JP2003072607A

JP2003072607A - 弾性パッド

Info

Publication number: JP2003072607A
Application number: JP2001267980A
Authority: JP
Inventors: Yoshiro Ueno; ▲吉▼郎上野
Original assignee: Ohtsu Tire and Rubber Co Ltd
Current assignee: Ohtsu Tire and Rubber Co Ltd
Priority date: 2001-09-04
Filing date: 2001-09-04
Publication date: 2003-03-12
Anticipated expiration: 2021-09-04
Also published as: JP4675522B2

Abstract

(57)【要約】【課題】弾性パッド装着用の孔を形成していない履板
に対しても弾性パッドを装着可能とする。【解決手段】芯材２の表面に弾性材料よりなる接地ブ
ロック３を固着して構成され、クローラ走行体の金属製
履板４に装着手段５を介して着脱自在に装着され、該装
着手段５は、芯材２との間で履板４を挟み込むように同
履板４の裏面側に配設され押さえ具１１と、この押さえ
具１１を前記芯材２に対して前記履板４の幅方向外側で
厚さ方向に締結する締結具１２とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、クローラ走行体の
金属製履板に装着される弾性パッドに関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】土木・建設機械等に用いられる無限軌道
車として、無端状に連結されたチェーンリンクの外周側
に多数の金属製履板を設けたものが公知であるが、近年
では、舗装路面を走行する機会が増えていることから、
振動や騒音の抑制、路面の保護等のために金属製履板に
対してゴム製等の弾性パッドを装着するケースが増えて
きている（例えば、特開平９−９５２６７号公報、特開
平１１−１５７４７２号公報等参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の弾性パッド
は、帯板材により形成された芯材の表面にゴム製の接地
ブロックを固着したものとなっており、芯材の幅方向一
端にフックを形成し、幅方向他端側の接地ブロック内に
ナットを設け、前記フックを履板の幅方向一端に係合し
た状態で、履板に形成した孔を介して裏面側からボルト
を挿入し、該ボルトをナットに螺合して締め付けること
によって、弾性パッドを取り付けるものとなっていた。

【０００４】しかしながら、上記従来技術では、履板に
対してボルトを挿入するための孔が形成されてなければ
装着不能であり、かかる孔を形成するために加工を施す
とコストが高騰化するという問題が生じる。また、上記
孔が適正に穿けられていないと弾性パッドが幅方向に位
置ズレしたりガタつく原因となり、却って振動や騒音を
招く恐れがある。他方、上記のような弾性パッドは、芯
材に接地ブロックを接着した形態であるので、左右側方
や前後方向から外力が作用することによって接地ブロッ
クが芯材から剥離してしまう恐れがあり、このような金
属製履板にはない欠点を解消して耐久性を高めることが
弾性パッドの開発に欠かせない重要課題の一つである。

【０００５】本発明は、ボルト孔を形成していない履板
に対しても好適に装着することができる弾性パッドを提
供することを目的とする。また、芯材からの接地ブロッ
クの剥離を防止して耐久性を高めることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために以下の技術的手段を講じている。すなわ
ち、本発明は、芯材の表面に弾性材料よりなる接地ブロ
ックを固着して構成され、クローラ走行体の金属製履板
に装着手段を介して着脱自在に装着される弾性パッドに
おいて、前記装着手段は、芯材との間で履板を挟み込む
ように同履板の裏面側に配設され押さえ具と、この押さ
え具を前記芯材に対して前記履板の幅方向外側で厚さ方
向に締結する締結具とを備えていることを特徴とするも
のである。

【０００７】これによれば、芯材と押さえ具とによって
履板を挟み、該履板の幅方向外側で芯材と押さえ具とを
締結具により締結することによって、当該履板には、締
結具を挿通するための孔等がなくとも好適に弾性パッド
を装着できるものとなる。また、締結具を履板の厚さ方
向に締め付けることにより、芯材と押さえ具との間で履
板を強固に挟み込むことができる。前記芯材の幅方向端
部に、履板よりも幅方向外側に突出する突出部を設け、
該突出部の突出端には裏面側に屈曲する屈曲片を設ける
ことができ、この場合、前記装着手段は、この屈曲片と
履板の幅方向端部との幅方向間隔を保持するスペーサを
備えた構成とするのが好ましい。

