JP2003095157A - 弾性体履板 - Google Patents

弾性体履板

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JP2003095157A
JP2003095157A JP2001289633A JP2001289633A JP2003095157A JP 2003095157 A JP2003095157 A JP 2003095157A JP 2001289633 A JP2001289633 A JP 2001289633A JP 2001289633 A JP2001289633 A JP 2001289633A JP 2003095157 A JP2003095157 A JP 2003095157A
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elastic
plate
crawler
shoe
shoe plate
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JP2001289633A
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Hiroaki Watanabe
裕明 渡辺
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Komatsu Ltd
Original Assignee
Komatsu Ltd
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 取扱が容易なように小型軽量化すると同時
に、走行時の牽引力を向上させ、かつ耐久性を高め得る
ようにする。 【解決手段】 履帯1の鉄製のシュープレート2に装着
される弾性体履板10であって、一つの鉄製のシュープ
レート2における接地面側に形成された複数の凹部3
に、それぞれ弾性体履板10を装着する。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【発明の属する技術分野】本発明は、装軌式車両に用い
られる弾性体履板に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来、油圧ショベルやブルドーザなどの
装軌式建設機械車両における履帯は、多数の鉄製シュー
プレートを環状に連結されたものが多く使用されている
が、この種の履帯は舗装路面上を走行するとき路面を著
しく損傷することになるので、その鉄製シュープレート
の接地面に、ゴムなどの弾性体を有する弾性体履板を着
脱可能に取付けられたものが用いられている。
【0003】この種弾性体履板に関する先行技術として
は、例えば実用新案登録第2595443号公報、ある
いは特開2001−151168号公報などに開示され
たものが知られている。前者の実用新案登録第2595
443号公報に記載されているものは、図6に無限軌道
帯用履板の断面図として示されており、この図におい
て、金属板51を鉄製履板50の踏面の凹凸形状に対応
させて波形に形成し、この金属板51の長さ方向(鉄製
履板50に装着した際の履帯の幅方向に対応)両端部寄
り位置に金属板51を鉄製履板50に取付けるためのボ
ルト貫通孔52を設けてある。そして、金属板51の表
面側に鉄製履板50のラグ50a,50bよりも突出す
る高さの弾性体にてなる部材54を一体に接着して弾性
体パッド55を構成している。この弾性体パッド55
は、前記金属板51に頭部53aを固着されてその裏面
側に突出する取付ボルト53を鉄製履板50のボルト貫
通孔50dからその裏面側に突出させて、図示されない
ナットによって鉄製履板50に一体的に組付けるように
されている。このように構成されることにより取付ボル
ト53や弾性体54の破損をなくすることができ、耐久
性が向上するとともに、弾性体パッド55の交換が容易
にできると記載されている。
【0004】また、後者の特開2001−151168
号公報に開示されているものは、本願発明者の先出願に
係るもので、図7に示されるように、履帯における鉄製
シュープレート60の接地面側に芯金を介してボルトで
取付ける弾性体履板70において、その芯金71(斜線
を付して表わす部分)のシュープレート60への取付側
に、シュープレート60のグローサ61a〜61cの形
状および凹部62の形状に合わせて、そのグローサ凹部
62に嵌挿して取付け得る芯金71の取付部71aを形
成され、かかる芯金71の接地面側に形成された平坦部
71bのほぼ全域に弾性体パッド72を接着した構成の
ものである。このように構成することで、シュープレー
ト60に弾性体履板70を装着して外力による変形やガ
タつきの発生をなくし、弾性体履板70の耐久性を向上
できるようにしたのである。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記先
行技術による弾性体履板54または70では、いずれも
一つの鉄シュープレート60(鉄製履板50)に一つの
弾性体履板70(54)を装着する構成であるので、大
型機種の履帯に使用する場合、当然弾性体履板も大型に
なって、その脱着に多大な労力が必要となり、破損によ
る交換時の作業が困難でコストが高くなるという問題点
がある。
【0006】また、前記弾性体履板は、いずれのものに
おいても接地面がフラットな形状になるので、走行時シ
ュースリップを起しやすく、そのために牽引力が十分に
