JP3044866B2 - テープカセット - Google Patents
テープカセットInfo
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- JP3044866B2 JP3044866B2 JP3255922A JP25592291A JP3044866B2 JP 3044866 B2 JP3044866 B2 JP 3044866B2 JP 3255922 A JP3255922 A JP 3255922A JP 25592291 A JP25592291 A JP 25592291A JP 3044866 B2 JP3044866 B2 JP 3044866B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は筺体表面に熱転写印刷に
よるデザインが施されるテープカセットに関するもので
ある。
よるデザインが施されるテープカセットに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】テープカセットに対して、筺体表面のデ
ザインを目的とした熱転写印刷を施すことが従来より行
なわれているが、近年、多様な意匠効果が考慮された結
果、熱転写印刷領域が筺体端部にまで達するように印刷
を行なうことも増えてきた。例えば図４のようにコンパ
クトカセットテープ１を例にあげると、熱転写による印
刷領域がハーフ２の平面上に領域ＰA として設定され、
この印刷領域ＰA の３辺はそれぞれ筺体端部Ｅ1 ，Ｅ
2 ，Ｅ3 にまで達している。
ザインを目的とした熱転写印刷を施すことが従来より行
なわれているが、近年、多様な意匠効果が考慮された結
果、熱転写印刷領域が筺体端部にまで達するように印刷
を行なうことも増えてきた。例えば図４のようにコンパ
クトカセットテープ１を例にあげると、熱転写による印
刷領域がハーフ２の平面上に領域ＰA として設定され、
この印刷領域ＰA の３辺はそれぞれ筺体端部Ｅ1 ，Ｅ
2 ，Ｅ3 にまで達している。
【０００３】そしてこの印刷領域ＰA 内において、例え
ば黒色とされている黒色部Ｂ内に、枠やＡ面／Ｂ面を示
すデザイン文字“Ａ”が例えば白色として表出される白
色部Ｗとされ、また、記録時間を示す“６０min ”や磁
気テープの種別を示す“ TYPE-II”の文字が例えば緑色
として表出される緑色部Ｇとして、熱転写印刷により形
成される。なお、３は磁気テープの残量確認を行なうこ
とのできる窓部、４，５は磁気テープを巻装する左右一
対のリールハブ６，７を駆動するためのリール軸が挿入
されるリール軸挿入孔を示しており、もちろんこれらの
部分は印刷領域ＰA には含まれない。
ば黒色とされている黒色部Ｂ内に、枠やＡ面／Ｂ面を示
すデザイン文字“Ａ”が例えば白色として表出される白
色部Ｗとされ、また、記録時間を示す“６０min ”や磁
気テープの種別を示す“ TYPE-II”の文字が例えば緑色
として表出される緑色部Ｇとして、熱転写印刷により形
成される。なお、３は磁気テープの残量確認を行なうこ
とのできる窓部、４，５は磁気テープを巻装する左右一
対のリールハブ６，７を駆動するためのリール軸が挿入
されるリール軸挿入孔を示しており、もちろんこれらの
部分は印刷領域ＰA には含まれない。
【０００４】このようにテープカセットのハーフ表面に
熱転写印刷を行なうための装置は図５に示される。１０
は転写フィルム２０を巻装した巻き出しローラであり、
転写フィルム２０には所定間隔で転写印刷部２１が形成
されている。この転写印刷部は上記図４のようにハーフ
２上にデザインが施されるようにインク層が形成されて
いるものである。
熱転写印刷を行なうための装置は図５に示される。１０
は転写フィルム２０を巻装した巻き出しローラであり、
転写フィルム２０には所定間隔で転写印刷部２１が形成
されている。この転写印刷部は上記図４のようにハーフ
２上にデザインが施されるようにインク層が形成されて
いるものである。
【０００５】巻き出しローラ１０から巻き出された転写
フィルム２０はガイドローラ１１，１２を介して転写ロ
ーラ１４の下方に達し、さらにガイドローラ１３を介し
