JP3027129B2 - 弾性パッド - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、弾性パッドに係
り、グローサーを有する又は有しない履板（所謂鉄シュ
ー）の踏面に着脱自在（交換自在）に装着して建設機
械、農業機械等の無限走行装置を構成するものである。

【０００２】

【従来の技術】所謂鉄シュー（履板）で無限走行装置を
構成すると、路面の傷付、振動、騒音等が激しいことか
ら、最近では、履板の路面に弾性パッドを装着した無限
走行装置（所謂後付け弾性パッド）が注目されている。
この後付け弾性パッド（単にゴムパッドという場合もあ
る）を、履板の踏面に取付ける型式として、弾性パッド
にボルトを溶接にて固着し、該ボルトを履板の取付孔に
挿通してナットで締上げる所謂ボルト型と、弾性パッド
にナットを溶接にて固着し、履板の取付孔に挿通したボ
ルトをナットにねじ込んで締上げる所謂ナット型と、弾
性パッドにフック形の取付金具を溶接等で固着し、この
取付金具を履板に係合させてボルト止めする所謂フック
型と、の三種類が一般的に採用されている。

【０００３】しかし、これら従来例では、ボルト、ナッ
ト等の溶接工程があって溶接歪が生じ易く工程上複雑で
あって量産性に適合し難いこと、ボルト、ナット等のね
じ山にゴム、接着剤の流込み防止のためマスキングをし
なければならず生産性に劣ること、ボルト、ナット等に
折曲、折損等が生じると他の部分、例えば接地ブロック
がまだ健全であるにも拘らず新規な弾性パッドに交換す
るという無駄があること、等々の不具合があった。

【０００４】このような課題を解決する従来技術とし
て、特開平５−２７８６４６号公報（従来例の１）、実
開平５−８２７７６号公報（従来例の２）が提案されて
いる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来例の１および２は
それなりに有用であるけれども、芯材（従来例の１では
座金に相当し、従来例の２では補強板に相当する）の形
状が履板の踏面形状に沿うべく所謂凹凸波形に形成して
あるため、芯材が鉄板等の帯板材よりなるときには、凹
凸波形にプレス等で成形するには相当なプレス力量が必
要であるし、該凹凸波形の芯材に接地ブロック（従来例
の１ではゴムパットに相当し、従来例の２では弾性部材
に相当する）を接着（接着剤による形式又は焼付け（加
硫接着）による形式）するとき、芯材が凹凸波形である
が故に接着斑が生じ易く芯材と接地ブロックとが剥離す
るという課題があった。

【０００６】なお、芯材として押出型材又は引抜型材を
採用することも考えられるが、履板の踏面形状はグロー
サーによって複雑であることから、実際には採用できな
いものであった。また、従来例の１では、接地ブロック
（ゴムパッド）に芯材（座金）が埋設されていて、接地
ブロックのゲージ（ゴムパッド厚さ）が薄くなり、その
弾性特性を有効に発揮できないし、また、接地ブロック
の接地面側から凹部を形成してこの凹部を介して締結具
を挿脱自在にしていることから、凹部に泥土、砂利、雪
等が侵入するので、接地ブロックの部分的な欠けが生じ
易くなるだけでなく、侵入固化すると締結具の交換が実
質的に不可能になるという課題があるし、一方、従来例
の２では該公報の図５に示されたものは従来例の１と同
様な課題があるし該公報の図２に示されたものでは接地
ブロック（弾性部材）に締結具が埋入固着されている故
に、締結具が折曲、折損等すると接地ブロック（弾性部
材）がまだ健全であるにも拘らず新規な弾性パッドに交
換するという無駄があった。