【０００８】これにより、スペーサによって芯材と履板
との幅方向の位置ズレやガタつきが防止されるようにな
り、締結具による厚さ方向のガタつき等の防止と、スペ
ーサによる幅方向のガタつき等の防止とによって、より
一層強固に弾性パッドを装着することができ、振動や騒
音の抑制が確実になされるものとなる。前記スペーサ
は、押さえ具と一体に形成するのが好ましく、これによ
って部品点数の削減が図れ、装着も容易になる。また、
前記スペーサは、前記締結具を構成する締結ナットにて
構成することができる。

【０００９】この場合、締結ナットを、屈曲片と履板と
の間で芯材に対して固着することができ、また、芯材に
前記屈曲片の端部より幅方向内側に屈曲する折り返し片
が形成されている場合には、前記突出部、屈曲片、折り
返し片及び履板の端部により囲まれた空所に、スペーサ
を構成する締結ナットを前後方向に挿脱可能として設け
ることができる。いずれにおいても、締結ナットをスペ
ーサとして用いることで、別部材としてのスペーサが必
要なく、部品点数の削減に繋がる。また、締結ナットを
挿脱可能として備えている場合には、当該締結ナットが
損傷した場合等に交換できるようになる。

【００１０】前記芯材の前後方向端部には、接地ブロッ
ク内に埋設されるように屈曲する埋設片が形成され、該
埋設片に接地ブロックの弾性材料が入り込む孔又は切欠
が形成されていることが推奨される。このように芯材に
埋設片を形成することによって該芯材と接地ブロックと
の接着力が増強され、芯材からの接地ブロックの剥離が
防止されるようになる。さらに埋設片に、接地ブロック
の弾性材料が入り込む孔又は切欠を形成することによっ
て、より一層の接着力の増強が図れるとともに、剥離が
生じた場合でもその進行を抑えることが可能となる。

【００１１】前記芯材は、履板の踏面の前後範囲で面接
触する主部と、この主部の前後端から履板のグローサに
沿って屈曲する立ち上がり部と、さらに立ち上がり部か
ら接地ブロック内に埋設されるように屈曲する埋設片と
を有して構成するのが好ましい。これによれば、芯材の
主部の前後端からグローサに沿って屈曲する立ち上がり
部を形成することにより、芯材と履板との前後方向の位
置ズレが規制され、接地ブロックと芯材との境界点から
剥離が生じることが少なくなり、更に、立ち上がり部か
ら埋設片を形成することにより、接地ブロックとの接着
力が増強される。

【００１２】前記芯材は、その幅方向中間部が幅方向両
端部より段差部を介して接地側へ突出された構成とする
ことができ、この場合、前記接地ブロックの弾性材を中
間部の裏面側にまわり込ませて配設するのが好ましい。
これによって、芯材の幅方向中間部では接地ブロックが
強固に接着されるとともに、幅方向両端部では、接地ブ
ロックの肉厚が確保できて亀裂や欠け等の損傷を防止で
きるようになる。前記芯材には、接地ブロックの弾性材
料が入り込む孔又は切欠が形成されるとともに、この孔
又は切欠に入り込んだ弾性材料が芯材の裏面側にまわり
込むことによって抜止部が形成されていることが推奨さ
れる。

【００１３】これによって芯材と接地ブロックとの接着
が強固になるとともに、芯材と接地ブロックとの間で剥
離が生じたとしても前記抜止部により剥離の進行を食い
止めることができ、耐久性の向上が図れるようになる。
また、本発明は、芯材の表面に弾性材料よりなる接地ブ
ロックを固着して構成され、クローラ走行体の金属製履
板に着脱自在に装着される弾性パッドにおいて、前記芯
材に、接地ブロックの弾性材料が入り込む孔又は切欠が
形成されるとともに、この孔又は切欠に入り込んだ弾性
材料が芯材の裏面側にまわり込むことによって抜止部が
形成されていることを特徴とするものである。

