JPH082456A - 金属製クローラの履板用弾性パッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 金属製クローラの各履板３に装備させる弾性
パッドにおいて、ゴム部分が磨耗又は破損した場合に、
その交換作業等が経済的に行えるようにする。 【構成】 履板３に対し、その幅方向中央部で分離可能
とし、その両側のゴム部分８が各別に交換できるように
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、金属製クローラの履板
用弾性パッドに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】農業・土木・建設等の各種作業に用いら
れる無限軌道車のうち、金属製クローラを装備するもの
にあっては、舗装路面等を走行するに際して、クローラ
を構成する全ての履板にゴム製等の弾性パッドを取り付
けることが好適とされ、また要請もされている。

【０００３】この種弾性パッドには、各履板に対して直
接的にゴムを加硫接着して構成させるもの（実開平３−
７７７９４号参照）もあったが、このようにするとゴム
が磨耗又は破損したときに該当する履板ごと交換しなけ
ればならず、非常に不経済であるため、最近では鋼製等
の取付基板にゴムを加硫接着しておき、この取付基板を
履板にボルト締結させるものが考えられている（実開平
６−１００８８号参照）。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】取付基板を具備して着
脱自在とされた弾性パッドにあっても、ゴムの磨耗又は
破損時には、履板の幅方向長さに相当する全体を廃棄し
なければならないため、多少の改善はあったものの未だ
不経済性を完全に払拭するには至っていなかった。すな
わち、ゴムは、段差や石等への乗り上げ時にあって履板
の幅方向外側に位置する隅部だけが欠損することがよく
あるが、このような場合にも、弾性パッド全体としての
交換が余儀なくされていた。

【０００５】なお、このようなゴムの隅部破損を防止す
るためにゴム硬度を高めるようなことをすれば、振動吸
収性が低下し、乗り心地が悪くなる等の欠点を招来する
ものであるし、逆に、乗り心地をよくするためにゴム硬
度を低くしておくと隅部破損が発生し易くなるという二
面性の問題があった。本発明は、上記事情に鑑みてなさ
れたものであって、ゴム等の磨耗や破損が生じたときの
メンテナンス（交換）が経済的に行えるようにすると共
に、乗り心地の低下を防止つつゴム等の破損をも生じ難
くできる金属製クローラの履板用弾性パッドを提供する
ことを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、次の技術的手段を講じた。即ち、本発
明は、金属製クローラの各履板に装備される弾性パッド
であって、履板の幅方向中途部に対応する分離部を有し
てその両側が履板に対して各別に着脱可能になされてい
ることを特徴としている。

【０００７】前記分離部は、履板の幅方向中央又は履板
の幅方向外側へ偏った位置に配しておくとよい。更に具
体的に言えば、複数が連結されることで金属製クローラ
における履板の幅方向長さを構成するようになされた芯
部構成体と、該芯部構成体に固着された弾性材製のパッ
ド本体とから成り、上記芯部構成体の一端部には履板の
幅方向端部と係合可能なフック部が設けられ、同他端部
には上下に貫通するボルト締結部を有した連結部が設け
られていることを特徴としている。

【０００８】前記パッド本体には、芯部構成体のボルト
締結部に対応してボルト頭の突出量を超えるボルト収納
凹部を形成しておくのが好ましい。前記履板の幅方向外
側に位置付けられるパッド本体には、履板の幅方向内側
に位置付けられるパッド本体より硬質のものを用いるこ
とも可能である。

【０００９】

【作用】パッド本体は履板の幅方向において複数に分離
可能であるので、例えばパッド本体の隅部（履板の幅方
向外側に相当する部位）だけが欠損した場合等には、そ
の欠損部分が含まれる部分を最小範囲で交換することが
できる。パッド本体において、欠損し易い部分（履板の
幅方向外側に相当する部位等）には硬質なものを、その
他の部分（走行機能が重視される幅方向中央部位等）に
は比較的軟質なものを用いるようにすれば、耐久性に関
する要請及び乗り心地に関する要請を同時に満たすこと
ができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づき説明す
る。図１乃至図３は本発明に係る弾性パッド１の第１実
施例を示しており、この弾性パッド１は、図３に示すよ
うに金属製クローラ２の各履板３に装備され、必要に応
じて着脱自在となされている。なお、４はクローラ２を
構成する連接リンクであり、５はこれら連接リンク４を
接続するピンである。