得られないという問題点がある。さらに、芯金と弾性体
との接着界面が露出した状態になり、そのために剥離し
易く、寿命が短い、という問題点もある。
【0007】本発明は、このような問題点を解決するた
めになされたもので、取扱が容易なように小型軽量化す
ると同時に、走行時の牽引力を向上させ、かつ耐久性を
高め得るようにした弾性体履板を提供することを目的と
するものである。
【0008】
【課題を解決するための手段および作用・効果】前述さ
れた目的を達成するために、本発明による弾性体履板
は、履帯のシュープレートに装着される弾性体履板であ
って、一つのシュープレートに、複数個の弾性体履板を
装着するようにされることを特徴とするものである。
【0009】本発明によれば、一つのシュープレート
に、複数個の弾性体履板を装着することになるので、弾
性体履板が小型化され、従来のものに較べて軽量になる
ので、弾性体履板の交換時における作業が容易になると
いう効果がある。また、損耗しても不都合なもののみを
取り換えれば良いので、交換コストを低減できるという
利点がある。
【0010】第1発明にあって、前記弾性体履板は、一
つのシュープレートに対して、履帯の前後方向に複数個
取り付けるようにされるのがよい(第2発明)。こうす
ると、一つのシュープレートに弾性体履板を前後方向に
複数個取付けることで、各弾性体履板間に空隙が形成さ
れ、この空隙部分に走行時の土砂を噛み込ませて、牽引
力を向上させることができる。
【0011】前記第1発明および第2発明にあって、少
なくとも芯金の両端部はパッドを形成する弾性体で被覆
されているのが好ましい(第3発明)。こうすると、芯
金と弾性体との結合力がより一層高められ、端部におけ
る弾性体の剥離(耳切れ)を予防でき、かつ走行時に道
路の縁石に接触して損傷するのを防止できるという効果
が得られる。また、芯金中間部において、その一部をパ
ッドを形成する弾性体で包まれている部分が少なくとも
1箇所以上設けられているのがよい(第4発明)。この
ようにすることで、手数のかかる付加的な加工を省い
て、芯金と弾性体との接着結合性を向上させ、耐久性を
高めることができるという効果がある。
【0012】
【発明の実施の形態】次に、本発明による弾性体履板の
具体的な実施の形態につき、図面を参照しつつ説明す
る。
【0013】図1には、本発明にかかる弾性体履板を履
帯の鉄シュープレートに装着した実施形態を表わす正面
図が示され、図2には図1の側面図が示されている。図
3には本実施形態の弾性体履板を表わす正面図(a)と
A−A視側面図(b)が示されている。
【0014】この実施形態の弾性体履板10は、図1お
よび図2にて示されるように、履帯1を構成する各鉄製
のシュープレート2の接地側に形成されている凹部3
に、芯金11の外形が嵌り合う形状に形成されて、その
芯金11の内面側に断面台形状にされた弾性体パッド1
7を接着して一体になされたものを、取付ボルト7によ
って取付けるようにされている。
【0015】この弾性体履板10を装着する前記鉄製の
シュープレート2は、その接地面側に形成される凹部3
が履帯1として連結された状態での前後方向に所定のピ
ッチで二箇所形成されており、それら二箇所の凹部3,
3にそれぞれ弾性体履板10,10が装着されるように
なっている。なお、前記二箇所の凹部3の前後には都合
3個のグローサ4が形成されている。したがって、シュ
ープレート2一枚につき弾性体履板10は二個取付けら
れるようになっている。
【0016】前記弾性体履板10は、前記鉄製のシュー
プレート2の横幅方向に相当する長さLで、その長さ方
向の両端部から適宜寸法内側寄り位置にてシュープレー
ト2と取付ボルト7により締結できるねじ孔12が芯金
11に設けられ、またその芯金11の中間部上面に前記
シュープレート2を履帯形成のリンク5に締結する取付
ボルト6の頭部を交わす凹部13が形成されている。弾
性体パッド17としては、ゴム質材で断面台形にされて
中間部に窪みを設けた成形品を前記芯金11の内面11
a(凹部に嵌り合う外面と反対の面)に接着剤によって
接着され、一体にされている。
【0017】このようにされた弾性体履板10は、鉄製
のシュープレート2の各凹部3に芯金11部分を嵌め込
まれて、両端部でシュープレート2の背面側から取付け
孔を通して芯金11に設けられたねじ孔12に取付ボル
ト7を螺合して締結固着される。こうすることにより、
1枚のシュープレート2に二個の弾性体履板10が所定
のピッチで装着される。
【0018】このように構成される弾性体履板10は、
その全体外形が従来のものに比べて小型化されて軽量で
あるので、履帯1の走行によって弾性体パッド17が摩
耗するなどして交換を行うときには、少ない労力で取換
え作業が行える。また、一部が損傷したときも、その損
傷した部分の弾性体履板10のみを交換すれば良いの
で、従来に較べて経済的である。
【0019】さらに、一個のシュープレート2に二個の
弾性体履板10,10が所定のピッチで取付けられるの
で、その一個のシュープレート2における二個の弾性体
履板10,10が装着された接地部では、必ず前後位置
の弾性体履板10,10の踏面間に空隙Aが形成される
ので、走行に際してその空隙A部分に土砂が入り込み、
この土砂を挟み込むので牽引力が大きくなり、シュース
リップを起こすのを解消できることになる。
【0020】次に、図4に弾性体履板の他の実施形態を
要部断面にして表わす正面図(a)とB−B視側面図
(b)が示されている。
【0021】この実施形態の弾性体履板10Aは、基本