【００１４】これにより、上記と同様、芯材と接地ブロ
ックとの接着が強固となり、芯材と接地ブロックとの間
で剥離が生じたとしても抜止部によりその進行を食い止
めることができ、耐久性の向上が図れるようになる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下本発明の実施形態について図
面を参照して説明する。図１〜図３に示すように、本発
明にかかる弾性パッド１は、帯板形状とされている芯材
２の表面に弾性材料よりなる接地ブロック３を固着する
ことにより構成されており、前記芯材２をクローラ走行
体を構成する履板４の表面にあてがって装着手段５によ
り着脱自在に装着するものとなっている。前記芯材２
は、鉄板、鋼板等の金属製材料や硬質樹脂、ファイバー
等を混入した強化樹脂材料にて形成され、接地ブロック
３は、その素材として耐摩耗性、耐候性等に優れたゴム
材料、ウレタン等が採用される。

【００１６】また、芯材２と接地ブロック３との固着
は、接着剤による接着やゴム焼き付け、加硫型による加
硫接着等を採用することができ、いずれにしても芯材２
と接地ブロック３の構成材料に適合した固着方法が採用
される。クローラ走行体の履板４は所謂鉄シューと呼ば
れるものであり、その裏面側が無端状に連結されたチェ
ーンリンク６に溶接やボルトによって連結されている。
また、履板４は、その表面側に、略平坦とされた踏面４
Ａと該踏面４Ａより下方に突出するグローサ４Ｂとを備
えており、本実施形態では、グローサ４Ｂを前後に２つ
備えたダブルグローサタイプとして構成されている。な
お、上記履板４は、所謂シングルグローサタイプ又はト
リプルグローサタイプとして構成してもよい。

【００１７】前記装着手段５は、前記芯材２の幅方向一
端部を裏面側にコの字状に屈曲したフック部１０を有し
ており、このフック部１０が履板４の幅方向一端部に係
止されるようになっている。また、装着手段５は、芯材
２の幅方向他端部との間で履板４を挟み込むように同履
板４の裏面側に配設される押さえ具１１と、この押さえ
具１１を芯材２に締結する締結具１２とを有している。
なお、前記芯材２は、その幅方向一端部のフック部１０
を履板４に係止した状態で、幅方向他端部側が履板４よ
りも外側に突出するようになっており、その突出部１４
の端部には、裏面側に９０°屈曲する屈曲片１５が形成
されるようになっている。そして、突出部１４及び屈曲
片１５と、履板４の幅方向端面との間には上方（厚さ方
向）及び前後方向に開放した溝１６が形成されるように
なっている。

【００１８】前記押さえ具１１は、金属製や硬質合成樹
脂製の部材によって板状若しくはブロック状に形成され
ている。また、この押さえ具１１の下面には、ブロック
状のスペーサ１７が一体に形成されるようになってお
り、このスペーサ１７は、前記溝１６に挿脱自在に挿入
されるようになっている。そして、このスペーサ１７に
よって、芯材２の屈曲片１５と履板４の端面との間隔が
保持され、芯材２と履板４との幅方向の位置ズレやガタ
つきが防止されるようになっている。

【００１９】前記締結具１２は、履板４の幅方向外側に
おいて押さえ具１１及びスペーサ１７を上下（履板の厚
さ方向）に貫通する締結ボルト１９と、芯材２の突出部
１４に形成された雌ネジ２０とによって構成されてお
り、この雌ネジ２０に対して締結ボルト１９を締め付け
ることにより押さえ具１１の幅方向内側が履板４を押さ
えつけ、芯材２との間で強固に挟み込むようになってい
る。そのため、履板４と芯材２との厚さ方向のガタつき
等も防止されるようになり、前記スペーサ１７による幅
方向のガタつき防止と合わせて一層強固に弾性パッド１
を装着することができ、振動等の発生を確実に抑制する
ことが可能となっている。