【０００７】本発明は、芯材として帯板材を基本として
採用し、履板の踏面に沿う形状部分を少なくすることで
該芯材の成形が容易で、かつ、芯材と接地ブロックとの
接着が確実であって、更に、芯材と接地ブロックとの被
着界面に、袋状の空所を形成することによって締結具の
折曲、折損を少なくしながらその交換も容易にできる弾
性パッドを提供することが目的である。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、帯板形状とさ
れている芯材２の片面に、弾性材料よりなる接地ブロッ
ク３を被着している弾性パッド１であって、該弾性パッ
ド１の芯材２を無限走行装置を構成する履板４にあてが
って締結具５を介して交換自在に取付けられる弾性パッ
ド１において、前述の目的を達成するために、次の技術
的手段を講じている。

【０００９】すなわち、本発明に係る弾性パッド１は、
前記芯材２と接地ブロック３との被着界面部分に、外囲
いされている袋状の空所８が形成され、該空所８に収め
た締結具５の頭を外囲いしていることを特徴とするもの
であり、このような構成を採用したことによって、空所
８に収められている締結具５は損傷等が少なくなるし、
接地ブロック３の接地面には凹所等を形成する必要がな
くなって該ブロック３の部分的な欠けが防止できるだけ
でなく、充分な弾性特性を発揮するのである。

【００１０】本発明においては、前記袋状の空所８が、
芯材２の折り曲げ加工又は芯材２に固着した区画部材９
によって形成されていることによって、袋状の空所８の
形成が容易であり、この空所８は所謂部分的であって芯
材２の他の部分は帯板形状である故に弾性材料よりなる
接地ブロック３の被着も全体に亘って均一である故に確
実強固なものとなって剥離も少なくできるのであり、ま
た、芯材２に区画部材９を固着して空所８を形成したと
きには、該区画部材９によって芯材２の剛性を向上でき
るのである。

【００１１】更に、本発明においては前記袋状の空所８
に、締結具５の廻り止め部９Ａを形成している構成を採
用することによって締結具５によってトラックリンク６
を有する履板４に弾性パッド１を履き替えるとき、締結
具５の締結は容易でありながら強力にできるのである。
また、本発明においては前記袋状の空所８に対して締結
具５を挿脱自在にする挿脱部８Ｃを形成している構成を
採用することにより、万が一に締結具５が折曲等して接
地ブロック３がまだ健全であるときは新規な締結具５を
もって取付けることができて弾性パッドの全体を新規な
ものと交換するものに比較して無駄が少なくなったので
ある。

【００１２】なお、本発明において無限走行装置を構成
する履板は所謂鉄シューであってトラックリンクを有す
る限りにおいてグローサの有無は問わないものであり、
また、芯材２に対する接地ブロック３の被着とは、芯材
２の片面のほぼ全面に亘って加硫接着等で両者を固着す
る意味である。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図を参照して本発明の実施
の形態を説明する。図１（Ａ）（Ｂ）は第１の実施形態
を示しており、本発明に係る弾性パッド１は、帯板形状
とされている芯材２の片面に、弾性材料よりなる接地ブ
ロック３を被着している弾性パッド１であって、該弾性
パッド１の芯材２を無限走行装置を構成する履板４にあ
てがって締結具５を介して交換自在に取付けられてい
る。

【００１４】ここで芯材２は鉄板、鋼板等の金属製材料
を基本的に採用するが、硬質樹脂製、ファイバー等を混
入した強化樹脂製等を採用することが可能であり、金属
板と樹脂板との複合積層板であっても良い。接地ブロッ
ク３の弾性材料としては耐摩耗性、耐候性等に優れたゴ
ム（合成ゴム、天然ゴムを含む）、ウレタン等を採用で
き、弾性材料中にカットファイバー等を混入したもので
あっても良い。

【００１５】また、芯材２と接地ブロック３との固着手
段（被着手段）としては接着剤による接着、ゴム焼付
け、加硫型による加硫接着等を採用することができ、い
ずれにしても芯材２と接地ブロック３の構成材料に適合
したものが採用される。更に、履板４は所謂鉄シューで
あって、図１（Ｂ）ではトリプルグローサー形４Ａを示
しているが、ダブルグローサー、シングルグローサーで
あってもまた、グローサーを有しないものでも良く、ト
ラックリンク６に溶接又はボルト止めされていて、該ト
ラックリンク６をトラックピン７によって接合すること
によって無端（限）走行装置を構成するものである。