【００１１】弾性パッド１は、１つの履板３に対して、
その幅方向中央部に分離部６が形成されるように複数
（図面では２個）設けられる芯部構成体７（図１左側を
７Ａ，同右側を７Ｂとする）と、これら芯部構成体７
Ａ，７Ｂに各別に設けられたパッド本体８とから成る。
芯部構成体７Ａ，７Ｂは、一端部に履板３の幅方向端部
と係合可能なフック部１０が設けられ、同他端部に相互
連結用の連結部１１（芯部構成体７Ａのものを１１Ａ，
芯部構成体７Ｂのものを１１Ｂとする）が設けられ、こ
れらが断面円形又は角形の棒材又はパイプ材等の結合軸
１２を介して溶接により枠組み形成されて成る。このよ
うに結合軸１２を用いた枠構造とすることで製造コスト
の低廉化を図ってある。

【００１２】左側となる芯部構成体７Ａの連結部１１Ａ
は平板状をしており、その板面には上下に貫通する２個
のねじ孔が形成されている。これに対し右側となる芯部
構成体７Ｂの連結部１１Ｂは、上記左側の連結部１１Ａ
に重ねられる鉤形状に折曲されており、その板面には上
記ねじ孔に合致して上下に貫通するねじ挿通孔が形成さ
れている。なお、このねじ挿通孔は、履板３の幅方向
（図１の左右方向）に沿った長孔とすることも可能であ
る。これらねじ孔とねじ挿通孔とでボルト１４によるボ
ルト締結部１５が構成される。

【００１３】上記パッド本体８は、ゴムや樹脂又はこれ
らに短繊維補強材が混入された材料等によって形成され
ており、各芯部構成体７Ａ，７Ｂと一体化されている。
一体化の方法としては、加硫接着（ゴムの場合）による
もの、インサート成形（樹脂の場合）によるもの、或い
は接着剤を用いた接着やボルト等を用いた機械的結合等
によるものとされている。

【００１４】このパッド本体８には、芯部構成体７Ａ，
７Ｂの両脇部に沿って複数の突起１８（図面では各４
個）が突設されており、履板３との取付間に所定隙間が
形成されるようになっている。この隙間は、緩衝効果を
得やすくすると共に、履板３における各種の凹凸変形部
を逃げて装着安定性を図るためのものである。このよう
にして成る弾性パッド１を金属製クローラ２の各履板３
へ装備させるには、まず左側芯部構成体７Ａのフック部
１０を履板３の幅方向一端側へ引っ掛け、また右側芯部
構成体７Ｂのフック部１０を履板３の他端側へ引っ掛け
て、各々の連結部１１Ａ，１１Ｂを重ね合わせ、次に両
芯部構成体７Ａ，７Ｂを相互接近状にさせつつ、ボルト
締結部１５へボルト１４を差し込んで緊締させるように
する。

【００１５】金属製クローラ２の使用時にあって、いず
れか一方のパッド本体８にだけ過剰な偏磨耗や亀裂、欠
損等の破損が生じた場合には、ボルト１４を緩め外し
て、破損が生じた側のパッド本体８を芯部構成体７Ａ又
は７Ｂごと交換すればよい。なお、上記のように左右の
芯部構成体７Ａ，７Ｂをボルト１４によって連結するこ
とで履板３への装備（固定）が兼ねられるから、履板３
に対し、いちいちねじ孔を形成する等の追加加工は必要
としない。

【００１６】本発明に係る弾性パッド１は、以下に示す
ような各種の改良・変形を加えることができる。芯部構
成体７Ａ，７Ｂについては、図４（ａ）に示すような細
帯板状をしたものや、同図（ｂ）に示すようなパッド本
体８と同幅の板状をしたものとすること（なお、この場
合、パッド本体８の突起１８を通り抜けさせるための孔
が必要）が可能である。

【００１７】また、図５（ａ）に示すように連結部１１
Ｂに係合突起２１を設け、連結部１１Ａに係合凹部２２
を設けてこれらを互いに係合させるようにしたり、図５
（ｂ）に示すようにこれと逆関係で係合させるようにし
たりすることが可能である。これにより、芯部構成体７
Ａ，７Ｂの相対的な位置決めが容易且つ確実に行えるよ
うになると共に、ボルト１４による強締結力が得やすく
なる。また、使用中における芯部構成体７Ａ，７Ｂの位
置ズレも防止できるという利点がある。