【００２０】また、締結具１２は、履板４の幅方向外側
に配設されることから、同履板４には締結ボルト１９の
挿通孔等は必要なく、この挿通孔の有無により弾性パッ
ド１の装着が影響されることはない。芯材２は履板４よ
りも幅方向外側に突出しており、その分接地ブロック３
も幅広く形成することができるようになっているため、
接地ブロック３の接地面積を拡大して面圧を下げること
が可能であり、これによって無限軌道車の荷重による弾
性パッド１の過度の圧縮が防止でき、振動の抑制や接地
ブロック３の損傷防止が図られるようになっている。

【００２１】また、前記溝１６は、上方（厚さ方向）に
開放されたものとなっているため、スペーサ１７を上方
から挿入することが可能であり、そのため、クローラ走
行体の一部の弾性パッド１を着脱する場合に、その前後
に隣接する履板４及び弾性パッド１がスペーサ１７の挿
入の邪魔になることはほとんどない。なお、上記スペー
サ１７は、押さえ具１１とは別部材として構成すること
も可能であるが、一体とすることによって芯材２への取
付が容易になるとともに部品点数の削減が図れ、部品の
紛失等も極力防止できるようになる。

【００２２】図３に示すように、芯材２の前後端部に
は、接地ブロック３内に埋入するように接地側へ向けて
屈曲する埋設片２Ａが形成されている。この埋設片２Ａ
の高さはグローサ４Ｂの高さと略同じか低く形成されて
おり、この埋設片２Ａによって芯材２と接地ブロック３
との接着が増強され、前後方向からの外力等によって接
地ブロック３が芯材２から剥離するようなことが防止さ
れている。また、前記埋設片２Ａには、接地ブロック３
の弾性材料が入り込む孔２３が形成され、これにより接
地ブロック３と芯材２との接着が更に増強されるように
なっており、より一層確実に接地ブロック３の剥離を防
止し、また、万が一剥離した場合でもその進行を抑える
ことができるようになっている。

【００２３】なお、上記のように埋設片２Ａや孔２３を
形成する構成は、図４に示すように、トリプルグローサ
タイプの履板４に適用される弾性パッド１の芯材２に対
しても採用することが可能である。この例では、芯材２
は履板４の踏面４Ａ及び中間のグローサ４Ｂに面接触す
るように形成されるとともに、前後両端部に接地ブロッ
ク３内に埋入されるように屈曲する埋設片２Ａを形成
し、埋設片２Ａに接地ブロック３の弾性材料が入り込む
孔２３を形成したものとなっている。また、図３及び図
４に示す場合において、前記芯材２には孔２３に代えて
前後端縁（埋設片２Ａ）に切欠を形成してもよく、この
切欠に対して接地ブロック３の弾性材料を入り込ませる
ことによって上記と略同様の効果を得ることが可能であ
る。

【００２４】図３及び図４に示す芯材２では、埋設片２
Ａと前後のグローサ４Ｂとの間に接地ブロック３が介在
され、接地ブロック３と芯材２との境界点Ｐが履板４の
踏面４Ａに接触するようになっているため、埋設片２Ａ
や孔２３等を設けているといっても、境界点Ｐが履板４
との間で擦れて接地ブロック３が剥がれてしまう恐れが
ある。そこで、図５には、かかる欠点を解消することが
できる芯材２を示しており、この芯材２は、履板４の踏
面４Ａに対してその前後範囲に渡って面接触する主部２
Ｂと、この主部２Ｂの前後端から前後グローサ４Ｂに沿
って面接触しながら立ち上がる立ち上がり部２Ｃと、こ
の立ち上がり部２Ｃから接地ブロック３内に埋入するよ
うに前後内方へ屈曲する埋設片２Ａとを備えた構成とな
っている。

