エポキシ樹脂等の樹脂、セメントミルクやセメント
ペースト等が挙げられる。
ば、橋脚を形成するＲＣ柱やＲＣ壁が代表的である。薄
肉の補強鋼板としては、例えば、１ｍｍ程度等の薄肉の
ものである。折り曲げ部としては、例えば、折り返し角
度１３５°程度のものである。充填材としては、例え
ば、無収縮モルタルが代表的であるが、一般のモルタ
ル、エポキシ樹脂等の樹脂、セメントミルクやセメント
ペースト等が挙げられる。
【０００８】以上のように、請求項１記載の発明によれ
ば、先ず、コンクリート躯体の表面に対し所定間隔を開
けてほぼ平行に配設した隣り合う薄肉の補強鋼板同士を
各々の端部の内側に形成した１回折り曲げ部と２回折り
曲げ部とを差し込んで互いに接合するので、充填材の充
填空間を利用して形成した各々の１回折り曲げ部及び２
回折り曲げ部の差し込みにより分割された薄肉の補強鋼
板を互いに強固に接合できる。そして、このような各々
の端部の内側に形成した１回折り曲げ部と２回折り曲げ
部とを差し込んで互いに接合した薄肉の補強鋼板の内側
とコンクリート躯体の表面との間に形成された所定間隔
の空間に充填材を打設して充填固化させるので、隣り合
う薄肉の補強鋼板同士を各々の端部の内側に形成した１
回折り曲げ部及び２回折り曲げ部の差し込みによる互い
の接合部及び充填材により応力伝達が確実になされる。
従って、鋼板巻き立てによる工法でありながら、薄肉で
分割式の補強鋼板の使用によって、搬入・取付の際に重
機の使用が不必要となって、作業性を改善でき、また、
施工時の作業スペースも少なくて済み、コストダウン、
工期の短縮に寄与できる。
ば、先ず、コンクリート躯体の表面に対し所定間隔を開
けてほぼ平行に配設した隣り合う薄肉の補強鋼板同士を
各々の端部の内側に形成した１回折り曲げ部と２回折り
曲げ部とを差し込んで互いに接合するので、充填材の充
填空間を利用して形成した各々の１回折り曲げ部及び２
回折り曲げ部の差し込みにより分割された薄肉の補強鋼
板を互いに強固に接合できる。そして、このような各々
の端部の内側に形成した１回折り曲げ部と２回折り曲げ
部とを差し込んで互いに接合した薄肉の補強鋼板の内側
とコンクリート躯体の表面との間に形成された所定間隔
の空間に充填材を打設して充填固化させるので、隣り合
う薄肉の補強鋼板同士を各々の端部の内側に形成した１
回折り曲げ部及び２回折り曲げ部の差し込みによる互い
の接合部及び充填材により応力伝達が確実になされる。
従って、鋼板巻き立てによる工法でありながら、薄肉で
分割式の補強鋼板の使用によって、搬入・取付の際に重
機の使用が不必要となって、作業性を改善でき、また、
施工時の作業スペースも少なくて済み、コストダウン、
工期の短縮に寄与できる。
【０００９】請求項２記載の発明は、請求項１記載のコ
ンクリート躯体の耐震補強工法であって、前記補強鋼板
の周囲で互いの接合部に沿って、例えば、アラミド繊維
や炭素繊維等の繊維強化シートを接着したこと、を特徴
としている。例えば、繊維強化シートとしては、例え
ば、アラミド繊維や炭素繊維が挙げられるが、他の繊維
によるものでも良い。
ンクリート躯体の耐震補強工法であって、前記補強鋼板
の周囲で互いの接合部に沿って、例えば、アラミド繊維
や炭素繊維等の繊維強化シートを接着したこと、を特徴
としている。例えば、繊維強化シートとしては、例え
ば、アラミド繊維や炭素繊維が挙げられるが、他の繊維
によるものでも良い。
【００１０】このように、請求項２記載の発明によれ
ば、請求項１記載の補強鋼板の周囲で互いの接合部に沿
って繊維強化シートを接着したので、補強鋼板の互いの
接合部の耐震補強効果が向上する。
ば、請求項１記載の補強鋼板の周囲で互いの接合部に沿
って繊維強化シートを接着したので、補強鋼板の互いの
接合部の耐震補強効果が向上する。
【００１１】請求項３記載の発明は、請求項１または２
記載のコンクリート躯体の耐震補強工法であって、前記
補強鋼板の周囲で互いの接合部とほぼ直交方向に沿っ
て、例えば、アラミド繊維や炭素繊維等の繊維強化シー
トを接着したこと、を特徴としている。例えば、繊維強
化シートとしては、例えば、アラミド繊維や炭素繊維が
挙げられるが、他の繊維によるものでも良い。
記載のコンクリート躯体の耐震補強工法であって、前記
補強鋼板の周囲で互いの接合部とほぼ直交方向に沿っ
て、例えば、アラミド繊維や炭素繊維等の繊維強化シー
トを接着したこと、を特徴としている。例えば、繊維強
化シートとしては、例えば、アラミド繊維や炭素繊維が
挙げられるが、他の繊維によるものでも良い。
【００１２】このように、請求項３記載の発明によれ
ば、請求項１または２記載の補強鋼板の周囲で互いの接
合部とほぼ直交方向に沿って繊維強化シートを接着した
ので、補強鋼板の互いの接合部とほぼ直交方向の耐震補
強効果が向上する。
ば、請求項１または２記載の補強鋼板の周囲で互いの接
合部とほぼ直交方向に沿って繊維強化シートを接着した
ので、補強鋼板の互いの接合部とほぼ直交方向の耐震補
強効果が向上する。
【００１３】請求項４記載の発明は、請求項１、２また
は３記載のコンクリート躯体の耐震補強工法であって、
前記コンクリート躯体の表面と前記薄肉の補強鋼板の内
側との間に前記充填材を打設するための前記所定間隔の
空間による被り厚を確保するために、前記コンクリート
躯体の表面に、例えば、アングル材や溝型鋼等による被
り厚確保部材を取り付けたこと、を特徴としている。例