【００１８】図６は連結部１１Ａ，１１Ｂの更に別実施
例を示すものであって、これら連結部１１Ａ，１１Ｂは
その幅方向（同図（ｂ）の上下方向）が鉤形状部分と平
板状部分とに二分されており、互いに千鳥状に差込可能
となっている。すなわち、連結部１１Ａの鉤形状部分
（同図（ｂ）の下側）は、連結部１１Ｂの平板状部分と
対応し、連結部１１Ａの平板状部分（同図（ｂ）の上
側）は、連結部１１Ｂの鉤形状部分と対応するようにな
っている。そして、連結部１１Ａ，１１Ｂにおける各鉤
形状部分にはねじ挿通孔１４ａが、また平板状部分には
ねじ孔１４ｂが形成されている。このような構造であれ
ば、芯部構成体７Ａ，７Ｂとして全く同一形状のものと
なるので、部品の共通化が図れ、製造コストの低廉化、
及び流通管理の容易化が図れる。

【００１９】パッド本体８については、図７に示すよう
に内部（芯部構成体７Ａ，７Ｂの表面側）にゴム引きキ
ャンバスやスチールコード等の補強材２５を埋設するこ
とが可能である。このようにすれば、パッド本体８の補
強が可能であることは勿論であるが、その他、芯部構成
体７Ａ，７Ｂに対するパッド本体８の剥離を防止するう
えでも有益となる。

【００２０】また、突起１８のみを硬質（例えばゴム硬
度８０°〜９０°）の材料として荷重による変形、磨耗
や欠損への対抗力を強くする一方、その他の部分を比較
的軟質（例えばゴム硬度６０°〜７５°）の材料として
緩衝作用が得られ易くする等の措置を講ずることも可能
である。図８に示すようにパッド本体８のボルト締結部
１５に対応した部分をオーバーハング状に突き出させる
ことにより、ボルト１４におけるボルト頭の突出量を超
えるボルト収納凹部２６を形成させることも可能であ
る。このようにすると、上記オーバーハング部分がボル
ト１４に対するプロテクターとなって、ボルト締結部１
５の破損を防止するものとなる。なお、芯部構成体７
Ａ，７Ｂの分離作業やボルト１４の増締め等を行い易く
するために、各ボルト１４に対応させて工具挿通孔２７
を形成しておくのが好ましい。

【００２１】上記ボルト収納凹部２６は、図９に示すよ
うに一方のパッド本体８をその連結部１１Ｂまで延設さ
せたうえで、各ねじ挿通孔に合致した座グリを施すこと
によって形成させることも可能である。これら各種の細
部構造を適宜組合せて実施することも勿論可能である。
図１０に示す実施例の弾性パッド１は、履板３に対して
その幅方向の外側（図面左側とする）へ偏って分離部６
が形成されるようになっている。従って、左側の芯部構
成体７Ａ及びパッド本体８は短く、右側の芯部構成体７
Ｂ及びパッド本体８は長く形成されている。

【００２２】分離部６、即ち、両芯部構成体７Ａ，７Ｂ
のボルト締結部１５を設ける位置付けは、弾性パッド１
の全長Ｌに対し、１／３Ｌ〜１／４Ｌの位置とするのが
好ましい。このようにしておけば、クローラ２が段差や
石等への乗り上げることによって履板３の幅方向外側に
位置する隅部だけが欠損したような場合にも、短い方の
芯部構成体７Ａと共にそのパッド本体８を交換すれば足
りるものとなる。従って一層経済的である。

【００２３】なお、履板２の幅方向外側へ位置付けられ
る（即ち、短い方の）パッド本体８については、同他方
（長い方）のパッド本体８よりも硬質の材料（例えばゴ
ム硬度７０°〜９０°のゴム、短繊維入りのゴム、ウレ
タン等）として磨耗や欠損等に対する対抗力を強くし、
またその他の部分を比較的軟質のゴム等として緩衝作用
が得られ易くする等の措置を講ずることが可能である。

【００２４】この場合、硬質の材料がイニシャルコスト
の高い材料であっても、使用量が少ないため、弾性パッ
ド１全体としての価格の高騰化には殆ど影響しないとい
う有利な面がある。ところで、本発明においては、上記
した各種実施例以外にも、細部にわたる変更等が可能で
あり、例えばボルト１４の使用本数の１本だけとした
り、反対に３本以上としたりすることが可能である。