【００２５】この実施形態では、芯材２が履板４に対し
てほとんど隙間無く嵌り込み、立ち上がり部２Ｃによっ
て前後方向の動きが規制されるようになっているため、
接地ブロック３との境界点Ｐからの剥離が好適に防止で
きるようになっている。なお、本実施形態の埋設片２Ａ
に対しても接地ブロック３の弾性材料が入り込む孔又は
切欠を形成してもよい。図６及び図７は、装着手段５に
かかる他の実施形態を示すものであり、本実施形態の芯
材２は、フック部１０と、突出部１４及び屈曲片１５と
をそれぞれ別体として備えて溶接にて固着したものとな
っており、また、締結具１２が締結ボルト１９と締結ナ
ット２１とによって構成され、該締結ナット２１は、袋
ナットとされて突出部１４の接地側に溶接にて固着さ
れ、締結ボルト１９は、押さえ具１１、スペーサ１７及
び突出部１４を貫通して締結ナット２１に螺合されるよ
うになっている。

【００２６】また、屈曲片１５の上端には切欠２４が形
成され、この切欠２４に対して押さえ具１１の幅方向外
端部が係止するようになっており、そのため、芯材２に
対する押さえ具１１の廻り止めがなされるようになって
いる。なお、本実施形態や図２に示した実施形態におい
ては、スペーサ１７を屈曲片１５と履板４の端縁とに面
接触するように直方体ブロックに形成してやれば上記の
廻り止め構造は不要であるが、上記廻り止め構造を採用
することによってスペーサ１７の形状に自由度が増すこ
ととなり、例えば、円柱状等に形成するようなことが可
能となる。

【００２７】図８は、装着手段５の更に他の実施形態を
示しており、本実施形態では、芯材２の屈曲片１５に対
し、締結具１２を構成する上下方向の雌ネジ２０を形成
したものとなっている。また、屈曲片１５は、履板４の
端面に当接することにより、履板４と芯材２との幅方向
の位置ズレやガタつきを防止する当止め片２５として構
成され、上記実施形態のようなスペーサ１７を不要とし
ている。図９は、装着手段５の更に他の実施形態を示し
ており、この実施形態では、屈曲片１５に対して雌ネジ
２０を形成した点では上記実施形態と同様であるが、こ
の屈曲片１５と履板４との間に間隔を空け、この間隔に
対して押さえ具１１と一体に形成したスペーサ１７を挿
入するようにしたものとなっている。

【００２８】また、上記スペーサ１７は、先端が先細り
形状に形成されており、屈曲片１５と履板４との間に挿
入し易くなるとともに、クサビ作用が働くことによって
履板４と屈曲片１５との間に密に嵌り込んで幅方向の位
置ずれやガタつきをより一層確実に防止できるようにな
っている。図１０は、装着手段５の更に他の実施形態を
示すものであり、本実施形態では、押さえ具１１として
締結ボルト１９を挿通したワッシャを利用したものとな
っている。その他の構成は図８に示した実施形態と略同
様である。

【００２９】図１１は、装着手段５の更に他の実施形態
を示すものであり、本実施形態では、芯材２には突出部
１４を形成するのみで屈曲片を形成せず、突出部１４に
対して締結ボルト１９を上向きに固着したものとなって
いる。また、押さえ具１１の幅方向外端部には、芯材２
と履板４とに当接する当止め片２５が下方突出状に形成
され、この当止め片２５には締結ボルト１９が挿通する
ボルト孔２５Ａが形成され、該孔２５Ａから突出する締
結ボルト１９に袋ナットよりなる締結ナット２１を螺合
して押さえ具１１を取り付ける構成となっている。

【００３０】本実施形態では、押さえ具１１に形成した
当止め片２５によって芯材２と履板４との幅方向の位置
ズレやガタつきが防止されるようになっている。図１２
は、装着手段５の更に他の実施形態を示すものであり、
本実施形態では、芯材２の突出部１４と屈曲片１５と履
板４との間に形成された溝１６に締結ナット２１が配設
され、該締結ナット２１が芯材２に溶接等により固着さ
れたものとなっている。そして、この締結ナット２１に
対して押さえ具１１を貫通した締結ボルト１９が螺合す
るようになっている。