えば、被り厚確保部材としては、アングル材や溝型鋼が
挙げられるが、他の材料による任意の部材を用いても良
い。
は３記載のコンクリート躯体の耐震補強工法であって、
前記コンクリート躯体の表面と前記薄肉の補強鋼板の内
側との間に前記充填材を打設するための前記所定間隔の
空間による被り厚を確保するために、前記コンクリート
躯体の表面に、例えば、アングル材や溝型鋼等による被
り厚確保部材を取り付けたこと、を特徴としている。例
えば、被り厚確保部材としては、アングル材や溝型鋼が
挙げられるが、他の材料による任意の部材を用いても良
い。
【００１４】このように、請求項４記載の発明によれ
ば、請求項１、２または３記載の薄肉の補強鋼板の内側
とコンクリート躯体の表面との間に充填材を打設するた
めの所定間隔の空間による被り厚を確保するために、コ
ンクリート躯体の表面に被り厚確保部材を取り付けたの
で、補強鋼板の取付状態において、被り厚を確保でき
る。
ば、請求項１、２または３記載の薄肉の補強鋼板の内側
とコンクリート躯体の表面との間に充填材を打設するた
めの所定間隔の空間による被り厚を確保するために、コ
ンクリート躯体の表面に被り厚確保部材を取り付けたの
で、補強鋼板の取付状態において、被り厚を確保でき
る。
【００１５】請求項５記載の発明は、請求項１、２、３
または４記載のコンクリート躯体の耐震補強工法であっ
て、前記コンクリート躯体の表面に充填穴が周囲に開口
する中空アンカーボルトを植設し、この中空アンカーボ
ルトに前記薄肉の補強鋼板をナットにより固定して前記
薄肉の補強鋼板と前記コンクリート躯体の表面との間に
前記所定間隔の空間を確保し、前記中空アンカーボルト
に充填材供給管を接続して前記充填穴から前記充填材を
前記所定間隔の空間に充填すること、を特徴としてい
る。
または４記載のコンクリート躯体の耐震補強工法であっ
て、前記コンクリート躯体の表面に充填穴が周囲に開口
する中空アンカーボルトを植設し、この中空アンカーボ
ルトに前記薄肉の補強鋼板をナットにより固定して前記
薄肉の補強鋼板と前記コンクリート躯体の表面との間に
前記所定間隔の空間を確保し、前記中空アンカーボルト
に充填材供給管を接続して前記充填穴から前記充填材を
前記所定間隔の空間に充填すること、を特徴としてい
る。
【００１６】このように、請求項５記載の発明によれ
ば、請求項１、２、３または４記載のコンクリート躯体
の表面に植設され、充填穴が周囲に開口する中空アンカ
ーボルトに薄肉の補強鋼板をナットで固定することによ
り、薄肉の補強鋼板とコンクリート躯体の表面との間に
所定間隔の空間を確保し、中空アンカーボルトに充填材
供給管を接続して充填穴から充填材を所定間隔の空間に
充填するので、補強鋼板取付用の中空アンカーボルトを
利用して、充填材の充填が行える。
ば、請求項１、２、３または４記載のコンクリート躯体
の表面に植設され、充填穴が周囲に開口する中空アンカ
ーボルトに薄肉の補強鋼板をナットで固定することによ
り、薄肉の補強鋼板とコンクリート躯体の表面との間に
所定間隔の空間を確保し、中空アンカーボルトに充填材
供給管を接続して充填穴から充填材を所定間隔の空間に
充填するので、補強鋼板取付用の中空アンカーボルトを
利用して、充填材の充填が行える。
【００１７】また、請求項６記載の発明は、コンクリー
ト躯体の表面に対し所定間隔を開けてほぼ平行となるよ
うに並べて配設される、例えば、１ｍｍ程度等の薄肉の
補強鋼板の接合部であって、隣り合う薄肉の補強鋼板同
士を各々の端部の内側に形成した、例えば、折り返し角
度１３５°程度等の１回折り曲げ部と２回折り曲げ部と
を差し込んで互いに接合した構成、を特徴としている。
ト躯体の表面に対し所定間隔を開けてほぼ平行となるよ
うに並べて配設される、例えば、１ｍｍ程度等の薄肉の
補強鋼板の接合部であって、隣り合う薄肉の補強鋼板同
士を各々の端部の内側に形成した、例えば、折り返し角
度１３５°程度等の１回折り曲げ部と２回折り曲げ部と
を差し込んで互いに接合した構成、を特徴としている。
【００１８】例えば、コンクリート躯体としては、橋脚
を形成するＲＣ柱やＲＣ壁が代表的である。薄肉の補強
鋼板としては、例えば、１ｍｍ程度等の薄肉のものであ
る。折り曲げ部としては、例えば、折り返し角度１３５
°程度のものである。
を形成するＲＣ柱やＲＣ壁が代表的である。薄肉の補強
鋼板としては、例えば、１ｍｍ程度等の薄肉のものであ
る。折り曲げ部としては、例えば、折り返し角度１３５
°程度のものである。
【００１９】このように、請求項６記載の発明によれ
ば、コンクリート躯体の表面に対し所定間隔を開けてほ
ぼ平行となるように並べて配設される隣り合う薄肉の補
強鋼板同士を各々の端部の内側に形成した１回折り曲げ
部と２回折り曲げ部とを差し込んで互いに接合したの
で、充填材の充填空間を利用して形成した各々の１回折
り曲げ部及び２回折り曲げ部の差し込みにより分割され
た薄肉の補強鋼板を互いに強固に接合できる。そして、
充填材の充填固化後は、隣り合う薄肉の補強鋼板同士を
各々の端部の内側に形成した１回折り曲げ部及び２回折
り曲げ部の差し込みによる互いの接合部及び充填材によ
り応力伝達が確実になされる。従って、鋼板巻き立てに
よる工法でありながら、薄肉で分割式の補強鋼板の使用
によって、搬入・取付の際に重機の使用が不必要となっ
て、作業性を改善することができ、また、施工時の作業
