JP2999700B2 - 表皮の貼着方法 - Google Patents
表皮の貼着方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、車両用内装材等の
芯材となる基材へ表皮を貼込み成形する表皮の貼着方法
に関する。
芯材となる基材へ表皮を貼込み成形する表皮の貼着方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】車両用内装材等の基材表面に表皮を貼着
するには、図１０ごとくの圧着成形型を用いて、次のよ
うな圧着法が一般に採られてきた。まず、基材４に接着
剤を塗布して押型２へセットする一方、キャビティ型１
へは所望形状とした表皮３を係止ピン１１に止めてセッ
トする。ここで、基材４には射出成型品等が、表皮３に
は、ファブリック表皮にソリッドのポリウレタンフィル
ムを裏打ちしたものやファブリック表皮にウレタン発泡
シート，上記ポリウレタンフィルムを一体的に重ね合わ
せたもの等が通常用いられる。続いて、押型２をキャビ
ティ型１に圧着し、表皮表面サイドの基材４への貼着を
行なう。その後、押型２を上昇させ、キャビティ型１の
巻込みプレート１３を前進し表皮周縁３１を基材４の裏
面側に配して押型２を再下降させ、裏面サイド（表皮に
よる巻込み）についての型閉め圧着を行なうのである。
かくして、表皮端縁の見苦しい裁断線，織糸のほつれが
見えるのを防止する。また、予め、表皮３を係止ピン等
の固定手段によってセットし、テンションをかけながら
型閉めすることで、表皮３の巻込みを均一且つ一定にし
て、表面の捩れ，しわ等を解消した貼込みができるよう
になる。脱型後、必要に応じコーナー，穴部等の後仕上
げを行って製品化されていく。
するには、図１０ごとくの圧着成形型を用いて、次のよ
うな圧着法が一般に採られてきた。まず、基材４に接着
剤を塗布して押型２へセットする一方、キャビティ型１
へは所望形状とした表皮３を係止ピン１１に止めてセッ
トする。ここで、基材４には射出成型品等が、表皮３に
は、ファブリック表皮にソリッドのポリウレタンフィル
ムを裏打ちしたものやファブリック表皮にウレタン発泡
シート，上記ポリウレタンフィルムを一体的に重ね合わ
せたもの等が通常用いられる。続いて、押型２をキャビ
ティ型１に圧着し、表皮表面サイドの基材４への貼着を
行なう。その後、押型２を上昇させ、キャビティ型１の
巻込みプレート１３を前進し表皮周縁３１を基材４の裏
面側に配して押型２を再下降させ、裏面サイド（表皮に
よる巻込み）についての型閉め圧着を行なうのである。
かくして、表皮端縁の見苦しい裁断線，織糸のほつれが
見えるのを防止する。また、予め、表皮３を係止ピン等
の固定手段によってセットし、テンションをかけながら
型閉めすることで、表皮３の巻込みを均一且つ一定にし
て、表面の捩れ，しわ等を解消した貼込みができるよう
になる。脱型後、必要に応じコーナー，穴部等の後仕上
げを行って製品化されていく。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、上記方法に
依れば、複雑な形状、特に凹形状の深い製品は表皮のし
わや基材４からの浮き上がり等が目立ち、表皮３の貼着
が困難であった。また、製品形状が単純でも表皮３の捩
れ，しわ等を回避するには、セットピンを多数設けなけ
ればならず、表皮３のセット工数にその分多く費やさね
ばならなかった。更に、デザイン上の要求等から、意匠
面を構成する塩化ビニル樹脂（以下「ＰＶＣ」とい
う。）のソリッド層にＰＶＣ発泡シートを一体化した表
皮３や、ＰＶＣソリッドレザーとウレタン発泡シート等
を一体化したラミネート表皮３が用いられる場合がある
が、これらはファブリツク表皮を使用したものより伸び
が悪いために、貼着し難い状況にあった。
依れば、複雑な形状、特に凹形状の深い製品は表皮のし
わや基材４からの浮き上がり等が目立ち、表皮３の貼着
が困難であった。また、製品形状が単純でも表皮３の捩
れ，しわ等を回避するには、セットピンを多数設けなけ
ればならず、表皮３のセット工数にその分多く費やさね
ばならなかった。更に、デザイン上の要求等から、意匠
面を構成する塩化ビニル樹脂（以下「ＰＶＣ」とい
う。）のソリッド層にＰＶＣ発泡シートを一体化した表
皮３や、ＰＶＣソリッドレザーとウレタン発泡シート等
