JP3029091B2 - セグメント固定装置 - Google Patents
セグメント固定装置Info
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- JP3029091B2 JP3029091B2 JP8121577A JP12157796A JP3029091B2 JP 3029091 B2 JP3029091 B2 JP 3029091B2 JP 8121577 A JP8121577 A JP 8121577A JP 12157796 A JP12157796 A JP 12157796A JP 3029091 B2 JP3029091 B2 JP 3029091B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はコンクリートの埋め
殺し型枠として用いられるセグメントをコンクリート本
体に固定するセグメント固定装置に関するものである。
殺し型枠として用いられるセグメントをコンクリート本
体に固定するセグメント固定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】地下タンク等の出来上がり精度の要求さ
れる大型構造物においては、従来のメタルフォーム大型
枠に代わって、施工の安全性、簡便性から鉄筋コンクリ
ート製のセグメント型枠が多く採用されるようになって
きた。
れる大型構造物においては、従来のメタルフォーム大型
枠に代わって、施工の安全性、簡便性から鉄筋コンクリ
ート製のセグメント型枠が多く採用されるようになって
きた。
【０００３】図８は、地下タンクを構築する際、セグメ
ント型枠によって本体コンクリートを打設する場合の説
明図である。図８において、１０１は地表面、１０３は
地下水位、１０５はセグメント、１０７は本体コンクリ
ートを表わす。図９は、セグメント１０５の斜視図であ
り、セグメント１０５は鉄筋コンクリート製であり、複
数のアンカー鉄筋１０９が表面から一部突出するように
設けられる。
ント型枠によって本体コンクリートを打設する場合の説
明図である。図８において、１０１は地表面、１０３は
地下水位、１０５はセグメント、１０７は本体コンクリ
ートを表わす。図９は、セグメント１０５の斜視図であ
り、セグメント１０５は鉄筋コンクリート製であり、複
数のアンカー鉄筋１０９が表面から一部突出するように
設けられる。
【０００４】図１０は、地下タンクの側壁の断面図であ
り、地盤内を掘削した後、セグメント１０５を取り付
け、主鉄筋１１１ａ、１１１ｂとなる鉄筋篭を建て込ん
だ後、セグメント１０５を型枠として用いて、本体コン
クリート１０７を打設する。セグメント１０５は、埋め
殺し型枠として本体コンクリート１０７が硬化した後も
そのまま残されるので、アンカー鉄筋１０９によって本
体コンクリート１０７と付着され、将来における脱落防
止が図られる。なお、地盤内を掘削した後、鉄筋篭を建
て込み、セグメント１０５を取り付け、本体コンクリー
ト１０７を打設する場合もある。
り、地盤内を掘削した後、セグメント１０５を取り付
け、主鉄筋１１１ａ、１１１ｂとなる鉄筋篭を建て込ん
だ後、セグメント１０５を型枠として用いて、本体コン
クリート１０７を打設する。セグメント１０５は、埋め
殺し型枠として本体コンクリート１０７が硬化した後も
そのまま残されるので、アンカー鉄筋１０９によって本
体コンクリート１０７と付着され、将来における脱落防
止が図られる。なお、地盤内を掘削した後、鉄筋篭を建
て込み、セグメント１０５を取り付け、本体コンクリー
ト１０７を打設する場合もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
セグメント型枠では、アンカー鉄筋１０９と主鉄筋１１
１ａ、１１１ｂとが接触しないように、アンカー鉄筋１
０９は本体コンクリート１０７のかぶりコンクリート
部、すなわちセグメント１０５側の主鉄筋１１１ａ、１
１１ｂの外側のコンクリート部に固定されている。この
ため、通常の地震においては、セグメント１０５は落下
することはないが、巨大地震時において、かぶりコンク
リート部が剥落するような場合、セグメント１０５も剥
落する恐れがある。
セグメント型枠では、アンカー鉄筋１０９と主鉄筋１１
１ａ、１１１ｂとが接触しないように、アンカー鉄筋１
０９は本体コンクリート１０７のかぶりコンクリート