スペースも少なくて済み、コストダウン、工期の短縮に
寄与することができる。
ば、コンクリート躯体の表面に対し所定間隔を開けてほ
ぼ平行となるように並べて配設される隣り合う薄肉の補
強鋼板同士を各々の端部の内側に形成した１回折り曲げ
部と２回折り曲げ部とを差し込んで互いに接合したの
で、充填材の充填空間を利用して形成した各々の１回折
り曲げ部及び２回折り曲げ部の差し込みにより分割され
た薄肉の補強鋼板を互いに強固に接合できる。そして、
充填材の充填固化後は、隣り合う薄肉の補強鋼板同士を
各々の端部の内側に形成した１回折り曲げ部及び２回折
り曲げ部の差し込みによる互いの接合部及び充填材によ
り応力伝達が確実になされる。従って、鋼板巻き立てに
よる工法でありながら、薄肉で分割式の補強鋼板の使用
によって、搬入・取付の際に重機の使用が不必要となっ
て、作業性を改善することができ、また、施工時の作業
スペースも少なくて済み、コストダウン、工期の短縮に
寄与することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下に、本発明に係るコンクリー
ト躯体の耐震補強工法及びそれに用いる補強鋼板の接合
部の実施の各形態例を図１から図６に基づいて説明す
る。
ト躯体の耐震補強工法及びそれに用いる補強鋼板の接合
部の実施の各形態例を図１から図６に基づいて説明す
る。
【００２１】＜第１の実施の形態例＞先ず、図１は本発
明に係るコンクリート躯体の耐震補強工法を適用した第
１の実施の形態例としてのＲＣ柱の耐震補強構造を示す
横断平面図である。この図１において、１はＲＣ柱（コ
ンクリート躯体）、２は角部用補強鋼板、３は平面部用
補強鋼板、４は１回折り曲げ部、５は２回折り曲げ部、
６は充填モルタル（充填材）である。この実施の形態例
では、例えば、断面６００×６００ｍｍのＲＣ柱１の周
囲を、１ｍｍ程度の薄肉の角部用補強鋼板２及び平面部
用補強鋼板３とその内側の充填モルタル６で耐震補強し
ている。
明に係るコンクリート躯体の耐震補強工法を適用した第
１の実施の形態例としてのＲＣ柱の耐震補強構造を示す
横断平面図である。この図１において、１はＲＣ柱（コ
ンクリート躯体）、２は角部用補強鋼板、３は平面部用
補強鋼板、４は１回折り曲げ部、５は２回折り曲げ部、
６は充填モルタル（充填材）である。この実施の形態例
では、例えば、断面６００×６００ｍｍのＲＣ柱１の周
囲を、１ｍｍ程度の薄肉の角部用補強鋼板２及び平面部
用補強鋼板３とその内側の充填モルタル６で耐震補強し
ている。
【００２２】ここで、角部用補強鋼板２と平面部用補強
鋼板３は、予め工場において、１回折り曲げ部４と２回
折り曲げ部５とを各々精度良く加工したものである。即
ち、角部用補強鋼板２の左右両端部を、図２に拡大して
示すように、内側に折り返し角度１３５°で折り曲げ加
工して、４５°の鋭角な角度による１回折り曲げ部４、
４を形成しておく。また、平面部用補強鋼板３の左右両
端部は、内側に折り返し角度４５°で折り曲げてから、
再びその外側に重なるように折り返し角度１８０°で折
り曲げ加工して、角部用補強鋼板２の１回折り曲げ部４
が差し込まれて係合する２回折り曲げ部５、５を形成し
ておく。なお、平面部用補強鋼板３に１回折り曲げ部４
を加工して、角部用補強鋼板２に２回折り曲げ部５を加
工しても良く、また、隣り合って並ぶ補強鋼板に交互に
１回折り曲げ部と２回折り曲げ部を加工するようにして
も良い。
鋼板３は、予め工場において、１回折り曲げ部４と２回
折り曲げ部５とを各々精度良く加工したものである。即
ち、角部用補強鋼板２の左右両端部を、図２に拡大して
示すように、内側に折り返し角度１３５°で折り曲げ加
工して、４５°の鋭角な角度による１回折り曲げ部４、
４を形成しておく。また、平面部用補強鋼板３の左右両
端部は、内側に折り返し角度４５°で折り曲げてから、
再びその外側に重なるように折り返し角度１８０°で折
り曲げ加工して、角部用補強鋼板２の１回折り曲げ部４
が差し込まれて係合する２回折り曲げ部５、５を形成し
ておく。なお、平面部用補強鋼板３に１回折り曲げ部４
を加工して、角部用補強鋼板２に２回折り曲げ部５を加
工しても良く、また、隣り合って並ぶ補強鋼板に交互に
１回折り曲げ部と２回折り曲げ部を加工するようにして
も良い。
【００２３】こうして、薄肉の補強鋼板２、３を適切に
分割しておくことによって、現場への搬入並びに取付に
際して重機の使用が不必要となり、また、現場施工時の
作業スペースも少なくて済む。そして、施工に際して
は、図２に示したように、角部用補強鋼板２の１回折り
曲げ部４を平面部用補強鋼板３の２回折り曲げ部５に差
し込んで係合状態とすることで、図１に示すように、Ｒ
Ｃ柱１の四隅及び四面の全周囲に対し所定間隔の空間を
開けて角部用補強鋼板２と平面部用補強鋼板３を交互に
並べて巻き立てる。このような巻き立て状態において、
角部用補強鋼板２と平面部用補強鋼板３は、互いの１回
折り曲げ部４と２回折り曲げ部５との差し込み係合構造
により強固な結合状態となっている。従って、溶接工な
どの熟練工が必要なくなり、ボルト結合も必要なく、施
工性が向上する。以上のように巻き立てた角部用補強鋼
板２と平面部用補強鋼板３の内側とＲＣ柱１の周囲との
間の空間に、無収縮モルタルを打設して、その充填モル
タル６を乾燥固化させることで、耐震補強施工を完了す
る。
分割しておくことによって、現場への搬入並びに取付に