を一体化したラミネート表皮３が用いられる場合がある
が、これらはファブリツク表皮を使用したものより伸び
が悪いために、貼着し難い状況にあった。
【０００４】本発明は上記問題点を克服するもので、係
止ピンの個数を減らしながら、複雑形状，凹形状の深い
製品にあっても表皮の基材への貼着を可能にし、更に、
ＰＶＣソリッド層にＰＶＣ発泡シート等を一体化した伸
びの悪い表皮についても円滑且つ綺麗に仕上げることの
できる表皮の貼着方法を提供することを目的とする。
止ピンの個数を減らしながら、複雑形状，凹形状の深い
製品にあっても表皮の基材への貼着を可能にし、更に、
ＰＶＣソリッド層にＰＶＣ発泡シート等を一体化した伸
びの悪い表皮についても円滑且つ綺麗に仕上げることの
できる表皮の貼着方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
請求項１に記載の本発明の要旨は、キャビティ型上に表
皮をセットした後、該表皮周縁とキャビティ型との隙間
を封止しながら、キャビティ型の型面に形成した透孔か
ら減圧吸引を行ない前記表皮を型面に沿わせ、続いて、
基材が係止された押型を下降させ、予め表皮又は基材に
塗布した接着剤を介在させて該基材表面に前記表皮を圧
着貼込みし、次いで、該基材をキャビティ型に残したま
ま前記押型を上昇させ、表皮周縁を基材の裏面側へ配し
た後、押型を再下降させ前記表皮周縁を基材裏面側に巻
込み貼着することを特徴とする表皮の貼着方法にある。
ここで、「表皮周縁とキャビティ型との隙間を封止しな
がら」の封止とは、完璧な気密封止までは要求されず、
減圧吸引により表皮を型面に沿わせることのできる程度
の封止で足りる。
請求項１に記載の本発明の要旨は、キャビティ型上に表
皮をセットした後、該表皮周縁とキャビティ型との隙間
を封止しながら、キャビティ型の型面に形成した透孔か
ら減圧吸引を行ない前記表皮を型面に沿わせ、続いて、
基材が係止された押型を下降させ、予め表皮又は基材に
塗布した接着剤を介在させて該基材表面に前記表皮を圧
着貼込みし、次いで、該基材をキャビティ型に残したま
ま前記押型を上昇させ、表皮周縁を基材の裏面側へ配し
た後、押型を再下降させ前記表皮周縁を基材裏面側に巻
込み貼着することを特徴とする表皮の貼着方法にある。
ここで、「表皮周縁とキャビティ型との隙間を封止しな
がら」の封止とは、完璧な気密封止までは要求されず、
減圧吸引により表皮を型面に沿わせることのできる程度
の封止で足りる。
【０００６】請求項２に記載の本発明に係る表皮の貼着
方法は、請求項１の押型の周縁部にアクチュエータの作
動軸を垂設し、型開状態で、該作動軸をキャビティ型の
周縁部に対し進出させ、該作動軸下端に設けた押圧板が
キャビティ型との挟着により前記隙間を封止するように
したことを特徴とする。請求項３に記載の本発明に係る
表皮の貼着方法は、請求項１又は２のキャビティ型上へ
の表皮のセットに先立ち、該表皮を加熱し柔軟にしたこ
とを特徴とする。
方法は、請求項１の押型の周縁部にアクチュエータの作
動軸を垂設し、型開状態で、該作動軸をキャビティ型の
周縁部に対し進出させ、該作動軸下端に設けた押圧板が
キャビティ型との挟着により前記隙間を封止するように
したことを特徴とする。請求項３に記載の本発明に係る
表皮の貼着方法は、請求項１又は２のキャビティ型上へ
の表皮のセットに先立ち、該表皮を加熱し柔軟にしたこ
とを特徴とする。
【０００７】請求項１に記載の発明は、表皮周縁とキャ
ビティ型との隙間を封止しながら、透孔から減圧吸引を
行ない表皮を型面に沿わせ賦形させた後、基材表面に表
皮を圧着貼込みするので、複雑形状，凹形状の深い製品
にあっても、表皮を基材に綺麗に貼着できる。請求項２
に記載の発明によれば、作動軸下端に設けた押圧板がキ
ャビティ型との挟着によって隙間封止を簡単になし得る
ので、キャビティ型面へ表皮を沿わせ易くなる。請求項
３に記載の発明によれば、キャビティ型上への表皮のセ
ットに先立ち、表皮を加熱し柔軟にしているので、常温
では伸びが悪かったＰＶＣソリッドレザー，ウレタン発
泡シート等を一体化した表皮にあっても、表皮の貼着が
うまく行なわれる。
ビティ型との隙間を封止しながら、透孔から減圧吸引を
行ない表皮を型面に沿わせ賦形させた後、基材表面に表
皮を圧着貼込みするので、複雑形状，凹形状の深い製品
にあっても、表皮を基材に綺麗に貼着できる。請求項２