て巻き取りローラ１５に達して巻き取られるように走行
される。そして、転写ローラ１４の上方には転写ローラ
１４の周面に加熱するヒータ１６が設置され、また、走
行中の転写フィルム２０を介した転写ローラ１４の下方
には、例えばベルトコンベア（図示せず）によって運ば
れてきた、まだ熱転写印刷が施されていないハーフ２が
積載される基台１７が配置されている。
フィルム２０はガイドローラ１１，１２を介して転写ロ
ーラ１４の下方に達し、さらにガイドローラ１３を介し
て巻き取りローラ１５に達して巻き取られるように走行
される。そして、転写ローラ１４の上方には転写ローラ
１４の周面に加熱するヒータ１６が設置され、また、走
行中の転写フィルム２０を介した転写ローラ１４の下方
には、例えばベルトコンベア（図示せず）によって運ば
れてきた、まだ熱転写印刷が施されていないハーフ２が
積載される基台１７が配置されている。
【０００６】一方、この熱転写装置によってハーフ２に
印刷される転写印刷部２１を有する転写フィルム２０の
平面図及び層構成は例えば図６，図７に示されている。
なお、図６はベースフィルム２２側からインク層側を透
かした状態で見える着色状況をＢ（黒色）、Ｗ（白
色）、Ｇ（緑色）、Ｔ（透明）で示している。各図にお
いて、２２はベースフィルム、２３は剥離保護層、２４
は熱転写印刷された際に被印刷体において最も表面側に
表われることになる上インク層、２５は中間インク層、
２６は下地インク層、２７は接着剤層を示す。
印刷される転写印刷部２１を有する転写フィルム２０の
平面図及び層構成は例えば図６，図７に示されている。
なお、図６はベースフィルム２２側からインク層側を透
かした状態で見える着色状況をＢ（黒色）、Ｗ（白
色）、Ｇ（緑色）、Ｔ（透明）で示している。各図にお
いて、２２はベースフィルム、２３は剥離保護層、２４
は熱転写印刷された際に被印刷体において最も表面側に
表われることになる上インク層、２５は中間インク層、
２６は下地インク層、２７は接着剤層を示す。
【０００７】ベースフィルム２２は、平滑性、耐熱性、
透明性、剥離性を有するように例えばポリエステルフィ
ルム等で形成されており、そのベースフィルム２２とイ
ンク層（２４，２５，２６）の間には熱によって溶融し
やすい薄い層である剥離保護層２３が設けられ、熱で加
圧したときにインク層（２４，２５，２６）が速やかに
ベースフィルム２２から離れることができるようにされ
ている。
透明性、剥離性を有するように例えばポリエステルフィ
ルム等で形成されており、そのベースフィルム２２とイ
ンク層（２４，２５，２６）の間には熱によって溶融し
やすい薄い層である剥離保護層２３が設けられ、熱で加
圧したときにインク層（２４，２５，２６）が速やかに
ベースフィルム２２から離れることができるようにされ
ている。
【０００８】インク層（２４，２５，２６）は着色絵柄
層として形成されているものであり、例えば上記図４の
ようなデザインのハーフ２が形成されるように、上イン
ク層２４は黒色層、中間インク層２５は緑色層、下地イ
ンク層２６は白色層とされている。そして、転写された
際に上インク層２４側からみて下地インク層２６や中間
インク層２５が表出されることによって所定の絵柄が現
われることになる。また、接着剤層２７は、熱転写印刷
がなされた際に、下地インク層２６が被転写体となる例
えばハーフ２に対して強固に糊着されるように接着作用
を奏する。
層として形成されているものであり、例えば上記図４の
ようなデザインのハーフ２が形成されるように、上イン
ク層２４は黒色層、中間インク層２５は緑色層、下地イ
ンク層２６は白色層とされている。そして、転写された
際に上インク層２４側からみて下地インク層２６や中間
インク層２５が表出されることによって所定の絵柄が現
われることになる。また、接着剤層２７は、熱転写印刷
がなされた際に、下地インク層２６が被転写体となる例
えばハーフ２に対して強固に糊着されるように接着作用
を奏する。
【０００９】熱転写印刷が実行される際には、図８
（ａ）に正面方向及び側面方向から模式的に示すよう
に、基台１７上にハーフ２が積載され、かつ転写フィル
ム２０が巻き出しローラ１０から巻き出されてその転写