【００３１】本実施形態では、締結ナット２１がスペー
サとしての機能を奏するものとなり、押さえ具１１に対
してスペーサを形成する必要が無く、該押さえ具１１の
構造を簡素化できる。また、締結ナット２１を接地ブロ
ック３内に埋設しなくてもよいことから、接地ブロック
３の肉厚を十分に確保でき、側部からの亀裂等の発生が
防止されるようになっている。図１３は、装着手段５の
更に他の実施形態を示すものであり、本実施形態では、
芯材２に、屈曲片１５から更に幅方向内側に屈曲する折
り返し片２６が形成され、この折り返し片２６と屈曲片
１５と突出部１４と履板４の端面との間に囲まれた空所
Ｓに対して締結ナット２１が前後方向に挿脱可能に挿入
されるようになっている。

【００３２】また、折り返し片２６には締結ボルト１９
が挿通されるボルト孔２６Ａが形成され、このボルト孔
２６Ａに締結ボルト１９を挿通するとともに、該締結ボ
ルト１９を締結ナット２１に螺合することにより押さえ
具１１が取り付けられる。また、押さえ具１１の幅方向
外端部には上方へ突出して締結ボルト１９の頭部を側方
から覆うガード部２７が一体的に形成されており、この
ガード部２７によって、側方からの接触から締結ボルト
１９を保護し、該締結ボルト１９の緩みを防止できるよ
うになっている。

【００３３】本実施形態においても、締結ナット２１が
スペーサとしての機能を奏することとなり、押さえ具１
１に対してスペーサを形成する必要がなく、また、締結
ナット２１を接地ブロック３内に埋設しなくてもよいこ
とから、接地ブロック３の肉厚を確保できる。また、締
結ナット２１のネジ山が潰れた場合等には、空所Ｓから
取り外すことによって交換可能となっている。図１４及
び図１５は、芯材２にかかる他の実施形態を示すもので
ある。この芯材２は、正面視において幅方向の中間部２
８が両端部２９より段差部３０を介して接地側に突出し
た形態となっており、この中間部２８と履板４との間の
スペースには、接地ブロック３の弾性材料３１が芯材２
の前後からまわり込んで配設され、該芯材２の中間部２
８が弾性材３，３１により包み込まれた形態となってい
る。

【００３４】そのため、芯材２の幅方向中間部では接地
ブロック３との接着力の増強が図れ、更に、幅方向両端
部では接地ブロック３の肉厚が確保できて側部からの亀
裂や欠け等の発生を防止できるようになっている。ま
た、図１４に点線で示すように、芯材２の中間部２８に
は、上下に貫通する複数の孔３２を形成して該孔３２を
介して芯材２表裏の弾性材３，３１を繋げた構成として
もよい。図１６〜図１８は、芯材２の他の実施形態を示
すものであり、この芯材２は幅方向中間部分２８が段差
部３０を介して両端部２９よりも接地側に突出した形状
となっており、その中間部分の前後端部に複数の孔３２
が形成され、この孔３２に接地ブロック３の弾性材が入
り込むとともに芯材２に裏面側にまわり込むことによっ
て孔３２よりも大径の抜止部３４が形成されたものとな
っている。

【００３５】また、本実施形態では、トリプルグローサ
タイプの履板４に対して適用したものとなっており、芯
材２の幅方向中間部２８がグローサ４Ｂの先端部に配置
され、芯材２の幅方向両端部２９は前後二股状に形成さ
れて、履板４の踏面４Ａに当接されるようになってい
る。本実施形態では、弾性パッド１に対して前後方向の
外力が作用した場合などに、芯材２と接地ブロック３と
の間に剥離が生じたとしても、接地ブロック３が抜止部
３４によって芯材２に保持されることとなるために、剥
離の進行を食い止めることができ、耐久性が向上される
ようになっている。