に記載の発明によれば、作動軸下端に設けた押圧板がキ
ャビティ型との挟着によって隙間封止を簡単になし得る
ので、キャビティ型面へ表皮を沿わせ易くなる。請求項
３に記載の発明によれば、キャビティ型上への表皮のセ
ットに先立ち、表皮を加熱し柔軟にしているので、常温
では伸びが悪かったＰＶＣソリッドレザー，ウレタン発
泡シート等を一体化した表皮にあっても、表皮の貼着が
うまく行なわれる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳述する。図１〜図９は、本発明に係る表皮の貼着方
法の一形態を示す。車両用内装材（例えばピラーガーニ
ッシュ）に適用したものである。図１は型開状態で表
皮，基材がセットされた成形型の断面図、図２は図１の
状態から表皮周縁とキャビティ型との隙間を押圧板が封
止した断面図、図３はキャビティ型の係止ピン周りの拡
大断面図、図４は図２の状態から減圧吸引により表皮を
キャビティ型面に沿わせた断面図、図５は図４の状態か
ら押型を下降させ表皮を圧着貼込みした断面図、図６は
図５の状態から作動軸を上昇させ、係止ピンを沈めた断
面図、図７は図６の状態から巻込みプレートを前進させ
た断面図、図８は図７の状態から押型を上昇させた断面
図、図９は図８の状態から表皮周縁を基材の裏面側に配
し押型を再下降させた断面図である。尚、前述の図１０
と同一符号は同一又は相当部分を表わす。
て詳述する。図１〜図９は、本発明に係る表皮の貼着方
法の一形態を示す。車両用内装材（例えばピラーガーニ
ッシュ）に適用したものである。図１は型開状態で表
皮，基材がセットされた成形型の断面図、図２は図１の
状態から表皮周縁とキャビティ型との隙間を押圧板が封
止した断面図、図３はキャビティ型の係止ピン周りの拡
大断面図、図４は図２の状態から減圧吸引により表皮を
キャビティ型面に沿わせた断面図、図５は図４の状態か
ら押型を下降させ表皮を圧着貼込みした断面図、図６は
図５の状態から作動軸を上昇させ、係止ピンを沈めた断
面図、図７は図６の状態から巻込みプレートを前進させ
た断面図、図８は図７の状態から押型を上昇させた断面
図、図９は図８の状態から表皮周縁を基材の裏面側に配
し押型を再下降させた断面図である。尚、前述の図１０
と同一符号は同一又は相当部分を表わす。
【０００９】表皮の貼着方法に先立ち、これに使用する
圧着成形型Ｋについて概説する。成形型Ｋはキャビティ
型１と押型２とからなる（図１）。キャビティ型１の周
縁部１ｂには係止ピン１１が出没自在に設けられる。こ
の係止ピン１１が、表皮周縁３１に形成された孔３２へ
貫通することによって、表皮３をキャビティ型上にセッ
トできるようにする（図３）。また、キャビティ型１の
型面１ａには透孔１２が設けられ、キャビティ型上にセ
ットされた上記表皮３は真空ポンプ６の減圧吸引によっ
て型面１ａに沿わせられる構成である。符号１３は、キ
ャビティ型１の上面に配され、水平方向にスライド可能
な巻込みプレートを示す。巻込みプレート１３はキャビ
ティ型１の一部を構成する。一方、押型２の周縁部２ｂ
にはアクチェータたるエアシリンダ５が設けられる。エ
アシリンダ５の作動軸５１の下端に設けた押圧板５２が
係止ピン１１に対向下降でき、キャビティ型上にセット
された表皮周縁３１とキャビティ型１との隙間封止を可
能にする。尚、本実施形態の成形型にあっては、押圧板
５２の封止によっても表皮３をキャビティ型上にセット
固定できるので、従来の成形型より係止ピン１１の個数
を減らしている。
圧着成形型Ｋについて概説する。成形型Ｋはキャビティ
型１と押型２とからなる（図１）。キャビティ型１の周
縁部１ｂには係止ピン１１が出没自在に設けられる。こ
の係止ピン１１が、表皮周縁３１に形成された孔３２へ
貫通することによって、表皮３をキャビティ型上にセッ
トできるようにする（図３）。また、キャビティ型１の
型面１ａには透孔１２が設けられ、キャビティ型上にセ
ットされた上記表皮３は真空ポンプ６の減圧吸引によっ
て型面１ａに沿わせられる構成である。符号１３は、キ
ャビティ型１の上面に配され、水平方向にスライド可能
な巻込みプレートを示す。巻込みプレート１３はキャビ
ティ型１の一部を構成する。一方、押型２の周縁部２ｂ
にはアクチェータたるエアシリンダ５が設けられる。エ
アシリンダ５の作動軸５１の下端に設けた押圧板５２が