際して重機の使用が不必要となり、また、現場施工時の
作業スペースも少なくて済む。そして、施工に際して
は、図２に示したように、角部用補強鋼板２の１回折り
曲げ部４を平面部用補強鋼板３の２回折り曲げ部５に差
し込んで係合状態とすることで、図１に示すように、Ｒ
Ｃ柱１の四隅及び四面の全周囲に対し所定間隔の空間を
開けて角部用補強鋼板２と平面部用補強鋼板３を交互に
並べて巻き立てる。このような巻き立て状態において、
角部用補強鋼板２と平面部用補強鋼板３は、互いの１回
折り曲げ部４と２回折り曲げ部５との差し込み係合構造
により強固な結合状態となっている。従って、溶接工な
どの熟練工が必要なくなり、ボルト結合も必要なく、施
工性が向上する。以上のように巻き立てた角部用補強鋼
板２と平面部用補強鋼板３の内側とＲＣ柱１の周囲との
間の空間に、無収縮モルタルを打設して、その充填モル
タル６を乾燥固化させることで、耐震補強施工を完了す
る。
【００２４】以上の通り、充填モルタル６の充填空間を
利用して形成した各々の折り曲げ部４、５の差し込み係
合によって、薄肉の補強鋼板２、３を互いに強固に接合
でき、しかも、その隣り合う薄肉の補強鋼板２、３同士
を各々の端部の内側に形成した折り曲げ部４、５による
互いの接合部及び充填モルタル６によって、応力伝達が
確実になされるものとなっている。この結果、鋼板巻き
立てによる耐震補強工法でありながら、前述したよう
に、薄肉で分割タイプの補強鋼板２、３の使用により、
搬入・取付の際に重機の使用が不必要となって、作業性
を改善できるとともに、施工時の作業スペースも少なく
て済み、コストダウン、工期の短縮に寄与できるものと
なる。
利用して形成した各々の折り曲げ部４、５の差し込み係
合によって、薄肉の補強鋼板２、３を互いに強固に接合
でき、しかも、その隣り合う薄肉の補強鋼板２、３同士
を各々の端部の内側に形成した折り曲げ部４、５による
互いの接合部及び充填モルタル６によって、応力伝達が
確実になされるものとなっている。この結果、鋼板巻き
立てによる耐震補強工法でありながら、前述したよう
に、薄肉で分割タイプの補強鋼板２、３の使用により、
搬入・取付の際に重機の使用が不必要となって、作業性
を改善できるとともに、施工時の作業スペースも少なく
て済み、コストダウン、工期の短縮に寄与できるものと
なる。
【００２５】次に、図３はＲＣ柱１の補強鋼板２、３の
周囲に繊維強化シート７、８を接着した例を示すもので
ある。即ち、図示のように、補強鋼板２、３の折り曲げ
部４、５による互いの接合部の表面に沿って縦方向に、
高強度のアラミド繊維や炭素繊維による繊維強化シート
７を変性アクリレート系接着剤で接着する。さらに、図
示のように、補強鋼板２、３の全周囲に沿って横方向
に、高強度のアラミド繊維や炭素繊維による繊維強化シ
ート８を変性アクリレート系接着剤で接着する。このよ
うに、補強鋼板２、３の周囲で互いの接合部に沿って縦
方向に繊維強化シート７を接着するとともに、これに直
交する横方向にも繊維強化シート８を接着することによ
って、耐震補強効果を更に高められるものとなる。
周囲に繊維強化シート７、８を接着した例を示すもので
ある。即ち、図示のように、補強鋼板２、３の折り曲げ
部４、５による互いの接合部の表面に沿って縦方向に、
高強度のアラミド繊維や炭素繊維による繊維強化シート
７を変性アクリレート系接着剤で接着する。さらに、図
示のように、補強鋼板２、３の全周囲に沿って横方向
に、高強度のアラミド繊維や炭素繊維による繊維強化シ
ート８を変性アクリレート系接着剤で接着する。このよ
うに、補強鋼板２、３の周囲で互いの接合部に沿って縦
方向に繊維強化シート７を接着するとともに、これに直
交する横方向にも繊維強化シート８を接着することによ
って、耐震補強効果を更に高められるものとなる。
【００２６】なお、図４は被り厚確保のためにＲＣ柱１
の周囲にアングル材１１及び溝型鋼１２を配した状態を
示すものである。即ち、図示のように、ＲＣ柱１の脚部
４面に被り厚確保部材としてのアングル材１１をそれぞ
れ沿わせて、そのアングル材１１を地盤にボルト結合に
より固定するとともに、ＲＣ柱１の上方の４面には被り
厚確保部材としての溝型鋼１２をそれぞれ沿わせて、そ
の溝型鋼１２を互いに交差する端部に楔１３を打ち込ん
で固定する。そして、このようなアングル材１１及び溝
型鋼１２の周囲に沿って前記補強鋼板２、３を巻き立て
ることによって、前記充填モルタル６を打設するための
被り厚を適切に確保することできるものとなる。このよ
うな被り厚確保構造を採用しても良い。
の周囲にアングル材１１及び溝型鋼１２を配した状態を
示すものである。即ち、図示のように、ＲＣ柱１の脚部
４面に被り厚確保部材としてのアングル材１１をそれぞ
れ沿わせて、そのアングル材１１を地盤にボルト結合に
より固定するとともに、ＲＣ柱１の上方の４面には被り
厚確保部材としての溝型鋼１２をそれぞれ沿わせて、そ
の溝型鋼１２を互いに交差する端部に楔１３を打ち込ん
で固定する。そして、このようなアングル材１１及び溝
型鋼１２の周囲に沿って前記補強鋼板２、３を巻き立て
ることによって、前記充填モルタル６を打設するための
被り厚を適切に確保することできるものとなる。このよ
うな被り厚確保構造を採用しても良い。
【００２７】また、図５は充填モルタル６の充填構造例
を示したものである。即ち、図示のように、ＲＣ柱１の
表面に、予め中空アンカーボルト１５を植設しておい