【００３６】なお、上記実施形態において、前記芯材２
に形成した孔３２は、図１９及び図２０に示すような切
欠３３に置換することが可能である。この場合も、図１
９に示すように、接地ブロック３の弾性材は切欠３３に
入り込み、芯材２の裏面側にまわり込んで抜止部３４を
形成するようになっており、上記実施形態と略同様の作
用効果を奏するものとなっている。図２１は、本発明の
弾性パッド１にかかる他の実施形態を示しており、本実
施形態の芯材２は、図１６に示したものと同様に、幅方
向の中間部２８が両端部２９より段差部３０を介して突
出した形状となっており、更に、この中間部２８には、
接地ブロック３の弾性材が入り込む孔３２又は切欠３３
が形成され、該接地ブロック３の裏面側には抜止部３４
が形成されたものとなっている。

【００３７】また、装着手段５として、芯材２の幅方向
一端部には履板４端部に係合するフック部１０が形成さ
れ、他端部には、締結ボルト３６が上向きに突出するよ
うに溶接にて固着されており、この締結ボルト３６を履
板４の孔３７に挿通して裏面側から締結ナット３８を螺
合することにより弾性パッドを装着する構成となってい
る。また、芯材２の幅方向他端部は、接地ブロック３内
に埋入されるように斜め下方に屈曲する埋設片３９が形
成されており、これによって芯材２からの接地ブロック
３の剥離を防止している。

【００３８】なお、上記のように埋設片３９が斜め下方
に屈曲されていると、斜め下側からの外力によって埋設
片３９の端部を起点として亀裂が生じる恐れがあるた
め、同図（ｂ）に示すように、芯材２の端部をＬ字状に
屈曲させることによって埋設片３９を形成してもよい。
さらに、この場合には、斜め下側や側方からの外力によ
って芯材２端部から接地ブロック３に亀裂が生じないよ
う、同端部にＲ又は面取り加工を施すのが好ましい。本
発明は上記実施形態に限定されることなく適宜設計変更
可能であり、例えば、装着手段は、芯材の両端部を押さ
え具及び締結具によって履板に装着する構成とすること
ができる。

【００３９】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明によれば、
履板に対して弾性パッド装着用の孔等が形成されていな
くとも、弾性パッドを好適に装着することができる。ま
た、芯材からの接地ブロックの剥離を防止し、耐久性を
高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態にかかる弾性パッドを示す正
面断面図である。