係止ピン１１に対向下降でき、キャビティ型上にセット
された表皮周縁３１とキャビティ型１との隙間封止を可
能にする。尚、本実施形態の成形型にあっては、押圧板
５２の封止によっても表皮３をキャビティ型上にセット
固定できるので、従来の成形型より係止ピン１１の個数
を減らしている。
【００１０】表皮３の貼着方法は、まず、予め接着剤を
塗布した基材４を押型２へセットし、一方、表皮３をキ
ャビティ型１へセットする（図１）。基材４は、所定の
剛性を有する硬質プラスチックで、射出成形等により所
望形状としたものである。尚、これに代え、基材４を金
属材料等で形成してもよい。表皮３は、意匠面側にファ
ブリック表皮を使うものやＰＶＣソリッドレザー等を使
うものがある。表皮３としてファブリック表皮を使用す
る場合は、ファブリック表皮にウレタン発泡シート，ポ
リウレタンフィルムを重ね合せた三層のラミネート表皮
や、ファブリック表皮，ポリウレタンフィルムの二層か
らなるラミネート表皮等がある。また、表皮３にＰＶＣ
ソリッドレザーを使用する場合は、所望形状に成形され
たＰＶＣソリッドレザーにウレタン発泡シートやＰＶＣ
発泡シート等が一体化されたラミネート表皮が一般に使
用される。基材４の表面及び端縁裏面には、押型２への
セット前に接着剤を塗布しておく。接着剤は表皮裏面側
に塗布することもできる。ところで、ＰＶＣソリッドレ
ザーにウレタン発泡シートを一体化した表皮等にあって
は、キャビティ型１へのセットに先立ち、７０℃〜１２
０℃の温度範囲にその表皮３を加熱しておくのが好まし
い。加熱により表皮３が軟化し、表皮が減圧吸引で型面
１ａへ沿い易くなるからである（後述）。押型２及びキ
ャビティ型１は、製品形状と同一の型面１ａ，２ａをも
つ。そして、その型面或いは型面周囲に、基材４，表皮
３を夫々所定位置に配設し得る係止手段を有する。本実
施形態の表皮３については、既述のごとく、表皮周縁３
１に形成した孔３２を係止ピン１１が貫通することによ
って、係止ピン１１で表皮３をキャビティ型上にセット
固定できるようにしている。他の係止手段としては、磁
石，両面接着テープ等がある。
塗布した基材４を押型２へセットし、一方、表皮３をキ
ャビティ型１へセットする（図１）。基材４は、所定の
剛性を有する硬質プラスチックで、射出成形等により所
望形状としたものである。尚、これに代え、基材４を金
属材料等で形成してもよい。表皮３は、意匠面側にファ
ブリック表皮を使うものやＰＶＣソリッドレザー等を使
うものがある。表皮３としてファブリック表皮を使用す
る場合は、ファブリック表皮にウレタン発泡シート，ポ
リウレタンフィルムを重ね合せた三層のラミネート表皮
や、ファブリック表皮，ポリウレタンフィルムの二層か
らなるラミネート表皮等がある。また、表皮３にＰＶＣ
ソリッドレザーを使用する場合は、所望形状に成形され
たＰＶＣソリッドレザーにウレタン発泡シートやＰＶＣ
発泡シート等が一体化されたラミネート表皮が一般に使
用される。基材４の表面及び端縁裏面には、押型２への
セット前に接着剤を塗布しておく。接着剤は表皮裏面側
に塗布することもできる。ところで、ＰＶＣソリッドレ
ザーにウレタン発泡シートを一体化した表皮等にあって
は、キャビティ型１へのセットに先立ち、７０℃〜１２
０℃の温度範囲にその表皮３を加熱しておくのが好まし
い。加熱により表皮３が軟化し、表皮が減圧吸引で型面
１ａへ沿い易くなるからである（後述）。押型２及びキ
ャビティ型１は、製品形状と同一の型面１ａ，２ａをも
つ。そして、その型面或いは型面周囲に、基材４，表皮
３を夫々所定位置に配設し得る係止手段を有する。本実
施形態の表皮３については、既述のごとく、表皮周縁３
１に形成した孔３２を係止ピン１１が貫通することによ
って、係止ピン１１で表皮３をキャビティ型上にセット
固定できるようにしている。他の係止手段としては、磁
石，両面接着テープ等がある。
【００１１】次に、エアシリンダ５の作動軸５１を伸ば
し、キャビティ型１の周縁部１ｂに対し垂設状態にして
作動軸５１を進出させる。そして、作動軸下端に設けた
押圧板５２で表皮周縁３１を押える（図２）。該押圧板
５２はキャビティ型周縁部１ｂ（ここでは巻込みプレー
ト１３）との挟着により表皮周縁３１，キャビティ型間
にできる隙間を封止する。ここで、前記係止ピン１１は
バネ室１９に収容されたコイルバネ１５の弾性によって