印刷部２１がハーフ２に対して適正位置となるまで走行
される。
（ａ）に正面方向及び側面方向から模式的に示すよう
に、基台１７上にハーフ２が積載され、かつ転写フィル
ム２０が巻き出しローラ１０から巻き出されてその転写
印刷部２１がハーフ２に対して適正位置となるまで走行
される。
【００１０】そして、転写フィルム２０が適正位置まで
走行された時点で図８（ｂ）のように転写ロール１４が
下方に移動し、転写フィルム２０をハーフ２の表面に押
し付ける。さらに、図８（ｃ）のように転写ロール１４
は転写フィルム２０をハーフ２に押し付けながらハーフ
２上を移動していく。このとき、転写ロール１４の周面
はヒータ１６によって加熱されているため、転写フィル
ム２０上の転写印刷部２１はハーフ２に熱転写されるこ
とになり、その後、図８（ｄ）のように転写ロール１４
が上昇され、転写印刷部２１を構成するインク層は転写
フィルム２０から剥離されてハーフ２上に固着され、上
記図４のようにハーフ表面の熱転写印刷が完了されるこ
とになる。
走行された時点で図８（ｂ）のように転写ロール１４が
下方に移動し、転写フィルム２０をハーフ２の表面に押
し付ける。さらに、図８（ｃ）のように転写ロール１４
は転写フィルム２０をハーフ２に押し付けながらハーフ
２上を移動していく。このとき、転写ロール１４の周面
はヒータ１６によって加熱されているため、転写フィル
ム２０上の転写印刷部２１はハーフ２に熱転写されるこ
とになり、その後、図８（ｄ）のように転写ロール１４
が上昇され、転写印刷部２１を構成するインク層は転写
フィルム２０から剥離されてハーフ２上に固着され、上
記図４のようにハーフ表面の熱転写印刷が完了されるこ
とになる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところで、熱転写動作
の際に基台１７上に搭載されたハーフ２と走行されてき
た転写フィルム２０の転写印刷部２１の間に多少の位置
ずれが生ずるのは避けられないため、上インク層２４及
び下地インク層２５は、実際の印刷領域ＡP に相当する
よりもわずかに広い面積（例えば周囲方向に各２ｍｍ程
度）に形成されており、従って図８（ｄ）の工程で転写
印刷部２１をベースフィルム２２から剥離する際に、ベ
ースフィルム２２側に残るべきインク層が存在する。
の際に基台１７上に搭載されたハーフ２と走行されてき
た転写フィルム２０の転写印刷部２１の間に多少の位置
ずれが生ずるのは避けられないため、上インク層２４及
び下地インク層２５は、実際の印刷領域ＡP に相当する
よりもわずかに広い面積（例えば周囲方向に各２ｍｍ程
度）に形成されており、従って図８（ｄ）の工程で転写
印刷部２１をベースフィルム２２から剥離する際に、ベ
ースフィルム２２側に残るべきインク層が存在する。
【００１２】ここで、熱転写印刷を特に上記図４のよう
にテープカセット筺体の平面上の端となる、端部Ｅ1 〜
Ｅ3 及びリール軸挿入孔６，７の周囲にまで印刷領域Ａ
P が達するように行なうと、熱転写後のフィルム剥離時
において、この端部分に本来ベースフィルム２２側に残
るべきインク層がバリ状に残ってしまう現象（以下、箔
バリという）が生じ、印刷による美観が損なわれるとい
う問題がある。
にテープカセット筺体の平面上の端となる、端部Ｅ1 〜
Ｅ3 及びリール軸挿入孔６，７の周囲にまで印刷領域Ａ
P が達するように行なうと、熱転写後のフィルム剥離時
において、この端部分に本来ベースフィルム２２側に残
るべきインク層がバリ状に残ってしまう現象（以下、箔
バリという）が生じ、印刷による美観が損なわれるとい
う問題がある。
【００１３】また、この箔バリは後にハーフ端部から脱
落してハーフ内部に付着し、テープカセット内における
異物となる可能性が高く、テープカセットの性能自体に
も影響を与えてしまうため、箔バリの発生は非常に好ま
しくない。
落してハーフ内部に付着し、テープカセット内における
異物となる可能性が高く、テープカセットの性能自体に
も影響を与えてしまうため、箔バリの発生は非常に好ま
しくない。
【００１４】なお、この箔バリの発生頻度はインク層と
して採用されるインクの物理的特性（強度、ベースフィ