部、すなわちセグメント１０５側の主鉄筋１１１ａ、１
１１ｂの外側のコンクリート部に固定されている。この
ため、通常の地震においては、セグメント１０５は落下
することはないが、巨大地震時において、かぶりコンク
リート部が剥落するような場合、セグメント１０５も剥
落する恐れがある。
【０００６】本発明は、このような問題に鑑みてなされ
たもので、その目的とするところは、巨大地震時でも本
体コンクリートからのセグメントの剥落を防止できるセ
グメント固定装置を提供することにある。
たもので、その目的とするところは、巨大地震時でも本
体コンクリートからのセグメントの剥落を防止できるセ
グメント固定装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】 前述した目的を達成す
るために、第１の発明は、地下タンクの本体となる部分
に配置される主鉄筋と、型枠となり、アンカー鉄筋を有
するセグメントと、一端が半円形であり、他端がＬ型で
あるつなぎ鉄筋と、を具備し、前記アンカー鉄筋と前記
つなぎ鉄筋の半円形の部分とを係合させ、前記主鉄筋と
前記つなぎ鉄筋のＬ型の部分とを係合させることによ
り、前記主鉄筋と前記セグメントとを前記つなぎ鉄筋で
つなぎ合わせ、前記本体となる部分にコンクリートを打
設してなることを特徴とするセグメント固定装置であ
る。第２の発明は、地下タンクの本体となる部分に配置
される主鉄筋と、型枠となり、アンカー鉄筋を有するセ
グメントと、両端に半円形部分が設けられたつなぎ鉄筋
と、前記アンカー鉄筋と前記つなぎ鉄筋とを固定させる
Ｕ型鉄筋と、を具備し、前記主鉄筋と前記つなぎ鉄筋の
半円形部分とを係合させ、前記つなぎ鉄筋と前記アンカ
ー鉄筋とをＵ型鉄筋で固定させることにより、前記主鉄
筋と前記セグメントとをつなぎ合わせ、前記本体となる
部分にコンクリートを打設してなることを特徴とするセ
グメント固定装置である。第３の発明は、地下タンクの
本体となる部分に配置される主鉄筋と、型枠となり、カ
プラを有するセグメントと、を具備し、前記ネジ鉄筋の
一端を前記カプラと結合させ、前記アンカープレートと
前記主鉄筋とを係合させることにより、前記主鉄筋と前
記セグメントとを前記ネジ鉄筋でつなぎ合わせ、前記本
体となる部分にコンクリートを打設してなることを特徴
とするセグメント固定装置である。
るために、第１の発明は、地下タンクの本体となる部分
に配置される主鉄筋と、型枠となり、アンカー鉄筋を有
するセグメントと、一端が半円形であり、他端がＬ型で
あるつなぎ鉄筋と、を具備し、前記アンカー鉄筋と前記
つなぎ鉄筋の半円形の部分とを係合させ、前記主鉄筋と
前記つなぎ鉄筋のＬ型の部分とを係合させることによ
り、前記主鉄筋と前記セグメントとを前記つなぎ鉄筋で
つなぎ合わせ、前記本体となる部分にコンクリートを打
設してなることを特徴とするセグメント固定装置であ
る。第２の発明は、地下タンクの本体となる部分に配置
される主鉄筋と、型枠となり、アンカー鉄筋を有するセ
グメントと、両端に半円形部分が設けられたつなぎ鉄筋
と、前記アンカー鉄筋と前記つなぎ鉄筋とを固定させる
Ｕ型鉄筋と、を具備し、前記主鉄筋と前記つなぎ鉄筋の
半円形部分とを係合させ、前記つなぎ鉄筋と前記アンカ
ー鉄筋とをＵ型鉄筋で固定させることにより、前記主鉄
筋と前記セグメントとをつなぎ合わせ、前記本体となる
部分にコンクリートを打設してなることを特徴とするセ
グメント固定装置である。第３の発明は、地下タンクの
本体となる部分に配置される主鉄筋と、型枠となり、カ
プラを有するセグメントと、を具備し、前記ネジ鉄筋の
一端を前記カプラと結合させ、前記アンカープレートと
前記主鉄筋とを係合させることにより、前記主鉄筋と前
記セグメントとを前記ネジ鉄筋でつなぎ合わせ、前記本
体となる部分にコンクリートを打設してなることを特徴
とするセグメント固定装置である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実
施の形態に係るセグメント固定装置の斜視図であり、図
２は、図１のＡ方向矢視図である。図１において、１は
セグメント、３ａ、３ｂは主鉄筋、５はアンカー鉄筋で
ある。セグメント１を建て込み、主鉄筋３ａ、３ｂから
なる鉄筋篭を建て込んだ後、一端が半円形で他端がＬ型
のつなぎ鉄筋７をアンカー鉄筋５と主鉄筋３ａにまたが
るように配置し、本体コンクリート（図示せず）を打設