突出していたが、押圧板５２がコイルバネ１５の付勢に
抗してこの係止ピン１１を押え込む（図２，図３）。係
止ピン１１は、プッシュフルワイヤ１６の芯線１７に連
結し、シリンダ１８の作動で芯線１７を牽引することに
よってもバネ室１９内に退動し得る構造である。尚、図
３以外の図面では係止ピン１１の作動機構の図示を省略
している。
し、キャビティ型１の周縁部１ｂに対し垂設状態にして
作動軸５１を進出させる。そして、作動軸下端に設けた
押圧板５２で表皮周縁３１を押える（図２）。該押圧板
５２はキャビティ型周縁部１ｂ（ここでは巻込みプレー
ト１３）との挟着により表皮周縁３１，キャビティ型間
にできる隙間を封止する。ここで、前記係止ピン１１は
バネ室１９に収容されたコイルバネ１５の弾性によって
突出していたが、押圧板５２がコイルバネ１５の付勢に
抗してこの係止ピン１１を押え込む（図２，図３）。係
止ピン１１は、プッシュフルワイヤ１６の芯線１７に連
結し、シリンダ１８の作動で芯線１７を牽引することに
よってもバネ室１９内に退動し得る構造である。尚、図
３以外の図面では係止ピン１１の作動機構の図示を省略
している。
【００１２】上記封止状態を維持しながら、続いて、真
空ポンプ６を起動させ、型面１ａと表皮３で囲まれた空
気を透孔１２，空室１４，配管６１を通じて減圧吸引す
る。減圧吸引が進むにつれ、表皮３は型面１ａに沿うよ
うになる（図４）。予め加熱処理されてキャビティ型１
にセットした表皮３は、何も処理しない表皮に比し柔軟
性に富み、スムーズに型面１ａに沿う。表皮３は、減圧
吸引で型面１ａに沿う過程で幾分引き伸ばされる傾向に
ある。ところで、真空ポンプ６の吸引力で表皮３を型面
１ａに適当に沿わすことができれば、前記隙間の封止は
完全でなくともよい。本実施形態では、エアシリンダ５
の作動軸下端に取付けた押圧板５２が表皮周縁３１をぐ
るりと取囲んでいるが、隙間を完璧に封止するには及ば
ない。
空ポンプ６を起動させ、型面１ａと表皮３で囲まれた空
気を透孔１２，空室１４，配管６１を通じて減圧吸引す
る。減圧吸引が進むにつれ、表皮３は型面１ａに沿うよ
うになる（図４）。予め加熱処理されてキャビティ型１
にセットした表皮３は、何も処理しない表皮に比し柔軟
性に富み、スムーズに型面１ａに沿う。表皮３は、減圧
吸引で型面１ａに沿う過程で幾分引き伸ばされる傾向に
ある。ところで、真空ポンプ６の吸引力で表皮３を型面
１ａに適当に沿わすことができれば、前記隙間の封止は
完全でなくともよい。本実施形態では、エアシリンダ５
の作動軸下端に取付けた押圧板５２が表皮周縁３１をぐ
るりと取囲んでいるが、隙間を完璧に封止するには及ば
ない。
【００１３】表皮３を型面１ａに沿わしたら、基材４を
係止した押型２を下降させ、表皮３の一般面（デザイン
サイド）を基材４に圧着貼込みする（図５）。押型２を
下降させる段階で、エアシリンダ５の作動軸５１は収縮
していく。押型２の下降による表皮３の圧着で、基材表
面に塗布された接着剤が基材４と表皮３との接着結合を
促す。この際、表皮３は前もって型面１ａに沿い所定形
状に賦形されているので、表皮３の基材４への圧着貼込
みは円滑に進む。表皮３に捩れ，しわは生じない。
係止した押型２を下降させ、表皮３の一般面（デザイン
サイド）を基材４に圧着貼込みする（図５）。押型２を
下降させる段階で、エアシリンダ５の作動軸５１は収縮
していく。押型２の下降による表皮３の圧着で、基材表
面に塗布された接着剤が基材４と表皮３との接着結合を
促す。この際、表皮３は前もって型面１ａに沿い所定形
状に賦形されているので、表皮３の基材４への圧着貼込
みは円滑に進む。表皮３に捩れ，しわは生じない。
【００１４】その後、エアシリンダ５の作動軸５１を引
っ込め押圧板５２をキャビティ型１から離す。また、シ
リンダ１８の作動で、芯線１７を牽引してバネ室１９内
に係止ピン１１を退動させる（図３，図６）。斯る操作
を終えると、腰の強い表皮３にあっては、表皮周縁３１
が係止ピン１１から外れ、型面１ａに表皮一般部が沿わ
されたことも相まってキャビティ型１から浮き上がる。
っ込め押圧板５２をキャビティ型１から離す。また、シ
リンダ１８の作動で、芯線１７を牽引してバネ室１９内
に係止ピン１１を退動させる（図３，図６）。斯る操作
を終えると、腰の強い表皮３にあっては、表皮周縁３１
が係止ピン１１から外れ、型面１ａに表皮一般部が沿わ