ルム２２への付着力等）によっても左右されるが、イン
クの物理的特性については、まず熱転写後の特性を第１
に考慮しなければならないため容易に変更することはで
きない。
して採用されるインクの物理的特性（強度、ベースフィ
ルム２２への付着力等）によっても左右されるが、イン
クの物理的特性については、まず熱転写後の特性を第１
に考慮しなければならないため容易に変更することはで
きない。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような問題
点に鑑みてなされたもので、筺体表面上の印刷領域に、
熱転写印刷によって少なくとも下地インク層と上インク
層からなる転写層による意匠が施され、さらに、この転
写層による印刷領域が筺体平面端部に達する部分を有す
るテープカセットにおいて、下地インク層は、少なくと
も筺体平面端部に相当する印刷領域においては、筺体平
面端部の近傍までしか達していないようにしたテープカ
セットを提供するものである。
点に鑑みてなされたもので、筺体表面上の印刷領域に、
熱転写印刷によって少なくとも下地インク層と上インク
層からなる転写層による意匠が施され、さらに、この転
写層による印刷領域が筺体平面端部に達する部分を有す
るテープカセットにおいて、下地インク層は、少なくと
も筺体平面端部に相当する印刷領域においては、筺体平
面端部の近傍までしか達していないようにしたテープカ
セットを提供するものである。
【００１６】
【作用】箔バリは特にインク層が厚くなると発生しやす
いが、例えば下地インク層２６の有無などによるインク
層の厚みの変更は、インク層により表現される色調や段
差形状に影響を与えるため、デザイン上の観点から２層
又は３層構造のインク層による厚みをむやみに変更でき
るものではない。
いが、例えば下地インク層２６の有無などによるインク
層の厚みの変更は、インク層により表現される色調や段
差形状に影響を与えるため、デザイン上の観点から２層
又は３層構造のインク層による厚みをむやみに変更でき
るものではない。
【００１７】ところが、下地インク層が筺体平面端部ま
で例えば 0.5〜２ｍｍ程度の僅かな距離のみを残して離
間しているように形成されていることにより、筺体平面
端部のインク層の厚みは薄くすることができるととも
に、このような筺体平面端部の極近傍のみにおいてであ
れば下地インク層が形成されていないことによる意匠上
の影響、例えば色相の僅かな変化や多少の段差によって
テープカセットの美観が損なわれるということはほとん
どない。
で例えば 0.5〜２ｍｍ程度の僅かな距離のみを残して離
間しているように形成されていることにより、筺体平面
端部のインク層の厚みは薄くすることができるととも
に、このような筺体平面端部の極近傍のみにおいてであ
れば下地インク層が形成されていないことによる意匠上
の影響、例えば色相の僅かな変化や多少の段差によって
テープカセットの美観が損なわれるということはほとん
どない。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図３を用い
て説明する。図１は本実施例のテープカセットの平面
図、図２は図１のＸ−Ｘ方向のハーフ２の拡大断面図で
あり、また図３は本実施例を実現するための転写フィル
ムの層構造を示したものである。なお、上記図４〜図７
と同一部分は同一符合を付してある。
て説明する。図１は本実施例のテープカセットの平面
図、図２は図１のＸ−Ｘ方向のハーフ２の拡大断面図で
あり、また図３は本実施例を実現するための転写フィル
ムの層構造を示したものである。なお、上記図４〜図７
と同一部分は同一符合を付してある。
【００１９】本実施例のテープカセット３０においては
図１のように領域ＰA に表面意匠を施すため上述した熱
転写印刷が行なわれるものであるが、この熱転写印刷に
供される転写フィルム２０は例えば図３のように構成さ
れている。即ち、熱転写印刷によって例えばハーフ２の
端部Ｅ1 に相当する部分Ｐにおいては、上インク層２４
のみによってインク層が形成されており、下地インク層
２６はハーフ端部相当部分Ｐまで例えば 0.5〜２ｍｍ程
度離間した状態に形成されている。なお、Ｃ1部分は熱