する。
施の形態を詳細に説明する。図１は、本発明の第１の実
施の形態に係るセグメント固定装置の斜視図であり、図
２は、図１のＡ方向矢視図である。図１において、１は
セグメント、３ａ、３ｂは主鉄筋、５はアンカー鉄筋で
ある。セグメント１を建て込み、主鉄筋３ａ、３ｂから
なる鉄筋篭を建て込んだ後、一端が半円形で他端がＬ型
のつなぎ鉄筋７をアンカー鉄筋５と主鉄筋３ａにまたが
るように配置し、本体コンクリート（図示せず）を打設
する。
【０００９】本実施の形態では、セグメント１と主鉄筋
３ａ、３ｂとがつなぎ鉄筋７によってつながれているの
で、大地震によってかぶりコンクリートが剥離するよう
な場合でもセグメント１の剥落を防止できる。また、主
鉄筋３ａ、３ｂからなる鉄筋篭やセグメント１の建て込
み作業および固定作業を終わった後に、容易につなぎ鉄
筋７を取り付けることができ、作業性が良好である。
３ａ、３ｂとがつなぎ鉄筋７によってつながれているの
で、大地震によってかぶりコンクリートが剥離するよう
な場合でもセグメント１の剥落を防止できる。また、主
鉄筋３ａ、３ｂからなる鉄筋篭やセグメント１の建て込
み作業および固定作業を終わった後に、容易につなぎ鉄
筋７を取り付けることができ、作業性が良好である。
【００１０】図３は、第２の実施の形態に係るセグメン
ト固定装置の斜視図である。図３において、１１はセグ
メント、１３ａ、１３ｂは主鉄筋、１５はアンカー鉄筋
である。本実施の形態では、セグメント１１、主鉄筋１
３ａ、１３ｂからなる鉄筋篭を建て込んだ後、両端が半
円形であり、中央部で折り曲げられたつなぎ鉄筋１７の
半円形部分を主鉄筋１３ａに係合させ、アンカー鉄筋１
５とつなぎ鉄筋１７とをＵ型鉄筋１９で固定させる。そ
の後、本体コンクリート（図示せず）を打設する。
ト固定装置の斜視図である。図３において、１１はセグ
メント、１３ａ、１３ｂは主鉄筋、１５はアンカー鉄筋
である。本実施の形態では、セグメント１１、主鉄筋１
３ａ、１３ｂからなる鉄筋篭を建て込んだ後、両端が半
円形であり、中央部で折り曲げられたつなぎ鉄筋１７の
半円形部分を主鉄筋１３ａに係合させ、アンカー鉄筋１
５とつなぎ鉄筋１７とをＵ型鉄筋１９で固定させる。そ
の後、本体コンクリート（図示せず）を打設する。
【００１１】図４は、第３の実施の形態に係るセグメン
ト固定装置の側面図であり、図５は、その斜視図であ
る。図４、図５において、２１はセグメント、２３ａ、
２３ｂは主鉄筋である。セグメント２１内にはカプラ
（ネジ鉄筋継手金物）２５が予め埋め込まれる。本実施
の形態では、セグメント２１および主鉄筋２３ａ、２３
ｂからなる主鉄筋を建て込んだ後、カプラ２５にネジ鉄
筋２７をつなぎ込む。そして、中央部に穴（図示せず）
を有し、鉄筋間隔よりも大きなアンカープレート２９の
穴にネジ鉄筋２７が貫通するようにアンカープレート２
９を設置し、ネジ鉄筋２７の端部にナット３１を取り付
けて締め込むことによってセグメント２１と主鉄筋２３
ａ、２３ｂとを固定する。その後、本体コンクリート
（図示せず）を打設する。
ト固定装置の側面図であり、図５は、その斜視図であ
る。図４、図５において、２１はセグメント、２３ａ、
２３ｂは主鉄筋である。セグメント２１内にはカプラ
（ネジ鉄筋継手金物）２５が予め埋め込まれる。本実施
の形態では、セグメント２１および主鉄筋２３ａ、２３
ｂからなる主鉄筋を建て込んだ後、カプラ２５にネジ鉄
筋２７をつなぎ込む。そして、中央部に穴（図示せず）
を有し、鉄筋間隔よりも大きなアンカープレート２９の
穴にネジ鉄筋２７が貫通するようにアンカープレート２
９を設置し、ネジ鉄筋２７の端部にナット３１を取り付
けて締め込むことによってセグメント２１と主鉄筋２３
ａ、２３ｂとを固定する。その後、本体コンクリート
（図示せず）を打設する。
【００１２】図６は、第４の実施の形態に係るセグメン
ト固定装置の側面図である。図６において、４１はセグ
メント、４３ａ、４３ｂ、４９ａ、４９ｂは主鉄筋であ
る。セグメント４１には予めカプラ４５が埋め込まれて
いる。本実施の形態では、セグメント４１、主鉄筋４３
ａ、４３ｂからなる鉄筋篭を建て込んだ後、主鉄筋４３
ａ、４３ｂと主鉄筋４９ａ、４９ｂの間に達する十分な
定着長をもつネジ鉄筋４７をカプラ４５につなぎ込む。
その後、本体コンクリート（図示せず）を打設する。
ト固定装置の側面図である。図６において、４１はセグ