【図２】図１のＡ矢示図である。

【図３】弾性パッドの側面断面図である。

【図４】芯材の他の実施形態を示す側面断面図である。

【図５】芯材の他の実施形態を示す側面断面図である。

【図６】弾性パッドの他の実施形態を示す正面断面図で
ある。

【図７】図６のＢ矢示図である。

【図８】装着手段の他の実施形態を示す正面断面図であ
る。

【図９】装着手段の他の実施形態を示す正面断面図であ
る。

【図１０】装着手段の他の実施形態を示す正面断面図で
ある。

【図１１】装着手段の他の実施形態を示す正面断面図で
ある。

【図１２】装着手段の他の実施形態を示す正面断面図で
ある。

【図１３】装着手段の他の実施形態を示す正面断面図で
ある。

【図１４】弾性パッドの他の実施形態を示す正面断面図
である。

【図１５】同側面断面図である。

【図１６】弾性パッドの他の実施形態を示す正面断面図
である。

【図１７】同側断面図である。

【図１８】同芯材の斜視図である。

【図１９】弾性パッドの他の実施形態を示す側断面図で
ある。

【図２０】同芯材の斜視図である。

【図２１】（ａ）は弾性パッドの他の実施形態を示す正
面断面図、（ｂ）はその芯材の変形例である。

【符号の説明】

１弾性パッド２芯材２Ａ埋設片２Ｂ主部２Ｃ立ち上がり部３接地ブロック４履板４Ａ踏面４Ｂグローサ５装着手段１１押さえ具１２締結具１４突出部１５屈曲片１６溝１７スペーサ１９締結ボルト２１締結ナット２３孔２８幅方向中間部２９幅方向両端部３０段差部３１弾性材料３２孔３３切欠３４抜止部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】芯材（２）の表面に弾性材料よりなる接
地ブロック（３）を固着して構成され、クローラ走行体
の金属製履板（４）に装着手段（５）を介して着脱自在
に装着される弾性パッドにおいて、前記装着手段（５）は、芯材（２）との間で履板（４）
を挟み込むように同履板（４）の裏面側に配設される押
さえ具（１１）と、この押さえ具（１１）を前記芯材
（２）に対して前記履板（４）の幅方向外側で厚さ方向
に締結する締結具（１２）とを備えていることを特徴と
する弾性パッド。
【請求項２】前記芯材（２）の幅方向端部に履板
（４）よりも幅方向外側に突出する突出部（１４）が設
けられ、該突出部（１４）の突出端に裏面側に屈曲する
屈曲片（１５）が設けられており、前記装着手段（５）
は、この屈曲片（１５）と履板（４）の幅方向端部との
幅方向間隔を保持するスペーサ（１７）を備えているこ
とを特徴とする請求項１に記載の弾性パッド。
【請求項３】前記スペーサ（１７）が押さえ具（１
１）に一体に形成されていることを特徴とする請求項２
に記載の弾性パッド。
【請求項４】前記スペーサ（１７）が、前記締結具
（１２）を構成する締結ナット（２１）よりなり、該締
結ナット（２１）が芯材（２）に固着されていることを
特徴とする請求項２に記載の弾性パッド。
【請求項５】前記屈曲片（１５）の端部より幅方向内
側に屈曲する折り返し片（２６）が形成され、前記突出
部（１４）、屈曲片（１５）、折り返し片（２６）及び
履板（４）の端部により囲まれた空所に、前記スペーサ
（１７）を構成するとともに締結具（１２）を構成する
締結ナット（２１）が前後方向に挿脱可能として設けら
れていることを特徴とする請求項２に記載の弾性パッ
ド。
【請求項６】前記芯材（２）の前後方向端部に、接地
ブロック（３）内に埋設されるように屈曲する埋設片
（２Ａ）が形成され、該埋設片（２Ａ）に接地ブロック
（３）の弾性材料が入り込む孔（２３）又は切欠が形成
されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに
記載の弾性パッド。
【請求項７】前記芯材（２）は、履板（４）の踏面
（４Ａ）の前後範囲で面接触する主部（２Ｂ）と、この
主部（２Ｂ）の前後端から履板（４）のグローサ（４
Ｂ）に沿って屈曲する立ち上がり部（２Ｃ）と、さらに
立ち上がり部（２Ｃ）から接地ブロック（３）内に埋設
されるように屈曲する埋設片（２Ａ）とを有しているこ
とを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の弾性パ
ッド。
【請求項８】前記芯材（２）は、その幅方向中間部
（２８）が幅方向両端部（２９）より段差部（３０）を
介して接地側へ突出され、この中間部（２８）の裏面側
に接地ブロック（３）の弾性材料がまわり込んで配設さ
れていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記
載の弾性パッド。
【請求項９】前記芯材（２）に、接地ブロック（３）
の弾性材料が入り込む孔（３２）又は切欠（３３）が形
成されるとともに、この孔（３２）又は切欠（３３）に
入り込んだ弾性材料が芯材（２）の裏面側にまわり込む
ことによって抜止部（３４）が形成されていることを特
徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の弾性パッド。
【請求項１０】芯材（２）の表面に弾性材料よりなる
接地ブロック（３）を固着して構成され、クローラ走行
体の金属製履板（４）に着脱自在に装着される弾性パッ
ドにおいて、前記芯材（２）に、接地ブロック（３）の弾性材料が入
り込む孔（３２）又は切欠（３３）が形成されるととも
に、この孔（３２）又は切欠（３３）に入り込んだ弾性
材料が芯材（２）の裏面側にまわり込むことによって抜
止部（３４）が形成されていることを特徴とする弾性パ
ッド。