されたことも相まってキャビティ型１から浮き上がる。
【００１５】続いて、巻込みプレート１３を前進させる
（図７）。ガイド体１３１をスライド前進させること
で、巻込みプレート１３を表皮３に当接させ、基材端面
４１を巻込む位置にまで進める。ただ、図７では定かで
はないが、巻込みプレート１３で表皮３を押型型面２ａ
に押しつけるまではいかず、押型２の型面２ａと表皮３
との間に１ｍｍ〜２ｍｍ程度の間隙余裕ができるように
配慮している。次工程の押型２上昇をスムーズになすた
めである。
（図７）。ガイド体１３１をスライド前進させること
で、巻込みプレート１３を表皮３に当接させ、基材端面
４１を巻込む位置にまで進める。ただ、図７では定かで
はないが、巻込みプレート１３で表皮３を押型型面２ａ
に押しつけるまではいかず、押型２の型面２ａと表皮３
との間に１ｍｍ〜２ｍｍ程度の間隙余裕ができるように
配慮している。次工程の押型２上昇をスムーズになすた
めである。
【００１６】しかる後、基材４を押型２から切り離し、
基材４をキャビティ型１に残したまま押型２を上昇させ
る（図８）。基材４は、基材端面４１を巻込む位置まで
進められた表皮３によっても、キャビティ型側に引き止
められるようになる。前述の巻込みプレート１３の前進
がないと、せっかく表皮裏面に精度良く圧着した基材４
がズレ、不具合を招く虞れがある。そして、表皮周縁３
１を基材４の裏面側に配する。尚、表皮周縁３１は、巻
込みプレート１３によって折り曲げられ、また、押型２
がいなくなることで何もしなくても基材裏面側に表皮３
が配されるケースもある。
基材４をキャビティ型１に残したまま押型２を上昇させ
る（図８）。基材４は、基材端面４１を巻込む位置まで
進められた表皮３によっても、キャビティ型側に引き止
められるようになる。前述の巻込みプレート１３の前進
がないと、せっかく表皮裏面に精度良く圧着した基材４
がズレ、不具合を招く虞れがある。そして、表皮周縁３
１を基材４の裏面側に配する。尚、表皮周縁３１は、巻
込みプレート１３によって折り曲げられ、また、押型２
がいなくなることで何もしなくても基材裏面側に表皮３
が配されるケースもある。
【００１７】その後、押型２を再下降させ、表皮周縁３
１を基材裏面側に巻込み貼着する（図９）。基材４の端
縁裏面にも接着剤が予め塗布されているため、表皮周縁
３１と基材裏面４２とが接着結合する。図９では、表皮
３を判り易くすべく厚く描いている。そのため、押型２
がキャビティ型１からかなり浮いた状態にあるが、実際
には、押型２の再下降でキャビティ型１，押型２は略完
全な型閉じ状態にあり、表皮周縁３１の基材裏面４２へ
の貼着を確実なものとする。かくして、脱型後、所望の
表皮３の貼着製品を得ることになる。
１を基材裏面側に巻込み貼着する（図９）。基材４の端
縁裏面にも接着剤が予め塗布されているため、表皮周縁
３１と基材裏面４２とが接着結合する。図９では、表皮
３を判り易くすべく厚く描いている。そのため、押型２
がキャビティ型１からかなり浮いた状態にあるが、実際
には、押型２の再下降でキャビティ型１，押型２は略完
全な型閉じ状態にあり、表皮周縁３１の基材裏面４２へ
の貼着を確実なものとする。かくして、脱型後、所望の
表皮３の貼着製品を得ることになる。
【００１８】このように構成した表皮の貼着方法は、押
型２の圧着前に減圧吸引によって表皮３をキャビティ型
面１ａに沿わせているので、複雑形状，凹形状の深い製
品に対しても、捩れ，しわ等を発生させずに綺麗に表皮
３の貼着が可能になる。また、押圧板５２がキャビティ
型１との挟着により表皮周縁３１を封止固定するので、
係止ピン１１の個数が少なくても表皮３のセット状態を
保てる。その結果、係止ピン１１の個数を減らし、表皮
セット工数を減少させることができる。更に、予め加熱
処理した表皮３を用いる場合には、表皮３が柔軟になっ
て減圧吸引に際し型面１ａに沿い易くなり、基材４への
表皮３の貼着が円滑に進む。そして、表皮３が加熱され
た状態にあるため、接着剤の活性化も進み接着力の向上
に寄与する。
型２の圧着前に減圧吸引によって表皮３をキャビティ型
面１ａに沿わせているので、複雑形状，凹形状の深い製
品に対しても、捩れ，しわ等を発生させずに綺麗に表皮
３の貼着が可能になる。また、押圧板５２がキャビティ
型１との挟着により表皮周縁３１を封止固定するので、