て、この中空アンカーボルト１５の中空部１６からモル
タルを注入して充填穴１７より打設するようにしたもの
である。具体的には、前述した図４の被り厚確保構造に
おけるアングル材１１及び溝型鋼１２の周囲に沿って巻
き立てた前記補強鋼板２、３のうち、平面部用補強鋼板
３に中空アンカーボルト１５を貫通して、この中空アン
カーボルト１５にナット１８を締め込んで前記所定間隔
の被り厚を確保する。そして、中空アンカーボルト１５
の突出端部に、図示しないモルタル供給管を接続して、
無収縮モルタルを供給することで、中空アンカーボルト
１５の中空部１６を通って充填穴１７からＲＣ柱１と補
強鋼板２、３との間に無収縮モルタルを打設する。この
ようなモルタル充填方法を採用しても良い。
を示したものである。即ち、図示のように、ＲＣ柱１の
表面に、予め中空アンカーボルト１５を植設しておい
て、この中空アンカーボルト１５の中空部１６からモル
タルを注入して充填穴１７より打設するようにしたもの
である。具体的には、前述した図４の被り厚確保構造に
おけるアングル材１１及び溝型鋼１２の周囲に沿って巻
き立てた前記補強鋼板２、３のうち、平面部用補強鋼板
３に中空アンカーボルト１５を貫通して、この中空アン
カーボルト１５にナット１８を締め込んで前記所定間隔
の被り厚を確保する。そして、中空アンカーボルト１５
の突出端部に、図示しないモルタル供給管を接続して、
無収縮モルタルを供給することで、中空アンカーボルト
１５の中空部１６を通って充填穴１７からＲＣ柱１と補
強鋼板２、３との間に無収縮モルタルを打設する。この
ようなモルタル充填方法を採用しても良い。
【００２８】＜第２の実施の形態例＞図６は本発明に係
るコンクリート躯体の耐震補強工法を適用した第２の実
施の形態例としてのＲＣ壁の耐震補強構造を示す横断平
面図である。この図６において、前述した第１の実施の
形態例と同様に、３は平面部用補強鋼板、４は１回折り
曲げ部、５は２回折り曲げ部、６は充填モルタル（充填
材）であり、２Ａは出隅部用補強鋼板、２Ｂは入隅部用
補強鋼板、２１はＲＣ壁（コンクリート躯体）である。
この実施の形態例では、例えば、ＲＣ壁２１の外表面
を、１ｍｍ程度の薄肉の出隅部用補強鋼板２Ａ、入隅部
用補強鋼板２Ｂ及び平面部用補強鋼板３とその内側の充
填モルタル６で耐震補強している。
るコンクリート躯体の耐震補強工法を適用した第２の実
施の形態例としてのＲＣ壁の耐震補強構造を示す横断平
面図である。この図６において、前述した第１の実施の
形態例と同様に、３は平面部用補強鋼板、４は１回折り
曲げ部、５は２回折り曲げ部、６は充填モルタル（充填
材）であり、２Ａは出隅部用補強鋼板、２Ｂは入隅部用
補強鋼板、２１はＲＣ壁（コンクリート躯体）である。
この実施の形態例では、例えば、ＲＣ壁２１の外表面
を、１ｍｍ程度の薄肉の出隅部用補強鋼板２Ａ、入隅部
用補強鋼板２Ｂ及び平面部用補強鋼板３とその内側の充
填モルタル６で耐震補強している。
【００２９】即ち、前述した第１の実施の形態例と同
様、予め工場において、出隅部用補強鋼板２Ａの左右両
端部を１回折り曲げ部４、４に加工して、入隅部用補強
鋼板２Ｂの左右両端部を２回折り曲げ部５、５に加工し
ておく。そして、平面部用補強鋼板３としては、１回折
り曲げ部４、４を左右両端部に加工したものと、２回折
り曲げ部５、５を左右両端部に加工したものとをそれぞ
れ用意しておく。施工に際しては、１回折り曲げ部４を
２回折り曲げ部５に差し込んで係合状態とすることで、
図示のように、ＲＣ壁２１の出隅部及び入隅部と平面部
の全表面に対し所定間隔の空間を開けて出隅部用補強鋼
板２Ａ、入隅部用補強鋼板２Ｂ及び平面部用補強鋼板３
を並べて巻き立てる。
様、予め工場において、出隅部用補強鋼板２Ａの左右両
端部を１回折り曲げ部４、４に加工して、入隅部用補強
鋼板２Ｂの左右両端部を２回折り曲げ部５、５に加工し
ておく。そして、平面部用補強鋼板３としては、１回折
り曲げ部４、４を左右両端部に加工したものと、２回折
り曲げ部５、５を左右両端部に加工したものとをそれぞ
れ用意しておく。施工に際しては、１回折り曲げ部４を
２回折り曲げ部５に差し込んで係合状態とすることで、
図示のように、ＲＣ壁２１の出隅部及び入隅部と平面部
の全表面に対し所定間隔の空間を開けて出隅部用補強鋼
板２Ａ、入隅部用補強鋼板２Ｂ及び平面部用補強鋼板３
を並べて巻き立てる。
【００３０】こうして巻き立てた出隅部用補強鋼板２
Ａ、入隅部用補強鋼板２Ｂ及び平面部用補強鋼板３の内
側とＲＣ壁２１との間の空間に、前述した第１の実施の
形態例と同様に、無収縮モルタルを打設して、その充填
モルタル６を乾燥固化させる。そして、図示のように、
補強鋼板３、３の折り曲げ部４、５による互いの接合部
の表面に沿って縦方向に、高強度のアラミド繊維や炭素
繊維による繊維強化シート７を変性アクリレート系接着
剤で接着するとともに、補強鋼板２Ａ、２Ｂ、３の全表
面に沿って横方向にも、高強度のアラミド繊維や炭素繊
維による繊維強化シート７を変性アクリレート系接着剤
で接着することで、耐震補強施工を完了する。さらに、
他の補強鋼板２Ａ、２Ｂを含む全ての補強鋼板２Ａ、２
Ｂ、３の互いの接合部に沿って縦方向に、同様の繊維強
化シート７をそれぞれ接着しても良い。
Ａ、入隅部用補強鋼板２Ｂ及び平面部用補強鋼板３の内
側とＲＣ壁２１との間の空間に、前述した第１の実施の
形態例と同様に、無収縮モルタルを打設して、その充填