【００１６】図１（Ａ）（Ｂ）の第１実施形態では、前
記芯材２は金属製であってその帯長手方向（走行方向と
交差する方向）の両端近傍でかつ帯幅方向の前後にプレ
ス加工等による折り曲げ加工によって反接地面側に突出
形成した断面台形状の突隆壁８Ａで外囲いされた袋状の
空所８が形成されており、この実施形態では、突隆壁８
Ａがグローサー４Ａ間に嵌入されて空所８の底に形成し
ている取付け孔８Ｂと履板４に形成されている取付け孔
４Ｂとを合致させてボルト・ナットで例示する締結具５
によって交換自在に取付けてある。

【００１７】締結具５については、そのナットを空所８
の底に取付け孔４Ｂとナットの雌ネジとを合致した状態
で溶接等で固着しておいても、空隆壁８Ａの左右に締結
具５の挿脱部８Ｃを形成しておいて、該挿脱部８Ｃを介
して締結具５における頭付ボルトを空所８に装入してお
いてから、履板４にナット止めするいずれの型式であっ
ても良い。

【００１８】また、締結具５は、そのボルト或いは頭付
きボルトを接地ブロック３と芯材２との加硫接着前に挿
入しておいても良く、このようにすると挿脱部８Ｃを過
度に大きくする必要もなく芯材２の強度向上が図れ、し
かも穴加工も簡単に済むことになる。この第１実施形態
における弾性パッド１は、弾性材料よりなる接地ブロッ
ク３はその全体に亘ってゲージが略一定であり、該ブロ
ック３の外周縁部がテーパー面３Ａとされているだけで
あって、接地面には凹部がないことから土、砂利、雪等
の侵入はなくて袋状の空所８に収められている締結具５
の頭（ナット、ボルト頭）は外囲いされている故に損傷
（発錆等）も少なくなってほぼ全体に亘って弾性ブロッ
ク３による緩衝が充分で該ブロック３の欠けなども少な
くなっているのである。

【００１９】図２（Ａ）（Ｂ）は本発明に係る弾性パッ
ド１の第２実施形態を示しており、基本構成は既述の第
１実施形態と共通することから、共通部分は共通符号で
示し、以下、相違点について説明する（図３以下の各実
施形態についても同様である）。図２（Ａ）（Ｂ）で示
す弾性パッド１は、グローサーを有する履板に装着され
るものであって、該パッド１の両端部（帯長手方向の両
側）に、グローサー間に嵌入される（嵌入状態は図１
（Ｂ）を参照）嵌入部１Ａを突隆形成しており、該嵌入
部１Ａに、外囲いされた袋状の空所８を形成している。

【００２０】図２（Ａ）で示す例では断面Ｌ形の区画部
材９を芯材２に溶接等で固着して外囲いした袋状の空所
８としており、図２（Ｂ）で示す例では断面台形状の突
隆壁８Ａに平板状の区画部材９を溶接等で固着してお
り、図２（Ａ）（Ｂ）のいずれの例においても、締結具
を挿脱自在とする挿脱部８Ｃが形成されているととも
に、図２（Ａ）においては区画部材９に、締結具（ボル
ト頭又はナットの立面部）が係合する廻り止め９Ａが形
成されている。

【００２１】図３に示している第３実施形態の弾性パッ
ド１は、折り曲げ加工（プレス加工）等によって断面台
形状に形成された突隆壁８Ａによって外囲いされた空所
８を有し、芯材２の周縁には突隆壁８Ａと略同じ高さで
フランジ部２Ａを同じくプレス加工で形成したものであ
り、この弾性パッド１はダブルグローサー間に嵌入する
か若しくは平板状の履板に重ね合わせて締結具によって
交換自在として備えられるものであり、フランジ部２Ａ
を周縁に形成している故に、芯材２の剛性はフランジ部
２Ａによって向上されることになる。