係止ピン１１の個数が少なくても表皮３のセット状態を
保てる。その結果、係止ピン１１の個数を減らし、表皮
セット工数を減少させることができる。更に、予め加熱
処理した表皮３を用いる場合には、表皮３が柔軟になっ
て減圧吸引に際し型面１ａに沿い易くなり、基材４への
表皮３の貼着が円滑に進む。そして、表皮３が加熱され
た状態にあるため、接着剤の活性化も進み接着力の向上
に寄与する。
【００１９】尚、本発明においては前記実施例に示すも
のに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々
変更できる。キャビティ型１，押型２，表皮３，基材
４，エアシリンダ５等の形状，材質等は適宜選択でき
る。基材裏面側へ表皮周縁３１を配した後、基材裏面４
１に接着剤塗布を行ない得る。巻込みプレート１３の代
りに棒状体，金属線で構成した巻込み治具（巻込み手
段）によってもよい。
のに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種々
変更できる。キャビティ型１，押型２，表皮３，基材
４，エアシリンダ５等の形状，材質等は適宜選択でき
る。基材裏面側へ表皮周縁３１を配した後、基材裏面４
１に接着剤塗布を行ない得る。巻込みプレート１３の代
りに棒状体，金属線で構成した巻込み治具（巻込み手
段）によってもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上のごとく、本発明の表皮の貼着方法
は、複雑形状，凹形状の深い製品でも表皮の基材への貼
着を綺麗に仕上げることができ、更に、従来に比し係止
ピンの数を減らして表皮のセット工数を低減できるなど
優れた効果を発揮する。
は、複雑形状，凹形状の深い製品でも表皮の基材への貼
着を綺麗に仕上げることができ、更に、従来に比し係止
ピンの数を減らして表皮のセット工数を低減できるなど
優れた効果を発揮する。
【図１】本発明の一実施形態で、表皮，基材がセットさ
れた型開状態にある成形型の縦断面図である。
れた型開状態にある成形型の縦断面図である。
【図２】図１の状態から表皮周縁とキャビティ型との隙
間を押圧板が封止した縦断面図である。
間を押圧板が封止した縦断面図である。
【図３】キャビティ型の係止ピン周りの拡大縦断面図で
ある。
ある。
【図４】図２の状態から減圧吸引によって表皮をキャビ
ティ型面に沿わせた縦断面図である。
ティ型面に沿わせた縦断面図である。
【図５】図４の状態から押型を下降させ表皮を圧着貼込
みした縦断面図である。
みした縦断面図である。
【図６】図５の状態から作動軸を上昇させ、係止ピンを
沈めた縦断面図である。
沈めた縦断面図である。
【図７】図６の状態から巻込みプレートを前進させた縦
断面図である。
断面図である。
【図８】図７の状態から押型を上昇させた縦断面図であ
る。
る。
【図９】図８の状態から表皮周縁を基材の裏面側に配し
押型を再下降させた縦断面図である。
押型を再下降させた縦断面図である。
【図１０】従来技術に係る表皮の貼着用成形型の説明縦
断面図である。
断面図である。
１ キャビティ型 １２ 透孔 １ａ 型面 １ｂ 周縁部 ２ 押型 ２ａ 型面 ２ｂ 周縁部 ３ 表皮 ３１ 表皮周縁 ４ 基材 ４２ 基材裏面 ５ エアシリンダ（アクチュエータ） ５１ 作動軸 ５２ 押圧板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉本 純二 愛知県安城市今池町三丁目１番36号 株 式会社イノアックコーポレーション 安 城事業所内 (56)参考文献 特開 平６−23841（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−251726（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−161726（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B29C 63/00 - 63/48 B29D 65/00 - 65/82 B29C 51/00 - 51/46
Claims (3)
- 【請求項１】 キャビティ型上に表皮をセットした後、
該表皮周縁とキャビティ型との隙間を封止しながら、キ
ャビティ型の型面に形成した透孔から減圧吸引を行ない