モルタル６を乾燥固化させる。そして、図示のように、
補強鋼板３、３の折り曲げ部４、５による互いの接合部
の表面に沿って縦方向に、高強度のアラミド繊維や炭素
繊維による繊維強化シート７を変性アクリレート系接着
剤で接着するとともに、補強鋼板２Ａ、２Ｂ、３の全表
面に沿って横方向にも、高強度のアラミド繊維や炭素繊
維による繊維強化シート７を変性アクリレート系接着剤
で接着することで、耐震補強施工を完了する。さらに、
他の補強鋼板２Ａ、２Ｂを含む全ての補強鋼板２Ａ、２
Ｂ、３の互いの接合部に沿って縦方向に、同様の繊維強
化シート７をそれぞれ接着しても良い。
【００３１】なお、以上の実施の各形態例においては、
充填材としてモルタル（無収縮モルタル）としたが、本
発明はこれに限定されるものではなく、他に樹脂（エポ
キシ樹脂）やセメントミルクやセメントペースト等を充
填材としても良い。また、更なる補強のために用いる繊
維強化シートやその接着剤等も任意であり、その他、具
体的な細部構造等についても適宜に変更可能であること
は勿論である。
充填材としてモルタル（無収縮モルタル）としたが、本
発明はこれに限定されるものではなく、他に樹脂（エポ
キシ樹脂）やセメントミルクやセメントペースト等を充
填材としても良い。また、更なる補強のために用いる繊
維強化シートやその接着剤等も任意であり、その他、具
体的な細部構造等についても適宜に変更可能であること
は勿論である。
【００３２】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明に係
るコンクリート躯体の耐震補強工法によれば、充填材の
充填空間を利用して形成した各々の１回折り曲げ部及び
２回折り曲げ部の差し込みにより分割された薄肉の補強
鋼板を互いに強固に接合することができ、しかも、隣り
合う薄肉の補強鋼板同士を各々の端部の内側に形成した
１回折り曲げ部及び２回折り曲げ部の差し込みによる互
いの接合部及び充填材により確実に応力伝達させること
ができる。こうして、鋼板巻き立てによる工法でありな
がら、薄肉で分割式の補強鋼板の使用によって、搬入・
取付の際に重機の使用が不必要となって、作業性を改善
することができ、また、施工時の作業スペースも少なく
て済み、コストダウン、工期の短縮に寄与することがで
きる。
るコンクリート躯体の耐震補強工法によれば、充填材の
充填空間を利用して形成した各々の１回折り曲げ部及び
２回折り曲げ部の差し込みにより分割された薄肉の補強
鋼板を互いに強固に接合することができ、しかも、隣り
合う薄肉の補強鋼板同士を各々の端部の内側に形成した
１回折り曲げ部及び２回折り曲げ部の差し込みによる互
いの接合部及び充填材により確実に応力伝達させること
ができる。こうして、鋼板巻き立てによる工法でありな
がら、薄肉で分割式の補強鋼板の使用によって、搬入・
取付の際に重機の使用が不必要となって、作業性を改善
することができ、また、施工時の作業スペースも少なく
て済み、コストダウン、工期の短縮に寄与することがで
きる。
【００３３】請求項２記載の発明に係るコンクリート躯
体の耐震補強工法によれば、請求項１記載の発明により
得られる効果に加えて、補強鋼板の周囲で互いの接合部
に沿って接着した繊維強化シートによって、補強鋼板の
互いの接合部の耐震補強効果を向上させることができる
といった利点が得られる。
体の耐震補強工法によれば、請求項１記載の発明により
得られる効果に加えて、補強鋼板の周囲で互いの接合部
に沿って接着した繊維強化シートによって、補強鋼板の
互いの接合部の耐震補強効果を向上させることができる
といった利点が得られる。
【００３４】請求項３記載の発明に係るコンクリート躯
体の耐震補強工法によれば、請求項１または２記載の発
明により得られる効果に加えて、補強鋼板の周囲で互い
の接合部とほぼ直交方向に沿って接着した繊維強化シー
トによって、補強鋼板の互いの接合部とほぼ直交方向の
耐震補強効果を向上させることができるといった利点が
得られる。
体の耐震補強工法によれば、請求項１または２記載の発
明により得られる効果に加えて、補強鋼板の周囲で互い
の接合部とほぼ直交方向に沿って接着した繊維強化シー
トによって、補強鋼板の互いの接合部とほぼ直交方向の
耐震補強効果を向上させることができるといった利点が
得られる。
【００３５】請求項４記載の発明に係るコンクリート躯
体の耐震補強工法によれば、請求項１、２または３記載
の発明により得られる効果に加えて、コンクリート躯体
の表面に設けた被り厚確保部材によって、補強鋼板の取
付状態において、充填材打設用の被り厚を確保すること
ができるといった利点が得られる。
体の耐震補強工法によれば、請求項１、２または３記載
の発明により得られる効果に加えて、コンクリート躯体
の表面に設けた被り厚確保部材によって、補強鋼板の取
付状態において、充填材打設用の被り厚を確保すること
ができるといった利点が得られる。
【００３６】請求項５記載の発明に係るコンクリート躯
体の耐震補強工法によれば、請求項１、２、３または４
記載の発明により得られる効果に加えて、補強鋼板取付
用の中空アンカーボルトを利用して、充填材を充填する
ことができるといった利点が得られる。
体の耐震補強工法によれば、請求項１、２、３または４
記載の発明により得られる効果に加えて、補強鋼板取付
用の中空アンカーボルトを利用して、充填材を充填する