【００２２】図４に示す第４実施形態は、芯材２を帯板
材（平板材）で構成して外囲いされた空所８は弾性ブロ
ック３の内面に形成したものであり、この弾性パッド１
はダブルグローサー間の履板またはグローサーを有しな
い履板に重ね合わされて締結具によって交換自在とされ
るものである。この第４実施形態の弾性パッド１におい
て、空所８の形成手法としては、テフロン、メッキ、離
型剤等を塗布した空所形成ボックスを芯材２に仮止めし
ておいて弾性ブロック３を加硫接着した後に前記ボック
スを離型することによって形成できるし、また、前記ボ
ックスを消失模型（中子）で構成し弾性ブロック３を芯
材２に加硫接着するとき消失模型を熱によって消失させ
ることによって空所８とすることができ、この空所８の
外周面を廻り止め部とすることもできる。

【００２３】図５に示した第５実施形態の弾性パッド１
は、外囲いされた空所８を有し、その芯材２の周縁フラ
ンジ部２Ａをグローサーを有しない平板状の履板４に着
脱自在として嵌合して図外の締結具によって交換自在と
して取付けたものを示している。図６および図７（Ａ）
（Ｂ）は芯材２の要部を示しており、図６はプレス加工
で空所を形成する突隆壁８Ｂ（図では上下）を折り曲げ
加工するとき、取付け孔８Ａおよび挿脱部８Ｃを打抜き
形成したものであり、図７（Ａ）（Ｂ）は深絞り加工に
よって空所を形成する突隆壁８Ｂを形成したもので、特
に、図７（Ｂ）では突隆壁８Ｂを方形状に形成し、取付
け孔８Ａは長孔に形成したものを示している。

【００２４】図８は他の有用な実施形態であって、図８
左半部分は廻り止め部９Ａを有する空所８にナット５Ａ
の挿脱部８Ｃを形成したものであり、図８右半部分はボ
ルト５Ｂの挿脱部８Ｃを形成したものを示している。図
９〜図１６は図２（Ａ）（Ｂ）で示した嵌入部１Ａを有
する弾性パッド１の他の有用な実施形態を示しており、
図９〜図１２では、嵌入部１Ａにおける芯材２の着座部
１Ｂおよび接地ブロック３の端部にセンターグローサー
４Ｃ（図１１参照）に嵌入するスリット１０をトンネル
形として形成しているとともに、取付け孔８Ｂを有する
着座部１Ｂにはチャンネル形状の区画部材９を個別に溶
接等で固着して区画部材９の開口部を前後に向けて挿脱
部８Ｃとしたものであり、区画部材９の立上がり内壁を
ナット又はボルト頭の廻り止め部９Ａとしている。

【００２５】すなわち、図９〜図１２に示した実施形態
においては、挿脱部８Ｃからナットを空所８に収めた状
態にしてから（このとき、区画部材９の奥部立上がり内
壁９Ｂにナットが当接すると、ナットの雌ネジと取付け
孔８Ｂが合致し、かつ廻り止めするようにすると好まし
い）、弾性パッド１をグローサー４Ａを有する履板４に
重ね合わせる。

【００２６】このとき、スリット１０をセンターグロー
サー４Ｃに嵌入することで取付け孔８Ｂ，４Ｂを合致す
るように位置決めし、空所８に廻り止めされているナッ
トに対してボルトを取付け孔４Ｂ，８Ｂを介して挿通し
てねじ込むことで締着されるのである。なお、スリット
１０の奥部をテーパー部１０Ａに形成しておくとセンタ
ーグローサー４Ｃに対する位置決めがより確実となる。

【００２７】図１３および図１４（Ａ）（Ｂ）は着座部
１Ｂに取付け孔８Ｂと挿脱部８Ｃとを鍵孔状として形成
し、チャンネル形の区画部材９を帯長手方向に向けて固
着したものであり、着座部１Ｂの内方からボルト頭又は
ナットを空所８に挿脱し、内壁８Ｂで廻り止めと位置決
めをしたものを示している。特に、図１４（Ｂ）で示す
ように挿脱部８Ｃを芯材２の垂直壁に形成しておくこと
によって、締結具５を真横から水平方向に挿脱すること
ができる。