前記表皮を型面に沿わせ、続いて、基材が係止された押
型を下降させ、予め表皮又は基材に塗布した接着剤を介
在させて該基材表面に前記表皮を圧着貼込みし、次い
で、該基材をキャビティ型に残したまま前記押型を上昇
させ、表皮周縁を基材の裏面側へ配した後、押型を再下
降させ前記表皮周縁を基材裏面側に巻込み貼着すること
を特徴とする表皮の貼着方法。 - 【請求項２】 前記押型の周縁部にアクチュエータの作
動軸を垂設し、型開状態で、該作動軸をキャビティ型の
周縁部に対し進出させ、該作動軸下端に設けた押圧板が
キャビティ型との挟着により前記隙間を封止するように
した請求項１記載の表皮の貼着方法。 - 【請求項３】 前記キャビティ型上への表皮のセットに
先立ち、該表皮を加熱し柔軟にした請求項１又は２に記
載の表皮の貼着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29213495A JP2999700B2 (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 表皮の貼着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29213495A JP2999700B2 (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 表皮の貼着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09109266A JPH09109266A (ja) | 1997-04-28 |
| JP2999700B2 true JP2999700B2 (ja) | 2000-01-17 |
Family
ID=17777982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29213495A Expired - Fee Related JP2999700B2 (ja) | 1995-10-13 | 1995-10-13 | 表皮の貼着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2999700B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT501177B1 (de) * | 2003-11-11 | 2009-02-15 | Huebner Karl Heinz Dkfm | Verfahren und vorrichtung zum einschlagen von flexiblen materialien |
| FR2955287B1 (fr) * | 2010-01-20 | 2012-08-24 | Faurecia Interieur Ind | Procede de fixation d'un composant d'un ensemble d'habillage interieur sur un organe d'un outil de formage |
| JP6020350B2 (ja) * | 2013-05-24 | 2016-11-02 | トヨタ車体株式会社 | 内装部品の真空成形装置及び真空成形方法 |
| CN103707491A (zh) * | 2013-12-30 | 2014-04-09 | 长城汽车股份有限公司 | 一种拉延补偿装置及拉延模具、拉延补偿方法 |
| JP6894768B2 (ja) * | 2017-06-12 | 2021-06-30 | 株式会社イノアックコーポレーション | 車両内装部材の製造方法および車両内装部材製造用圧着装置 |
| JP7111260B2 (ja) * | 2019-09-10 | 2022-08-02 | Dic株式会社 | 感熱接着シート及び感熱接着シートを貼合した物品の製造方法 |
-
1995
- 1995-10-13 JP JP29213495A patent/JP2999700B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09109266A (ja) | 1997-04-28 |
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