転写印刷動作時のハーフ２と転写フィルム２０の転写印
刷部２１の間に生ずる位置ずれを考慮して例えば２ｍｍ
程度余裕をもって設けられているインク層部分を示して
いる。
図１のように領域ＰA に表面意匠を施すため上述した熱
転写印刷が行なわれるものであるが、この熱転写印刷に
供される転写フィルム２０は例えば図３のように構成さ
れている。即ち、熱転写印刷によって例えばハーフ２の
端部Ｅ1 に相当する部分Ｐにおいては、上インク層２４
のみによってインク層が形成されており、下地インク層
２６はハーフ端部相当部分Ｐまで例えば 0.5〜２ｍｍ程
度離間した状態に形成されている。なお、Ｃ1部分は熱
転写印刷動作時のハーフ２と転写フィルム２０の転写印
刷部２１の間に生ずる位置ずれを考慮して例えば２ｍｍ
程度余裕をもって設けられているインク層部分を示して
いる。
【００２０】このように転写印刷部２１が形成された転
写フィルム２０を用いて熱転写印刷を行なうことによっ
て、本実施例のテープカセット３０において、下地イン
ク層２６の層が形成されている領域は図１に一点鎖線Ｐ
L として示す領域内となる。即ちこの下地インク層形成
領域ＰL は、窓部３及びリール軸挿入孔４，５を除いた
印刷領域ＰA とほぼ相似形の領域となる。従って、例え
ば図２からわかるように、端部Ｅ1 近傍において下地イ
ンク層２６は、端部Ｅ1 まで 0.5〜２ｍｍを残して層形
成を終了しており、上インク層２４のみが端部Ｅ1 まで
達している。
写フィルム２０を用いて熱転写印刷を行なうことによっ
て、本実施例のテープカセット３０において、下地イン
ク層２６の層が形成されている領域は図１に一点鎖線Ｐ
L として示す領域内となる。即ちこの下地インク層形成
領域ＰL は、窓部３及びリール軸挿入孔４，５を除いた
印刷領域ＰA とほぼ相似形の領域となる。従って、例え
ば図２からわかるように、端部Ｅ1 近傍において下地イ
ンク層２６は、端部Ｅ1 まで 0.5〜２ｍｍを残して層形
成を終了しており、上インク層２４のみが端部Ｅ1 まで
達している。
【００２１】つまり、下地インク層２６が端部Ｅ1 ，Ｅ
2 ，Ｅ3 及びリール軸挿入孔５，７の周囲端部まで達し
ていないことによって、これら平面上の端部ではインク
層の厚みは薄くなっている。このように平面上の端部に
おいてインク層を薄くすることによって箔バリが生ずる
ことを効果的に解消することができる。
2 ，Ｅ3 及びリール軸挿入孔５，７の周囲端部まで達し
ていないことによって、これら平面上の端部ではインク
層の厚みは薄くなっている。このように平面上の端部に
おいてインク層を薄くすることによって箔バリが生ずる
ことを効果的に解消することができる。
【００２２】また、下地インク層２６が形成されない部
分は端部の極近傍のみであって、特に色調の微妙な変化
や層の厚みの差による段差は殆ど目立つことはない。さ
らに図２のように下地インク層２６が形成されない部分
の距離をハーフ２の側壁の厚みと略同一とすることによ
り、段差形状の微小な変化はより目立たなくなる。
分は端部の極近傍のみであって、特に色調の微妙な変化
や層の厚みの差による段差は殆ど目立つことはない。さ
らに図２のように下地インク層２６が形成されない部分
の距離をハーフ２の側壁の厚みと略同一とすることによ
り、段差形状の微小な変化はより目立たなくなる。
【００２３】なお、平面上の端部から下地インク層２６
までの離間距離は例えば 0.5〜２ｍｍ程度としたが、必
ずしもこれに限定されるものではなく、各種類のテープ
カセットの印刷デザインやハーフ形状の設計に基づいて
最適な距離が設定されればよい。また、本発明はコンパ
クトカセットテープに限らずあらゆるテープカセットに
適用できるものである。
までの離間距離は例えば 0.5〜２ｍｍ程度としたが、必
ずしもこれに限定されるものではなく、各種類のテープ
カセットの印刷デザインやハーフ形状の設計に基づいて
最適な距離が設定されればよい。また、本発明はコンパ
クトカセットテープに限らずあらゆるテープカセットに
適用できるものである。
【００２４】
【発明の効果】以上説明したように本発明のテープカセ
ットは、下地インク層が、少なくとも筺体平面端部に相