【００２５】また、分離部６を複数（即ち、芯部構成体
７を３分割以上とする）ことも可能である。

【００２６】

【発明の効果】本発明は、上述の構成を具備するもので
あって、パッド本体は履板の幅方向において複数に分離
可能であるので、例えばパッド本体の一方の隅部（履板
の幅方向外側に相当する部位）だけが欠損した場合等に
は、その欠損部分が含まれる部分を最小範囲で交換する
ことができる。従って極めて経済的となり、ランニング
コストの低廉化が可能となる。

【００２７】パッド本体において、欠損し易い部分（履
板の幅方向外側に相当する部位等）には硬質なものを、
その他の部分（走行機能が重視される幅方向中央部位
等）には比較的軟質なものを用いるようにすれば、耐久
性に関する要請及び乗り心地に関する要請を同時に満た
すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る弾性パッドの第１実施例を示すも
のであって、（ａ）は側断面図（図３のＡ−Ａ線拡大断
面図に相当）、（ｂ）は底面図（図３のＢ−Ｂ線拡大矢
視図に相当）である。

【図２】図１（ｂ）のＣ−Ｃ線断面図である。

【図３】金属製クローラに対する本発明弾性パッドの実
施状況を示す側面図である。

【図４】芯部構成体の形状を異ならせた第１、第２の実
施例を示す底面図である。

【図５】連結部に凹凸係合構造を持たせた第１、第２の
実施例を示す要部側断面図である。

【図６】連結部の第３実施例を示したもので、（ａ）は
差込状況を示す側面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は
（ｂ）のＤ−Ｄ線断面図である。

【図７】パッド本体に補強材を埋設した実施例を示す底
面図である。

【図８】パッド本体にボルト収納凹部を設けた第１の実
施例を示すものであって、（ａ）は側断面図、（ｂ）は
底面図である。

【図９】パッド本体にボルト収納凹部を設けた第２の実
施例を示すものであって、（ａ）は側断面図、（ｂ）は
底面図である。

【図１０】分離部の配置を異ならせた実施例を示すもの
であって、（ａ）は側断面図、（ｂ）は底面図である。

【符号の説明】

１ 弾性パッド ２ 金属製クローラ ３ 履板 ６ 分離部 ７ 芯部構成体 ８ パッド本体 １０ フック部 １１ 連結部 １４ ボルト １５ ボルト締結部 ２６ ボルト収納凹部

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 金属製クローラ（２）の各履板（３）に
   装備される弾性パッドであって、履板（３）の幅方向中
   途部に対応する分離部（６）を有してその両側が履板
   （３）に対して各別に着脱可能になされていることを特
   徴とする金属製クローラの履板用弾性パッド。
2. 【請求項２】 前記分離部（６）が履板（３）の幅方向
   中央に配されていることを特徴とする請求項１記載の金
   属製クローラの履板用弾性パッド。
3. 【請求項３】 前記分離部（６）が履板（３）の幅方向
   外側へ偏った位置に配されていることを特徴とする請求
   項１記載の金属製クローラの履板用弾性パッド。
4. 【請求項４】 複数が連結されることで金属製クローラ
   （２）における履板（３）の幅方向長さを構成するよう
   になされた芯部構成体（７）と、該芯部構成体（７）に
   固着された弾性材製のパッド本体（８）とから成り、上
   記芯部構成体（７）の一端部には履板（３）の幅方向端
   部と係合可能なフック部（１０）が設けられ、同他端部
   には上下に貫通するボルト締結部（１５）を有した連結
   部（１１）が設けられていることを特徴とする金属製ク
   ローラの履板用弾性パッド。
5. 【請求項５】 前記パッド本体（８）には、芯部構成体
   （７）のボルト締結部（１５）に対応してボルト頭の突
   出量を超えるボルト収納凹部（２６）が形成されている
   ことを特徴とする請求項４記載の金属製クローラの履板
   用弾性パッド。
6. 【請求項６】 前記履板（３）の幅方向外側に位置付け
   られるパッド本体（８）には、履板（３）の幅方向内側
   に位置付けられるパッド本体（８）より硬質のものが用
   いられていることを特徴とする請求項１乃至請求項５の
   いずれかに記載された金属製クローラの履板用弾性パッ
   ド。