ことができるといった利点が得られる。
【００３７】また、請求項６記載の発明に係る補強鋼板
の接合部によれば、充填材の充填空間を利用して形成し
た各々の１回折り曲げ部及び２回折り曲げ部の差し込み
により分割された薄肉の補強鋼板を互いに強固に接合す
ることができ、しかも、充填材の充填固化後は、隣り合
う薄肉の補強鋼板同士を各々の端部の内側に形成した１
回折り曲げ部及び２回折り曲げ部の差し込みによる互い
の接合部及び充填材により確実に応力伝達させることが
できる。こうして、鋼板巻き立てによる工法でありなが
ら、薄肉で分割式の補強鋼板の使用によって、搬入・取
付の際に重機の使用が不必要となって、作業性を改善す
ることができ、また、施工時の作業スペースも少なくて
済み、コストダウン、工期の短縮に寄与することができ
る。
の接合部によれば、充填材の充填空間を利用して形成し
た各々の１回折り曲げ部及び２回折り曲げ部の差し込み
により分割された薄肉の補強鋼板を互いに強固に接合す
ることができ、しかも、充填材の充填固化後は、隣り合
う薄肉の補強鋼板同士を各々の端部の内側に形成した１
回折り曲げ部及び２回折り曲げ部の差し込みによる互い
の接合部及び充填材により確実に応力伝達させることが
できる。こうして、鋼板巻き立てによる工法でありなが
ら、薄肉で分割式の補強鋼板の使用によって、搬入・取
付の際に重機の使用が不必要となって、作業性を改善す
ることができ、また、施工時の作業スペースも少なくて
済み、コストダウン、工期の短縮に寄与することができ
る。
【図１】本発明に係るコンクリート躯体の耐震補強工法
を適用した第１の実施の形態例としてのＲＣ柱の耐震補
強構造を示す横断平面図である。
を適用した第１の実施の形態例としてのＲＣ柱の耐震補
強構造を示す横断平面図である。
【図２】図１の矢印Ａ部の拡大図である。
【図３】図１のＲＣ柱の補強鋼板周囲に繊維強化シート
を接着した例を示す概略斜視図である。
を接着した例を示す概略斜視図である。
【図４】被り厚確保のために図１のＲＣ柱周囲にアング
ル材及び溝型鋼を配した状態を示す概略斜視図である。
ル材及び溝型鋼を配した状態を示す概略斜視図である。
【図５】充填材の充填構造例を示した破断平面図であ
る。
る。
【図６】本発明に係るコンクリート躯体の耐震補強工法
を適用した第２の実施の形態例としてのＲＣ壁の耐震補
強構造を示す概略斜視図である。
を適用した第２の実施の形態例としてのＲＣ壁の耐震補
強構造を示す概略斜視図である。
【符号の説明】 １ ＲＣ柱（コンクリート躯体） ２ 角部用補強鋼板 ２Ａ 出隅部用補強鋼板 ２Ｂ 入隅部用補強鋼板 ３ 平面部用補強鋼板 ４ １回折り曲げ部 ５ ２回折り曲げ部 ６ 充填材 ７、８ 繊維強化シート １１、１２ 被り厚確保部材 １３ 楔 １５ 中空アンカーボルト １６ 中空部 １７ 充填穴 １８ ナット ２１ ＲＣ壁（コンクリート躯体）
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭52−123524（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−209630（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−260717（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−13694（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−32312（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−60307（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−95910（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−100635（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−143627（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−143930（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−143931（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−170203（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−177334（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−184303（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−291510（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−77683（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−220030（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−220032（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−97067（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−72108（ＪＰ，Ａ) 