当する印刷領域においては、筺体平面端部の近傍までし
か達していないように構成したため、筺体平面端部にお
いてインク層が薄くなり箔バリが発生することを解消で
きるという効果があるとともに、印刷領域内において下
地インク層が形成されないのは意匠的な変化が目立ちに
くい筺体平面端部の極近傍のみであるため、筺体デザイ
ンの美観を損ねることもないという利点も生ずる。
ットは、下地インク層が、少なくとも筺体平面端部に相
当する印刷領域においては、筺体平面端部の近傍までし
か達していないように構成したため、筺体平面端部にお
いてインク層が薄くなり箔バリが発生することを解消で
きるという効果があるとともに、印刷領域内において下
地インク層が形成されないのは意匠的な変化が目立ちに
くい筺体平面端部の極近傍のみであるため、筺体デザイ
ンの美観を損ねることもないという利点も生ずる。
【図１】本発明のテープカセットの一実施例を示す平面
図である。
図である。
【図２】本実施例のＸ−Ｘ断面図である。
【図３】本実施例を実現するための転写フィルムの層構
造の説明図である。
造の説明図である。
【図４】熱転写印刷が施されたテープカセットの平面図
である。
である。
【図５】熱転写印刷装置の概要図である。
【図６】転写フィルムの平面図である
【図７】転写フィルムの層構造の説明図である
【図８】熱転写印刷動作の説明図である
２ ハーフ ２０ 転写フィルム ２１ 転写印刷部 ２４ 上インク層 ２５ 中間インク層 ２６ 下地インク層 ３０ テープカセット ＰA 印刷領域 ＰL 下地インク層形成領域 Ｂ 黒色部 Ｗ 白色部 Ｇ 緑色部
Claims (1)
- 【請求項１】 筺体表面上の印刷領域に、熱転写印刷に
よって少なくとも下地インク層と上インク層からなる転
写層による意匠が施され、さらにこの転写層による印刷
領域が筺体平面端部に達する部分を有するテープカセッ
トにおいて、 前記下地インク層は、少なくとも前記筺体平面端部に相
当する印刷領域においては、前記筺体平面端部の近傍ま
でしか達していないように構成されていることを特徴と
するテープカセット。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3255922A JP3044866B2 (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | テープカセット |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3255922A JP3044866B2 (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | テープカセット |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0567387A JPH0567387A (ja) | 1993-03-19 |
| JP3044866B2 true JP3044866B2 (ja) | 2000-05-22 |
Family
ID=17285435
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3255922A Expired - Fee Related JP3044866B2 (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | テープカセット |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3044866B2 (ja) |
-
1991
- 1991-09-09 JP JP3255922A patent/JP3044866B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0567387A (ja) | 1993-03-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
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