【００２８】図１５の実施形態は、チャンネル形の区画
部材９を対の着座部１Ｂに跨がって固着した点が図９の
例と相違しており、着座部１Ｂを区画部材９で剛結して
補強していて、区画部材９にはスリット１０と合致連通
するスリット９Ｃが形成されている。図１６の実施形態
は、チャンネル形区画部材９をその開口部を左右外方に
向けて固着したものを示している。

【００２９】なお、上記においてチャンネル形区画部材
９の開口部には、弾性変形する樹脂キャップ等で着脱自
在に施蓋することが望ましい。また、以上の各実施形態
において袋状の空所８には締結具５が挿脱自在であっ
て、締結具５と弾性パッド１を個別に梱包しての輸送が
できるのである。

【００３０】

【発明の効果】以上詳述した通り本発明の弾性パッド
は、締結具を収める袋状の空所を有して締結具を防護し
ている故に交換は自由自在であるし、軽量でかつ梱包輸
送が容易で耐久性に富みしかも履板への着脱が容易な弾
性パッドを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る弾性パッドの第１実施形態を示
し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は履板への取付状態を示し
た断面図である。

【図２】本発明に係る弾性パッドの第２実施形態の特に
空所を示し、（Ａ）はその第１例の断面図、（Ｂ）はそ
の第２例の断面図である。

【図３】本発明に係る弾性パッドの第３実施形態の特に
空所を示す断面図である。

【図４】本発明に係る弾性パッドの第４実施形態の特に
空所を示す断面図である。

【図５】本発明に係る弾性パッドの第５実施形態の特に
空所を示す断面図である。

【図６】芯材の要部を示す平面図である。

【図７】芯材の要部２例を示す平面図であり、（Ａ）は
第１例、（Ｂ）は第２例である。

【図８】本発明に係る弾性パッドの他の有用の実施形態
を示す断面図である。

【図９】本発明に係る弾性パッドの他の実施形態を示す
斜視図である。

【図１０】図９の側面図である。

【図１１】図９の取付け状態図である。

【図１２】図９の芯材のみを示す平面図である。

【図１３】他の実施形態を示す芯材の平面図である。

【図１４】図１３の断面図であり、（Ａ）はその第１
例、（Ｂ）はその第２例である。

【図１５】他の実施形態を示す斜視図である。

【図１６】他の実施形態を示す芯材の平面図である。

【符号の説明】 １ 弾性パッド ２ 芯材 ３ 弾性ブロック ４ 芯材 ８ 空所

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平10−59231（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−188185（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−257449（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−205856（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−82776（ＪＰ，Ｕ) 実公 昭50−27072（ＪＰ，Ｙ１) 実公 昭43−9526（ＪＰ，Ｙ１) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B62D 55/28 B62D 55/275

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 帯板形状とされている芯材（２）の片面
   に、弾性材料よりなる接地ブロック（３）を被着してい
   る弾性パッド（１）であって、該弾性パッド（１）の芯
   材（２）を無限走行装置を構成する履板（４）にあてが
   って締結具（５）を介して交換自在に取付けられる弾性
   パッド（１）において、 前記芯材（２）と接地ブロック（３）との被着界面部分
   に、外囲いされている袋状の空所（８）が形成され、該
   空所（８）に収めた締結具（５）の頭を外囲いしている
   ことを特徴とする弾性パッド。
2. 【請求項２】 袋状の空所（８）が、芯材（２）の折り
   曲げ加工又は芯材（２）に固着した区画部材（９）によ
   って形成されていることを特徴とする請求項１記載の弾
   性パッド。
3. 【請求項３】 袋状の空所（８）に、締結具（５）の廻
   り止め部（９Ａ）を形成していることを特徴とする請求
   項１又は２に記載の弾性パッド。
4. 【請求項４】 袋状の空所（８）に対して締結具（５）
   を挿脱自在にする挿脱部（８Ｃ）を形成していることを
   特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の弾性パッ
   ド。