登録実用新案3032052（ＪＰ，Ｕ) 特許2692751（ＪＰ，Ｂ２) 特許2828622（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平３−31851（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭53−42986（ＪＰ，Ｂ２) 特公 昭53−43259（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E04G 23/02
Claims (6)
- 【請求項１】コンクリート躯体の表面に対し所定間隔を
開けてほぼ平行に薄肉の補強鋼板を並べて配設するとと
もに、 隣り合う薄肉の補強鋼板同士を各々の端部の内側に形成
した１回折り曲げ部と２回折り曲げ部とを差し込んで互
いに接合した後、 前記コンクリート躯体の表面と前記薄肉の補強鋼板の内
側との間に形成された前記所定間隔の空間に充填材を打
設して充填固化させること、 を特徴とするコンクリート躯体の耐震補強工法。 - 【請求項２】補強鋼板の周囲で互いの接合部に沿って繊
維強化シートを接着したこと、 を特徴とする請求項１記載のコンクリート躯体の耐震補
強工法。 - 【請求項３】補強鋼板の周囲で互いの接合部とほぼ直交
方向に沿って繊維強化シートを接着したこと、 を特徴とする請求項１または２記載のコンクリート躯体
の耐震補強工法。 - 【請求項４】コンクリート躯体の表面と薄肉の補強鋼板
の内側との間に充填材を打設するための所定間隔の空間
による被り厚を確保するために、前記コンクリート躯体
の表面に被り厚確保部材を取り付けたこと、 を特徴とする請求項１、２または３記載のコンクリート
躯体の耐震補強工法。 - 【請求項５】コンクリート躯体の表面に充填穴が周囲に
開口する中空アンカーボルトを植設し、 この中空アンカーボルトに薄肉の補強鋼板をナットによ
り固定して前記薄肉の補強鋼板と前記コンクリート躯体
の表面との間に所定間隔の空間を確保し、 前記中空アンカーボルトに充填材供給管を接続して前記
充填穴から充填材を前記所定間隔の空間に充填するこ
と、 を特徴とする請求項１、２、３または４記載のコンクリ
ート躯体の耐震補強工法。 - 【請求項６】コンクリート躯体の表面に対し所定間隔を
開けてほぼ平行となるように並べて配設される薄肉の補
強鋼板の接合部であって、 隣り合う薄肉の補強鋼板同士を各々の端部の内側に形成
した１回折り曲げ部と２回折り曲げ部とを差し込んで互
いに接合したこと、 を特徴とする補強鋼板の接合部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9238442A JP3050297B2 (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | コンクリート躯体の耐震補強工法及びそれに用いる補強鋼板の接合部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9238442A JP3050297B2 (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | コンクリート躯体の耐震補強工法及びそれに用いる補強鋼板の接合部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1181554A JPH1181554A (ja) | 1999-03-26 |
| JP3050297B2 true JP3050297B2 (ja) | 2000-06-12 |
Family
ID=17030293
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9238442A Expired - Fee Related JP3050297B2 (ja) | 1997-09-03 | 1997-09-03 | コンクリート躯体の耐震補強工法及びそれに用いる補強鋼板の接合部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3050297B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JP4589789B2 (ja) * | 2004-10-06 | 2010-12-01 | 新日本製鐵株式会社 | 構造物及びその隅角部構造並びに柱構造 |
| JP4604261B2 (ja) * | 2005-06-23 | 2011-01-05 | 独立行政法人土木研究所 | コンクリート補強層の構造およびその形成方法 |
| JP4864552B2 (ja) * | 2006-06-06 | 2012-02-01 | 川崎重工業株式会社 | 鋼構造物の補強方法および補強構造 |
| JP5131832B2 (ja) * | 2007-12-06 | 2013-01-30 | 大成建設株式会社 | コンクリート構造 |
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