メント、４３ａ、４３ｂ、４９ａ、４９ｂは主鉄筋であ
る。セグメント４１には予めカプラ４５が埋め込まれて
いる。本実施の形態では、セグメント４１、主鉄筋４３
ａ、４３ｂからなる鉄筋篭を建て込んだ後、主鉄筋４３
ａ、４３ｂと主鉄筋４９ａ、４９ｂの間に達する十分な
定着長をもつネジ鉄筋４７をカプラ４５につなぎ込む。
その後、本体コンクリート（図示せず）を打設する。
【００１３】図７は、第５の実施の形態に係るセグメン
ト固定装置の側面図である。図７において、５１はセグ
メント、５３ａ、５３ｂは主鉄筋である。セグメント５
１にはインサートアンカー５５が予め埋め込まれる。イ
ンサートアンカー５５は、メスネジを切った金物であ
る。セグメント５１、主鉄筋５３ａ、５３ｂからなる鉄
筋篭を建て込んだ後、主鉄筋５３ａの間にネジを切った
ジベル筋５７をインサートアンカー５５につなぎ込む。
その後、本体コンクリート（図示せず）を打設する。
ト固定装置の側面図である。図７において、５１はセグ
メント、５３ａ、５３ｂは主鉄筋である。セグメント５
１にはインサートアンカー５５が予め埋め込まれる。イ
ンサートアンカー５５は、メスネジを切った金物であ
る。セグメント５１、主鉄筋５３ａ、５３ｂからなる鉄
筋篭を建て込んだ後、主鉄筋５３ａの間にネジを切った
ジベル筋５７をインサートアンカー５５につなぎ込む。
その後、本体コンクリート（図示せず）を打設する。
【００１４】前述した第２の実施の形態から第５の実施
の形態のセグメント固定装置でも第１の実施の形態と同
様の効果を得ることができる。すなわち、セグメントと
主鉄筋との間を金物等でつなぎ、大地震によってかぶり
コンクリートが剥離するような場合でもセグメントの剥
落を防止できる。また、鉄筋篭やセグメントの建て込み
作業、固定作業が終了した後に比較的容易に金物類を取
り付けることができるので作業性が良好である。なお、
前述した第１の実施の形態から第５の実施の形態で開示
された金物類以外の金物等を用いてセグメントとコンク
リート本体との間をつなぐようにしてもよい。
の形態のセグメント固定装置でも第１の実施の形態と同
様の効果を得ることができる。すなわち、セグメントと
主鉄筋との間を金物等でつなぎ、大地震によってかぶり
コンクリートが剥離するような場合でもセグメントの剥
落を防止できる。また、鉄筋篭やセグメントの建て込み
作業、固定作業が終了した後に比較的容易に金物類を取
り付けることができるので作業性が良好である。なお、
前述した第１の実施の形態から第５の実施の形態で開示
された金物類以外の金物等を用いてセグメントとコンク
リート本体との間をつなぐようにしてもよい。
【００１５】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明によ
れば、巨大地震時でも本体コンクリートからのセグメン
トが剥落を防止できる。
れば、巨大地震時でも本体コンクリートからのセグメン
トが剥落を防止できる。
【図１】 第１の実施の形態に係るセグメント固定装置
の斜視図
の斜視図
【図２】 図１のＡ方向矢視図
【図３】 第２の実施の形態に係るセグメント固定装置
の斜視図
の斜視図
【図４】 第３の実施の形態に係るセグメント固定装置
の側面図
の側面図
【図５】 第３の実施の形態に係るセグメント固定装置
の斜視図
の斜視図
【図６】 第４の実施の形態に係るセグメント固定装置
の側面図
の側面図
【図７】 第５の実施の形態に係るセグメント固定装置
の側面図
の側面図
【図８】 セグメント型枠によって本体コンクリートを
打設する場合の説明図
打設する場合の説明図
【図９】 セグメント１０５の斜視図
【図１０】 地下タンクの側壁の断面図
１、１１、２１、４１、５１………セグメント ３ａ、３ｂ、１３ａ、１３ｂ、２３ａ、２３ｂ、４３
ａ、４３ｂ、４９ａ、４９ｂ、５３ａ、５３ｂ………主
鉄筋 ５、１５………アンカー鉄筋 ７、１７………つなぎ鉄筋 ２５、４５………カプラ ２７、４７………ネジ鉄筋 ２９………アンカープレート ３１………ナット ５５………インサートアンカー ５７………ジベル筋
ａ、４３ｂ、４９ａ、４９ｂ、５３ａ、５３ｂ………主
鉄筋 ５、１５………アンカー鉄筋 ７、１７………つなぎ鉄筋 ２５、４５………カプラ ２７、４７………ネジ鉄筋 ２９………アンカープレート ３１………ナット ５５………インサートアンカー ５７………ジベル筋