的には前記実施形態のものと同様であり、その一部にお
いて構成が異なるものである。したがって、前記実施形
態と同一構造の部分については前記のものと同一の符号
を付して、その詳細な説明を省略する。
【0022】この実施形態の弾性体履板10Aは、鉄製
のシュープレート2(図1,2を参照、以下同様)にお
ける接地面側に二個前後方向に設けられた凹部3に嵌合
する芯金11Aを、その長さ方向両端部をシュープレー
トの全長寸法(弾性体履板の全長寸法L)よりもやや短
くして、その各先端部分を弾性体被覆部14に形成し、
このような形状の芯金11Aの接地面側に弾性体パッド
17Aを一体に成形して前記両先端の弾性体被覆部1
4,14を弾性材17aで被覆して所定全長寸法Lに仕
上げられたものである。
【0023】このように形成された弾性体履板10Aに
よれば、これをシュープレート2の各凹部3にそれぞれ
装着して履帯1を構成すれば、前記実施形態の場合と同
様の作用効果に加えて、端部での弾性体パッド17Aと
芯金11Aとの接着界面の露出が少なくなり、かつ芯金
11Aと弾性体パッド17Aとの接着面積が増えるの
で、外力を受けても剥がれることがなく、剥離耐久性が
著しく向上する。また、道路上での作業を行うような場
合、縁石と接触して損傷するのを予防できるという効果
がある。
【0024】また、図5に弾性体履板の他の実施形態を
要部を断面にして表わす正面図(a)とC−C断面図
(b)およびD−D視側面図が示されている。
【0025】この実施形態の弾性体履板10Bは、基本
的には前記実施形態のものと同様であり、その一部にお
いて構成が異なるものである。したがって、前記実施形
態と同一構造の部分については前記のものと同一の符号
を付して、その詳細な説明を省略する。
【0026】この実施形態の弾性体履板10Bは、鉄製
のシュープレート2(図1,2参照、以下同様)におけ
る接地面側に二個前後方向に設けられた凹部3に嵌合す
る芯金11Bを、その中間部において上下方向と幅方向
の両方で、他の部分よりも断面を小さくした埋め込み部
15が形成され、このようにされた芯金11Bの接地面
側に弾性体パッド17Bを一体に成形して、その埋め込
み部15の周囲を弾性材17aで被覆して所定形状に形
成されたものである。
【0027】このように形成された弾性体履板10Bに
よれば、これをシュープレート2の各凹部3にそれぞれ
装着して履帯1を構成すれば、前記実施形態の場合と同
様の作用効果に加えて、芯金11Bの埋め込み部15に
よって芯金11Bを弾性材17aで包み込むことによ
り、弾性体パッド17Bと芯金11Bとの接着面積が増
加するとともに、剥離に対して前記埋め込み部15にお
ける弾性材の引張強度も加わることになって、剥離耐久
性が著しく向上する。
【0028】以上の説明においては、鉄製のシュープレ
ートの接地面側に設けられる凹部に対してそれぞれ一個
ずつ弾性体履板を装着しているが、必要に応じてその凹
部に複数の弾性体履板を配して装着することも可能であ
る。
【図面の簡単な説明】
【図1】図1は、本発明にかかる弾性体履板を履帯の鉄
シュープレートに装着した実施形態を表わす正面図であ
る。
【図2】図2は、図1の側面図である。
【図3】図3は、本実施形態の弾性体履板を表わす正面
図(a)とA−A視側面図(b)である。
【図4】図4は、弾性体履板の他の実施形態を要部断面
にして表わす正面図(a)とB−B視側面図(b)であ
る。
【図5】図5は、弾性体履板の他の実施形態の要部を断
面にして表わす正面図(a)とC−C断面図(b)およ
びD−D視側面図(c)である。
【図6】図6は、従来技術による一具体例の無限軌道帯
用履板の断面図である。
【図7】図7は、従来技術による一具体例の無限軌道帯
用履板の断面図である。
【符号の説明】
1 履帯 2 鉄製のシュープレート 3 シュープレートの凹部 7 取付ボルト 10,10A,10B 弾性体履板 11,11A,11B 芯金 12 ねじ孔 13 凹部 14 弾性体被覆部 15 埋め込み部 17,17A,17B 弾性体パッド

Claims (4)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 履帯のシュープレートにおける接地面側
    に装着される弾性体履板であって、一つのシュープレー
    トに、複数個の弾性体履板を装着するようにされること
    を特徴とする弾性体履板。
  2. 【請求項2】 前記弾性体履板は、一つのシュープレー
    トに対して、履帯の前後方向に複数個取り付けるように
    されることを特徴とする請求項1に記載の弾性体履板。
  3. 【請求項3】 少なくとも芯金の両端部はパッドを形成
    する弾性体で被覆されている請求項1または2に記載の
    弾性体履板。
  4. 【請求項4】 芯金中間部において、その一部をパッド
    を形成する弾性体で包まれている部分が少なくとも1箇
    所以上設けられている請求項3に記載の弾性体履板。
JP2001289633A 2001-09-21 2001-09-21 弾性体履板 Withdrawn JP2003095157A (ja)

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Date Code Title Description
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Effective date: 20081202