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) E21D 11/10 E04H 7/18
Claims (3)
- 【請求項１】 地下タンクの本体となる部分に配置され
る主鉄筋と、 型枠となり、アンカー鉄筋を有するセグメントと、一端が半円形であり、他端がＬ型であるつなぎ鉄筋と、 を具備し、 前記アンカー鉄筋と前記つなぎ鉄筋の半円形の部分とを
係合させ、前記主鉄筋と前記つなぎ鉄筋のＬ型の部分と
を係合させることにより、前記主鉄筋と前記セグメント
とを前記つなぎ鉄筋でつなぎ合わせ、 前記本体となる部
分にコンクリートを打設してなることを特徴とするセグ
メント固定装置。 - 【請求項２】 地下タンク本体となる部分に配置される
主鉄筋と、 型枠となり、アンカー鉄筋を有するセグメントと、両端に半円形部分が設けられたつなぎ鉄筋と、 前記アンカー鉄筋と前記つなぎ鉄筋とを固定させるＵ型
鉄筋と、 を具備し、 前記主鉄筋と前記つなぎ鉄筋の半円形部分とを係合さ
せ、前記つなぎ鉄筋と前記アンカー鉄筋とをＵ型鉄筋で
固定させることにより、前記主鉄筋と前記セグメントと
をつなぎ合わせ、 前記本体となる部分にコンクリートを
打設してなることを特徴とするセグメント固定装置。 - 【請求項３】 地下タンクの本体となる部分に配置され
る主鉄筋と、 型枠となり、カプラを有するセグメントと、端部にアンカープレートが設けられたネジ鉄筋と、 を具備し、 前記ネジ鉄筋の一端を前記カプラと結合させ、前記アン
カープレートと前記主鉄筋とを係合させることにより、
前記主鉄筋と前記セグメントとを前記ネジ鉄筋でつなぎ
合わせ、前記本体となる部分にコンクリートを打設して
なることを特徴とするセグメント固定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8121577A JP3029091B2 (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | セグメント固定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8121577A JP3029091B2 (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | セグメント固定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09303095A JPH09303095A (ja) | 1997-11-25 |
| JP3029091B2 true JP3029091B2 (ja) | 2000-04-04 |
Family
ID=14814692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8121577A Expired - Fee Related JP3029091B2 (ja) | 1996-05-16 | 1996-05-16 | セグメント固定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3029091B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6356441B2 (ja) * | 2014-03-07 | 2018-07-11 | 西日本高速道路株式会社 | 吊アンカー構造およびトンネル施工方法 |
| JP6753061B2 (ja) * | 2016-01-12 | 2020-09-09 | 株式会社大林組 | Ｐｃタンクおよびその構築方法 |
| JP2017223055A (ja) * | 2016-06-16 | 2017-12-21 | トーヨーカネツ株式会社 | 型枠・鉄筋一体構造体及び鉄筋コンクリート並びに型枠・鉄筋一体施工方法 |
-
1996
- 1996-05-16 JP JP8121577A patent/JP3029091B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09303095A (ja) | 1997-11-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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